北京市冶金行業(yè)安全風險辨識建議清單

(僅供參考)1高低壓配電格；現(xiàn)場環(huán)境惡劣(高溫、潮濕、腐蝕、振動)、運行不當、機械損傷、維修不善導致絕緣老化破損；設(shè)計不合理、安裝工藝不規(guī)范；安全技術(shù)措施不完備、違章操作、保護失靈等原因，經(jīng)濟損失觸電2高低壓配電裝置安裝不當、過負荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，可能產(chǎn)生電氣火花、電弧或過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故；在有過載電流流經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸3(柜)配電箱(柜)經(jīng)濟損失觸電4電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接引起電氣元件或端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)5電纜溝附電纜溝易燃易爆氣體可能進入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸6電纜溝地面潮濕、積水不能及時排出，線路漏經(jīng)濟損失觸電7再作業(yè)”規(guī)定，可能導致人員中毒窒息事故。經(jīng)濟損失中毒和窒息8電氣線路電氣線路電氣線路負載、安全防護裝置等不符合安全要求，或在運行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降，或安全防護裝置失效或存在缺陷經(jīng)濟損失觸電9電氣線路老化、短路、過載、接觸不良、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸觸電(僅供參考)用電設(shè)備絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降經(jīng)濟損失觸不良、鐵芯發(fā)熱、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠，易燃易爆物質(zhì)泄漏，遇電火花可爆電器等級不夠，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失機械傷害防護罩未安裝或安裝不當，砂輪飛出可能擊中經(jīng)濟損失電焊機電焊機護裝置缺失或失效；絕緣性能不合格；線路老經(jīng)濟損失觸電1、飛散的火花、熔融金屬和熔渣顆粒，可能引2、電焊機本身或電源線絕緣損壞短路發(fā)熱等可3、電焊機工作時，二次電源線借助金屬結(jié)構(gòu)作回路，雙線不到位，易發(fā)生線路接觸不良過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)移動式電動工具移動式電動工具電源線受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫落而使金屬外殼帶電，漏電保護裝置缺失或失經(jīng)濟損失觸電手持式電動工具手持式電動工具經(jīng)濟損失觸電房1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆2、發(fā)電機產(chǎn)生的有毒有害氣體可能引發(fā)人員中3、發(fā)電機工作過程中，可能發(fā)生漏電，導致觸經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和室息觸電超載，鋼絲繩存在缺陷；吊鉤危險斷面出現(xiàn)裂紋、變形或磨損超限；主、副吊鉤操作配合不當造成被吊物重心偏移；制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩、應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失或失效；吊鉤在起升運行過程中與卷揚發(fā)生碰撞；起重機門艙聯(lián)鎖保護失效等，可能造成吊物墜落、同軌相鄰起重機之間碰撞、人員擠傷、絞傷及高處墜落等起重傷害。經(jīng)濟損失起重傷害(僅供參考)移動式起重機作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)固，配重不平衡，重物超過額定起重量，可能造成經(jīng)濟損失起重傷害保護及互鎖、自鎖裝置失效，帶電部位絕緣保經(jīng)濟損失起重傷害位器、起重量限制器、防護罩、超速保護裝置、應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失、失效或操作不當，除起重事故外，還可能引發(fā)火災(zāi)、灼燙、其它經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)灼燙其它爆炸鍋爐房鍋爐運行；超載運行；操作人員失誤或儀表失靈等造成超載；缺水運行；腐蝕失效；水垢未及時清除；鍋爐到期未檢驗，安全附件缺失或失效；爐膛內(nèi)燃氣泄漏；司爐人員無證操作或脫崗等原因，可能造成鍋爐爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響鍋爐房內(nèi)燃料發(fā)生泄漏，人員大量吸入可能導致中毒窒息等事故；遇火源可能導致火災(zāi)、爆經(jīng)濟損失環(huán)境影響中毒與室息火災(zāi)其它爆炸管道與設(shè)備連接的焊接質(zhì)量差，管段的變徑和彎頭處連接不嚴密，閥門密封墊片損壞，高溫設(shè)備保溫措施失效，鍋爐爐體泄漏，熱水管線上的跑、冒、滴、漏等原因，可能會發(fā)生人員經(jīng)濟損失灼燙壓力容器存在缺陷；未按規(guī)定進行定期檢驗、報廢；壓力容器內(nèi)外腐蝕；安全閥失效；違章經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失中毒和窒息氣瓶使用氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增加；氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體等，均可能引經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導經(jīng)濟損失中毒和室息電梯電梯1、安全鉗、限速器不靈敏或失效；電梯下行達到限速器動作速度不能有效制動停止；轎廂超負荷運行，懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜經(jīng)濟損失高處墜落(僅供參考)3、電梯故障超高平層大于0.75m以上時，強扒電梯層、轎門爬或蹦跳出電梯，可能發(fā)生乘客1、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門2、電梯因故障，開門走梯，可能發(fā)生乘客被剪3、火災(zāi)時乘坐電梯，可能發(fā)生電梯故障困人室經(jīng)濟損失其它傷害機械傷害中毒和室息內(nèi)專用機場內(nèi)機動車輛與行人發(fā)生碰撞，導致車輛傷害經(jīng)濟損失車輛傷害經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)灼燙物料傾斜滑落；貨物高度妨礙行駛視線；貨叉起降速度過快或斷裂；爆胎等，可能導致車輛經(jīng)濟損失車輛傷害濃度報警裝置或氣體濃度報警裝置失效；電氣未采用防爆型，罐體未靜電接地，管道法蘭未經(jīng)濟損失環(huán)境影響中毒和窒息火災(zāi)其它爆炸等安全裝置、安全附件缺失或失效；冷卻裝置發(fā)生故障，安全泄壓裝置失效等，可能導致液經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸制冷站經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸氧氣站氧氣站閥失效，氣化裝置不良等或管線發(fā)生泄漏，可經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸警裝置缺失或失效；氫氣站內(nèi)電氣未采用防爆型，管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接；作業(yè)人員違章作業(yè)等，可能造成火災(zāi)、爆炸事經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸可能造成窒息事故。經(jīng)濟損失中毒和窒息實驗室實驗室經(jīng)濟損失火災(zāi)其它爆炸(僅供參考)環(huán)境影響實驗有毒有害化學品發(fā)生泄漏，可能導致人員經(jīng)濟損失中毒和窒息防護措施不到位，水洗設(shè)施設(shè)置不到位等，人經(jīng)濟損失灼燙危險化學品儲存場所危險化學品倉庫1、危險化學品倉庫防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混2、危險化學品倉庫有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導致3、危險化學品倉庫腐蝕性物資包裝破損等引起經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息灼燙危險化學品1、危險化學品專用儲存室防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁2、危險化學品專用儲存室有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可3、危險化學品專用儲存室腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導致灼經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息灼燙危險化學品1、危險化學品專柜防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效、通風不良等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑2、危險化學品專柜有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導致3、危險化學品專柜腐蝕性物資包裝破損等引起經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息灼燙1、易燃易爆危險化學品罐發(fā)生泄漏，遇到靜電2、有毒有害危險化學品罐發(fā)生泄漏，人員大量3、儲罐內(nèi)物料充裝過量，罐內(nèi)壓力過高，儲罐經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息容器爆炸(僅供參考)經(jīng)濟損失車輛傷害1.鐵路火車儲罐液體金屬、熔渣和高溫貨物運輸2.裝運熱錠、熱切頭、熱模、液體金屬和熔渣等灼熱物質(zhì)的特種車輛，可能引燃周邊可燃物，3.