超臨界空冷機(jī)組化學(xué)技術(shù)介紹

超臨界空冷機(jī)組化學(xué)專業(yè)

起動(dòng)調(diào)試過(guò)程介紹第一頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。第二頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。目錄一、熱力系統(tǒng)凈化和水汽品質(zhì)監(jiān)督二、精處理系統(tǒng)的調(diào)試和投用三、空冷島的凈化方法和熱態(tài)沖洗四、加氧機(jī)組高速混床的運(yùn)行五、水處理系統(tǒng)調(diào)試的注意事項(xiàng)第三頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。一、啟動(dòng)過(guò)程的熱力系統(tǒng)凈化

和水汽品質(zhì)監(jiān)督1.1新建機(jī)組起動(dòng)調(diào)試期間熱力系統(tǒng)凈化的重要性新建超（超）臨界機(jī)組初次起動(dòng)前，盡管鍋爐受熱面、給水管道、部分電廠的高、低壓加熱器水側(cè)的管道內(nèi)表面處于化學(xué)清洗后的鈍化狀態(tài)、但化學(xué)清洗鈍化膜的質(zhì)量差別很大，清洗表面殘留雜質(zhì)的量和種類也各不相同；熱力系統(tǒng)中汽輪機(jī)通流部分、葉片，汽機(jī)高中低壓缸體內(nèi)表面等管道和設(shè)備不能進(jìn)行清洗，處于出廠的防腐狀態(tài)，一般表面涂有0.5~1.0mm的防腐油脂涂層；其他熱力系統(tǒng)中未得到清洗的系統(tǒng)表面亦處于粉塵、銹蝕和安裝雜物的污染狀態(tài)。某廠吹管后期、機(jī)組帶初負(fù)荷后的給水、爐水、蒸汽的各項(xiàng)分析化驗(yàn)指標(biāo)如下表。表中所列數(shù)據(jù)是化學(xué)清洗效果、熱力系統(tǒng)沖洗較好的例子。第四頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。1.2、新建超（超）臨界機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)特點(diǎn)超（超）臨界機(jī)組的鍋爐水冷壁一般采用了內(nèi)螺紋螺旋管圈或內(nèi)螺紋垂直管加垂直光管水冷壁的型式，可以實(shí)現(xiàn)變壓、滑壓快速啟停。由于水冷壁熱負(fù)荷高、一般規(guī)定的最小水冷壁流量為25%B-MCR。起動(dòng)試運(yùn)期間，一般干濕態(tài)轉(zhuǎn)變點(diǎn)取決于貯水箱水位和分離器入口的過(guò)熱度，并不確定，所以鍋爐負(fù)荷不應(yīng)在20%B-MCR到30%B-MCR之間停留。機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)期間，30％低負(fù)荷穩(wěn)燃工況較難控制，為了節(jié)約燃油，往往在整套試運(yùn)時(shí)，超（超）臨界機(jī)組的負(fù)荷會(huì)在較短時(shí)間（24h）內(nèi)升到40～60％之間，并在隨后的幾天內(nèi)沖擊75％和100％負(fù)荷。條件許可的情況下，會(huì)在大負(fù)荷（75％）運(yùn)行3~5后進(jìn)行滿負(fù)荷168小時(shí)試運(yùn)。

第五頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。第六頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。

目前階段的國(guó)內(nèi)新建機(jī)組試運(yùn)的實(shí)際情況，基本上與表2中列出的機(jī)組試運(yùn)周期相同?？梢钥闯?，留給熱力系統(tǒng)凈化的時(shí)間是短暫的、以至于有些工程為搶時(shí)間，省去一些熱力系統(tǒng)凈化過(guò)程或強(qiáng)行壓縮系統(tǒng)凈化和水汽洗硅時(shí)間，給機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行留下了嚴(yán)重的隱患（增加了投產(chǎn)后短時(shí)間內(nèi)爆管的幾率、縮短了投產(chǎn)后進(jìn)行化學(xué)清洗的時(shí)間、汽水品質(zhì)投產(chǎn)后達(dá)不到運(yùn)行指標(biāo)等）。由于缺乏一定的熱力系統(tǒng)凈化的方法，一些新建超臨界機(jī)組或大修后、長(zhǎng)期停運(yùn)的機(jī)組在起動(dòng)過(guò)程中熱力系統(tǒng)凈化不能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、導(dǎo)則的要求，加之試運(yùn)周期偏短，致使機(jī)組在整個(gè)試運(yùn)期間水汽質(zhì)量較差。有試運(yùn)期間和投產(chǎn)后1年內(nèi)發(fā)生水冷壁爆管的情況。第七頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。1.3熱力系統(tǒng)凈化方法

