管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則

管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則

陜西眾源綠能天然氣有限責(zé)任公司

定邊縣天然氣儲存調(diào)峰液化項(xiàng)目建設(shè)工程

管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則

總監(jiān)理工程師__________________

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1

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日

目錄

1、管道安裝工程概況及特點(diǎn)...................................03

2、本監(jiān)理細(xì)則編制主要依據(jù)...................................04

3、管道施工監(jiān)理工作范圍與相關(guān)配合...........................07

4、管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及其檢查頻度...........................08

5、管道施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作細(xì)則...........................12

6、管道工程施工階段的監(jiān)理工作細(xì)則...........................13

7、管道竣工驗(yàn)收階段的監(jiān)理工作細(xì)則...........................30

1.管道安裝工程概況及特點(diǎn)

陜西眾源綠能天然氣有限責(zé)任公司?定邊縣天然氣儲存調(diào)峰液化項(xiàng)目建設(shè)工程管道

安裝工程主要內(nèi)容：

化工工藝系統(tǒng)管道:有冷劑壓縮機(jī)廠房、工藝裝置區(qū)、LNG罐區(qū)、空壓制氮站、導(dǎo)

熱油爐、火炬等設(shè)施的工藝和公用工程各種管道安裝，主要有天然氣管道、冷劑管道、

LNG管道、放空氣和排液管道、冷卻水管道、壓縮空氣管道、氮?dú)夤艿?、公用工程軟?/p>

站；廠區(qū)管網(wǎng)（外管網(wǎng)）主要有工藝物料系統(tǒng)管道、壓縮空氣和氮?dú)庀到y(tǒng)管道、熱水采

暖供熱管道、導(dǎo)熱油熱媒系統(tǒng)管道等四個(gè)系統(tǒng)，連接空壓制氮站、一期壓縮機(jī)廠房、工

藝裝置、LNG罐區(qū)、鍋爐房等設(shè)施的內(nèi)管。另有理化在線分析采樣送樣管共8路。工藝

和公輔管道均采取架空敷設(shè)。

工業(yè)與民用建筑給排水及消防、采暖通風(fēng)及熱力管道工程:主要有工廠大門采暖通

風(fēng)、生活樓采暖通風(fēng)、綜合辦公樓采暖通風(fēng)、貨運(yùn)大門采暖、貨運(yùn)大門通風(fēng)、中控樓采

暖通風(fēng)、綜合倉庫/維修間采暖通風(fēng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)燃?xì)鉄崦綘t房、燃?xì)忮仩t房管道的安裝

等。

給排水及消防管道主要有深井泵房（（1#、2#）、工廠大門給排水及消防設(shè)施安裝、

貨運(yùn)大門給排水及消防設(shè)施安裝、辦公樓給排水及消防設(shè)施安裝、生活樓給排水及消防

設(shè)施安裝、中控樓給排水及消防設(shè)施安裝、綜合倉庫/維修間給排水及消防設(shè)施安裝、消

防設(shè)施安裝水池配置及安裝、LNG儲罐給排水及消防設(shè)施安裝、罐區(qū)圍堰排水、總變電

所給排水及消防設(shè)施安裝、裝置變電所給排水及消防設(shè)施安裝、循環(huán)泵房/水池/冷卻塔給

排水安裝、消防泵房/水池配置及安裝、原料氣壓縮機(jī)廠房給排水及消防設(shè)施安裝、制冷

劑壓縮機(jī)廠房給排水及消防設(shè)施安裝、空壓制氮站給排水及消防設(shè)施安裝、燃?xì)忮仩t房

給排水及消防設(shè)施安裝、廠區(qū)地下管網(wǎng)（外網(wǎng)）等。

國家頒發(fā)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定壓力管道為受監(jiān)察的管道。在《壓

力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》第二條中將壓力管道定義為:“在生產(chǎn)、生活中使用的

可能引起燃爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備”。國務(wù)院6月1日頒發(fā)實(shí)施的《特

種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中，將壓力管道進(jìn)一步明確為“利用一定的壓力，用于輸送氣

體或者液體的管狀設(shè)備，（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、

有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大

于25mm的管道”。這就是說，現(xiàn)在所說的“壓力管道”，不但是指其管內(nèi)或管外承

受壓力，而且其內(nèi)部輸送的介質(zhì)是“氣體、液化氣體和蒸汽”或“可能引起燃爆、中

毒或腐蝕的液體”物質(zhì)。本工程工藝介質(zhì)管道幾乎全部為壓力管道。

本工程工藝管道安裝工程包含有多種含能源介質(zhì)管道，工程量很大，各種管道系統(tǒng)

路由比較復(fù)雜，質(zhì)量要求高。施工平面緊湊、吊裝作業(yè)困難，車間外部燃?xì)夤艿栏呖兆鳂I(yè)

較多，影響安全的危險(xiǎn)因素多。燃?xì)?、熱力和高純氣體管道安全和特殊要求高。管道安

裝工程質(zhì)量是關(guān)系到整個(gè)建設(shè)工程項(xiàng)目能否正常試運(yùn)轉(zhuǎn)、能否正常投入安全生產(chǎn)運(yùn)行的

重要環(huán)節(jié)。

本工程工期緊迫，總進(jìn)度計(jì)劃對管道安裝工程的要求：10月中旬開工，至12月中

旬完成廠區(qū)地下管網(wǎng)（全部直埋敷設(shè)），3月上旬至4月中旬全面完成管道安裝工程。

2.本監(jiān)理細(xì)則編制主要依據(jù)

監(jiān)理執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

1）《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-

2）《陜西眾源綠能定邊LNG工程監(jiān)理規(guī)劃》

3）《工程測量規(guī)范》GB50026-93

4）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

5）《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

6）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJ33-

7）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-97

8）《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-82

9）《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-

10）《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-

11）《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-

12）《建設(shè)工程消防驗(yàn)收評定規(guī)則》GA836-

13）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98

14）《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98

15）《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ202-82

16）《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-97

17）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-86

18）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-

19）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87

20）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和擦傷結(jié)果分級》GB11345-89

21）《氣焊手工電弧及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸》GB985-1988

22）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986-1988

23）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988

24）《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96

25）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89

26）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-

27）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-

28）《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251-

29）《鋼熔化焊焊工技能評定》GB/T15169-

30）《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183-

31）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范穿越工程》SY/

32）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范跨越工程》SY/

33）《輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0450-

34）《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064-94

35）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分:B級鋼管》GB/

36）《管線鋼管》APISpec5L（43版）

37）《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257-

38）《鋼制管道穿越鐵路公路推薦辦法》SY/T0325-

38）《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-1996

40）《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》SY/T0055-

41）《輸油氣管道巖土工程勘察規(guī)范》SY/T0053-

42）《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范》SH/T3903-

43）《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086-

44）《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315-97

45）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-

46）《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007-1999

47）《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0036-

48）《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0019-97

49）《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法》SY/T0023-97

50）《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0017-96

壓力管道安裝資格類別與級別

GA類（長輸管道）

長輸（油氣）管道是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，

劃分為GA1級和GA2級。

GAI級

符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：

（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，；

（2）輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，，并且輸送距離（指產(chǎn)地、儲存地、用戶問

