第四單元-磨削

第四單元磨削課題一外圓磨削課題二平面磨削第四單元磨削課題一外圓磨削第四單元磨削子課題1外圓磨床的基本操作第四單元磨削第四單元磨削第四單元磨削訓(xùn)練步驟：１、準(zhǔn)備(１)用量油計檢查液壓缸內(nèi)的油量，不足時應(yīng)補夠。(２)往各注油處注油。(３)檢查各操縱拉桿和手輪是否靈活、可靠。(４)檢查砂輪是否有縫隙、破裂等。２、工作臺、砂輪架的手動進給操作(１)轉(zhuǎn)動工作臺縱向移動手輪，使工作臺左右進給(順時針轉(zhuǎn)動。工作臺向右方移動，逆時針轉(zhuǎn)動，工作臺向左方移動)。(２)轉(zhuǎn)動砂輪架橫向進給手輪，使砂輪架前后進給。第四單元磨削３、工作臺的自動進給操作(１)啟動機床，檢查油壓是否正常。(２)調(diào)整工作臺擋鐵位置，決定工作臺行程(工作臺行程在工件兩端調(diào)整，使砂輪超出工件的距離為砂輪寬度的１/２)。(３)將工作臺手動、自動轉(zhuǎn)換手輪拉于身前，進行自動進給。(４)轉(zhuǎn)動工作臺速度調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整工作臺速度(順時針轉(zhuǎn)為加速，逆時針轉(zhuǎn)為減速)。(５)轉(zhuǎn)動工作臺換向停留調(diào)整旋鈕，調(diào)整行程兩端的停止時間(右側(cè)旋鈕用于調(diào)整工作臺到右端的停止時間，左側(cè)旋鈕用于調(diào)整工作臺到左端的停止時間)。第四單元磨削４砂輪架快速前進和后退操作(１)將砂輪架快速進退手柄降下，使砂輪架快速前進(砂輪架前進２５ｍｍ，檢查工件外圓和砂輪架的間隔為２５ｍｍ時，停止操作手柄)。(２)將手柄搖回原位置，使砂輪架快速后退。第四單元磨削５、頭架的操作(１)松開頭架固定螺釘，將頭架在工作臺上移動，選定合適的位置。(２)擰緊固定螺釘，將頭架固定在工作臺上。６、尾座的操作(１)松開尾座固定手柄，將尾座在工作臺上移動，選定合適的位置。(２)擰緊尾座固定手柄，將尾座固定在工作臺上。(３)操作退出尾座套筒用手柄，使頂尖套筒后退。(４)操縱尾座套筒進出用腳踏板，利用液壓。使頂尖套筒退回，便于工件的裝夾。第四單元磨削注意事項：１、要求每臺磨床都有齊全的防護設(shè)施。２、操作機床時，注意力要集中。工作臺啟動前，應(yīng)調(diào)整好擋鐵位置并予以緊固。３、砂輪架快速行進時，要控制進給位置。防止砂輪與工件或尾座相撞。４、機床處于外圓磨削狀態(tài)時，內(nèi)圓磨具殼體必須壓住行程開關(guān)，否則，外圓砂輪將無法啟動，定位插銷應(yīng)準(zhǔn)確插入定位孔內(nèi)，以保證內(nèi)圓磨具殼體不會翻落下來。５、操縱練習(xí)必須經(jīng)教師示范，掌握要領(lǐng)后再開機床。練習(xí)時，不能兩人同時操作一臺機床，以免發(fā)生事故。第四單元磨削子課題２砂輪的靜平衡第四單元磨削第四單元磨削操作要點：１、平衡架水平位置的調(diào)整步驟(１)在平衡架圓柱導(dǎo)軌上安放兩塊厚度相同的平行鐵板。(２)將水平儀垂直于圓柱導(dǎo)軌安放在鐵板上，檢查氣泡所處的位置。氣泡是向高處移動的，在氣泡的相反處調(diào)整平衡架的螺釘，使水平儀氣泡處于中間位置。(３)再將水平儀平行于圓柱導(dǎo)軌安放在鐵板上，用同樣的方法使水平儀氣泡處于中間位置。(４)用(２)和(３)的方法反復(fù)檢查及調(diào)整，直至圓柱導(dǎo)軌在縱向和橫向基本處于水平位置，一般允許誤差在０.０２ｍｍ/１０００ｍｍ以內(nèi).第四單元磨削２、砂輪靜平衡的方法砂輪靜平衡的方法如圖４－１所示圖４－１砂輪靜平衡的方法１、２、３—平衡塊第四單元磨削(１)將平衡心軸裝入法蘭盤錐孔中，并用螺母鎖緊。