針對(duì)超（超）臨界機(jī)組的特點(diǎn)，結(jié)合幾臺(tái)超（超）臨界機(jī)組的試運(yùn)過(guò)程，我們實(shí)施了1、適當(dāng)放寬冷態(tài)水沖洗指標(biāo)；2、增加溫態(tài)水沖洗過(guò)程；3、控制適當(dāng)?shù)臒釕B(tài)水沖洗溫度范圍；4、精處理系統(tǒng)投入的時(shí)機(jī)；5、通過(guò)機(jī)組高低壓旁路或結(jié)合機(jī)組沖轉(zhuǎn)、電氣試驗(yàn)進(jìn)行空冷島的熱態(tài)沖洗；6、首次沖機(jī)凝結(jié)水排放；7、高壓低加熱器投入后疏水排放沖洗等新建機(jī)組熱力系統(tǒng)凈化的方法；8、旁路過(guò)熱器、再熱器沖洗。上述方法結(jié)合幾個(gè)工程的熱力系統(tǒng)的實(shí)際情況都得到了實(shí)際應(yīng)用，結(jié)果也證明，上述發(fā)隊(duì)與熱力系統(tǒng)的快速凈化和滿足目前機(jī)組短時(shí)間試運(yùn)移交要求起到了一定的作用。第八頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。1.4新建機(jī)組起動(dòng)前熱力系統(tǒng)的冷、熱態(tài)水沖洗機(jī)組點(diǎn)火前熱力系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗凝汽器、低壓給水系統(tǒng)熱力系統(tǒng)進(jìn)水的同時(shí)應(yīng)起動(dòng)加藥系統(tǒng)，加入氨水和聯(lián)氨，控制沖洗水的pH值在9.0~9.6，聯(lián)氨≥200μg/L。從除氧器出水取樣，當(dāng)沖洗出水濁度＜3ppm，鐵離子＜200μg/L，低壓系統(tǒng)沖洗合格?？梢詫⒋讼到y(tǒng)沖洗合格指標(biāo)放寬到離子鐵＜500μg/L，以節(jié)約沖洗用水量。沖洗過(guò)程中，根據(jù)沖洗情況及時(shí)清理凝汽器熱井、除氧水箱。沖洗過(guò)程應(yīng)采用變流量方式進(jìn)行，以提高沖洗效果。在5號(hào)低加出口設(shè)置凝結(jié)水、低加系統(tǒng)沖洗排放電動(dòng)門，排放點(diǎn)可以在循環(huán)水冷卻塔進(jìn)口、機(jī)組排水槽等；除氧器溢放水管道要有到機(jī)組排水槽的排水管道（可經(jīng)過(guò)鍋爐水?dāng)U容器）；設(shè)置凝結(jié)水補(bǔ)充水泵到除氧器進(jìn)水管的除氧器補(bǔ)水系統(tǒng)，滿足當(dāng)凝結(jié)水/低壓給水不合格時(shí)向鍋爐補(bǔ)充除鹽水的要求（沖機(jī)和低負(fù)荷情況下）。第九頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。1.5高壓加熱器及鍋爐本體的冷態(tài)水沖洗高加系統(tǒng)沖洗水進(jìn)入水冷壁前，打開省煤器、水冷壁下聯(lián)箱的排污門，將省煤器系統(tǒng)中的污染物質(zhì)沖出。然后沖洗水冷壁系統(tǒng)，從儲(chǔ)水箱經(jīng)疏水?dāng)U容器排放沖洗水到機(jī)組排水槽。從分離系統(tǒng)儲(chǔ)水罐排水取水樣，沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)為油＜0.1ppm，鐵含量＜200μg/L。熱力系統(tǒng)循環(huán)水沖洗回路凝結(jié)水泵→軸加→低壓給水系統(tǒng)→給水箱→電動(dòng)給水泵→高壓給水系統(tǒng)→省煤器→水冷壁系統(tǒng)→起動(dòng)分離器＋儲(chǔ)水箱—→鍋爐疏水?dāng)U容器→凝汽器疏水泵→凝汽器→凝結(jié)水泵帶有鍋爐再循環(huán)泵的起動(dòng)分離系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗當(dāng)鍋爐冷態(tài)沖洗排水水質(zhì)達(dá)到上述指標(biāo)后，建立上述循環(huán)沖洗回路，起動(dòng)鍋爐再循環(huán)泵。沖洗過(guò)程中，通過(guò)增加或減少再循環(huán)泵流量，提高電動(dòng)給水泵給水流量以增加貯水罐的排放流量，對(duì)鍋爐和起動(dòng)分離系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。保持上面操作，當(dāng)貯水箱排水鐵含量小于200μg/L，鍋爐本體以及再循環(huán)系統(tǒng)冷態(tài)沖洗結(jié)束。第十頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。1.6高壓加熱器及爐本體的溫態(tài)沖洗冷態(tài)沖洗完成后，在點(diǎn)火進(jìn)行熱態(tài)沖洗之前，可以利用除氧器輔汽將給水溫度加熱到85℃左右對(duì)熱力系統(tǒng)進(jìn)行溫態(tài)沖洗，以提高沖洗效果，減少熱態(tài)沖洗的時(shí)間和耗水量。沖洗合格指標(biāo)同冷態(tài)沖洗指標(biāo)。1.7機(jī)組沖管前熱力系統(tǒng)的熱態(tài)沖洗建立上述熱力系統(tǒng)循環(huán)，鍋爐點(diǎn)火。點(diǎn)火升溫過(guò)程中，維持水冷壁最小循環(huán)流量在20%~25％B-MCR。當(dāng)水冷壁出口溫度在150℃～190℃之間時(shí)，通過(guò)控制燃油量和疏水閥開度（沖洗水排放量）將水冷壁出口溫度控制在170℃左右，不超過(guò)190℃，對(duì)鍋爐進(jìn)行熱態(tài)沖洗。鍋爐熱態(tài)沖洗和點(diǎn)火吹管時(shí)給水質(zhì)量控制為pH值9.0~9.6，鐵含量小于80μg/L。投入除氧器加熱蒸汽，盡可能的提高給水溫度并除氧。第十一頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。

