安全技術(shù)交底合集

安全技術(shù)交底

施工部位

工程名稱福建省莆田市東吳大道羅嶼大橋工程樁基礎(chǔ)

或?qū)哟?/p>

樁基施工安全技

施工內(nèi)容樁基施工交底項(xiàng)目交底日期2014年7月1日

術(shù)交底

交底內(nèi)容：

（一）沖擊式鉆孔：

1、沖擊鉆機(jī)的安裝與拆除

⑴、鉆機(jī)的安裝與拆除均應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行。

⑵、安裝鉆機(jī)平車，在拖運(yùn)是輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。

⑶、吊裝鉆機(jī)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、吊裝鉆機(jī)的吊車，應(yīng)選用起吊能力20t以上的型號(hào)，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。

b、套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm。

c、套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方能試吊。

d、吊裝鉆機(jī)應(yīng)先行試吊，試吊高度一般為離地10~20cm,同時(shí)檢查鉆機(jī)套掛是否平穩(wěn)，吊車

的制動(dòng)裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認(rèn)無(wú)誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，

裝入底車架應(yīng)輕放就位。

2、鉆機(jī)就為后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。

3,鉆機(jī)桅桿升降注意事項(xiàng)

⑴、檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。

⑵、檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。

（3）、警告鉆機(jī)周圍人員散開，嚴(yán)禁有人在桅桿下停留、走動(dòng)。

⑷、隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K，或在桅桿中點(diǎn)綁一保險(xiǎn)繩，兩邊配以同等

人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時(shí)掛好繃?yán)K。

4、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

⑴、檢查地錨，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。

⑵、穩(wěn)好鉆機(jī)，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機(jī)性能

參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。

⑶、檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：

a、離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個(gè)扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上，

使壓力盤與摩擦帶受力均勻。

b、檢查制動(dòng)閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.5、2cm）,是閘帶在松開情況下不與制動(dòng)輪

輪緣接觸。

⑷、按鉆機(jī)保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤(rùn)滑部位的加油情況。

⑸、鉆機(jī)上應(yīng)有的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。

⑹、檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

⑺、按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。

5、沖擊鉆進(jìn)

(1)、開機(jī)前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

(2)、開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。

(3)、鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機(jī)器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機(jī)件操作

不靈等情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查修理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。

⑷、下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。

(5)、每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護(hù)鐵、抽筒活

門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。具體要求如下：

a、鉆角磨損2cm,應(yīng)補(bǔ)焊至原直徑。

b、鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補(bǔ)焊至原直徑。

c、主繩繩卡不得少于三個(gè)，付繩繩卡不得少于兩個(gè)，繩卡螺絲應(yīng)緊固。

d、如保護(hù)鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應(yīng)更換保護(hù)鐵。

e、抽筒活門應(yīng)靈活，活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。

f、當(dāng)鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破

壞部分較多時(shí)，應(yīng)更換新繩。

(6)、鉆機(jī)突然發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機(jī)。

⑺、操作離合器手把時(shí)，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機(jī)震動(dòng)過大或拉斷鋼絲繩。

⑻、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時(shí)嚴(yán)禁開車：

a、鉆頭距離鉆機(jī)中心線2m以上時(shí)；

b、鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時(shí)；

c、鉆機(jī)未掛好、收緊綁繩時(shí)；

d、孔口有塌陷痕跡時(shí)。

⑼、基巖鉆進(jìn)時(shí)，開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進(jìn)一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清

理孔底鉆渣，以免卡鉆。

⑩、改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

?、運(yùn)行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機(jī)撥開，鉆機(jī)未停穩(wěn)前嚴(yán)禁撥弄。

(⑵、鉆機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)將車架輪的道掩取掉，松開繃?yán)K，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)

檢查確認(rèn)無(wú)障礙時(shí)，方可移車。

?、電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機(jī)和加注黃油，嚴(yán)禁在桅桿上工作。

(14)、當(dāng)鉆具提升到槽口時(shí)，應(yīng)立即打開大鏈離合器，同時(shí)將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿

中部進(jìn)行抽砂作業(yè)。

?、鉆進(jìn)中使用的各種鉆具，用完后應(yīng)及時(shí)放回適當(dāng)位置，不能放在樁孔邊緣，以免掉入樁孔

內(nèi)。

?、上桅桿進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶；動(dòng)力閘刀，應(yīng)設(shè)專人看管。嚴(yán)禁高處作業(yè)人員與

地面人員閑談、說(shuō)笑。

(17)、鉆機(jī)后面的電線應(yīng)架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。(18)、因突然停電或其它原因停

機(jī)，而短時(shí)間內(nèi)不能送電、開機(jī)時(shí)，應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用

人工轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)先拉掉電源。

(19),鉆進(jìn)中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并采取措施

進(jìn)行處理。

?))、孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，摸清情況，分析原因，方能采

取有效措施進(jìn)行處理。不得盲目行事。

6、安全用電

⑴、電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水：電纜、電線接頭絕緣性良好。

⑵、施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌；施工電線必須架空，不得隨地

拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上。

⑶、配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖；電源開關(guān)

由專人操作；開關(guān)、電源插座完好，電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。

(4)、進(jìn)出配電箱線路必須有PVC管保護(hù)。

⑸、夜間照明光線充足；工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式，懸掛于不影響施工操作的地方。

⑹、自備發(fā)電機(jī)接地、接零應(yīng)自成體系，與外線路隔離，不得有電氣聯(lián)接，并與外電路聯(lián)鎖，

杜絕并聯(lián)運(yùn)行。

(二)鋼筋籠加工、安裝、運(yùn)輸：

1、施工前班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)操作工人進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁非本工種作業(yè)。

2、操作工人應(yīng)正確佩戴好安全帽、安全帶、手套等安全防護(hù)用品，防止發(fā)生燒傷、觸電、火

災(zāi)、爆炸等事故：

3、樁籠、鋼筋加工與吊裝

(1)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行加工，綁扎應(yīng)牢固，焊接應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。