然后將安裝好平衡心軸的砂輪輕放在平衡架圓柱導(dǎo)軌上，并使平衡心軸與圓柱導(dǎo)軌軸線垂直。(２)拆下法蘭盤上全部平衡塊，并清除環(huán)形槽內(nèi)的污垢。(３)讓砂輪在圓柱導(dǎo)軌上緩慢滾動，若砂輪不平衡。會在輕、重連線的垂直方向來回擺動，當(dāng)擺動停止時。砂輪較重部分必然在砂輪下方，此時，在砂輪上方較輕處做一記號，如圖４－１ａ所示的Ａ點。(４)在砂輪較重的下方裝上第一塊平衡塊１，并使記號Ａ仍在原位不變，然后在對稱于記號Ａ點的左右兩側(cè)裝上另外兩塊平衡塊２和３，如圖４－１ｂ所示，同樣應(yīng)保持Ａ點位置不變。第四單元磨削(５)將砂輪轉(zhuǎn)過９０°，使Ａ點處于水平位置，如圖４－１ｃ所示，若不平衡，可移動平衡塊３，如Ａ點較輕，將平衡塊３向Ａ靠攏，如Ａ點較重，將平衡塊３向遠離Ａ點處移開。(６)再將砂輪轉(zhuǎn)過１８０°，使Ａ點處于圖４－１ｄ所示的位置，檢查砂輪平衡狀況。若不平衡，用(５)的方法移動平衡塊２。(７)將(５)和(６)結(jié)合起來反復(fù)調(diào)整，直至砂輪平衡為止，如果砂輪在其他任何位置都能靜止，說明砂輪已平衡好。第四單元磨削一般新安裝的砂輪必須進行兩次靜平衡，第一次平衡后，將砂輪安裝在機床上進行修整，由于砂輪存在外形誤差和安裝誤差，經(jīng)修整后，原先的平衡被破壞，必須進行第二次平衡。第四單元磨削注意事項：１、調(diào)整平衡架時，螺釘應(yīng)做微量調(diào)整。２、砂輪連同平衡心軸放上平衡架后，應(yīng)防止砂輪從平衡架上滑下來。３、轉(zhuǎn)動砂輪時應(yīng)輕微、緩慢。４、平衡塊應(yīng)微量移動。５、隨時保證平衡心軸與平衡架圓柱導(dǎo)軌垂直。６、砂輪平衡后應(yīng)緊固平衡塊。７、不要將砂輪長時間擱置在平衡架上。８、第二次靜平衡必須檢查以上７點。第四單元磨削子課題３砂輪的修整(外圓磨削)第四單元磨削第四單元磨削操作要點：１、準(zhǔn)備(１)將工作臺面用棉紗擦凈。(２)將金剛石修整器裝于支架的裝夾孔內(nèi)，用螺釘緊固。(３)金剛石與砂輪的接觸點應(yīng)比砂輪軸線低１~２ｍｍ，金剛石桿向上傾斜１０°~１５°，同時在水平方向與砂輪軸線傾斜２０°~３０°。如圖４－２所示為修整器的位置。圖４－２修整器的位置第四單元磨削(４)調(diào)整工作臺擋鐵的位置，確定工作臺行程。(５)調(diào)整工作臺的自動進給速度(粗磨時取２５０~５００ｍｍ/ｍｉｎ，精磨時?。保埃皛２００ｍｍ/ｍｉｎ)。２、修整(１)檢查砂輪與修整器尖端的距離?使其在２５ｍｍ以上，然后使砂輪快速前進。(２)為使修整器尖端接觸到砂輪的中央，調(diào)整工作臺的位置。(３)使砂輪前進，將修整器尖端輕觸砂輪。(４)打開閥門，使切削液噴出?工作臺自動進給進行修整。(５)每次切入深度?。?０１５~０.０２５ｍｍ，在砂輪的一端切入(精磨時切入量要小些)。(６)停止機床，檢查修整器的位置是否合適。第四單元磨削注意事項：１、修整前，要檢查修整工具(特別是大顆粒金剛石)焊接是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有松動，應(yīng)立即停止使用。２、在啟動砂輪架快進手柄時，應(yīng)盡量使修整工具避開砂輪，以免碰撞、損壞修整工具。３、修整時，應(yīng)及時在修整工具上澆注切削液，以免金剛石碎裂或燒傷。４、修整砂輪端面時，要注意控制工作臺縱向進給量，以免發(fā)生碰撞。第四單元磨削子課題４工件的裝夾第四單元磨削第四單元磨削第四單元磨削子課題５外圓磨削(一)第四單元磨削第四單元磨削１、準(zhǔn)備并調(diào)整工作臺行程(１)啟動機床，試運轉(zhuǎn)１０ｍｉｎ左右。(２)利用擋鐵，調(diào)整工作臺縱向進給的行程長度及位置。