臨時(shí)辦公室辦公家具采購 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

1目錄 2 21.2.安裝、調(diào)試工作要求 4 6 82.1.實(shí)施前的準(zhǔn)備 82.2.安裝實(shí)施過程及內(nèi)容 2.3.后期工作 2.4.家具使用說明書 3.1.售后服務(wù)承諾 3.3.售后服務(wù)體系 4.2.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及工藝流程 414.3.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 2第一章供貨方案安排5輛貨車(以進(jìn)度而定),將產(chǎn)品貨運(yùn)送指定地點(diǎn)，并3把關(guān)，不允許任何次品進(jìn)入下一道程序，達(dá)到次品率為0的要求，保證每一件產(chǎn)品均為合格、優(yōu)良產(chǎn)品。(包括為貴單41.2.安裝、調(diào)試工作要求格按設(shè)備安裝和驗(yàn)收規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備的56關(guān)部門及技術(shù)專家按招標(biāo)文件中的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，7提供的貨物應(yīng)符合招標(biāo)文件中的各項(xiàng)指標(biāo)要求且未經(jīng)8第二章安裝實(shí)施方案9(4)在貨物運(yùn)抵現(xiàn)場一周前，向買方提供安裝進(jìn)度計(jì)劃(5)加強(qiáng)安裝隊(duì)伍的培訓(xùn)工作，做到安裝隊(duì)伍素質(zhì)最優(yōu)(6)建立安裝運(yùn)輸檔案，聯(lián)系運(yùn)輸車隊(duì)，保證貨物安全(1)適用IS09001-2000質(zhì)量管理規(guī)范；(2)安全生產(chǎn)管理規(guī)范ZP/S1001-2002;(3)質(zhì)量檢驗(yàn)管理規(guī)范ZP/Q1002-2002;2.2.安裝實(shí)施過程及內(nèi)容(3)在接到買方通知的4小時(shí)內(nèi)派技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場有序安裝一安裝產(chǎn)品分配←施工人員自檢清場→安裝完畢安裝項(xiàng)目完畢←甲方填寫驗(yàn)收報(bào)告單一甲方2.4.家具使用說明書于搖擺狀態(tài)，各個(gè)部位受力不均勻，將會(huì)導(dǎo)致緊固件松脫、2.3槽形，洞孔等異形指出，用雞毛彈或用小棉棒除2、皮革沙發(fā)不要放在陽光直射的地方，也不要放在空3、沙發(fā)久坐后應(yīng)常拍打坐的部位及邊緣，直至恢復(fù)原4、擦沙發(fā)時(shí)，勿用大力搓擦，以免損傷表皮，更不能1、定期清理灰塵殘?jiān)?，尤其注意去除織物結(jié)構(gòu)件的積3、避免經(jīng)常做在沙發(fā)上相同的位置，偶爾換一下位置4、避免沙發(fā)直接接受日曬，因紫外線會(huì)使布料纖維失1、防火板表面雖然有一定硬度，桌面不要放酸、堿類比較適宜的環(huán)境溫度為10度至45度之間，相對濕度在(40—60)%RH子的家具不要直接在地面上推移，易碎部件(玻璃)中用木家具表面避免與50度以上的物體直接接觸，建議房中故障現(xiàn)象原因分析排除辦法柜門在開關(guān)過程中有摩擦現(xiàn)象或噪聲門與側(cè)板件的安裝間隙太小門鉸松動(dòng)導(dǎo)致門板與底板摩擦調(diào)節(jié)門鉸門開啟不靈活家具沒有墊平或門鉸未調(diào)整好墊平家具或調(diào)整好門鉸，加適量縫紉機(jī)油抽屜開啟不靈活油減輕重量，導(dǎo)軌適當(dāng)加些機(jī)油柜推拉門開關(guān)過程中不能到位路軌上是否有障礙物其他部位是否有障礙物排除障礙物板件連接縫隙過大地墊不平或板件安裝不到位墊平家具，檢查板件是否安裝到位第三章售后服務(wù)方案3.1.