水電站工程建設(shè)施工安全風(fēng)險提示報告

PAGE1-水電站工程建設(shè)施工安全風(fēng)險提示報告樣本（試行）******設(shè)計研究院目錄編寫說明……………0011工程概況…………0022工程項目面臨的外部環(huán)境、施工重點部位及難點……………0023規(guī)范性引用文件…………………0024工程施工過程中風(fēng)險辨識及防范措施/安全技術(shù)要求………0024.1地下工程開挖與支護…………0024.2明挖與支護…………………0054.3噴錨支護………………………0054.4洞室（隧洞）襯砌與灌漿……………………0064.5混凝土工程……………………0074.6預(yù)應(yīng)力混凝土工程……………0074.7填筑工程………………………0084.8基礎(chǔ)工程………………………0084.9建筑工程……………………0094.10施工機具和設(shè)備……………0104.11壓力鋼管制作與安裝………0104.12工程度汛……………………0114.13冬季施工……………………0124.14機電設(shè)備安裝………………0124.15閘門與啟閉機安裝、調(diào)試…………………031編寫說明（1）根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（以下簡稱“條例”）和《中國水電顧問集團公司建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理規(guī)定》要求，為切實履行勘察設(shè)計單位的安全責(zé)任，院要求對在建水電站工程中涉及施工安全的重點部位和環(huán)節(jié)，采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝或特殊結(jié)構(gòu)的建筑工程的施工安全風(fēng)險在設(shè)計文件中進行提示；并提出防范施工安全事故的措施與建議。為此院組織編制“水電站工程建設(shè)施工安全風(fēng)險提示報告”樣本（以下簡稱“樣本”），供設(shè)計人員參考使用。（2）本樣本主要適用于大中型項目水電水利工程項目的施工詳圖階段，其他類型設(shè)計項目或設(shè)計階段可參考使用。（3）在實際工作中，設(shè)計人員應(yīng)按照《條例》的要求，可在產(chǎn)品（圖紙、報告、技術(shù)要求等）中納入施工安全風(fēng)險提示的相關(guān)內(nèi)容，各級技術(shù)人員在設(shè)計產(chǎn)品審簽中應(yīng)關(guān)注設(shè)計產(chǎn)品是否按照《條例》要求提出了涉及施工安全的風(fēng)險提示內(nèi)容；也可形成“……水電站工程建設(shè)施工安全風(fēng)險提示報告”文本，在工程施工前提交業(yè)主。（4）項目設(shè)總（設(shè)計代表）和設(shè)代人員在現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)中，應(yīng)貫徹《條例》對設(shè)計單位的有關(guān)要求，在技術(shù)交底的同時，應(yīng)結(jié)合所識別的涉及施工安全的重點部位和環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險，對相關(guān)的施工安全風(fēng)險及要求進行交底，并對施工過程進行指導(dǎo)。（5）由于對水電水利工程施工方法和過程的了解程度有限及參考資料等的局限，再加之水電水利工程樞紐布置的多樣性、工程地質(zhì)與地形的復(fù)雜性、涉及專業(yè)的廣泛性、施工條件與施工單位的千差萬別等等因素，本樣本中的具體條文難免有不適宜之處，或者編制內(nèi)容有疏漏。請項目設(shè)總和各級技術(shù)人員在使用本樣本時，一定要結(jié)合所承擔工程項目的實際特點，認真研究設(shè)計方案在施工中可能存在的風(fēng)險，補充、完善各自工程建設(shè)中的風(fēng)險提示內(nèi)容，切實做好工程項目涉及施工安全的風(fēng)險提示工作。（6）“水電站工程建設(shè)施工安全風(fēng)險提示報告”樣本在使用中若有不適宜處，請您及時將信息反饋至總工辦質(zhì)量管理室，我們會及時對“樣本”進行補充完善。1工程概況（描述主要工程概況和工程特點）2工程項目面臨的外部環(huán)境、施工重點部位及難點3規(guī)范性引用文件（不限于此）中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國建筑法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例建筑施工安全檢查標準水電水利工程土建施工安全技術(shù)規(guī)范水電水利工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程中國水電工程顧問集團公司《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理規(guī)定》設(shè)計控制程序設(shè)計代表部管理規(guī)定4工程施工過程中風(fēng)險辨識及防范措施/安全技術(shù)要求4.1地下工程開挖與支護4.1.1地下工程開挖時，應(yīng)采取光面爆破和預(yù)裂爆破等技術(shù)，防止爆破震動造成洞頂山坡和洞口巖石發(fā)生震裂、松動和塌方；同時，洞臉形成后應(yīng)按照設(shè)計要求進行錨固后，再開挖4.1.2鉆爆作業(yè)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、開挖斷面、爆破體積、炸藥種類等條件進行鉆爆設(shè)計，并通過試驗確定爆破參數(shù)，根據(jù)地質(zhì)條件的變化及時調(diào)整爆破參數(shù)；應(yīng)嚴格控制開挖爆破規(guī)模和單響藥量；應(yīng)4.1.34.1.44.1.5在較差圍巖的開挖過程中，除按設(shè)計要求進行支護外，施工方還應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)面組合形成的不穩(wěn)定塊體增設(shè)隨機錨桿，以避免在系統(tǒng)支護形成前，造成4.1.64.1.7洞內(nèi)支護，宜隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過3m；如遇巖質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴重和土質(zhì)隧4.1.84.1.94.1.10當出現(xiàn)洞室交叉部位開挖前，施工方應(yīng)會同監(jiān)理單位對交叉部位圍巖的穩(wěn)定性進行檢查，并對浮石和危險部位進行處理，必要時根據(jù)監(jiān)理工程師指令，采取有效的先期支護加固措施；另外，施工方應(yīng)根據(jù)圍巖具體情況，提出開挖4.1.11地下開挖作業(yè)的衛(wèi)生標準以及通風(fēng)、防塵和防有害氣體等應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。配備監(jiān)測氣體濃度所必須的儀器儀表及報警信號系統(tǒng)。4.1.12機電設(shè)備的布置要合理，要有安全防護裝置。操作者要遵守安全操作規(guī)程，操作前應(yīng)對設(shè)備進行安全檢查，定期檢修電器設(shè)備，對電器外殼要進行防護接地、保護性接零或絕緣。在潮濕的洞內(nèi)環(huán)境中，施工臨時照明設(shè)備及手提4.1.13特殊地質(zhì)地段的開挖（1）地質(zhì)條件較差洞段的開挖a）在Ⅳ～Ⅴ類圍巖中開挖必須及時做好噴錨支護工作，并根據(jù)現(xiàn)場需要做好超前支護措施，必要時可以邊支護邊掘進，以防止大面積塌方、冒頂造成施工人員的傷亡。在較差圍巖的開挖過程中，除按設(shè)計要求進行支護外，施工方還應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)面組合形成的不穩(wěn)定塊體增設(shè)隨機錨桿，以免在系統(tǒng)支護形成前，造成危險的發(fā)生。b）在不良地質(zhì)地段的開挖時，應(yīng)盡量減少對圍巖的擾動，采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)、邊挖邊護等措施，并應(yīng)加強圍巖變形的監(jiān)測、檢查和巡視。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時進行處理，采取加固和排水措施，以避免出現(xiàn)塌方.c）遇到遇水易軟化的圍巖的洞段,如膠結(jié)物集中的洞段，每一循環(huán)開挖完成后應(yīng)迅速采取錨噴支護措施，并做好洞內(nèi)的排水工作，洞周滲水點應(yīng)增加隨機排水孔。（2）涌水地段的開挖a）當洞室（內(nèi)）部位存在突發(fā)涌水可能的地段，應(yīng)加強超前勘探，探明地下水的活動規(guī)律，測定漏水量、壓力，防止突發(fā)涌水。施工方應(yīng)參考發(fā)包人提供的本工程水文地質(zhì)資料和施工用水量估計排水量及其排水范圍，負責(zé)設(shè)計、采購、安裝和維護全部地下施工排水系統(tǒng)(包括排水設(shè)備)，并采用排、堵、截、引的綜合治理措施。b）施工方應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，防止地表雨水和施工用水倒灌進入地下洞室。防護工程應(yīng)由施工方設(shè)計、施工和維護；地下水應(yīng)排泄到不會重新流入地下工作面的地區(qū)，或按監(jiān)理工程師指令集中排放到指定地點。施工排水應(yīng)符合環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。c）在地下水發(fā)育的洞段，若在施工過程中出現(xiàn)突發(fā)涌水等異常情況時，為了保證施工人員安全時，應(yīng)采取以下措施：——洞群內(nèi)要做到通道暢通，為逃生創(chuàng)造條件；施工人員進洞前應(yīng)經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，使之了解洞群的具體布置情況，以便事故發(fā)生時能以最快的速度找到逃生通道；——洞內(nèi)排水泵的動力電源及應(yīng)急照明電源必須可靠，均采用雙電源，應(yīng)急照明燈具設(shè)在洞頂最高處。