進(jìn)風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本作業(yè)規(guī)程適用于15#煤層集中軌道巷的掘進(jìn)作業(yè)。

二、巷道用途

15#煤各工作面用于回采時(shí)的材料運(yùn)輸任務(wù)。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：626m,其中新掘569m,原有15m砌石宜、刷大42mo

四、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間

本掘進(jìn)工作面自2012年12月份開(kāi)工，預(yù)計(jì)2013年1月份完工。

第二節(jié)依據(jù)

1、由山西春成煤礦勘察設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的《山西晉煤集團(tuán)澤

州天安廣利煤業(yè)有限公司集中回風(fēng)、軌道大巷（圖號(hào)S1100T13-01）》

設(shè)計(jì)圖紙。

2、《山西晉煤集團(tuán)澤州天安廣利煤業(yè)有限公司二期礦建工程施

工組織設(shè)計(jì)》。

3、《煤礦安全規(guī)程》及晉煤集團(tuán)工種操作規(guī)程及各項(xiàng)補(bǔ)充規(guī)定。

4、《山西晉煤集團(tuán)澤州天安廣利煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整

合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)》。

5、由礦方提供的《晉煤集團(tuán)澤州天安廣利煤業(yè)有限公司集中軌

道大巷施工地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》。

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地理位置及臨近采區(qū)情況

1、地面位置：山西晉煤集團(tuán)澤州天安廣利煤業(yè)有限公司井田

位于晉城市澤州縣金村鎮(zhèn)棗園、武莊村附近，距離207國(guó)道3KM,

其地理坐標(biāo)為：東經(jīng)112°53'37"-112°54'04",北緯35。30’25”-35。3137"。

井田南距太焦鐵路晉城北站約1.8km,東距晉城一長(zhǎng)治二級(jí)公路

約2km,其間有鄉(xiāng)村公路相連。陵沁線東向西從井田北側(cè)穿過(guò)，成莊

鐵路專線從井田中部通過(guò)。另外長(zhǎng)晉高速、晉陽(yáng)高速、晉焦高速均從

井田外東部、南部通過(guò)，通過(guò)長(zhǎng)晉二級(jí)公路、長(zhǎng)晉高速、晉陽(yáng)高速可

到達(dá)沁水、陽(yáng)城、高平、晉城等地，交通條件十分便利。交通運(yùn)輸便

利。

第二節(jié)地質(zhì)、水文、瓦斯條件

井田位于山西省沁水煤田晉城礦區(qū)，晉普山精查勘探區(qū)南部外約

1km,井田內(nèi)第四系中更新統(tǒng)（Q2）地層大面積出露，上石盒子組（P2S）、

下石盒子組（Pix）在井田北部山梁出露，山西組（Pis）、石炭系上

統(tǒng)太原組（C3t）在井田中部、西部呈條帶狀分布。根據(jù)礦井井筒實(shí)

際揭露及井田內(nèi)施工鉆孔資料，井田內(nèi)賦存地層由老到新依次有：奧

陶系中統(tǒng)峰峰組（Ozf）,石炭系中統(tǒng)本溪組（Czb）,石炭系上統(tǒng)太

原組（C3t）,二疊系下統(tǒng)山西組（Pis）,二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1X）、

第四系中更新統(tǒng)（Q2）。

一、地質(zhì)情況

1、頂板巖石性質(zhì)：老頂、直接頂：深灰色石灰?guī)r，厚層狀，

含遂石結(jié)核及動(dòng)物化石；厚8m?12m,平均厚度10.2m。偽頂：黑色

泥巖；厚度0.10m?0.20m

2、底板巖石性質(zhì)：直接底：泥巖、鋁土質(zhì)泥巖；厚4.5m。老

底：粉砂巖；厚度4.5m

3、15"煤層：位于太原組底部，井田內(nèi)有鉆孔及井巷對(duì)煤層進(jìn)行

了控制，煤層厚度0.35?5.65m,平均3.24m,井田中部煤層較薄，

局部缺失15*煤層，向南北兩側(cè)變厚，井田南部301鉆孔處厚度達(dá)

5.65m,為井田大部可采之煤層。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，一般含1?2層泥

巖夾肝，夾研厚度變化大，602鉆孔夾研厚度打3.05m,將煤層分成

上下兩層。煤層頂板多砂質(zhì)泥巖，局部為人灰?guī)r，底板為中厚層狀泥

巖、鋁土質(zhì)泥巖。

二、水文情況

井田位于沁水煤田東南邊緣，地貌類型屬侵蝕由地，以低山丘陵

為主。井田內(nèi)無(wú)長(zhǎng)年性河流、水庫(kù)等大的地表水體，主要水源為大氣

降水。雨季時(shí)節(jié)，溝谷有短暫洪流出現(xiàn)，流徑不長(zhǎng)，洪水沿溝谷向南

部匯入犁川河，犁川河向西匯入沁河。井田內(nèi)地形總體北高南低，沖

溝發(fā)育，井口及工業(yè)廣場(chǎng)位于山梁附近，不存在洪水危險(xiǎn)。周邊3,

煤層采空區(qū)和古空區(qū)較多，存在采空積水突水危險(xiǎn)性，不存在奧灰水

底板突水問(wèn)題，依據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》，3#煤層開(kāi)采水文條件為中

等類型。井田內(nèi)33煤層采空積水及周邊以往采空區(qū)的老窯積水可對(duì)下

部9、153煤礦井產(chǎn)生充水影響。9、15#煤層礦井水文地質(zhì)類型屬?gòu)?fù)雜

類型。

涌水量：掘進(jìn)過(guò)程中主要的充水源為上覆巖層裂隙水，掘進(jìn)過(guò)

程中有少量滲水，預(yù)計(jì)最大涌水量：20m3/h；正常涌水量：5?9m3/h。

三、瓦斯情況

根據(jù)由礦方提供的《晉煤集團(tuán)澤州天安廣利煤業(yè)有限公司集中軌

道大巷施工地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》，15#煤層瓦斯相對(duì)涌出量為3.8m7t,瓦斯

3

絕對(duì)涌出量為0.22m7minoCO2相對(duì)涌出量為2.25m/t,絕對(duì)涌出量

3

為0.21m/mino

四、煤塵、煤層自燃情況：

煤塵無(wú)爆炸性，15#煤層為自燃煤層。

五、巷道預(yù)計(jì)穿過(guò)煤、巖層的性質(zhì)：

各工作面掘進(jìn)時(shí)沿巷道煤層底板破頂掘進(jìn)。其煤層性質(zhì)為：煤層

為為煤,煤層最大厚度7.02m,最小厚度0.36m,平均厚度為3.24m。

煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬厚煤層，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般含夾研1?2層，局