熱態(tài)沖洗期間，應(yīng)將儲(chǔ)水罐到鍋爐疏水?dāng)U容器的排水完全排放到機(jī)組排水槽。如果除鹽水量不能滿足沖洗水量的要求，可以回收?；厥諘r(shí)鐵含量應(yīng)小于400μg/L?？梢栽诔}水滿足需要的情況下，將維持鍋爐最小循環(huán)量的水全部經(jīng)過(guò)疏水?dāng)U容器排放到機(jī)組排水槽；在凝汽器真空建立的情況下，可以將沖洗水排入凝汽器，并將凝結(jié)水從5號(hào)低壓加熱器后的排放管道排放。將除鹽水直接補(bǔ)充到除氧器。對(duì)于起動(dòng)分離系統(tǒng)有循環(huán)泵的鍋爐，沖洗過(guò)程中通過(guò)增加或減少再循環(huán)泵流量，提高電動(dòng)給水泵流量以增加貯水罐的排放流量的方式提高沖洗效率和效果。當(dāng)儲(chǔ)水罐沖洗排水鐵含量小于100μg／L（超超臨界小于80μg／L）、二氧化硅小于300ppb時(shí)，熱態(tài)沖洗結(jié)束，鍋爐可以升溫、升壓，準(zhǔn)備沖機(jī)。第十二頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。1.8機(jī)組首次整套起動(dòng)首次沖機(jī)凝結(jié)水水質(zhì)的變化首次沖機(jī)凝結(jié)水的處理排放沖機(jī)期間的凝結(jié)水多數(shù)機(jī)組的熱力系統(tǒng)在5號(hào)低加加熱器的出口設(shè)計(jì)有一條凝結(jié)水排放管道，凝結(jié)水輸送泵有一條由直接到除氧器的補(bǔ)水管道。其目的是在凝結(jié)水受到嚴(yán)重污染時(shí)，將其排放，將除鹽水直接補(bǔ)充道除氧器，維持機(jī)組的運(yùn)行。利用上述系統(tǒng)，可以在新建機(jī)組首次沖機(jī)和以后各次沖機(jī)過(guò)程中，將受到污染的凝結(jié)水排放，從而避免對(duì)精處理系統(tǒng)的污染和保證合格的給水品質(zhì)。1.9機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)行隨著機(jī)組所帶負(fù)荷增加，各級(jí)抽汽和加熱器以及小汽輪機(jī)的投入，凝結(jié)水和給水還將經(jīng)歷一個(gè)受到污染和指標(biāo)變壞的過(guò)程。由于機(jī)組進(jìn)入帶負(fù)荷試運(yùn)，參數(shù)會(huì)在一段較短時(shí)間內(nèi)升到較高的數(shù)值，并產(chǎn)生較大的波動(dòng)，所以在此階段將給水、凝結(jié)水品質(zhì)控制在小于試運(yùn)行控制指標(biāo)內(nèi)將更有意義。

第十三頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。1.10高、低壓加熱器汽側(cè)的沖洗

在3號(hào)高壓加熱器疏水管進(jìn)入凝汽器的閥門前，接臨時(shí)管道到鍋爐疏水?dāng)U容器，在6號(hào)低加故疏水管進(jìn)入凝汽器的閥門前，接臨時(shí)管道到就近雨水井。將投入高、低壓加熱器2~4天以內(nèi)或負(fù)荷在50%以下的疏水排放。直到取樣分析其水質(zhì)滿足回收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可回收。在熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)中可以考慮設(shè)計(jì)將加熱器投用初期疏水排放的管道和裝置。1.11機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)的汽水品質(zhì)監(jiān)督全部處理凝結(jié)水，及時(shí)再生精處理設(shè)備、擦洗前置過(guò)濾器，保證給水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到運(yùn)行機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)值，從而在最短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)凈化和汽水指標(biāo)的達(dá)標(biāo)。

