撥桿的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

（CA6140車床撥桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì):目錄工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件的分析生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定確定毛坯工件的安裝與基準(zhǔn)第五節(jié)加工余量的確定第六節(jié)工序尺寸及其公差的確定第七節(jié)機(jī)床夾具刀具量具的選擇第二章機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)第一節(jié)夾具的概述及專用夾具的設(shè)計(jì)確定夾具的方案第三節(jié)工件的夾緊第四節(jié)導(dǎo)向裝置的確定第五節(jié)定位誤差的分析確定鉆套的尺寸與公差帶第七節(jié)內(nèi)六角螺釘?shù)目估瓘?qiáng)度校核第八節(jié)夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明第三章工藝文件的制定第一節(jié)工序的設(shè)計(jì)總結(jié)參考文獻(xiàn)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件的分析零件的作用我所選的題目是CA6140型車床上的撥桿零件。它位于車床上的變速機(jī)構(gòu)中。主要用來(lái)?yè)Q擋，使主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，從而獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12孔與操作機(jī)構(gòu)相連接，通過(guò)φ22孔則是用于所控制齒輪所在的軸配合。通過(guò)φ12孔所受的力撥動(dòng)φ22孔這端的齒輪變速。達(dá)到所需的作用。零件的工藝分析零件圖完全表達(dá)清楚了此零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。圖上尺寸和技術(shù)要求都標(biāo)注齊全、明確、幾何元素之間的關(guān)系也完全的明確都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。零件技術(shù)要求分析主要是對(duì)尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、及熱處理的要求分析。這些要求都影響零件的質(zhì)量和使用性能。這在保證前面的條件的前提下，應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)合理性。此零件的技術(shù)要求有φ22孔與φ40的外圓的低端面垂直，φ12孔與φ40外圓的軸線平行，M8×1.5螺紋孔的軸線與φ40外圓的軸線垂直，φ22孔和φ12孔的表面粗糙度分別達(dá)到Ra1.6和Ra3.2,φ12孔的端面的表面粗糙度達(dá)到Ra6.3。其他表面無(wú)需加工。從上面來(lái)分析出，φ22H8、φ12H7孔和兩端面采用通用夾具均可加工。M8×1.5采用設(shè)計(jì)的專用夾具進(jìn)行加工。第二節(jié)確定毛坯（一）確定毛坯的種類毛坯的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個(gè)方面。毛坯的種類選擇鑄件?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受的沖擊不大，零件的材料選擇HT200。鑄件選擇砂型鑄造毛坯。（二）繪制鑄件的零件圖見圖1第三節(jié)工件的安裝與基準(zhǔn)在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)必須使工件在機(jī)床或夾具相對(duì)道具及切削成形運(yùn)動(dòng)占有某一正確的位置稱為定位。在加工過(guò)程中為了使工件能承受切削力、并保持其正確的位置、還必須把它壓緊或夾牢稱為夾緊。從定位到夾緊的整個(gè)過(guò)程稱為安裝。一工件的安裝安裝的正確與否直接影響加工精度。在各種不同的生產(chǎn)條件下加工時(shí)，工件可能有不同的安裝方法。歸納起來(lái)起來(lái)可分為直接安裝法和采用專用夾具安裝法。直接安裝法工件直接安放在機(jī)床工作臺(tái)或通用夾具上。此零件加工φ40的兩端面、φ22的孔、φ12孔的兩端面、φ12孔時(shí)采用直接安裝法。利用專用夾具安裝法工件安裝在為其加工專門設(shè)計(jì)和制造的夾具中無(wú)需進(jìn)行找正就可以迅速而可靠的保證工件對(duì)機(jī)床和刀具的準(zhǔn)確相對(duì)位置，并可迅速夾緊。此零件加工M8×1.5螺紋孔時(shí)采用專用夾具安裝。二基準(zhǔn)及分類基準(zhǔn)就是“根據(jù)”的意思。