售后服務(wù)承諾對于xxx眼鏡小鎮(zhèn)項(xiàng)目指揮部臨時(shí)辦公室辦公家具采維修(包括零配件的更換),如無法修復(fù)的以同類貨物免費(fèi)2.產(chǎn)品交付一周內(nèi)，我公司售后服務(wù)部的工作人員會(huì)根5、在保用期內(nèi)，若非人為因素而損壞，維修后若還不4、在產(chǎn)品保用期內(nèi)，凡屬本公司產(chǎn)品質(zhì)量問題，均提供5、所有產(chǎn)品送貨上門并負(fù)責(zé)安裝。投標(biāo)人名稱(單位章):xxx有限公司日期：2021年05月07日3.2.售后服務(wù)保障措施記錄客戶及公司銷售部售后銷售部售后快速分析對方故障交流準(zhǔn)備設(shè)備交流準(zhǔn)備設(shè)備檢查、排除方法自行排查與解決找相應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場模擬找相應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場模擬解解決不了未過保報(bào)告，備檔未過保過保(一)服務(wù)體系運(yùn)作全國的服務(wù)工作，指導(dǎo)督查服務(wù)質(zhì)量，投拆信息管理，服務(wù)物質(zhì)管理。公司還為客戶提供24小時(shí)的電話服務(wù)，接務(wù)機(jī)構(gòu)10個(gè)。授權(quán)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)10多個(gè)，網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國，可提供的工程師達(dá)16人，服務(wù)力量比較完善。(1)服務(wù)體系的構(gòu)成質(zhì)量監(jiān)督體系質(zhì)量監(jiān)督體系質(zhì)量監(jiān)督體系質(zhì)量監(jiān)督體系維護(hù)體系維護(hù)體系(2)服務(wù)體系的運(yùn)作模式服務(wù)級別管理現(xiàn)場培訓(xùn)從產(chǎn)品調(diào)試開始到結(jié)束，培訓(xùn)計(jì)劃具體時(shí)間根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際進(jìn)度提前3天向業(yè)主提交詳細(xì)的計(jì)劃安排，培訓(xùn)次數(shù)不少于2次，總時(shí)間不少于10小時(shí)。

產(chǎn)品基礎(chǔ)知識；

產(chǎn)品各組件的介紹；

產(chǎn)品平面位置圖的介紹；

產(chǎn)品安裝、調(diào)試；

產(chǎn)品的性能調(diào)節(jié)、故障解決；

產(chǎn)品管理培訓(xùn)。業(yè)主的維修、操作和管理人員對系統(tǒng)使用的熟練成度，6、管理人員5人；1)對項(xiàng)目技術(shù)人員的培訓(xùn)大綱訓(xùn)人數(shù)一次為5-10人，直到教會(huì)為止。2)對操作和維修人員的培訓(xùn)大綱和維修。對操作人員培訓(xùn)側(cè)重在培訓(xùn)產(chǎn)品的實(shí)際操作方8、培訓(xùn)跟蹤3.5GB18584-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有4.2翹曲度4.3平整度4.4鄰邊垂直度鄰邊垂直度是指產(chǎn)品(部件)外形為矩形時(shí)的不矩程度。