在換向時使砂輪超出工件端面，其超出距離為砂輪寬度的１/２左右，工作臺的行程如圖４－３所示。圖４－３工作臺的行程２粗磨(１)參考表４－１，確定工件的圓周速度。第四單元磨削第四單元磨削(２)工件每轉(zhuǎn)一周，工作臺的進給量為砂輪寬度的２/３~３/４。按此調(diào)整好進給速度。(３)調(diào)整工作臺在兩端的停留時間，在此時間內(nèi)工件旋轉(zhuǎn)１~２周。(４)使砂輪快速前進，當(dāng)砂輪快接觸到工件外圓時，立即停止，手動進給砂輪架，使砂輪接觸到工件外圓，記下此時的刻度值。(５)打開切削液閥門，使切削液噴出，讓工作臺做自動進給。(６)在工件的一端或兩端每次進給０.０２~０.０４ｍｍ,磨削整個面.(７)使砂輪快速后退,用千分尺檢查尺寸及圓柱度.(８)留０.０２~０.０５ｍｍ作為精加工余量。第四單元磨削３、調(diào)整工作臺如工件軸線與工作臺縱向進給方向不平行，則加工外圓時會產(chǎn)生錐度，為保證加工精度，必須進行修正，如圖４－４所示為工作臺的調(diào)整方法。(１)利用工件粗磨時調(diào)整１)如圖４－４ａ所示，將百分表(或千分表)５裝在下工作臺４的支架上，其測頭與上工作臺１接觸。２)測定粗加工過程中工件兩端的直徑差，估計需修正的錐度值，換算成百分表測頭的移動量。３)擰松螺釘２，松開壓板３，按換算的結(jié)果調(diào)整螺釘６，用百分表精確控制上工作臺的轉(zhuǎn)動量。第四單元磨削第四單元磨削４)擰緊螺釘２，壓緊壓板３，再進行粗磨，反復(fù)測量和調(diào)整，直至消除工件的錐度為止。(２)利用標(biāo)準(zhǔn)樣棒進行調(diào)整如圖４－４ｂ所示，如工件加工余量很少，則可用標(biāo)準(zhǔn)樣棒進行調(diào)整，將標(biāo)準(zhǔn)樣棒裝夾于頭架和尾座兩頂尖之間，將磁性表座置于砂輪架上，百分表測頭對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)樣棒外側(cè)左右移動工作臺，看百分表讀數(shù)進行調(diào)整，具體步驟與粗磨工件調(diào)整時相似。第四單元磨削４、精磨外圓(１)確定工件旋轉(zhuǎn)速度。(２)調(diào)整工作臺縱向進給速度，使工件每轉(zhuǎn)一周。工作臺進給量為砂輪寬度的１/８~１/４。(３)如有必要?修整砂輪。(４)一次切入量為０.００２５~０.０１ｍｍ，并經(jīng)常測定，同時根據(jù)測量結(jié)果進行磨削。(５)最后往復(fù)２~３次，磨削至沒有火花出現(xiàn)為止(即光磨，特別對于長徑比較大的工件，需要充分光磨)。第四單元磨削注意事項：１、調(diào)整上工作臺找正工件圓柱度時，調(diào)整螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動量不宜過大。應(yīng)微量轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘，反向轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘時，應(yīng)注意消除間隙。２、調(diào)整并找正工件圓柱度前，砂輪應(yīng)退離工件遠一些(大于５０ｍｍ快速進退量)，以防砂輪與工件相撞。３、上工作臺調(diào)整后，砂輪應(yīng)在工件最大尺寸處吃刀(指所磨的長度內(nèi))，不能從小尺寸處吃刀，以免工作臺縱向移動后，因火花越來越大，影響磨削精度，甚至產(chǎn)生事故。４、為防止工件發(fā)熱、變形，保證工件的精度和表面質(zhì)量，磨削時必須澆注充足的切削液。第四單元磨削第四單元磨削子課題６外圓磨削(二)第四單元磨削第四單元磨削操作要點：１、準(zhǔn)備(１)按工件長度決定尾座的位置，并將尾座固定在工作臺上。