LNG設(shè)備、卸車、加液及操作管理規(guī)程

目錄

1主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù).........................................2

2工藝流程簡(jiǎn)述.............................................3

3控制及安全報(bào)警系統(tǒng).......................................4

3.1壓力測(cè)量點(diǎn)一覽表.....................................4

3.2溫度測(cè)量點(diǎn)一覽表.....................................6

3.3氣動(dòng)截止閥設(shè)置一覽表.................................7

3.4可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警檢測(cè)器設(shè)置一覽表......................9

3.5ESD緊急切斷開關(guān)設(shè)置一覽表..........................10

3.6安全閥設(shè)置一覽表.....................................11

3.7遠(yuǎn)傳報(bào)警控制系統(tǒng).....................................13

4崗位操作................................................14

4.1LNG卸車操作規(guī)程....................................14

4.2LNG氣化操作規(guī)程....................................16

4.3LNG加液操作規(guī)程....................................17

5安全管理制度............................................19

6.故障處理.............................................22

7.安全須知.............................................24

本文來(lái)源：中國(guó)天然氣信息網(wǎng)

1主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)

1.1LNG儲(chǔ)罐

有效容積50m3LNG儲(chǔ)罐一臺(tái)，內(nèi)罐工作溫度-146C,內(nèi)罐設(shè)計(jì)溫度

-196℃0設(shè)計(jì)壓力L3MPa（設(shè).IMPa外筒）,最高工作壓力1.2MPa（-O.IMPa

外筒），工作壓力0.5MPa?l.OMPa,儲(chǔ)罐安全閥開啟壓力1.25MPa。

1.2LNG低溫泵撬

LNG低溫泵工作溫度-146C,設(shè)計(jì)溫度-196C,設(shè)計(jì)壓力1.6MPa,設(shè)

計(jì)泵進(jìn)出口壓差0.6?0.7MPa,管道材質(zhì)為奧式體不銹鋼，鋼號(hào)0Crl8Ni9。

1.3L-CNG低溫柱塞泵

L-CNG低溫柱塞泵最大出口壓力25.0MPa,最大進(jìn)口壓力0.6MPa,最

小進(jìn)口壓力0.02MPa,流量1500L/h,功率22KW。

1.4空溫式氣化器

空溫式氣化器流量1000Nm3/h,設(shè)計(jì)壓力32.0MPa，最高工作壓力

25.0MPao進(jìn)口溫度-145℃?-162C,出口溫度小于環(huán)境溫度10℃以內(nèi)。

1.5儲(chǔ)氣瓶組

CNG儲(chǔ)氣瓶組共分為52個(gè)獨(dú)立小瓶組成撬設(shè)計(jì)，有效容積4m3水容

積，其中低壓容積2m3,中壓容積In?,高壓容積Imp。最大工作壓力25Mpa,

設(shè)計(jì)壓力27.5MPa。

1.6儀表風(fēng)系統(tǒng)

儀表風(fēng)系統(tǒng)主要設(shè)備有空壓機(jī)、干燥器、過濾器，螺桿式空壓機(jī)排氣

量0.24m3/min,排氣壓力l.OMPa。

1.7LNG加液機(jī)

LNG加液機(jī)流量范圍0?150L/min,額定工作壓力1.6MPa。

1.8CNG加氣機(jī)

2工藝流程簡(jiǎn)述

液化天然氣（簡(jiǎn)稱LNG）由LNG低溫槽車（0.4MPa、-145℃）運(yùn)來(lái),

在卸車臺(tái)處利用低溫泵將槽車中的LNG卸至LNG儲(chǔ)罐中，加氣時(shí)通過低

溫泵，將LNG儲(chǔ)罐中的LNG（飽和壓力0.45?0.80MPa）通過加液機(jī)加入

汽車的車載氣瓶里。

L-CNG加氣裝置的工藝流程則是儲(chǔ)罐中的飽和液體LNG通過低溫高

壓柱塞泵增壓至20.0MPa后進(jìn)入空溫式氣化器氣化成CNG,儲(chǔ)存在CNG

儲(chǔ)氣瓶組內(nèi)，通過CNG加氣機(jī)給CNG汽車加氣。

3控制及安全報(bào)警系統(tǒng)

3.1壓力測(cè)量點(diǎn)一覽表

序

儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注

號(hào)

泵靜止時(shí)0.5?