(2)焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不燒”要求，注意防火和防觸電事故。

(3)應(yīng)按照吊裝條件確定分段加工長(zhǎng)度，并設(shè)置鋼筋保護(hù)層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)。

(4)吊裝時(shí)，要指定專人指揮，吊車司機(jī)必須聽從指揮。晚上作業(yè)時(shí)要有足夠的照明。

(5)吊車應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)平整的地方，墊塊要墊牢；禁止支在松軟的地面上。(6)吊裝前應(yīng)

檢查鋼絲繩是否符合要求，滑輪是否破損，緊固件是否松動(dòng)，吊車的吊鉤是否有裂痕或其他缺陷

等。

(7)移動(dòng)10米以上的鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠至少有4個(gè)受力點(diǎn)，且受力點(diǎn)應(yīng)沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向均

勻分布。

(8)起吊時(shí)固定鋼絲繩的U型卡一定要旋緊；如果U型卡的旋絲部分已損壞或滑絲，不得再

使用。確認(rèn)鋼絲繩連接牢固后，方能起吊，并且要慢、穩(wěn)，禁止快速移動(dòng)或吊起。

(9)起吊時(shí)，吊車拔桿的角度不能太大，防止吊車翹起。

4、鋼筋籠運(yùn)輸：

由于鋼筋籠較長(zhǎng)，因此車輛行走時(shí)應(yīng)讓有經(jīng)驗(yàn)的駕駛員運(yùn)輸，運(yùn)輸機(jī)具采用炮車，白天在車身

周圍采用插紅旗方式做出明顯標(biāo)記，夜間運(yùn)輸必須在車身四周設(shè)置夜光標(biāo)記。

(三)砂澆筑：

L在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導(dǎo)管進(jìn)水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦發(fā)生上

述情況，應(yīng)判明原因，改進(jìn)操作，并及時(shí)處理。坍孔嚴(yán)重必須立即停止?jié)仓炷?，提出?dǎo)管和鋼

筋骨架，并按技術(shù)要求回填；出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理組研究處理方案。

2.提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重與導(dǎo)管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土

之間的粘接阻力，并有一定的安全儲(chǔ)備；導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

3.吊裝導(dǎo)管、混凝土應(yīng)采用起重機(jī)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1)吊裝時(shí)，吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴(yán)禁超載。

(2)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí)，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處

理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。

(3)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全。

(4)現(xiàn)場(chǎng)配合吊運(yùn)的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和所吊運(yùn)的材料離就位點(diǎn)距離

50cm時(shí)方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。

(5)構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(6)吊運(yùn)作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

(7)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,

選擇適宜的起重機(jī)，并確定對(duì)吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

(8)現(xiàn)場(chǎng)及其附近有電力架空線路時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(9)吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確

認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)；正式起吊前應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式起吊。

4.澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮；澆筑前作業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)合格后，

方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5.架設(shè)漏斗的平臺(tái)應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺(tái)高和風(fēng)力經(jīng)施工設(shè)計(jì)確定，搭設(shè)完成，經(jīng)驗(yàn)收合格形成

文件后，方可使用。

6.水下混凝土必須連續(xù)澆筑，不得中斷；水下混凝土澆筑過程中，從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流

至規(guī)定地點(diǎn)，不得隨意漫流；澆筑水下混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時(shí)，應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安

全標(biāo)志。

7.澆筑水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑等確定；澆筑水下混凝土的導(dǎo)

管宜采用起重機(jī)吊裝，就位后必須臨時(shí)固定牢固方可摘鉤。

8.樁孔完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡快灌注水下混凝土。

交底人

被交底人

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

執(zhí)

行

情

況

年

月

日

汪：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份

安全技術(shù)交底

施工部位

工程名稱福建省莆田市東吳大道羅嶼大橋工程承臺(tái)

或?qū)哟?/p>

承臺(tái)施工安全技

施工內(nèi)容承臺(tái)基施工交底項(xiàng)目交底日期2014年10月1日

術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、一般要求

1.人員進(jìn)入工地必須戴好安全帽、穿防滑鞋、衣著靈便。

2.嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

3.夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在人員上下及運(yùn)輸過道處，均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。

4.在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí)，必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。

5.傳遞工具利物料時(shí)不得拋擲。

二、基坑開挖

1、基坑采用放坡開挖，坡度為1：1,如土的濕度過大，應(yīng)將坑壁坡度放緩。

2、基坑頂有動(dòng)載（物體的活動(dòng)，如機(jī)械作業(yè)）時(shí)坑頂邊緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道。

3、棄土不得妨礙施工，棄土堆的坡腳（坡底）與基坑頂邊緣的安全距離不得小于1m,如為雨

天，則安全距離必須加大。

4、基坑壁松動(dòng)的部分必須清除，避免倒塌傷到作業(yè)人員。

5、深基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下要有專用爬梯，爬梯至少要兩副，安放于相隔較遠(yuǎn)的位

置，便于逃生。

6、開挖中，當(dāng)基坑沿頂面有裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即

加固防護(hù)。

7、基坑需機(jī)械抽排水開挖時(shí)，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。

8、人工挖基坑時(shí)，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m。多臺(tái)機(jī)械開挖，挖土機(jī)間

距要大于10m。挖土要自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險(xiǎn)作業(yè)。

9、挖基工程所設(shè)置的各種圍堰和基坑支撐，其結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固牢靠。承臺(tái)施工中，挖土、吊運(yùn)

拼裝模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土等作業(yè)，嚴(yán)禁碰撞支撐，并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)

圍堰、支撐有松動(dòng)、變形等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固，危及作業(yè)人員安全時(shí)應(yīng)立即撤出。

10、基坑支撐拆除時(shí)，應(yīng)在施工負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行。拆除支撐應(yīng)與基坑回填相互配合進(jìn)行。

有引起坑壁坍塌危險(xiǎn)時(shí)，必須采取加固措施。

三、用電安全

1、所有從事電力工作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)后持證上崗。必須配備試驗(yàn)合格的安全用具及勞保