裝載裝載危險貨物的車輛，在裝卸、運輸過程中，可能發(fā)生泄漏，或產(chǎn)生碰撞，發(fā)生火災(zāi)經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響灼燙工業(yè)管道易燃氣體等易燃可燃介管道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成易燃、可燃介質(zhì)泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸有毒有害介管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成有毒有害介質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導致中毒等傷害；如造成腐蝕性介質(zhì)泄漏，作業(yè)人員直接接觸可能引起人員化學性灼經(jīng)濟損失中毒和窒息灼燙或排灰裝置灰封高度不夠、放散管高度不夠等原因，煤氣泄漏或擴散能導致中毒、著火或爆經(jīng)濟損失火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時，氧氣濃度很高，與周圍管道可燃氣體混合，遇到明火2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快，經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸高溫介質(zhì)管道管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成高溫介質(zhì)泄漏，可能導致燙傷。經(jīng)濟損失灼燙氣力輸送管道靜電、電火花等引燃源，可能產(chǎn)生粉塵爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸置失等，有可能使人發(fā)生墜落，產(chǎn)生淹溺事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響淹溺1、進入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導致人員中經(jīng)濟損失中毒和窒息灼燙(僅供參考)經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸經(jīng)濟損失高處墜落壓縮空氣站空氣儲罐空氣儲罐、壓縮機缺陷，安全閥、壓力表失效經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸壓縮空氣站電氣設(shè)備線路絕緣損壞、短路，漏電保護裝置缺失或失經(jīng)濟損失觸電空壓機空壓機轉(zhuǎn)動部位防護罩缺失或失效，可能導致經(jīng)濟損失機械傷害燃氣使用調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴、附屬安全裝置失效、切斷閥失效等造成調(diào)壓器進出口管道、閥門等發(fā)生泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸燃氣管網(wǎng)腐蝕穿孔等，導致燃氣泄漏，遇到靜電火花、經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸油庫、油桶儲油設(shè)施油庫、油桶油庫、油桶儲油設(shè)施內(nèi)油品泄漏，遇火源可能經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸電動車輛1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃周邊2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導致火經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸觸電備電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制可能導致人員觸電。經(jīng)濟損失觸電備經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸炊事設(shè)備經(jīng)濟損失機械傷害地溝地溝疏堵時未落實“先通風、后檢測、再作業(yè)”經(jīng)濟損失中毒和窒息經(jīng)濟損失火災(zāi)員工宿舍員工宿舍經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)危險作業(yè)罐、鍋爐、鍋爐過熱器；空分有限空間進入有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作經(jīng)濟損失中毒和窒息粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等引經(jīng)濟損失其它爆炸(僅供參考)井、池、地窖等；斗等有限空間部位環(huán)境影響作業(yè)場地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護措施不當或夜間照明不足時，可能會發(fā)生物體打經(jīng)濟損失其它傷害經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失灼燙臨時用電臨時用電作業(yè)臨時用電線路及設(shè)備帶電部位裸露，可能導致觸電臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸子、扶手、處)高處作業(yè)構(gòu)不合理，性能不符合規(guī)定要求；臨時拆除欄桿后防護措施缺失；腳手架存在缺陷；高處作業(yè)未佩戴安全帶、安全帽等，可能導致高處墜經(jīng)濟損失高處墜落高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜經(jīng)濟損失高處作業(yè)時，使用的腳手架、跳板存在缺陷，經(jīng)濟損失坍塌檢維修作內(nèi)部或管道等進行檢維修時，未落實檢維修作業(yè)方案、違章作業(yè)等，可能引發(fā)火災(zāi)、粉塵爆經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息行操作牌、停電牌制度等，可能導致誤操作人經(jīng)濟損失觸電機械傷害1、檢維修設(shè)備運動部件安全防護裝置缺失或失效；檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未經(jīng)濟損失機械傷害廠區(qū)動火作業(yè)部位、附近區(qū)域存在可燃物、易導致危險化學品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸類施工作動土、施工動土作業(yè)導致周邊設(shè)施內(nèi)易燃易爆物質(zhì)泄漏，經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息經(jīng)濟損失坍塌經(jīng)濟損失高處墜落動土作業(yè)傷及地下電纜，可能導致人員觸電及經(jīng)濟損失觸電(僅供參考)盲板抽堵作業(yè)經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄漏，可能導經(jīng)濟損失環(huán)境影響中毒和窒息盲板抽堵作業(yè)部位高溫介質(zhì)發(fā)生泄漏，可能導經(jīng)濟損失灼燙機、螺旋卸車機機、螺旋卸車機經(jīng)濟損失車輛傷害破碎機、經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸件防護罩缺失或失效等，可能導致作業(yè)人員機經(jīng)濟損失機械傷害帶式輸送機帶式輸送機帶式輸送機頭部與尾部的防護罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖裝置等缺失或失效，人員經(jīng)常通過部位經(jīng)濟損失機械傷害經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)帶式輸送機封閉式通廊內(nèi)可燃粉塵揚塵過大，經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸場可燃性料場堆場內(nèi)可燃性物料在堆放過程中可能發(fā)生自經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸場細粒物料場或機械火花、電氣火花等發(fā)生粉塵燃爆事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸原料、成品庫經(jīng)濟損失車輛傷害廠房、庫房廠房、庫房防火間距及泄爆面積不夠，耐火等級、火災(zāi)分隔及排煙或通風設(shè)計不符，安全出口、疏散通道堵塞、指示不清、無消防報警等，可能導致經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸操作室、入操作室、值班室，無監(jiān)測報警裝置，導致人經(jīng)濟損失中毒和窒息易燃易爆氣體、液體等可燃介質(zhì)，可能發(fā)生泄漏進入操作室、值班室，遇火源導致火災(zāi)爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸處于橋式起重機運行區(qū)域下方，吊物墜落，可經(jīng)濟損失起重傷害(僅供參考)高溫液態(tài)金屬(渣)可能發(fā)生泄漏，或發(fā)生噴濺，進入操作室、值班室，導致人員高溫灼傷。經(jīng)濟損失灼燙倉、料斗爆炸和自燃危險的物料(CaC?粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵)在儲存過程中未密閉，存放設(shè)施未達到防爆要求，未禁火、禁水，可能發(fā)經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸料倉、料槽發(fā)生棚料時，違章作業(yè)可能導致作經(jīng)濟損失其它傷害煉鋼、鑄造、合金生產(chǎn)電弧爐煉鋼電爐區(qū)域地面有水或潮濕，漏鋼、潑鋼等，可經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸灼燙經(jīng)濟損失環(huán)境影響觸電灼燙經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸灼燙加入潮濕物料、冷卻水系統(tǒng)漏水入爐、發(fā)生劇烈氣體反應(yīng)等，可能導致爐內(nèi)噴濺或爆炸事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸灼燙電爐沒有接地或接地不當?shù)?