一種陶瓷表面施釉裝置

本實(shí)用新型公開了一種陶瓷表面施釉裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上表中間位置設(shè)置有對(duì)陶瓷進(jìn)行施釉放置的放置架，且工作臺(tái)的上表面靠近后側(cè)設(shè)置有支撐架，放置架可帶動(dòng)陶瓷進(jìn)行施釉時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐架的上設(shè)置有對(duì)陶瓷進(jìn)行壓緊固定的壓緊組件，工作臺(tái)的上面設(shè)置有收集腔，且工作臺(tái)的上表面靠近后側(cè)設(shè)置有擋板，收集腔的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有對(duì)陶瓷釉進(jìn)行收集和排放的集液槽，放置架和壓緊組件的配合對(duì)陶瓷進(jìn)行施釉噴涂時(shí)的夾緊和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，通過工作臺(tái)上的收集腔對(duì)陶瓷釉液進(jìn)行收集，在進(jìn)行清洗時(shí)直接進(jìn)行沖洗，并通過集液槽進(jìn)行收集和排出，從而使得殘留陶1.一種陶瓷表面施釉裝置，包括工作臺(tái)(1),其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的上表中間位置設(shè)置有對(duì)陶瓷進(jìn)行施釉放置的放置架(5),且工作臺(tái)(1)的上表面靠近后側(cè)設(shè)置有支撐架(3),所述放置架(5)可帶動(dòng)陶瓷進(jìn)行施釉時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐架(3)的上設(shè)置有對(duì)陶瓷進(jìn)所述工作臺(tái)(1)的上面設(shè)置有收集腔(15),且工作臺(tái)(1)的上表面靠近后側(cè)設(shè)置有擋板(2),所述收集腔(15)的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有對(duì)陶瓷釉進(jìn)行收集和排放的集液槽(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷表面施釉裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的下側(cè)設(shè)置有均勻分布的支腿(11),且工作臺(tái)(1)的右側(cè)設(shè)置有與集液槽(12)連接的排液槽(14),所述排液槽(14)和集液槽(12)之間連接的位置安插有閘板(13)。包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在工作臺(tái)(1)上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿(54),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(54)的下端穿過工作臺(tái)(1)與電機(jī)輸出軸連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿(54)上端設(shè)置的托盤(51),所述托盤(51)的下側(cè)設(shè)置的第一螺紋頭(52),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(54)的上端設(shè)置有第一螺紋孔(53)。包括立柱(31),所述立柱(31)的兩側(cè)均設(shè)置有卡裝擋板(2)的卡槽(32),且立柱(31)的上端設(shè)置有對(duì)壓緊組件(4)進(jìn)行安裝固定的支撐板(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷表面施釉裝置，其特征在于：所述壓緊組件(4)包括固定在支撐板(33)上的氣缸(41),所述氣缸(41)的頂桿穿過支撐板(33)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸(42),所述轉(zhuǎn)軸(42)的下端固定有壓盤(43)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷表面施釉裝置，其特征2的上端設(shè)置有固定軸(422),且轉(zhuǎn)軸(42)的下端設(shè)置有第二螺紋孔(423),所述固定軸(422)的外側(cè)固定有軸承(421),所述軸承(421)固定在氣缸(41)頂桿上，所述壓盤(43)的上端設(shè)置有與第二螺紋孔(423)配合的第2通過采用上述技術(shù)方案，集液槽對(duì)沖洗產(chǎn)生的廢液收集，然后通過排液較佳的，放置架包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在工作臺(tái)上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端穿過工作臺(tái)與電機(jī)輸出軸連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿上端設(shè)置的托盤，托盤的下側(cè)設(shè)置的第通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而使得托盤帶動(dòng)陶瓷件較佳的，支撐架包括立柱，立柱的兩側(cè)均設(shè)置有卡裝擋板的卡槽