鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案(中建三局)

審核:廣州卓源建設(shè)有限公司7建筑面積10404.7m21、東莞涌業(yè)五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件3、中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行建筑有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20123《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:20125《碳鋼焊條》GB/T5117-20126《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2014《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-917GB/T1228-GB50016-200611GB50026-2007JGJ46－201216《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-911、組織機(jī)構(gòu)架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理計(jì)劃財(cái)務(wù)組內(nèi)業(yè)組材料組質(zhì)安組項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)劃財(cái)務(wù)組內(nèi)業(yè)組材料組質(zhì)安組項(xiàng)目經(jīng)理部人員由1名項(xiàng)目經(jīng)理、1名項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、1名項(xiàng)目副經(jīng)理、內(nèi)業(yè)組、計(jì)劃財(cái)務(wù)組、質(zhì)安組、材料組、制作組、安裝組組成，各組設(shè)負(fù)責(zé)人1量、成本控制、安全生產(chǎn)、文明施工等各項(xiàng)管理目標(biāo)，并組織實(shí)施,最終實(shí)現(xiàn)工（4)內(nèi)業(yè)組：負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過程實(shí)施的具體技術(shù)管理工作,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)(7)質(zhì)安組：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和文明施工。（8）制作組:負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)。按照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度具有豐富的維修經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)要留置一小塊空地放置少量的備用設(shè)備,并修時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)對(duì)工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行更換,確保工1345678912141機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)控三維鉆鎖口機(jī)門式電渣焊生產(chǎn)線搖臂鉆H型鋼端面銑床H型鋼組立機(jī)H型鋼門焊機(jī)14×8000剪板機(jī)剖口機(jī)交流電焊機(jī)6米數(shù)控切割機(jī)H鋼翼緣校正機(jī)噴砂除銹生產(chǎn)線連續(xù)式噴漆烘干線折彎?rùn)C(jī)沖剪機(jī)鋼板校平機(jī)高壓無氣噴漆機(jī)超聲波探傷儀BDL1250ABCM1250ZH-1250Z3032*10/1DMX－500HG-1500MZ－1-1000QC11Y-14*8000PK-600EXA-6000*20000JZ-40Q35YY-2020×1000CTS-22B額定功數(shù)量率(KW)1臺(tái)2臺(tái)1條1臺(tái)4臺(tái)2臺(tái)生產(chǎn)能力80t/日50t/日60t/日150t100t/日日150t/日用于施工部位梁梁梁梁梁梁梁梁梁件件221涂層測(cè)厚儀EPK600BF1臺(tái)額定功額定功率（KW)汽車吊平板車CO2氣保焊機(jī)交流電焊機(jī)扭矩扳手超聲波探傷儀涂層測(cè)厚儀全站儀經(jīng)維儀水準(zhǔn)儀1QY20A10tBX-500W33-70CTS-22BEPK600BFDS3用于施工運(yùn)輸焊接焊接高強(qiáng)螺栓焊接檢查涂裝檢查9臺(tái)2臺(tái)機(jī)械或設(shè)備名稱89134567施工勞動(dòng)力是施工過程中的實(shí)際操作人員,是機(jī)操工、機(jī)修、維修電工等工種,這些人員均為我項(xiàng)目曾經(jīng)參與過相類似工程的015年8月6日開工,勞動(dòng)力組織配備詳見勞動(dòng)力計(jì)劃62246104415681010446304448222112265B從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工,必須經(jīng)過考試合格,并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄,并做好主材使用跟B鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地,不允許露天存放。C鋼材表面損傷,經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公(3)施工設(shè)備準(zhǔn)備B檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具,入庫前檢定，保證進(jìn)成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施,生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明,各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作行D建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。A保證現(xiàn)場(chǎng)良好的自然采光或照明。2、制作技術(shù)措施和主要構(gòu)件加工工藝按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核，并取出連接板的樣板,并根據(jù)其所在部位,注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加沖定出螺栓孔位,螺栓鉆孔采用套鉆法在構(gòu)件上鉆孔。