（3）高地應(yīng)力區(qū)的開挖a）在地下洞室洞群開挖前，施工方須有可靠的預(yù)防巖爆的施工安全防護措施，加強人員和設(shè)備的防護。合理安排洞室群的施工開挖程序，避免加重惡化洞室應(yīng)力狀態(tài)。b）地下洞室開挖必須采用光面爆破，必要時采用應(yīng)力解除爆破技術(shù)作為日常性爆破作業(yè)的一部分，應(yīng)力解除爆破技術(shù)參數(shù)通過現(xiàn)場的施工實踐與試驗調(diào)整后確定。c）爆破后應(yīng)針對開挖掌子面和周邊洞壁進行危石清除作業(yè)，并隨后進行高壓水沖洗；若巖爆現(xiàn)象較嚴重，則適當?shù)恼{(diào)整開挖施工作業(yè)，采取待避措施。d）在下一輪開挖作業(yè)前應(yīng)及時對開挖面進行噴錨支護，并視巖爆嚴重程度增設(shè)鋼筋網(wǎng)、鋼筋拱肋或格柵鋼拱架等支護措施。e）開挖施工過程中必須進行施工地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，對已挖洞段圍巖應(yīng)力變化及時進行觀測。4.2明挖與支護（1）邊坡開挖前，必須做好開挖線外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。（2）開挖過程中應(yīng)充分重視地質(zhì)條件的變化，遇不良地質(zhì)構(gòu)造和存在事故隱患的部位應(yīng)及時采取防范措施，并設(shè)置必要的安全圍欄和警示標志。（3）開挖過程中，應(yīng)采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影響開挖作業(yè)和施工安全。（4）開挖和支護處理必須遵循自上而下分段進行，逐層開挖并及時支護，支護完成后再進行下層的開挖施工，嚴禁一坡到底再做支護和錨固。不得掏根挖土和反坡挖土，避免上下交叉作業(yè)。（5）開挖過程中應(yīng)密切關(guān)注作業(yè)部位和周圍邊坡、山體的穩(wěn)定情況，穿過節(jié)理發(fā)育、易于風(fēng)化的巖層要加強觀測。一旦出現(xiàn)裂痕、滑動、流土等現(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)，撤出現(xiàn)場。待邊坡穩(wěn)定后，應(yīng)及時有效進行清理和支護，所有危巖或不穩(wěn)定塊體應(yīng)按要求進行撬除或支護。（6）開挖作業(yè)影響交通安全時，應(yīng)設(shè)置警示標志，必要時派專人進行交通疏導(dǎo)。若發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時報警，并進行處理。（7）按照設(shè)計圖紙對邊坡開挖支護的要求進行施工。嚴禁不按照設(shè)計坡比開挖和開挖后長時間不進行支護，導(dǎo)致對邊坡穩(wěn)定存在較大的安全隱患，甚至發(fā)生災(zāi)難性的后果。（8）在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、路基、高壓鐵塔、電桿等構(gòu)筑物附近開挖時，應(yīng)制定防坍塌的安全措施。4.3噴錨支護（1）施工前施工方應(yīng)制定施工安全技術(shù)措施，認真檢查作業(yè)區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，必要時應(yīng)進行適當處理。（2）錨噴設(shè)備應(yīng)安全可靠，應(yīng)安裝壓力表或安全閥，并置于安全地段；噴射作業(yè)時應(yīng)佩帶防護用品；機械各部位應(yīng)完好正常。（3）施工過程中進行機械故障處理時，必須停機、斷電、停風(fēng)。處理結(jié)束后，在開機、送風(fēng)、送電之前，必須預(yù)先通知有關(guān)的作業(yè)人員。（4）施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。（5）作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴頭和注漿管前方站人。噴射作業(yè)的堵管處理，宜采用敲擊法疏通。若必須采用風(fēng)壓疏通時，風(fēng)壓不得大于0.4Mpa，同時應(yīng)將輸料管放直，將噴頭朝向無人的方向予以固定。（6）當發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應(yīng)視為危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。（7）工作臺架的安裝必須牢固可靠，設(shè)置欄桿。高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶。4.4洞室（隧洞）襯砌與灌漿4.4.1洞室（隧洞）襯砌（1）滑模臺車工作前，應(yīng)做好臺車的檢查和接地工作。檢查電源相序和漏電保護裝置，避免臺車漏電和電機反轉(zhuǎn)造成逆向行駛。鋼模臺車移動時，鋼模必須完全脫離襯砌，關(guān)閉所有作業(yè)口，并有專人掌握剎車器，防止臺車溜放和沖撞。要確認軌道的高度、寬度及模板內(nèi)部和附近無作業(yè)人員。（2）臺車的起吊機具必須遵從規(guī)定不得任意更換，并有專人負責(zé)操作。起吊前必須對各部位認真檢查，起吊時機具下嚴禁站人，起吊作業(yè)中如需拆裝支撐桿、鏈條、螺栓等，一定要確認起吊機具已起作用后方可作業(yè)。臺車立模時，必須先將機械制動，做好防護、確保無其他人員進入工作區(qū)。（3）用于洞室（隧洞）模板支撐的材料不得有明顯損壞、變形或腐蝕現(xiàn)象。（4）施工方應(yīng)復(fù)核隧洞模板支撐施加的荷載，確保模板支撐采用的結(jié)構(gòu)是牢固的。（5）拆模時要考慮混凝土的質(zhì)量，按規(guī)定進行養(yǎng)護，脫模時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，避免因提前拆模而造成的襯砌崩塌破壞。4.4.2洞室（隧洞）灌漿（1）灌漿施工中設(shè)備安裝及拆除應(yīng)避免鉆架傾覆、違章操作所造成的人身傷害、設(shè)備事故。（2）灌漿時需有專人觀察壓力表值，防止壓力突然升高或降低，當壓力突然升高超過規(guī)定壓力值時，應(yīng)立即停機。避免高壓漿液噴射造成的人身傷害。（3）采用化學(xué)灌漿時，必須嚴格遵守有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)操作規(guī)程，做好作業(yè)人員的勞動保護工作。對易燃、易爆、有毒和腐蝕性化學(xué)材料應(yīng)有可靠的安全防護措施，嚴防侵害人體和環(huán)境污染。（4）在有建筑物、設(shè)施或不穩(wěn)定坡體地段進行高壓灌漿時，應(yīng)有專人巡視監(jiān)護，謹防建筑物變形或坡體坍塌。4.5混凝土工程（1）澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。（2）澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)架設(shè)臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。（3）超過2m的高處作業(yè)時，應(yīng)符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，施工排架及爬梯必須設(shè)置欄桿，高處作業(yè)必須系好安全帶，防止高空墜落。（4）施工現(xiàn)場的洞（孔）、井、坑、升降口等危險部位應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施和警示標志。（5）模板上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。混凝土澆筑時，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。應(yīng)及時清除模板上的雜物。（6）混凝土強度只有達到設(shè)計值要求時才允許拆模。模板拆除應(yīng)均勻?qū)ΨQ。（7）若使用化學(xué)材料進行混凝土缺陷處理時，施工人員應(yīng)佩帶安全防護設(shè)施，避免造成人員傷害。（8）根據(jù)體形結(jié)構(gòu)特點，提出相應(yīng)的安全提示。如：對預(yù)埋的吊鉤、吊環(huán)等提出最大限制荷載；板梁上部的最大承重荷載，對板梁澆筑后的拆模時間要求等。4.6預(yù)應(yīng)力混凝土工程（1）在坡面施工時，腳手架應(yīng)滿足造孔、錨索施工對承重和穩(wěn)定的要求，腳手架上應(yīng)鋪設(shè)腳手板和設(shè)置防護欄桿。（2）張拉操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格方能上崗。（3）施工方提出定型錨具的修改或改型，或變更使用標準時，必須報請監(jiān)理工程師批準后方可執(zhí)行。（4）在混凝土澆筑施工中，下料、振搗不得直接沖擊、碰撞、擠壓錨索鋼管和灌漿管路、各種預(yù)埋件及觀測儀器。如發(fā)現(xiàn)變形，碰壞等事故，要及時處理。特別要注意各錨索錨頭區(qū)的混凝土澆筑質(zhì)量，不得使預(yù)埋錨墊板下面的混凝土出現(xiàn)不密實現(xiàn)象。（5）混凝土強度必須要達到設(shè)計強度等級（28天齡期），才可進行錨索的張拉工作。（6）混凝土達到齡期即可穿束安裝。吊運過程中不得磕碰、扭彎、擠壓或電火花燒傷等質(zhì)量不合格現(xiàn)象發(fā)生。吊運中要保護束體。（7）實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致，防止超張拉使鉸線崩斷，或設(shè)備操作失誤出現(xiàn)人員安全事故。（8）張拉時，在千斤頂出力方向嚴禁站人，在千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置明顯警示標志，嚴禁人員進入。張拉時，不得敲擊或猛烈震動錨具，嚴防錨具失效，鋼絞線鋼絲斷裂而飛出傷人。4.7填筑工程（1）石方填筑作業(yè)，特別是靠上下游坡面、臨空面等部位碾壓時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置邊緣警戒線。