鋼結構廠房及土建施工組織設計

二期擴建基地二期擴建基地 標書制作系統(tǒng)1施工區(qū)域比較狹窄，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。標書制作系統(tǒng)2根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:tttttttttttt標書制作系統(tǒng)3標書制作系統(tǒng)4標書制作系統(tǒng)5擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權利相結合標書制作系統(tǒng)7二三標書制作系統(tǒng)8標書制作系統(tǒng)912345123456789構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主體123456789根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本師、領工員，依據(jù)有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責3預制場平整壓實—→澆注制樁臺座—→制樁和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，⑥為保險、穩(wěn)妥，對吊運過程中可能出現(xiàn)預制樁損⑧在確定預制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁進行。裝吊時應遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要卡樁—→微調(diào)對點—→貫入第一節(jié)—→接樁—→③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。打樁樁架自身起重設備和吊車一起把樁吊起，順直嵌緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實512345678123123456處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設集水坑，及時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進行立模、澆筑砼承臺及鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設計標高時，用經(jīng)緯儀基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬的粒料。若砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工12312345657①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地畢后，最后進行裝飾施工。施工前應首先清理墻面的灰塵然后進行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再以及預埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關參數(shù)，檢測工若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)本工序由專職質(zhì)檢員對構件進行檢驗，檢測緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:00所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時土建隊應向安裝隊提供以下資料.規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出塊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰d—高強度螺栓螺紋直徑檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。標書制作系統(tǒng)保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入根據(jù)設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。施工準備→工作面測量、放線→預埋管線、母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設標書制作系統(tǒng)母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警標書制作系統(tǒng)橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固，橫平在施工前，根據(jù)設計要求，將低壓柜、配電箱根據(jù)設計要求，在土建施工時預埋好基礎槽鋼上做好標記，按順序將柜子安裝到基礎槽鋼上。立柜時，支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定標書制作系統(tǒng)敷設前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表電纜滾送至指定地點。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止在電纜敷設時，先敷設規(guī)格最大的電纜，依次標書制作系統(tǒng)損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場地。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭標書制作系統(tǒng)照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ,動力線路絕緣電阻≥1MΩ。各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共根據(jù)設計圖提供的位置，敷設接地線及防雷均接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構件間連接均標書制作系統(tǒng)標書制作系統(tǒng)標書制作系統(tǒng)標書制作系統(tǒng)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領導分級負責，逐層保證，把重要考核內(nèi)容。若本工程達不到創(chuàng)優(yōu)目標，影響對質(zhì)量認