部有尖滅現(xiàn)象。煤層傾角為：5?12°。

六、其它地質(zhì)情況：

地溫：15?17℃

地壓：3.3?5.IMPa。

附圖：煤層頂?shù)装鍘r性綜合柱狀圖。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

井田位于沁水塊坳（沁水復(fù)式向斜）的東緣南段，晉獲褶斷帶以

東。受區(qū)域構(gòu)造的影響，井田內(nèi)總體表現(xiàn)為一寬緩向斜構(gòu)造，地層傾

角較緩，傾角一般為5?12°,界內(nèi)外未發(fā)現(xiàn)斷層和陷落柱。

犁川向斜（SJ：向斜軸位于井田中部，井田南部軸向近NWW向，

向東向北折轉(zhuǎn)成近WE向，向西傾俯，貫穿整個(gè)井田，兩翼不對(duì)稱，

北翼地層產(chǎn)狀較緩，傾角一般為3?8°,南翼地層產(chǎn)狀較陡，傾角

一般為5?12°。

綜上所述，井田內(nèi)褶曲寬緩、構(gòu)造簡(jiǎn)單，地層走向變化不大，對(duì)

照DZ/T0215-2002《煤、泥炭地質(zhì)勘查規(guī)范》，井田構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類型。

井田內(nèi)外無(wú)巖漿巖侵入，對(duì)本區(qū)地層、煤層無(wú)影響。

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

1、15#煤集中軌道巷沿煤層掘進(jìn)時(shí)設(shè)計(jì)斷面為矩形，掘進(jìn)斷面積

16.21m3毛寬4740mm>毛高3420mm0凈寬4500mm、凈高3200mm、

凈斷面14.94m2o

2、煤層尖滅段掘進(jìn)時(shí)設(shè)計(jì)斷面為拱形直墻斷面,墻毛高1300mm、

2

拱毛高2370mm、毛寬4740mm、掘進(jìn)斷面14.98mo墻凈高1200mm.

2

拱凈高2250mm、凈寬4500mm、凈斷面13.35mo

3、噴漿厚度120mm、鋪底100mm,噴射混凝土強(qiáng)度不低于C20。

巷道平面布置圖附后。

巷道斷面圖附后。

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

1、觀測(cè)對(duì)象：15#煤層集中軌道巷。

2、觀測(cè)內(nèi)容：巷道頂板離層量，頂?shù)装逑鄬?duì)移近量。

3、觀測(cè)方法：集中軌道巷復(fù)噴后，在開(kāi)口處開(kāi)始布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)

點(diǎn)間距50m（特殊條件下如開(kāi)口處及斷層破碎帶增加一組），每一個(gè)

測(cè)點(diǎn)設(shè)置一個(gè)觀測(cè)斷面，每個(gè)斷面正頂安裝一個(gè)LBY-3型頂板離層

離層儀，直到巷道施工完畢。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

15#煤集中軌道巷采用錨網(wǎng)噴+錨索鋼帶支護(hù)方式作為永久支護(hù)。

一、錨桿支護(hù)方式

1、錨桿采用①20mmII級(jí)無(wú)縱肋螺紋鋼（HRB335）錨桿。頂錨桿

長(zhǎng)度為2200mm,幫錨桿長(zhǎng)度為1800mm。間排距為800mmx800mm,矩

形布置。

2、樹(shù)脂錨固劑采用K2335、Z2360。每根錨桿使用各1卷。起錨

高度為300mm。

3、金屬托板規(guī)格150mm（長(zhǎng)）X150mm（寬）X10mm（厚）

二、錨索支護(hù)方式

1、錨索規(guī)格為①17.8X6300mm。

在沿煤層掘進(jìn)時(shí)間排距為1600mmX2400mm0

在煤層尖滅段掘進(jìn)時(shí)間排距為1600mmX4800mm□

2、每根錨索使用樹(shù)脂錨固劑1卷K2335、2卷Z2360。錨索必須

深入穩(wěn)定巖層2000mmo

3、錨索托板規(guī)格為300mm（長(zhǎng)）X300mm（寬）X15mm（厚）。

三、金屬網(wǎng)采用8#鉛絲編織成的經(jīng)緯網(wǎng)。金屬網(wǎng)采用搭接的方式，搭

接長(zhǎng)度不小于100mm,每間距200mm使用16#鉛絲雙股連接一次。

四、噴漿厚度120mm,噴射混凝土強(qiáng)度不得低于C20。

五、鋼帶采用鋼筋梯子梁，梯子梁寬度為50mm。材質(zhì)為巾14mm鋼筋

制成。

四、上幫錨桿與巷道輪廓線成75°傾角布置。

錨索、錨桿支護(hù)示意圖附后。

五、臨時(shí)支護(hù)

1、臨時(shí)支護(hù)形式：

（1）采用三根吊環(huán)式前探梁臨時(shí)支護(hù)方式，將六個(gè)吊環(huán)分

別安裝在距工作面第一、第三排錨桿上，要求吊環(huán)螺母進(jìn)入錨

桿不小于20mm,前探梁上使用2塊木板梁（2000?2500mm義

150mmX70mm）維護(hù)，木板梁兩端伸出前探梁不小于200mm。

（2）材料:

前探梁選用鋼管①108X4000mm三根，吊環(huán)采用①200mm

圓鋼按環(huán)內(nèi)徑中150mm制作，其上開(kāi)配套螺絲孔中20mm。

2、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：

（1）使用前，首先按規(guī)定檢查吊環(huán)有無(wú)變形、開(kāi)焊、絲口損

壞等，并檢查錨桿的錨固力、扭矩是否達(dá)要求。

（2）爆破作業(yè)后，操作人員站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，進(jìn)行敲

幫問(wèn)頂，用不小于2.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具挑落頂幫的活研（煤）。

確保無(wú)問(wèn)題后，人員站在永久支護(hù)下，掛聯(lián)頂網(wǎng)，頂網(wǎng)掛好在

緊靠工作面的第一、第三排錨桿上上好吊環(huán)，前移前探梁，并

用前探梁托起頂錨梁。前探梁上及時(shí)用木板梁維護(hù)頂板，按中

線調(diào)整好錨梁的位置，木板梁與前探梁用木楔背緊，穿前探梁

時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。頂板維護(hù)好后，開(kāi)始由外向里

施工頂錨桿。

(3)上前探梁時(shí)，不少于5人作業(yè)，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指

揮、2人頂起網(wǎng)和錨梁、2人穿前探梁。

(4)打頂錨桿時(shí)必須有外向里、由中間向兩邊，如前探梁占

據(jù)錨桿位置，可先打起其他錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，

必須施工完所有頂錨桿后，再施工幫錨桿。

(5)當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、巷道開(kāi)口無(wú)法使用前探梁或其他原因