零件圖和實(shí)際零件或工藝文件上用來(lái)確定某個(gè)點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)的不同功用將基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面的位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面其組合，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。此零件φ40的下端面是φ40的上端面和φ12孔的兩端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)同時(shí)也是M8×1.5螺紋孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。φ22孔的軸線是φ12孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)工件的加工、檢驗(yàn)、裝配過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。因此，工藝基準(zhǔn)按其用途不同又可以分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、和工序基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)工件在加工時(shí)用作定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。此零件加工時(shí)采用的定位基準(zhǔn)有φ40的兩端面、φ40和R10的回轉(zhuǎn)面、φ22和φ12的孔。測(cè)量基準(zhǔn)工件在測(cè)量是所采用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)工件在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面位置所采用的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。第四節(jié)加工余量的確定加工余量是指加工過(guò)程中所 切去的金屬層厚度。平面的加工余量確定：加工面基本尺寸粗加工余量精加工余量說(shuō)明φ40的兩端面453.90.2雙面加工Φ20孔的兩端面141.80.11雙面加工孔的加工余量確定加工孔基本尺寸鉆孔加工余量擴(kuò)孔加工余量φ22φ22202φ12φ12102M8M868.44第五節(jié)工序尺寸及其公差的確定工序尺寸是加工過(guò)程中各個(gè)工序應(yīng)保證的加工尺寸其公差即尺寸公差。準(zhǔn)確的確定工序尺寸及其公差是制訂工藝規(guī)程的重要工作之一。零件的加工過(guò)程是毛坯的形狀和尺寸通過(guò)切削加工逐步向成品演變的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中加工表面本身的尺寸以及各表面之間的尺寸都在不斷的變化，這種變化無(wú)論是一個(gè)工序內(nèi)部還是在各個(gè)工序之間都有一定的內(nèi)在聯(lián)系。運(yùn)用尺寸鏈理論去揭示這些尺寸見的聯(lián)系，是合理確定工序尺寸及其工程的基礎(chǔ)。因此本節(jié)在分析各種情況下工序尺寸其公差的確定之前，先講解工藝尺寸鏈的問(wèn)題。工藝尺寸鏈在零件的加工或測(cè)量過(guò)程中，以及在機(jī)器的設(shè)計(jì)或裝配過(guò)程中經(jīng)常能遇見到一些相互聯(lián)系的尺寸組合。這種相互聯(lián)系的按一定順序排列成封閉圖形的尺寸組合稱為尺寸鏈。其中，由單個(gè)零件在工藝過(guò)程中的有關(guān)尺寸所組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。在機(jī)器的設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中由有關(guān)的零（部）件上的有關(guān)尺寸組合的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。1、尺寸鏈的組合（1）環(huán)組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。圖2中尺寸A、B、C、D都是尺寸鏈的環(huán)。（2）封閉環(huán)在零件加工過(guò)程或機(jī)器裝配過(guò)程中最終形成的環(huán)稱為封閉環(huán)。圖2中尺寸B為封閉環(huán)。（3）組成環(huán)出封閉環(huán)以外的其它環(huán)都稱為組成環(huán)，一般來(lái)說(shuō)，組成環(huán)是由加工直接得到的，組成環(huán)有增環(huán)和減環(huán)。（4）增環(huán)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大（或減?。┦狗忾]環(huán)隨之增大（或減小）的組成環(huán)稱為增環(huán)。圖2中尺寸A為增環(huán)。（5）減環(huán)其它組成環(huán)不變，該環(huán)變動(dòng)增大（或減?。┦狗忾]環(huán)隨之減?。ㄔ龃螅┑慕M成環(huán)稱為減環(huán)。