第十四頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。二、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的調(diào)試和投用2.1超臨界空冷機(jī)組精除理系統(tǒng)的設(shè)置根據(jù)超臨界直接空冷機(jī)組凝結(jié)水特點(diǎn)，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的主要任務(wù)有：a.除鐵功能；b.除鹽及除硅功能；c.在凝結(jié)水高溫度工況下系統(tǒng)可以運(yùn)行；d.實(shí)現(xiàn)上述功能的同時(shí)系統(tǒng)出水水質(zhì)必須滿足超臨界鍋爐給水水質(zhì)要求。因此超臨界直接空冷機(jī)組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)推薦采用前置過(guò)濾器加陽(yáng)、陰分床系統(tǒng)或高速混床系統(tǒng)?？绽鋶u主要污染物組成。2.1.1亞臨界機(jī)組的配置

北方電力達(dá)拉電廠和華能銅川電廠600MW亞臨界機(jī)組凝結(jié)水處理系統(tǒng)工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)為：一臺(tái)機(jī)組粉末樹脂覆蓋過(guò)濾器設(shè)備由3×50%覆蓋過(guò)濾器組成，二臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。機(jī)組啟動(dòng)初期，凝結(jié)水含鐵量第十五頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。大于1000μg/L時(shí)，直接排放，不進(jìn)入凝結(jié)水處理裝置。粉末覆蓋過(guò)濾器處理系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)旁路單元，當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口母管壓差大于0.24MPa或水溫度超過(guò)65℃及凝結(jié)水系統(tǒng)壓力大于4.0MPa時(shí)，旁路門自動(dòng)打開，凝結(jié)水全部經(jīng)旁路通過(guò)，從而保護(hù)過(guò)濾器設(shè)備不受損壞。當(dāng)一臺(tái)過(guò)濾器失效時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)投入備用過(guò)濾器，失效過(guò)濾器自動(dòng)退出運(yùn)行，并進(jìn)入破膜、清洗、鋪膜程序。2.1.2超臨界機(jī)組配置一華能上安電廠三期工程擬建設(shè)2×600MW超臨界空冷機(jī)組，系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)為每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái)Φ1760前置濾元過(guò)濾器和陽(yáng)、陰床各三臺(tái)，并包括旁路閥門、再循環(huán)泵等附屬設(shè)備。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)直接串聯(lián)在凝結(jié)水水泵與低壓加熱器之間，每臺(tái)機(jī)組的2臺(tái)前置過(guò)濾器、3臺(tái)陽(yáng)床、3臺(tái)陰床并聯(lián)連接，分床單元為2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。精處理系統(tǒng)為中壓運(yùn)行，正常運(yùn)行壓力3.6MPa。機(jī)組整套啟動(dòng)點(diǎn)火前冷態(tài)水沖洗時(shí)，由于凝結(jié)水質(zhì)量太差，凝結(jié)水含鐵量大于1000μg/L時(shí)，應(yīng)采取排放沖洗方式。當(dāng)沖洗至凝結(jié)水含鐵量小于1000μg/L時(shí)，前置過(guò)濾器可以投入運(yùn)行。第十六頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。2.1.3超臨界機(jī)組配置二華能平?jīng)鲭姀S二期擴(kuò)建工程2×600M超臨界機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)由3×50%凝結(jié)水量的中壓粉末樹脂覆蓋過(guò)濾器、3×50%中壓高速混床組成，其中覆蓋過(guò)濾器2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，高速混床2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。