的用于輸送商品介質(zhì)管道的長度）大于或者等于200km的長輸管道。

GA2級、GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。

GB類（公用管道）

公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿溃瑒?/p>

分為GBI級和GB2級。

GBI級:城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈?/p>

GB2級:城鎮(zhèn)熱力管道。

GC類（工業(yè)管道）

工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道

及其它輔助管道，劃分為GCI級、GC2級、GC3級。

GCI級:符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：

（1）輸送GB5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危

害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；

（2）輸送GB50160—1999《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GB50016—《建筑

設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體（包括液化燒）

（3）,,并且設(shè)計(jì)溫度大于或者等于400C的管道。

GC2級:，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、。

GC3級:輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，，并且設(shè)計(jì)溫度大于一20℃但是小于185c

的管道。

GD類（動力管道）：火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1

級、GD2級。

GD1級:，或者設(shè)計(jì)溫度大于等于400c的管道。

GD2級:，且設(shè)計(jì)溫度小于400C的管道。

3.管道專業(yè)監(jiān)理范圍與相關(guān)配合

本工程屬冶金工廠建設(shè)工程，冶金工廠的“工藝管道”是焊管制造工藝、燃?xì)?、?/p>

力、采暖通風(fēng)、環(huán)保及煤氣除塵、給排水等專業(yè)各種能源介質(zhì)管道的合稱，但不包括機(jī)

械專業(yè)和儀表專業(yè)各種管道，諸如液壓管道、氣動管道和設(shè)備潤滑介質(zhì)管道，各種電動

閥門、液壓驅(qū)動閥門和氣動閥門、安裝在管道上的各種自動調(diào)節(jié)閥、介質(zhì)參量檢測和分

析裝置的取樣和在線連續(xù)分析等儀表管路。本工程施工監(jiān)理也沿用這種劃分辦法。

本工程針對管道工程施工監(jiān)理，對項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)內(nèi)部相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工作范圍及相

互配合事項(xiàng)明確如下:

1）設(shè)計(jì)單位土建專業(yè)（或鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)）設(shè)計(jì)出圖的的兼有金屬結(jié)構(gòu)性質(zhì)的大型高架

管道安裝及其防腐等，由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。但這類管道的吹掃、清洗以及試壓

檢漏等仍由管道專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。

2）各種氣體介質(zhì)管道上的DNN600mm的大型閥門和管道補(bǔ)償器安裝、所有電動閥

門、液壓驅(qū)動閥門及氣動閥門的安裝，包括安裝前按規(guī)范進(jìn)行的單體試壓，均由機(jī)械專

業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理，管道專業(yè)監(jiān)理人員可予以配合。

3）各種液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管道安裝，由機(jī)械專業(yè)監(jiān)理人員監(jiān)理。

4）各種管道上的自動調(diào)節(jié)閥安裝、流體參量檢測裝置和儀表管路安裝，由儀表專業(yè)

監(jiān)理人員監(jiān)理。

5）各專業(yè)監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)理分工與配合，服從總監(jiān)的統(tǒng)一指令與調(diào)配，必要時(shí)可按

工程實(shí)際需要分工，明確相互配合的辦法。

4.管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)及檢查頻度

管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表

序

監(jiān)理項(xiàng)目工程質(zhì)量控制點(diǎn)

號

管道定位測量儀器年度檢定合格證及實(shí)際技術(shù)狀態(tài)；管道支架、支座、列線、

01

管線測量高程、坡向、坡度、接口定位檢核；工程測量成果審查

管材、管件、閥門、人孔、法蘭、密封墊片、緊固件產(chǎn)品“三證”、進(jìn)

02材料進(jìn)場

場批次數(shù)量、外觀檢查；必要的復(fù)檢抽樣見證、檢測報(bào)告審查

03管件制作制作翻樣展開圖、放大樣、切落、修邊、打坡口、卷壓成型尺寸

焊工資格；電焊、氧焊、氫弧焊、釬焊的焊接材料和助劑、焊接工藝；

04焊接

焊逢檢查、滲透試驗(yàn)、缺陷處理、表面修整、無損探傷

管道、管件和閥門清洗，管道酸洗、鈍化、氧氣管道脫脂、干燥等工

05清洗、脫脂

序采用的介質(zhì)及方法、脫脂的檢測方法、檢測數(shù)據(jù)與記錄

不銹鋼管道與碳素鋼支座（或支架）之間的不銹鋼或聚四氟乙烯

06墊片、密封

（PTFE）隔絕墊片、法蘭密封、絲接密封、動密封裝置

管道、管件、閥門、人孔、安全閥安裝前的規(guī)定檢查、吊裝安全、支

07安裝、緊固

架間距、卡固、法蘭面潔度、吻合偏差、緊固件、緊固扭矩

避雷裝置制作及安裝；法蘭連接和各種非焊連接部兩側(cè)的跨接導(dǎo)線、

08防雷、接地

防雷引下線及接地極連接（與電氣專業(yè)監(jiān)理聯(lián)檢）

閥門安裝前、后的試壓、撿漏、單體試動、在線試動；試壓介質(zhì)采用

09試動、試壓

氣體時(shí)的審批、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、泄漏率、放泄、安全

專門試驗(yàn)或借助系統(tǒng)試車檢查:氣體除油、干燥、發(fā)泡劑、設(shè)計(jì)工作

10泄漏性試驗(yàn)

壓力、閥體、填料函、法蘭、絲接頭、管道對接焊縫

連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃:氣體除油、干燥、溫度、壓力、爆破

11清潔、吹掃

板制作及安裝、吹掃流速、持續(xù)時(shí)間、白靶試靶時(shí)間及污點(diǎn)度

涂料和油漆、碳鋼管及焊縫除銹級別、涂刷道數(shù)、涂層厚、隱蔽報(bào)驗(yàn)；

12防腐、涂漆

碳鋼裸管油漆色標(biāo)、不銹鋼和有色金屬裸管色環(huán)、流向標(biāo)矢

絕熱結(jié)構(gòu)真空管的絕熱夾層抽氣方法、真空度、24h增壓率、封閉；絕熱和包

13

及真空管扎材料、絕熱層厚度、防水表層的完整性及外表涂色、流向標(biāo)矢

管道安裝工程質(zhì)量檢查頻度

管道支吊件材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)檢查頻度

①產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)檢記錄要100%檢查。

②耐磨合金管道（直管段離心鑄造、彎頭和變徑等異形管件為砂型鑄造）應(yīng)要求生

產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并在現(xiàn)場做焊接工藝評定。到貨要100%檢查。