圖2中尺寸C、D為減環(huán)二、工藝尺寸的公差的確定保證尺寸B解：由圖可以建立尺寸鏈?zhǔn)疽鈭D保證尺寸B解：由圖2建立尺寸鏈?zhǔn)疽鈭D圖3B=由于C與D的尺寸相等C+D=A-B代入尺寸ES=0-（-0.035）=0.035EI=0-（-0.006）=0.006CES=0.0175CEI=0.003DES=0.0175DEI=0.003C=D=4第六節(jié)機(jī)床夾具刀具量具的選擇設(shè)備的選擇既要滿足使用要求又要經(jīng)濟(jì)合理，應(yīng)盡量選用的機(jī)床和工具、夾具、量具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和減少費(fèi)用。機(jī)床的選擇加工此零件平面和平面上的兩個(gè)孔時(shí)選用X51立式銑床。加工M10×1.5螺紋孔時(shí)選用Z525立式鉆床。夾具的選擇加工此零件的兩個(gè)平面和兩個(gè)平面上的兩個(gè)孔時(shí)選擇通用夾具。加工M10×1.5螺紋孔時(shí)選用專用夾具加工。量具的選擇加工此零件，測(cè)量是需要的量具有游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)側(cè)千分尺、百分表、百分表座。刀具的選擇1、端面粗銑刀φ80T012、端面精銑刀φ80T023、中心鉆φ3T034、鉆頭φ18T045、擴(kuò)孔鉆φ19.9T056、鉆頭φ8T067、擴(kuò)孔鉆φ9.9T078、擴(kuò)孔鉆φ8.4T089、絲錐M10T0910、鉸刀φ20T1011、鉸刀φ10T11第二章機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)第一節(jié)夾具的概述及專用夾具的設(shè)計(jì)機(jī)床夾具是在機(jī)床上加工時(shí)用來(lái)裝夾工件的工藝設(shè)備。其作用是使工件相對(duì)機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置,并在加工中保持這個(gè)位置不變。機(jī)床夾具的用途保證被加工表面的位置精度。由于使用夾具解禁工件可以準(zhǔn)確的確定工件與機(jī)床、刀具間的相對(duì)位置，因而能穩(wěn)定地獲得較高的位置精度減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。機(jī)床夾具的組成定位元件它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸是確定工件在夾具中正確位置的一類主要元件。夾緊裝置它的作用是將定位后的工件壓緊夾牢保證工件已確定的位置在受到切削力、慣性力等作用時(shí)不產(chǎn)生位移和變形。夾具體它是將定位元件、夾緊裝置等聯(lián)接成一體的夾具主體。確定夾具與刀具之間相對(duì)位置的元件用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具的加工的元件。確定夾具與機(jī)床之間的相對(duì)位置的元件以上的組成部分不是都必須具備的，但是定位元件、夾緊裝置、和夾具體則是夾具最基本的組成部分專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)的工序是加工M8×1.5螺紋孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床。第二節(jié)確定夾具的方案設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須根據(jù)工件的加工要求和確定的定位基準(zhǔn)來(lái)選擇方法。設(shè)計(jì)定位元件并分析定位精度。定位分析及選擇定位主要根據(jù)工件在加工時(shí)所需要限制工件在空間直角坐標(biāo)系中的各個(gè)自由度來(lái)選擇定位方法。根據(jù)該零件加工的工序和基準(zhǔn)來(lái)分析，采用一面兩孔來(lái)定位。定位元件的選擇上面分析出定位方法，采取一面兩孔定位來(lái)選取元件。（1）平面定位選擇φ40的下端面定位。同時(shí)采取φ10H7孔的下端面輔助支撐。（2）孔定位φ20H8孔選取圓柱銷進(jìn)行定位，φ10H7孔選取20菱形銷定位。孔1=φ10H7=φ10孔2=φ20H8=φ20 孔的中心距=75則夾具的兩定位銷的中心距尺寸=75。確定圓柱定位銷的尺寸和偏差圓柱銷的長(zhǎng)度確定為20mm。為了減小工件移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（Δj，y）并考慮到定位銷制造時(shí)可能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，取配合為f7。查公差表得：φ20f7=φ20確定菱形銷的尺寸和偏差菱形銷的長(zhǎng)度確定為15mm。查表選擇菱形銷的寬度b1=4mmB=d-2=10-2=8mm 由X1min===0.024mm所以菱形銷的最大直徑d=D1-X1min=10-0.024=9.976mm按定位銷一般制造經(jīng)濟(jì)精度，取直徑公差帶為h6，則菱形銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為：d=9.976h6=φ10mm計(jì)算定位誤差移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差Δj，y=Δd2+ΔD2+X1min=0.013+0.033+0.02=0.066mmtanθ===0.00076Δθ=0.043第三節(jié)工件的夾緊為了保證工件在夾具中定位后不會(huì)因?yàn)樵诩庸ぶ械那邢髁ΑT性力及離心力等作用下而發(fā)生變動(dòng)，必須采用夾緊裝置將其夾緊。