機(jī)組啟動(dòng)初期，凝結(jié)水含鐵量/懸浮物超過(guò)1000μg/L時(shí)，僅投入粉末過(guò)濾器，或直接排放，迅速降低系統(tǒng)中的鐵懸浮物含量，待懸浮物≤1000μg/L時(shí)，才可投入混床。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差超過(guò)0.175MPa時(shí)，投入備用過(guò)濾器，退出失效過(guò)濾器。當(dāng)凝結(jié)水入口溫度超過(guò)700C或混床進(jìn)出口母管壓差大于0.35MaP時(shí)，混床旁路系統(tǒng)旁路閥門自動(dòng)開啟，同時(shí)混床進(jìn)、出口閥門關(guān)閉，以保護(hù)混床樹脂不受損壞，此時(shí)僅運(yùn)行過(guò)濾器。在混床退出運(yùn)行期間過(guò)濾器可鋪樹脂粉末，而混床投入運(yùn)行期間，過(guò)濾器僅鋪纖維粉。 每臺(tái)機(jī)組各設(shè)置1套過(guò)濾器鋪料及清洗系統(tǒng)。兩臺(tái)機(jī)組的混床共用一套再生裝置滿足混床樹脂高分離度要求。兩臺(tái)機(jī)組設(shè)1套酸堿貯存計(jì)量系統(tǒng)。第十七頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。2.2精處理系統(tǒng)的投用2.2.1系統(tǒng)一般設(shè)置2×50%前置過(guò)濾器加3×50%的高速混床。在起動(dòng)試運(yùn)期間，前置過(guò)濾器中裝入過(guò)濾精度為10μm起動(dòng)濾芯，正常運(yùn)行濾芯有選用5μm，也有選用1μm的。部分電廠在起動(dòng)試運(yùn)期間，購(gòu)置了國(guó)產(chǎn)高速混床樹脂，作為凝結(jié)水鐵含量大于1000μg/L時(shí)投入高速混床使用。當(dāng)機(jī)組具備進(jìn)入滿負(fù)荷試運(yùn)條件前，用進(jìn)口樹脂將起動(dòng)樹脂換出。當(dāng)鐵含量小于1000μg/L時(shí)，進(jìn)水濁度約在3mg/l，投入前置過(guò)濾器和高速混床，過(guò)濾器內(nèi)濾芯的孔徑為5μm（或10μm）。過(guò)濾器差壓在200分鐘左右即大于80KPa，此時(shí)需要對(duì)前置過(guò)濾器進(jìn)行擦洗（折疊式濾芯前置過(guò)濾器的運(yùn)行周期較長(zhǎng)，在上述進(jìn)水條件可以達(dá)到600分鐘左右），一臺(tái)管式過(guò)濾器的一個(gè)完整擦洗過(guò)程的時(shí)間一般在20分鐘左右，此時(shí)旁路開度為50%，實(shí)際旁路過(guò)水流量為凝結(jié)水流量的70%左右。高速混床在進(jìn)水鐵離子大于400μg/L的條件下運(yùn)行失效后，如果再生時(shí)不對(duì)樹脂進(jìn)行數(shù)十次的擦洗，有時(shí)需要5%鹽酸8小時(shí)浸泡處理，其除鐵下率將下降到50%以下，且出水水質(zhì)不合格3，表明較高鐵離子進(jìn)水水質(zhì)對(duì)高速混床樹脂的污染是顯著的。第十八頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。由此可以看出，當(dāng)凝結(jié)水水質(zhì)較差時(shí)投入精處理系統(tǒng)對(duì)于快速凈化系統(tǒng)的效果并不是理想和明顯的，而對(duì)于微孔管式前置管過(guò)濾器和高速混床來(lái)講，帶來(lái)的影響和后果卻是強(qiáng)烈的。因此，建議在新建機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)期間（或長(zhǎng)期停用機(jī)組起動(dòng)期間），把投入前置過(guò)濾器和高速混床的進(jìn)水水質(zhì)規(guī)定為鐵離子分別小于800μg/L和400μg/L（運(yùn)行電廠投入精處理的鐵含量一般控制小于400μg/L和200μg/L）；并設(shè)置3臺(tái)前置過(guò)濾器，2用1備。如果投用凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，微孔過(guò)濾器和高速混床樹脂會(huì)受到嚴(yán)重的油、鐵和懸浮物等的污染，床體壓差迅速升高、擦洗時(shí)間延長(zhǎng)，投用時(shí)間分別降低到正常時(shí)的30%和50%。并且由于再生、擦洗時(shí)延長(zhǎng)，不能完全恢復(fù)處理能力等問題也失去了短時(shí)間內(nèi)明顯凈化系統(tǒng)的作用。主要問題是會(huì)使樹脂受到了嚴(yán)重的污染，影響再生后運(yùn)行的出水品質(zhì)。有些廠購(gòu)買了國(guó)產(chǎn)樹脂作為機(jī)組起動(dòng)期間使用，如果在鐵離子含量較大（＞1000μg）時(shí)投入精處理系統(tǒng)，也存在不能完全恢復(fù)處理能力、從而使水質(zhì)不能快速凈化的問題。實(shí)踐證明，完全依賴所謂的起動(dòng)樹脂，并不能很好的達(dá)到目的。而且，所謂的啟動(dòng)樹脂只能使用1~2臺(tái)機(jī)組。