，可能發(fā)生漏觸電經(jīng)濟損失觸電經(jīng)濟損失灼燙電爐區(qū)域地面有水或潮濕，漏鋼、潑鋼等，可經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸灼燙爐體、鋼水罐、出鋼槽容器泄漏或潮濕，可能經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸灼燙加入潮濕物料、冷卻水系統(tǒng)漏水入爐、發(fā)生劇烈氣體反應(yīng)等，可能導致爐內(nèi)噴濺或爆炸事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸灼燙經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸中毒和室息經(jīng)濟損失觸電爐經(jīng)濟損失環(huán)境影響中毒和窒息其它爆炸電爐沒有接地或接地不當，電極平臺無隔離、無絕緣鋪墊，加電極糊觸電等，可能發(fā)生漏觸經(jīng)濟損失觸電爐體、鐵水罐、出鐵槽、渣罐容器泄漏或潮濕，經(jīng)濟損失其它爆炸灼燙(僅供參考)環(huán)境影響經(jīng)濟損失環(huán)境影響灼燙其它爆炸水冷設(shè)備漏水入爐內(nèi)，動爐時產(chǎn)生噴濺，可能經(jīng)濟損失環(huán)境影響灼燙其它爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響灼燙其它爆炸造渣料、合金料潮濕加入時產(chǎn)生噴濺，可能導經(jīng)濟損失灼燙真空吹氧脫碳精煉未用惰性氣體破真空，可能經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸真空吹氧脫碳精煉產(chǎn)生的CO氣體泄漏，可能導經(jīng)濟損失中毒和窒息經(jīng)濟損失環(huán)境影響灼燙其它爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響灼燙其它爆炸經(jīng)濟損失灼燙設(shè)備原因或操作與控制不當，造成漏鋼，可能經(jīng)濟損失環(huán)境影響灼燙其它爆炸熱軋加熱爐經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸工業(yè)爐窯儀表裝置和自動警報系統(tǒng)缺失或失效，未使用低壓燃油、燃氣的防爆裝置，可能經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息緊急停電沒有事故氮或事故氮系統(tǒng)失效，連續(xù)經(jīng)濟損失其它爆炸(僅供參考)環(huán)境影響型鋼軋制高線PF線封閉不嚴，經(jīng)常有人橫穿運轉(zhuǎn)的傳送作業(yè)線；矯正機臺上操作工未確認臺下操作工是否安全，便提前開機；型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，安全聯(lián)鎖裝置缺失或失效，采經(jīng)濟損失機械傷害鋼管軋制穿孔機、軋管機、定徑機、均整機和減徑機等主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間，未設(shè)置可靠的電氣經(jīng)濟損失機械傷害冷軋管機與冷拔管機，未設(shè)置防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施，可能造成物體打擊或機械傷經(jīng)濟損失張力減徑機后的輥道未設(shè)置蓋板，輥道末端未設(shè)置防止鋼管沖出事故的收集套，可能造成物經(jīng)濟損失穿孔機液壓系統(tǒng)和電器部分未鎖定，進入穿孔經(jīng)濟損失機械傷害生鋼經(jīng)濟損失灼燙便攜式報警器，發(fā)生燃氣泄漏，遇火源可能引經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸便攜式報警器，發(fā)生燃氣泄漏，可導致人員中經(jīng)濟損失中毒和窒息經(jīng)濟損失中毒和窒息嚴重，常年失修，可能導致房屋坍塌事故。人經(jīng)濟損失坍塌高處墜落板帶軋制經(jīng)濟損失設(shè)置安全銷，可能導致物體打擊或機械傷害事經(jīng)濟損失機械傷害欄桿缺失，地面油污較多，可能發(fā)生人員高處經(jīng)濟損失高處墜落經(jīng)濟損失其它傷害冷連軋機機架之間未設(shè)置可移動式安全門或安全欄桿，可能發(fā)生物體飛濺，造成物體打擊事經(jīng)濟損失鋼管軋制冷軋管機與冷拔管機，未設(shè)置防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施，可能造成物體打擊或機械傷經(jīng)濟損失退火爐連續(xù)退火爐加濕器使用的氮氣中氧含量超高，其它爆炸(僅供參考)經(jīng)濟損失環(huán)境影響經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息緊急停電沒有事故氮或事故氮系統(tǒng)失效，連續(xù)退火爐安全保護裝置失效，遇火源可能導致爆經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸工業(yè)爐窯儀表裝置和自動警報系統(tǒng)缺失或失效，未使用低壓燃油、燃氣的防爆裝置，可能經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸帶鋼鍍涂配制間，未采用防爆型電氣設(shè)備和照明裝置；設(shè)備未良好接地等，可能產(chǎn)生電火花，引發(fā)火經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸作業(yè)使用鋼制工具，穿戴化纖衣物和帶釘鞋；溶劑室或配制間附近有煙火，可能引發(fā)火災(zāi)事經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)鍍鋅設(shè)備和接觸鋅液的工具以及投入鍍鋅液中的物料未(熱)干燥；鋅鍋周圍有積水，或廠經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸經(jīng)濟損失灼燙涂鍍層磷化、鈍化和涂膠干燥時，沒有防止熱源與物料接觸；涂層烘烤爐未設(shè)有易燃易爆氣體檢測、控制安全聯(lián)鎖裝置，可能導致火災(zāi)事經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)彩色涂層烘烤裝置和相關(guān)設(shè)備，未設(shè)置防爆措經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸(僅供參考)1變配電室高低壓配電裝置場環(huán)境惡劣(高溫、潮濕、腐蝕、振動)、運行不當、安裝工藝不規(guī)范；安全技術(shù)措施不完備、違章操作、經(jīng)濟損失觸電2高低壓配電裝置安裝不當、過負荷、短路、過電壓、經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸3配電箱(柜)(柜)經(jīng)濟損失觸電4電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不規(guī)范，接線端子接線松弛，線型選擇過細，引起電氣元件或端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)5電纜溝附近區(qū)域電纜溝易燃易爆氣體可能進入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火源經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸6電纜溝地面潮濕、積水不能及時排出，線路漏電，可經(jīng)濟損失觸電7進入電纜溝有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作經(jīng)濟損失息8電氣線路電氣線路電氣線路負載、安全防護裝置等不符合安全要求，或在運行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降，或安全防護裝置失效或存在缺陷等，可能造成觸電事故。經(jīng)濟損失觸電9電氣線路老化、短路、過載、接觸不良、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失機械傷害防護罩未安裝或安裝不當，砂輪飛出可能擊中人體和經(jīng)濟損失電焊機電焊機觸電(僅供參考)經(jīng)濟損失1、飛散的火花、熔融金屬和熔渣顆粒，可能引燃附2、電焊機本身或電源線絕緣損壞短路發(fā)熱等可能引災(zāi)事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸電動工具移動式電動工具電源線受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫落而使金屬外殼帶電，漏電保護裝置缺失或失效等，可能導致人員觸電。經(jīng)濟損失觸電電動工具手持式電動工具經(jīng)濟損失觸電機房1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事2、發(fā)電機產(chǎn)生的有毒有害氣體可能引發(fā)人員中毒窒經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸息觸電械被吊物件捆綁不牢；吊具、工裝選配不合理，超移；制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、撞、人員擠傷、絞傷及高處墜落等起重傷害。經(jīng)濟損失起重傷害移動式起重機作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)固，配重不平衡，重物超過額定起重量，可能造成機身傾覆或吊臂折彎等，引起起重傷害。經(jīng)濟損失起重傷害保護接零或接地、防短路、過壓、過流、過載保護及互鎖、自鎖裝置失效，帶電部位絕緣保護失效，可能導致觸電事故。經(jīng)濟損失起重傷害吊運熔融金屬起重機制動器、緩沖器、行程限位器、可能引發(fā)火災(zāi)、灼燙、其它爆炸等。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)灼燙其它爆炸鍋爐房鍋爐鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運行；經(jīng)濟損失(僅供參考)員無證操作或脫崗等原因，可能造成鍋爐爆炸。環(huán)境影響經(jīng)濟損失環(huán)境影響息火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失灼燙器壓力容器存在缺陷；未按規(guī)定進行定期檢驗、報廢；導致容器爆炸事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失中毒和窒息氣瓶間或氣瓶使用場所氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣落或撞擊堅硬物體等，均可能引發(fā)氣瓶爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導致中毒經(jīng)濟損失息電梯電梯1、安全鉗、限速器不靈敏或失效；電梯下行達到限懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜落傷亡。3、電梯故障超高平層大于0.75m以上時，強扒電梯層、轎門爬或蹦跳出電梯，可能發(fā)生乘客墜入敞開門的井道傷亡事故。經(jīng)濟損失高處墜落1、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門夾人經(jīng)濟損失其它傷害機械傷害息內(nèi)專用機動車輛經(jīng)濟損失車輛傷害快或斷裂；爆胎等，可能導致車輛傷害事故。經(jīng)濟損失車輛傷害(僅供參考)學品儲危險化學品倉庫1、危險化學品倉庫防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸息灼燙危險化學品專用儲1、危險化學品專用儲存室防雷和防靜電設(shè)施失空調(diào)、通風機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導致中3、危險化學品專用儲存室腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導致灼燙事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸息灼燙危險化學品專柜1、危險化學品專柜防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、可燃氣體報警裝置失效、通風不良等造成易燃氣體、經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸息灼燙經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸息容器爆炸工業(yè)管道易燃氣體等易燃可燃介質(zhì)管道管道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐蝕、電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸有毒有害等傷害；如造成腐蝕性介質(zhì)泄漏，作業(yè)人員直接接觸可能引起人員化學性灼傷事故。