焊接工藝作業(yè)指導書范本

PAGE第1頁共5頁焊接工藝作業(yè)指導書本指導書適用于手工電弧焊和自動焊方法完成的由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu)件。對本作業(yè)指導書未規(guī)定的要求，應在圖樣或技術條件中規(guī)定。1.焊前準備1.1材料1.1.1焊接結(jié)構(gòu)件所用材料的鋼號、規(guī)格、尺寸應符合圖樣和產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。1.1.2鋼材和焊接材料必須備有合格證書。對于無牌號、無合格證書的鋼材和焊接材料必須補做試驗，嚴禁使用牌號不明、未經(jīng)技術檢查部門驗收的各種材料。1.1.3用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應與被接材料相適應，并符合焊條標準GB981-76的要求。1.1.4焊條在使用前一般應烘干。酸性焊條視受潮情況在75~150°C烘干1~2小時；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應在350~400°C烘干1~2小時。烘干的焊條應放在100~150°C保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過4小時應重新烘干。1.2鋼材的矯正1.2.1各種鋼材在劃線前其形狀偏差不符合本規(guī)程第1.2.2、1.2.3條的規(guī)定者，應進行校正。1.2.2鋼材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時不得超過下列數(shù)值：板厚δ≤8mm時不大于2mm，δ＞8mm時不大于1.5mm，對于走臺板不大于5mm。1.2.3型鋼變形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時不得超過1mm,最大彎曲值不得超過L/1000(L-可測的最大長度,以下同)。1.2.4鋼材的矯正，一般在冷態(tài)下用輥式矯正機或壓力機進行。若在平臺上用手錘矯正時，錘痕深度不超過以下規(guī)定：對鋼板在平面上為0.5mm，在立面上為1mm；對型鋼在平面上為1mm，在立面上為1.5mm。1.2.5彎曲度較大的鋼材在熱態(tài)下矯正時應加熱至900~1100°C（低合金鋼用較低溫度），矯正后的鋼材表面凹凸傷痕及錘痕，按上一條規(guī)定。1.3號料、切料及刨邊1.3.1制作樣板及號料時，應考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮量及裝配間隙。1.3.2對于需要刨邊或機械加工的鋼材，號料時應按工藝文件及本作業(yè)指導書第1.3.5、1.3.6條的規(guī)定留刨邊余量。1.3.3剪切后剪切面與軋制面應垂直，其斜度允差不得大于1：10，邊棱上的堆積物、毛刺和凹凸不平應鏟除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm（剪后需機械加工者不在此限）。1.3.4氣割后的質(zhì)量應達到如下指標：a.在厚度方向的偏斜差，板厚δ≤24mm時不超過2mm，δ＞24mm時不超過2.5mm；b.表面不平度，δ≤24mm時不超過1mm，δ＞24mm時不超過1.5mm；c.局部咬邊深度不超過3.5mm，咬邊長度不超過200mm，且總計咬邊長度不得超過切割長度的20%。1.3.5焊縫坡口可刨出、鏟出、砂輪磨出、炭弧刨或氣體切割。坡口制出后應清除毛刺、裂紋、熔渣及不平。1.4鋼材的成型彎曲1.4.1金屬結(jié)構(gòu)的主要計算構(gòu)件，當彎曲應力與承載應力一致時（如起重機主梁下蓋板），只有當彎曲半徑大于下列數(shù)值時才允許冷彎：鋼板R≥25δ；I字鋼R≥25B或R≥25H，槽鋼R≥45B或R≥25H；鋼鋼R≥45B。注：δ—鋼板厚度，B—型鋼的腿寬或邊寬，H—型鋼的高度，R—彎曲半徑。1.4.2熱彎時應加熱至900~1100°C，彎曲完成時溫度不低于700°C。對低合金鋼應注意緩冷。1.4.3管子的彎曲半徑必須大于管子外徑的3倍。1.5鋼材的拼接1.5.1蓋板和腹板的對接縫不可在同一斷面上，必須相互錯開200mm以上。1.5.2當腹板用整鋼板不夠時，拼接的寬度不應小于100mm。腹板的十字交叉焊縫只允許布置在受壓區(qū)。出整個焊縫的橫斷面（包括每邊1~1.5mm的構(gòu)件金屬），鉆孔數(shù)量按表2規(guī)定：焊縫長度（m）≤1＞1~5＞5~10＞10鉆孔個數(shù)1235（但距離最大為5m）4.6鉆孔檢查后，必須將帶有缺陷的整段焊縫完全清除后再重新焊補。焊補后重新鉆孔檢查，但鉆孔數(shù)應比原規(guī)定增加一倍。檢查合格后鉆孔處應焊補填滿。4.7嚴格按照設計圖02-53-4-22之設計說明執(zhí)行。4.8無損檢驗4.8.1鋼梁構(gòu)件的焊縫應在焊接完成24小時后進行無損檢測。除非經(jīng)監(jiān)理和設計人員同意，否則主要零部件的焊縫應在校正后進行無損檢測。4.8.2無損檢測的儀器應定期計量標定合格，從事無損檢測的人員應持有相應的資格證書。工廠的加工工藝中應有相應的無損探傷工藝及安排。無損探傷時，應有監(jiān)理參加共同檢查。所有檢查處必須作好原始數(shù)據(jù)記錄。4.8.3主要受力焊縫如橋面板、底板的縱橫向拼接焊縫、拱肋底拼接焊縫，要求超聲波探傷抽查為100%，另抽10%進行X射線探傷。4.8.4總段內(nèi)縱向U肋、“I”肋的對接縫，超聲波探傷抽查為25%。磁粉探傷檢查為100%。4.8.5總段環(huán)形對接焊縫，均需100%超聲波檢查，100%磁粉檢查。4.8.6總段內(nèi)的角接焊縫，應進行100%磁粉檢查。4.8.7工