帷幕灌漿施工方法和工藝

帷幕灌漿主要施工方法1.鉆孔與測斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用兩點法地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度2m,孔口管采用73mm的無縫鋼管。地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度2m,孔口管采用73mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXP-I型測斜儀，一般每10m測1次。2.鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于30min,回清水10min。灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力1.0MPa。3.制漿與檢測：采用集中制漿，分部位供漿攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%。漿液濃度采用標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于30s;細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10t水泥檢測1次。1.孔深與段長：孔深按H≥1/3h+c與深入相對不透水巖體頂板以下5m控制，同長第一段2m,第二段1m,第三段2m,以下各段5m。2.灌漿壓力：設(shè)計灌漿壓力按不小于1.5倍壩前水頭考慮，灌漿壓力值見下表場按D95<40μm按制。采用3:1、2:1、1:1、0.6:1,4個比級。L/min,延續(xù)灌注時間不少于90min。該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進行灌漿，直至3.8.6灌漿過程中高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第5條進行處理?，F(xiàn)象。對此可采取以下措施處理：1.濃漿堵漏。即先灌0.6:1或0.5:1的濃漿。2.用濃漿沖灌細砂。開始時用砂漿泵灌砂漿，即用灌漿泵向孔1的濃漿，在孔口向孔內(nèi)加20%～30%粒徑為0.1～0.25毫米的細砂，直至孔口返漿。3.加速凝劑。為加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙1%的水玻璃或2%～4%的氯化鈣。4.孔口沖灌礫石、粗砂。用清水在孔口向孔內(nèi)由粗到細沖灌礫石、粗砂，礫石的粒徑控制在2～5毫米，最大不超過5毫米，砂的粒徑控制在0.5～2毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流動、積累，1)中斷處理.則需掃孔后方可灌漿.3)冒漿處理.4)特大吃漿量的解決方法.率不超過5L/(min•m),以減少漿液在縫隙里的流動速度，促使盡可按每次灌入200～500kg/m,以停歇2～8h掌握.這種特殊情況的灌在低壓結(jié)束的，待凝一段時間以后，應(yīng)再將孔掃開復(fù)灌到設(shè)計壓力.對于特大漏水通道采用直接充填細骨料的方法。關(guān)鍵詞：滲透灌漿帷幕設(shè)計施工xx工程xx水利樞紐工程攔河大壩為混凝土重力壩，壩軸線2309.5m,壩頂高程185m,壩高183m,正常蓄水位175m。xx二期廠壩工程帷幕灌漿左起12#非溢流壩段、右至縱向圍堰壩身段，防滲帷幕總長1304.5m,2000年4月開工，2002年3月完工，累計完成水泥灌漿104900m,化學(xué)灌漿1365m。2工程地質(zhì)條件化帶下部巖體，優(yōu)、良質(zhì)巖體占95%以上，少量的中等及中等以下巖體進行了處建基面高程從兩側(cè)向主河床逐漸降低，中間為深槽，最低高程4m,右縱壩段建基面高程45m,左非12#壩段建基面高程80m。斷層以陡傾角為主，約占82%,中傾角次之，占17%,緩傾角少見出露。斷層長度一般30～100m,占84%,長度大于200m,僅占4.5%,寬度大多數(shù)小于1m,最寬為4.5m。區(qū)內(nèi)斷層走向與壩軸線多呈30°~60°的交角，僅個規(guī)模小。