③用于輸送化工腐蝕性和有毒介質(zhì)的復(fù)合層管道及帶襯里管道應(yīng)檢查內(nèi)外表面質(zhì)

量，特別是內(nèi)表面的整體完好性（有無破損、毛刺、坑點(diǎn)、麻面、裂紋、脫落等缺陷）

要100%檢查。

管道制作加工檢查頻度

①管子切割標(biāo)記移植、切割方法、切口表面質(zhì)量目測檢查5%；切口端面5%測

量傾斜偏差。

②彎管制作表面質(zhì)量5%目測，要求最小彎曲半徑、彎管處最小壁厚，最大外徑

與最小外徑之差，直管管中心線偏差，加熱溫度范圍，U型彎管的平面度允許偏差。10%

測量，高壓管線應(yīng)有彎管加工記錄，熱處理記錄100%審查。

③卷管加工周長偏差、圓度偏差、端面與中心線的垂直偏差、平直度偏差、規(guī)格

尺寸5%測量。

④管口翻邊加熱溫度、端面與管中心線偏差、厚度減薄率5%測量。

⑤夾套管加工預(yù)留調(diào)節(jié)裕量、支承塊焊接10%測量、審記錄；主管焊縫射線檢驗(yàn)、

主管及主管焊縫壓力試驗(yàn)100%審記錄、夾套管加工套管與主管同軸度10%測量、內(nèi)表

面焊縫（輸送熔融介質(zhì)管道）100%目測。

管道焊接檢查頻度

①焊接前檢查焊工資格施焊位置和施焊材質(zhì)范圍100%查，合格證《合格焊工登

記表》。

②焊接材料質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告100%審查。

③焊條、焊劑烘干烘干記錄100%審查，《焊條烘熔記錄》。

④焊接工藝評定特種合金管道焊接必須預(yù)先做焊接工藝評定,其記錄100%審查,

凡首次使用的母材或特殊的制作與焊接施工都必須做。

⑤組對前零部件結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面監(jiān)測5%。

⑥組對后組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接

量監(jiān)測5%0

⑦焊接前坡口兩側(cè)清理、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理、焊

前預(yù)熱監(jiān)測10%,應(yīng)符合工藝評定。

⑧焊接過程檢查電弧電壓、焊接電流、焊接速度10%,應(yīng)符合工藝評定。當(dāng)焊接

線性能量有規(guī)定時(shí)，焊接層數(shù)、層間無損檢驗(yàn)、層間溫度目測10%并審記錄。當(dāng)設(shè)計(jì)文

件或規(guī)范有規(guī)定時(shí)焊縫根部背面、焊縫清根目測10%。焊接雙面焊件或需要時(shí)，焊接后

檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工標(biāo)記、其它目測100%。高壓管線有記錄的焊縫的表面色澤，特

殊材質(zhì)（如耐磨合金管、鈦管及鈦合金管表面）應(yīng)目測100%。焊縫表面無損檢驗(yàn)審報(bào)告

探傷報(bào)告，焊縫的射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)審報(bào)告探傷報(bào)告。熱處理和硬度檢驗(yàn)要求

施工單位提交《管道焊縫熱處理檢驗(yàn)記錄》。

（9）焊接后100%檢查《管道焊接工作記錄》。

管道安裝檢查頻度

①管段驗(yàn)收按《預(yù)制管段驗(yàn)收記錄》的要求進(jìn)行檢查100%。

②安裝前現(xiàn)場條件的確認(rèn)基礎(chǔ)、土建工程結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、對接設(shè)備的交付應(yīng)100%

審查《施工過程工序交接記錄》的交接內(nèi)容，所有責(zé)任人員簽字齊全。

③鋼制管道安裝法蘭密封面、密封墊片、軟墊片尺寸偏差、法蘭平行偏差、管子

對口平直度、預(yù)拉伸、埋地管道的防腐層5%測量。

④連接機(jī)器管道安裝法蘭平行度和同軸度、機(jī)器位移100%測量。

⑤有色金屬管道安裝表面保護(hù)、管線調(diào)直、搬運(yùn)或吊裝10%監(jiān)控。

⑥伴熱管及夾套管安裝伴熱管分布、固定、綁扎點(diǎn)間距，夾套管支承塊材質(zhì)10%

監(jiān)控。

⑦閥門安裝閥門進(jìn)出端口朝向、開閉狀態(tài)、是否已試壓等10%目測，閥門的試壓

記錄100%審查。安全閥安裝檢查安全閥的調(diào)試及鉛封，100%審查《安全閥調(diào)整試驗(yàn)

記錄》。補(bǔ)償器安裝膨脹彎管預(yù)拉伸（或壓縮）波紋膨脹節(jié)預(yù)拉伸100%審查，管道補(bǔ)

償裝置安裝記錄、填料式補(bǔ)償器剩余收縮量100%測量，球型補(bǔ)償器的球體角度、球心距、

方向100%測量。

⑧管道支、吊架安裝熱位移管道的位移值10%測量，彈簧支、吊架的彈簧調(diào)整高

度100%審查《固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄》。

⑨靜電接地安裝地電阻值測量要旁站監(jiān)理檢查，100%審查《管道靜電接地測試

記錄》。

管道壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查頻度

①試驗(yàn)前壓力試驗(yàn)前檢查，按《管道試壓前檢查記錄》要求進(jìn)行，100%審查確

認(rèn)記錄。

②試驗(yàn)過程試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、100%目測，介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、停壓時(shí)間

100%測量，旁站監(jiān)理檢查。液壓試驗(yàn)水中氯離子含量100%審查記錄（適用于不銹鋼管

道或設(shè)備）。

③試驗(yàn)結(jié)束盲板拆除、試驗(yàn)介質(zhì)排放100%目測，旁站監(jiān)理檢查，按措施要求試

壓記錄100%審查確認(rèn)。

管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查頻度

①系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)隔離、吹掃壓力、流速、順序旁站監(jiān)理檢查，100%審查記錄。