經(jīng)濟損失息灼燙氧氣等助燃氣體管道1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時，氧氣濃度很高，與周圍管道可燃氣體混合，遇到明火可能造成火災(zāi)、爆炸事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸(僅供參考)2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快，遇有3、氧氣管道使用前未進行脫脂、吹掃，部件粘有油高溫介質(zhì)管道經(jīng)濟損失灼燙塵氣力輸氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部長期存在高濃度粉塵云，遇靜電、經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸污水處理裝置安全防護不夠，安全警示標志缺失等，經(jīng)濟損失環(huán)境影響淹溺1、進入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行“先通風、2、污水處理過程使用危險化學品泄漏或不慎接觸，經(jīng)濟損失息灼燙經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸壓縮空氣站空氣儲罐空氣儲罐、壓縮機缺陷，安全閥、壓力表失效等，可經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸壓縮空氣站電氣設(shè)備線路絕緣損壞、短路，漏電保護裝置缺失或失效等，經(jīng)濟損失觸電空壓機空壓機轉(zhuǎn)動部位防護罩缺失或失效，可能導致機械傷經(jīng)濟損失機械傷害燃氣控制室經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸燃氣管網(wǎng)燃氣管道陰極保護失效；防腐層破損；管道被腐蝕穿孔等，導致燃氣泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸充電區(qū)域電動車輛1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃周邊可燃2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導致火災(zāi)、爆經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸觸電設(shè)備電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效而帶電；電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏，可能導致人員觸電。經(jīng)濟損失觸電食堂燃氣設(shè)備經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸炊事設(shè)備絞肉機、壓面機等加料處防護設(shè)施缺失或失效，可能經(jīng)濟損失機械傷害(僅供參考)地溝經(jīng)濟損失息煙道未定期清理煙道內(nèi)積聚大量油污，易發(fā)生火災(zāi)經(jīng)濟損失火災(zāi)員工宿舍員工宿舍經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)危險作業(yè)縮空氣儲罐、堿罐、罐、電解槽、原燃料儲罐、倉、鍋塵器、蒸汽緩沖器、井、池、及地窖等有限空間部位經(jīng)濟損失息粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等引燃源，經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸擦、刮等其它傷害。經(jīng)濟損失其它傷害有限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險化學品經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失灼燙臨時用電作業(yè)臨時用電臨時用電線路及設(shè)備帶電部位裸露，可能導致觸電事觸電臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，導致火經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸高處作業(yè)部位(梯子、扶手、平處)高處作業(yè)理，性能不符合規(guī)定要求；臨時拆除欄桿后防護措施缺失；腳手架存在缺陷；高處作業(yè)未佩戴安全帶、安全帽等，可能導致高處墜落事故。經(jīng)濟損失高處墜落高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落，可經(jīng)濟損失高處作業(yè)時，使用的腳手架、跳板存在缺陷，可能導經(jīng)濟損失坍塌檢維修作火災(zāi)(僅供參考)作業(yè)部位業(yè)經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸息檢維修過程未落實檢維修作業(yè)方案，停機未執(zhí)行操作傷害事故。經(jīng)濟損失觸電機械傷害1、檢維修設(shè)備運動部件安全防護裝置缺失或失效；檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復(fù)2、檢維修單位及人員無特種設(shè)備相應(yīng)許可或超許可經(jīng)濟損失機械傷害動火作危險化學品、粉塵積聚等，遇火源可能導致危險化學品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸各類施工作業(yè)動土作業(yè)導致周邊設(shè)施內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏，可能導致中經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸息經(jīng)濟損失坍塌經(jīng)濟損失高處墜落經(jīng)濟損失觸電盲板抽堵作業(yè)經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄漏，可能導致中毒經(jīng)濟損失環(huán)境影響息經(jīng)濟損失灼燙(熔煉熔煉爐原料、輔料水分進入高溫熔體，可能導致火災(zāi)、爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸耐火磚蝕損或掉落，高溫熔體泄漏，可能導致灼燙事經(jīng)濟損失灼燙1、水冷件漏水等導致水分進入爐體高溫熔體，可能2、爐內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣時，附近有人可能發(fā)生灼燙，與可燃物體接觸可能發(fā)生火災(zāi)，遇水可能發(fā)生爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響灼燙火災(zāi)其它爆炸噴槍運行系統(tǒng)、氧氣、油、工藝空氣管路、閥門失控經(jīng)濟損失息電弧爐1、二次裝料時，在裝料前未把爐門坎墊高、墊2、加礦石或吹氧氧化時，過猛過急，導致大沸騰跑經(jīng)濟損失灼燙(僅供參考)帶水的爐料裝入，可能造成爆炸，金屬溶液迸濺，可能導致灼燙或火災(zāi)。經(jīng)濟損失環(huán)境影響灼燙火災(zāi)其它爆炸電阻爐帶水的爐料裝入，可能造成爆炸，金屬溶液迸濺導致灼燙或火災(zāi)。經(jīng)濟損失環(huán)境影響灼燙火災(zāi)其它爆炸防護罩、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施松動或脫落，可能導動部位被甩出造成物體打擊。經(jīng)濟損失機械傷害在校直裝置及頭道軋輥前1m以內(nèi)擦拭銅桿，或者擦機械傷害。經(jīng)濟損失機械傷害經(jīng)濟損失其它傷害油箱或者連接管道破損造成油料泄漏，遇火源可能發(fā)經(jīng)濟損失火災(zāi)其它爆炸1、在機器運轉(zhuǎn)過程中，防護罩或者安全裝置失3、未配戴防護眼鏡或者線頭未固定好，可能造成線經(jīng)濟損失機械傷害經(jīng)濟損失1、液壓管線破損或者閥門失效，可能導致管線斷開經(jīng)濟損失從擠壓機卸下的模具臨時存放，自然冷卻時未采取防止?jié)L動措施，可能導致模具滾動，碰撞人員，高溫也可能造成灼燙。經(jīng)濟損失灼燙經(jīng)濟損失灼燙鉆床、銑床、插床、磨床、床、銑床、插床、磨防護罩、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施松動，可能導致在機人，引起物體打擊。經(jīng)濟損失機械傷害1、工件與車刀、鉆頭、插刀、砂輪及鋸條等高速旋速旋轉(zhuǎn)部件飛出傷人。經(jīng)濟損失戴手套、首飾或者頭發(fā)未盤入安全帽中操作車床，可經(jīng)濟損失機械傷害(僅供參考)粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸1、壓頭變形、疲勞或者有損傷，在壓力機工作3、液壓管或接頭破損，導致壓力機在工作過程匯總經(jīng)濟損失料及其熱處理沒有達到適當?shù)囊螅捕忍呷菀滓鹉＞叽嗔?；沖壓模具的緊固件(如螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等)質(zhì)量不佳，壓力機長期工作使得緊固件松動等，均可能引起沖壓事故。經(jīng)濟損失機械傷害聯(lián)合沖機1、同時剪切兩種及以上鋼材，可能導致板料飛出傷經(jīng)濟損失經(jīng)濟損失經(jīng)濟損失機械傷害1、同時剪切兩種及以上鋼材，可能導致板料飛出傷經(jīng)濟損失精煉爐附屬設(shè)備1、電解土建設(shè)施及構(gòu)建筑物未做防腐處理。起電解液對人體的腐蝕傷害作用。經(jīng)濟損失環(huán)境影響灼燙電鍍槽槽槽體有裂紋和變形，可能導致液體滲漏，可能造成灼經(jīng)濟損失灼燙經(jīng)濟損失高處墜落經(jīng)濟損失息經(jīng)濟損失其它爆炸北京市建材行業(yè)安全風險辨識建議清單本建議清單供建材行業(yè)開展安全風險辨識時參考使用，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況，全面識別本企業(yè)所有工藝裝置、設(shè)備設(shè)施、場所以及作業(yè)活動中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可能存在的安全風險，確定其存在的部位、類型以及可能造成的后果。建議清單中風險描述僅為示意說明，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況進行補充完善風險分析內(nèi)容，形成本企業(yè)安全風險辨識清單。