設(shè)備、設(shè)施必須鎖定牢固，工作裝置應(yīng)有防脫、防斷措施。施工方三班必須有專人指揮，防止設(shè)備傾倒或滾落及人身傷亡。（2）填料運輸中不得超高，防止沿途散落及滾石砸壞路面及砸傷行人；運輸路面應(yīng)適時灑水，防止灰塵飛揚。（3）雨季施工做好填筑岸坡的排水，確保墊層料免遭水流沖刷；施工方安全責(zé)任部門每天派專人對填筑岸坡的安全狀況進行巡查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師的指令及時進行處理，不留隱患。（4）土石方填筑坡面整坡、砌筑應(yīng)設(shè)置人行通道，雙層作業(yè)設(shè)置遮擋護欄。4.8基礎(chǔ)工程（1）灌漿作業(yè)要求固定的鉆機至少設(shè)有3個地錨?？拱瘟Σ粦?yīng)小于鉆機額定最大上頂力的1.5倍。（2）灌漿作業(yè)時，施工方應(yīng)達到：現(xiàn)場通風(fēng)、照明良好；交叉作業(yè)場所應(yīng)保持暢通；危險入口應(yīng)設(shè)有警告標志或防護設(shè)施；化學(xué)灌漿材料堆放處應(yīng)明顯掛設(shè)“禁止飲食”、“禁止吸煙”等警告標志；配有足量合格的專用滅火器材和防毒面具等個體防護用品。（3）施工方應(yīng)使沖擊鉆機安裝運行中的桅桿繃繩及其地埋深符合相關(guān)安全要求；鉆機各重要部位應(yīng)涂有相應(yīng)警示標識著色；作業(yè)面應(yīng)有良好的排水設(shè)施，工作回轉(zhuǎn)范圍邊緣應(yīng)設(shè)有安全警示標志。4.9建筑工程4.9（1）塔吊、施工電梯基礎(chǔ)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)分開，與主體結(jié)構(gòu)拉接部位應(yīng)征得監(jiān)理及設(shè)計同意方可實施。

（2）地下水位較淺須進行人工降水時，施工方必須提出降水方案，報監(jiān)理方審批。且在降水時應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定、周圍建筑物及人員安全。（3）不得隨意在基坑邊堆放土石、材料及設(shè)備等。必須堆放時，施工方應(yīng)進行邊坡穩(wěn)定計算，采取必要的安全措施，并經(jīng)監(jiān)理方同意后方可實施?；A(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時回填。（4）對于基礎(chǔ)埋置深度不同的建筑，應(yīng)先施工埋置較深的建筑基礎(chǔ)，且進行相應(yīng)回填后方可施工埋置較淺的建筑基礎(chǔ)。（5）雨季施工時，應(yīng)采取有效措施，防止雨水灌入基坑、沖刷、浸泡基坑邊坡。否則，嚴禁在基坑內(nèi)作業(yè)。4.9（1）現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件、有梁上柱（不包括構(gòu)造柱）的梁、框支梁、底層框架梁、磚混結(jié)構(gòu)中的墻梁及洞口寬度大于2.10m的現(xiàn)澆過梁，必須待混凝土強度達到100%，且其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后方可拆模。（2）后澆帶跨內(nèi)的模板及支撐應(yīng)自成獨立支撐系統(tǒng)，且必須待后澆混凝土達到設(shè)計強度后，方可從頂層向下依次拆除模板及支撐系統(tǒng)。（3）高低層錯落結(jié)構(gòu)，宜先施工高層，后施工低層。（4）樓、屋面的施工堆載。施工時嚴禁隨意在樓、屋面板上集中堆載，且堆載的重量不得超過該部位的設(shè)計荷載（詳見設(shè)計荷載相應(yīng)說明）。4.9（1）模板體系必須堅固，拱的模板必須放實樣配置。模板安裝尺寸在任何點上的豎向偏差不應(yīng)超過該點拱高的1/200；拱頂位置沿跨度方向的水平偏差不應(yīng)超過矢高的1/200。（2）磚拱的拱腳上面4皮磚和拱腳下面6～7皮磚的墻體部分，強度達到設(shè)計強度的50%以上方可砌筑上部拱體。（3）磚拱拱體的砌合應(yīng)錯縫；自兩側(cè)同時向拱冠砌筑，且中間一塊磚必須塞緊；拱體的縱、橫灰縫應(yīng)全部用砂漿填滿，拱底灰縫寬度宜為5mm～8mm（4）內(nèi)外雙層拱形結(jié)構(gòu)的施工順序，應(yīng)先施工外拱，后施工內(nèi)拱。（5）鋼筋混凝土拱必須待混凝土強度達到100%，磚拱結(jié)構(gòu)必須待砂漿強度達到100%，且其上部結(jié)構(gòu)施工完畢后方可拆模。（6）拱的模板應(yīng)保證橫向推力不產(chǎn)生有害影響的條件下方可拆移，拆移時應(yīng)先使模板均勻下降50mm～4.9幕墻構(gòu)架宜通過混凝土墻、柱及梁上的預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接。否則，應(yīng)采用其它可靠的連接措施，并應(yīng)通過試驗確定其埋件的承載力。4.10施工機具和設(shè)備（1）根據(jù)規(guī)定施工機具需確定安裝或拆卸方案時，該方案應(yīng)經(jīng)批準后實施，安裝后的施工機具經(jīng)驗收合格后方可使用。（2）對于存在安全隱患的轉(zhuǎn)動設(shè)備，周圍應(yīng)設(shè)安全防護欄及明顯的安全警示牌，嚴禁人員靠近。（3）電氣設(shè)備必須安裝漏電保護裝置，未安裝的不準使用。（4）制冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)氨緊急排放系統(tǒng)，當出現(xiàn)氨泄露的緊急情況時，應(yīng)用大量的水將氨稀釋后排放至無人區(qū)；運行單位應(yīng)定期進行氨泄露應(yīng)急預(yù)案演習(xí)。（5）為應(yīng)對膠帶機輸送系統(tǒng)緊急情況的發(fā)生，應(yīng)在沿帶式輸送機全長設(shè)置緊急停機用拉繩開關(guān)，在機架兩側(cè)每間隔約60m各安裝一組開關(guān)，動作后自鎖、報警、停機。4.11壓力鋼管制作與安裝（1）施工前要認真檢查施工機械，特別是電動工具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，保護接零安全可靠。（2）吊裝鋼管時，嚴禁人員站在被吊裝鋼管下方，鋼管上嚴禁站人。（3）鋼管安裝流動性大，對電源線路不得隨意亂接亂用，應(yīng)依據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，對現(xiàn)場臨時用電進行管理。（4）氧氣瓶、乙炔氣瓶的存放要距明火10m以上，挪動時不能碰撞，氧氣瓶不得和可燃氣瓶同放一處。（5）禁止在油漆未干的管道上進行焊接和切割。（6）雷雨天時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。（7）明火作業(yè)必須備有滅火器材，并應(yīng)由專人監(jiān)護。（8）清除焊渣，應(yīng)帶防護眼鏡或面罩，防止焊渣飛濺傷人。（9）焊接結(jié)束后應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無火災(zāi)危險后方可離開。（10）涂料涂裝施工場地要有良好的通風(fēng)，若通風(fēng)條件不好，必須安裝通風(fēng)設(shè)備。（11）涂裝用對人體有害的漆料時，需要帶上防毒口罩、封閉式眼罩等保護用品。4.12工程度汛（1）汛前應(yīng)對工程區(qū)域內(nèi)和近場區(qū)易發(fā)生的安全隱患重點部位如：永久和臨時工程邊坡（包括建筑物周圍的人工和天然、處理與未處理各類邊坡）、近壩庫岸、圍堰、不良地基及淺埋地下洞室等進行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、坍崩等現(xiàn)象，必須及時進行處理。河道沿線的建筑物、臨時設(shè)施應(yīng)滿足度汛要求。（2）應(yīng)對與防洪、度汛、導(dǎo)流有關(guān)的擋水和過流建筑物及相關(guān)金結(jié)機電設(shè)備進行檢查，確保在正常及緊急情況下運行；應(yīng)做好險情的應(yīng)急預(yù)案和演練。（3）汛前應(yīng)檢查導(dǎo)流隧洞結(jié)構(gòu)運行情況，并進行必要的清理、加固和修復(fù)工作，確保導(dǎo)流隧洞在汛期的安全泄流。（4）完善施工現(xiàn)場的防汛設(shè)施，經(jīng)常檢查各進廠洞室排水措施以防止地表水倒灌。檢查尾水洞出口和自流排水管封堵情況，以防止洪水倒灌。布置足夠排水能力的水泵抽排并留有備用水泵，保證地下廠房及運行人員的安全。（5）在汛前對工程區(qū)域內(nèi)新建的永久和臨時道路、交通隧道以及橋梁等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)存在有隱患的邊坡、危巖、公路擋墻、隧道缺陷等，必須在汛前處理完畢，并要求在汛前完成涵洞、排水管(溝)的疏通工作。汛期應(yīng)加強巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以確保汛期施工交通暢通無阻和人身安全。（6）雨季應(yīng)加強對泥石流溝、滑坡體、高邊坡等不良地質(zhì)部位的監(jiān)測，并提出地質(zhì)災(zāi)害預(yù)防措施，防止次生災(zāi)害的發(fā)生。4.13冬季施工（1）加強施工道路的維護并采取防滑措施，霜雪后派專人對施工工作面的人行通道、爬梯、卸料平臺等部位的積雪進行清除，采取防滑措施（鋪草袋、撒鋸木屑等），確保人身安全。（2）爆破作業(yè)使用的炸藥、雷管、導(dǎo)火（爆）索等火工產(chǎn)品隨用隨領(lǐng)，防止炸藥凍結(jié)，嚴禁用火烤凍結(jié)的炸藥。（3）各種施工機械應(yīng)使用符合防凍要求的潤滑油；施工區(qū)域內(nèi)不允許出現(xiàn)結(jié)冰路面，嚴禁超載并限速行駛；危險路段警示標志明顯，掛好限速牌。（4）對明火和動火進行控制，施工現(xiàn)場嚴禁使用明火和動火取暖，必須使用明火的（如熬制瀝青等），應(yīng)由安全部門指定專門的地方，并有相應(yīng)的防護和隔離措施。（5）冬季施工用電負荷較大，施工方應(yīng)定期進行檢查和維護，及時消除隱患。