企業(yè)或?qū)W校實驗室儀器設(shè)備操作規(guī)程

企業(yè)或?qū)W校實驗室儀器設(shè)備操作規(guī)程

1.實驗室儀器操作規(guī)程

2.臺式印花機安全操作規(guī)程

3.電窯安全操作規(guī)程

4.液化氣間歇窯安全操作規(guī)程

5.激光切割雕刻機安全操作規(guī)程

6.拉坯機安全操作規(guī)程

7.煉泥機安全操作規(guī)程

8.書畫裝裱機安全操作規(guī)程

9.錄音系統(tǒng)安全操作規(guī)程

10.臺式刨床安全操作規(guī)程

11.手持電動工具安全操作規(guī)程

12.數(shù)控車床安全操作規(guī)程

13.鉗工安全操作規(guī)程

14.焊接安全操作規(guī)程

15.臺鉆安全操作規(guī)程

16.砂輪機安全操作規(guī)程

17.空壓機安全操作規(guī)程

18.小樣織機安全操作規(guī)程

19.細(xì)紗機安全操作規(guī)程

20.Y101型原棉分析機安全操作規(guī)程

21.AS181型梳棉機安全操作規(guī)程

22.AS271型并條機安全操作規(guī)程

23.ESS100漿紗機操作規(guī)程

24.ASW2000小樣整經(jīng)機安全操作規(guī)程

25.針織橫機安全操作規(guī)程

26.電腦提花織機安全操作規(guī)程

27.電腦繡花機安全操作規(guī)程

實驗室儀器操作規(guī)程

一、各實驗室要加強設(shè)備專職管理人員的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉儀器設(shè)備的性能及基本

操作程序。

一、教師指導(dǎo)學(xué)生實驗時，應(yīng)向?qū)W生介紹儀器設(shè)備的使用性能、注意事項及操

作程序。

二、實驗前，學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下，認(rèn)真檢查水、電、氣路是否正常，熟悉儀

器設(shè)備操作規(guī)程。

三、在實驗過程中，如出現(xiàn)異常情況，學(xué)生應(yīng)按操作規(guī)程立即關(guān)閉設(shè)備，并向

指導(dǎo)教師反映，保證儀器設(shè)備在正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

四、實驗結(jié)束后，學(xué)生應(yīng)按操作程序進行關(guān)機，同時關(guān)閉水、電、氣路，并將

實驗所用的儀器設(shè)備放回原處。

五、設(shè)備管理人員應(yīng)在實驗課結(jié)束后，認(rèn)真檢查儀器設(shè)備，出現(xiàn)問題應(yīng)及時處

理，確保儀器設(shè)備的完好。

臺式印花機安全操作規(guī)程

1、該設(shè)備須在實驗技術(shù)人員指導(dǎo)下使用，不得自行操作。

2、使用前先檢查設(shè)備各部件的齊備與完好狀況。

3、將8只網(wǎng)版上升到最高位置，在印花平臺上噴上粘膠，并放好承印物。

3、用手動方式旋轉(zhuǎn)印花轉(zhuǎn)盤，逐次印刷，鑒別套印效果，合格之后，套印

完成。

4、各絲網(wǎng)版用人工揭開到最高位置，印花平臺轉(zhuǎn)盤用人工方式轉(zhuǎn)一個工位,

進行下次印刷，以此循環(huán)工作。

5、印花操作完成后，清理設(shè)備，恢復(fù)設(shè)備原狀。

注意事項：

1、隨機配置印刀應(yīng)合理保管，注意清洗與存放，以防變形。

2、油墨太稀可能會引起滲漏而導(dǎo)致印刷線條不規(guī)范；油墨太稠可能會引起

流動性差而導(dǎo)致印品質(zhì)量的下降。

3、在使用連續(xù)工作功能時，切記要注意在8只網(wǎng)框上升到最高點后，才可

使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一次工位。

4、定期檢查機械部件清潔，加油等保養(yǎng)工作。

電窯安全操作規(guī)程

1、學(xué)生使用窯爐設(shè)備時，必須在技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，不得自行操作。