未使用前探梁時(shí)，必須使用2?3根帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

(6)掘進(jìn)迎頭必須配備4根①150~200mmX3300mm點(diǎn)柱。

臨時(shí)支護(hù)圖附后。

六、錨桿安裝工藝

1、打眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要

求時(shí)必須先進(jìn)行處理；錨桿眼深度與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆

釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按照錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼。

2、安裝頂錨桿：

(1)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，鋪網(wǎng)、錨梁。

(2)施工錨桿孔：采用MQT-120風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)按預(yù)留好的錨梁孔位

施工錨桿，打眼時(shí)先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，停機(jī)時(shí)先停風(fēng)后停水。打眼時(shí)三人

合作，1人持鉆機(jī)、1人輔助打眼工作、1人監(jiān)護(hù)頂板。頂錨孔深

2100mm?2140mm。

(3)送錨固劑：穿過(guò)錨梁孔向錨桿孔裝入錨固劑，安裝前操作

人員應(yīng)在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后用錨桿將錨固劑輕輕送

入眼底，先安設(shè)K2335型，后安設(shè)Z2360型。

(4)攪拌錨固劑：用專用套筒卡住錨桿，然后升起鉆機(jī)推入錨

桿，當(dāng)鉆機(jī)升到錨桿末端距頂板巖面300?400mm時(shí)，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，使

鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至

錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨桿安裝機(jī)，攪拌時(shí)間為20s。

(5)緊固錨桿：5min后將墊片上好，人工用套管將螺母擰緊，

要求墊片與煤、巖面貼緊，確保支護(hù)效果，避免頂板離層。

3、安裝幫錨桿：

(1)按設(shè)計(jì)施工幫錨桿孔：采用MQS-35風(fēng)動(dòng)煤鉆、2000mm

長(zhǎng)鉆桿，628mm鉆桿施工幫錨孔。幫錨桿孔深1700mm~1740mm。

(2)送樹(shù)脂錨固劑:先裝入1卷K2335錨固劑、再裝入1卷Z2360

錨固劑，用錨桿將藥卷慢慢推入鉆孔。

(3)攪拌錨固劑：用連接套將風(fēng)動(dòng)錨頭與錨桿連接螺母連接起

來(lái)，并將錨桿推入孔底，然后開(kāi)動(dòng)錨頭進(jìn)行攪拌，20s后停止攪拌。

(4)安裝幫錨桿：5min后將墊片上好，人工用套管將螺母擰緊,

要求墊片與煤、巖面貼緊，確保支護(hù)效果。

4、安裝錨索

(1)錨索滯后工作面不大于5m,遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)緊跟工作

面。

(2)施工錨索眼：方法和施工錨桿眼相同。

(3)攪拌錨固劑：用攪拌接頭將單體錨桿與鋼絞線接起來(lái)，然

后升起鉆機(jī)推進(jìn)鋼絞線，邊攪拌邊推進(jìn)，直至推入孔底，停止升鉆機(jī),

攪拌20s后停機(jī)。

(4)張拉鋼絞線：15min后用張拉千斤頂張拉鋼絞線，預(yù)緊力

達(dá)到35Mpa。

七、支護(hù)質(zhì)量要求

1、打錨桿必須嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定，看好中線找好錨桿位置進(jìn)

行打眼。

2、錨桿要求與巖層層面或主裂隙面垂直，錨桿與巷道輪廓線夾

角不小于75°。

3、錨桿扭矩、錨固力達(dá)到要求，發(fā)現(xiàn)失效錨桿及時(shí)補(bǔ)打。

4、每施工300根錨桿進(jìn)行一組錨桿拉力試驗(yàn)，并做好標(biāo)記。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)見(jiàn)下表

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸允許偏差

巷道凈寬/mm4500合格0-150

巷道凈高/mm3200合格—50?+150

扭矩/Nm頂120符合設(shè)計(jì)

幫120符合設(shè)計(jì)

錨桿間排距頂800x800合格-100-+100

/mm

錨桿錨固力頂80符合設(shè)計(jì)

/kN幫80符合設(shè)計(jì)

錨桿角度（°）見(jiàn)斷面圖

錨桿外露長(zhǎng)度/mm10?40符合設(shè)計(jì)

錨索間排距/mm1600x2400-100-+100

錨索角度（°）見(jiàn)斷面圖

錨索預(yù)緊力/MPa35符合設(shè)計(jì)

錨索外露長(zhǎng)度/mm100~250符合設(shè)計(jì)

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、15#煤集中軌道巷施工順序

1）集中軌道巷車場(chǎng)的施工

集中軌道巷車場(chǎng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度58.470m,坡度為沿掘進(jìn)方向+3%。，起

點(diǎn)為副立井井筒中心。

集中軌道巷車場(chǎng)施工按設(shè)計(jì)要求另行制定專項(xiàng)施工安全技術(shù)措

施。

2）車場(chǎng)施工完畢后軌道巷沿15#煤層頂板進(jìn)行掘進(jìn)。

2、首先準(zhǔn)備好各種材料，完善風(fēng)水管路。

3、根據(jù)地測(cè)部門標(biāo)定的開(kāi)口位置和方向開(kāi)始施工。

4、頂板節(jié)理發(fā)育煤層松軟或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)、采用小循環(huán)作業(yè)的

方式。

弟AA-一—?-下H-苗ALV-石L14方—式—p*

集中軌道巷采用炮掘方式。

1、炮掘工藝流程

交接班一工作面安全檢查、敲幫問(wèn)頂一打眼作業(yè)f裝藥前的瓦檢

工作一裝藥、連線一放炮前的瓦檢工作一撤人、警戒一放炮一放炮后

的安全檢查及瓦檢工作一工作面出煤一臨時(shí)支護(hù)一永久支護(hù)一下一

循環(huán)。

2、作業(yè)方式

1）、安全檢查：對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行檢查，

無(wú)異常后方可開(kāi)工。

2）、灑水：在打眼前先對(duì)工作面30m范圍內(nèi)進(jìn)行有效的灑水降

塵，以有效減少煤塵飛揚(yáng)。

3）、打設(shè)炮眼：先處理掉作業(yè)區(qū)域的活煤（肝），打眼采用2?