1、設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)應(yīng)滿足以下就基本要求保證加工精度，不破壞工件的定位或產(chǎn)生不允許的變形保證生產(chǎn)率，力求夾緊迅速結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、制造維修方便，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。操作方便、省力、安全。2、計(jì)算切削力刀具:高速鋼麻花鉆d0=8其中：，，，，，=()=()=1.03F==1190N一夾緊力三要素的確定1夾緊力的方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，即夾緊力應(yīng)朝主要定位基準(zhǔn)，把工件壓向定位元件的定位面上。此零件的切削力的方向如圖4所示：2、夾緊力的作用點(diǎn)夾緊點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支撐元件或位于支撐元件所形成的支撐面內(nèi)。夾緊點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位并有一定的作用面積。夾緊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減少切削力對(duì)夾緊點(diǎn)的力矩防止工件的轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)。此零件的夾緊點(diǎn)的作用圖如圖3所示。3、夾緊力的大小在用計(jì)算法求夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看作為剛體系統(tǒng)，并視工件在切削力、夾緊力、重力和慣性力作用下，處于靜力平衡，然后列平衡方程式求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)K，作為實(shí)際夾緊力。夾緊裝置此零件采取螺旋夾緊裝置夾緊工件螺旋夾緊裝置應(yīng)用最為廣泛，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、夾緊力大、自鎖性好、工作可靠而且行程不受限制，缺點(diǎn)是夾緊動(dòng)作緩慢。夾緊力的計(jì)算此零件在加工時(shí)，采用定位銷定位，承受了很大的切削力。所以工件不需要很大的夾緊力，只需要將工件夾緊即可。所以不需要計(jì)算夾緊力。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)為了提高生產(chǎn)效率，在選取墊圈時(shí)選用開孔墊圈。只要松開夾緊螺母，即可實(shí)現(xiàn)工件的快換。第四節(jié)導(dǎo)向裝置的確定導(dǎo)向裝置主要是在加工孔時(shí)借助于鉆套確定刀具位置和引導(dǎo)刀具進(jìn)給方向。被加工孔的尺寸精度主要由刀具的本身精度來(lái)保證?？椎淖鴺?biāo)位置精度，則由鉆套在夾具上的位置精度來(lái)確定。并能防止刀具在切入后引偏。這就是導(dǎo)向裝置的作用。此零件的導(dǎo)向裝置是可換鉆模和快換鉆套?？蓳Q鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在鉆模板中，可換鉆套由螺釘固定住，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。可換鉆套與襯套采用配合，襯套與模板采用配合。增加襯套的目的是避免模板的磨損克服固定鉆模后不易更換的缺點(diǎn)。確定鉆模板孔、襯套外徑、鉆套的尺寸。根據(jù)所鉆的孔徑來(lái)分析，確定以上三個(gè)尺寸及公。鉆套外徑φ15n6=φ15，襯套外徑φ20n6=φ20,鉆?？爪?0H7=φ20。第五節(jié)定位誤差的分析計(jì)算鉆套中心線與工作臺(tái)的垂直度誤差鉆套外徑φ15n6=φ15與襯套內(nèi)經(jīng)φ20n6=φ20的最大間隙為。Δ1max=ES-ei查公差表得：EI=16IT=18則ES=EI+IT=16+18=34=0.034mmei=12=0.012mmΔ1max=ES-ei=0.034-0.012=0.022mm襯套外徑20n6與鉆模板孔中φ20H7的最大間隙為。Δ2max=ES-ei查公差表得：EI=0IT=21則ES=EI+IT=0+21=21=0.021mmei=15=0.015mmΔ2max=ES-ei=0.021-0.015=0.006mm則鉆套的中心工作臺(tái)平面的垂直度誤差為。