對(duì)于熱力系統(tǒng)及其水汽品質(zhì)的凈化而言，精處理系統(tǒng)的作用應(yīng)該是在錦上添花。消除熱力系統(tǒng)中不斷產(chǎn)生的微量雜質(zhì)，保證高質(zhì)量給水的目的。當(dāng)系統(tǒng)受到較大污染時(shí)，應(yīng)通過(guò)降低負(fù)荷、加強(qiáng)排污、直至停機(jī)放水，消除隱患來(lái)消除污染源。建議在新建機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)期間，科學(xué)合理利用鍋爐補(bǔ)給水和除鹽車間的制水、儲(chǔ)水能力，科學(xué)合理的控制穩(wěn)壓吹管的時(shí)間（1次穩(wěn)壓吹管時(shí)間控制在2~4小時(shí)），采用建議的投用精處理的指標(biāo)而不用設(shè)置所謂的起動(dòng)國(guó)產(chǎn)樹脂，可以在現(xiàn)有新建和擴(kuò)建超超臨界機(jī)組的補(bǔ)給水制水、儲(chǔ)水能力下，滿足各臺(tái)機(jī)組吹管和起動(dòng)試運(yùn)的要求。第十九頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。2.2.2精處理系統(tǒng)的投用效果2.2.2.1上安電廠的投用效果十分明顯，給機(jī)組試運(yùn)和運(yùn)行提供了保證，優(yōu)點(diǎn)明顯；缺點(diǎn)是占地面積較大。其布置在空冷到下面，再生間單獨(dú)設(shè)計(jì)布置在空冷島外側(cè)。精處理調(diào)試及運(yùn)行結(jié)果如下：1）采用空氣擦洗和除鹽水反洗的聯(lián)合清洗方式，可以保證前置過(guò)濾器濾芯的清洗效果。清洗后，前置過(guò)濾器進(jìn)、出口壓差<0.060MPa。2）按再生程序進(jìn)行，陰、陽(yáng)離子交換樹脂再生工況可以滿足陰、陽(yáng)床樹脂的再生要求。再生酸耗約60g/mol，再生堿耗約70g/mol。3）前置過(guò)濾器和高速分床(陽(yáng)床+陰床)的處理效果良好，出水水質(zhì)可達(dá)到超臨界機(jī)組凝結(jié)水的要求。其中陽(yáng)床出水鈉1μg/L～5μg/L；陰床出水電導(dǎo)率≤0.1μS/cm，二氧化硅≤5μg/L。第二十頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。

2.2.2.2銅川電廠當(dāng)機(jī)組第一次啟動(dòng)、大修后啟動(dòng)或長(zhǎng)期停爐后啟動(dòng)時(shí)，濾元表面只鋪上纖維粉投入運(yùn)行，以過(guò)濾鐵及腐蝕產(chǎn)物等雜質(zhì)。系統(tǒng)正常運(yùn)行后，可以將一定比例陽(yáng)陰樹脂粉鋪到濾元表面，以達(dá)到過(guò)濾除鹽的目的。若凝結(jié)水溫度偏高，則濾元表面只鋪陽(yáng)樹脂粉或纖維粉進(jìn)行使用。機(jī)組調(diào)試啟動(dòng)初期間膜分為三層鋪設(shè)，三層膜連續(xù)鋪，鋪膜系統(tǒng)采用程控控制。陽(yáng)、陰樹脂比例為1:1樹脂粉。纖維粉與樹脂的比例：第一層纖維粉為7:0桶第（12.5kg/桶），二層3:4桶、第三層3:3桶、水溫為：常溫。機(jī)組運(yùn)行階段；樹脂與纖維粉的比例為第一層為6:0桶（12.5kg/桶），第二層4:2桶、第三層3:1桶、水溫為：常溫。啟動(dòng)時(shí)每次單位面積鋪膜數(shù)量：1.07kg/m2；正常運(yùn)行時(shí)每次單位面積鋪膜數(shù)量：0.97kg/m2。樹脂粉比例正常過(guò)濾除鹽，氨型樹脂:陰樹脂（1:1）動(dòng)過(guò)濾除鹽，氨型樹脂:陰樹脂（2:1）啟動(dòng)過(guò)濾除雜質(zhì)，氨型樹脂:陰樹脂（1:2）第二十一頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。銅川電廠樹脂粉末覆蓋過(guò)濾器投用效果見下表第二十二頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。2.2.2.3平?jīng)鲭姀S平?jīng)鲭姀S精處理系統(tǒng)的設(shè)置，使用粉末樹脂覆蓋過(guò)濾加高速混床的設(shè)置，尚未投用。。第二十三頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。2.3凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的失效控制指標(biāo)

高速混床退出指標(biāo)為出水氫電導(dǎo)率≥0.12μS/cm、鈉含量≥3.0μg/L，二氧化硅≥10μg/L，進(jìn)、出口壓差≥0.20MPa；前置過(guò)濾器壓差控制小于50KPa，或運(yùn)行周期24—48小時(shí)。第二十四頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。三、空冷系統(tǒng)的凈化和3.1空冷島熱力系統(tǒng)污染源的調(diào)查及查定熱態(tài)沖洗電廠空冷系統(tǒng)都是直接空冷系統(tǒng)，存在類似的問題。匯總?cè)缦拢孩倏绽涔芘虐惭b前，由于運(yùn)輸、存放和施工周期較長(zhǎng)，管道內(nèi)表面有銹蝕情況，各電廠程度不一；②空冷系統(tǒng)安裝前沒有做好管束和管道內(nèi)表面的清潔工作；③沒有做好安裝過(guò)程的內(nèi)部清潔工作，致使空冷管排中進(jìn)入并留存了一定量的沙土、焊條、棉紗等雜物；④不重視熱態(tài)水沖洗，沒有按照廠家和調(diào)試要求進(jìn)行沖洗；⑤熱態(tài)沖洗蒸汽流量不足，參數(shù)控制不合理，空冷系統(tǒng)沒有得到全面和徹底的沖洗；⑥試運(yùn)過(guò)程機(jī)組熱力系統(tǒng)給水處理方式不恰當(dāng)。第二十五頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。3.2達(dá)拉特電廠空冷島的沖洗介紹