2、使用前，應(yīng)先檢查電窯電源開關(guān)是否關(guān)閉，電流旋鈕調(diào)至最小。

3、檢查熱電偶連接。

4、依次開啟電控柜總開關(guān)、電窯控制開關(guān)和電窯電源開關(guān)，開啟電窯。

5、初始電流不易過大，可控制在15-25AO

6、隨電窯溫度的增加，逐漸調(diào)節(jié)加大電流，最高不可超過50A。

7、燒至所需溫度后，先將電流控制旋鈕調(diào)至最小后，依次關(guān)閉電窯電源開

關(guān)、電窯控制開關(guān)和電控總開關(guān)即可。

8、爐溫降到200℃以內(nèi)方可開啟窯門。打開窯爐時必須佩帶隔熱安全手套

和隔熱服裝等。

注意事項

1、電窯供電是高壓電，在操作過程中，不同釉對爐溫的要求不同，升溫曲

線也隨之不同；如果操作不當(dāng)，會造成電阻絲斷裂，導(dǎo)致窯爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，故

不得隨意開啟。

2、爐窯出現(xiàn)故障，應(yīng)由具有專業(yè)知識的或具有特殊技能的熟練人員進行維

修。

液化氣間歇窯安全操作規(guī)程

1、學(xué)生使用窯爐設(shè)備時，必須在技術(shù)人員指導(dǎo)下進行，不得自行操作。

2、燒窯作業(yè)前先檢查設(shè)備各部件、燃?xì)夤艿篱y門、氣瓶壓力以及水源供應(yīng)

是否正常。

3、打開爐膛，放入待燒坯件，關(guān)閉爐膛門。

4、打開氣瓶閥門，點燃燒窯。根據(jù)需要控制火焰調(diào)節(jié)爐溫。

5、燒制完成后，按規(guī)定依次關(guān)閉燒嘴閥門，關(guān)閉窯上所有氣路閥門，關(guān)閉

氣瓶閥門。

6、爐溫降到200C以內(nèi)方可開啟窯門。打開窯爐時必須佩帶隔熱安全手套和

隔熱服裝等。

7、取出燒制產(chǎn)品，清理窯爐設(shè)備，整理附屬設(shè)備，收拾好現(xiàn)場并做好停火

后的安全保衛(wèi)工作。

注意事項

1、作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，保持良好通風(fēng)，室內(nèi)及周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

2、嚴(yán)禁在窯房內(nèi)還有其它明火和消防設(shè)施不全的情況下點火燒窯。

3、燒窯期間操作人員不得離開現(xiàn)場，要經(jīng)常巡視設(shè)備運行狀況。

4、遇到突發(fā)性燃?xì)庑孤r，應(yīng)立即關(guān)閉氣源，并加強通風(fēng)。

激光切割雕刻機安全操作規(guī)程

1、檢查冷卻水、外電網(wǎng)、氣瓶氣體是否正常。

2、檢查水箱內(nèi)是否加滿去離子水，檢查進水管、出水管、激光器電源線是

否連接正常。

3、確認(rèn)急停按鈕未被按下，激光器上部、內(nèi)部無任何雜物。

4、旋開鏡片保護蓋，檢查保護鏡片是否干凈。如有污垢，須取下清理干凈

后方可使用。

5、檢查機械部分，保證加工平臺上無任何雜物。

6、先打開總控制柜中的電源，再打開電器柜電源開關(guān)，控制系統(tǒng)上電，計

算機程序自動運行，進入主動界面。

7、順時針旋轉(zhuǎn)激光器主電源鑰匙開關(guān)，控制系統(tǒng)上電，顯示屏顯示開機界

面，再打開機床伺服系統(tǒng)控制電源開關(guān)。

8、按下水冷機開關(guān)，啟動冷卻系統(tǒng)，等待系統(tǒng)參數(shù)正常（約30秒鐘）。

9、順時針旋轉(zhuǎn)激光電源的開關(guān)至右邊放開，開關(guān)自動彈至中間檔，觀察監(jiān)

控電壓，監(jiān)控電壓穩(wěn)定后（20秒左右），逆時針旋轉(zhuǎn)至左邊啟動，激光電源的狀

態(tài)指示燈變?yōu)榫G色，激光電源啟動成功，激光器發(fā)出紅色指示光。

10、在主動界面中，調(diào)入要加工的工件圖形，按空運行，放置好要加工的工

件，調(diào)整激光頭的高度，依據(jù)指示光對工件進行調(diào)整，確定加工位置。

11、在設(shè)置界面設(shè)置激光輸出參數(shù)，設(shè)定完成后，按“確認(rèn)”鍵。激光輸出

功率的最大值為3000W,脈沖寬度和脈沖間隔最小設(shè)定值為50ms.