陡傾角裂隙較發(fā)育，占89%,緩傾角裂隙僅占11%,裂面多被綠簾石、體絕大部分透水性微弱，小于1Lu約占85%～90%,在斷層、裂隙密集帶透水性在明顯統(tǒng)一的相對隔水層，勘測設(shè)計將透水率小于1Lu,厚度大于20m的巖3.1布孔形式上游主帷幕，一般按單排布置，左非17#～安Ⅲ#、左導(dǎo)墻壩段～19#壩段上游主帷幕為2排布置，排距0.2m,孔距2.0m,幕前布設(shè)1～2排、孔深10~20m的輔助帷幕。下游封閉帷幕為單排，孔距2.5m,幕前布設(shè)1排、孔深3.2孔深與段長孔深按H≥1/3h+c與深入相對不透水巖體頂板以下5m控制，主帷幕孔深一般為60～80m,局部地段達125m,封閉帷幕孔深一般為40～60m,局部灌漿段長第一段2m,第二段1m,第三段2m,以下各段5m。設(shè)計灌漿壓力按不小于1.5倍壩前水頭考慮，灌漿壓力值見下表1:3.4灌漿材料與漿液配比采用3:1、2:1、1:1、0.6:1,4個比級。3.5灌漿施工方法在設(shè)計壓力下，1～3段注入率小于0.4L/min、以下各段小于1.0L/min,延續(xù)灌注時間不少于90min。質(zhì)量合格標準q≤1.0Lu,接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%,以下各段4主要施工方法及問題處理二期廠壩帷幕灌漿共投入XY-2、XU-300等型號鉆機96臺，灌漿泵82臺，自動記錄儀40臺，濕磨機30臺，基本上采取3鉆1灌配置，備用1臺灌漿泵。4.2鉆孔與測斜用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿結(jié)束后進行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度2m,孔口管采用73mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXP-I型測斜儀，一般每10m測1次。4.3鉆孔沖洗與簡易壓水采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于30min,回清水10min。灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力1.0MPa。4.4制漿與檢測采用集中制漿，分部位供漿，漿液經(jīng)3臺濕磨機串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%。漿液濃度采用標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于30s;細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10t水泥檢測1次。4.6灌漿壓力控制灌漿施工過程中，部分鉆孔出現(xiàn)涌水。涌水部位主要在集中左廠14#～泄4#深槽壩段及右縱1#、2#壩段。涌水段數(shù)占灌漿段數(shù)50.3%,單孔平均涌水量0.63L/min,水壓0.01～0.1MPa,最大涌水量36L/min,水壓0.15MPa,各孔段涌水量之和3782.08L/min。涌水是由于壩基巖體裂隙水在四周河水水壓(水頭51～62m)傳遞下，當(dāng)鉆孔揭露裂隙含水帶后，地下水的排泄釋放帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力(設(shè)計壓力+涌水壓力);提高結(jié)束標準，要求屏漿時間不少于1h,閉漿待凝24～48h。通過以5.2左廠1#~5#壩段緩傾角裂隙區(qū)處理左廠1#～5#壩段屬于岸坡地段，由于壩基下游廠將主帷幕、主排水前移，孔深加深至75～85m,高程到10m,主排水相應(yīng)加深至高程23m;在主帷幕前增加一排孔深40m的帷幕孔。5.3深槽部位“深厚透水帶”處理將左導(dǎo)墻～泄4#深槽壩段帷幕加深至-120m高程，左導(dǎo)墻～泄2#壩段封5.4孔口段升壓根據(jù)質(zhì)量專家組的意見，結(jié)合現(xiàn)場試驗，孔口段(淺層5m)灌漿壓力升至2.5～4.0MPa,對在升壓前已完成淺孔，采用3.5～4.0MPa壓力進行補充灌漿。經(jīng)調(diào)整后，第1、2、3段灌漿壓力均達到了“不小于2倍壩前水頭”的要求。5.5淺層“透水率偏大，吸漿量偏小”的處理xx廠壩二期帷幕灌漿采用提高灌漿壓力、加排、加密、加深等措前壓水透水率=1～3Lu,單耗≤1kg/m;透水率=3～5Lu,單耗≤5kg/m;孔深5m,距原水泥灌漿孔距一般1.0～2.5m,孔徑56～76mm,分Ⅱ序加密，兩段壓水，第1段2m,第2段3m,全孔1次灌漿。