第5章-1-塑料注射模具結(jié)構(gòu)-普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

第5章塑料注射模具結(jié)構(gòu)塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu)電子教案普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分型面的分類(lèi)與選擇成型零部件結(jié)構(gòu)5.15.25.3第5章塑料注射模具結(jié)構(gòu)注射模具的模架標(biāo)準(zhǔn)5.4結(jié)構(gòu)零部件5.5推出機(jī)構(gòu)5.6側(cè)向抽芯與分型機(jī)構(gòu)5.7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)5.85.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)普通澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。普通流道澆注系統(tǒng)是由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分所組成。設(shè)計(jì)原則：

a.了解塑料的成型性能b.盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕c.有利于型腔中氣體的排出d.防止型芯的變形和嵌件的位移e.盡量采用較短的流程充滿型腔5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一、主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。在臥式或立式注射機(jī)用模具中，主流道垂直于分型面。1）主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α=2°~4°2）為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對(duì)接處緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處應(yīng)制成半球形凹坑，其半徑R2=R1+（1~2）mm；其小端直徑d1=d2+(0.5~1)mm。如圖所示。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)3）在保證塑料良好成型的前提下，主流道L應(yīng)盡量短。4）主流道工作時(shí)，與注射機(jī)噴嘴接觸，并與一定溫度和壓力的塑料熔體反復(fù)接觸，冷熱交替，屬易損件，對(duì)材料要求較高，所以主流道一般單獨(dú)設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套（也稱主流道襯套），固定在定模座板上。正是由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，常將主流道制成可拆卸的主流道襯套（澆口套、唧嘴）。有A型和B型。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)澆口套與定模底板間配合采用H7/m6的過(guò)渡配合，與定位圈采用H9/f9的間隙配合。定位圈與注射機(jī)固定模板的定位孔相配合，用于模具與注射機(jī)的安裝定位。定位圈外徑由注射機(jī)定位孔直徑確定。澆口套（定位圈）由M6～M8的螺釘固定在模具定模座板上。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5）當(dāng)澆口套與塑料接觸面很大時(shí)，受到模腔內(nèi)塑料的反壓力很大，容易退出模具，可設(shè)計(jì)成定位環(huán)與襯套分開(kāi)設(shè)計(jì)，使用時(shí)，用固定在定模上的定位環(huán)壓住襯套大端臺(tái)階防止襯套退出模具。6）定位圈直徑通常作Φ99.8mm，比注塑機(jī)裝置孔Φ100小0.2mm，方便裝模。主流道襯套通常做成Φ16mm。7）主流道襯套須加定位銷(xiāo)作防轉(zhuǎn)之用，主流道襯套的防轉(zhuǎn)措施。注意：主流道襯套內(nèi)壁應(yīng)沿軸向拋光，若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，主流道凝料便難以拔出。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)二、冷料穴設(shè)計(jì)作用：儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。冷料穴一般設(shè)計(jì)在主流道的末端，在分流道的末端有時(shí)也設(shè)冷料穴。主流道冷料穴底部常作成鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴在分模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉住并滯留在動(dòng)模一側(cè)。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（1）帶“Z”形頭拉料桿的冷料穴。最為常見(jiàn)的冷料穴，其低部作成鉤狀。（2）倒錐形冷料穴（3）帶球形頭（或菌形頭）的冷料穴這兩種冷料穴和拉料桿主要用于彈性較好的塑料品種。靠推板推頂塑件時(shí)，強(qiáng)行將其從拉料桿上刮下脫模。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)三、分流道設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間的一端塑料熔體的流動(dòng)通道。作用：改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失。1、分流道的截面形狀（1）為便于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。