（6）完善施工現(xiàn)場的消防設(shè)施，并經(jīng)常檢查，做好消防險情的應(yīng)急預(yù)案，確保萬無一失。（7）施工現(xiàn)場搭設(shè)取暖棚（配備消防設(shè)施）供作業(yè)人員取暖休息時，取暖棚應(yīng)由專人看管，無關(guān)人員不準入內(nèi)；混凝土澆筑面保溫設(shè)施，應(yīng)注意防火和排煙，確保人身安全。4.14機電設(shè)備安裝（機電安裝標中風(fēng)險辨識及安全技術(shù)要求）4.14.1水輪發(fā)電機組4.14.1（1）機坑廊道和蝸殼內(nèi)作業(yè)，潮濕且多與金屬件接觸，易發(fā)生漏電與觸電。為防止人員觸電事故，機組安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)足夠的固定和移動式照明，埋件安裝、機坑、廊道和蝸殼內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用低壓照明，并備有應(yīng)急燈。（2）為防止高處墜落和落物傷人，機組安裝現(xiàn)場對預(yù)留進人孔、排水孔、吊物孔、放空閥等孔洞應(yīng)加防護欄桿或蓋板封閉。（3）尾水管、肘管、座環(huán)、機坑里襯安裝時，機坑內(nèi)應(yīng)搭設(shè)腳手架和安全工作鋼平臺，平臺基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，并滿足承載力要求。（4）蝸殼安裝高度超過2m時，內(nèi)外均需搭設(shè)腳手架和安全作業(yè)平臺，并需鋪設(shè)安全通道和護欄。（5）焊接與打磨作業(yè)會產(chǎn)生有毒有害焊接煙塵和金屬粉塵，水輪機室、蝸殼內(nèi)等密閉場所進行焊接和打磨作業(yè)時應(yīng)配備通風(fēng)、除塵設(shè)施。（6）為防止火災(zāi)及作業(yè)人員與附近人員中毒事故的發(fā)生，尾水管、蝸殼內(nèi)和水輪機過流面進行環(huán)氧砂漿作業(yè)時，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防毒設(shè)施并設(shè)置安全圍欄和警告標志。（7）為防止火災(zāi)、觸電和電磁傷害，在專用臨時棚內(nèi)焊接分瓣轉(zhuǎn)輪、定子干燥和轉(zhuǎn)子磁極干燥時，周圍應(yīng)設(shè)安全護欄和防靜電、防磁等警告標志，并配有專門的消防設(shè)施。（8）為防止上層作業(yè)人員將工器具、電焊火花等掉入下層或人員墜落傷亡事故，發(fā)電機下部風(fēng)洞蓋板、機架及風(fēng)閘基礎(chǔ)埋設(shè)時，應(yīng)搭設(shè)與水輪機室隔離封閉的鋼平臺，其承載力必須滿足安全作業(yè)要求。（9）機組零部件清掃所用脫漆劑、汽油等材料，毒性大、易發(fā)揮，且燃點較低，工作時易引起中毒和火災(zāi)。機組零部件使用脫漆劑清掃去銹時，作業(yè)人員應(yīng)配戴防毒口罩和皮手套，進入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)或軸孔內(nèi)清掃時，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，清掃去銹施工現(xiàn)場還應(yīng)設(shè)臨時圍欄和消防設(shè)施。（10）定子機坑組裝和作業(yè)屬高處懸空范圍，臨空面是機坑，易發(fā)生高處墜落事故。在機坑內(nèi)進行定子組裝、鐵芯疊裝和定子下線作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架、安全工作平臺和爬梯。臨空面必須設(shè)防護欄桿并懸掛安全網(wǎng)，定子上端與發(fā)電機層平面應(yīng)設(shè)安全通道和護欄。（11）為防止平臺作業(yè)人員墜落，轉(zhuǎn)子鐵片堆積時，鐵片堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固并留有安全通道，轉(zhuǎn)子外圍應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1.2m的安全工作平臺，轉(zhuǎn)子支架上平臺之間必須鋪滿木板或鋼板，并設(shè)置上下轉(zhuǎn)子的鋼梯或木梯。（12）環(huán)氧樹脂、定子、轉(zhuǎn)子所使用的油漆及機組全面噴刷用漆，毒性較大，揮發(fā)快，且施工部位狹小封閉易造成中毒和火災(zāi)事故，故定子線棒環(huán)氧澆灌、定子、轉(zhuǎn)子噴漆以及機組內(nèi)部噴（刷）漆時，應(yīng)配備消防、通風(fēng)、防毒設(shè)施，周圍應(yīng)設(shè)圍欄和警告標志。（13）為防止施工人員墜落相鄰未安裝機組機坑，與安裝機組相鄰的待安裝機組周圍必須設(shè)安全防護欄桿，并懸掛警告標志。（14）為防止安裝人員隨意進入已運行發(fā)電的機組，以防止發(fā)生人身和設(shè)備事故，運行機組與安裝機組之間應(yīng)采用圍欄隔離，并懸掛警告標志。4.14.1.2（1）為防止非運行人員進入運行區(qū)域干擾發(fā)電正常運行，并防止可能發(fā)生高壓觸電及其他電氣事故，水輪發(fā)電機組整個運行區(qū)域與施工區(qū)域之間必須設(shè)安全隔離圍欄，在圍欄入口處應(yīng)設(shè)專人看守，并掛“非運行人員免進”的標志牌，在高壓帶電設(shè)備上均應(yīng)掛“高壓危險”、“請勿合閘”等標志牌。（2）吊物孔、臨時未形成永久蓋板的孔洞等應(yīng)制作臨時蓋板，蓋板強度應(yīng)滿足相應(yīng)安全要求，運行現(xiàn)場臨時通道應(yīng)牢固、可靠。（3）為防止因絕緣受損漏電造成觸電傷亡事故的發(fā)生，運行現(xiàn)場臨時用電部位，應(yīng)設(shè)帶有漏電保護器的低壓配電箱。（4）為加強絕緣防止觸電事故的發(fā)生，在低壓配電設(shè)備前后兩側(cè)的操作維護通道上，均應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊。（5）為防止火災(zāi)（尤其是電氣火災(zāi)），水輪機層、發(fā)電機層、開關(guān)室、電纜屋、附屬設(shè)備等處均應(yīng)配備足夠的消防器材。（6）為防止缺氧、中毒與火災(zāi)發(fā)生，廠房運行區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完善可靠，在通風(fēng)不良的部位應(yīng)增設(shè)臨時通風(fēng)設(shè)施。GIS設(shè)備檢修時，應(yīng)配有氧氣探測儀。（7）為防止測量作業(yè)中從高處或登高過程中墜落，機組調(diào)試過程中，對需要測量機組運行情況的部位應(yīng)設(shè)可靠的臨時測量平臺和爬梯等。4.14.1.3水道充/排水試驗（1）水道（引水）系統(tǒng)a）進水口閘門門槽已清掃干凈檢驗合格。檢修閘門、工作閘門、充水閥、啟閉裝置已安裝完工，在無水情況下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟閉時間應(yīng)符合設(shè)計要求。檢修閘門、工作閘門在關(guān)閉狀態(tài)。b）進水流道、導(dǎo)流板、轉(zhuǎn)輪室、尾水管等過水通流系統(tǒng)，均已施工安裝完工、清理干凈并檢驗合格。所有安裝用的臨時吊耳、吊環(huán)、支撐等均已拆除。混凝土澆注孔、灌漿孔、排氣孔等已封堵。測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計均已安裝。發(fā)電機蓋板與框架已把合嚴密，所有進人孔（門）均已封蓋嚴密。c）壓力管道、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈。灌漿孔已封堵。測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計均已安裝。壓力管道上如有測流量裝置，無水調(diào)試應(yīng)合格。伸縮節(jié)間隙應(yīng)均勻，盤根有足夠的緊量。非本期發(fā)電部分分叉管悶頭已可靠封堵。所有進人孔(門)的蓋板均已嚴密封閉。d）蝴蝶閥（或球閥）及其旁通閥已安裝完工調(diào)試合格，啟閉情況良好，處于關(guān)閉狀態(tài)。油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢驗合格，油泵運轉(zhuǎn)正常；蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。e）引水系統(tǒng)充水試驗時，若充水泵管路發(fā)生爆裂，應(yīng)及時關(guān)閉水泵前后第一個閥門。充水泵及管路附近除試驗相關(guān)人員外，其余人員不應(yīng)靠近。水泵安全閥排水口不能對準人員通道，人員不能接近。f）引水系統(tǒng)排水時，充水泵臨時旁通排水管路附近除參與試驗的相關(guān)人員外，其余人員不應(yīng)靠近，防止操作不當引起節(jié)流孔板失效、管路破裂時高壓水噴出傷人。（2）排水系統(tǒng)a）基坑、地下井洞及其他關(guān)鍵部位排水，應(yīng)配備的水泵要有正常且足夠的排水能力和備用能力。b）依據(jù)降水資料、集水面積、施工廢水和外界滲水量和綜合分析與計算，設(shè)置有足夠過水能力的排水溝、管、網(wǎng)，以自流方式排水，并應(yīng)派人養(yǎng)護，保證各個部位排水暢通。c）疏通有山洪的溪溝，應(yīng)有足夠的泄洪斷面，使生產(chǎn)、生活區(qū)域不受影響。d）全廠內(nèi)部所有機械排水系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，符合有關(guān)廠家設(shè)計和規(guī)范要求，與其相通的排水廊道、排水溝暢通、無堵。（3）人員安全a）人員在進出水口平臺試驗巡視時防止跌落到水庫中。b）在通過通氣孔觀察隧洞內(nèi)充排水水位情況時，應(yīng)注意保障觀測人員的人生安全，防止跌入隧洞。c）在調(diào)壓井內(nèi)觀測隧洞內(nèi)水位時，要做好觀測人員安全保障工作，防止跌入隧洞。d）在施工支洞堵頭及閘門后觀測滲水量大小的人員，要密切注意滲水量的變化，如發(fā)現(xiàn)突然大量涌水，應(yīng)及時撤離。