P01低溫潛液泵前壓力現(xiàn)場(chǎng)顯示

1l.OMPa

PT01低溫潛液泵前壓力遠(yuǎn)傳至控制室

P02泵靜止時(shí)0.5~

低溫潛液泵后壓力現(xiàn)場(chǎng)顯示

2l.OMPa

PT02低溫潛液泵后壓力遠(yuǎn)傳至控制室

P03LNG儲(chǔ)罐0.5?l.OMPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

3

PT03LNG儲(chǔ)罐遠(yuǎn)傳至控制室

4PT04LNG儲(chǔ)罐遠(yuǎn)傳至控制室

P51低溫IWJ壓柱塞泵后上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

5

PT51低溫高壓柱塞泵后遠(yuǎn)傳至控制室

P203-11#空溫式氣化器前上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

6

P203-22#空溫式氣化器前上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

P204-11#空溫式氣化器后上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

7

PT204-11#空溫式氣化器后遠(yuǎn)傳至控制室

P204-22#空溫式氣化器后上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

8

PT204-22#空溫式氣化器后遠(yuǎn)傳至控制室

P52低壓儲(chǔ)氣瓶組上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

9P53中壓儲(chǔ)氣瓶組上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

P54高壓儲(chǔ)氣瓶組上限小于22.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示

3.2溫度測(cè)量點(diǎn)一覽表

序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注

1T01低溫潛液泵遠(yuǎn)傳至控制室

2T02低溫潛液泵遠(yuǎn)傳至控制室

T101-11#低溫?iWj壓柱塞泵遠(yuǎn)傳至控制室

3

T101-22#低溫高壓柱塞泵遠(yuǎn)傳至控制室

T202-11#空溫式氣化器后遠(yuǎn)傳至控制室

4

T202-22#空溫式氣化器后遠(yuǎn)傳至控制室

低于環(huán)境溫

TI202-11#空溫式氣化器后現(xiàn)場(chǎng)顯示

度10℃以內(nèi)

5

低于環(huán)境溫

TI202-22#空溫式氣化器后現(xiàn)場(chǎng)顯示

度10℃以內(nèi)

3.3氣動(dòng)截止閥設(shè)置一覽表

序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注

遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

1GV01儲(chǔ)罐底部出液空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

2GV02低溫泵進(jìn)液空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

3GV03低溫泵出液空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

4GV04儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

5GV05增溫加熱器進(jìn)液空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

6GV06儲(chǔ)罐增壓空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

7GV07低溫泵回氣空氣0.4MPa

操作

遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

8GV08儲(chǔ)罐增壓空氣0.4MPa

操作

1#低溫高壓柱塞遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

9GV31空氣0.4MPa

泵進(jìn)液操作

2#低溫高壓柱塞遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

GV32空氣0.4MPa

泵進(jìn)液操作

1#低溫1Wj壓柱塞遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

GV33空氣0.4MPa

泵回氣放空操作

10

2#低溫高壓柱塞遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

GV34空氣0.4MPa

泵回氣放空操作

1#空溫式氣化器遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

GV35空氣0.4MPa

進(jìn)液操作

11

2#空溫式氣化器遠(yuǎn)程控制，可手動(dòng)