3臺(tái)MQS—35型風(fēng)煤鉆、d）32mm鉆桿進(jìn)行打眼，打眼前看好中線，然

后根據(jù)炮眼布置圖、爆破說(shuō)明書(shū)，用尖鎬鑿好眼位，清除浮煤或渣后,

進(jìn)行打眼。

4）、檢查瓦斯：由瓦檢員對(duì)作業(yè)點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,

不超過(guò)1%時(shí)方可進(jìn)行下道工序。

5）、裝藥：有專職放炮員用掃眼器吹掃凈眼內(nèi)煤粉，藥卷要裝

到眼底，并按要求安設(shè)水泡泥和填充封泥。

6）、灑水：裝完藥后，用水管再次對(duì)巷道進(jìn)行灑水，以沖洗打

眼工序產(chǎn)生的煤塵。

7）、聯(lián)線：將放炮母線從安全距離以外的非電纜側(cè)引入，采用

串聯(lián)方法，接頭要擦凈擰緊并懸掛，謹(jǐn)防接頭處接地。

8）、檢查瓦斯：在裝藥和聯(lián)線結(jié)束后，有瓦檢員對(duì)作業(yè)點(diǎn)20米

范圍再次進(jìn)行瓦斯檢查，不超過(guò)1%時(shí)方可進(jìn)行下道工序。

9）、放炮：放炮采用正向引爆，使用毫秒延期段發(fā)電雷管，F(xiàn)BM

—200型電容式起爆器，膠質(zhì)銅芯放炮母線。放炮前放炮員應(yīng)檢查全

部線路有無(wú)斷線、短路、接地，檢查無(wú)誤后，方可放炮。

10）、檢查瓦斯：在爆破結(jié)束后，待炮煙吹散后由瓦檢員對(duì)作業(yè)

點(diǎn)20米范圍再次進(jìn)行瓦斯檢查和二氧化碳檢查，不超過(guò)相關(guān)規(guī)定時(shí)

方可進(jìn)行下道工序。

11）＞灑水：對(duì)工作面30m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水，徹底沖洗應(yīng)爆破產(chǎn)

生的煤塵。

12）、安全檢查：再一次對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行

檢查，無(wú)異常后進(jìn)行下一步工作。

13）、臨時(shí)支護(hù)：采用前探梁超前支護(hù)。

14）、出煤使用40型刮板機(jī)、皮帶進(jìn)行出煤。

15）、永久支護(hù)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。

16）、工程質(zhì)量驗(yàn)收：按照《作業(yè)規(guī)程》和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求對(duì)工

程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進(jìn)行全面的驗(yàn)收，對(duì)不合格項(xiàng)整改后進(jìn)入下一工

序。

17）、清理工作面：將工作面的施工器具和其它物件移出，同時(shí)

做好工作面的文明生產(chǎn)工作。

18）、進(jìn)行下一循環(huán)。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、爆破說(shuō)明書(shū)

1、爆破器材的選用及爆破參數(shù)。

①放炮器選用FBM—200型電容式發(fā)炮器；

②使用煤礦硝錢炸藥及毫秒延期電雷管；

③封孔材料水泡泥和黃泥炮土。

④軌道巷采用光面爆破，楔形掏槽，掏槽眼4個(gè)，輔助眼26個(gè),

底眼9個(gè)，周邊眼33個(gè)，共72個(gè)，掏槽眼深度2.1米，其余炮眼2

米，爆破深度L8米。

爆破采用一次打眼、分次裝藥、放炮的方式進(jìn)行。首先放掏槽、

鋪助眼，其次再放底眼、周邊眼。

詳見(jiàn)爆破圖表。

2、炮眼布置圖

炮眼布置圖見(jiàn)附圖

3、爆破參數(shù)

爆破原始條件

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

斷面m215.23炮眼數(shù)目個(gè)72(68)

巖層堅(jiān)固系數(shù)4雷管數(shù)目個(gè)72(68)

炮眼深度m2總裝藥量Kg26(26.4)

軌道巷斷面裝藥量及起爆順序（沿煤層掘進(jìn)時(shí)）

眼裝藥量起連裝

眼

眼眼數(shù)爆線藥

單孔小計(jì)

深

號(hào)名（個(gè)順?lè)浇Y(jié)

(m)卷數(shù)重量卷數(shù)重量

）序式構(gòu)

（個(gè)）(kg)（個(gè)）(kg)

掏槽

1-44240.8163.2I

眼

連

輔助串

5-31261.820.45210.4II續(xù)

眼

正

41-7周邊

331.810.2336.6m向

4眼

裝

32-4底聯(lián)

91.830.6275.4IV藥

0眼

總計(jì)7210212825.6

軌道巷斷面裝藥量及起爆順序（煤層尖滅段掘進(jìn)時(shí)）

眼裝藥量起連裝

眼

眼眼數(shù)爆線藥

單孔小計(jì)

深

號(hào)名（個(gè)順?lè)浇Y(jié)

(m)卷數(shù)重量卷數(shù)重量

）序式構(gòu)

（個(gè)）(kg)（個(gè)）(kg)

掏槽

1-44240.8163.2I

眼

連

輔助串

5-28241.820.4489.6II續(xù)

眼

正

38-6周邊

311.810.2316.2m向

8眼

裝

29-3底聯(lián)

91.830.6275.4IV藥

7眼

總計(jì)6810213024.4

軌道巷斷面預(yù)期爆破效果

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

16.2

炮眼利用率%90每米巷道耗藥量Kg/m

5

每循環(huán)工作面進(jìn)126.

m1.6每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m

度8

每循環(huán)爆破巖石m326.5巖體耗雷管個(gè)淚2.72

炸藥消耗量Kg/m:,1.02

4、鉆爆工序要求：

1）鉆眼前，必須將頂、幫活煤危巖處理干凈，對(duì)工作面往外10

米范圍內(nèi)的永久支護(hù)進(jìn)行檢查維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2）每次打眼前，必須按中、腰線畫(huà)出巷道輪廓，定好眼位。

3）鉆眼工序必須實(shí)行四固定，即：“定人、定位、定量、定鉆”

嚴(yán)格按照爆破圖表鉆眼。

4）裝藥前必須將炮眼內(nèi)的污泥（水）吹干凈。

5）裝藥前必須停止與裝藥無(wú)關(guān)的工作。

6）裝藥量不得超過(guò)爆破圖表規(guī)定，放炮母線與小線連接由放炮

員親自操作。

7）裝藥采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)連線，分次起爆，每個(gè)炮眼即

使用一個(gè)水泡泥，其余用黃土炮泥封填、搗實(shí)。

二、注意事項(xiàng)

1、使用硝鏤炸藥及毫秒延期電雷管正向裝藥爆破（雷管總延期

不超過(guò)130毫秒）。

2、放炮母線與雷管腳線必須由放炮員親自連接且相互拉緊并懸

掛起來(lái)，要求放炮母線不得與任何導(dǎo)電體接觸，放炮母線應(yīng)與電纜不

在同一側(cè)懸掛，如遇放炮母線與電纜懸掛在同一側(cè)時(shí);放炮母線要掛

在電纜線下方，并且放炮母線與電纜間隔不小于0.3m。

3、放炮前后要對(duì)放炮地點(diǎn)附近20m巷道內(nèi)的瓦斯、頂板、支護(hù)

等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、爆破時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖爆破四牌制”、