(２)工件的一端暫時用雞心夾頭固定，在工件頂尖孔中加潤滑脂，將工件裝夾在兩頂尖間。(３)修正雞心夾頭位置，并緊固。(４)將中心架放在工作臺上，確定其位置，使其支撐工件的中部。(５)擰緊鎖緊螺母，緊緊地將中心架固定在工作臺上，按圖４－５所示裝夾工件。第四單元磨削第四單元磨削２、調(diào)整中心架支撐塊調(diào)整中心架支撐塊的方法如圖４－６所示。(１)在工件的中心架支撐處先磨出一小段外圓Ｃ，以保證中心架支撐塊與工件良好接觸，磨削時砂輪緩慢橫向切入，以防止工件因受力過大而彎曲變形，外圓Ｃ處留一定的加工余量，如圖４－６ａ所示。(２)將百分表放在與兩支撐塊成４５°角的外圓上，測頭與工件外圓接觸，轉(zhuǎn)動表盤使指針對準(zhǔn)零線。第四單元磨削第四單元磨削(３)如圖４－６ｂ所示，轉(zhuǎn)動捏手９，經(jīng)螺桿８、套筒７、杠桿４使垂直支撐塊上移與工件接觸后，工件中心位置向上移動，百分表讀數(shù)約為０.０２ｍｍ。(４)同樣，轉(zhuǎn)動捏手１０可使水平支撐塊右移，與工件接觸后繼續(xù)轉(zhuǎn)動捏手１０。使工件中心位置向右移動，使百分表讀數(shù)為０.０２~０.０２５ｍｍ,工件中心位置向右上方移動的原因是在工件受到砂輪的磨削壓力后,能使工件處于正確位置,如圖４－６ｂ、ｃ所示。第四單元磨削６ｂ、ｃ所示。３、磨削(１)使工件旋轉(zhuǎn)，檢查支撐塊與工件的接觸情況，如接觸不良就重新調(diào)整。(２)確定磨削用量，磨削細長軸時的進給量與背吃刀量均應(yīng)比一般外圓磨削小，采用外圓磨削要領(lǐng)試磨。(３)用千分尺檢查圓柱度誤差。(４)工件中間粗時，將工件向砂輪方向調(diào)整，工件中間細時，將工件向操作者方向調(diào)整，通過調(diào)整水平支撐塊的位置改變工件的位置。(５)按圖樣要求尺寸進行磨削(充分進行光磨)。第四單元磨削注意事項：１、為防止工件發(fā)熱變形，并保證工件的精度和表面質(zhì)量，磨削時必須澆注充足的切削液。２、磨削外圓時，橫向進給應(yīng)在近臺階旁換向時進行，以保持砂輪左端面尖角鋒利，使臺階外圓的根部尺寸準(zhǔn)確。３、磨削端面時，砂輪必須在橫向退出０.５ｍｍ后進行,以免在磨削端面時.因工件和砂輪的接觸面積大而產(chǎn)生振動,破壞外圓原有的精度.４、砂輪接觸工件端面時,應(yīng)避免沖擊或碰撞,同時,砂輪端面應(yīng)修成內(nèi)凹形.以保證砂輪端面與工件端面的線接觸.５、對于位置精度要求高的臺階軸,磨削端面時要有足夠的光磨時間.第四單元磨削第四單元磨削子課題７外圓錐面磨削第四單元磨削第四單元磨削一、轉(zhuǎn)動工作臺磨外圓錐面(圖４－７)１、將工件一端暫時固定于雞心夾頭。２、按工件長度決定尾座的位置，并將尾座固定在工作臺上。３、工件頂尖孔擦凈后涂潤滑油?再將工件置于兩頂尖之間。４、修正雞心夾頭的位置，并固定牢靠。５、松開上工作臺固定螺釘，并將上工作臺逆時針方向轉(zhuǎn)過工件圓錐角的１/２，即錐度角。再固定，轉(zhuǎn)過的角度值從工作臺右端的刻度上讀出。６、啟動機床，試運轉(zhuǎn)。第四單元磨削第四單元磨削１、粗磨外圓錐面(１)確定工件的旋轉(zhuǎn)速度。(２)調(diào)整工作臺擋鐵的位置，確定工作臺行程。(３)調(diào)整工作臺進給速度及在工件兩端停留的時間。(４)使砂輪架快速前進，再手動進給，將砂輪的外圓稍接觸工件。(５)使切削液流出，讓工作臺進行自動進給。(６)橫向切入０.０２~０.０４ｍｍ,試磨削至整個錐度軸段一致為止。(７)在工件外圓涂紅丹粉，配合圓錐套規(guī)檢查錐度。(８)利用百分表控制錐度，修正上工作臺的傾斜度(由工件與圓錐套規(guī)的接觸情況判斷修正量)。