GV36空氣0.4MPa

進(jìn)液操作

3.4可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警檢測(cè)器設(shè)置一覽表

序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注

1GE1LNG加液區(qū)<25%VOL控制室聲光報(bào)警

2GE2CNG加氣區(qū)<25%VOL控制室聲光報(bào)警

3GE3LNG低溫泵撬<25%VOL控制室聲光報(bào)警

4GE4LNG、L-CNG管溝內(nèi)<25%VOL控制室聲光報(bào)警

5GE5L-CNG管溝內(nèi)<25%VOL控制室聲光報(bào)警

6GE6槽車卸液區(qū)<25%VOL控制室聲光報(bào)警

7GE7CNG儲(chǔ)氣瓶組<25%VOL控制室聲光報(bào)警

3.5ESD緊急切斷開關(guān)設(shè)置一覽表

序號(hào)位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注

1ESDILNG加液機(jī)

2ESD2LNG低溫泵撬

3ESD3圍堰設(shè)備區(qū)

4ESD4圍堰設(shè)備區(qū)

5ESD5槽車卸液區(qū)

6ESD6CNG儲(chǔ)氣瓶組

3.6安全閥設(shè)置一覽表

序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注

PSV-1ALNG儲(chǔ)罐1.20MPa

1

PSV-1BLNG儲(chǔ)罐1.20MPa

3AC00LNG儲(chǔ)罐氣相管線1.76MPa

4AC01DN40氣相增壓管線1.76MPa

5AC02LNG儲(chǔ)罐出液管線1.76MPa

6AC03增溫加熱器進(jìn)液1.76MPa

7AC04LNG儲(chǔ)罐出液管線1.76MPa

8AC05LNG低溫泵回氣1.76MPa

9AC06LNG低溫泵放空1.76MPa

10AC07DN50卸液管線1.76MPa

1#低溫高壓柱塞泵回

AC7021.76MPa

氣管線

11

2#低溫高壓柱塞泵回

AC7031.76MPa

氣管線

低溫高壓柱塞泵總回

12AC7041.76MPa

氣管線

1#低溫1Wj壓柱塞泵出

AC70527.65MPa

液管線

13

2#低溫IWJ壓柱塞泵出

AC70627.65MPa

液管線

14AC707空溫式氣化器進(jìn)液管27.65MPa

AC7081#空溫式氣化器出口27.65MPa

15

AC7092#空溫式氣化器出口27.65MPa

AC710低壓儲(chǔ)氣瓶組25.0MPa

16AC711中壓儲(chǔ)氣瓶組25.0MPa

AC712高壓儲(chǔ)氣瓶組25.0MPa

3.7遠(yuǎn)傳報(bào)警控制系統(tǒng)

3.7.1設(shè)備報(bào)警系統(tǒng)

3.7.1.1LNG儲(chǔ)罐壓力變送至控制室，設(shè)定壓力N1.15MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)

警信號(hào)，以防止儲(chǔ)罐壓力超高；

3.7.1.2LNG儲(chǔ)罐液位變送至控制室，設(shè)定液位250mm或SI50mm時(shí)，

發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐液位過低或超高，保證儲(chǔ)罐充裝液位和

正常供氣；

3.7.1.3L-CNG低溫高壓柱塞泵回氣溫度變送至控制室，設(shè)定溫度壬80℃

時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止柱塞泵回氣溫度過高，保證柱塞泵可正常

起機(jī)打壓。

3.7.1.4儀表風(fēng)控制系統(tǒng)壓力變送至控制室，設(shè)定壓力Nl.50Mpa或

W0.35MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止儀表風(fēng)壓力超高或過低，保證啟

動(dòng)截止閥可正常開啟、關(guān)閉。

3.7.2緊急切斷閥控制

緊急切斷閥為氣開，由設(shè)置在控制室附近的空壓機(jī)組為其提供動(dòng)力氣

源，儀表風(fēng)壓力范圍為0.3MPa?l.OMPa,緊急切斷閥的關(guān)閉延遲時(shí)間不超

過10秒。操作人員在控制室內(nèi)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控及現(xiàn)場(chǎng)操控并設(shè)有手動(dòng)排放

切斷控制。

4崗位操作

LNG屬甲類易燃易爆液體，儲(chǔ)存和工作溫度最低為-162C,不良的操

作會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、管線或人員的嚴(yán)重?fù)p壞或損傷。所以，LNG、L-CNG加氣

