第四章采購與物料管理資料教程

第四章采購與物料管理

1采購的重要性2采購的含義、方式3采購管理的目標(biāo)4采購過程5物料需求計劃6單一貨源與多貨源7采購管理發(fā)展的三個層次1采購的重要性1.采購成本是產(chǎn)品成本的主要組成部分在美國的制造業(yè)，物料價值平均占銷售額的52％2.降低物料采購成本可明顯增加企業(yè)利潤3.外購物料直接關(guān)系到產(chǎn)品生產(chǎn)與質(zhì)量

現(xiàn)狀管理費-20%采購成本-8%管理費-10%采購成本-10%銷售額100100100100100采購成本6060556054人工工資1010101010管理費25202522.525利潤510107.5/50%11/120%2.3采購方式依據(jù)《政府采購法》1.公開招標(biāo)：即由招標(biāo)人在報刊、電子媒體上公開刊登招標(biāo)廣告，吸引眾多供應(yīng)商或承包商參加投標(biāo)競爭，招標(biāo)人從中選擇中標(biāo)者的招標(biāo)方式。2.邀請招標(biāo)：即由招標(biāo)單位選擇一定數(shù)量的供應(yīng)商或承包商，向其發(fā)出投標(biāo)邀請書，邀請他們參加招標(biāo)競爭。3.競爭性談判：是通過討價還價就諸如發(fā)貨、技術(shù)規(guī)格、價款和交易術(shù)語等合同要件達(dá)成共識的采購方式。4.單一來源采購5.詢價采購：詢價小組要求被詢價的供應(yīng)商一次報出不得更改的價格。根據(jù)符合采購需求、質(zhì)量和服務(wù)相等且報價最低的原則確定成交供應(yīng)商，又稱為選購。3采購與供應(yīng)管理的目標(biāo)哈羅德.費倫

采購職能總體目標(biāo)：獲取的物料應(yīng)該是貨真價實的(滿足質(zhì)量要求)，數(shù)量是符合要求的，并以準(zhǔn)確的時間發(fā)送至正確的地點，物料必須來源于合適的供應(yīng)商。同時，與之相適應(yīng)地，還要獲取合適的服務(wù)(售前售后)，當(dāng)然價格也必須是合理的。

對采購總體目標(biāo)更為具體的表述如下：1.提供不間斷的物料供應(yīng)和服務(wù)，以便使整個組織正常地運轉(zhuǎn)。2.使存貨投資和損失保持最低限度。3.保持并提高物料質(zhì)量。4.發(fā)現(xiàn)和培育有競爭力的供應(yīng)商。5.條件允許時，將所需物料標(biāo)準(zhǔn)化。6.以最低的總成本獲取所需的物料與服務(wù)。7.在企業(yè)內(nèi)部與其它職能部門之間建立和諧而富有生產(chǎn)效率的工作關(guān)系。8.以盡可能低的管理費用來完成采購目標(biāo)。9.提高公司的競爭地位。

4采購過程1.發(fā)現(xiàn)需求2.對需求進(jìn)行描述3.確定可能的供應(yīng)商并對其進(jìn)行分析4.確定價格和采購條件5.擬定并發(fā)出采購訂單

6.對訂單進(jìn)行跟蹤與催貨7.接收并檢驗收到的貨物。8.結(jié)清發(fā)票并支付貨款9.維護(hù)記錄5物料需求計劃1.Materialrequirementsplanning(MRP)概念物料需求計劃一種制造企業(yè)內(nèi)的物資計劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計劃時間的先后順序。2.制造業(yè)的通用公式任何一個制造業(yè)在編制計劃時，都必須回答以下四個問題，它稱為制造業(yè)的通用公式。生產(chǎn)什么？--由產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計劃，即主生產(chǎn)計劃MPS確定。要用到什么？--由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/物料清單(BOM表)確定。已經(jīng)有了什么？--由庫存記錄確定。還缺什么？、缺多少？什么時候下達(dá)計劃？--由物料需求計劃MRP運算得出的加工和采購計劃確定。3.MRP的基本任務(wù)：⑴從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（MPS）導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間。⑵根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。4.MRP的基本構(gòu)成MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。MRP的基本依據(jù)是：⑴主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule，MPS)；⑵物料清單(BillOfMaterial，BOM)；⑶庫存信息。它們之間數(shù)據(jù)處理的邏輯流程如下圖。