4.5位差度4.6外表內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格(如擱板等)內(nèi)的涂4.8內(nèi)部4.9隱蔽處4.10水平偏差水平偏差是指金屬折疊桌產(chǎn)品的桌面與地面的平等程度.4.11圓度圓度是指產(chǎn)品金屬圓管彎曲處的擠壓或拉伸的變形程度.5.0技術(shù)要求5.2形狀和位置公差形狀和位置公差(見表1)5.3.1各類家具同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，5.3.2產(chǎn)品外表的局部裝飾，不受單一材料理應(yīng)盡量造板.5.3.4木材含水率應(yīng)不高于14%.5.3.5蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理.5.3.6外表不得使用腐朽料，內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積的15%,濃度不得超過材厚的5.3.7外表及存放物品部件的用材不得有樹脂囊.5.3.8產(chǎn)品主要愛力部位用材的斜紋程度超過20%的不得使用.5.3.9節(jié)子寬度不超過可見材寬的1/3,直徑不超過使用.5.3.10其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫(貫通裂縫除外).可以使用.5.4.1人造板制成的部件應(yīng)進(jìn)行封邊處理.件的配合不得松動(dòng).應(yīng)使用靈活.5.5.1整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似.分色處色線6、7、8等8項(xiàng)規(guī)定。軟、硬質(zhì)覆面材料理化性能應(yīng)符合表2中第1、2、3、5、6、7、8、9等8項(xiàng)規(guī)定。5.6.2金屬件零部件表面涂、鍍層理化性能要求應(yīng)符5.7金屬件外觀要求5.7.1金屬件外觀應(yīng)符合下列要求A.管材和沖壓件不允許有裂縫.C.圓管和扁線管彎曲處的皺紋高低之間的差值應(yīng)不大于0.4mm,彎曲處弧形應(yīng)圓滑一致.F.沖壓件無脫層.5.7.2在接觸人體或收藏物品的部位不得有毛刺，刃或雨淋.離)偏差(非設(shè)計(jì)要求的距離)分縫下垂度、擺動(dòng)度抽屜嵌裝式上、下、右分縫蓋裝式抽屜面背面與框架平面的間隙≤1.50≤20.0≤15.0來調(diào)整和更換設(shè)備、物料和勞動(dòng)力。相反，好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，不僅表現(xiàn)在功能上的優(yōu)越性，而且便于制造，生產(chǎn)成本低，否否是否是否是否否否否是否是是差異研差異研差異研差異研產(chǎn)品產(chǎn)品(1)與設(shè)計(jì)者溝通，明晰產(chǎn)品的功能、性能，工作(2)確認(rèn)產(chǎn)品系系列的發(fā)展方向、等方面的要求；(3)溝通該產(chǎn)品的戰(zhàn)略------產(chǎn)品線、成本、價(jià)格、(4)提交概念設(shè)計(jì)報(bào)告文檔。品質(zhì)(1)創(chuàng)意草圖(2)頭腦風(fēng)暴(3)結(jié)構(gòu)方案及工藝方案規(guī)劃，關(guān)鍵技術(shù)解決方案(4)創(chuàng)意評估、調(diào)整(5)提交文檔5個(gè)外觀造型創(chuàng)意草圖(1)效果圖設(shè)計(jì)(2)效果圖評審(3)效果圖輸出(4)提交文檔不少于3個(gè)外觀造型效果圖的電子文檔(1)根據(jù)提供的外觀造型效果圖，由委托方對設(shè)計(jì)方(2)提交內(nèi)容(3)外觀造型方案評審意見(1)按評審的意見改進(jìn)設(shè)計(jì)(2)完善造型設(shè)計(jì)(3)深入的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)(4)提交文檔三維效果圖供最終評審(1)對修改后的三維造型效果圖進(jìn)行評審和確認(rèn)(2)提交文檔外觀造型確認(rèn)函(1)進(jìn)行結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