站的操作人員必須養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，

在操作中應(yīng)穿戴必要的勞防用品，注意觀察設(shè)備的壓力、溫度、液位參數(shù)。

熟悉本站的工藝流程，開啟低溫閥門速度要慢，注意設(shè)備、管線、閥門異

常結(jié)霜等現(xiàn)象。

對(duì)加氣站操作人員的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂工

藝流程；“三會(huì)”會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

LNG、L-CNG加氣站操作主要分為三類：LNG液體卸車操作；LNG

氣化操作；LNG、CNG加氣操作。

4.1LNG卸車操作規(guī)程

4.1.1職責(zé)

卸車臺(tái)至罐區(qū)的各項(xiàng)操作由站內(nèi)值班人員完成，槽車的操作由司機(jī)與

押運(yùn)人員完成。

4.1.2準(zhǔn)備工作

4.1.2.1首先檢查L(zhǎng)NG撬體放空閥是否全部關(guān)閉。

4.1.2.2關(guān)閉低溫撬泵到LNG加液機(jī)的出液截止閥（V005）,回氣截止閥

(V007)o

4.1.2.3LNG槽車就位，將三角墊木放置在槽車輪前后固定槽車，將接地

線接到槽車上。

4.1.2.4對(duì)接口法蘭處進(jìn)行吹掃后分別連接軟管和槽車法蘭：進(jìn)液軟管

（DN50）、回氣軟管（DN40）o

4.1.2.5操作人員佩戴絕熱手套。

4.1.3卸車操作：

4.1.3.1完成以上準(zhǔn)備工作后打開儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液截止閥（V-2A、V-2B）、回

氣截止閥（V-19A、V-19D、V-19B）0

4.1.3.2開啟槽車出液截止閥、回氣閥。

4.1.3.3開啟撬體進(jìn)液截止閥（V001）、回氣截止閥（V003）。

4.1.3.4開啟氣動(dòng)截止閥（GV08）、手動(dòng)截止閥（V004）,讓儲(chǔ)罐的壓力通

過氣象管（DN40）進(jìn)入槽車進(jìn)行壓力平衡。在控制柜上選擇“手動(dòng)模式”，

同時(shí)開啟氣動(dòng)截止閥（GV02、GV03）對(duì)潛液泵進(jìn)行預(yù)冷。

4.1.3.5當(dāng)槽車壓力升到0.6?0.65Mpa之間時(shí)，且泵進(jìn)出口溫度達(dá)到-110

度并保持有2?3分鐘后啟動(dòng)潛液泵卸液。初始頻率宜設(shè)置為75HZo

4.1.3.6正常起泵后，泵前后壓差應(yīng)保持在0.3~0.4Mpa之間，若起泵后泵

后壓力不穩(wěn)定則手動(dòng)打開截止閥（V106）對(duì)泵內(nèi)氣體進(jìn)行放空，放空過程

中應(yīng)密切觀察泵前、后壓力變化，當(dāng)泵后壓力穩(wěn)定后即可關(guān)閉截止閥

（V106）,并將頻率調(diào)節(jié)至85HZo在此過程中應(yīng)注意觀察并保持槽車壓力

在0.65?0.70Mpa之間。

4.1.3.7當(dāng)槽車壓力下降至0.6Mpa以下，槽車中的液仍未卸完時(shí)，關(guān)閉氣

動(dòng)截止閥（GV08）、手動(dòng)截止閥（V004、V-19A、V-19D、V-19B）,打開氣

動(dòng)截止閥(GV06)、手動(dòng)截止閥(V-13A、V-13B),儲(chǔ)罐的液通過汽化器(EOOI)

繼續(xù)給槽車增壓并保持槽車壓力在0.65?0.70Mpa之間直至卸液完成。

4.1.3.8當(dāng)槽車液位下降到170MM以下時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)截止閥(GV06),并

將頻率調(diào)節(jié)降至75HZO

4.1.3.9卸液將完成時(shí)，泵后壓力會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，微調(diào)截止閥(V106)以達(dá)