用品。

2、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電。配電系統(tǒng)必須確

保三相負(fù)荷平衡。必須采用鐵制配電箱，不得使用木質(zhì)配電箱。

3、配電箱、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在有瓦斯、煙氣、潮氣及其他有

害介質(zhì)中，亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震動(dòng)的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。

4、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕

緣，保護(hù)零線要與金屬電器安裝板做電器連接。

5、總配電箱應(yīng)安裝有短路、過載、漏電保護(hù)功能，熔斷器應(yīng)選用具有可靠滅弧分?jǐn)喙δ艿漠a(chǎn)

品。

6、配電箱，開關(guān)箱必須按下列順序操作：送電順序：總配電箱一分配電箱一開關(guān)箱。停電順

序：開關(guān)箱一分配電箱一總配電箱。

7、漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動(dòng)漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

8、施工用電必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，其在正常情況下不帶電的金屬外

殼，必須按規(guī)定做保護(hù)接零或接地。臨時(shí)停電、停工休息或下班時(shí)，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

9、用電設(shè)備必須接地良好，各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲，決不允許用銅鋁線代替，更不

允許接線不通過接線孔，而掛在閘刀片上用電。

10、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔

離，嚴(yán)禁碘鴇燈燈架捆綁在腳手架、鋼管等導(dǎo)體上。

11＞注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

四、鋼筋加工及安裝

1.搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他歷史電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞

線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。

2.鋼筋除銹時(shí)，要帶好口罩、風(fēng)鏡、手套等防護(hù)用品，切斷鋼筋時(shí)，要注意不要被機(jī)具等弄

傷。

3.采用機(jī)械進(jìn)行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時(shí)，機(jī)械傳動(dòng)裝置要設(shè)防護(hù)罩，并由專人使

用和保管。電機(jī)等設(shè)備要妥善進(jìn)行保護(hù)接地或接零。

4.鋼筋焊接人員需配戴防護(hù)罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機(jī)的電源

部分要有保護(hù)，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。

5.切割機(jī)使用前，必須檢查機(jī)械是否正常，有否二級(jí)漏電保護(hù)；切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物

品。

6.鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

7.在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

8.鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

9.鋼筋冷拉時(shí)，冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向呈90度，

并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人、或跨越、

觸動(dòng)正在拉的鋼筋。

10.鋼筋焊接：

（1）焊接設(shè)備必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全；對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接線處,

都應(yīng)可靠地絕緣。

(2)大量焊接時(shí)，焊接變壓時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60攝氏度，為此，要特別注

意遵守電焊機(jī)使用相關(guān)規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。

(3)室內(nèi)電孤焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊接操作地點(diǎn)互相之間應(yīng)設(shè)擋板，防止刺傷眼睛。

(4)焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要帶防護(hù)面罩。焊工應(yīng)站立在干燥木板或其他絕緣

墊上。

(5)焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立

即停止作業(yè)，進(jìn)行檢修。

五、模板工程

1.平模存放時(shí)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地環(huán)境保證模板平整，兩塊大模板應(yīng)采取板面對(duì)板面的存放方式。

2.沒有支撐或自穩(wěn)程度不足的大模板，要存放到專用的堆放架上，或者水平堆放，不得靠在其

他模板或物件上，嚴(yán)防滑移傾倒。

3.支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，

上下必須頂牢。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿固定牢固。穿模板拉桿應(yīng)內(nèi)外呼應(yīng)。模板安裝時(shí)，

應(yīng)先內(nèi)后外對(duì)號(hào)就位。模板就位后未固定不得摘鉤。

4.裝拆模板時(shí)，作業(yè)的人員站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人

員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。

5.拆模必須一次性拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。6.在鋼

模板及機(jī)件垂直輸送時(shí)，吊點(diǎn)必須符合起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載

要求。

7.模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模塊上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切

臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可吊起。模塊起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位

準(zhǔn)確，禁止用人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其他模板。不允許用鋼筋棒、扒釘?shù)茸鳛?/p>

吊具的插銷。

8.在模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方，嚴(yán)禁人員隨大模

板起吊。

9.拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查銷桿螺絲是否拆完，在確認(rèn)無(wú)遺漏且模板與實(shí)體完全脫離后方可吊起。

吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相鄰模板和實(shí)體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待鉤吊起超過頭部方

可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時(shí)，必須設(shè)置纜繩，以利

模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風(fēng)情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運(yùn)輸，以免在拆除過程中發(fā)

生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。

六、混凝土澆注

1.離地面2m以上澆搗墩、梁等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無(wú)可靠的安全設(shè)施時(shí)，必須戴好安

全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。

2.使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級(jí)漏電保護(hù)，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是

否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)是不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造

成觸電傷亡事故。

3.泵車混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。

交底人

被交底人

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

執(zhí)

行

情

況

年

月日

注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份

安全技術(shù)交底

施工部位

工程名稱福建省莆田市東吳大道羅嶼大橋工程墩柱

或?qū)哟?/p>

承臺(tái)施工安全技

施工內(nèi)容墩柱施工交底項(xiàng)目交底日期2014年10月11日

術(shù)交底

交底內(nèi)容：

(-)腳手架搭設(shè)與拆除：

1.腳手架的鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋現(xiàn)象的嚴(yán)禁使用，鋼管上嚴(yán)禁鉆孔。

2.腳手架的扣件應(yīng)有出廠合格證明，有脆裂、變形、滑絲現(xiàn)象的嚴(yán)禁使用。

3.腳手板應(yīng)選用5cm厚的杉木或松木板，寬度20-30cm為宜，作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，不

得有探頭板。

4.腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)檢算，編制施工方案，施工時(shí)嚴(yán)格按方案施工。