)(生產(chǎn)制造工藝方案同時(shí)完成)(3)提交文檔提供產(chǎn)品部件清單、材料清單、排料清(1)進(jìn)行詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括所有零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)(2)提交文檔全部圖紙(二維、三維電子文檔及二維圖紙文件)(3)所有零件的設(shè)計(jì)文檔(二維、三維電子文檔及二維圖紙文件)(4)提交文檔所有清單(5)提交文檔生產(chǎn)技術(shù)要求油漆產(chǎn)品工藝流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)原材料原材料一噴底漆貼木皮噴面漆余一板件誤差不超過±0.5mm。B、熱壓及木皮包邊：涂膠必須均勻，嚴(yán)禁過多過少，按每平方米0.15kg用量。包邊時(shí)應(yīng)讓木皮對搭0.5mm,用電力燙平，用砂紙按紋理均勻砂平。D、釘裝要求：面?zhèn)葘悠秸叽?，誤差±0.5mm,角度誤差±0.5mm.對接縫隙不超過0.2mm。E、鑼邊：線條過度自然，弧度、圓角豐滿均勻，V型線條深2.5mm,寬2.5mm,各鑼邊部件鑼邊后用120#紗布打磨。F、試裝：抽盒與桶柜內(nèi)空，托底路軌留26mm,路軌位±0.5mm,三節(jié)軌留27mm,路軌位±0.5mm,二節(jié)軌留22mm,路軌位±0.5mm。順序作業(yè)流程要點(diǎn)作業(yè)要求質(zhì)量要求1各準(zhǔn)備整理、清掃工作查試設(shè)備狀態(tài)。按排產(chǎn)單取料并設(shè)備必須符合安全運(yùn)木板無明顯劃痕，無成品板厚度統(tǒng)一。2開板按排產(chǎn)單及產(chǎn)品尺寸清單，由大到小，由長到短順序開板，有異常問題及時(shí)處若是特殊形狀，則用模具排板，再用帶鋸或切割特殊角度差〈±1°膠水要粘合牢固、密表面無膠水痕跡和劃拆裝孔夫子位誤差≤對稱產(chǎn)品對稱度差≤3壓膠按型號規(guī)格要求，把開好的板料用白膠粘合，再用壓板機(jī)加壓粘合，待干才能松機(jī)，必須保證活動(dòng)部位要靈活自先出樣，驗(yàn)收合格后4修邊將壓好成形的半成品板按要求修5鉆孔把要鉆孔的半成品按要求鉆孔。6組裝孔的半成品按圖7存放把組裝合格品，寫上工號，存放在指定區(qū)域，并作相關(guān)入庫記錄。記錄清楚，規(guī)格配套產(chǎn)品流程表必須及時(shí)順序作業(yè)流程步驟作業(yè)要求質(zhì)量要求1準(zhǔn)整理、清掃工作場地和設(shè)備必須清 試檢查皮帶和螺絲是否松動(dòng)和螺絲不能有松動(dòng)，損壞，皮帶松緊度要適中。調(diào) 鋸準(zhǔn)備檢查鋸片是否白方向及狀態(tài)是格，木料加工面不能有鐵釘、砂粒等堅(jiān)硬異物。轉(zhuǎn)準(zhǔn)備待鋸木料和模具等并檢操作員不得寬衣，帶2鋸料調(diào)準(zhǔn)推臺(tái)尺寸、將木料安全固定在推臺(tái)上，均勻身鋸片端推推到頂端時(shí)均勻拉回，取出木料。將所加工好的角度是否符合首檢合格后，再批量生產(chǎn)，并要不定時(shí)檢驗(yàn)。推臺(tái)和所加工好的木料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。加工木料必須安全木料切面要求光平，拼接料必須能自然3存放把所鋸好的木料按要求堆入正確填寫產(chǎn)品流程表。木料必須堆放整齊，安全。產(chǎn)品流程表必須如順序作業(yè)流程步驟作業(yè)要求質(zhì)量要求1準(zhǔn) 試 調(diào) 鑼 返轉(zhuǎn)準(zhǔn)備整理、清掃工作區(qū)及設(shè)備檢查皮帶和螺絲是否松動(dòng)，有無損壞現(xiàn)象。檢查刀具是否鋒利，特殊形狀刀具是否符合要求。檢查刀夾是否上牢固、安全。