e）所有的撤離通道應(yīng)保證通暢，撤離路線及方法要切實可行。f）所有人員應(yīng)保障通訊暢通，防止異常情況出現(xiàn)時聯(lián)系不上。g）充排水過程中由于還有工作面在施工，穿過施工區(qū)域時要時刻注意周圍環(huán)境，做好個人的安全防護工作，如盡量避開有可能發(fā)生危險的區(qū)域，并戴好安全帽、穿好勞保鞋等。h）電氣設(shè)備操作時應(yīng)按規(guī)程規(guī)范及相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行，防止設(shè)備傷人。4.14.1.4水輪機組充/排水試驗（1）運行現(xiàn)場應(yīng)干凈，照明應(yīng)充足，道路應(yīng)暢通，各部位應(yīng)由電話聯(lián)系，信號裝置應(yīng)可靠。運行和檢修人員應(yīng)配帶手電筒。（2）機組充水前，水輪機的密封裝置和頂蓋排水泵應(yīng)進行試驗，運行應(yīng)良好。（3）機組充水必須按操作票執(zhí)行，各部運行和檢修人員應(yīng)堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）當進入轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)部檢查時，衣服內(nèi)不得裝雜物，所帶工器具等金屬制品應(yīng)進行登記，出來后逐件檢查是否帶出。水輪機過水部分的進入門封堵，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，在統(tǒng)一安排下進行，封前應(yīng)由兩名工作人員進入內(nèi)部巡視檢查，確認無人后，才能封閉。（5）檢查機組內(nèi)部人員必須3人以上，并應(yīng)配帶手電筒特別是進入鋼管、蝸殼和發(fā)電機風(fēng)洞內(nèi)部時，應(yīng)留一人在進入口處守候；所有人員應(yīng)保障通訊暢通，防止異常情況出現(xiàn)時聯(lián)系不上。（6）機械、電氣設(shè)備操作時應(yīng)按規(guī)程規(guī)范及相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行，防止設(shè)備傷人。（7）水道充/排水試驗時，廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)要保證正常運行，以保證事故情況下的排水。滲漏排水管出口處人員不能靠近，防止被水突然沖擊；此外，滲漏排水管出口處擋墻要施工完成，防止水量大時倒灌廠房。滲漏集水井水位需實時監(jiān)視。集水井進人孔蓋板需蓋好，以防人員墜落。（8）廠內(nèi)事故排水管或通道要保持暢通。表面隔柵要施工好，防止人員墜落。（9）若機組不具備擋水條件，尾水系統(tǒng)排水時，則應(yīng)在排水過程采用相關(guān)措施防止尾水管內(nèi)水位過高漫進廠房。（10）當尾閘至下庫進出水口閘門段隧洞充水時，尾閘上游側(cè)監(jiān)測人員應(yīng)密切注意尾閘漏水情況，并保持通訊暢通，有異常情況時匯報后及時撤離。從尾水管進人孔上下時要注意安全，防止跌落傷人。當排水過程中，尾水管內(nèi)進水時，尾水管進人孔處監(jiān)測人員應(yīng)做好安全措施，防止不慎跌落尾水管中。（11）檢修排水泵啟動和停止過程中，各泵之間應(yīng)錯開一定時間，防止水錘壓力過大破壞管路。（12）尾水系統(tǒng)充排水試驗前，與尾水隧洞相連的管道露頭應(yīng)做臨時可靠封堵。4.14.1.5水輪發(fā)電機組啟動試運行機組起動試驗及試運行時間長、情況復(fù)雜、涉及面廣，為統(tǒng)一協(xié)調(diào)并及時處理有關(guān)應(yīng)急問題，建議成立機組起動及試運行領(lǐng)導(dǎo)小組。（1）一般注意事項eq\o\ac(○,1)控制柜應(yīng)對現(xiàn)地設(shè)備進行全面的監(jiān)視和控制，操作人員和現(xiàn)地監(jiān)視人員之間應(yīng)能進行準確的聯(lián)絡(luò)和溝通；eq\o\ac(○,2)電氣柜操作人員應(yīng)在接到監(jiān)視人員到位的明確信息后才能進行相應(yīng)的操作，且應(yīng)有專人監(jiān)護；eq\o\ac(○,3)對旋轉(zhuǎn)設(shè)備調(diào)試時，應(yīng)先進行人工盤車檢查確保設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象，操作人員在操作時應(yīng)先點動試驗，以確定設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向是否正確；eq\o\ac(○,4)監(jiān)視人員均應(yīng)集中注意力，并與轉(zhuǎn)動部位保持一定的距離；eq\o\ac(○,5)確保通訊指揮系統(tǒng)可隨時待命，各部位運行人員已進入崗位。各測量儀器、儀表已調(diào)整就位；eq\o\ac(○,6)聯(lián)合調(diào)試和試運行區(qū)域應(yīng)采取封閉管理，派專人看守，憑專用通行證出入；eq\o\ac(○,7)操作或試驗人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和工作票制度；eq\o\ac(○,8)試運行期間對重點部位應(yīng)派專人看守，并實行進出人員及物品登記制度；eq\o\ac(○,9)機組充水過程中應(yīng)派專人嚴密監(jiān)視機組相關(guān)部位漏水情況，并檢查相應(yīng)的抽排水設(shè)施是否正常；eq\o\ac(○,10)進入機組內(nèi)部的人員禁止攜帶一切無關(guān)物品特別是金屬物品；離開機組內(nèi)時其進出人員和所攜帶的工器具等物品應(yīng)相符；eq\o\ac(○,11)進入機組內(nèi)部的監(jiān)視人員，應(yīng)和外部操作、指揮人員保持良好的通訊聯(lián)系；eq\o\ac(○,12)指揮人員給各部監(jiān)測人員的信號應(yīng)清晰、明確，并確保各部監(jiān)測人員能同時收到相應(yīng)指揮信號；eq\o\ac(○,13)機組起動及試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視機組瓦溫及振動情況，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明并消除原因后方可繼續(xù)進行；eq\o\ac(○,14)升流升壓過程中應(yīng)派專人監(jiān)視機組以及相應(yīng)部位設(shè)備應(yīng)無異常情況；eq\o\ac(○,15)對聯(lián)合調(diào)試和試運行區(qū)域的照明設(shè)施應(yīng)經(jīng)常進行檢查和維護，確保照明充足；eq\o\ac(○,16)聯(lián)合調(diào)試和試運行時，相關(guān)區(qū)域消防設(shè)施應(yīng)已投入運行，且應(yīng)設(shè)置適當備用設(shè)施；eq\o\ac(○,17)水輪發(fā)電機組整個運行區(qū)域與施工區(qū)域之間必須設(shè)安全隔離圍欄，在圍欄入口處應(yīng)設(shè)專人看守，并掛“非運行人員免進”的標志牌，在高壓帶電設(shè)備上均應(yīng)掛“高壓危險”、“請勿合閘”等標志牌；eq\o\ac(○,18)吊物孔、臨時未形成永久蓋板的孔洞等應(yīng)制作臨時蓋板，蓋板強度應(yīng)滿足相應(yīng)安全要求，運行現(xiàn)場臨時通道應(yīng)牢固、可靠；

eq\o\ac(○,19)運行現(xiàn)場臨時用電部位，應(yīng)設(shè)帶有漏電保護器的低壓配電箱；

eq\o\ac(○,20)在低壓配電設(shè)備前后兩側(cè)的操作維護通道上，均應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊；

eq\o\ac(○,21)水輪機層、發(fā)電機層、開關(guān)室、電纜屋、附屬設(shè)備等處均應(yīng)配備足夠的消防器材；

eq\o\ac(○,22)廠房運行區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完善可靠，在通風(fēng)不良的部位應(yīng)增設(shè)臨時通風(fēng)設(shè)施。GIS設(shè)備檢修時，應(yīng)配有氧氣探測儀；eq\o\ac(○,23)機組調(diào)試過程中，對需要測量機組運行情況的部位應(yīng)設(shè)可靠的臨時測量平臺和爬梯等；

eq\o\ac(○,24)在機組轉(zhuǎn)動部分附近工作時，工作人員服裝應(yīng)整齊，并應(yīng)與機組轉(zhuǎn)動部分保持一定的安全距離；eq\o\ac(○,25)各部通道梯子腳踏板等處應(yīng)清潔，無雜物、無油垢，暢通無阻；eq\o\ac(○,26)試驗信號應(yīng)明確，指揮要統(tǒng)一，電話電鈴應(yīng)可靠，各部運行和檢修人員應(yīng)堅守崗位，其他無關(guān)人員禁止進入工作區(qū)域；eq\o\ac(○,27)機組運轉(zhuǎn)時嚴禁有人站在活動的零件上或在其上行走；eq\o\ac(○,28)運行試驗項目按操作票或工作票進行，禁止隨意亂動設(shè)備；eq\o\ac(○,29)檢修工作應(yīng)簽發(fā)工作票，寫明所需安全措施，并在安全措施實現(xiàn)后方能進行檢修，檢修完畢應(yīng)將場地清理干凈，在檢修過程中試運行值班人員應(yīng)堅守崗位監(jiān)護設(shè)備狀態(tài)；eq\o\ac(○,30)機組起動前應(yīng)對機組進行一次系統(tǒng)地全面檢查，工作票應(yīng)全部收回；確認機組內(nèi)部無人后，風(fēng)洞加鎖；eq\o\ac(○,31)導(dǎo)葉鎖錠不應(yīng)隨意打開；eq\o\ac(○,32)重要部位應(yīng)掛標示牌；eq\o\ac(○,33)倒閘操作應(yīng)由兩人進行；eq\o\ac(○,34)操作人員與帶電體應(yīng)保持規(guī)定的安全距離，并應(yīng)穿長袖衣和長褲；eq\o\ac(○,35)用絕緣桿拉合隔離開關(guān)或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合開關(guān)及隔離開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套，操作室外設(shè)備時還應(yīng)穿絕緣靴；eq\o\ac(○,36)雨天操作室外高壓設(shè)備時使用的絕緣桿應(yīng)帶防雨罩，雷雨時應(yīng)停止室外的正常倒閘操作；eq\o\ac(○,37)遠方操作機組進行開機與停機時，現(xiàn)場應(yīng)有人監(jiān)視，防止意外；eq\o\ac(○,38)主要的值班人員應(yīng)特別注意防止著火，對變壓器的異常狀態(tài)應(yīng)及時報告值班長，未經(jīng)允許不得攀登變壓器；eq\o\ac(○,39)發(fā)生火警時應(yīng)視火源類型及周圍情況選用相應(yīng)的消防器材迅速進行撲滅。