到泵后壓力穩(wěn)定，當(dāng)泵前、后壓力無(wú)壓差且穩(wěn)定時(shí)，可判斷卸液完成。

注意：若接頭泄露或有不正常情況立即停止卸車，排除泄漏現(xiàn)象后才

可繼續(xù)卸車。

4.1.4收尾工作：

4.1.4.1手動(dòng)停止?jié)撘罕眠\(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉氣動(dòng)截止閥(GV02、GV03)并將控制

柜上“手動(dòng)模式”改為“自動(dòng)模式”，關(guān)閉撬體進(jìn)液截止閥(V001)、回氣截止

閥(V003)o對(duì)液相管(DN50)及氣相管(DN40)排空。

4.1.4.2檢查低溫泵撬閥門是否處于正常開、關(guān)位置，打開手動(dòng)截止閥

(V005、V007)o

4.1.4.3最后卸下接地線，卸車工作完成。

4.1.4.4觀察LNG罐壓力是否正常，記錄LNG儲(chǔ)罐液位，撤掉三角墊木,

與押車人員做好相關(guān)記錄。

4.2LNG氣化操作規(guī)程

4.2.1確認(rèn)儲(chǔ)罐出液手動(dòng)截止閥(V-1B、V-1D)、回氣手動(dòng)截止閥(V-19D、

V-19A、V605、V606)、氣動(dòng)截止閥(GV31、GV32)處于開啟狀態(tài)，確認(rèn)

氣化器進(jìn)、出口所有閥門處于開啟狀態(tài)后啟動(dòng)L-CNG柱塞泵。

4.2.2觀察柱塞泵運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，應(yīng)手動(dòng)打開截止閥（V702、V703）