灌漿壓力，主帷幕：壓水2.0MPa,灌漿2.5MPa;封閉帷幕：壓水1.0MPa,灌漿1.5MPa?；嗦市∮?Lu的占93.3%,大于10Lu的只占0.24%。其中I序孔透水率小于1Lu占90.1%,平均值0.5133Lu,Ⅱ序孔小于1Lu占92.3%,平均值0.2890Lu,Ⅲ序孔小于1Lu占94.8%,平均值0.2270Lu。平均單位注入量10.10kg/m, I序孔20.72kg/m,Ⅱ序孔8.25kg/m,Ⅲ序孔5.97kg/m。隨著孔序的增小于1Lu的2222段，占98.54%,對不合格孔段進行了補灌和補灌后檢查，抗拉強度為1.0MPa,搞剪強度為1.2MPa,結(jié)石抗?jié)B強度1.4MPa~(1)壩基巖體總體透水微弱。在斷層、寬大張性裂隙、巖脈接觸面透水性(2)布孔方式以單排為主，重點部位、斷層裂隙發(fā)育部位采取雙排與加密(3)最大灌漿壓力為5～6MPa,孔口段在充分考慮到巖體工程地質(zhì)條件、上覆蓋重情況下，灌漿壓力提升到3.5～4.0MPa,在灌漿過程中，按注入量逐(4)基于壩基巖體微細裂隙發(fā)育，水泥細度要求D97<40(5)帷幕灌漿施工進展順利，在施工中建立了施工單位三級質(zhì)檢、監(jiān)理全題得到了及時處理，沒有發(fā)生質(zhì)量事故與安全事故，單元工優(yōu)良率83%,質(zhì)量等級優(yōu)良。(6)上、下游基坑充水后，排水孔排水總量為717.40L/min,遠遠小于xxxx-xx網(wǎng)2009-2-13來源：《黑龍江科技信息》2008年9月下供稿文/張永桂于1966年10月動工修建，1975年3月建成投產(chǎn)，屬于典型的“三邊”工程。壩肩防滲處理不徹底，建成運行后蓄水位101.6m(庫容500萬立方米),遠未2灌漿施工(2)灌漿孔布置。按設(shè)計要求在防滲墻軸線上布置灌漿孔，分Ⅲ序，孔距2m,孔位軸向偏差不得超過10cm,孔深為防滲墻砼底部20～30m不等，均超過設(shè)計(4)孔斜測量。采用JXY-2型電動測斜儀量測鉆孔斜率，每5m量測一次，不足(5)鉆孔沖洗和壓水試驗。灌漿孔段在灌漿前采用壓力水或壓力風(fēng)進行裂隙沖洗，直至回水清凈(返風(fēng)無灰)為止。漿壓力的80%,大于1MPa時采用1MPa。a.當(dāng)流量大于5L/min,連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%。b.當(dāng)流量小于5L/min,連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的20%。c.連續(xù)4次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。灌漿采用自上而下循環(huán)式分段灌漿法，灌漿段自上而下分段：第一段(接觸段)2m,以下每段長均為5m,段長可適當(dāng)?shù)倪M行調(diào)整。灌漿采用自上而下分段卡塞法灌漿，為了避免漿液管做射漿管，射漿管距離孔底不超過0.5m。(7)灌漿材料。采用布爾津水泥廠生產(chǎn)的42.5(R)普通硅酸鹽水泥，細度要求為80μm的方孔篩的篩余量不大于5%,要求材質(zhì)新鮮，不得使用過期、失效和(8)灌漿設(shè)備和機具。制漿設(shè)備為自制的450L高速攪拌機(1500轉(zhuǎn)/分),漿液攪拌完后通過過濾網(wǎng)，灌漿泵選用BW250/50型三缸往復(fù)式柱塞采用1.5寸高壓膠管，膠管最大承受壓力10MPa,灌漿泵和灌漿回漿管處均安裝(9)制漿。灌漿材料必須稱重，誤差不大于5%,純水泥漿液的攪拌時間不少于30s,漿液使用前應(yīng)過篩，自制備到用完時間小于4h;漿液溫度保持在5～40℃(11)漿液濃度。灌漿漿液濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級，開灌水灰比采用5:1。以上或灌注時間又達1h,而灌漿壓力和注入率無改變或改變不顯著時，改濃一或注入率小于1L/min,繼續(xù)灌注1.0h,灌漿可以結(jié)束。(14)封孔。灌漿結(jié)束后，采用分段壓力灌漿封孔法封孔，用灌漿泵壓入水灰比0.5:1的濃水泥漿，濃封完畢后，待凝3d,孔口上部空余部分采用粘土球扎實3灌漿效果分析3.1灌漿注灰量整理分析防滲