(９)進行試磨削，檢查錐度，修正至整個錐面同圓錐套規(guī)一致為止。第四單元磨削第四單元磨削２、精磨外圓錐面(１)確定工件的旋轉(zhuǎn)速度。(２)調(diào)整工作臺擋鐵的位置，確定工作臺行程。(３)調(diào)整工作臺進給速度及在工件兩端停留的時間。(４)使砂輪架快速前進，再手動進給，將砂輪的外圓稍接觸工件。(５)使切削液流出，讓工作臺進行自動進給。(６)橫向切入０.０１~０.２５ｍｍ，試磨削至整個錐度軸段一致為止。(７)在工件外圓涂紅丹粉，配合圓錐套規(guī)檢查錐度。(８)利用百分表控制錐度，修正上工作臺的傾斜度(由工件與圓錐套規(guī)的接觸情況判斷修正量)。(９)進行試磨削，檢查錐度。修正至整個錐面同圓錐套規(guī)一致為止。第四單元磨削第四單元磨削二、轉(zhuǎn)動頭架磨外圓錐面(圖４－８)除了采用轉(zhuǎn)動工作臺磨外圓錐面的方法外,還可以采用轉(zhuǎn)動頭架的方法磨外圓錐面。第四單元磨削第四單元磨削第四單元磨削第四單元磨削第四單元磨削課題二平面磨削第四單元磨削子課題１平面磨床的基本操作第四單元磨削第四單元磨削

１、工作臺的操作

２、磨頭的操作

３、砂輪的啟動第四單元磨削子課題２砂輪的修整(平面磨削)第四單元磨削第四單元磨削操作要點：如圖４－１０所示為用金剛石修整器修整砂輪。(１)啟動砂輪和切削液泵。(２)金剛石與砂輪的接觸位置如圖４－１０所示，打開砂輪罩的蓋子。將修整器進給手柄拉于身前。(３)輕輕地轉(zhuǎn)動修整器進給刻度盤，使修整器的尖端接觸砂輪的外緣。(４)將修整器進給手柄退回原處，蓋上砂輪罩的蓋子。(５)打開閥門，使切削液噴出。(６)根據(jù)修整器進給刻度盤的刻度使修整器進給，往復(fù)操作修整器的進給手柄進行修整(修整器一次進給０.０１５~０.０２５ｍｍ,修整器的進給速度.粗磨時為２５０~５００ｍｍ/ｍｉｎ,精磨時為１００~２５０ｍｍ/ｍｉｎ,按照需要進行光磨).(７)用修整棒將砂輪的棱角制成適當(dāng)?shù)膱A角.第四單元磨削第四單元磨削２、用裝在修整器座上的修整器修整砂輪如圖４－１１所示為用裝在修整器座上的修整器修整砂輪。(１)將電磁吸盤臺面及修整器的底面用棉紗擦凈。(２)將定位器置于電磁吸盤的中央。使其被電磁吸盤吸住。(３)將修整器座中央調(diào)整至距砂輪中心線３ｍｍ以內(nèi)的位置，如圖４－１１所示。(４)啟動砂輪和切削液泵。(５)降低砂輪，至修整器的尖端稍碰到砂輪外緣，并將砂輪架上下手柄的刻度對準(zhǔn)零線。(６)打開閥門，使切削液噴出。(７)砂輪向下進給，滑板勻速地前后進給進行修整。(８)將砂輪的棱角制成適當(dāng)?shù)膱A角。(９)使砂輪在離開修整器的位置上停轉(zhuǎn)，再將修整器從電磁吸盤上取下。第四單元磨削第四單元磨削注意事項１、修整前，要檢查修整工具(特別是大顆粒金剛石)焊接是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有松動，應(yīng)立即停止使用。２、在電磁吸盤臺面上用砂輪修整器修整圓周面時，金剛石與砂輪中心有一定偏移量，在修整砂輪時，工作臺不能移動，否則，金剛石吃進砂輪太深，容易損壞金剛石和砂輪。３、在啟動砂輪架快進手柄時，應(yīng)盡量使修整工具避開砂輪，以免碰撞、損壞修整工具。４、修整時，應(yīng)及時在修整工具上澆注切削液，以免金剛石碎裂或燒傷。５、在用金剛石修整砂輪端面時，一般采用手動垂直進給，不宜采用自動垂直進給，因為自動垂直進給速度較快，較難控制換向距離，容易進給過頭，手動進給時也要注意換向距離，不要使砂輪修整器撞到法蘭盤上，也不要上升過頭，以防將端面凸臺修去。第四單元磨削子課題３工件的裝夾第四單元磨削第四單元磨削操作要點：１、裝夾工件的準(zhǔn)備工作(１)用棉紗將電磁吸盤臺面擦凈，除去灰塵。(２)除去工件的