5.搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

6.嚴(yán)禁在未夯實(shí)的回填土上搭設(shè)腳手架。立桿應(yīng)垂直平穩(wěn)的放在金屬底座或墊木上，立桿、水

平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，扣件用擰緊螺栓，禁止用其它材料綁扎。

7.不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。

8.搭設(shè)腳手架的材料應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼質(zhì)、木質(zhì)或竹質(zhì)材料混搭。

9.腳手架應(yīng)設(shè)梯步供施工人員上下，嚴(yán)禁攀爬腳手架。

10.暴雨臺(tái)風(fēng)前后，應(yīng)對(duì)腳手架、攬風(fēng)繩等設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)加固。

1L腳手架拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)專人防護(hù)，禁止行人進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

12.腳手架拆除應(yīng)自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。

13.拆除腳手架過程中，拆卸的所有材料應(yīng)向下傳遞至地面，嚴(yán)禁向下拋扔。

(-)鋼筋綁扎安裝：

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板(腳手板).2.在高處(2米

以上含2米)綁扎鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)和馬道。

腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和

支掛安全網(wǎng)。

3.綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。

4.腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意

放在腳手架上。

5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。

6.在高處拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。

7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連

接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

8.六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作

業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

9.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作

業(yè)。

（三）鋼模安裝、拆除作業(yè)：

1.鋼模安裝、拆除須在墩柱腳手架完好的狀態(tài)下進(jìn)行，作業(yè)時(shí)，安全監(jiān)控人員須在場(chǎng)監(jiān)控，

并協(xié)助指揮。

2.安裝和拆除時(shí)，腳手架上盡量減少人員停留。作業(yè)面下方，禁止人員停留。

3.安裝和拆除模板的大部分作業(yè)，是在墩柱與腳手架在縫隙內(nèi)進(jìn)行的，模板在起吊過程中，

始終保持與安裝組合后的狀態(tài)一致。因此，每一塊鋼模必須是兩點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。

4.在高處的組裝、調(diào)整或拆除作業(yè)時(shí)，接件必須放在箱盒或工具代內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手

架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。

5.起吊時(shí)，起重司機(jī)必須同時(shí)聽從信號(hào)人員的指揮，信號(hào)人員必須注意模板三個(gè)方向移動(dòng)，

防止鋼質(zhì)模板撞擊腳手架和鋼筋結(jié)構(gòu)。

6.模板吊運(yùn)到位時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐連接牢固，防止傾覆。調(diào)整校核位置后，作最后的支撐、連

接和固定。

7.第一組模板安裝時(shí)，必須保證其位置精準(zhǔn)，安放平穩(wěn)，連接牢固，為上部的模板安裝打下

穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

8.模板的拆除，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)同意，方可操做。作業(yè)時(shí)，須先掛好起吊繩索，完

全卸除連接螺栓，再撬開鋼模，起吊。

9.模板拆除時(shí)，須先拆除與腳手架間的連接，再進(jìn)行模板的拆除。

10、所有上崗人員必須戴好安全帽、安全帶、穿好安全鞋。

（四）混凝土澆注：

1.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，系好下顆帶，鎖好帶扣。

2.混凝土運(yùn)輸車向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施。

3.用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送,

檢修必須卸壓。

4.泵送混凝土?xí)r，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，管道支架要牢固。

5.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閘，若要在料斗或分配閘上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)

閉電機(jī)和消除蓄能器的壓力，并認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng).

6.澆筑混凝土，應(yīng)設(shè)人行爬梯、操作平臺(tái)和安全欄桿，不得直接站在模板上或支撐上操作。

7.使用振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器應(yīng)佩帶絕緣手套，穿絕緣鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得有破皮

漏電現(xiàn)象，用電設(shè)備必須要有漏電開關(guān)。

8.振搗棒使用前應(yīng)檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保

證足夠的長(zhǎng)度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器。

9.振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠地零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格的漏電

保護(hù)開關(guān)。振動(dòng)工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備。

10.振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，振搗棒管彎曲半徑不得小于

50cm,且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然拔出、插入，不得硬插拔或推，不能用棒體撥鋼筋等.

11.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防電。

12.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理。

13.作業(yè)完畢后，要及時(shí)進(jìn)行管道清理，清洗輸送管道。外流的混凝土要及時(shí)清理干凈。

交底人

被交底人

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

執(zhí)

行

情

況

年

月日

注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份

安全技術(shù)交底

施工部位

工程名稱福建省莆田市東吳大道羅嶼大橋工程蓋梁

或?qū)哟?/p>

蓋梁施工安全技

施工內(nèi)容蓋梁施工交底項(xiàng)目交底日期2014年11月1日

術(shù)交底

交底內(nèi)容：

（-）鋼筋綁扎：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。

2、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證書或特

殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。

3、鋼筋斷料配料彎料等工件應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空作業(yè)。

4、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電器設(shè)備，防止鋼筋在碰撞電線或

發(fā)生觸電事故。

5、現(xiàn)場(chǎng)綁扎承臺(tái)頂層鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在樁頂箍筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在

箍筋內(nèi)作為立人板。

6、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須同一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不齊，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

7、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方

不準(zhǔn)堆放易燃物品。

8、鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

9、雷雨時(shí)必須停止露天作業(yè)，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

（-）模板安裝：

工字鋼架上模板吊裝及鋪設(shè)

工字鋼架設(shè)好后必須以足夠長(zhǎng)度的人形木板鋪設(shè)于工字鋼上才能夠開始桁但木（槽鋼）和底模

的鋪設(shè)工作，并在鋪設(shè)過程中注意防止桁但木（槽鋼）的前后移動(dòng)，避免因此造成底模不穩(wěn)固，在

底模鋪設(shè)到有足夠重量壓制住桁但木（槽鋼）的翹動(dòng)時(shí)須在底模外鋪設(shè)人形走板并設(shè)置安全護(hù)欄及

掛設(shè)安全網(wǎng)。

1、安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)由可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全的地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下同在一

垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。

2、支撐模板應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和

支撐件上攀登上下。

3、支模過程中，如需中途歇息，應(yīng)將支撐、搭頭、拄釘板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)