12、在主動界面設(shè)置運行參數(shù)，設(shè)定完成后，打開送粉，打開送絲，打開激

光，開始對工件進行加工。

13、加工完成后，關(guān)閉激光，關(guān)閉送絲，關(guān)閉送粉。延時1?2分鐘，關(guān)閉

冷水機，關(guān)閉機床伺服系統(tǒng)電源，關(guān)閉激光器控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉電器柜電源，

最后關(guān)閉總控制柜中的電源。檢查氣、水是否關(guān)閉。

注意事項：

1、必須是受過專業(yè)培訓(xùn)的人員才能操作本設(shè)備；按照要求安裝放置激光器

控制柜等。

2、除設(shè)定溫度外，不要隨意更改智能溫控表的其它參數(shù)，和數(shù)控系統(tǒng)、伺

服系統(tǒng)參數(shù)。

3、設(shè)備出現(xiàn)異常（異響，誤操作等），請快速按下急停按鈕，必要時關(guān)閉電

源。

4、設(shè)備處于工作狀態(tài)時，除操作人員外，其他人應(yīng)遠離激光器，不要直視

激光，專業(yè)人員應(yīng)佩戴專用防護眼鏡。

拉坯機安全操作規(guī)程

1、使用拉坯機須在技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。

2、開機前先檢查設(shè)備各部件完好狀況，檢查水、電供應(yīng)情況。

3、在操作帶拉坯機時，打開開關(guān)電源十秒后，看是否運轉(zhuǎn)正常。

4、使用拉坯機時對號入座，開啟電源和旋轉(zhuǎn)方向按鈕，運轉(zhuǎn)拉坯機檢查有

無異常，然后由低速到高速運轉(zhuǎn)使用。

5、操作結(jié)束后，關(guān)閉電源和所有按鈕，并清潔干凈拉坯機后方可離開。

煉泥機安全操作規(guī)程

1、該設(shè)備須在技術(shù)人員指導(dǎo)下使用，不得自行操作。

2、開機前先檢查設(shè)備各部件的完好狀況，檢查水電供應(yīng)情況和附屬設(shè)備準(zhǔn)

備情況。

3、打開電源，開機檢查設(shè)備的空運轉(zhuǎn)情況，穩(wěn)定正常后，方可開始煉泥工

作。

4、煉泥過程中，手指手掌不可靠近入泥口。

5、煉泥結(jié)束后，依次關(guān)閉電機開關(guān)、電源開關(guān)，水源閥門后，清理設(shè)備及

場地。

書畫裝裱機安全操作規(guī)程

一、接通裝裱機電源；

二、設(shè)定所做程序需要的溫度、時間；

三、按“升”鍵升起加溫加壓層；

四、把裱件平展的放在兩個加溫層中間；

五、按“降”鍵，裝裱機自動加壓升溫；

六、到達設(shè)定的時間后，裝裱機會自動升起取出裱件;

七、將上升溫層下降至于下升溫層10cm的位置；

八、先關(guān)掉裝裱機電源再關(guān)總電源，整個操作結(jié)束。

錄音棚安全操作規(guī)程

1、錄制前要保證室內(nèi)絕對安靜以保證錄音質(zhì)量。

2、錄音室內(nèi)裝修都為易燃物所以內(nèi)禁止吸煙。

3、絕對保證室內(nèi)衛(wèi)生。

4、錄音前要將空調(diào)打開，開始錄音時將其關(guān)閉。

5、開機時先開電腦再開調(diào)音臺。

6、在錄制過程中不使用音箱時需要將電源關(guān)閉。

7、制作結(jié)束后先關(guān)閉調(diào)音臺和音箱后在關(guān)閉電腦。

臺式電刨安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)檢查機床各部位是否完好，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活可靠，無碰撞雜音,

緊固件牢固可靠。檢查電源電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，拿掉機床上所有的調(diào)整工具。