及“爆破撤人設(shè)警戒”制度。

1）爆破工持“警戒牌”、班組長(zhǎng)持“放炮命令牌”和“起爆牌”、

瓦檢員持“放炮牌”。

2）爆破前，爆破工將“警戒牌”交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警

戒，并檢查警戒、頂板、支護(hù)情況等符合要求后，將自己攜帶的“放

炮命令牌”交給瓦檢員。

3）瓦檢員接牌后，進(jìn)行檢查通風(fēng)、瓦斯、防塵等合格后將自己

攜帶的“放炮牌”交給爆破工。

4）爆破工接到由瓦檢員交給的“放炮牌”后進(jìn)行連線工作，并

撤到起爆地點(diǎn)。

5）班組長(zhǎng)確認(rèn)爆破工作無(wú)誤后，將“起爆牌”交給爆破工，爆

破工接到“起爆牌”后，發(fā)出爆破信號(hào)，進(jìn)行爆破作業(yè)。

6）爆破時(shí)班組長(zhǎng)、爆破工、瓦檢員必須同時(shí)在場(chǎng)，否則嚴(yán)禁起

爆。

7）爆破等待時(shí)間結(jié)束后，爆破工、瓦檢員、班組長(zhǎng)必須首先進(jìn)

入工作地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，檢查完畢后“四牌”各歸其主。

三、放炮警戒

1、每次放炮前，由班長(zhǎng)派專人設(shè)置警戒，警戒點(diǎn)設(shè)在通往爆破

地點(diǎn)的巷道內(nèi)。警戒點(diǎn)設(shè)警戒員2名，一人放警戒確保無(wú)問(wèn)題后，另

一人返回通知已放好警戒。只有上述所有工作人員撤至放炮地點(diǎn)以

外，且瓦檢工檢查完工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，放

炮員方可進(jìn)行放炮。警戒員只有接到撤除警戒的通知后，才能離開(kāi)。

2、警戒線設(shè)專人放警戒，放炮后至少等待10分鐘后，放炮員、

瓦檢工、班組長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)、無(wú)拒爆等情況后方可撤除警戒。

3、放炮撤人距離：直巷不小于120m、彎巷不小于75m、拐彎后

距離不少于15米。

4、警戒設(shè)置：放炮前必須在通往放炮地點(diǎn)的各巷道口設(shè)置警戒

線，并在警戒以外放專人放警戒。

四、循環(huán)進(jìn)度及控頂距的規(guī)定

掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺為1600mm,最大空頂距為1800mm,最小空頂距

為200mm。

第四節(jié)噴漿作業(yè)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，軌道巷采用全斷面噴漿，噴漿厚度為120mm,

混凝土強(qiáng)度為C20o

一、噴漿機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

型號(hào)：PZ—5B生產(chǎn)能力：5m3/h

最大輸送距離200m耗風(fēng)量：6?8m3/h

功率5.5kw電壓660v

工作壓力0.4-0.6mPa

噴漿料配合比1:2:2,速凝劑添加為水泥量的3%?5%。

二、噴漿作業(yè)的注意事項(xiàng)及要求

1、檢查錨桿是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

清理現(xiàn)場(chǎng)的肝石雜物，接好風(fēng)水管路，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、水。

檢查噴漿機(jī)，并進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。噴漿前必須用高壓水沖洗巖面，噴射

人員必須佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、、噴射前必須將井壁上的危巖活石進(jìn)行認(rèn)真處理，處理完畢后,

方可進(jìn)行作業(yè)。

3、、噴漿前要檢查噴漿機(jī)是否完好，風(fēng)量、水量是否充足。應(yīng)先

開(kāi)風(fēng)。然后再開(kāi)水，最后再送電上料。噴完后的關(guān)機(jī)順序正好相反。

4、噴漿時(shí)，一人噴漿一人負(fù)責(zé)照明，觀察噴漿是否均勻平整井筒

成形是否規(guī)整。

5、當(dāng)班噴漿結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿內(nèi)外部所有

灰漿和材料。

6、拌料使用攪拌機(jī)進(jìn)行拌料，必須要嚴(yán)格按照配比進(jìn)行拌料。

7、噴漿作業(yè)分初噴和復(fù)噴。初噴厚度為70mm,復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚

度。

8、作業(yè)時(shí)必須拉線，復(fù)噴后中線至任一幫的允許偏差0?50mm。

9、當(dāng)噴漿管路發(fā)生堵塞需要疏通時(shí)，嚴(yán)禁將噴漿頭對(duì)準(zhǔn)人員。

10、噴漿結(jié)束后兩小時(shí)內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1周。

11、噴漿作業(yè)滯后工作面不得大于10m。

三、運(yùn)料系統(tǒng)

物料一攪拌機(jī)一副立井下料管一軌道巷一工作地點(diǎn)。

第五節(jié)水溝、鋪底作業(yè)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，集中軌道巷設(shè)置水溝并進(jìn)行鋪底，水溝設(shè)置在

軌道巷的右側(cè)。凈斷面為300X300mm（寬義高），毛斷面為470mm

X400mm。

水溝作業(yè)滯后工作面40m。如在掘進(jìn)的過(guò)程中工作面涌水量增

大采用開(kāi)挖臨時(shí)水溝的方法。

水溝允許偏差見(jiàn)下表

檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1位置±50尺量巷道中線至水溝內(nèi)沿距離

2上沿標(biāo)高±20尺量腰線至水溝上沿距離

3深度±30尺量檢查

4寬度±30尺量檢查

5壁厚—10尺量檢查或抽查施工檢查記錄

一、鋪地施工方案及工藝流程

集中軌道巷施工完成后，再行鋪底施工。

鋪底厚度100mm,混凝土強(qiáng)度C20。

混凝土鋪底前先用風(fēng)鎬將底板刷平，確保巷道底板平整，逐段

進(jìn)行鋪底工作，每50m為一循環(huán)。

工藝流程：清理底板一鋪底澆筑一找平一養(yǎng)護(hù)。

二、施工方法

1、先將巷道底板的浮研清理干凈，底板必須清理到實(shí)地，方可

進(jìn)行混凝土鋪底。

2、接茬面必須在澆筑前清理干凈，確保無(wú)泥土、雜物。

3、鋪底施工時(shí)，必須使用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均

勻排列，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉

為準(zhǔn)。

4、每天必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。

第六節(jié)管線敷設(shè)

1、在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路等，均按斷面圖中規(guī)

定的位置要求吊掛牢固整齊。

2、風(fēng)筒靠右?guī)偷鯍?、做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m。

3、風(fēng)管、水管，排水管要隨工作面掘進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備工作面