（2）空載試驗除一般安全措施外，下述試驗項目尚應(yīng)根據(jù)各自需要進行以下安全技術(shù)措施：a）試驗前準備：①確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格；②確認各部冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常；③高壓油泵頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子，油壓拆除后，應(yīng)檢查制動閘，確認制動閘已全部落下；對于裝有彈性金屬塑料推力軸瓦的機組，首次起動時，仍應(yīng)頂一次轉(zhuǎn)子；④漏油裝置應(yīng)處于自動位置；⑤投入水輪機主軸密封水，檢修圍帶排除氣壓；⑥調(diào)速器處于準備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機構(gòu)應(yīng)為：——油壓裝置至調(diào)速器的主油閥閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；——調(diào)速器的濾油器位于工作位置；——調(diào)速器處于“手動”位置；——調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置；——調(diào)速器的速度調(diào)整機構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置(若有此機構(gòu)時)；——永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到2％～4％之間。⑦與機組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：——發(fā)電機出口斷路器斷開；——發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出；——水力機械保護和測溫裝置已投入；——拆除所有試驗用的短接線及接地線；——外接標準頻率表監(jiān)視發(fā)電機轉(zhuǎn)速；——電制動停機裝置短路開關(guān)處于斷開位置。b）在機組升速過程中應(yīng)加強對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。機組起動達到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)，應(yīng)每隔1～2min測量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可適當延長記錄時間間隔，觀察軸承油面的變化，油位應(yīng)處于正常位置。監(jiān)視水輪機主軸密封及各部位水溫、水壓。c）機組起動過程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲，水輪機室竄水，推力瓦溫度突然升高，推力油槽甩油，機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象則應(yīng)立即停機。d）停機過程及停機后的檢查①停機過程中應(yīng)檢查下列各項：——注意機組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定轉(zhuǎn)速時，高壓油頂起裝置的自動投入情況；——監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況；——機組完全停止后，高壓油頂起裝置應(yīng)自動切除。②停機后投入接力器鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。③停機后的檢查和調(diào)整：——各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落；——檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；——檢查發(fā)電機上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂；——檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動作的靈活性；——在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開度限制機構(gòu)、主令控制器的空載開度接點；——調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點。e）過速試驗及檢查①機組過速試驗前，當按《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》（DL/T507-2002）6.2.10②根據(jù)設(shè)計規(guī)定的過速保護裝置整定值，進行機組過速試驗；③將轉(zhuǎn)速繼電器115％和140％的接點從水機保護回路中斷開；④過速試驗停機后應(yīng)進行如下檢查：——全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁扼壓緊螺桿等；——檢查發(fā)電機定子基礎(chǔ)及上機架千斤頂?shù)臓顟B(tài)；——各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落；——檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；——檢查發(fā)電機上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂；——檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動作的靈活性；——在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開度限制機構(gòu)、主令控制器的空載開度接點；——調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點。f）自動起動和自動停機試驗自動起動前應(yīng)確認：①調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置；②對于無高壓油頂起裝置的機組，則應(yīng)通過油泵頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦充油；③確認所有水力機械保護回路均已投入，且自動開機條件已具備。g）水輪發(fā)電機短路試驗①發(fā)電機短路試驗應(yīng)具備的條件：——在發(fā)電機出口端設(shè)置三相短路線；——投入備用勵磁裝置或用廠用電源代替并聯(lián)勵磁變壓器，提供主勵磁裝置電源；——如果三相短路點設(shè)在發(fā)電機斷路器外側(cè)，則應(yīng)采取措施防止斷路器跳閘。②發(fā)電機短路試驗：——手動開機，發(fā)電機各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；——手動合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流，檢查發(fā)電機各電流回路的準確性和對稱性；③發(fā)電機短路干燥：——干燥前應(yīng)采用2500V兆歐表測定定子繞組對地、轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻和吸收比；——發(fā)電機短路干燥時控制短路電流的大小，應(yīng)按每小時溫升不超過5℃～8℃的速率逐步升高。繞組最高溫度以埋入式電阻溫度計測量值為依據(jù)，不應(yīng)超過80℃，干燥時定子電流控制在額定值的25％～50％為宜。熱風(fēng)溫度一般不超過——每8h測量一次定子繞組對地和轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻和吸收比；——停止干燥降溫時以每小時10℃的速率進行，當溫度降至40℃④短路試驗合格后，應(yīng)拆除發(fā)電機短路點的短路線。⑤在必要時應(yīng)進行檢查性的直流耐壓試驗。h）水輪發(fā)電機升壓試驗①發(fā)電機升壓試驗應(yīng)具備的條件：發(fā)電機保護系統(tǒng)投入，定子繞組局部放電監(jiān)測系統(tǒng)投入并開始記錄局部放電數(shù)據(jù)(若已安裝了該裝置系統(tǒng))。②自動開機后機組各部運行應(yīng)正常。測量發(fā)電機電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查其對稱性，如無異常，可手動升壓至50％額定電壓值，并檢查下列各項：——發(fā)電機及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常；——機組運行中各部振動及擺度是否正常；——電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。繼續(xù)升壓至發(fā)電機額定電壓值，并檢查如上述諸部位情況。③發(fā)電機單相接地試驗和消弧線圈補償試驗。在50％定子額定電壓下，測量定子繞組單相接地時的電容電流，選擇中性點消弧線圈的分接頭位置，檢查電容電流的補償度，并檢查保護信號。