2、先點動試運轉(zhuǎn)，然后開機空轉(zhuǎn)三分鐘，無異常情況后方可工作。

3、平刨、裁口、倒棱作業(yè)應(yīng)調(diào)好導(dǎo)向板的位置，放在工作臺上作業(yè)，刨削

量可通過升降前工作臺來實現(xiàn)。

4、樺槽作業(yè)時，可根據(jù)需要轉(zhuǎn)動手柄，將梯槽工作臺調(diào)整到合適高度并鎖

緊，將木料放在榨槽工作臺上，扳動縱橫移動手柄進行作業(yè)。

5、磨鋸作業(yè)時，應(yīng)首先檢查砂輪有無破損、裂紋等缺陷，如有缺陷切勿使

用，然后卸掉鋸臺，將鋸臺升降座調(diào)整到刀軸中心線高度并鎖緊，在砂輪兩側(cè)加

上軟墊適當(dāng)加緊（加緊力過大易夾碎砂輪），裝好砂輪護罩，空轉(zhuǎn)三分鐘，無異

常情況方可作業(yè)。作業(yè)時用力應(yīng)均勻適當(dāng)，切忌用力過猛。身體切不可正對砂輪,

以防砂輪突然破碎發(fā)生意外。

注意事項

1、調(diào)整機床、更換刀具時必須可靠切斷電源，以防機床意外旋轉(zhuǎn)發(fā)生事故。

所有緊固件必須牢固可靠。

2、片與刀體、壓力條的接觸面不得有任何油污和墊入其他雜物，刀片刃磨

或更換應(yīng)成組進行。

3、新購機床的刀片需要重新刃磨才能更好的發(fā)揮機床的性能，鋸片經(jīng)撥料、

壓料刃磨后方可使用。

4、所有項目操作均應(yīng)佩戴防護眼鏡，刃磨作業(yè)尤為重要。

5、機床出現(xiàn)故障，應(yīng)由具有專業(yè)知識的或具有特殊技能的熟練人員進行維

修。

手持電動工具安全操作規(guī)程

1.手電鉆

(1)金屬外殼要有接地或接零保護：塑料外殼應(yīng)防止碰、磕、砸，不要與汽

油及其他溶劑接觸；

(2)鉆孔時不宜用力過大過猛，以防止工具過載；轉(zhuǎn)速明顯降低時，應(yīng)立即

把穩(wěn)，減少施加的壓力；突然停止轉(zhuǎn)動時，必須立即切斷電源。

(3)安裝鉆頭時，不許用錘子或其他金屬制品物件敲擊，手拿電動工具時，

必須握持工具的手柄，不要一邊拉軟導(dǎo)線，一邊搬動工具，要防止軟導(dǎo)線擦破、

割破和被軋壞等。

(4)較小的工件在被鉆孔前必須先固定牢固，這樣才能保證鉆時使工件不隨

鉆頭旋轉(zhuǎn)，保證作業(yè)者的安全。

(5)外殼的通風(fēng)口(孔)必須保持暢通；必須注意防止切屑等雜物進人機殼

內(nèi)。

2.手提電動砂輪機

(1)選用結(jié)構(gòu)特性符合被削磨材料和削磨性質(zhì)的砂輪，使用前應(yīng)進行全面的

性能檢查，然后由專人安裝。

(2)應(yīng)選用可調(diào)式砂輪防護罩，以便隨時根據(jù)工作要求進行調(diào)整；其圓周和

側(cè)面的最大外露角不要超過180°；使用時磨削速度不能高于砂輪的額定速度。

(3)磨削或切割時，施力不要過大，應(yīng)均勻的施力，以防砂輪破碎；作業(yè)人

員應(yīng)戴上防護鏡。

(4)手拿砂輪時應(yīng)注意使其不要碰撞或磕碰到堅硬的金屬等物體上，砂輪應(yīng)