分流道開(kāi)設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分流道可設(shè)在定模一側(cè)；也可設(shè)在動(dòng)模一側(cè)；也可在動(dòng)定模上各開(kāi)設(shè)一半，但須注意兩半流道要對(duì)齊。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（2）常用的流道截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形、矩形和六角形等。用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率，該比值大則流道的效率高。圓形流道的效率最高。但需開(kāi)設(shè)在分型面的兩側(cè)，制造時(shí)，模板兩部分對(duì)中吻合；梯形和U形截面加工容易，為常采用的形式。半圓形截面需用球頭銑刀加工，在設(shè)計(jì)中也有采用。矩形截面流動(dòng)阻力大，在設(shè)計(jì)中不常采用。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)2、分流道的尺寸分流道的截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件及流道的長(zhǎng)度來(lái)確定。通常圓形截面分流道直徑為2~10mm；對(duì)于大多數(shù)塑料，分流道截面直徑取5~6mm；對(duì)流動(dòng)性差的像PC、PSU等可大至10mm；對(duì)流動(dòng)性好的像PA、PP、PE等塑料的小型塑件，在分流道長(zhǎng)度很短時(shí)，直徑可小到2mm；5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)3、分流道的長(zhǎng)度根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、二次分流道甚至三次分流道，分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失。L1=6~10mm；L2=3~6mm；L3=6~10mm；5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)4、澆注系統(tǒng)的平衡（1）為什么要進(jìn)行一模多腔澆注系統(tǒng)的平衡？要求各型腔的制品表面質(zhì)量和內(nèi)部性能差異不大，必須保證各型腔在成型制品時(shí)工藝條件相同（確保制品充填一致性）。一模多腔模具成型時(shí)，當(dāng)所有型腔全部充滿后，注射壓力才會(huì)升高，若澆注系統(tǒng)不平衡，型腔澆口凝固有先有后，先充滿的澆口已凝固，型腔內(nèi)的塑件無(wú)法進(jìn)行壓實(shí)和保壓，無(wú)法得到優(yōu)良的塑件。（確保保壓壓力的一致性）。所以對(duì)分流道而言應(yīng)達(dá)到如下要求：從主流道來(lái)的熔體能均衡到達(dá)各澆口同時(shí)充滿型腔。（2）多型腔模具的型腔和分流道在模具分型面上的排布形式有：5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)1）平衡式布置（平衡式澆注系統(tǒng)）特點(diǎn)：從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度、截面形狀與尺寸均應(yīng)相等。目的：實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)平衡式布置常見(jiàn)的型腔排列方式有圓形、H形、Y形、X形和綜合型等。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)2）非平衡式布置（非平衡式澆注系統(tǒng)）特點(diǎn)：非平衡式布置（非平衡式澆注系統(tǒng)）有兩種情況：A:各個(gè)型腔的尺寸和形狀相同，各型腔距主流道的距離不同。B:型腔和流道長(zhǎng)度均不同可以明顯縮短分流道長(zhǎng)度，節(jié)約塑件的原材料。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5、澆注系統(tǒng)的平衡澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使所有的型腔能同時(shí)得到塑料熔體均勻的充填，應(yīng)盡量采用平衡式布置（平衡式澆注系統(tǒng)）。對(duì)于精度要求高、物理與力學(xué)性能要求均衡穩(wěn)定的制件，盡量采用平衡式布置（平衡式澆注系統(tǒng)）。非平衡式澆注系統(tǒng)由于主流道到各個(gè)型腔的分流道長(zhǎng)度各不相同。為了使各個(gè)型腔均衡進(jìn)料，各個(gè)澆口尺寸必須不同。有時(shí)同一個(gè)模具中生產(chǎn)不同的塑料產(chǎn)品，會(huì)出現(xiàn)不同的型腔形狀和尺寸，這時(shí)必須采取非平衡式布置，但分流道和澆口形狀和尺寸必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，以使塑料熔料盡可能同時(shí)充滿型腔。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)若需要設(shè)計(jì)成非平衡式布置（非平衡式澆注系統(tǒng)），可以通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸或分流道尺寸，使各澆口流量和成型工藝條件一致。這就是澆注系統(tǒng)的平衡。也稱人工平衡。人工平衡采用稱之為平衡系數(shù)法K即通過(guò)計(jì)算多型腔模具各個(gè)澆口的BGV（balancedgatevalue)值來(lái)判斷或計(jì)算。