構(gòu)件正面據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔，鉆孔完畢后,應(yīng)對(duì)每個(gè)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、每種構(gòu)件在組裝后,對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查,復(fù)查無誤填寫實(shí)測(cè)記錄后,再交下道4)焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。如下圖：(5）焊接H型鋼柱、鋼架梁制作工藝要領(lǐng)D組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等應(yīng)如果在工字鋼拼裝胎架上進(jìn)行拼裝,翼板上必須劃出裝配線，拼裝后按焊接工藝零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損矯正完畢的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行工廠預(yù)拼裝,預(yù)拼裝的目的是檢驗(yàn)構(gòu)件的幾何尺寸,A參加預(yù)拼裝的構(gòu)件必須按1:1的比例放實(shí)樣在C對(duì)預(yù)留余量的構(gòu)件，在預(yù)拼裝結(jié)束后,應(yīng)割除余量。1、焊接準(zhǔn)備995)條》（GB／T5118-1995),《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)的規(guī)定。H08Mn、H08MnA焊絲配合無錳或低錳型焊劑,Q345鋼，選用CHW-S3焊絲并格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定，不得修改焊接工藝渣、飛濺、焊瘤等缺陷,修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打(1)焊接工件B焊接鋼平臺(tái)宜采用10～20mm厚鋼板鋪成,墊平找正。A主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫C當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,須采取有效措施，否則禁止焊接。a）風(fēng)速大于4m/s。b）相對(duì)濕度大于85%。d)室內(nèi)溫度低于5°C。A外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋,未熔合夾渣、未填3、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施(2)焊前準(zhǔn)備工作定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長(zhǎng)是25mm，定位焊不要在(4)焊接程序B焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)C焊接施工的質(zhì)量目標(biāo),探傷合格率為100%。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程防腐要求極高,除銹等級(jí)為Sa2.5；底漆除銹標(biāo)準(zhǔn)SSPC－SP10)Sa2.5級(jí)，平均粗糙度30～70u。表面處理(1)測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)隨機(jī)選定,表面積大于2平方米檢測(cè)10處，每處測(cè)量3膜涂層厚度必須達(dá)到兩個(gè)90%的規(guī)定才為合格,即90%的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到或大于C人員負(fù)責(zé)制作全過程的質(zhì)量控制和檢測(cè)。(4)工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合(7)裝配的接觸面及施焊處的表面處理。(2)劃線精度：定位基準(zhǔn)、孔距、孔邊距、孔徑、數(shù)量、孔心孔周的沖(3)鉆孔精度:孔的偏心、孔邊距、孔距、圓度、垂直度、疊鉆厚度及塊(4)孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。量:中心線、基準(zhǔn)線的尺寸,各組組孔的孔徑、孔距、孔邊距、間距。(9)裝配的次序、方法,火焰矯正的溫度。須100%報(bào)驗(yàn),專檢合格后方能實(shí)施下道工序的操作。7、焊接檢驗(yàn)E定位焊的初檢和預(yù)熱后的復(fù)檢。D一級(jí)焊縫，應(yīng)實(shí)施100%的UT。度且不小于200mm，若再存在不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該條焊縫實(shí)施100%的探傷。F當(dāng)對(duì)焊透焊縫進(jìn)行UT發(fā)現(xiàn)難以判斷的缺陷時(shí),應(yīng)輔以RT進(jìn)行判斷。L督促并檢查重要焊縫處的焊工鋼印號(hào)。8、構(gòu)件檢驗(yàn)（1)圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、分段號(hào)、零部件號(hào)、中心線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記,(2)構(gòu)件的總長(zhǎng)、高度、寬度、平面及端面對(duì)角線、彎曲、扭曲，柱底板(3)各組螺栓孔的孔距及至中心線、軸線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)線的各檔尺寸。（6）構(gòu)件及零部件完工后必須100%報(bào)驗(yàn),專檢合格后方能進(jìn)行涂裝。(2)構(gòu)件的表面質(zhì)量。(7)油漆的范圍及道數(shù)。(9)摩擦面。(10)圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、分段號(hào)、零部件號(hào)、中心線、1M標(biāo)高線及引測(cè)控制點(diǎn)，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng),將各控制點(diǎn)做成永久性的坐標(biāo)樁和水平基(4)基礎(chǔ)驗(yàn)收和交接，與土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和交接，并做好交接記錄。A根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，并將(5)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況和吊裝特點(diǎn),進(jìn)行堆場(chǎng)布置，以減少現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn),加快作個(gè)平面控制網(wǎng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后,以土建基礎(chǔ)施工平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各1/30000,測(cè)角中誤差不大于5″。