試機(jī)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。準(zhǔn)備材料、模具并檢驗(yàn)。所用模具不得用釘固定產(chǎn)品，損壞白坯。作業(yè)區(qū)和設(shè)備必須清潔。螺絲不能有松動(dòng)和損壞，皮帶松緊要適中。狀必須符合要求。刀夾必須上牢固、安全。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向及狀態(tài)必須正確正模具要求完好、安木料加工面有能爆裂，不能有鐵釘，砂粒等堅(jiān)硬異物。操作員不得寬衣，帶手套等危險(xiǎn)性作業(yè)。木料含水度為≤2鑼機(jī)把確認(rèn)要加工的木料夾或釘緊在相應(yīng)的模具上。根據(jù)刀具的正確方向，靠緊主軸，均勻送料。檢查加工的料是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。木料必須安全正確夾緊。加工面必須要緊靠主軸。一次切削深度≤加工后木料要光平，無明顯刨浪、再批量生產(chǎn)，并要3存放把加工好的合格品，按要求堆入指定區(qū)域。正確填寫產(chǎn)品流程產(chǎn)品必須堆放整流程表要如實(shí)及順序作業(yè)流程步驟作業(yè)要求質(zhì)量要求1準(zhǔn) 試鉆轉(zhuǎn)返調(diào)準(zhǔn)備整理、清掃工作區(qū)及設(shè)備。檢查臺(tái)面與鉆頭是否成同一水平。檢查氣源氣壓，并接上氣源。按作業(yè)要求選擇并檢查鉆咀是否鋒試機(jī)、檢查鉆咀運(yùn)轉(zhuǎn)方向和狀態(tài)是否正確正常。作業(yè)區(qū)及設(shè)備須清潔。機(jī)器設(shè)備螺絲不能有松動(dòng)，損壞現(xiàn)象。臺(tái)面與鉆頭要保持同一水平。氣壓保持6-7Mpa之間，接頭要緊密不漏氣。鉆咀必須鋒利。做到互檢自檢工作。操作員不能寬衣，帶領(lǐng)帶危險(xiǎn)作業(yè)。按生產(chǎn)單領(lǐng)取材料并檢驗(yàn)。2鉆孔根據(jù)產(chǎn)品型號不同正確選擇鉆咀。根據(jù)孔位要求正確檢驗(yàn)合格后，按規(guī)格要求和材料質(zhì)量要求，配對分量鉆要求不定時(shí)自檢，確保質(zhì)量。鉆咀孔徑必須符合產(chǎn)品要求?？讖秸`差≤±0.5mm孔位差≤1mm孔深比榫大3-5mm。拆裝孔，孔徑可比榫所有加工件要配對的正確選擇加工面，把差面放在里面或不明3存放把合格品堆入指定區(qū)域。正確填寫產(chǎn)品流程材料必須堆放整齊、安全。產(chǎn)品流程表必須及時(shí)如實(shí)填寫。坐椅產(chǎn)品工藝流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)貼海綿入庫放樣鋸板安裝包裝鉆孔檢驗(yàn)車料裁料總體制作工藝與客戶要求相符合.內(nèi)部柜架制作結(jié)實(shí)穩(wěn)定沙發(fā)產(chǎn)品工藝流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)放樣放樣裁料包皮料貼海綿釘框架安裝入庫包裝內(nèi)部柜架制作結(jié)實(shí)穩(wěn)定.實(shí)木、金屬配件光滑平整(1)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程折變折變選沖成壯成口磷化壓刑性固化業(yè)(2)、表面處理工藝表表磷除烘水噴脫固工作水熱水洗一預(yù)脫脂—水洗一脫脂—水洗—除銹—水洗—除油(脫脂):是采用除油(脫脂)劑除去被涂工件表產(chǎn)生、分布許多晶核(磷酸鋅鹽晶體),從而達(dá)到調(diào)整的目(2)、噴塑前處理工藝參數(shù)工序選用材料度℃脫脂5水洗自來水酸洗水洗自來水中和工業(yè)碳酸鈉水洗自來水表調(diào)磷化2水洗自來水(3)、保護(hù)膜成份及性質(zhì)：Fe+2Zn(H2P04)—————ZnFe(P04).4H20+2H2P03其中ZnFe(PO4).4H20為保