3.2.1系統(tǒng)介紹拉特電廠四期2×600MW機(jī)組工程是空冷部分采用SPX空氣冷卻技術(shù)。蒸汽由低壓缸或低壓旁路進(jìn)入汽輪機(jī)排汽裝置。進(jìn)入排汽裝置的蒸汽通過(guò)兩個(gè)大管道流向空冷冷凝器，為限定兩個(gè)汽輪機(jī)排汽裝置間的排汽壓力，安裝了一個(gè)平衡管。每個(gè)大管道分支成4個(gè)立管，蒸汽分配管沿著每列頂部布置。蒸汽從此分配管進(jìn)入順流冷凝管束頂部的翅片管。約80%的蒸汽在順流管束的管道向下流的過(guò)程中被冷凝（蒸汽和冷凝水：從頂?shù)降淄飨颍?。冷凝水和殘留的蒸汽收集在沿著“A”型拱頂?shù)撞吭O(shè)置的蒸汽/冷凝水的大聯(lián)箱中。剩余蒸汽（約20%）進(jìn)入底部與蒸汽/冷凝水連管箱連接的逆流管束的翅片管中，逆流蒸汽和不凝氣體向上流而冷凝水向下流至蒸汽/冷凝水連管箱。聚集在蒸汽/凝結(jié)水聯(lián)箱中的凝結(jié)水在重力作用下流入除氧器，在除氧器內(nèi)凝結(jié)水噴淋以再熱部分凝結(jié)水。然后，凝結(jié)水流回排汽裝置內(nèi)的主凝結(jié)水箱，再由凝結(jié)水泵及給水泵送至鍋爐系統(tǒng)第二十六頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分?？绽淠饔行莘e：15540m3。空冷風(fēng)機(jī)數(shù)量：8個(gè)×8列（每列中有兩個(gè)逆流風(fēng)機(jī)）3.2.2熱態(tài)沖洗臨時(shí)設(shè)施在空冷島凝結(jié)水收集管下降部分進(jìn)除氧器之前斷開，將兩支下降管用臨時(shí)管（DN500）聯(lián)接，插入臨時(shí)水封內(nèi)。臨時(shí)水封配置注水管道DN150，溢流管DN500及排污管DN150，在溢流管道上并接有化學(xué)取樣管(普通儀表管即可)。溢流管上沿布置距離下降管與水封接口位置至少600mm。注水管道就近從凝結(jié)水輸送泵至空冷島除氧器補(bǔ)水管引入，溢流、排污管就近接入臨時(shí)水封附近雨排水井，溢流管至少保證1％的坡度?？紤]到本機(jī)組化學(xué)補(bǔ)水能力，考慮從老廠接一路臨時(shí)管至排汽裝置（DN300）。水封必須安裝臨時(shí)水位計(jì)，以便于控制水封液位，保證真空正常。臨時(shí)水位計(jì)在凝結(jié)水下降管端部位置、溢流口位置同一水平高度處做顯著標(biāo)記，便于控制水封水位。水位計(jì)材質(zhì)要求耐溫100℃。第二十七頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。3.2.3沖洗流量熱態(tài)沖洗考慮以20％鍋爐BMCR工況流量，即400t/h。在可能的情況下，盡可能的增加沖洗流量，提高沖洗效果。背壓控制：根據(jù)SPX蒸汽清洗程序說(shuō)明，熱態(tài)沖洗空冷凝汽器背壓20kpa，對(duì)應(yīng)的飽和溫度為60℃，注意背壓控制不得超過(guò)30kpa。低旁前溫度壓力控制：溫度：≮270℃壓力：0.7MPa進(jìn)入排汽裝置的溫度：溫度由旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)和三級(jí)減溫水控制，進(jìn)入低壓缸的蒸汽溫度維持在80℃以下?？绽鋶u第四列連續(xù)運(yùn)行，其他各可隔離列每一列中各換熱單元都沖洗一次后，切換至下一個(gè)沖洗列，使得蒸汽負(fù)荷集中，增強(qiáng)沖洗效果；（各蒸汽分配管路上的蒸汽隔離閥在集控室打禁操，只有在需要進(jìn)行本列清洗時(shí)才可以在調(diào)總的指揮下解禁操，開啟）第二十八頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。3.2.4沖洗過(guò)程和數(shù)據(jù)達(dá)拉特電廠四期2×600MW機(jī)組工程2號(hào)機(jī)組2007年5月9日開始進(jìn)行空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗，5月14日結(jié)束。中間還進(jìn)行了汽輪機(jī)首次沖車及電氣試驗(yàn)。沖洗過(guò)程保證了供水不小于200t/h，控制背壓在30－35kPa，凝結(jié)水溫度在75－70℃。沖洗期間，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為手動(dòng)方式，由運(yùn)行人員控制沖洗單元對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以將載荷集中在某個(gè)沖洗列。沖洗過(guò)程主要以4－5－3－6－2－7－1－8列順序進(jìn)行沖洗。整個(gè)沖洗過(guò)程歷時(shí)6天，沖洗過(guò)程順利，沖洗結(jié)果由達(dá)拉特電廠化學(xué)車間取樣化驗(yàn)，見下表第二十九頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。3.3華能上安電廠空冷島的沖洗介紹