度調(diào)整過程中，采用兩臺(tái)互成90°架設(shè)的經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測(cè),以掌握鋼柱垂直度2)鋼架梁吊裝測(cè)量鋼架梁就位的標(biāo)高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高鋼架梁就位的平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點(diǎn)定位(2)吊裝設(shè)備的選擇臺(tái)50噸汽車吊作為現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件倒運(yùn)。50噸汽車吊性能見下表:本工程除抗風(fēng)柱外,鋼柱與基礎(chǔ)的連接全部采用直插式杯型基礎(chǔ),其安裝方法如下:然后在柱和埋件上焊接臨時(shí)連接板,待鋼柱吊裝就位后，安裝臨時(shí)夾板，利用這鋼柱鋼柱安裝夾板杯型基礎(chǔ)鋼柱預(yù)埋件預(yù)埋件安裝夾板安裝螺栓杯型基礎(chǔ)鋼柱安裝措施示意圖(6)鋼柱垂直度和柱軸線復(fù)校H/1000mm之內(nèi)，且不超過10mm。鋼柱安裝就位,垂直度達(dá)到要求后，即可開始加固鋼柱并進(jìn)行5、鋼架梁安裝車間屋架梁吊裝單元?jiǎng)澐质疽鈭D見下圖:高空原位拼接點(diǎn)高空原位拼接點(diǎn)屋架梁分示意圖架梁吊裝單元?jiǎng)澐质疽鈭D對(duì)于車間屋架梁吊裝,為了最大限度減少鋼架梁高空安裝帶來的誤差積累,車吊單機(jī)吊裝，每榀鋼架梁吊裝順序如下:先安裝單元I,再依次安裝單元II、單元III、單元IV、單元V。為保證在安裝單元II、III、IV、V的過程中，已就位好的單元I的穩(wěn)定性,每榀鋼架梁的安裝單元II和單元III可同時(shí)對(duì)稱安的單元I進(jìn)行臨時(shí)加固,再依此吊裝單元II和單元III、單元IV和單元V。吊鋼架梁吊裝示意圖aa.鋼架梁吊裝單元拼裝好后,復(fù)核其空間幾何尺寸，符合要求后,按施工A吊車梁連接牛腿的復(fù)核對(duì)支承鋼吊車梁的牛腿用水準(zhǔn)儀（精度為±3mm/km)測(cè)出牛腿面實(shí)際標(biāo)高值，以設(shè)計(jì)標(biāo)高值為基準(zhǔn),得出各擱置吊車梁牛腿面的標(biāo)高差值。根據(jù)各個(gè)標(biāo)高差值和吊車梁的實(shí)際高差來加工不同厚度的鋼墊板(由刨床作精加工制作）。擱置同一鋼吊車梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二部分加工,以保證兩根吊車梁端頭高至吊車至吊車AA-A20002000鋼梁A框架柱掛安全帶用鋼筋φ8鋼絲繩AL50×5角鋼鋼梁A-A1）臨時(shí)固定的吊車梁,復(fù)核其軸線和標(biāo)高位置，符合要求后按A、檢測(cè)如下內(nèi)容：鋼板尺(精確到1mm)軌道中心線框架柱經(jīng)緯儀b.其他項(xiàng)目校正在屋蓋吊裝完成并固定后進(jìn)行，因?yàn)槲萆w安7、其它構(gòu)件安裝b.鋼梁吊裝就位后，找平、矯正,先用高強(qiáng)螺栓連接，焊接時(shí),應(yīng)待框架形成剛性單元才能施焊，焊接時(shí)不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊,以減小焊接變形和(2)天窗架安裝本工程天窗架設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單,全部在車間加工成形,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用20噸汽車鋼架梁輦輦力力人至人說明：檁條另一相鄰檁條端部高差不超過3mm。屋面檁條安裝時(shí),須采取安全防護(hù)措施，即在屋架梁上EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up15(φ1),屋)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up11(1),架)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up8(5),梁)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up6(鋼),通)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up2(絲),長(zhǎng))EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up2147483647(繩),布)8、高強(qiáng)螺栓施工本工程鋼架柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁的連接采用10.9S摩擦型大六角本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理,連接面摩擦系數(shù)必須符連接處構(gòu)件接觸面的處理:燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊話，用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。所有螺栓均按照批號(hào)規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放,防雨、防潮，妥善保管,避免因施工有剩余未用完的螺栓及時(shí)回收，按批號(hào)分別存放,不得混放混用。。螺紋損高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值扳手校驗(yàn)、檢查合格扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加墊板緊固臨時(shí)螺栓、沖孔檢查縫隙超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時(shí)螺栓按要求順序做出標(biāo)記驗(yàn)收驗(yàn)收不合格節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝扭矩系數(shù)：N=M/D×PM——緊固螺母上的扭矩(N.m)螺栓直徑螺栓直徑d(mm)16202224初擰扭矩(N.m)1應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手,在作業(yè)有困難的地方，也可采用手動(dòng)扳手進(jìn)行。矩，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手緊固時(shí)螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢,外露大于±5合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手g.高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成.a.