Δ1max+Δ2max=0.022+0.006=0.028計(jì)算定位銷軸與工作臺(tái)平行度誤差圓柱銷軸與夾具體孔的最大間隙定位銷尺寸φ16夾具體孔尺寸φ16Δmax=ES-ei=0.033-（-0.033）=0.066夾具體孔的長(zhǎng)度為18mm，則圓柱定位銷軸與工作臺(tái)的最大平行度誤差為0.066/18即0.0036第六節(jié)確定鉆套的尺寸與公差帶加工螺紋孔M10×1.5要分為幾步進(jìn)行加工。分為鉆孔、擴(kuò)孔、螺紋加工。所以一下確定各個(gè)加工孔所用的鉆套的尺寸與公差帶。螺紋底孔的確定：d0=d-(1.04—1.06)P=10-（1.04—1.06）×1.5=8．44螺紋底孔直徑為8.44，所以先用φ8的麻花鉆鉆孔，再選用φ8.44的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，再用M10的絲錐攻螺紋。所以一下確定各個(gè)加工孔所用的鉆套的尺寸與公差帶。鉆孔鉆套的尺寸與公差帶的確定φ8的鉆頭上偏差為0，故選用鉆套孔徑為φ8F7即φ8擴(kuò)孔鉆套的尺寸與公差帶的確定φ8.44的擴(kuò)孔鉆的上偏差為0，故選用鉆套孔徑為φ8.44F7即φ8.44絲錐的鉆套的尺寸與公差帶的確定φ10的絲錐的上偏差為0，故選用絲錐鉆套的孔徑為φ10G7即φ10第七節(jié)內(nèi)六角螺釘?shù)目估瓘?qiáng)度校核在鉆孔時(shí)，定模板受力不大。所以螺釘只受到模板的重力。其他可以忽略不計(jì)?？估瓘?qiáng)度的計(jì)算：бmax==[б]F=GG=mg已知：m=6.48kg[б]=598MPaG=mg=6.48×9.8=63.5KN則F=G=63.5KNбmax=≤[б]==505.5MPa≤[б]所以螺釘?shù)目估瓘?qiáng)度滿足要求第八節(jié)夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明此零件采用了一面兩孔定位。將工件裝夾在夾具中后，用螺旋夾緊裝置。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)了快換裝置。所以在設(shè)計(jì)墊圈時(shí)選用了U形開口墊圈。所以在裝夾和拆卸工件時(shí)只需要將螺母松開1—3扣，取下U形開口墊圈，這樣實(shí)現(xiàn)了工件的快換。第三章工藝文件的制定第一節(jié)工序的設(shè)計(jì)一、工藝過(guò)程卡片二、確定切削用量及時(shí)間定額1、粗銑φ40、φ20孔的下端面，以φ40上端面為基準(zhǔn)加工條件：工件材料：HT200б0=170—240MPa加工要求：粗銑φ40、φ20孔的下端面。加工余量1.8mm、3.9mm機(jī)床：X51立式銑床刀具：YG6硬質(zhì)合金端面銑刀銑削寬度ae≤50深度ap＜4Z=6刀具直徑d0=80mm選擇刀具前角γ0=0°后角α0=8°副后角α0′=10°刃傾角λs=-10°主偏角Kr=60°副偏角Kr′=5°切削用量確定切削用量ap因?yàn)橛嗔枯^小，故選用ap=3.9一次走刀可以完成確定每齒進(jìn)給量fz本工序?yàn)榇旨庸こ叽缇群捅砻娲植诙瓤梢圆豢紤]。使用YG6硬質(zhì)合金端面銑刀加工，機(jī)床功率4.5KW。查表得：fz=0.09—0.18故選擇fz=0.18mm/z確定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查表得：銑刀刀齒后刀面最大磨損量1.5mm銑刀直徑d0=80mm故選用刀具使用壽命T=120min計(jì)算切削速度VcVf當(dāng)d0=80mmZ=12ap≤7.5fz≤0.18mm/z通過(guò)查表得：vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min各修正系數(shù)為：kMV=1.0，kSV=0.8則切削速度的計(jì)算公式其中ae=40ap=3.9Cv=245qv=0.2Xv=0.15yv=0.35ur=0.2Pv=1m=0.32T=120fz=0.18Z=12==191m/min確定機(jī)床轉(zhuǎn)速ns=計(jì)算工時(shí)tm=L/Vc=40/191=0.2min2、精加工此工序、粗精加工另一面的切削用量相同。3、鉆擴(kuò)φ20孔根據(jù)查表，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12°，二重刃長(zhǎng)度bε=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度，°，°按加工要求確定進(jìn)給量：查表得：，，由表2.7,系數(shù)為0.5,則：按鉆頭強(qiáng)度選擇:查表鉆頭允許進(jìn)給量為：；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查表機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據(jù)查表得：最終選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)表查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查表得）為0.6mm，壽命．切削速度查表切削速度計(jì)算公式為：（m/min）其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，，，故實(shí)際的切削速度：查機(jī)床說(shuō)