正常用水。

4、各類電纜懸掛在電纜鉤上，電纜鉤間距不大于1.0m一個(gè)，電

纜垂度不超過(guò)50mmo

第七節(jié)設(shè)備配備

設(shè)備配備一覽表

序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格功率/kw單位數(shù)量備注

1皮帶SJ-80040部3

2絞車JD-11.411.4部2

3錨桿鉆機(jī)MQT-120臺(tái)3

4風(fēng)動(dòng)錨頭MQS-35臺(tái)3

5局部通風(fēng)機(jī)FBDNo6.32X22臺(tái)2

6移變630kVA630kVA臺(tái)1

7控制開(kāi)關(guān)QC83-225臺(tái)5

8饋電開(kāi)關(guān)BKD-400/臺(tái)2/2

9綜保ZXZ-II-4臺(tái)

10電話KTH13部2

11激光指向儀BJ2-II臺(tái)1

12錨索張拉千斤YCD-18臺(tái)1

第五章通風(fēng)及鋪助生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

風(fēng)量計(jì)算根據(jù)山西晉煤集團(tuán)澤州天安廣利煤業(yè)有限公司文件天

煤工字［2011）529號(hào)關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《晉城煤業(yè)集團(tuán)礦井風(fēng)量計(jì)算方法的

通知》的通知中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。

一、通風(fēng)方式及通風(fēng)設(shè)備

1、掘進(jìn)面采用壓入式通風(fēng)，采用對(duì)旋局扇為掘進(jìn)面供風(fēng)，實(shí)現(xiàn)

“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”及“三專兩閉鎖”（專用開(kāi)關(guān)、專用變壓器、專

用線路）。

2、風(fēng)筒選用直徑800mm阻燃、抗靜電風(fēng)筒，吊掛在巷道掘進(jìn)方

向右側(cè)，吊掛平直整齊，不影響運(yùn)輸和行人。

3、風(fēng)機(jī)安裝在軌道巷且距回風(fēng)流不小于10m處。

二、風(fēng)量確定及風(fēng)量校驗(yàn)

（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q掘=100q掘?K掘通=100X0.22X2=44（m、'/min）

式中：Q掰---掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m：7min；

q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，取

0.22m7min（集中軌道大巷施工地質(zhì)說(shuō)明書(shū)）

K掘通——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K掘通取2。

(2)按CO?涌出量計(jì)算：

Q?=67Xqco2XKco2=67XO.21X2=28.14(m7min)

式中：Q掘---掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m：7min；

QCO2——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中C02的平均絕對(duì)涌出量，取

0.22m3/min(集中軌道大巷施工地質(zhì)說(shuō)明書(shū))

K掘通——掘進(jìn)工作面CO?涌出不均衡系數(shù)，K掘通取2。

(3)按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：

按每人供風(fēng)*4m7min計(jì)算：

Qa>4XN>4X25=100(m7min)

式中：N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，25人。

(4)按每千克炸藥供風(fēng)425nf/min計(jì)算：

Q掘>25,A

>25X13.6

>340(m7min)

式中：A-----次爆破炸藥最大用量，kgo

經(jīng)過(guò)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面需風(fēng)量(Q需)為340m'/min。

(5)按局部通風(fēng)及實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)巷道需

要風(fēng)量：

3

Qffi=Q扇L+60X0.2S配=340+60X0.2X19.2=570.4m/min

(6)按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量：Q?>60X0.25S掘=60X0.25X

16.44=246.6m7min

煤巷掘進(jìn)最高風(fēng)量:Q?<60X4S掘=60X4X16.21=3890.4m7min

式中：S期——掘進(jìn)工作面的凈斷面面積m?。集中軌道巷凈斷面

16.44m2

因?yàn)椋?46.6m7min<340m7min<3890.4m7min；

因此：Q應(yīng)取374m,'/min。

根據(jù)風(fēng)量計(jì)算結(jié)果：Q=340nr7min,結(jié)合局部通風(fēng)機(jī)特性曲線，

掘進(jìn)工作面選用2臺(tái)（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用）FBDNQ6.3/2X22KW對(duì)

旋式通風(fēng)機(jī)，配用直徑800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，即可滿足風(fēng)量要求。

三、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求

（一）局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)

局部通風(fēng)機(jī)安裝在15#軌道巷內(nèi)，距聯(lián)絡(luò)巷大于10m的進(jìn)風(fēng)側(cè)。

（二）局部通風(fēng)機(jī)安裝要求

1、風(fēng)機(jī)必須墊高或吊掛，距底板不小于300mm。

2、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)必須上架，風(fēng)筒距工作面不得大于15m,保證工作

面足夠新鮮風(fēng)流。

3、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)“三?！?、“兩

閉鎖”。

4、風(fēng)筒吊掛在巷道頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐

死彎現(xiàn)象。

5、風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。

6、必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無(wú)故停電、停風(fēng)。

7、通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證工

作面每人供風(fēng)量不低于4m3/min,保證巷道內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s,不

高于4m/s,保證巷內(nèi)和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

四、通風(fēng)系統(tǒng)

1、新鮮風(fēng)流：副立井一集中軌道巷車場(chǎng)一風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)(通過(guò)

風(fēng)筒)一工作面。

2、污風(fēng)流：工作面一聯(lián)絡(luò)巷一集中回風(fēng)巷一回風(fēng)立井一地面。

通風(fēng)系統(tǒng)圖附后。

第二節(jié)壓風(fēng)

工作面風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，選用DRS-250A型空壓機(jī)，總共

風(fēng)量為30m3。通過(guò)4口寸鋼管和1口寸高壓膠管送到工作面。

壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)一副立井一集中軌道巷一工作面。

壓風(fēng)系統(tǒng)圖附后。

第三節(jié)綜合防塵

防塵水源來(lái)自地面靜壓水池。

防塵系統(tǒng)：地面靜壓水池一副立井一集中軌道巷一工作面。

具體防塵措施如下：

1、管路鋪設(shè)：施工過(guò)程中必須鋪設(shè)4寸靜壓水管，每隔50米

安裝一個(gè)三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門

必須上手輪，手輪必須安裝在人行道一側(cè)。

2、工作面必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

3、凈化水幕：

(1)距工作面30m范圍安設(shè)放炮震動(dòng)噴霧裝置，在巷口10m?