(僅供參考)1置場環(huán)境惡劣(高溫、潮濕、腐蝕、振動)、運行不當、安裝工藝不規(guī)范；安全技術(shù)措施不完備、違章操作、經(jīng)濟損失觸電2高低壓配電裝置安裝不當、過負荷、短路、過電壓、災(zāi)事故；在有過載電流流過時，還可能使導線(含母線、開關(guān))過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸3(柜)(柜)經(jīng)濟損失觸電4電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不規(guī)范，接線端子接線松弛，線型選擇過細，引起電氣元件或端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)5電纜溝附電纜溝易燃易爆氣體可能進入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火源經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸6電纜溝地面潮濕、積水不能及時排出，線路漏電，可經(jīng)濟損失觸電7進入電纜溝有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作經(jīng)濟損失中毒和窒息8電氣線路電氣線路電氣線路負載、安全防護裝置等不符合安全要求，或在運行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降，或安全防護裝置失效或存在缺陷等，可能造成觸電事故。經(jīng)濟損失觸電9電氣線路老化、短路、過載、接觸不良、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸備使用淘汰用電設(shè)備，漏電保護裝置缺失或失效，用電成觸電事故。經(jīng)濟損失觸電經(jīng)濟損失火災(zāi)(僅供參考)環(huán)境影響炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸電焊機電焊機缺失或失效；絕緣性能不合格；線路老化、裸露等，經(jīng)濟損失觸電1、飛散的火花、熔融金屬和熔渣顆粒，可能引燃附2、電焊機本身或電源線絕緣損壞短路發(fā)熱等可能引災(zāi)事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)移動式電動工具具電源線受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫落而使金屬外殼帶電，漏電保護裝置缺失或失效等，可能導致人員觸電。經(jīng)濟損失觸電手持式電動工具具經(jīng)濟損失觸電發(fā)電機機房1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息觸電械被吊物件捆綁不牢；吊具、工裝選配不合理，超移；制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、撞、人員擠傷、絞傷及高處墜落等起重傷害。經(jīng)濟損失起重傷害移動式起重機作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)固，配重不平衡，重物超過額定起重量，可能造成機身傾覆或吊臂折彎等，引起起重傷害。經(jīng)濟損失起重傷害保護接零或接地、防短路、過壓、過流、過載保護及互鎖、自鎖裝置失效，帶電部位絕緣保護失效，可能導致觸電事故。經(jīng)濟損失起重傷害鍋爐房(含余熱發(fā)電鍋爐)鍋爐鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運行；經(jīng)濟損失環(huán)境影響(僅供參考)經(jīng)濟損失環(huán)境影響中毒與室息火災(zāi)其它爆炸可能會發(fā)生人員灼燙事故。經(jīng)濟損失灼燙器壓力容器存在缺陷；未按規(guī)定進行定期檢驗、報廢；導致容器爆炸事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏，遇火源可能導經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失中毒和室息氣瓶使用氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣落或撞擊堅硬物體等，均可能引發(fā)氣瓶爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導致中毒經(jīng)濟損失中毒和窒息電梯電梯1、安全鉗、限速器不靈敏或失效；電梯下行達到限速器動作速度不能有效制動停止；轎廂超負荷運行，3、電梯故障超高平層大于0.75m以上時，強扒電梯層、轎門爬或蹦跳出電梯，可能發(fā)生乘客墜入敞開門的井道傷亡事故。經(jīng)濟損失高處墜落1、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門夾人經(jīng)濟損失其它傷害機械傷害中毒和窒息場(廠)內(nèi)專用機動輛經(jīng)濟損失車輛傷害快或斷裂；爆胎等，可能導致車輛傷害事故。經(jīng)濟損失車輛傷害1、危險化學品倉庫防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、火災(zāi)(僅供參考)品儲存場所庫可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸中毒和室息灼燙室1、危險化學品專用儲存室防雷和防靜電設(shè)施失空調(diào)、通風機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導致中3、危險化學品專用儲存室腐蝕性物資包裝破損等引經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息灼燙柜1、危險化學品專柜防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、可燃氣體報警裝置失效、通風不良等造成易燃氣體、經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息灼燙經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息容器爆炸加油站、油庫3、通氣管排出的油氣遇靜電、雷電等火源發(fā)生火災(zāi)經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸1、儲罐油品發(fā)生泄漏，人員大量吸入油品揮發(fā)出的經(jīng)濟損失環(huán)境影響中毒和窒息設(shè)施經(jīng)濟損失火災(zāi)其它爆炸(僅供參考)環(huán)境影響卸油區(qū)業(yè)卸油區(qū)卸油過程中出現(xiàn)跑冒滴漏，遇火源可能導致火經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸卸油過程中，卸油口發(fā)生跑冒滴漏，人員大量吸入油經(jīng)濟損失中毒和室息卸油作業(yè)人員未遵守加油站相關(guān)安全規(guī)定，如吸煙、導致火災(zāi)、爆炸事故。經(jīng)濟損失火災(zāi)其它爆炸井卸油口井內(nèi)，油品發(fā)生泄漏并積聚，遇火源可能發(fā)生經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸卸油口井內(nèi)，油品發(fā)生泄漏并積聚，人員大量吸入油經(jīng)濟損失中毒和室息設(shè)施經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸除塵系統(tǒng)統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施(如：管網(wǎng)拐彎處和除塵器入口處未設(shè)置泄壓裝置；通風除塵支路與總回風管連接處未裝設(shè)自動防火閥；接地電阻不符合要求等),可能導致粉塵爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸工業(yè)管道易燃氣道管道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐蝕、電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸管道等傷害；如造成腐蝕性介質(zhì)泄漏，作業(yè)人員直接接觸可能引起人員化學性灼傷事故。經(jīng)濟損失中毒和室息灼燙助燃氣1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時，氧氣濃度很高，與周圍管道可燃氣體混合，遇到明火可能造成火災(zāi)、爆炸事故。2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快，遇有3、氧氣管道使用前未進行脫脂、吹掃，部件粘有油經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失灼燙管道氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部長期存在高濃度粉塵云，遇靜電、經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸污水處理污水處理裝置安全防護不夠，安全警示標志缺失等，經(jīng)濟損失環(huán)境影響淹溺1、進入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行“先通風、經(jīng)濟損失中毒和窒息(僅供參考)2、污水處理過程使用危險化學品泄漏或不慎接觸，灼燙經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸壓縮空氣站空氣儲罐空氣儲罐、壓縮機缺陷，安全閥、壓力表失效等，可經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸氣設(shè)備線路絕緣損壞、短路，漏電保護裝置缺失或失效等，經(jīng)濟損失觸電空壓機空壓機轉(zhuǎn)動部位防護罩缺失或失效，可能導致機械傷經(jīng)濟損失機械傷害燃氣使用經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸燃氣管網(wǎng)燃氣管道陰極保護失效；防腐層破損；管道被腐蝕穿孔等，導致燃氣泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸自有配送貨車經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失高處墜落電動車輛1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃周邊可燃2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導致火災(zāi)、爆經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸觸電電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效而帶電；電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏，可能導致人員觸電。