（3）水輪發(fā)電機組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗、主變壓器沖擊合閘試驗除一般安全措施外，下述試驗項目尚應(yīng)根據(jù)各自需要進行以下安全技術(shù)措施：a）水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗①水輪發(fā)電機組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗前的檢查：——發(fā)電機斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入運行條件；——主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)正常；——高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格；——主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當位置，已設(shè)置可靠的三相短路點；——投入發(fā)電機繼電保護、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路。②水輪發(fā)電機組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗：開機后遞升加電流，應(yīng)在檢查各電流回路的通流情況和表計指示正確后，投入主變壓器繼電保護裝置。b）水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置遞升加壓試驗①應(yīng)拆除主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置各短路點的短路線；②手動遞升加壓，檢查一次設(shè)備的工作情況；③檢查人員與設(shè)備帶電部分的距離必須符合有關(guān)安全距離的規(guī)定。c）電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗①確認發(fā)電機側(cè)的斷路器及隔離開關(guān)均已斷開，必要時可拆除主變壓器低壓側(cè)母線連接端子的接頭；②投入主變壓器的繼電保護裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護及信號；③投入主變壓器中性點接地開關(guān)；④檢查人員與設(shè)備帶電部分的距離必須符合有關(guān)安全距離的規(guī)定。（4）水輪發(fā)電機組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗、主變壓器沖擊合閘試驗除一般安全措施外，下述試驗項目尚應(yīng)根據(jù)各自需要進行以下安全技術(shù)措施：a）水輪發(fā)電機組空載并列試驗①首先應(yīng)檢查同期回路的正確性；②在正式并列試驗前，應(yīng)先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進行模擬并列試驗，以確定自動同期裝置工作的準確性。b）水輪發(fā)電機組帶負荷試驗水輪發(fā)電機組帶負荷試驗，應(yīng)密切觀察并檢查機組在加負荷時有無振動區(qū)，測量振動范圍及其量值，必要時要進行補氣試驗。c）水輪發(fā)電機組甩負荷試驗前應(yīng)具備下列條件：①將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值；②測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、機組轉(zhuǎn)速(頻率)、接力器行程發(fā)電機氣隙等電量和非電量的監(jiān)測儀表應(yīng)調(diào)整完畢；③所有繼電保護及自動裝置均已投入；④自動勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。4.14.24.14.2.1（1）為防止高處墜落及火災(zāi)事故的發(fā)生,變壓器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a）設(shè)置保護網(wǎng)門和安全防護攔桿。b）蓄油坑裝有蓋板。c）搭設(shè)操作平臺，并設(shè)有爬梯、安全繩、安全帶等。d）現(xiàn)場設(shè)有通風(fēng)及消防裝置。（2）GIS安裝應(yīng)符合以下要求：a）GIS安裝前，應(yīng)搭設(shè)有作業(yè)平臺和腳手架，平臺周圍應(yīng)設(shè)有防護欄桿和地腳擋板，并有爬梯。b）GIS安裝時，應(yīng)有SF6氣體回收裝置和漏氣監(jiān)測裝置。c）為防止在GIS安裝作業(yè)中發(fā)生觸電和高處墜落事故，高壓試驗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)圍欄，并懸掛“高壓有電”警告標志。高壓設(shè)備安裝應(yīng)設(shè)有爬梯，高壓試驗設(shè)備外殼應(yīng)接地良好（含試驗儀器），接地電阻不得大于4Ω。d）為防止人員登高時墜落和在高層構(gòu)架上墜落事故的發(fā)生，高層構(gòu)架上的爬梯應(yīng)焊接成整體，不得虛架，并設(shè)走道板和防護欄桿等。e）為防止感應(yīng)電擊人事故，在帶電高壓設(shè)備附近作業(yè)，應(yīng)有預(yù)防感應(yīng)電擊人的防護措施。f）為了防止焊接煙塵和毒氣傷害事故的發(fā)生，母線焊接場地應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施，并配有足夠的防護口罩等個體防護用品。g）為防酸、鉛中毒和火災(zāi)的發(fā)生，蓄電池安裝，蓄電池室應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施和供水設(shè)施，備有防酸和防鉛中毒的防護衣和橡皮手套等，并配有適量相應(yīng)的滅火器材。h）普通照明器與可燃物距離不宜小于300mm，高熱照明器與可燃物距離不宜小于5004.14.2.2配電設(shè)備安裝（1）電氣設(shè)備安裝a）進行吊裝作業(yè)前，索具、機具必須先經(jīng)過檢查，不合格不得使用。b）安裝使用的各種電氣機具要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求。c）在進行變壓器、電抗器干燥、變壓器油過濾時，應(yīng)慎重作業(yè)，備好消防器材。d）設(shè)備安裝完暫時不能送電運行的變配電室、控制室應(yīng)門窗封閉，設(shè)置保安人員。注意土建施工影響，防止室內(nèi)潮濕。e）對柜（屏、臺）箱（盤）保護接地的電阻值、PE線和PEN線的規(guī)格、中性線重復(fù)接地應(yīng)認真核對，要求標識明顯，連接可靠。f）電機干燥過程中應(yīng)有專人看護，配備防火器材，嚴格注意防火。g）電機抽芯檢查施工中應(yīng)嚴格控制噪聲污染，注意保護環(huán)境。h）電氣設(shè)備外露金屬部分必須可靠接地，防止設(shè)備漏電或運行中產(chǎn)生靜電火花傷人。（2）柴油發(fā)電機組安裝a）柴油發(fā)電機組對人體有危險部分必須貼危險標志。b）維修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，不應(yīng)獨自一人在機器旁維修。c）維修時禁止啟動機器，可以按下緊急停機按鈕或拆下啟動電瓶。d）在燃油系統(tǒng)施工和運行期間，不允許有明火、機油、火星或其他易燃物接近柴油發(fā)電機組和油箱。e）燃油和潤滑油碰到皮膚會引起皮膚刺痛，如果油碰到皮膚上，立即用清洗液或水清洗皮膚。如果皮膚過敏（或手部有傷者）要帶上防護手套。f）如果蓄電池使用的是鉛酸電池，如要與蓄電池的電解液接觸，一定要戴防護手套和特別的眼罩。g）蓄電池中的稀硫酸具有毒性和腐蝕性，防止接觸后燒傷皮膚和眼睛。h）制作電解液時，應(yīng)進行防護，避免酸液濺出。蓄電池使用前電解液要冷卻到室溫。i）三氯乙烯等除油劑具有毒性，作業(yè)時應(yīng)注意通風(fēng)，并穿戴勞保用品保護手眼和呼吸道。j）對需要耳部保護的地區(qū)應(yīng)進行標識，并應(yīng)配置和使用護耳裝置。k）不能用濕手，或站在水中和潮濕地面上，觸摸電線和設(shè)備。l）不要將發(fā)電機組與建筑物的電力系統(tǒng)直接連接，可能會導(dǎo)致人員觸電死亡和財產(chǎn)損失。（3）低壓電氣動力設(shè)備試驗和試運行a）凡從事調(diào)整試驗和送電試運行人員，均應(yīng)戴手套、穿絕緣鞋。但在用轉(zhuǎn)速表測試電機轉(zhuǎn)速時，不可戴線手套；推力不可過大或過小。b）試運通電區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄或警告指示牌，非操作人員禁止入內(nèi)。c）對即將送電或送電后的變配電室，應(yīng)派人看守或上鎖。d）帶電的配電箱、開關(guān)柜應(yīng)掛上“有電”的指示牌；在停電的線路或設(shè)備上工作時，應(yīng)在斷電的電源開關(guān)、盤柜或按鈕上掛上“有人工作”、“禁止合閘”等指示牌（電力傳動裝置系統(tǒng)及各類開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上）。e）凡在架空線上或變電所引出的電纜線路上工作時，必須在工作前掛上地線，工作結(jié)束后撤除。f）凡臨時使用的各種線路（短路線、電源線）、絕緣物和隔離物，在調(diào)整試驗或試運后應(yīng)立即清除，恢復(fù)原狀。g）合理選擇儀器、儀表設(shè)備的量程和容量，不允許超容量、超量程使用。h）試運行的職業(yè)健康安全防護用品未準備好時，不得進行試運行。參加試運行的指揮人員和操作人員，應(yīng)嚴格按試運行方案、操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行操作，操作及監(jiān)護人員不得隨意改變操作命令。4.14.2.3配電線路作業(yè)（1）電纜敷設(shè)和電纜頭制作a）采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設(shè)電纜時，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應(yīng)采取措施防止撬棍脫落、折斷。