對(duì)柱塞泵回氣管路進(jìn)行排空，直至柱塞泵可正常打壓，同時(shí)觀察柱塞泵出

口壓力是否在正常范圍內(nèi)。

4.2.3觀察氣化器底部結(jié)霜情況及進(jìn)、出口管上的壓力和溫度變化，當(dāng)氣

化器開始結(jié)霜，說明LNG開始?xì)饣?/p>

4.2.4當(dāng)打壓完成時(shí)，柱塞泵自動(dòng)停機(jī)并排空管路中氣體。

4.2.5監(jiān)測(cè)有關(guān)指標(biāo)。

4.2.5.1柱塞泵出口壓力（打壓上限22.0Mpa）

4.2.5.2氣化器進(jìn)口壓力（上限22.0Mpa）

4.2.5.3氣化器出口壓力（上限22.0Mpa）

4.2.5.4氣化器出口溫度（不低于環(huán)境溫度10度）

4.3LNG加液操作規(guī)程

4.3.1準(zhǔn)備工作

4.3.1.1檢查確認(rèn)低溫泵撬上手動(dòng)截止閥（V005、V007）、儲(chǔ)罐出液管口手

動(dòng)截止閥（V-1A、V-1B、V-1D）處于開啟狀態(tài)。

4.3.1.2儀表風(fēng)壓力應(yīng)不低于0.6Mpa。

4.3.1.3佩戴好臉罩、安全帽及絕熱手套。

4.3.2加液操作

4.3.2.1引導(dǎo)加液車輛就位，提示司機(jī)打開車輛加液蓋，放置三角墊木固定

車輛，將接地線與加液車輛連接。

4.3.2.2按加液機(jī)預(yù)冷鍵進(jìn)行預(yù)冷。

4.3.2.3預(yù)冷結(jié)束，吹掃加液機(jī)回氣軟管接口及車輛鋼瓶氣相口，吹掃加液

機(jī)充裝軟管接口及車輛鋼瓶充裝接頭，吹掃完畢后可靠連接。

4.3.2A若加氣車輛鋼瓶壓力高于l.OMpa時(shí)，手動(dòng)打開鋼瓶氣相口截止閥

回氣，當(dāng)鋼瓶壓力降至O.8Mpa時(shí)，按加氣機(jī)上加氣鍵進(jìn)行加氣。

4.3.2.5加氣過程中密切注意鋼瓶壓力，充裝接近結(jié)束時(shí)，將回氣閥門緩慢

關(guān)閉。

4.3.2.6加液結(jié)束后，先拔下加液槍，再卸下回氣槍。注意：閥門或接頭被

凍住時(shí)，用空氣吹掃，不得用錘或其他物件敲擊。

4.3.2.7用空氣吹掃加氣槍、回氣槍及槍座后分別將加氣槍、回氣槍放回加

氣機(jī)相應(yīng)位置，取掉三角墊木，拆下接地線，告知司機(jī)加氣完成，提示司

機(jī)關(guān)好加液蓋，并做好相關(guān)記錄。

5安全管理制度

5.1LNG、L-CNG加氣站區(qū)安全管理制度

5.1.1操作人員和非本站人員進(jìn)入站區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)站須知。

5.1.2確保LNG、LCNG設(shè)備安全運(yùn)行

5.1.2.1儲(chǔ)罐不得超量、超壓存儲(chǔ)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力上升至l.OMPa時(shí)，要打開

儲(chǔ)罐上手動(dòng)放空閥門進(jìn)行放散降壓。

5.1.2.2儲(chǔ)罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓條件下在外筒上施焊。

5.1.2.3L-CNG撬裝、管道的安全附件（安全閥、壓力表、液位計(jì)）經(jīng)校

驗(yàn)合格，并確保完好可正常使用。

5.1.2.4管道或儲(chǔ)罐進(jìn)行放空操作必須經(jīng)放空管引至高空放散，不得就地放

散。

5.1.2.5嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，也不得用水噴射這些部位。

5.1.2.6液相管道兩閥門間不得存有液體，當(dāng)存有液體（液化天然氣）時(shí)要

在關(guān)閉兩閥門同時(shí)對(duì)該管段進(jìn)行放散，防止管道超壓運(yùn)行。

5.1.2.7站區(qū)消防設(shè)施（泡沫滅火器、干粉滅火系統(tǒng)等）要保證完好可用。

5.1.2.8站區(qū)內(nèi)需動(dòng)火施工時(shí)，必須填寫動(dòng)火申請(qǐng)，得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方

可實(shí)施。同時(shí)應(yīng)作好相應(yīng)防護(hù)措施。

5.2巡檢規(guī)定

5.2.1運(yùn)行值班人員每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢和記錄，加氣高峰期確保值班人