②化學(xué)清洗系統(tǒng)隔離、清洗液配方、廢液處理排放旁站監(jiān)理檢查，100%審記錄。

③油清洗循環(huán)過程、升降油溫次數(shù)旁站監(jiān)理檢查，100%審查記錄。

管道防腐涂漆檢查頻度

施工環(huán)境溫度、除銹、涂層質(zhì)量、涂料質(zhì)量100%監(jiān)控。

管道絕熱保溫檢查頻度

施工條件、保溫和包扎材料質(zhì)量、施工質(zhì)量100%監(jiān)控。

燃?xì)夤艿朗┕z查頻度

①焊接工藝評定焊接工藝評定書記錄全部審查。

②焊工資格焊工合格位置、有效期限記錄全部審查。應(yīng)資格齊全且有合格焊工登

記表。

③地下管道測量放線開溝坐標(biāo)、溝底平直度、標(biāo)高、走高等5%測量。

④管道焊接坡口角度、組對盡寸、焊縫表面質(zhì)量5%測量，審查焊接記錄、外觀

檢查記錄。

⑤無損探傷探傷報(bào)告100%審查，應(yīng)符合評定標(biāo)準(zhǔn)。

⑥陰極保護(hù)鎂犧牲陽極棒的布置位置、連接方式等100%目測。管道防腐前的表

面除銹情況，防腐等級、厚度10%目測，測量厚度符合規(guī)范、無電火花擊穿。

⑦管道試壓試壓程序、試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間100%目測，要求無變形、無泄漏、

無異響，試壓記錄詳細(xì)、準(zhǔn)確。管道氣密性試驗(yàn)程序、試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間100%目測，

氣密性試驗(yàn)記錄詳細(xì)、準(zhǔn)確。管道吹掃時(shí)的吹掃射向、介質(zhì)流速10%目測，吹掃記錄詳

細(xì)、準(zhǔn)確。

⑧管線隱蔽、管溝回填整條管線的標(biāo)高、坡度、走向等10%目測，隱蔽工程記錄

詳細(xì)、準(zhǔn)確。

⑨交工驗(yàn)收交工資料整理100%審報(bào)告，應(yīng)全面符合規(guī)定要求。

埋地管道施工檢查頻度

①焊接工藝評定焊接工藝評定書記錄全部審查，應(yīng)符合評定標(biāo)準(zhǔn)。

②焊工資格焊工合格位置、有效期限記錄全部審查，應(yīng)資格齊全且有合格焊工登

記表。

③管道溝槽及管基驗(yàn)收標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度等5%測量。

④管道焊接坡口角度、盡寸、外觀成型5%測量。

⑤焊縫無損探傷焊縫探傷報(bào)告100%審查。

⑥管道試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)程序、穩(wěn)壓時(shí)間100%目測無變形、無

泄漏、無異響，試壓記錄詳細(xì)、準(zhǔn)確。通球掃線園球材質(zhì)、規(guī)格10%目測。

⑦防腐絕緣表面除銹、防腐等級、厚度10%目測厚度符合規(guī)范、無電火花擊穿。

⑧管線隱蔽、管溝回填整條管線的標(biāo)高、坡度、陰極保護(hù)、回填土分層每200?

300mm夯實(shí)一道、回填土高度等10%目測。

⑨交工驗(yàn)收交工資料100%目測、測量符合交工規(guī)定。

5.管道施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作細(xì)則

認(rèn)真查閱本工程的委托監(jiān)理合同、施工承包合同、設(shè)備供貨合同和技術(shù)服務(wù)合同文

件，全面熟悉工程施工圖紙和設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)文件的有關(guān)技術(shù)要求，嚴(yán)格遵守國

家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定，通過技術(shù)交底和施工圖會審，全面吃透本工程中

的所有管道系統(tǒng)安裝工程技術(shù)與質(zhì)量要求。

對現(xiàn)場及施工單位影響工程質(zhì)量的五個(gè)主要因素（4M1E即:人員素質(zhì)、工程材料、

機(jī)具設(shè)備、工藝方法、環(huán)境條件）真實(shí)情況進(jìn)行深入摸底，并切實(shí)予以控制。

審查施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、工程管理制度、技術(shù)和管理人

員、專職質(zhì)檢人員、特種作業(yè)人員從業(yè)資格、上崗證、工程測量、檢驗(yàn)手段和儀器設(shè)備及

量具的年度檢定合格證等，逐項(xiàng)檢查是否符合本工程質(zhì)量管理的需要，提出審查意見供總

監(jiān)審批時(shí)參考。

審查《施工組織設(shè)計(jì)/方案》認(rèn)為需要修改補(bǔ)充和完善時(shí)，應(yīng)提出具體的修改意見，

施工單位修改后重新審查?！妒┕そM織設(shè)計(jì)/方案》應(yīng)預(yù)先經(jīng)施工單位企業(yè)內(nèi)部審簽，專業(yè)

監(jiān)理工程師審查后報(bào)總監(jiān)審批、簽署。

由設(shè)備制造廠家和協(xié)作廠家供貨的專用閥門、人孔、安全閥、消音器、動密封等裝

置到貨后的開箱檢查，應(yīng)預(yù)先制訂開箱檢查計(jì)劃、開箱驗(yàn)貨程序、運(yùn)輸損壞件和不合格件

的處理辦法和相應(yīng)的制度。

6.管道工程施工階段監(jiān)理工作細(xì)則

工程開工檢查與監(jiān)控

1）工藝管道定位及標(biāo)高測量基準(zhǔn)和放線測量成果；現(xiàn)場場地劃分與專業(yè)安裝隊(duì)伍之

間的協(xié)調(diào)；臨時(shí)道路和防洪排水系統(tǒng)；器材碼放與周轉(zhuǎn)的場地和通道；施工用水、用電條

件；吊裝設(shè)備和安裝機(jī)具配置；安裝工程中恒溫、恒濕、防振、防塵、防輻射要求的保證

措施；工程材料和設(shè)備進(jìn)場的質(zhì)量和技術(shù)文件的管理狀況；施工機(jī)械性能和技術(shù)狀態(tài)；施

工分包單位資質(zhì)審查；設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會審，包括圖面和現(xiàn)場存在問題的處理辦法和

決定；安裝工程使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖的準(zhǔn)備和掌握情況。

2）配合總監(jiān)和兄弟專業(yè)監(jiān)理人員檢查并完善項(xiàng)目監(jiān)理部質(zhì)量監(jiān)控體系、特別是本崗

位的內(nèi)部準(zhǔn)備；明確各個(gè)分部、分項(xiàng)工程專業(yè)監(jiān)理人員的崗位分工、職責(zé)、銜接與配合辦

法、制度、辦事原則與程序，檢查項(xiàng)目監(jiān)理部配置的工程測量儀器和檢測用具，掌握檢測

規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和方法；結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際對本專業(yè)崗位的《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》不斷進(jìn)行完善。

3）審查本專業(yè)《工程開工報(bào)審表》和開工報(bào)告，檢查、核對開工應(yīng)具備的條件和工

程管理手續(xù)，敦促施工單位及時(shí)完善，反復(fù)檢核無誤后才能報(bào)總監(jiān)審查并批準(zhǔn)開工。

4）應(yīng)與土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備、電氣、自動化及儀表等相關(guān)專業(yè)監(jiān)理人員相互協(xié)