1主生產(chǎn)計劃MPS4物料需求計劃MRP2產(chǎn)品信息BOM3庫存信息制造計劃采購計劃預(yù)測訂單其它MRP邏輯流程圖（獨立需求）（相關(guān)需求）(1)主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule，簡稱MPS)主生產(chǎn)計劃是確定每一個具體產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。計劃的對象是最終產(chǎn)品，即企業(yè)銷售的產(chǎn)品，或是企業(yè)向外界提供的東西。主生產(chǎn)計劃主要編制依據(jù)是客戶合同和市場預(yù)測，屬獨立需求物料的需求計劃。(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(BillofMaterial，BOM)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出了構(gòu)成產(chǎn)品的所有零部件的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求，它是MRP系統(tǒng)中產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它說明產(chǎn)品構(gòu)成中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件

1.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X

分類碼：08提前期：2累計提前期：28物料清單(BOM)基本內(nèi)容

1.2..3.2..3

1.2

1.層次物料號11000111001111011200120001210013000

ACOD

BRE計量單位件件

m2

件

m3

件

m3

套數(shù)量1.01.01.01.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率累計提前期ABC

碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC

..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C23(3)庫存信息庫存信息就是記錄產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等各種物料可用量，說明有多少存貨數(shù)量可以參與物料需求計算。物料可用量由系統(tǒng)自動按下式計算：某種物料可用量=現(xiàn)有量-已分配量+計劃接收量-不可動用量5.MRP基本運算與輸出MRP輸出主要包括主產(chǎn)品及其零部件在時段的凈需求量，計劃接受訂貨量和計劃發(fā)出訂貨量三個文件。(1)凈需求量不考慮安全庫存及已分配量時，某項物料的凈/實際需求量按下式計算：本期凈需求量=本期毛/總需求量－本期物料可用量＝本期毛需求量－(本期初現(xiàn)有量＋計劃接收量)＝本期毛需求量－本期計劃收到量－上期末現(xiàn)有庫存量

(2)計劃接受訂貨計劃接受訂貨是為了滿足凈需求量的要求，計劃從外界接受訂貨/進(jìn)貨的數(shù)量和時間。其確定分兩種情況：不考慮固定的訂貨批量時：計劃接受訂貨量＝凈需求量考慮固定的訂貨批量時：計劃接受訂貨量＝固定的訂貨批量固定訂貨批量可以是EOQ(3)計劃發(fā)出訂貨計劃發(fā)出訂貨是指發(fā)出訂貨單進(jìn)行采購或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)量和時間。其中計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量等于計劃接受訂貨量。計劃發(fā)出訂貨的時間的確定必須考慮訂貨提前期或生產(chǎn)提前期。物料需求計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(1)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段/周計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時段計劃發(fā)出訂貨計劃接受訂貨123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預(yù)計庫存量1010101010101010

510101010101010

5101010102020202010202020201010202020203030

5101010304050404030301010

0

04040MPSMRP加工計劃采購計劃凈需求量=總需要量

-可用量6單一貨源與多貨源

6.1單一供應(yīng)源的原因：1.先前的約定，過去的成功關(guān)系，或正在履行中的長期合同。2.供應(yīng)商是某種關(guān)鍵部件或工序的唯一所有者。3.某供應(yīng)商能提供很有價值的、非常出色的產(chǎn)品或服務(wù)。4.訂單太小，不值得再分。5.集中購買可獲取折扣或較低運費。6.如果承接采購方的全部業(yè)務(wù)，供應(yīng)商會更合作。7.當(dāng)采購物品牽扯沖模、工具、塑?；虬嘿F的備貨過程時，多件設(shè)備或多次備貨將使造價更高。8.安排交付會容易的多。9.高效的供應(yīng)商關(guān)系需要投入資源或時間。6.2使用多供應(yīng)源的原因：1.使用多供應(yīng)源是傳統(tǒng)做法，尤其是在關(guān)鍵物品上。2.鼓勵供應(yīng)商之間相互競爭。3.確保供應(yīng)。4.采購方具備協(xié)調(diào)多供應(yīng)源的能力。5.在數(shù)