的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上由預(yù)留孔者，應(yīng)在安裝

后將預(yù)留孔蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

4、豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并由排水措

施。

5、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的固定設(shè)施。

6、人工配合吊車吊裝模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子或紅白旗加以圍欄,

暫停人員過往。

(三)混凝土澆注：

1、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在2.5m的高處以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工

必須使用低壓安全照明。

2、所有電器設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土工自行拆動(dòng)。

3、使用振動(dòng)棒前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否良好，電源

線不得有接頭；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)棒移動(dòng)時(shí)不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖

拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

(四)預(yù)應(yīng)力施工：

(1)張拉作業(yè)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。張拉作業(yè)人員必須持有效操作證者進(jìn)

行。作業(yè)時(shí)，構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置可靠有效地防護(hù)措施。

(2)選擇高壓油泵的位置時(shí)，應(yīng)考慮在張拉交接班過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時(shí)，操作人

員能立即避開。

(3)油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)及鋼管的喇叭口，必須完好無(wú)損，連接螺母必須旋緊，

油表燈接頭處應(yīng)有膠布綁扎，以防漏油噴射傷眼。

(4)每次張拉完畢，必須稍等幾分鐘后再拆卸張拉設(shè)備。

(5)張拉過程中，必須隨時(shí)注意非正常情況的出現(xiàn)，密切關(guān)注張拉值的大小須與計(jì)算值相適

應(yīng)，當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位，張拉機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，必須停止張拉，會(huì)同工程技術(shù)人員采取措施，

排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。

(6)孔道灌漿時(shí)，掌握噴嘴的人必須戴防護(hù)鏡，穿雨鞋，戴手套，噴嘴插入孔道時(shí)，噴嘴后

面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上，待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后，才能進(jìn)行壓漿灌注，堵灌漿孔

時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在孔德側(cè)面，以防砂漿噴出傷人。

(7)張拉前，必須做到“六不張拉”，即：沒有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證，張拉前交底不清、

預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求、配套構(gòu)件不符合要求、準(zhǔn)備工作不充分、安全設(shè)施為做好、混凝土

強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不張拉。

(8)夜間施工，必須具備足夠的照明，嚴(yán)禁布設(shè)照明借用路燈進(jìn)行張拉作業(yè)。

(9)設(shè)計(jì)交通道德張拉作業(yè)，未防止兩端構(gòu)件突然損壞彈出，應(yīng)考慮在其兩端各設(shè)兩道防線，

進(jìn)行保護(hù)。

(10)在蓋梁上進(jìn)行張拉是，應(yīng)設(shè)有安全有效地平臺(tái)，必須將蓋梁支架兩端頭用厚質(zhì)板進(jìn)行封

閉。

交底人

被交底人

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

執(zhí)

行

情

安全員：

況

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份

安全技術(shù)交底

施工部位或?qū)?/p>

工程名稱福建省莆田市東吳大道羅嶼大橋工程預(yù)制梁場(chǎng)

次

梁廠施工安全技術(shù)2015年4月25

施工內(nèi)容梁廠施工交底項(xiàng)目交底日期

交底日

交底內(nèi)容:

一、設(shè)備

門式起重機(jī)部位：軌道固定、行走裝置制動(dòng)

軌道正面、側(cè)面的不平度W1/1500,全長(zhǎng)W2mm；

2、軌道與地面水平垂度〈1mm,軌道的坡度＜3%；

3、軌道實(shí)際中心線對(duì)軌道設(shè)計(jì)中心線的位置偏移應(yīng)＜3mm；

4、同一斷面上兩軌道的標(biāo)高相對(duì)差WlOmin;

5、軌道接頭左、右、上三面的錯(cuò)位Wlmm;

6、接頭間隙應(yīng)為2?3nim；導(dǎo)軌高度差W2nlln。

7、軌道兩端應(yīng)安裝終端限位裝置（導(dǎo)軌限位器、緩沖塊）和制動(dòng)擋塊，且終端限位裝置應(yīng)與軌

道基礎(chǔ)進(jìn)行錨固，以防止起重機(jī)脫軌事故的發(fā)生。

8、當(dāng)軌道和混凝土基座間隙大于3mm時(shí)應(yīng)加墊鋼板，鋼板與軌道必須進(jìn)行焊接固定。

9、起重機(jī)安裝完畢后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行載荷試驗(yàn)和試運(yùn)行，防止設(shè)備在首次生產(chǎn)過程中出現(xiàn)操作失

靈。

10、軌道調(diào)整順直后，軌道固定道釘應(yīng)對(duì)稱加密布置，且按標(biāo)準(zhǔn)間距布置，并固定牢靠。

二、線纜及電器設(shè)備

（-）接地保護(hù)與接零保護(hù)

安裝施工注意事項(xiàng)：除了總箱處外，其它各處均不得把N線和PE線連接，PE線上不得安裝開

關(guān)和熔斷器，也不得把搭地兼做PE線且PE線不得通過工作電流。PE線不得進(jìn)入漏電保護(hù)器且必須

由電源進(jìn)線零線重復(fù)接地處或總漏電保護(hù)器電源側(cè)零線處引出，因?yàn)榫€路末端的漏電保護(hù)器動(dòng)作，

會(huì)使前級(jí)漏電保護(hù)器動(dòng)作。

當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致。

不允許對(duì)一部分設(shè)備采取保護(hù)接地，對(duì)另一部分采取保護(hù)接零。因?yàn)樵谕幌到y(tǒng)中，如果有的設(shè)備

采取接地，有的設(shè)備采取接零，則當(dāng)采取接地的設(shè)備發(fā)生碰殼時(shí)，零線電位將升高，而使所有接零

的設(shè)備外殼都帶上危險(xiǎn)的電壓。

（-）電器設(shè)備

1、施工現(xiàn)場(chǎng)的總配電箱至開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)器，而且兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電

動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)作合理配合，使之具有分級(jí)保護(hù)的功能。

2、開關(guān)箱中應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除了作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷

線的首端處安裝漏電保護(hù)器。

3、漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，不得用

于啟動(dòng)電器設(shè)備的操作。

4、漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合先行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15mA,額定漏電動(dòng)

作時(shí)間應(yīng)小于0.1s

5、總配箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)大于0.Is,但

其額定漏電動(dòng)作電流與額定漏電動(dòng)作時(shí)間的乘積不應(yīng)大于30mA-So

6、總配電箱和開關(guān)箱中漏電保護(hù)器的極數(shù)和線數(shù)必須與其負(fù)荷側(cè)負(fù)荷的相數(shù)和線數(shù)一致。

7、配電箱、開關(guān)箱中的漏電保護(hù)器宜選用無(wú)輔助電源型（電磁式）產(chǎn)品，或選用輔助電源故障

時(shí)能自動(dòng)斷開的輔助電源型（電子式）產(chǎn)品。當(dāng)選用輔助電源故障時(shí)不能自動(dòng)斷開的輔助電源型（電

子式）產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)置缺相保護(hù)。

（三）電器設(shè)備應(yīng)符合以下要求

1、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電。配電系統(tǒng)應(yīng)采用三

相負(fù)荷平衡。220V或380V單相用電設(shè)備接入220/380V三相四線系統(tǒng)；當(dāng)單相照明線路電流大于30A

時(shí)，應(yīng)采用220/380V三相四線制供電。

2、動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置,

照明線路接線直接在動(dòng)力開關(guān)的上側(cè)。

3、總配電箱應(yīng)設(shè)置在靠近電源區(qū)域，分配電箱應(yīng)設(shè)置在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的區(qū)域，分配

電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不應(yīng)超過3mo

4、每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，禁止用同一個(gè)開關(guān)箱直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電

設(shè)備（含插座）。

5、當(dāng)施工線纜需架空經(jīng)過起重設(shè)備運(yùn)行區(qū)時(shí)，線纜應(yīng)與起重設(shè)備最高點(diǎn)保持2m以上的凈空。

三、防雷裝置

應(yīng)在龍門吊最高處設(shè)置避雷針，鋼軌每隔10m做一接地，接地裝置深度不少于2.5m。

四、消防

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按不同功能區(qū)配置便攜式消防器材，大型生產(chǎn)設(shè)備（如拌和機(jī)組）還應(yīng)再單獨(dú)配置便攜

式消防器材，所有便攜式消防器材應(yīng)完好并處于有效期內(nèi)。油料和易燃油脂類物體堆放點(diǎn)，還應(yīng)配

置消防沙、消防桶和鐵鍬。所有消防器材應(yīng)安置于顯目和宜取宜用的地方。

五、支模、拆模安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及

支撐材質(zhì)是否合格。

2、地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。3、模板工程作業(yè)高度

在2米和2米以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。4、操作人員嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在

梁頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。

5、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過程中，不

得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

6、拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

7、拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板

及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活

動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。

8、拆模作業(yè)時(shí)，拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬。

9、吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位

后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

六、鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程

（-）調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

常用鋼筋調(diào)直機(jī)可調(diào)鋼筋直徑范圍一般為4T4mm。調(diào)直鋼筋時(shí)，應(yīng)按所調(diào)鋼筋直徑大小選用機(jī)

上適當(dāng)?shù)恼{(diào)直模和傳送壓輻。長(zhǎng)度小于3m或直徑大于9mm的鋼筋，應(yīng)用低速調(diào)直。鋼筋端頭裝入

調(diào)直機(jī)壓輯時(shí)，手與壓輻必須離開一定距離并不準(zhǔn)戴手套操作。在調(diào)直過程中，不準(zhǔn)調(diào)整壓輯。當(dāng)

放料盤上的鋼筋將盡時(shí)，特別要防止鋼筋甩彈傷人。鋼筋調(diào)直到末端時(shí)操作人員應(yīng)注意避讓。調(diào)直

機(jī)上不準(zhǔn)擱置工具物件以防落入機(jī)體。

（二）切斷機(jī)安全操作規(guī)程

使用切斷機(jī)前，應(yīng)先檢查刀片水平及垂直間隙是否適當(dāng)，刀片不得鈍缺、裂紋，連結(jié)刀片的螺

栓必須緊固。正式斷料一定要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行。斷料時(shí)，操作人員手與刀口間的距離不

得小于15cm,要在活動(dòng)刀片后退時(shí)，才能將鋼筋送入刀口。在活動(dòng)刀片前進(jìn)中如一感到壓手時(shí)，

應(yīng)立即用手壓住握穩(wěn)鋼筋，防止因鋼筋大幅度擺動(dòng)擊傷人。操作時(shí)，手握端長(zhǎng)度不得小于40cm,否

則必須用套管壓住或用鉗子夾緊鋼筋。切斷長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人協(xié)作配合操作，不要任意拖拉。切

斷機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手直接去清除刀口處的斷頭或雜物。一次進(jìn)行多根鋼筋切斷時(shí)，不得超過切斷

機(jī)允許剪切能力。不準(zhǔn)在切斷機(jī)上切斷中碳鋼以上硬度或燒紅的鋼筋。

（三）彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

操作時(shí)應(yīng)按鋼筋的直徑正確選用彎曲速度。直徑小于18mm的鋼筋可用快速，直徑為18-24所的

鋼筋宜用中速。直徑大于25mm的鋼筋必須用慢速。彎曲操作時(shí)，放入心軸的位置不得弄錯(cuò)，放置鋼

筋要與擋板及工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，要緊貼擋板并用手壓緊和正確控制工作盤回轉(zhuǎn)方向。變化工

作盤回轉(zhuǎn)方向時(shí)應(yīng)先停轉(zhuǎn)再反轉(zhuǎn)。操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止銹渣崩濺傷人。多根鋼筋一次彎曲

必須先進(jìn)行鋼筋截面換算，防止超過機(jī)械的彎曲能力.