經(jīng)濟損失觸電經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸備絞肉機、壓面機等加料處防護設(shè)施缺失或失效，可能經(jīng)濟損失機械傷害地溝經(jīng)濟損失中毒和窒息煙道未定期清理煙道內(nèi)積聚大量油污，易發(fā)生火災(zāi)經(jīng)濟損失火災(zāi)員工宿舍舍經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)危險作業(yè)釜、篦式冷卻機、回轉(zhuǎn)間經(jīng)濟損失中毒和室息粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等引燃源，經(jīng)濟損失其它爆炸(僅供參考)窯、增濕塔、冷卻機、烘干磨、球磨機、選粉機、分離器，儲罐(倉)、料倉、煤粉庫(地坑、爐、管道、霧干燥塔，道，各類等有限空間部位環(huán)境影響擦、刮等其它傷害。經(jīng)濟損失其它傷害有限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險化學品經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失灼燙臨時用電電作業(yè)臨時用電線路及設(shè)備帶電部位裸露，可能導致觸電事觸電臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，導致火經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸子、扶手、平臺等處)業(yè)理，性能不符合規(guī)定要求；臨時拆除欄桿后防護措施缺失；腳手架存在缺陷；高處作業(yè)未佩戴安全帶、安全帽等，可能導致高處墜落事故。經(jīng)濟損失高處墜落高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落，可經(jīng)濟損失高處作業(yè)時，使用的腳手架、跳板存在缺陷，可能導經(jīng)濟損失坍塌檢維修作經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息檢維修過程未落實檢維修作業(yè)方案，停機未執(zhí)行操作傷害事故。經(jīng)濟損失觸電機械傷害1、檢維修設(shè)備運動部件安全防護裝置缺失或失效；檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復(fù)2、檢維修單位及人員無特種設(shè)備相應(yīng)許可或超許可經(jīng)濟損失機械傷害(僅供參考)業(yè)危險化學品、粉塵積聚等，遇火源可能導致危險化學品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸類施工作動土作業(yè)導致周邊設(shè)施內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏，可能導致中經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息經(jīng)濟損失坍塌經(jīng)濟損失高處墜落經(jīng)濟損失觸電經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄漏，可能導致中毒經(jīng)濟損失環(huán)境影響中毒和窒息經(jīng)濟損失灼燙水泥生產(chǎn)備員傷亡事故。經(jīng)濟損失機械傷害給料或轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口、檢修人孔門等部位，防經(jīng)濟損失高處墜落經(jīng)濟損失機械傷害備磨機機械傳動部位防護裝置缺失或失效，磨機體周圍防護欄缺失或失效，聲光信號裝置缺失或失效等，導致機械傷害。經(jīng)濟損失機械傷害人員易接觸的表面高溫設(shè)備未設(shè)置隔離護欄等防護經(jīng)濟損失灼燙更換磨盤襯板，誤操作，措施不當，襯板脫落，吊裝經(jīng)濟損失結(jié)皮清理過程中違章作業(yè)，腳手架搭設(shè)不規(guī)范、未采經(jīng)濟損失高處墜落經(jīng)濟損失灼燙回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯面罩；點火、烘窯過程違章操作，水分未充分排出；燙傷。經(jīng)濟損失灼燙觸電(僅供參考)經(jīng)濟損失傳動部位防護裝置缺失或失效；支撐裝置松動或劇烈震動、晃動，造成托輪脫落，可能導致機械傷害或物體打擊。經(jīng)濟損失機械傷害經(jīng)濟損失高處墜落經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸窯尾煙室縮口斜坡清理結(jié)皮違章作業(yè)等，可能導致灼經(jīng)濟損失灼燙高處墜落篦冷機篦冷機篦冷機傳動部位防護裝置缺失或失效；電機對輪、傳經(jīng)濟損失機械傷害章作業(yè)，可能導致物體打擊、灼燙、經(jīng)濟損失灼燙觸電高處墜落殼體破損、燒損、漏風、漏料；焊縫開裂；內(nèi)襯材料經(jīng)濟損失中毒和室息設(shè)備卸車機及傳動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的衣經(jīng)濟損失機械傷害下料口篦子缺失，或篦子間隙過大，可能造成高處墜經(jīng)濟損失高處墜落經(jīng)濟損失坍塌經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)系統(tǒng)備系統(tǒng)災(zāi)事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)煤粉倉、布袋收塵器灰斗壁、輸粉管路內(nèi)壁不光滑，溫度監(jiān)測裝置缺失或失效，積存煤粉可能引起自燃；全連鎖裝置或遙控裝置；煤粉倉未設(shè)置自動滅火裝爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸儲存庫儲存庫熟料庫等筒型儲庫結(jié)構(gòu)受力部位，出現(xiàn)較大裂縫、鋼經(jīng)濟損失坍塌料斗進料口、庫頂人孔門及車間內(nèi)孔洞等易發(fā)生人員跌落的部位，無防止人員跌落的篦子板，或篦子板磨經(jīng)濟損失高處墜落(僅供參考)間內(nèi)的孔洞無防護欄或蓋板等，可能導致高處墜落事故。水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)違規(guī)操作等，可能經(jīng)濟損失中毒和窒息高處墜落帶式輸送機帶式輸送機頭部與尾部的防護罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖道等，可能導致機械傷害。經(jīng)濟損失機械傷害罐或中毒。經(jīng)濟損失環(huán)境影響中毒和窒息火災(zāi)其它爆炸水泥窯協(xié)調(diào)處置設(shè)備置設(shè)備可能導致火災(zāi)、爆炸事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸水泥制品設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，夾緊機構(gòu)、離合器、制動器失效；選用傷害。經(jīng)濟損失機械傷害經(jīng)濟損失觸電經(jīng)濟損失觸電床非工作期間搖臂鉆床手柄在工作位置上，未切斷電經(jīng)濟損失觸電機械傷害設(shè)備傳動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、經(jīng)濟損失機械傷害刀口刀片有裂紋，刀架螺栓固定不牢固等，可能導致經(jīng)濟損失經(jīng)濟損失除銹機電機電源線等保護接地或保護接零缺失或失效，可能經(jīng)濟損失觸電彎曲機工作臺和彎曲工作盤臺傾斜，防護不牢固等，可能導經(jīng)濟損失機械傷害彎箍機傳動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、經(jīng)濟損失機械傷害電機電源線等保護接地或保護接零缺失或失效，可能經(jīng)濟損失觸電冷拉卷揚機前防護擋板缺失或失效，可能導致機械傷經(jīng)濟損失機械傷害電機電源線等保護接地或保護接零缺失或失效，可能經(jīng)濟損失觸電經(jīng)濟損失觸電振動臺機械傷害(僅供參考)經(jīng)濟損失自動化生產(chǎn)流水線水線皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸等傳動部害。經(jīng)濟損失機械傷害閥門破損，管道內(nèi)蒸汽泄漏，可能造成人員燙傷。經(jīng)濟損失灼燙水泥制品品發(fā)運經(jīng)濟損失高處墜落儲存庫儲存庫熟料庫等筒型儲庫結(jié)構(gòu)受力部位，出現(xiàn)較大裂縫、鋼筋或受力桿件斷裂、嚴重變形，或基礎(chǔ)沉降不均勻，經(jīng)濟損失坍塌料斗進料口、庫頂人孔門及車間內(nèi)孔洞等易發(fā)生人員跌落的部位，無防止人員跌落的篦子板，或篦子板磨間內(nèi)的孔洞無防護欄或蓋板等，可能導致高處墜落事故。經(jīng)濟損失高處墜落水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)違規(guī)操作等，可能經(jīng)濟損失中毒和室息高處墜落帶式輸送機帶式輸送機頭部與尾部的防護罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖道等，可能導致機械傷害。經(jīng)濟損失機械傷害備攪拌機機械傳動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的經(jīng)濟損失機械傷害經(jīng)濟損失高處墜落配料系統(tǒng)配料口之間未設(shè)置防護欄、防撞隔離樁等防護設(shè)施；發(fā)生人員傷亡事故。經(jīng)濟損失機械傷害高處墜落經(jīng)濟損失灼燙經(jīng)濟損失觸電經(jīng)濟損失高處墜落經(jīng)濟損失機械傷害防護罩未安裝或安裝不當，砂輪飛出可能擊中人體和經(jīng)濟損失球磨機機械傳動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的經(jīng)濟損失機械傷害經(jīng)濟損失其它傷害(僅供參考)罐頂防護欄或蓋板缺失或失效，可能造成人員墜落至經(jīng)濟損失高處墜落經(jīng)濟損失機械傷害機澆注攪拌機傳動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的經(jīng)濟損失機械傷害經(jīng)濟損失經(jīng)濟損失其它爆炸鋁粉、鋁膏鋁粉、鋁罐電氣裝置不防爆，罐體表面有粉塵和積料等，可能造經(jīng)濟損失其它爆炸經(jīng)濟損失灼燙機房注機房經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失其它傷害經(jīng)濟損失切割行程廢料地溝安全防護裝置缺失或失效，可能導經(jīng)濟損失高處墜落地翻臺地翻臺經(jīng)濟損失機械傷害經(jīng)濟損失電機安裝位置不合理、支撐架頂部滑輪安裝點不合理：現(xiàn)場控制無緊急停車按鈕及漏電保護裝置：鋼絲電或機械傷害。經(jīng)濟損失觸電機械傷害作業(yè)過程中指揮不當，物件與設(shè)備周圍、建筑碰撞、落傷人事故。經(jīng)濟損失油路聯(lián)接管路出現(xiàn)破損或連接不完好，液壓油噴出或經(jīng)濟損失其它傷害分掰機運動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的衣經(jīng)濟損失機械傷害自動打包機防護門缺失或失效，違章作業(yè)等，可能造成人員機械經(jīng)濟損失機械傷害設(shè)備工設(shè)備拔絲機線材入口區(qū)域未設(shè)置防護圍欄；多頭點焊機網(wǎng)片出口區(qū)域未設(shè)置網(wǎng)片反彈防護桿等，可能造成飛出工件傷人事故。