15m范圍內(nèi)安設(shè)凈化水幕。

(2)凈化水幕的連接：所有凈化水幕的閥門及所有連接處不得

有線形漏水。

(3)噴嘴的方向：凈化水幕噴嘴方向與風(fēng)流相反；噴嘴方向要

略向下，與巷道頂板基本平行。

4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：

(1)所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時(shí)，管

路必須安裝在人行道一側(cè)。

(2)噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)400?500mm、寬度200mm的位置,

而且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。

(3)所有噴霧必須成霧狀。

第四節(jié)防滅火

防火水源來(lái)自地面靜壓水池，經(jīng)副立井進(jìn)入工作面。

一、具體防塵措施如下：

1、巷道內(nèi)浮煤要定期沖洗和清理。

2、井下使用易燃物，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵通內(nèi)，用過(guò)的棉紗布

和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵通內(nèi)，并有專人定期送到地面，不得亂扔亂

放，嚴(yán)禁將剩油、廢油留在巷內(nèi)或胴室內(nèi)。

3、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆。

4、各部帶式輸送機(jī)機(jī)頭配備兩臺(tái)合格的滅火器，1把消防鍬和

0.2m3的滅火沙及配套沙箱，滅火器必須放在架子內(nèi)，放在離帶式輸

送機(jī)機(jī)頭5m便于取用的地方。消防鍬及滅火沙不得移作它用。

5、滅井下火災(zāi)時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第二百四十四

條規(guī)定執(zhí)行。

6、若電器設(shè)備著火時(shí)，先切斷電源，然后用沙子滅火。

第五節(jié)安全監(jiān)控

一、安全監(jiān)控設(shè)計(jì)

礦井裝備KJF2000N監(jiān)控系統(tǒng)，工作面安裝瓦斯傳感器，所有數(shù)

據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)焦ぷ髅姹O(jiān)控分站，經(jīng)分站傳輸?shù)降孛嬷行恼?，所有控?/p>

指令在中心站設(shè)置，監(jiān)控分站和控制器執(zhí)行，所有斷電執(zhí)行結(jié)果通過(guò)

饋電反饋器反饋到監(jiān)控分站，再傳輸?shù)降孛嬷行恼尽?/p>

二、監(jiān)控布置

1.在集中軌道巷局扇前安裝分站1臺(tái)；

2.在控制集中軌道巷電源總開(kāi)關(guān)上安裝遠(yuǎn)程斷電器KGD15-220

一臺(tái)；

3.集中軌道巷安全監(jiān)控裝備

(1)瓦斯傳感器臺(tái)數(shù)：2臺(tái)

信號(hào)電纜型號(hào)：MHYVR1X4X7/0.52

(2)瓦斯傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍及安

裝位置

瓦斯傳感器各項(xiàng)工作指標(biāo)

報(bào)警濃復(fù)電濃斷電范

斷電濃度安裝位置

度度圍

T120.8%21.2%<0.8%工作面距迎頭45m,距巷頂斗軌道大

巷內(nèi)全

CH4CHtCH40.3m,距巷幫40.20m

部非本

距工作面回風(fēng)口以里10?15m

20.8%20.8%<0.8%質(zhì)安全

T2處，距頂板不大于0.3m、距

CHiCH.CHt型電器

巷幫不大于0.2m處

設(shè)備

三、監(jiān)控施工

1、安裝前將甲烷傳感器的零點(diǎn)、靈敏度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)

電點(diǎn)必須進(jìn)行調(diào)試，只有經(jīng)調(diào)試合格后方準(zhǔn)下井安裝。

2、在安裝分站電源和斷電儀、甲烷傳感器時(shí)，回風(fēng)巷掘進(jìn)工作

面的動(dòng)力電應(yīng)全部停掉，掛好停電作業(yè)牌，并設(shè)專職停、送電負(fù)責(zé)人。

安裝結(jié)束后必須檢測(cè)分站電源、斷電儀、瓦斯傳感器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必

須在全部功能均能實(shí)現(xiàn)后方可結(jié)束安裝.

3、嚴(yán)禁帶電安裝、帶電檢修監(jiān)控設(shè)備。

四、監(jiān)控設(shè)備管理

1、在安裝分站電源及斷電儀時(shí)，分站的供電電源，必須取自被

控開(kāi)關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁取自被控開(kāi)關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

3、信號(hào)電纜吊掛平直，懸掛點(diǎn)間距不超過(guò)3m,電纜不應(yīng)于風(fēng)水

管路同側(cè)，否則必須掛在風(fēng)水管上方，并保持300mm以上的距離。

4、分站及電源要上架，并安設(shè)接地線，實(shí)行掛牌管理。

5、井下安全監(jiān)控系統(tǒng)使用的分站、傳感器、聲光報(bào)警器、斷電

控制器及電纜等由所在工作面的跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理和使用。

嚴(yán)禁隨意損壞監(jiān)控設(shè)備。

6、井下所有監(jiān)控設(shè)施，包括線路、三通、甲烷傳感器由通風(fēng)工

作人員負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、試驗(yàn)、維護(hù)、管理。

7、通風(fēng)工作人員每天必須對(duì)井下監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保

證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、施工單位必須對(duì)監(jiān)控設(shè)施及監(jiān)控線路進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁對(duì)監(jiān)控

設(shè)施及監(jiān)控線路進(jìn)行損壞。

9、在進(jìn)行灑水降塵工作時(shí)，嚴(yán)禁將水灑向監(jiān)控設(shè)施，造成設(shè)施

損壞的必須追究責(zé)任人責(zé)任。

10、在進(jìn)行巷道修護(hù)時(shí)一，必須對(duì)監(jiān)控設(shè)施采取保護(hù)措施。

11、甲烷傳感器只準(zhǔn)班（組）長(zhǎng)在瓦檢員的監(jiān)護(hù)下按規(guī)定移挪，嚴(yán)

禁擅自移動(dòng)或停用。

12、使用中的傳感器應(yīng)安排專人經(jīng)常擦拭，清除外表積塵，保持

清潔。工作面的傳感器應(yīng)每天除塵；傳感器應(yīng)保持干燥，避免灑水淋

濕；維護(hù)、移挪傳感器應(yīng)避免摔打碰撞。

一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用

1、跟班隊(duì)干、技術(shù)員下井時(shí)一，必須攜帶便捷式甲烷報(bào)警儀，對(duì)

其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象，必須進(jìn)行處

理。

2、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶使攜式甲烷報(bào)警儀，隨時(shí)對(duì)工

作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

3、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶使攜式

甲烷報(bào)警儀，在檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)監(jiān)測(cè)甲烷氣體濃度，儀器報(bào)警

時(shí)不得通電或檢修。

二、通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀表及其布置

1、監(jiān)測(cè)儀表的數(shù)量和型號(hào)

工作面必須吊掛瓦斯傳感器2臺(tái)。FBD6.3型局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)、停

監(jiān)測(cè)器。

布置位置：工作面瓦斯傳感器垂直吊掛在風(fēng)筒出風(fēng)口對(duì)側(cè)無(wú)淋

水、頂板支護(hù)完好的地方，距頂板不得大于300mm,距巷幫不小于

200mm,距工作面迎頭不大于5m處。另一臺(tái)吊掛在距回風(fēng)巷口10~

15m處回風(fēng)流中，局部通風(fēng)機(jī)監(jiān)測(cè)器安設(shè)在風(fēng)井專用線上。

3、監(jiān)測(cè)電纜鋪設(shè)在動(dòng)力電纜上方0.1m處。

4、瓦斯傳感器斷電濃度及范圍：工作面瓦斯傳感器的斷電濃度

為CH4大于1.0%,斷電范圍為工作面及附近20m內(nèi)全部電器設(shè)備；

回風(fēng)流量瓦斯傳感器斷電濃度為CH大于1%,斷電范圍是掘進(jìn)工作

面全部電器設(shè)備。

第六節(jié)供電

一、地面供電系統(tǒng)