K或BGV=S/(L*a0.5)K：澆口平衡系數(shù)S：澆口端面積L：澆口長(zhǎng)度5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在實(shí)際的注射模設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中，常采用試模的方法達(dá)到澆口的平衡：1）首先將各澆口的長(zhǎng)度、寬度和厚度加工成對(duì)應(yīng)相等的尺寸。2）試模后檢驗(yàn)每個(gè)型腔的塑件質(zhì)量，特別檢查晚充滿的型腔其塑件是否出現(xiàn)因補(bǔ)縮不足所產(chǎn)生的缺陷。3）將晚充滿塑件有補(bǔ)縮不足缺陷型腔的澆口寬度略微修大。4）用同樣的工藝方法重復(fù)上述步驟直至OK為止。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)思考：圖中所示是平衡式布置還是非平衡式布置？5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)四、澆口設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口（進(jìn)水口、水口）是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否直接關(guān)系到塑件能否完成高質(zhì)量的注射成型。1、澆口設(shè)計(jì)原則：（1）澆口尺寸及位置選擇應(yīng)避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇形流）。（2）澆口位置應(yīng)有利于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料。（3）澆口位置應(yīng)使流程最短，料流變向最少，并防止型芯變形。（4）澆口位置及數(shù)量應(yīng)有利于減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度。（5）澆口位置應(yīng)考慮定位作用對(duì)塑件性能的影響。（6）澆口位置應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在不影響塑件外觀的部位。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)2、澆口的類(lèi)型按澆口寬度大小分為寬澆口、窄澆口。按澆口特征分為非限制澆口（直接澆口、主流道型澆口）、限制澆口。區(qū)別：非限制澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，主要對(duì)中大型筒類(lèi)、殼類(lèi)塑件起引料和進(jìn)料后的施壓作用。限制澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過(guò)分流道送來(lái)的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，提高剪切速率、降低黏度，迅速均衡充滿型腔，使非平衡不止的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的，起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。按澆口所在制品的位置可分為中心澆口和側(cè)澆口。按澆口形狀可分為扇形澆口、環(huán)形澆口、盤(pán)形澆口、輪輻式澆口、薄片式澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口（隧道式澆口或剪切澆口）、護(hù)耳澆口（調(diào)整片式澆口或分接式澆口）。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（1）直接澆口（SprueGate)又稱主流道型澆口特點(diǎn)：熔體通過(guò)主流道直接進(jìn)入型腔，流程短，進(jìn)料快，流動(dòng)阻力小，傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，有利于排氣和消除熔接痕，澆注系統(tǒng)耗料少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)：去除澆口不便，制品上有明顯的澆口痕跡，澆口部位熱量集中，型腔封口遲，易產(chǎn)生氣孔和縮孔等缺陷。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)使用范圍：采用直接澆口的模具是單型腔模具，適用于成型深型腔的殼體形或箱形制品，不易用于成型平薄或容易變形的制品。尤其對(duì)熱敏性塑料及流動(dòng)性差的塑料成型有利如聚碳酸脂、聚砜等高粘度塑料。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)直接澆口時(shí)，為了減少與塑件接觸出的澆口面積，防止在該出產(chǎn)生縮孔、變形等缺陷，一方面應(yīng)盡量選用較小錐度的主流道錐角2°~4°，另一方面盡量減少定模板和定模座板的厚度。成型薄壁制件時(shí)，根步直徑不超過(guò)制品壁厚的2倍。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（2）矩形側(cè)澆口(EdgeGate)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國(guó)外又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上。其截面形狀多為矩形（扁槽）。優(yōu)點(diǎn)：1）這類(lèi)澆口可以根據(jù)塑件的形狀選擇其位置，加工和修整方便，是應(yīng)用較廣泛的一種澆口形式，普遍用于中小型塑件的多型腔模具。2）能改變澆口的寬度與厚度，可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。3）去除澆口方便4）對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：在制品的外表面留有澆口痕跡，壓力損失大，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)側(cè)澆口的大小由其厚度、寬度和長(zhǎng)度決定，確定的經(jīng)驗(yàn)公式參見(jiàn)t=(0.6~0.9)δb=[(0.6~0.9)*A0.5]/301)一般側(cè)澆口厚度為0.5~2.0mm，寬度為1.5~5.0mm，澆口長(zhǎng)度為0.8~2.0mm.2)大型復(fù)雜塑件,澆口厚度為2.0~2.5mm，寬度為7.0~10mm，澆口長(zhǎng)度為2.0~3.0mm.3)搭接部分的長(zhǎng)度l1=(0.6~0.9)+b/2mm,澆口長(zhǎng)度取l=2.0~3.0mm.5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)1）分流道、澆口與塑件在分型面同一側(cè)的形式；2）分流道、澆口和塑件在分型面兩側(cè)的形式；澆口搭接在塑件上；3）分流道和澆口、塑件在分型面兩側(cè)的形式；澆口搭接在分流道上；有搭接形式的側(cè)澆口是塑件端面進(jìn)料的側(cè)澆口。