3.3.1空冷島系統(tǒng)介紹華能上安電廠三期工程機(jī)組汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)制造的NZK600-24.2/566/566型超臨界、單軸、一次中間再熱、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)。本機(jī)組采用直接空冷系統(tǒng)，主要設(shè)備包括空冷凝汽器、風(fēng)機(jī)、臨時(shí)沖洗設(shè)備等。蒸汽由低壓缸或低壓旁路進(jìn)入汽輪機(jī)排汽裝置，通過(guò)兩個(gè)大管道流向空冷冷凝器，兩個(gè)排汽管道之間設(shè)有平衡管道以保證兩根排汽管道的流量平衡和壓力平衡?？绽淠鹘Y(jié)構(gòu)上由橢圓形鋼管外套矩形鋁翅片的若干個(gè)管束組成，這些管束亦稱散熱器?？绽淠鲝墓δ苌戏猪樍鞴苁湍媪鞴苁鴥刹糠纸M成。本機(jī)組采用德國(guó)GEA能源技術(shù)有限公司制造和北京基伊埃能源技術(shù)有限公司制造的單排管空冷凝汽器。單元機(jī)組空冷凝汽器是由56個(gè)空冷單元組成，每個(gè)空冷單元包括一個(gè)分冷凝器和一臺(tái)風(fēng)機(jī)組成。每7個(gè)空冷單元（順5、逆2）組成一列A型框架，共組成8列A型框架。每列框架上有一根蒸汽總管也稱分配聯(lián)箱。單排管空冷凝汽器每個(gè)單元由10個(gè)管束以58°角分兩側(cè)形成等腰三角“A”型結(jié)構(gòu)。凝結(jié)水匯集后經(jīng)兩根母管流回排汽裝置內(nèi)，再由凝結(jié)水泵向系統(tǒng)供水。第三十頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。3.3.2空冷島沖洗系統(tǒng)介紹沖洗臨時(shí)系統(tǒng)與前述相同。沖洗流量和控制參數(shù)如下：熱態(tài)沖洗時(shí)的主要參數(shù):主蒸汽:壓力

5-6MPa，溫度

400℃左右再熱蒸汽:壓力

0.3-0.6MPa，溫度：220-260℃空冷系統(tǒng)真空:-80KPa排汽裝置溫度:60-70℃左右熱沖洗流量控制熱態(tài)沖洗時(shí)鍋爐流量約500t/h，鍋爐排掉約150t/h，其余通過(guò)高旁、低旁進(jìn)入空冷凝汽器進(jìn)行沖洗。

下表是空冷島沖洗16小時(shí)的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)（表中取樣點(diǎn)為沖洗出水臨時(shí)水箱U型彎排水口。）第三十一頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。3.3.3空冷島沖洗結(jié)果

下表是空冷島沖洗50小時(shí)的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)（表中取樣點(diǎn)為5號(hào)低壓加熱器沖洗出水排水點(diǎn)。）3.4空冷機(jī)組的水循環(huán)化學(xué)工況的選擇與控制第三十二頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。四、超臨界機(jī)組高速混床的投用4.1超臨界機(jī)組水汽品質(zhì)要求小面各標(biāo)分別給出了超臨界機(jī)組的水汽品質(zhì)數(shù)據(jù)（DL/T912—2005）第三十三頁(yè)，編輯于星期五：二十三點(diǎn)二十九分。4.2氨化混床的再生要求不同進(jìn)水pH值情況下，要求出水鈉離子含量小于1.0μg/L和氯離子含量小于1.5μg/L時(shí)，陽(yáng)、陰樹脂中允許的鈉型、氯型樹脂的百分?jǐn)?shù)如下表所列：

生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程中，首先要獲得陰、陽(yáng)樹脂大于