調(diào)，消除各種障礙和干擾，實(shí)現(xiàn)有機(jī)配合，明確各個(gè)專業(yè)之間、各道工序之間的工程銜接

與移交辦法。

5）在施工過程中，施工單位提出的工程技術(shù)修改要求和工程設(shè)計(jì)變更要求、設(shè)計(jì)單

位提出的變更和建設(shè)單位（監(jiān)理工程師）提出的變更要求，均應(yīng)按相應(yīng)的處理程序會同有

關(guān)各方審慎研究、復(fù)核，弄清該項(xiàng)變更的效益及其引起的工程質(zhì)量、工期和造價(jià)變化，經(jīng)

總監(jiān)簽發(fā)《工程變更單》方可實(shí)施。

6）根據(jù)管道安裝工程共性，各個(gè)系統(tǒng)管道安裝工程均設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量控制點(diǎn)。

7）與施工單位約定管道安裝施工停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）和監(jiān)理見證點(diǎn)（W點(diǎn)），結(jié)合

施工單位貫標(biāo)后的質(zhì)量管理辦法、現(xiàn)場采用的施工技術(shù)管理、質(zhì)量保證和檢驗(yàn)評定資料表

格和規(guī)范的建設(shè)工程監(jiān)理表格。一般應(yīng)在每道工序隱蔽前設(shè)置一個(gè)停工待檢點(diǎn)，經(jīng)該工序

施工單位自檢、下道工序施工作業(yè)單位互檢和質(zhì)量職能部門專檢后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。

上道工序質(zhì)量未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，下道工序不允許施工。

8）管材、彎頭、三通、變徑管、法蘭、人孔、閥門、緊固件和絕熱、絕緣、阻燃、

防腐、防潮等各種輔助材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)及復(fù)檢抽樣、酸洗、脫脂、焊縫探傷、緊固扭矩、撿

漏、試壓、抽真空、試動、吹掃、防腐隱蔽、跨接電阻和接地電阻等各種檢測和試驗(yàn)，均

結(jié)合項(xiàng)目劃分和質(zhì)量管理辦法設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)理見證點(diǎn)予以監(jiān)控。

9）施工單位應(yīng)在見證點(diǎn)施工之前提前24h書面通知監(jiān)理工程師屆時(shí)到達(dá)現(xiàn)場見證、

監(jiān)督并簽證。若監(jiān)理人員在規(guī)定的時(shí)間不能到場見證，施工單位可視作監(jiān)理默認(rèn)，有權(quán)進(jìn)

行該項(xiàng)施工。若監(jiān)理人員在規(guī)定時(shí)間以前已經(jīng)到場檢查并在施工記錄上記錄了檢查意見，

施工單位則應(yīng)在施工記錄上注明處理措施，處理時(shí)再次通知監(jiān)理到場見證。

10）在施工階段，工藝和管道專業(yè)監(jiān)理工程師要嚴(yán)格按照監(jiān)理單位統(tǒng)一制定的監(jiān)理

工作程序（監(jiān)理工作流程）嚴(yán)密監(jiān)控。

管線定位放線測量監(jiān)控

管線定位測量前，預(yù)先檢查施工單位在現(xiàn)場使用的測量儀器、計(jì)量器具、量具和其

它各種檢測設(shè)備及儀器的年度檢定合格證及現(xiàn)時(shí)技術(shù)狀態(tài)是否符合法定要求和工程技術(shù)

要求。管線定位測量時(shí)，跟蹤檢查管道支架、支座、列線、高程、坡向、坡度、接口定位,

并審查測量放線成果。

工程材料及設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控

1）進(jìn)場的各種材質(zhì)的管材、管件、法蘭、閥門、人孔、安全閥、消音器、消火栓、

密封墊片、動密封裝置、焊接材料、助劑和聯(lián)結(jié)緊固件等材料和設(shè)備，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)時(shí)應(yīng)提

交產(chǎn)品“三證”和必要的技術(shù)文件，按進(jìn)場批次和實(shí)到的數(shù)量作外觀檢查。需要復(fù)檢的，要

作抽樣送檢見證，并對檢測報(bào)告進(jìn)行審查。不合格的材料、零部件和設(shè)備一律不準(zhǔn)用于工

程。材料材質(zhì)、型號和規(guī)格的代換必須經(jīng)過設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

2）復(fù)合層管道（含帶襯里管道）應(yīng)檢查內(nèi)外表面質(zhì)量，特別是內(nèi)表面的整體完好性,

應(yīng)無破損、毛刺、坑點(diǎn)、麻面、裂紋、脫落等缺陷。

3）閥門、人孔、安全閥、消音器、動密封等裝置到貨后，應(yīng)由建設(shè)單位、制造單位、

設(shè)計(jì)單位、施工單位、安裝單位、監(jiān)理單位等有關(guān)方面的代表到場，共同對到貨的產(chǎn)品和

附件、工具的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行全面清點(diǎn)和檢驗(yàn)，并簽署驗(yàn)收單。

4）施工單位應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理報(bào)審報(bào)驗(yàn)并附有出廠合格證、技術(shù)說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證明、

有關(guān)圖紙和技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查符合要求的則予以簽認(rèn)，允許進(jìn)入現(xiàn)場安裝。開

箱檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸損壞和制造不合格的，監(jiān)理工程師拒絕簽認(rèn)，由供貨方予以更換或處理，

合格后再次進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

5）進(jìn)口設(shè)備器材的到貨開箱檢查和驗(yàn)收，應(yīng)會同國家商檢部門嚴(yán)格按合同及有關(guān)規(guī)

定進(jìn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)到貨的品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量等違背合同時(shí)，及時(shí)按合同及有關(guān)規(guī)定予

以處理。要審慎考慮進(jìn)口設(shè)備保修和索賠的有關(guān)規(guī)定及其時(shí)效，到貨盡可能早組織開箱檢

查和驗(yàn)收、早安裝、早試車和運(yùn)行、早發(fā)現(xiàn)問題，爭取在保修和索賠的時(shí)效期限內(nèi)贏得足

夠時(shí)間，妥善處理可能出現(xiàn)的問題。

管道和管件制作質(zhì)量監(jiān)控

1）卷管和彎頭制作時(shí)，要審查鋼板的材質(zhì)（按工程材料報(bào)驗(yàn)辦法）、檢查翻樣展開、

放大樣、切落、修邊、打坡口、卷壓成型尺寸及允許誤差值。

2）審查焊工特殊崗位操作資格證并存檔；檢查電焊、氧焊、氫弧焊、釬焊采用的焊

接材料和助劑（按工程材料報(bào)驗(yàn)辦法）；

3）卷制管道的制作應(yīng)按其材料的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度等內(nèi)容的不同分別堆放，便利于