經(jīng)濟損失經(jīng)濟損失機械傷害機安全防護網(wǎng)；旋轉(zhuǎn)部位防護裝置缺失或失效等，可能造成人員傷亡事故。經(jīng)濟損失機械傷害(僅供參考)原料及配料口或物體打擊。經(jīng)濟損失高處墜落混合機內(nèi)清理粘料，未執(zhí)行停電、掛牌、上鎖制度，經(jīng)濟損失機械傷害帶式輸送機頭部與尾部的防護罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖道等，可能導致機械傷害。經(jīng)濟損失機械傷害熔化工藝窯爐窯爐池壁、池底等耐火材料缺陷；泄漏玻璃液；更換能導致灼燙。經(jīng)濟損失灼燙經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸工藝錫槽槽底冷卻風缺陷，泄漏錫液，可能導致火災(zāi)或灼經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)灼燙錫槽加錫、清理錫液表面氧化物可能造成高溫錫液灼經(jīng)濟損失環(huán)境影響灼燙氣間置可燃氣體檢測報警儀或可燃氣體檢測報警儀缺陷；錫槽配氣間內(nèi)電氣未采用防爆型，管道未靜電接地，成火災(zāi)、爆炸事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸鍍膜間檢測報警儀或可燃氣體檢測報警儀缺陷；鍍膜間內(nèi)電氣未采用防爆型，管道未靜電接地，管道法蘭未靜電故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸間二氧化硫供氣間未設(shè)置氣體檢測報警儀或氣體檢測經(jīng)濟損失中毒和窒息及木箱吊裝經(jīng)濟損失機械傷害帶經(jīng)濟損失起重傷害罐管道法蘭、儀表、閥門密封不良；未設(shè)置氣體濃度報型，罐體未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接等，可能造成火災(zāi)、爆炸或中毒窒息。經(jīng)濟損失環(huán)境影響中毒和窒息火災(zāi)其它爆炸裝置、安全附件缺失或失效；冷卻裝置發(fā)生故障，安經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸制冷站經(jīng)濟損失火災(zāi)(僅供參考)環(huán)境影響經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸爐生爐設(shè)備、管道、閥門密封不良；未配置氣體檢測報警裝管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接；作業(yè)人員違章作業(yè)等，可能造成火災(zāi)、爆炸或中毒室息。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和窒息經(jīng)濟損失機械傷害經(jīng)濟損失機械傷害壓磚機設(shè)備周圍未設(shè)置防護裝置，停機時壓塊未采取支撐防經(jīng)濟損失機械傷害區(qū)域時設(shè)備不能自動停止運轉(zhuǎn)，可能造成機械傷害。經(jīng)濟損失機械傷害備干燥設(shè)備周圍未設(shè)置隔熱和防護設(shè)施，可能造成人員經(jīng)濟損失灼燙設(shè)備周圍堆放易燃易爆或危險化學品，遇火源可能發(fā)經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸塔經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸噴釉/壓力罐器爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸釉裝置設(shè)備周圍無防護裝置；進入防護裝置內(nèi)作業(yè)時未切斷電源、未對其進行有效隔離等，可能導致機械傷害。經(jīng)濟損失機械傷害自動化生產(chǎn)流水線水線皮帶輪、皮帶、齒輪、導軌、齒桿、傳動軸等傳動部害。經(jīng)濟損失機械傷害窯爐窯爐窯爐池壁、池底等耐火材料缺陷，泄漏玻璃液；更換池壁磚、熱修蓄熱室等高溫耐火材料作業(yè)等，可能導致灼燙。經(jīng)濟損失灼燙其它爆炸(僅供參考)經(jīng)濟損失急停按鈕或急停按鈕失效等，可能導致機械傷害。經(jīng)濟損失機械傷害爐生爐設(shè)備、管道、閥門密封不良；未配置氣體檢測報警裝管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接；作業(yè)人員違章作業(yè)等，可能造成火災(zāi)、爆炸或中毒窒息。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和室息經(jīng)濟損失淹溺保溫材料爐煉爐1、原料、輔料水分進入高溫熔體，可能導致火災(zāi)爆2、爐內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣時，附近有人可能發(fā)生灼燙，與可燃物體接觸可能發(fā)生火災(zāi)，遇水可能發(fā)生爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響灼燙火災(zāi)其它爆炸1、耐火磚蝕損或掉落，高溫熔體泄漏，可能導致灼經(jīng)濟損失灼燙火災(zāi)噴槍運行系統(tǒng)、氧氣、油、工藝空氣管路、閥門失控經(jīng)濟損失中毒和室息爐、固化爐等工業(yè)窯爐爐油、氣輸送管路、閥門等出現(xiàn)破損，油氣泄漏遇火源經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸電熱干燥窯未設(shè)置干燥室門電氣聯(lián)鎖裝置，可能導致經(jīng)濟損失灼燙觸電離心成纖設(shè)備纖設(shè)備經(jīng)濟損失觸電發(fā)泡設(shè)備備行，可能導致火災(zāi)。泄壓閥門、防爆膜等失效，可能發(fā)生爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸磨機、砂磨機等研磨設(shè)備備經(jīng)濟損失機械傷害備經(jīng)濟損失機械傷害蒸汽成形形機等成形設(shè)備備防壓手措施，摩擦輪周圍未設(shè)置防護設(shè)施，液壓機未設(shè)置防過載裝置，違章作業(yè)等，可能導致機械傷害。經(jīng)濟損失機械傷害經(jīng)濟損失備抹漿設(shè)備防護裝置缺失或失效；鋼絲繩破損、拉毛、經(jīng)濟損失機械傷害備經(jīng)濟損失機械傷害(僅供參考)防止人員跌落的篦子板，或篦子板磨損嚴重、孔洞太大，人孔門不牢固或未鎖緊，可能導致高處墜落。經(jīng)濟損失高處墜落經(jīng)濟損失機械傷害晾板機、碼機等碼垛、經(jīng)濟損失機械傷害爐生爐設(shè)備、管道、閥門密封不良；未配置氣體檢測報警裝管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接；作業(yè)人員違章作業(yè)等，可能造成火災(zāi)、爆炸或中毒窒息。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和室息原料堆場倉經(jīng)濟損失坍塌化學建材備急停裝置及防護欄等防護裝置缺失或失效，可能導致經(jīng)濟損失機械傷害備急停裝置及防護欄等防護裝置缺失或失效，可能導致經(jīng)濟損失機械傷害備經(jīng)濟損失機械傷害經(jīng)濟損失高處墜落(僅供參考)1高低壓配電裝置高低壓配電裝置產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、絕緣性能不合格；經(jīng)濟損失觸電2經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸3(柜)(柜)經(jīng)濟損失觸電4電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不規(guī)范，接線端子接線松弛，線型選擇過細，引起電災(zāi)。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)5電纜溝附電纜溝易燃易爆氣體可能進入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸6電纜溝地面潮濕、積水不能及時排出，線路漏電，經(jīng)濟損失觸電7經(jīng)濟損失息8電氣線路電氣線路電氣線路負載、安全防護裝置等不符合安全要求，或在運行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降，或安全防護裝置失效或存在缺陷等，可能造成觸電事故。經(jīng)濟損失觸電9電氣線路老化、短路、過載、接觸不良、散熱不良災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線路，經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸使用淘汰用電設(shè)備，漏電保護裝置缺失或失效，用電設(shè)備絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降等，可能造成觸電事故。經(jīng)濟損失觸電(僅供參考)使用淘汰用電設(shè)備，用電設(shè)備短路、過載、接觸不良、鐵芯發(fā)熱、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器火災(zāi)、爆炸事故。爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失機械傷害防護罩未安裝或安裝不當，砂輪飛出可能擊中人體經(jīng)濟損失移動式電動工具移動式電動工具電源線受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫落而能導致人員觸電。經(jīng)濟損失觸電手持式電動工具手持式電動工具過載、短路、漏電保護裝置缺失或失效等，可能導經(jīng)濟損失觸電房1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸息觸電油浸式變油浸式變經(jīng)濟損失觸電緊急情況時變壓器油無應(yīng)急存放點，可能導致火災(zāi)經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸制器、防護罩、應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失或失效；重傷害。經(jīng)濟損失起重傷害不平衡，重物超過額定起重量，可能造成機身傾覆或吊臂折彎等，引起起重傷害。經(jīng)濟損失起重傷害保護接零或接地、防短路、過壓、過流、過載保護可能導致觸電事故。經(jīng)濟損失起重傷害鍋爐房鍋爐超載運行；操作人員失誤或儀表失靈等造成超載；經(jīng)濟損失(僅供參考)未檢驗，安全附件缺失或失效；爐膛內(nèi)燃氣泄漏；炸。環(huán)境影響鍋爐房內(nèi)燃料發(fā)生泄漏，人員大量吸入可能導致中經(jīng)濟損失環(huán)境影響息火災(zāi)其它爆炸失效，鍋爐爐體泄漏，熱水管線上的跑、冒、滴、漏等原因，可能會發(fā)生人員灼燙事故。