（四）鋼筋焊接安全操作規(guī)程

放置焊接設(shè)備的場(chǎng)地要干燥，防雨、防潮和防火。禁止兩臺(tái)焊機(jī)使用同一個(gè)電源閘刀。電焊工

要經(jīng)培訓(xùn)合格持證操作并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

七、手工加工與綁扎安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。

2、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。

3、切斷合金鋼和10mm以上圓鋼時(shí)采用機(jī)械。4、電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保

護(hù)器，并保證靈敏有效。5、作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。

6、工作完畢后用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手橡抹或用嘴吹。7、抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)

調(diào)配合，互相呼應(yīng)。

8、切斷長(zhǎng)料時(shí)有專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。短于

30cm的鋼筋應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶

9、展開盤條鋼筋時(shí)應(yīng)卡牢端頭。切斷前壓穩(wěn)防止回彈傷人。

10、人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。12、綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)

側(cè)。

13、吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1巾以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就

位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。

14、吊裝較長(zhǎng)的鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在鋼筋骨架下方。

15、抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。

16、雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清楚泥濘后再作業(yè)。

17、暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

18、綁扎和安裝鋼筋，不得隨意將工具、箍筋或短鋼筋放在腳手架或模板上。

必須確認(rèn)模板支撐好、對(duì)拉螺桿擰緊后方能進(jìn)行澆注作業(yè)

八、梁板澆注作業(yè)安全操作規(guī)程。

1、澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。

2、澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線是否有破損（有破損應(yīng)由電工修改好后才

能作業(yè)），確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3、使用龍門吊澆注梁板時(shí)，操作人員要注意吊裝安全，有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮吊運(yùn)混凝土。4、澆注

人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

5、模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽。

6、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。

7、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

8、澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。9、混凝土振搗器使用前必須

經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不

得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。

九、梁板養(yǎng)護(hù)安全操作規(guī)程

1、使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。

2、加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

3、用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

4、蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑（池）邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔

洞與磕絆物等。

5、覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

6、模板拆除后，必須確認(rèn)梁板有足夠的支撐后方能進(jìn)行養(yǎng)生。必須確認(rèn)梁板支撐好、梁板的

兩側(cè)沒人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進(jìn)行張拉作業(yè)

十、梁板張拉作業(yè)安全操作規(guī)程

1、梁板張拉作業(yè)必須有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，閑雜人員不得靠近，檢查夾具質(zhì)量，檢查墊塊的強(qiáng)度

和穩(wěn)定性，檢查鋼絞線的質(zhì)量，不得有交錯(cuò)、斷裂和折彎。。

2、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

3、必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

4、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指

揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),

必須立即停機(jī)。

6、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

7、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作

業(yè)。

8、施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

9、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

10、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有

人。

11、張拉時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

12、兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。

13、高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。

14、張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

15、孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿

泵必須連接牢固。

16、堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

17、張拉前必須確認(rèn)梁板有足夠的支撐后方能進(jìn)行作業(yè)。

移運(yùn)梁板作業(yè)前，必須有下列人員到位：安全員、電工和機(jī)械維修人員各一名、機(jī)械操作人員

二名和該區(qū)其它配合人員。

十一、移運(yùn)梁板作業(yè)安全操作規(guī)程

1移運(yùn)梁板前必須檢查移梁車的液壓裝置、電氣設(shè)備、支撐是否完好，特別是液壓裝置，必須

認(rèn)真檢查兩千斤頂?shù)淖枣i和同步。

2移梁車開進(jìn)梁底前必須先把支撐放下，以免碰到梁底（或擋著平車不能進(jìn)梁底），進(jìn)入時(shí)移

梁梁車不能碰到梁底或臺(tái)坐。

3移梁車進(jìn)入梁底后，必須進(jìn)行定位，保證兩臺(tái)車在同一直線上（在梁底的縱向中心線上），

以保證梁的重心落在移梁車的中心。防止梁的傾覆。

4梁板吊裝、運(yùn)輸必須綁扎牢固。

5移梁時(shí)必須有專人（只能一個(gè)人）指揮，操作人員必須服從指揮。不能擅自操作。

6在檢查移梁車及梁板支撐牢固后，由專人指揮梁板運(yùn)輸，設(shè)備運(yùn)行后，指揮人員必須隨時(shí)掌

握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)（梁板高度差、平車運(yùn)行速度等）。

7吊運(yùn)梁板設(shè)備必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)發(fā)證，經(jīng)過設(shè)備安裝、調(diào)試合格、試吊后，方準(zhǔn)

投入使用。吊具、鋼絲繩由吊車操作人員定期檢查更換，保證鋼絲繩有足夠的安全系數(shù)。

8兩移梁車必須帶同步控制電路，且兩臺(tái)吊車必須是速度一致的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)車不同步時(shí)，指

揮人員必須立即進(jìn)行調(diào)整（快的臺(tái)車停止，慢的臺(tái)車?yán)^續(xù)行走），待兩臺(tái)車都同一位置時(shí)再一起啟

動(dòng)兩臺(tái)車。

9為了保證梁板安全運(yùn)行，防止梁的失穩(wěn)和傾覆，臺(tái)車的運(yùn)行速度必須小于或等于3米/分（臺(tái)

車最好是變頻調(diào)速，起動(dòng)時(shí)速度小一些，起動(dòng)后可大些）。

10當(dāng)梁板落到平車后，必須用平車上的支撐撐穩(wěn)梁板（使用支撐上的花藍(lán)螺桿擰緊）。梁底與

移運(yùn)梁車必須用枕木楔緊墊平，不允許用千斤頂當(dāng)支撐進(jìn)行運(yùn)梁。

11移梁時(shí)，梁板兩旁不能站人。

12梁移到位后，立即進(jìn)行移梁與運(yùn)梁的轉(zhuǎn)換。其安全措施見運(yùn)梁作業(yè)。移梁車與運(yùn)梁車的高

差應(yīng)在5?10cm范圍內(nèi)，兩互相垂直的兩條軌道應(yīng)有可調(diào)的裝置。運(yùn)梁軌道高差不得大于2cm,軌

距誤差不得大于1.5cm。

十二、移梁車與運(yùn)梁車安全操作規(guī)程

1運(yùn)梁前，必須檢查運(yùn)梁車的行走、方向調(diào)整裝置、電氣控制及輪系是否正常，檢查正常后才

能進(jìn)行作業(yè)?