檢查，并按圖紙及規(guī)范進(jìn)行進(jìn)場報(bào)驗(yàn)檢查。

3）進(jìn)場的板材、卷材，要提交材料報(bào)驗(yàn)單，并附有材料質(zhì)量合格證明文件或有關(guān)的

強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證。對于進(jìn)場的板材、管材要進(jìn)行表面質(zhì)量的驗(yàn)收。

5）板材的驗(yàn)收:一般項(xiàng)目是板材的厚度及外表的銹蝕程度，如果厚度超過了板材產(chǎn)

品的負(fù)公差一般不能使用，否則請?jiān)O(shè)計(jì)人員認(rèn)可;，且又成片出現(xiàn)時(shí)，也不能在工程中使

用，須重新進(jìn)料。在檢查鋼板外表面銹蝕的同時(shí)，要注意板材的外表面及斷面有無夾層

及裂紋、重皮、夾渣等現(xiàn)象。檢查時(shí)采取抽查的方式，在施工中跟蹤巡視。

6）管材的驗(yàn)收:現(xiàn)場使用的管材一般為無縫鋼管及螺旋焊管，主要檢查其管材的厚

度是否達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。同時(shí)注意，重點(diǎn)檢查管內(nèi)、表面的銹蝕程度，如果發(fā)現(xiàn)有

銹蝕的痕跡，則不能使用。驗(yàn)收方法，采用抽檢進(jìn)行。

7）管道下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖的詳細(xì)尺寸下料，但在制作中，在一段完整的管段中

根據(jù)施工程序及施工習(xí)慣要留有調(diào)整段，調(diào)整段的尺寸要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際來下料。

8）制作大口徑的管道時(shí)，應(yīng)注意在同一筒節(jié)上，縱向焊縫不宜大于2道；兩縱縫間

距不宜小于200mm,若兩個(gè)以上筒節(jié)在組對時(shí)，其相鄰?fù)补?jié)的縱縫間距應(yīng)錯開之，錯

開的間距應(yīng)大于100mm,在同節(jié)上若有支管接頭，其支管外壁距環(huán)縫及縱縫間距離應(yīng)

大于50mm。卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管道組對內(nèi)壁錯邊量

管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量

鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm

壁厚S5mm不大于0.5mm

鋁及鋁合金

壁厚>5mm不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm

銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%,且不大于1mm

9）卷管的周長偏差及圓度偏差見下表的規(guī)定

周長偏差及圓度偏差（mm）

800?1300?1700-2600?

公稱直徑<800>3000

1200160024003000

周長偏差±5±7±9±11±13±15

外徑的1%

圓度偏差468910

且不應(yīng)大于4

10）卷管和管件制作的焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)

定時(shí),。

11）卷管和管件制作使用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳鋼焊條》GB5117、《低合金鋼

焊條》GB5118.《不銹鋼焊條》GB983、《鋁及鋁合金焊條》GB3669。施工現(xiàn)場的焊接

材料儲存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223

的規(guī)定。

12）管道工程焊接材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用過程中保持干燥。焊絲在

使用前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。

管道組對及安裝質(zhì)量監(jiān)控

1）焊件組對前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、

毛刺及鍍鋅等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷，焊口附近區(qū)域打磨僅為清除油、

漆、垢、銹、毛刺和鍍鋅層，不得減薄管道壁厚。只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫管

道組對時(shí)，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm。不等厚對接焊件組對時(shí)，薄件端面應(yīng)位于

厚件端面之內(nèi)。當(dāng)錯邊量大于規(guī)范要求時(shí)，或者縱向焊縫錯邊量03mm；環(huán)向焊縫錯邊

量S5mm時(shí)，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。焊件組對時(shí)，應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和

熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。

2）氧氣、氮?dú)狻⑻烊粴夤艿缹軆?nèi)清潔度要求較高且焊接后不易清理，其焊接底層

應(yīng)采用氫弧焊打底，電焊蓋面的方法施焊。

3）。

4）設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為I的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)

的焊縫，n級。設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，in級。不要

求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，w級。

5）管道安裝時(shí)，預(yù)制管道應(yīng)按管道的預(yù)制號及順序號進(jìn)行安裝。組裝成一定長度的

管線在安裝時(shí)，一定注意管內(nèi)的清潔度，確定管內(nèi)無異物時(shí)方可組織吊裝。管道安裝的

允許偏差如下：

項(xiàng)目允許偏差

室外25

坐標(biāo)架空及地溝

室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地±25

DN<1002L0/00,最大50

水平管道平直度

DN>1003L0/00,最大80

6）管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量管子的平直度，當(dāng)管子公稱直徑大于

或等于100時(shí)，允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。

7）管道安裝時(shí)應(yīng)先裝管道支架，用測量方法及卷尺、盤尺對支架定位，其允許誤差

為5mm。支架安裝時(shí)，首先看清支架本身的使用性能、形式，因滑動、固定支架與管道

的固定方式有區(qū)別，在施工中一定要按設(shè)計(jì)文件的要求來做。

8）管道安裝因工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。

9）管道安裝時(shí)應(yīng)注意管節(jié)的縱向焊縫及環(huán)縫，不應(yīng)壓在支架的鞍形座內(nèi)，應(yīng)留有

30?，滿足平直度及對口間隙的情況下，自由狀態(tài)下定位焊接。管道的法蘭連接應(yīng)與管

道通心，法蘭間應(yīng)保持平衡,，且不得大于2mm。

10）焊接分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)時(shí)，檢查管件制作焊縫和管道安裝對接焊縫，監(jiān)督100%滲透試驗(yàn)、

缺陷處理和表面修整，并根據(jù)管道材質(zhì)、工作介質(zhì)、工作壓力、焊口類型等，按施工與驗(yàn)

收規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的比例及質(zhì)量等級要求做超聲探傷或射線探傷，審查檢測報(bào)告和記錄。

管道焊接質(zhì)量監(jiān)控的基本要求

1）凡參加燃?xì)夤艿篮附拥暮腹?，必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證書，且在合格范

圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，否則應(yīng)重新考試。

2）焊接材料的選用必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》。

3）焊條的存放應(yīng)做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定或下

列要求進(jìn)行焊條烘干及保溫:

①低氫型焊條烘干溫度為350?400℃,恒溫時(shí)間為1h；

②超低氫型焊條烘干溫度為400?450C,恒溫時(shí)間為1h；

③纖維素型下向焊條烘干溫度為80?100℃,?1h；

④經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放入保溫箱內(nèi)恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場用的焊條應(yīng)放保溫筒內(nèi)；

⑤經(jīng)烘干并放于保溫筒內(nèi)的低氫型焊條，若隔日再使用時(shí)應(yīng)重新烘干，焊條重新烘

干次數(shù)不得超過兩次。

4）設(shè)計(jì)壓力PN6Mpa管道的焊接，應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)和焊接工藝評定。

5）坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：

①管子、管件坡口的制作和加工尺寸，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》。

②對失圓的管口在坡口加工前應(yīng)進(jìn)行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹

陷等缺陷，并應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。

6）管道組對應(yīng)符合下列規(guī)定：

①組對前應(yīng)檢查對口接頭尺寸和坡口質(zhì)量，并清掃管內(nèi)。

②等壁厚管道組對應(yīng)做到端面內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%,

且不大于2mm。

③不等壁厚管道組對，內(nèi)壁錯邊量上條要求時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

④直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對時(shí)，兩相鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應(yīng)錯開，其環(huán)

向距離應(yīng)大于100mm。管道安裝時(shí)，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直線左側(cè)或

右側(cè)455處。

⑤不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應(yīng)對接口焊縫進(jìn)行X射線無損探傷。

⑥直管段上兩個(gè)環(huán)向焊縫之間的最小距離應(yīng)按為:管道公稱直徑大于或等于

150mm時(shí)，其距離應(yīng)大于150mm；管道公稱直徑小于150mm時(shí)，其距離應(yīng)大于管道

外徑。

⑦管道組對嚴(yán)禁一側(cè)為坡口，另一側(cè)為直口。對口間隙按GB50235附錄B的規(guī)定;

氨弧焊的間隙應(yīng)以焊接工藝評定為依據(jù)。當(dāng)對口間隙超過規(guī)定時(shí)，不得在對口的兩邊加

熱延長，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲、管條等。

⑧管道加套管時(shí)，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫，否則應(yīng)對該換向焊縫進(jìn)行X

射線探傷，II級焊縫為合格。

7）點(diǎn)焊應(yīng)符合下列要求：

①點(diǎn)焊用的焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相同；

②在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；

③點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，且不應(yīng)超過管壁厚度的70%o點(diǎn)焊的質(zhì)

量與正式焊縫相同。點(diǎn)焊的長度和間距，可按表1選用，其位置要求均勻?qū)ΨQ。

鋼管的點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)

公稱管徑點(diǎn)焊長度（mm）點(diǎn)數(shù)（處）

DN<50101-2

50<DN<20015-303

200<DN<30040?504

300<DN<50050?605

500<DN<70060?706

DN>70080-90>7

④點(diǎn)焊時(shí)及點(diǎn)焊后不得用外力糾正對口焊接偏差，如有偏差應(yīng)鏟除后重新對口、點(diǎn)

焊。

⑤點(diǎn)焊后應(yīng)及時(shí)將渣皮、飛濺物清理干凈，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊有裂紋，應(yīng)鏟除重焊。

8）焊接應(yīng)符合下列要求：

①燃?xì)怃摴艿暮附討?yīng)采用全焊透的焊接結(jié)構(gòu)（包括永久性內(nèi)堵板），對于設(shè)計(jì)壓力

大于或等于6Mpa及管道壁厚大于6mm的管道應(yīng)采用多層焊接。施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)

清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數(shù)應(yīng)

符合表2規(guī)定。

表2不同管壁厚度的焊接層數(shù)

管壁厚度（mm）上向焊（層）下向焊（層）

622-4

7-834?5

9?103?45?6

11-124-56-7

13?145~67-8

②公稱直徑大于或等于400mm的鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。

③對于要求熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處

理。預(yù)熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。

④管道焊接時(shí)，每道焊口宜連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成并檢查合格、清

理干凈前，后一層焊縫不得開始焊接。兩相焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯開20?30mm。

⑤焊接過程中應(yīng)采取防雨雪措施。在下列條件下，無有效防護(hù)措施時(shí)禁止施焊。

a、手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；

b、氫弧焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s；

c、相對濕度大于90%；

d、雨雪環(huán)境；

e、其它可能嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。

f、每道焊口作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，否則應(yīng)對該道焊口進(jìn)行無損探傷檢查。

g、應(yīng)對焊口進(jìn)行編號，并在焊口上打上焊工編號鋼印或在示意圖中注明（對于

高強(qiáng)鋼不得打鋼印的，可用其它方式標(biāo)記）。

低溫介質(zhì)管道焊接質(zhì)量監(jiān)控

液化天然氣（LNG）流程低溫管道的最低設(shè)計(jì)溫度-162C,由于運(yùn)行介質(zhì)系液化

天然氣，與空分行業(yè)的深冷空分制氧流程相比更具有易燃、易爆特點(diǎn)，在系統(tǒng)安全性上

要求很高，低溫管道主要采用0Cr18Ni9不銹鋼材質(zhì)。0Cr18Ni9屬奧氏體不銹鋼，其組

織為奧氏體（A）加3-5%鐵素體（F）,具有良好的塑性和高溫、低溫性能。在焊接熱

循環(huán)的作用下對焊接工藝的基本要求：

①焊接過程中采用小的線能量輸入，減小熱影響區(qū)范圍，加快焊縫及熱影響區(qū)的冷

卻速度對不銹鋼的焊接是有益的。

②用0Cr18Ni9焊接時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小，存在過熱區(qū)，也容易造成熱影響區(qū)的晶粒長大。

焊縫高溫停留時(shí)間過長，也會導(dǎo)致焊縫的枝晶傾向加劇。因此要求盡量選擇線能覺輸入

較小的焊接方法。

③由于導(dǎo)熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)大，自由焊態(tài)下焊接易產(chǎn)生較大的變形，選用能量

集中，熱影響區(qū)窄的焊接方法能在一定程度上減少焊接變形。

焊接工藝方法:、DN15-DN150的不銹鋼管焊口，采用鋁極氨弧焊打底、填充、蓋面,

對于放空線，采用TGF-308L氫弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。

焊接材料選擇:HooCr21Ni10、TGF-308L（用于死口打底焊接）、A137焊條（用于

填充、蓋面）。

冷卻速度控制:每焊接1/4焊口進(jìn)行一次水淬處理，層間溫度三60co

焊接施工常見問題與應(yīng)對措施:不銹鋼氨弧焊打底內(nèi)表面氧化問題的解決方法，采用

的是如下幾種：

A.直接封堵法:焊接前用封堵物（如綿紗），焊后把封堵物取出，適用于小口徑短

管道的預(yù)制焊接。

B.自制橡膠板胎具:適用于直管段預(yù)制，超過（MOOmm的各種直徑焊口。用膠帶

密封對口間隙，施焊時(shí)邊焊邊撕。

C.水溶紙法:氧氣由對口間隙處吹入，對口間隙用膠帶密封，只留下焊接部位，邊

焊邊撕。水沖洗后，紙溶入水中，管內(nèi)沒有殘留物，適用于各種管口焊接。

D.若用前兩種方法，堵塞物或胎具無法取出，為施工所不允許；水溶紙法在常規(guī)