員對(duì)設(shè)備區(qū)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

5.2.2巡檢范圍及順序：

L-CNG柱塞泵一LNG儲(chǔ)罐一LNG低溫泵撬一空溫式汽化器一L-CNG儲(chǔ)氣

瓶組及程控盤一配電房及控制室

5.2.3巡檢內(nèi)容：

5.2.3.1L-CNG柱塞泵

油位是否在要求液位位置；柱塞泵出口壓力是否正常（打壓上限不超過

24.0Mpa）;進(jìn)液、回氣閥門是否處于指定開、關(guān)狀態(tài)。LNG低溫泵撬

5.2.3.2LNG儲(chǔ)罐

儲(chǔ)罐液位是否正常（正常儲(chǔ)存液位上限95%,液位下限15%）；儲(chǔ)罐壓

力（0.5Mpa-1.0Mpa）；儲(chǔ)罐外表面是否有大量露水凝結(jié)、是否有局部結(jié)霜

現(xiàn)象；罐體內(nèi)部是否有異常聲響；

5.2.3.3LNG低溫泵撬

低溫泵日常運(yùn)行中是否有異常噪聲；各閥門處于指定開、關(guān)位置；儀

表風(fēng)壓力是否正常（0.6Mpa-1.0Mpa）；儲(chǔ)罐壓力是否正常（0.5Mpa-1.0Mpa）；

低溫泵池外殼、真空管道是否有凝霜、凝水現(xiàn)象。

5.2.3.4空溫式汽化器

進(jìn)口壓力是否正常（打壓上限不超過22.0Mpa）；出口壓力是否正常（打

壓上限不超過22.0Mpa）；出口溫度是否正常（低于環(huán)境溫度10C）；管道

是否漏氣；汽化器外觀是否結(jié)霜不均勻。

5.2.3.5L-CNG儲(chǔ)氣瓶組及程控盤

瓶組壓力是否正常（上限不高于25.0Mpa）；各閥門處于指定開、關(guān)位

置；管道是否有漏氣現(xiàn)象。

523.6配電房、控制室及空壓機(jī)房

變配電系統(tǒng)工作是否正常，空壓機(jī)排氣壓力是否正常，油位是否正常。

5.2.3.7巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。

5.2.3.8消防器材是否齊全、正常。

5.3LNG、L-CNG站設(shè)備及安全附件定期檢驗(yàn)要求

5.3.1壓力表半年校驗(yàn)一次；（資質(zhì)單位）

5.3.2安全閥每年校驗(yàn)一次；（鍋檢所）

5.3.3避雷防靜電設(shè)施每班年檢測(cè)一次；（資質(zhì)單位）

5.3.4消防設(shè)施每季度檢查、演練一次；（公司組織）

5.3.5油漆、標(biāo)志每年刷新一次；

6.故障處理

6.1儲(chǔ)罐壓力過高

序號(hào)可能出現(xiàn)的故障處理方法

1儲(chǔ)罐壓力表失靈更換壓力表

2儲(chǔ)罐充裝時(shí)槽車增壓太高槽車及時(shí)泄壓

3儲(chǔ)罐增壓器入口閥關(guān)閉不嚴(yán)將閥門關(guān)閉嚴(yán)實(shí)

4儲(chǔ)罐保冷性能下降與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系

6.2罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象

序號(hào)可能出現(xiàn)的故障處理方法

1儲(chǔ)罐真空度受到破壞與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系

2儲(chǔ)罐絕熱性能的故障與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系

6.3安全閥起跳

序號(hào)可能出現(xiàn)的故障處理方法

及時(shí)手動(dòng)放空、加速泄壓，分

1LNG儲(chǔ)罐安全閥起跳

析儲(chǔ)罐超壓原因，并及時(shí)處理

及時(shí)打開管線上下游閥門、平

2管路安全閥起跳

衡壓力

△注意：?jiǎn)栴}處理完畢，建議重新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根部閥，拆下

安全閥，送安全閥效驗(yàn)部門校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后將安全閥裝上，打開安全閥

根部閥。

6.4低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理

將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固，若緊不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，

泄壓且溫度升至常溫后更換墊片，重新緊固后試壓，直到不泄漏為止。

6.5低溫閥門泄漏處理

低溫閥門內(nèi)漏是閥門密封面損壞，由于低溫閥門是軟密封結(jié)構(gòu)，可以

先用扳手加力緊，若仍泄漏則需更換四氟密封墊片。若仍是泄漏則可能是

閥座損壞，需更換閥門。

低溫閥門外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的

方法處理或者更換填料。

6.6氣動(dòng)閥門打不開

序號(hào)可能出現(xiàn)的故障處理方法

檢查空氣壓力是否低于0.4MPa

1氣動(dòng)閥門打不開

壓力不足需調(diào)整壓力

7.安全須知

7.1液化天然氣的安全知識(shí)

主要物理參數(shù)

序號(hào)物理參數(shù)數(shù)值

1分子量16.85

2氣化溫度-162.3℃(常壓1.053bar)

3臨界溫度-66.52℃

4冰點(diǎn)-66.52℃

5液相密度460Kg/m3(15.5℃)

6氣相密度0.754Kg/Nm3

7蒸汽密度與空氣密度的比值0.6

8液態(tài)/氣態(tài)膨脹系數(shù)610m3/np(15.5℃)

9燃點(diǎn)650℃

10熱值38.53MJ/Nm3(9200Kcal/Nm3)

11氣化潛熱0.51MJ/Kg(120Kcal/