2移梁車還沒到達(dá)前，先把運(yùn)梁車開到預(yù)定位置，并固定好。

3梁板到達(dá)后，操作人員先校對(duì)位置，使梁板能準(zhǔn)確落到運(yùn)梁車的預(yù)定位置上。

4落梁時(shí)，必須使兩臺(tái)（移梁車）臺(tái)車同時(shí)下降，不允許一先一后啟動(dòng)。5落梁前，可先把移

梁車上的支撐松開并取下。當(dāng)梁落到運(yùn)梁車后，運(yùn)梁車上的支撐應(yīng)立即支緊。

6梁板一定要落在運(yùn)梁車的方向調(diào)整裝置中心線上且跟運(yùn)梁車的平面垂直。

7當(dāng)梁板在運(yùn)梁車固定好后，再把移梁車退出。

8運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)速度應(yīng)小于2米/分，運(yùn)行正常后可把速度調(diào)到12?15米/分。

9在運(yùn)梁車運(yùn)行過程中，必須有專人看護(hù)運(yùn)梁車，隨時(shí)掌握運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即通知操

作人員停車檢查，待維修人員修好后再進(jìn)行作業(yè)。

十三、起重龍門吊安全操作要求

（一）起重機(jī)司機(jī)與信號(hào)員應(yīng)有統(tǒng)一的信號(hào)。操作人員應(yīng)從專用梯上、下操作室，合閘前應(yīng)先

把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或膠皮絕緣板。

（-）起重機(jī)工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。

2、檢查卷場(chǎng)機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。3、檢查電器設(shè)備接線是

否正確，絕緣是否良好。

4、檢查并試驗(yàn)各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。（5）、檢查扶梯是否合乎安全

要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。

（三）司機(jī)操作室必須設(shè)在視野良好的位置。

（四）起重機(jī)吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷?yè)P(yáng)機(jī)，必須滿足“卷?yè)P(yáng)機(jī)”安全技術(shù)要求，走行用電

機(jī)必須符合“電動(dòng)機(jī)”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機(jī)所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。

（五）開車前檢查軌道上、地面和運(yùn)行范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專

人拉電纜，小車來(lái)回懸掛電纜須絕緣良好，滑動(dòng)自如。起吊時(shí).，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后試吊，離地

100-150mm,發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行捆縛。

交底人

被交底人

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

執(zhí)

行

情

安全員：

況

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份

安全技術(shù)交底

施工部位

工程名稱福建省莆田市東吳大道羅嶼大橋工程水下基礎(chǔ)

或?qū)哟?/p>

的后姆施T忐rVTfi口鋼板樁施工安全

施工內(nèi)容鋼板樁施工父底項(xiàng)目技術(shù)交底交底日期2014年10月5日

交底內(nèi)容：

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴好基本的勞動(dòng)保護(hù)用品，參加施工人員要熟知本工種的安全技術(shù)規(guī)

程，堅(jiān)守工作崗位，保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。

2.鋼板樁的進(jìn)場(chǎng)和堆放位置應(yīng)注意保證施工現(xiàn)場(chǎng)的道路通暢和施工便利。

3.鋼板樁在卸樁過程中，吊車下禁止非操作人員來(lái)往或站人，并應(yīng)設(shè)有專人指揮，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)

作業(yè)面周圍應(yīng)設(shè)立警示線.

4.鋼板樁打樁時(shí)，非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離，做好警示線，同時(shí)應(yīng)設(shè)有專人指揮現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，保證人員

安全。鋼板樁在打樁時(shí)，應(yīng)先用鋼絲繩套在樁機(jī)上，待樁機(jī)將鋼板樁提立豎直后再將鋼板樁打入土

基中，以防鋼板樁滑落。5.當(dāng)基坑開挖約1.5米深時(shí)，圍模及角偶撐開始安裝，嚴(yán)禁支護(hù)未完成

而進(jìn)行下一層土方的開挖。

6.圍檄及角偶撐采用鋼絲繩吊到需要安裝的位置，在吊裝過程中應(yīng)防止圍樵及角偶撐滑落。圍

樵應(yīng)焊牢，焊縫寬為6mm。

7.焊機(jī)應(yīng)采用“一機(jī)一箱一閘”的工作方式，在6級(jí)大風(fēng)或雨天的環(huán)境下應(yīng)停止作業(yè)，或采取

必要的防護(hù)措施方可施工作業(yè)。

8.在打鋼板樁的過程中，樁機(jī)應(yīng)距離基坑2米。在施工的過程中應(yīng)保證鋼板樁的垂直度和直線

度，同時(shí)保圍樵緊靠鋼板樁。

9.拔樁應(yīng)在基坑土方回填完成后方可進(jìn)行，先拆卸角偶撐，再拆卸圍楝，最后進(jìn)行鋼板樁的拔

出，在此過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)。

10.當(dāng)鋼板樁的打入完成后，應(yīng)通知土方施工隊(duì)將鋼板樁外側(cè)周圍的土方開挖1米寬，以減

少周圍的土方施加過大的應(yīng)力而造成鋼板樁的變形，進(jìn)而影響施工。

11.在進(jìn)行鋼板樁的施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好施工作業(yè)面周圍警示線的標(biāo)注和警示牌的懸掛，以

確保作業(yè)人員和非作業(yè)人員的安全。

12.由于工程要求，當(dāng)需要進(jìn)行夜間施工作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)的照明、道路、設(shè)

備等輔助設(shè)施的要求，以確保施工的順利進(jìn)行和施工人員的安全。

13.由于在鋼板樁的施工過程中需要較多的材料、人員和重型機(jī)械，