管道施工中能夠應(yīng)用，水沖洗后，水溶紙溶能除掉，但低溫管道施焊后不允許水進(jìn)入管

道系統(tǒng)，且若管徑較大，氮?dú)庀牧亢艽螅Ｗo(hù)效果并不理想，此時(shí)可采用日本油脂株

式會社生產(chǎn)的TGF-308L藥皮自保護(hù)氨弧焊絲。該焊絲與焊條類似,。焊接時(shí)藥皮溶為熔

渣，一部分流到打底焊道背部，起到自保護(hù)作用，無需敘氣內(nèi)保護(hù)。

氮?dú)獾雀呒儦怏w管道安裝質(zhì)量監(jiān)控

1）本工程輸送氮?dú)獾奶妓劁摴馨惭b前必須經(jīng)過酸洗、中和、脫脂和鈍化等全部預(yù)處

理工序處理。輸送氮?dú)獾牟讳P鋼管、有色金屬管和接觸氧氣的各種材質(zhì)的閥門等均要求

脫脂，當(dāng)設(shè)計(jì)要求對這類管道及其焊縫作化學(xué)拋光時(shí)，則在脫脂前還應(yīng)酸洗。但各種閥

門和動密封等精密裝置均不允許酸洗。

2）需要脫脂的閥門和各種部件及儀表在制造廠已脫脂、并有可靠的密封包裝及證明

時(shí)，可不再脫脂。

3）管道除銹可采用用噴砂、酸洗方法。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳或二

氯乙烷等溶劑，應(yīng)采用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管

道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。

管道酸洗操作程序:酸洗今水沖洗今中和今鈍化今水沖洗今干燥今封口。

酸洗液、中和液、鈍化液的配比如下表：

時(shí)間

溶液成分濃度（％）溫度（℃）PH值

(min)

鹽酸12-15

酸洗液常溫240~360—

烏洛托品1~2

中和液氨水8-12常溫2~410-11

亞硝酸鈉

鈍化液1-2常溫10-158~10

氨水

管道酸洗除銹后，表面呈純凈金屬光澤為合格。

4）管道脫脂:脫脂劑采用三氯乙烯。脫脂方法:采用槽式清洗，吊車配合。脫脂合格

后的管道，兩端用塑料包扎。氧壓機(jī)部件脫脂時(shí)，將部件放入脫脂槽內(nèi)清洗，脫脂合格

后立即組裝，并嚴(yán)密封蓋，保證不再污染。脫脂合格后，填寫脫脂記錄，專職檢查人員

預(yù)檢合格后，報(bào)以監(jiān)理檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。氧壓機(jī)脫脂封蓋后，每

天應(yīng)沖人少量氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，直至試車。管道脫脂的合格標(biāo)準(zhǔn):用波長3200?3800A。的

紫外線燈照射被測表面，如無紫藍(lán)熒光即為合格。

5）管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去

毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其它可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行

到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可

燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其它雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并嚴(yán)格檢查。

6）焊接碳素鋼氧氣管時(shí)，應(yīng)采用氮弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除按

本規(guī)程要求外，應(yīng)遵守GBJ235（金屬管道篇）、GBJ236的有關(guān)規(guī)定，并將氧氣管道的

別上升一級。

7）氮?dú)夂蛪嚎s空氣所用碳素鋼管只需進(jìn)行除銹。機(jī)械除銹和手工除銹質(zhì)量等級均以

GB8923標(biāo)準(zhǔn)的St2或Sa2級為合格，化學(xué)除銹（酸洗）達(dá)到Be級為合格。

8）無論何種材質(zhì)的管道和零件酸洗后必須經(jīng)過中和與鈍化處理。

9）不銹鋼管預(yù)處理不得采用含有氯離子的化學(xué)物劑（如鹽酸），鋁管預(yù)處理時(shí)不得

采用堿性溶液（如燒堿、純堿等）。

10）管材、管件預(yù)處理過程中，監(jiān)理應(yīng)檢查所用槽器和專用設(shè)備、工作介質(zhì)品種和

溶液濃度、工藝操作方法及效果、質(zhì)量檢測方法、數(shù)據(jù)記錄和檢測報(bào)告、廢液排泄和現(xiàn)場

環(huán)境保護(hù)措施。

11）管道法蘭密封和管螺紋連接密封應(yīng)檢查密封墊片材料及其完整性，動密封裝置

按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品隨帶的技術(shù)文件報(bào)審報(bào)驗(yàn)。各種密封的施工質(zhì)量在管道試壓和泄露性試驗(yàn)時(shí)

檢驗(yàn)。

12）管道、管件和閥門、人孔、安全閥等裝置安裝前應(yīng)按施工與驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)

定再次檢查其除銹、清潔、脫脂和鈍化質(zhì)量。未經(jīng)預(yù)處理工序檢查合格并簽署的不準(zhǔn)安裝。

氧氣安全閥在運(yùn)輸、儲存和安裝時(shí)嚴(yán)禁被油脂沾污，安裝前應(yīng)由地方勞動安全部門或委托

有資質(zhì)單位進(jìn)行最終調(diào)試，其開啟壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)據(jù)調(diào)定并鉛封。閥門安裝前要按規(guī)

定試壓檢漏，電動閥門、氣動閥門要進(jìn)行單體試動和在線試動。

13）管道安裝施工應(yīng)檢查吊裝安全措施、支座和支（吊）架類型及間距、管卡及固

定、法蘭對吻面的清潔度、密封件和吻合偏差、聯(lián)結(jié)螺栓及其緊固扭矩。管道的預(yù)拉伸或

預(yù)壓縮必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，禁止采用加熱的方法作預(yù)拉伸。管道預(yù)拉伸（或壓縮）前應(yīng)檢

查相關(guān)支架，對不符合設(shè)計(jì)要求的加以改正。

14）不銹鋼管道與碳素鋼支座（或支架）之間，要設(shè)置不銹鋼材質(zhì)或聚四氟乙烯

（PTFE）材質(zhì)的隔絕墊片。

15）檢查管道系統(tǒng)避雷裝置的制作及安裝、法蘭連接和各種非焊接連接部兩側(cè)的跨

接導(dǎo)線（銅材質(zhì)）、防雷引下線及接地極連接（會同電氣專業(yè)監(jiān)理工程師聯(lián)檢）。

焊縫目視檢查及焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)（探傷）監(jiān)控

1）管道安裝焊接完成后，在強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀

檢查，并按設(shè)計(jì)要求的抽檢數(shù)量對焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢

驗(yàn)前進(jìn)行。

2）外觀檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。

①焊縫邊緣應(yīng)圓滑過度到母材，焊縫外型尺寸應(yīng)符合表3的要求。

表3焊縫外型尺寸要求

焊縫高度（mm）焊縫高低差（mm）焊縫寬度（mm）

焊接方法比坡口增

平焊其它位置平焊其它位置每側(cè)增寬

寬

手工焊。?30?4<2<3>4>2

②設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