（3）扇形澆口(FanGate)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)扇形澆口(FanGate)是側(cè)澆口的一種變異形式。是一種沿澆口方向，寬度逐漸增加，厚度逐漸減小的呈扇形的側(cè)澆口。又稱為寬闊的邊緣澆口。常用于扁平而平薄的塑件，如蓋板、托盤(pán)類(lèi)；平衡流動(dòng)，塑料前鋒平穩(wěn)進(jìn)入產(chǎn)品。尺寸：澆口厚度t大概0.25~1.0mm澆口與型腔結(jié)合處長(zhǎng)l大概（1~1.3mm)扇形澆口的寬度b大于6mm整個(gè)扇形的長(zhǎng)度L=6mm左右5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：采用扇形澆口,能使塑料熔體在寬度方向上的流動(dòng)得到更均勻的分配,塑件的內(nèi)應(yīng)力較小,可避免流紋、困氣燒黑等不良現(xiàn)象。缺點(diǎn)：澆口痕跡明顯。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（4）平縫澆口側(cè)澆口的另外一種變異形式，又稱薄片澆口5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品充填不滿膠（見(jiàn)附圖），提高料溫，加快充填速度，加大注塑壓力，均無(wú)法解決，并且分流道與澆口位置出現(xiàn)大面積披鋒原因分析：

主要原因?yàn)榉至鞯捞L(zhǎng)、太細(xì)，熔體到澆口時(shí)因?yàn)槔鋮s的原因，黏度已經(jīng)很高，流動(dòng)性很差，導(dǎo)致產(chǎn)品不滿膠。至于分流道及澆口附近的大面積披鋒，則是壓力過(guò)大所致.5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)再次試模時(shí)，產(chǎn)品滿膠了，披鋒沒(méi)有了！而且因?yàn)闈部诒容^薄，加工的時(shí)候用披鋒刀沿齒背即可輕松批下來(lái)

.5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：寬度很大，厚度很小，類(lèi)似環(huán)形與扇形澆口，幾何上成為一條窄縫。料流的線速度平穩(wěn)均勻地流入型腔，降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，降低因取向而造成的翹曲。主要用來(lái)成形尺寸較大的扁平塑件。缺點(diǎn)：澆口的去除比扇形澆口更困難，澆口在塑件上的痕跡更明顯。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（5）環(huán)形澆口

5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用圓環(huán)形進(jìn)料形式充填型腔的澆口稱環(huán)形澆口，環(huán)形澆口的特點(diǎn)是進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相等，熔體流動(dòng)狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排出，熔接痕基本避免。圖a所示為內(nèi)側(cè)進(jìn)料的環(huán)形澆口，澆口設(shè)計(jì)在型芯上；圖b所示為端面進(jìn)料的搭接式環(huán)形澆口。圖c為外側(cè)進(jìn)料的環(huán)形澆口。環(huán)形澆口主要用于成型圓筒形無(wú)底塑件，但澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除較難，澆口痕跡明顯。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（6）點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口（DropblueGate）Yellow5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)又稱針點(diǎn)式澆口，是一種截面尺寸很小的澆口，俗稱小澆口。特點(diǎn)：限制性澆口，前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度上增大塑料熔體的剪切速率，使黏度下降，流動(dòng)性增加，有利于型腔的充填。常用于成型各種殼類(lèi)、盒類(lèi)塑件以及薄壁塑件、和像PP、PE等表觀黏度隨剪切速率變化敏感的塑料。不利于成型流動(dòng)性差、熱敏性塑料、平薄易變形及形狀復(fù)雜的塑件。使用在三板模模具，采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)，在定模部分必須增加一個(gè)分型面，用于取出澆注系統(tǒng)凝料。可以多點(diǎn)進(jìn)澆，減少翹曲變形。5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（7）潛伏式澆口(SubmarineGate)PartingLine5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)又稱剪切澆口，由點(diǎn)澆口變異而來(lái)。特點(diǎn)：1）圓錐形澆口,與分模線以下的產(chǎn)品相交，斜向開(kāi)設(shè)在模具的隱蔽處。2）塑料熔體通過(guò)型腔的側(cè)面或推桿的端面注入型腔，塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量和美觀效果。3）澆口在模具開(kāi)模時(shí)自動(dòng)切斷。潛伏澆口的形式5.1普通澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)澆口開(kāi)設(shè)在定