，且立較佳的，壓緊組件包括固定在支撐板上的氣缸，氣缸的頂桿穿過支撐板通過采用上述技術(shù)方案，氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)壓盤下移對(duì)陶瓷件進(jìn)行夾緊較佳的，轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有固定軸，且轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有第二螺紋孔，固定軸的外側(cè)固定有軸承，軸承固定在氣缸頂桿上，壓盤的上端設(shè)置有與第通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸通過固定軸固定在軸承上從而實(shí)現(xiàn)與氣缸放置架和壓緊組件的配合對(duì)陶瓷進(jìn)行施釉噴涂時(shí)的夾緊和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，通過工作臺(tái)上的收集腔對(duì)陶瓷釉液進(jìn)行收集，在進(jìn)行清洗時(shí)直接進(jìn)行沖洗，并圖1是本實(shí)用新型的立體圖；圖2是本實(shí)用新型的工作臺(tái)示意圖；3圖3是本實(shí)用新型的放置架示意圖；參考圖1和圖2,一種陶瓷表面施釉裝置，包括工作臺(tái)1,工作臺(tái)1的上后側(cè)設(shè)置有支撐架3,放置架5可帶動(dòng)陶瓷進(jìn)行施釉時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐架3的上設(shè)置有對(duì)陶瓷進(jìn)行壓緊固定的壓緊組件4,放置架5和壓緊組件4的配合對(duì)陶瓷進(jìn)行施釉噴涂時(shí)的夾緊和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)1的上面設(shè)置有收集腔15,且工作臺(tái)1的上表面靠近后側(cè)設(shè)置有擋板2,擋板2對(duì)噴出的殘留陶瓷釉液進(jìn)行集液槽12,工作臺(tái)1的下側(cè)設(shè)置有均勻分布的支腿11,且工作臺(tái)1的右側(cè)設(shè)置有與集液槽12連接的排液槽14,集液槽12對(duì)沖洗產(chǎn)生的廢液收集，然后12之間連接的位置安插有閘板13,通過打開閘板13實(shí)現(xiàn)排液槽14的排液，4參考圖3,放置架5包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在工作臺(tái)1上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿54,轉(zhuǎn)動(dòng)桿54的下端穿過工作臺(tái)1與電機(jī)輸出軸連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿54上端設(shè)置的托盤51,電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿54轉(zhuǎn)動(dòng)從而使得托盤51帶動(dòng)陶瓷件轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行噴涂施釉，托盤51的下側(cè)設(shè)置的第一螺紋頭52,轉(zhuǎn)動(dòng)桿54的上端設(shè)置有第一螺紋孔53,托盤51通過第一螺紋頭52安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿54上實(shí)現(xiàn)可拆卸更換不同尺寸。參考圖4,支撐架3包括立柱31,立柱31的兩側(cè)均設(shè)置有卡裝擋板2的卡槽32,立柱31通過卡槽32對(duì)擋板2進(jìn)行安裝限位，立柱31的上端設(shè)置有對(duì)壓緊組件4進(jìn)行安裝固定的支撐板33,支撐板33對(duì)壓緊組件4進(jìn)行安裝支參考圖4和圖5,壓緊組件4包括固定在支撐板33上的氣缸41,氣缸41的頂桿穿過支撐板33轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸42,轉(zhuǎn)軸42的下端固定有壓盤43,氣缸41驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸42帶動(dòng)壓盤43下移對(duì)陶瓷件進(jìn)行夾緊固定，轉(zhuǎn)軸42的上端設(shè)置有固定軸422,且轉(zhuǎn)軸42的下端設(shè)置有第二螺紋孔423,固定軸422的外側(cè)固定有軸承421,軸承421固定在氣缸41頂桿上，轉(zhuǎn)軸42通過固定軸422固定在軸承421上從而實(shí)現(xiàn)與氣缸41頂桿之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓盤43的上端設(shè)置有與第二螺紋孔423配合的第二螺紋頭，壓盤43通過第二螺紋頭安裝在轉(zhuǎn)軸42上從而實(shí)現(xiàn)壓盤43的不同尺寸的更換。工作原理：在對(duì)陶瓷件進(jìn)行施釉時(shí)，將其放置在托盤51上，此時(shí)通過氣缸41的頂桿驅(qū)動(dòng)壓盤43對(duì)陶瓷件進(jìn)行壓緊，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿54轉(zhuǎn)動(dòng)從而使在進(jìn)行清洗時(shí)直接進(jìn)行沖洗，并通過集液槽12進(jìn)