遠離油脂、水或其他溶劑。

3.手提電鋸、電刨

(1)在使用電鋸和電刨時，應(yīng)將導(dǎo)線播在身上，以保證導(dǎo)線不會被鋸齒和電

刨刃刮割。

(2)操作時施力的大小必須適當(dāng)，不要把圓鋸盤硬擠在工件縫隙內(nèi)，要在鋸

齒不與工件接觸時啟動或停止；當(dāng)鋸程開始或結(jié)束時，操作應(yīng)格外小心，此時鋸

齒露在外邊，極易傷人。

(3)當(dāng)木料較短時，無論對其刨還是鋸之前，都要夾固牢靠后方開始操作。

(4)手提電鋸面板的上方和下方必須裝防護罩，為蓋住外露的鋸齒，下方的防護

罩應(yīng)能夠自動返回。

數(shù)控機床操作規(guī)程

一.運行前的準(zhǔn)備工作：

1.檢查程序與工件是否一致。

2.檢查刀庫，刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致。

3.檢查刀具的完好程度。

4.檢查程序中切削用量的選擇是否合理。

5.進行模擬加工，檢查程序的正確性。

6.檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符。

7.檢查機床狀態(tài)及各開關(guān)位置（進給倍率開關(guān)應(yīng)為最?。?。

8.檢查工件是否夾緊。

運行操作步驟：

1.關(guān)閉防護門，啟動機床。

2.各坐標(biāo)軸手動或自動回零。

3.對刀，確定工件坐標(biāo)系原點的位置。

4.運行程序，觀察機床動作及進給方向與程序是否相符。

5.當(dāng)工件坐標(biāo)，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐漸加大進給倍率開關(guān)。

6.觀察判斷切削，聲音，機床振動情況是否正常。

7.當(dāng)正常加工時，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至最小位。

8.中斷程序后恢復(fù)加工時，應(yīng)緩慢進給至原加工位置后，再逐漸恢復(fù)到正

常切削速率。

三.加工完畢

1.將機床各坐標(biāo)移開機床零點并開到安全位置，以備下次開機時回參考點。

2.將手動進給和快速進給開關(guān)撥到零位，防止因誤操作而使機床運動。

3.清理機床；檢查防護裝置是否完好；登記本次使用機床情況。

注意事項

1.當(dāng)機床因報警而停機時，應(yīng)先清除報警信息，將主軸安全移出加工位置。

確定排除警報故障后，恢復(fù)加工。

2.當(dāng)發(fā)生緊急情況時，應(yīng)迅速停止程序，必要時可使用緊急停止按鈕。

鉗工安全操作規(guī)程

一、簽削注意事項：

1、鎏削時鎏子和手錘不準(zhǔn)對準(zhǔn)別人，操作中握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以免手