高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接a.本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用a.指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)b．本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后部為合格,同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。(3)涂料符合國(guó)家消防部門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),并附有檢測(cè)報(bào)告。根據(jù)工程實(shí)際情況,計(jì)劃安排6個(gè)防火涂料施工組，每組4人，計(jì)24人；3、施工工藝本工程采用噴涂施工，具體施工工藝如下:(1)第一遍:要求薄(0.2-0.3mm)，均勻覆蓋鋼構(gòu)件表面，一般采用(2)第二~N遍:根據(jù)耐火極限來確定此階段的涂裝遍數(shù)，每涂一遍的最大厚度不超過0.5mm,每一遍與上一遍時(shí)間間隔A、清理鋼構(gòu)件表面的灰塵污垢。(3)施工條件：A、施工作業(yè)處應(yīng)具備工作面。C、風(fēng)管、水電管線及其它懸掛于樓板下之設(shè)備，須于防火涂料層完成之為防止油漆飛濺對(duì)周圍環(huán)境和結(jié)構(gòu)造成沾污,涂境、設(shè)施及不涂裝的金屬構(gòu)件,用塑料薄膜或纖維布進(jìn)行有效的遮幅保護(hù)，待全架，以適應(yīng)不同部位的施工。腳手架要求牢固、靈活、方便、適合施工，共6套量放線→安裝內(nèi)層板→鋪設(shè)50mm厚棉氈→安裝外層板→包邊、于1000mm。(2)用叉車裝卸時(shí),嚴(yán)禁叉車碰撞板材,叉車上的板材距汽車車身邊要保持200mm的距離。用吊車裝卸板材時(shí),每次吊板一般不得超過20塊;只能采用(3)裝車人員嚴(yán)禁穿硬底帶釘皮鞋,在車上面的作業(yè)人員,在裝車前應(yīng)將鞋(1)對(duì)照送貨單及材質(zhì)書仔細(xì)檢查進(jìn)場(chǎng)壓型鋼板的質(zhì)量,對(duì)變形或其他損(1)堆放場(chǎng)地要平整,每隔1500mm墊放一塊長(zhǎng)1200mm寬200mm同樣(2)堆放高度不得大于1500mm。(3)堆與堆之間要留有足夠的空隙便于行人。(1)制定吊裝方案。(2)準(zhǔn)備好吊具。屋面防水的影響,我局?jǐn)M采用暗扣式屋面系統(tǒng)的成熟工藝,此工藝一改過去直接在屋面板上打入自功釘?shù)淖龇?利用在檁條上先安裝固定卡座，再將屋面板與卡線,單元以柱距劃分。將固定座用自攻螺栓等距需保持直線,不得有歪斜且左右必須等距，每米檢查復(fù)形的壓型板吊至屋面適當(dāng)?shù)奈恢?由熟練工人依逆常年風(fēng)向一片一片安裝。板與板之間為板型自身側(cè)向扣合,操作時(shí)派專人檢查扣合質(zhì)量，同時(shí)注意搭接500mm。安裝屋脊件，山墻封檐件、天溝等泛水配件,連接前按設(shè)計(jì)擠上硅膠，(1)鋼板吊至屋面開始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有安放在檁條的支撐點(diǎn)上,而不得放在跨中,在固定第一塊鋼板之前,要確保其位天溝100mm。(4)當(dāng)?shù)谝粔K鋼板安裝就位后，在屋頂較低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線,這根線和測(cè)一次,以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。在某些階段，如安裝一半時(shí),還要測(cè)量從已（7）在屋面上行走時(shí),注意不要將壓型板踩變形。當(dāng)沿著屋面板縱向行走部分應(yīng)綁扎好,避免最下方鋼板撓度過大而折壞。在屋面堆放時(shí)必3、板材就位(1)立好第一塊板后,用水平尺校準(zhǔn)角度與地面垂直。隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后,認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，做好技術(shù)(2)加強(qiáng)材料管理，建立工料消耗臺(tái)賬,實(shí)行"當(dāng)日記載,月底結(jié)帳"制度。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程，采取以下措施:(2)專業(yè)電工負(fù)責(zé)一切電動(dòng)機(jī)具的接電工作，非專業(yè)人員不得動(dòng)用電器設(shè)(3)嚴(yán)禁由高處向下投放垃圾和物品。(5)避免夜間高空作業(yè)。2、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理,進(jìn)行目標(biāo)分解,按工程及分部分項(xiàng)工程落實(shí)到責(zé)任人,從(1)按照公司《質(zhì)量保證手冊(cè)程序文件》，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編(5)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。(2)堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合(3)隱蔽工程做好隱預(yù)檢記錄,專業(yè)質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作,再請(qǐng)業(yè)主代表、(4)做好各工序或成品的保護(hù),下道工序的操作者即為上道工序的成品保(5)及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料,并作好整理收檔工作，為整個(gè)工程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作材料勞動(dòng)力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備布置加工場(chǎng)地關(guān)鍵工序特殊工序分部分項(xiàng)工程書面交底技術(shù)交底質(zhì)量通病防止方法嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程施工按圖施工處理好工序間搭接隱蔽工程驗(yàn)收簽證各專業(yè)配合、協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)文明施工不合格品整改執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量事故處理材料合格證試驗(yàn)記錄資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄使用過程施工記錄質(zhì)量問題無償保修事故處理記錄按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度,并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量;鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備技術(shù)交底操作人員參加核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作書面交底的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤,以及其他原因需記，用磁漆在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零f.