采用10Kv雙回路（大箕線路、新房洼線路），來(lái)自礦變電所

315KVA、500KVA變壓器（電壓等級(jí)為660V\380V）。

二、井下供電系統(tǒng)

井下用電設(shè)備見(jiàn)下表

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量功率備注

1SGB-620/40T刮板輸送240kw

2皮帶運(yùn)輸機(jī)240kw

3調(diào)度絞車411.4：kw

4WQX12.5-240-22型潛422kw

2）供電系統(tǒng):

動(dòng)力供電電壓：660Vo

動(dòng)力：礦地面變電所500KVA變壓器f副立井井筒f井下臨時(shí)變

電站一工作面；

由地面中央變電站引一路95mm2高壓電纜進(jìn)入井下臨時(shí)變電站的

移變，再由移變引出70mm之電纜，該電纜長(zhǎng)600米，為40T刮板輸送

機(jī)、22kw水泵、7.5kw噴漿機(jī)供電，上述設(shè)備采用QBZ-80型（40kw

刮板輸送機(jī)采用QBZT20型）開(kāi)關(guān)控制。另一路采用由地面中央變電

站引一路95nlm之高壓電纜150米進(jìn)入PGL-03-600A配電柜為185kw空

壓機(jī)供電，供電控制開(kāi)關(guān)為BQZ-400型。

電纜敷設(shè)在巷道的左幫，電纜鉤懸掛點(diǎn)距底板不小于1.8m。

供電系統(tǒng)示意圖附后。

三、安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、電氣設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁磕碰。

2、電纜不得和風(fēng)管、水管懸掛在同一側(cè)，不得遭受淋頭水。高、

低壓電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于100mm。

高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。巷道內(nèi)的通訊

和信號(hào)電纜應(yīng)敷設(shè)在動(dòng)力電纜上方100mm以上的地方。

3、局部接地極應(yīng)用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管

制成，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為Im

的2根鋼管制成，2根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,

垂直埋深不得小于750mm。

第七節(jié)供排水

1、井下水倉(cāng)、泵房未形成前，由工作面排至副立井井底水窩再

排至地面；井底水窩設(shè)WQX12.5-240-22型潛水泵兩臺(tái)。

2、井下水倉(cāng)、泵房形成后，安裝礦井永久排水設(shè)備；巷道掘進(jìn)

過(guò)程中排水管路沿巷道邊緣敷設(shè)至井底水倉(cāng)即可。

第八節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝載及運(yùn)輸方式

1、裝煤、運(yùn)煤、轉(zhuǎn)載溜子、轉(zhuǎn)載皮帶將煤裝載到副井煤倉(cāng)。

2、材料及設(shè)備運(yùn)輸：副井井底到工作面利用調(diào)度絞車運(yùn)輸、人

工運(yùn)至工作面。

二、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)

1、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫距不小于700mm,中間部分距巷幫

不小于500mmo

2、刮板輸送機(jī)必須鋪設(shè)在實(shí)底上，各部件齊全、可靠、有效。

3、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須施工兩根以上底錨配合大鏈固定。

二、裝運(yùn)要求

1、每掘70?90m延長(zhǎng)一次皮帶。

2、輔助運(yùn)輸使用的調(diào)度絞車的底座采用混凝土預(yù)埋的方式，混

凝土底座規(guī)格為1200mm（長(zhǎng)）X1200mm（寬）X1200mm（深）。

3、刮板機(jī)、皮帶機(jī)頭、尾和兩側(cè)及巷道兩幫浮煤，每班要及時(shí)

清理干凈。

三、運(yùn)輸系統(tǒng)

1＞煤（巖）運(yùn)輸：

工作面一集中軌道巷一副立井一地面。

2、物料運(yùn)輸：

地面一副立井一集中軌道巷一工作面。

四、臨時(shí)車場(chǎng)

臨時(shí)車場(chǎng)在施工時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，不得私自改動(dòng)。

施工完畢后，并經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格后，方可投入使用。

1）臨時(shí)車場(chǎng)鋪設(shè)，最短不得小于8m,坡度要有沿掘進(jìn)方向3%。的

下山。兩股軌道之間的距離不小于700mm，臨時(shí)車場(chǎng)軌枕間距應(yīng)符合

要求不得大于1m,軌道中心間距為700mm,間距偏差不的超過(guò)50mm;

行人側(cè)巷幫距離外軌不小于1m。軌枕下要搗實(shí)、平整。軌芯要經(jīng)常

清理不得有研石、積水、浮煤。車場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁放置其他工具及雜物，要

保持車場(chǎng)的干凈、整潔。

2）臨時(shí)車場(chǎng)坡度不得超過(guò)5%0,在距變坡點(diǎn)處2m的范圍安裝一

套臥軌式阻車器，安裝的曲線軌道要有5%。的返坡度，打開(kāi)阻車器后,

行車時(shí)車輛不能自行滑動(dòng),必須人力推車才能下放車輛。坡度大于7%。

時(shí)嚴(yán)禁人力推車。

3）臨時(shí)車場(chǎng)在鋪設(shè)軌道時(shí)必須選用正規(guī)道岔和道木，扣件必須齊

全、牢固并與軌型相符。軌道接頭間隙不大于5nim,平整度錯(cuò)差不大

于2mm；軌道水平誤差不大于8mm；軌距允許偏差為-2?+6mm。

4）道岔要使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，軌型，要與鋪設(shè)的軌道型號(hào)

相符。軌道接頭要求與軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)相同。

㈢躲避胴

躲避碉設(shè)置在巷道掘進(jìn)方向左幫，寬度不得小于L5m,深度不得

小于2.0m,高度不得小于1.8m,躲避碉內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

㈣軌道

運(yùn)輸線路軌道為30kg/m,枕木間距不大于lOOOmmo

㈤運(yùn)輸設(shè)備

1、絞車要完好，鋼絲繩出繩方向要正確。各零部件要齊全、完

好，閘板要起作用。絞車最凸出部位距離軌道的距離不得小于700mmo

2、絞車鋼絲繩的牽引方向要與軌道和車輛運(yùn)行方向適中，絞車

不得安裝在摘掛鉤車場(chǎng)范圍內(nèi)。

閑安全設(shè)施

⑴、防跑車裝置的安裝

1、斜巷運(yùn)輸?shù)纳掀杰噲?chǎng)，在距離變坡點(diǎn)2m位置處安設(shè)一組臥軌

式阻車裝置，在進(jìn)、出車場(chǎng)的入口處必須安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入