錘滑落傷人。

2、發(fā)現(xiàn)手錘柄松動或損壞時，要立即裝牢或更換。

3、錘柄嚴(yán)禁沾上油污，避免手錘從手中滑出傷人。

二、鏗削注意事項：

1、不準(zhǔn)用無木柄或鋰柄已經(jīng)裂開的鏗刀進行工作，鋰刀木柄應(yīng)裝緊不松動。

2、不許用手摸鏗削后的工件表面，以免鏗刀打滑。

3、禁止用嘴吹鏗屑和用手清除鋰屑。

三、劃線注意事項：

1、不準(zhǔn)將劃線針裝入袋內(nèi)，以免扎傷。

2、千斤頂?shù)酌嬉粮蓛?，安放平穩(wěn)。調(diào)整支撐工件的千斤頂時，不準(zhǔn)將手

放在工件下。

3、支撐大工件的窄面時，要用鋼絲繩保護。

四、鉆孔注意事項：

1、鉆孔時不準(zhǔn)戴手套，出現(xiàn)帶屑不準(zhǔn)用手清理，提起鉆頭退屑。

2、鉆孔時，不許用嘴去吹鉆屑，車未停不許用手握鉆卡頭。

3、松緊鉆卡必須用鑰匙，不許用其它物件敲打。

4、鉆較大孔時，要將工件和虎鉗壓緊。

5、工作完畢，必須將工作場地打掃干凈。

焊接安全操作規(guī)程

1、焊接前要按規(guī)定穿戴好防護用品（工作服、手套、面罩等）。

2、焊機使用前要檢查設(shè)備是否安全可靠（如外殼是否接地、初次線圈絕緣

是否完好，各接線外接點是否良好等）。

3、開關(guān)電源閘刀時，應(yīng)戴干手套，以防觸電和保險絲熔斷時的弧光燒傷皮

膚。

4、焊鉗的握把是用絕緣材料制成的，禁止使用無絕緣焊把的焊鉗。

5、焊機的空載電壓一般不超過：直流電源為110伏，交流變壓器為80伏，

特殊情況超過時，應(yīng)加強防觸電措施。

6、凡有液體壓力、氣體壓力及帶電的設(shè)備和容器，一般情況禁止焊接。

7、對有剩余油脂、可燃?xì)怏w的容器，應(yīng)該是先用蒸氣吹洗或熱堿水沖洗，

并打開蓋口，確知容器內(nèi)的剩余油脂和易燃物已清洗干凈方可焊接，密封的容器

不準(zhǔn)焊接。

8、如焊機與網(wǎng)路電源接通時，人體不準(zhǔn)接觸帶電部位，如果需裝配接線或

是臨時修理，一般均在切斷電源后再進行。

9、在潮濕的地方進行電焊工作時，應(yīng)加強防觸電措施，如穿絕緣膠鞋或放

絕緣墊板。

10、在露天焊接時，必須要有風(fēng)擋，防止金屬濺點亂飛，如果風(fēng)力大于5

級，一般禁止在露天焊接作業(yè)。

11、氣焊前認(rèn)真檢查氧氣、乙煥膠管是否漏氣、串氣或堵塞，乙快瓶及氧

氣瓶壓力表靈敏度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員處理。

12、氧氣瓶與乙快氣瓶的距離應(yīng)在3米以上，與氣割點距離應(yīng)在5米以上。

13、氧氣瓶安裝壓力表前，先將氧氣閥稍開一下，壓力表與瓶嘴接觸的絲

扣不少于3?4扣，應(yīng)站在接頭側(cè)面緩慢開氣，卸表時先將氧氣閥關(guān)閉。

14、氧氣瓶要直立，搬運時要用專用平車。氧氣瓶夏季不準(zhǔn)在陽光下直射,

冬季不準(zhǔn)放在火爐和暖氣片附近。氣瓶嘴冰凍時，不準(zhǔn)用火烤，要用熱水，熱氣

解凍。

15、工作時要檢查焊、割槍是否良好，乙煥管是否暢通。

16、在點燃焊、割槍時，先開氧氣閥門2?3秒，后再開乙煥氣門，熄火時,

先關(guān)乙煥氣門，后關(guān)氧氣門。

17、工作完畢要將工具收好，禁止亂扔。

臺鉆安全操作規(guī)程

1、鉆床必須在教師指導(dǎo)下使用，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2、操作時要帶好工作帽，扎好袖口，禁止帶手套。

3、開鉆前工件必須加緊。鉆孔臨近鉆通時，應(yīng)減少給進力，以免鉆頭折斷。

4、主軸未停止旋轉(zhuǎn)時禁止拆裝工件或用手剎車。

5、更換鉆頭時，需用鉆帽鑰匙，禁止用鉆頭等物敲擊鉆帽和鉆桿。

6、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)先將鉆頭脫離工件，切斷電源，待故障排除后方可

繼續(xù)使用。

7、禁止用重物敲打工作臺面和鉗口。

8、鉆屑應(yīng)使用毛刷或鐵鉤清除，禁止用手、棉紗或嘴吹來清除。

砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機必須在教師指導(dǎo)下使用，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2、磨削時要帶好防護鏡，以免磨屑飛濺傷害眼睛。

3、磨削時好帶好手套，禁止用棉紗等易燃物裹住工件磨削。

4、磨削時要站在砂輪的側(cè)面位置，禁止正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向操作。

5、需要使用砂輪擱架時，擱架必須靠近砂輪3毫米以內(nèi)安裝牢固。

6、砂輪機開動后應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向（向下），等砂輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可開始磨削。

7、磨削時不可對砂輪施壓過大或撞擊砂輪，以免砂輪破裂傷人。

8、發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動嚴(yán)重等運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，報指導(dǎo)

教師處理。

空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1、必須熟悉空氣壓縮機的構(gòu)造、性能、動作原理以及各種故障特征的產(chǎn)生

原因和預(yù)防方法。

2、啟動前應(yīng)首先檢查設(shè)備各部位是否有異物或異常；檢查所有閥門，儀表

處于正常狀態(tài)，管道暢通；曲軸箱油位不低于油標(biāo)規(guī)定（高于第三刻度線）；安

全防護裝置牢靠良好。

3、開機時，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)方向。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要勤巡回、勤檢查，觀察自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥是否靈敏可

靠。氣壓、溫度、油位管道等運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、缺油、自

動調(diào)節(jié)及安全裝置失靈、各部溫升、電流超限等異常，應(yīng)立即緊急關(guān)車，故障排

除后方可再次啟動。

5、不準(zhǔn)擦揩撫摩正常運轉(zhuǎn)中的部件，以及調(diào)整帶有壓力的零部件。

6、開啟閥門不準(zhǔn)用腳或扳手強開；面部不可正對閥門中心操作，防止事故發(fā)生。

小樣織機安全操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作：

①工藝計算：根據(jù)設(shè)計要求，確定經(jīng)緯紗的原料、細(xì)度，織物的幅寬、經(jīng)