經(jīng)濟損失灼燙經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸壓力容器內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導經(jīng)濟損失息氣瓶使用氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中中墜落或撞擊堅硬物體等，均可能引發(fā)氣瓶爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸氣瓶內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏，人員接觸可能導致中經(jīng)濟損失息電梯電梯1、安全鉗、限速器不靈敏或失效；電梯下行達到限速器動作速度不能有效制動停止；轎廂超負荷運行，懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜落傷亡。3、電梯故障超高平層大于0.75m以上時，強扒電開門的井道傷亡事故。經(jīng)濟損失高處墜落1、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門夾2、電梯因故障，開門走梯，可能發(fā)生乘客被剪切3、火災(zāi)時乘坐電梯，可能發(fā)生電梯故障困人窒息經(jīng)濟損失其它傷害機械傷害息場(廠)內(nèi)專用機動經(jīng)濟損失車輛傷害叉運超高、超寬、超重貨物；被叉物料不平穩(wěn)，物度過快或斷裂；爆胎等，可能導致車輛傷害事故。經(jīng)濟損失車輛傷害(僅供參考)危險化學品儲存場所危險化學品倉庫通風機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導致中經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸息灼燙危險化學品專用儲存室破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。2、危險化學品專用儲存室有毒有害物質(zhì)包裝破損中毒。引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導致灼燙事經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸息灼燙危險化學品專柜1、危險化學品專柜防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效、通風不良等造成易火災(zāi)、爆炸。3、危險化學品專柜腐蝕性物資包裝破損等引起腐經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸息灼燙1、易燃易爆危險化學品罐發(fā)生泄漏，遇到靜電火經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸中毒和室息容器爆炸加油站、油庫1、儲罐油品發(fā)生泄漏，遇火源可導致火災(zāi)爆炸事經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸(僅供參考)1、儲罐油品發(fā)生泄漏，人員大量吸入油品揮發(fā)出經(jīng)濟損失環(huán)境影響中毒和窒息施經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸加油區(qū)1、加油機使用時發(fā)生油品泄漏，遇火源可能導致2、雷電、靜電等引發(fā)油氣發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸油品揮發(fā)出的油氣，可能導致中毒或窒息事故。經(jīng)濟損失息卸油區(qū)卸油區(qū)卸油過程中出現(xiàn)跑冒滴漏，遇火源可能導致經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸卸油過程中，卸油口發(fā)生跑冒滴漏，人員大量吸入油品揮發(fā)出的油氣，可能導致中毒或窒息事故。經(jīng)濟損失息經(jīng)濟損失火災(zāi)其它爆炸卸油口井卸油口井內(nèi)，油品發(fā)生泄漏并積聚，遇火源可能發(fā)經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸卸油口井內(nèi)，油品發(fā)生泄漏并積聚，人員大量吸入油品揮發(fā)出的油氣，可能導致中毒或窒息事故。經(jīng)濟損失息施經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸槽及電鍍槽經(jīng)濟損失灼燙經(jīng)濟損失高處墜落通風系統(tǒng)故障可能導致有毒有害氣體集聚導致中經(jīng)濟損失息經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸工業(yè)管道易燃氣體等易燃可燃介質(zhì)管道制造缺陷等原因，造成易燃、可燃介質(zhì)泄漏，遇到經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸有毒有害管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成有毒有害介質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導致中毒等傷害；如造成腐蝕性介質(zhì)泄漏，作業(yè)人員直接接觸可能引起人員化學性灼傷事故。經(jīng)濟損失息灼燙(僅供參考)氧氣等助燃氣體管道1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時，氧氣濃度成火災(zāi)、爆炸事故。2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快，遇3、氧氣管道使用前未進行脫脂、吹掃，部件粘有經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸高溫介質(zhì)管道管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原經(jīng)濟損失灼燙塵氣力輸經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸雷電防護系統(tǒng)防雷設(shè)施防雷設(shè)施缺失或失效等，雷電所產(chǎn)生火花引燃易燃經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響觸電排易燃助燃排間易燃助燃氣體泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸二氧化硫等有毒有害氣體危險區(qū)域二氧化硫等有毒有害氣體危險區(qū)域進入危險區(qū)域未佩戴個人防護用具，可能導致中經(jīng)濟損失中毒和窒息污水處理裝置安全防護不夠，安全警示標志缺失經(jīng)濟損失環(huán)境影響淹溺1、進入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行“先通風、故。經(jīng)濟損失息灼燙污水處理場所可能存在可燃氣體，遇火源導致爆炸經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸壓縮空氣站空氣儲罐空氣儲罐、壓縮機缺陷，安全閥、壓力表失效等，經(jīng)濟損失環(huán)境影響容器爆炸壓縮空氣站電氣設(shè)備經(jīng)濟損失觸電空壓機空壓機轉(zhuǎn)動部位防護罩缺失或失效，可能導致機械經(jīng)濟損失機械傷害燃氣使用燃氣控制調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴、附屬安全裝置失效、切斷閥火災(zāi)(僅供參考)室失效等造成調(diào)壓器進出口管道、閥門等發(fā)生泄爆炸。經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸燃氣管網(wǎng)經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸電動車輛1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃周邊可2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導致火災(zāi)、經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸觸電設(shè)備電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效而帶電；電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏，可能導致人員觸電。經(jīng)濟損失觸電食堂燃氣設(shè)備經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸炊事設(shè)備經(jīng)濟損失機械傷害地溝定，可能導致中毒室息事故經(jīng)濟損失息災(zāi)事故經(jīng)濟損失火災(zāi)員工宿舍員工宿舍使用電爐等大功率電器設(shè)備、吸煙等可能引發(fā)火災(zāi)經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)危險作業(yè)槽、油槽、電泳槽、浸倉、貯罐、油罐、液氨(釜)、鍋爐、壓力容器、管道、煙道、地下室、探傷室，各類有限空間進入有限空間未執(zhí)行“先通風、后檢測，再作業(yè)”經(jīng)濟損失息經(jīng)濟損失環(huán)境影響其它爆炸作業(yè)場地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護措施不當或夜間照明不足時，可能會發(fā)生物體打擊以及經(jīng)濟損失其它傷害有限空間作業(yè)部位存在可燃物、易燃易爆危險化學經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸進入高溫有限空間作業(yè)，可能導致高溫灼傷事故。經(jīng)濟損失灼燙(僅供參考)間部位臨時用電臨時用電臨時用電線路及設(shè)備帶電部位裸露，可能導致觸電觸電臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物，導致經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸子、扶手、平臺等處)高處作業(yè)合理，性能不符合規(guī)定要求；臨時拆除欄桿后防護帶、安全帽等，可能導致高處墜落事故。經(jīng)濟損失高處墜落高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落，經(jīng)濟損失高處作業(yè)時，使用的腳手架、跳板存在缺陷，可能經(jīng)濟損失坍塌檢維修作檢維修作業(yè)或管道等進行檢維修時，未落實檢維修作業(yè)方案、等事故。經(jīng)濟損失環(huán)境影響火災(zāi)其它爆炸息作牌、停電牌制度等，可能導致誤操作人員觸電、機械傷害事故。經(jīng)濟損失觸電機械傷害1、檢維修設(shè)備運動部件安全防護裝置缺失或失效；等，可能導致機械傷害。2、檢維修單位及人員無特種設(shè)備相應(yīng)許可或超許經(jīng)濟損失機械傷害廠區(qū)動火作業(yè)部位、附近區(qū)域存在可燃物、易燃易化學品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。經(jīng)濟損失環(huán)境