放樣工作完成后,對(duì)所放大樣和樣桿樣板(或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后等要求,核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有b.號(hào)料時(shí)，針對(duì)該工程的使用材料為型鋼和鋼板焊接的特點(diǎn)所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀,型鋼的幾何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號(hào)上a.鋼材的初步矯正,只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正,其余在各工序加工計(jì)焊縫高度的2/3,長(zhǎng)度應(yīng)大于30~75mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過300~500mm。(1)采購管理B、執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方,同時(shí)還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料,質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核(2)過程管理為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求,建立了一個(gè)過程控制系統(tǒng),要求理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序:本工程的過程管理系統(tǒng)如下:材料、原部件可及時(shí)被識(shí)別,確保該批材料、零部件符合要求方可用于下檢驗(yàn)其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機(jī)械性能等,這些試驗(yàn)證書需由認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)A、測(cè)量質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的F、質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與業(yè)主單位/工程監(jiān)理就檢測(cè)范圍的要求保持密切聯(lián)系，并G、如果業(yè)主單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢測(cè)，質(zhì)安員應(yīng)在檢測(cè)開始前一A、不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗(yàn)不一致,與已經(jīng)施工的部分不匹配,或會(huì)C、不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場(chǎng)移走,采用代換或按照認(rèn)可過的方式進(jìn)行處D、主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。時(shí)向總包單位/工程監(jiān)理匯報(bào),由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工(6)文件管理監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。報(bào)告應(yīng)包括:B、對(duì)焊件的焊縫應(yīng)平整,不允許有明顯的焊瘤和在油污時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑清洗，除卻油污。對(duì)水A、涂裝環(huán)境:雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格B、安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封,暫不涂裝；C、涂層質(zhì)量要求:漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在；b.小三角板、自由邊及周圍15mm等不作檢測(cè)區(qū)域。工棚內(nèi)進(jìn)行,且應(yīng)以自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn),濕度超過85%時(shí)，不得進(jìn)D、油漆噴涂應(yīng)均勻,經(jīng)常用濕膜測(cè)厚儀或干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，完工的干膜厚(1)安全用電管理制度現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194—93和國(guó)家建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)c．起重設(shè)備必須有限位保險(xiǎn)裝置,防斷線裝置，不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)超f.腳手架材料及腳手架搭設(shè)，必須符合規(guī)程要求,并經(jīng)工長(zhǎng)施工員等驗(yàn)收合全生產(chǎn)責(zé)任制以及省《廣東省勞動(dòng)衛(wèi)生安全b.經(jīng)常進(jìn)行有針對(duì)性的安全紀(jì)律和安全技術(shù)教育。明確崗位責(zé)任,正確使用個(gè)人防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和維護(hù)安全紀(jì)律g.要進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查。安全員對(duì)違反操作規(guī)程的作業(yè)要立刻制止,遇同時(shí)堅(jiān)持專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合方法,除項(xiàng)目部、工程隊(duì)的定期或不定期檢機(jī)件上進(jìn)行焊接，使用照明設(shè)備的電壓,不得超過12V。c.焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)不得堆放氧氣瓶、乙炔瓶,木材等易燃、易爆物品,氧氣瓶與乙炔瓶要相隔5m,并且要豎立直放，乙炔瓶要安裝回火閥,與明火、