緯密度、經(jīng)緯縮率、色紗排列，從而計算出織物的總經(jīng)根數(shù)、上機箝幅、上機箝

號等參數(shù)，并畫出上機圖。

②整經(jīng)：在整經(jīng)板上按工藝要求整理出一定數(shù)目的經(jīng)紗。

③穿經(jīng)：按照工藝要求將整理好的經(jīng)紗依次穿綜、穿箝。

2.上機織造：

①將穿過綜框、箝的經(jīng)紗固定在織機上。

②穿入邊絞紗和緯紗。

③打開計算機和織機的電源，在計算機中輸入織物的工藝參數(shù)。

④整理經(jīng)紗。

⑤開始織造。

細(xì)紗機安全操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作：

①將所紡品種粗紗上車并經(jīng)過導(dǎo)紗桿引入喇叭口。

②將細(xì)紗管插入錠子。

③選擇合適的鋼絲圈，并掛在鋼領(lǐng)軌道上。

2.擋車工作：

①開啟電源，確定所紡紗線的線密度、捻度，粗紗的入條重，設(shè)計出

合理的錠速、級升量和級升次數(shù)，并在控制臺將其輸入。

②鋼領(lǐng)自動上至生頭位置。

③處理空錠、斷頭和紗條開花等異常現(xiàn)象后開車紡紗。

3.落紗。

Y101型原棉分析機安全操作規(guī)程

1.操作準(zhǔn)備：

①取試樣100克（精確至0.01克）；

②將試樣輕輕扯松，撕成原棉自然狀態(tài)，將大塊雜物揀出。

③把試樣均勻平鋪于給棉臺上，厚薄要均勻。

④檢查機器狀態(tài)是否良好。

2.操作過程：

①開啟照明和電動機。

②把離合器合上，使給棉羅拉轉(zhuǎn)動。

③把原棉送進給棉羅拉，直到把原棉送進為止。

④取出凈棉，重復(fù)上述步驟。

⑤把雜質(zhì)取出，稱出重量，計算含雜比重。

AS181型梳棉機安全操作規(guī)程

1.開車前準(zhǔn)備：將30-50克重的試樣輕輕扯松，將大塊雜質(zhì)揀出，并將其

平鋪在輸送帶上，且厚薄均勻。

2.開車前檢查：檢查蓋板、錫林、落棉箱三處纖維雜質(zhì)是否清除干凈，圈

條筒等機件是否正常齊全；檢查各處隔距是否正常；檢查給棉板及小漏底與加工

纖維是否相適應(yīng)。

3.操作：

①開啟電源，給棉羅拉開始轉(zhuǎn)動，將原棉喂入梳棉機，進行梳理、除雜工

作。

②當(dāng)斬刀把棉網(wǎng)剝下后，要將棉網(wǎng)引到圈條筒上，然后把壓餛從預(yù)備架上

放下，緊壓在圈條筒上。

③棉網(wǎng)全部繞在圈條筒上后，按電源停車。

④把落棉箱取下，取出落棉、雜質(zhì)。

AS271型并條機安全操作規(guī)程

1.開車前準(zhǔn)備：

①用軟布和石蠟擦去溝槽羅拉和光亮部件上所有的油跡，并小心地擦干，

用白粉或滑石粉覆蓋溝槽羅拉，用硬棕刷子刷去和用柔軟廢紗擦光。

②對所有的隔距進行檢查，調(diào)整。

2.開車操作：

①將經(jīng)過梳棉機后得到的棉網(wǎng)壓成棉卷層卷繞到滾筒上，然后將滾筒連同

棉卷傳遞到并條機的滾筒架上。

②打開電源，將滾筒上的棉卷橫向扯開，并將一頭喂入牽伸羅拉，其喂入

的方向要求與一般紡紗過程相同。

③關(guān)閉電源。

ESS100漿紗機安全操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作：

①閉合總電源，給通氣源，升起壓漿相，將漿槽取出。

②在漿槽中加入所需漿液，將漿槽放回原位，降下壓漿棍。

③將待漿紗線放到托紗盤上，依次穿過門式張力器、浸漿機構(gòu)、烘箱、導(dǎo)

紗輪、斷紗檢測盤，將紗線繞于轉(zhuǎn)籠側(cè)板上的夾紗盤上，并將紗線置于

u型瓷件的槽內(nèi)。

2.開始漿紗：