b）人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護人員不可站于電纜盤的前方。c）敷設(shè)電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)，切不可站在電纜彎曲度的內(nèi)側(cè)，以防擠傷事故發(fā)生。d）敷設(shè)電纜時，電纜過管處的人員必須做到：接迎電纜時，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。e）拆除電纜盤木包裝時，應(yīng)隨時拆除隨時整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。f）推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側(cè)人員站位不得超過電纜盤軸心，防止壓傷事故發(fā)生。g）在已送電運行的變電室溝內(nèi)進行電纜敷設(shè)時，必須做到電纜所進入的開關(guān)柜停電。h）施工人員操作時應(yīng)有防止觸及其他帶電設(shè)備的措施（如采用絕緣隔板隔離）。i）在任何情況下與帶電體操作距離不得小于1m（10kV以下開關(guān)柜）。j）電纜敷設(shè)完畢，如余度較大，應(yīng)采取措施防止電纜與帶電體接觸（如綁扎固定）。k）在交通道路附近或較繁華的地區(qū)施工電纜時，電纜溝要設(shè)欄桿和標志牌，夜間設(shè)標志燈（紅色）。l）電纜頭制作環(huán)境應(yīng)干凈衛(wèi)生，無雜物，特別是應(yīng)無易燃易爆物品，應(yīng)認真、小心使用噴燈，防止火焰烤到不需加熱部位。m）電纜頭制作安裝完成后，應(yīng)工完場清，防止化學(xué)物品散落在現(xiàn)場。（2）裸母線、封閉母線、插接式母線安裝a）安裝用的梯子應(yīng)牢固可靠，梯子放置不應(yīng)過陡，其與地面夾角以60°為宜。b）材料要堆放整齊、平穩(wěn)，并防止磕碰。c）施工中的職業(yè)健康安全技術(shù)措施，應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ149-1990）和現(xiàn)行有關(guān)職業(yè)健康安全技術(shù)標準及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。對重要工序，應(yīng)事先制定職業(yè)健康安全技術(shù)措施。（3）照明燈具、開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝a）登高作業(yè)應(yīng)注意安全，正確佩戴個人防護用品。b）人字梯應(yīng)放置平穩(wěn)牢靠，并有防滑鏈。c）嚴禁兩人在同一梯子上作業(yè)。d）施工場地應(yīng)做到工完料清，燈具外包裝及保護用泡沫塑料應(yīng)收集后集中處理，嚴禁焚燒。（4）接地裝置安裝a）進行接地裝置施工時，如位于較深的基槽內(nèi)應(yīng)注意高空墜物并做好護坡等處理。b）進行電焊作業(yè)時，電焊機應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定并使用專用閘箱，必須做到持證上崗，施工前清理易燃易爆物品，設(shè)專人監(jiān)護并配置相應(yīng)的滅火器具。c）進行氣焊作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶放置間距應(yīng)大于5m，設(shè)有檢測合格的氧氣表、乙炔表并設(shè)防回火裝置，同時必須做到持證上崗，設(shè)專人監(jiān)護并配置相應(yīng)的滅火器具。d）雨雪天氣，禁止在室外進行電焊作業(yè)。e）接地極、接地網(wǎng)埋設(shè)結(jié)束后，應(yīng)對所有溝、坑等及時回填，如作業(yè)時間較長，應(yīng)注意保持開挖土方濕潤，避免揚塵污染。f）凡在居民稠密區(qū)進行強噪聲作業(yè)的，必須嚴格控制作業(yè)時間，一般不得超過22點。（5）避雷引下線敷設(shè)a）進行電焊作業(yè)時，電焊機應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定并使用專用閘箱，必須做到持證上崗，施工前清理易燃易爆物品，設(shè)專人監(jiān)護并配置相應(yīng)的滅火器具。b）進行氣焊作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶放置間距應(yīng)大于5m，設(shè)有檢測合格的氧氣表、乙炔表并設(shè)防回火裝置，同時必須做到持證上崗，設(shè)專人監(jiān)護并配置相應(yīng)的滅火器具。c）雨雪天氣，禁止在室外進行電焊作業(yè)。d）在高空進行避雷引下線施工時，必須配戴安全帶。e）進行大型避雷針安裝時，應(yīng)制定相應(yīng)方案，防止傾斜倒塌。f）油漆作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時回收油漆包裝材料。g）電氣焊作業(yè)時應(yīng)采取相應(yīng)防護措施，避免弧光傷害。4.14.3橋式起重機（1）起重機路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定，軌道接地電阻不應(yīng)大于4。（2）使用電纜的橋式起重機，應(yīng)設(shè)有電纜卷筒，配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部。（3）用滑線供電的起重機，應(yīng)在滑線兩端標有鮮明的顏色，沿線應(yīng)設(shè)置防護欄桿。（4）軌道應(yīng)平直，魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動，軌道和起重機運行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。橋式起重機應(yīng)松開夾軌器。（5）橋式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：a）機械結(jié)構(gòu)外觀正常，各連接件無松動。b）鋼絲繩外表情況良好，繩卡牢固。c）各職業(yè)健康安全限位裝置齊全完好。（6）操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板，接通電源后應(yīng)采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電方可上機；上、下操縱室應(yīng)使用專用扶梯。（7）作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，各限位開關(guān)靈敏有效后，方可作業(yè)。（8）開動前，應(yīng)先發(fā)出音響信號示意，重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得用快速，并應(yīng)拴拉繩防止擺動。（9）吊運易燃、易爆、有害等危險品時，應(yīng)經(jīng)職業(yè)健康安全主管部門批準，并應(yīng)有相應(yīng)的職業(yè)健康安全措施。（10）重物的吊運路線嚴禁從人上方通過，亦不得從設(shè)備上面通過?？哲囆凶邥r，吊鉤應(yīng)離地面2m以上。（11）吊起重物后應(yīng)慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時，應(yīng)保持3～5m距離。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。（12）起重機行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè)，調(diào)整好后，方可繼續(xù)使用。（13）作業(yè)中，嚴禁任何人從一臺橋式起重機跨越到另一臺橋式起重機上去。（14）操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時，應(yīng)有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。（15）露天作業(yè)的橋式起重機，當遇六級及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)，并鎖緊夾軌器。（16）橋式起重機的主梁撓度超過規(guī)定值時，必須修復(fù)后，方可使用。（17）作業(yè)后，橋式起重機應(yīng)停放在停機線上，用夾軌器鎖緊，并將吊鉤升到上部位置；橋式起重機應(yīng)將小車停放在兩條軌道中間，吊鉤提升到上部位置。吊鉤上不得懸掛重物。（18）作業(yè)后，應(yīng)將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操縱室門窗。4.14.4機電設(shè)備安全管理（1）機電設(shè)備操作人員必須了解所操作的機電設(shè)備的構(gòu)造、原理、熟悉其性能、規(guī)格、保養(yǎng)知識和操作規(guī)程。工作前必要按規(guī)定戴好個人防護用品，上班前不準喝酒。（2）各種電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，非電工不準拆裝電器設(shè)備和線路。電源線路不得破損、裸露線芯、不得接觸潮濕地，以及接近熱源和直接綁在金屬物件上。（3）各種機電設(shè)備必須按規(guī)定進行保養(yǎng)，定期檢修，電動機械檢修時，必須切斷電源。操作者離開時，必須按規(guī)定停機、停電。（4）凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，定期派人檢查這些裝置是否有效并及時更換失效裝置。4.15閘門與啟閉機安裝、調(diào)試（土建標金屬結(jié)構(gòu)部分風(fēng)險辨識及安全技術(shù)要求）4.15.1閘門及啟閉機運輸過程（1）主要危險源及安全技術(shù)要求閘門及啟閉機運輸過程主要是從存放場地至安裝工位的運輸，包括道路運輸和現(xiàn)場運輸。a）道路運輸閘門和啟閉機在運輸時盡量降低重心，用導(dǎo)鏈封車。對于難以通過的施工道路，要在運輸前進行鋪墊或拓寬。b）現(xiàn)場運輸通常采用汽車吊、卷揚機、頂部吊點、導(dǎo)向錨點和滑輪組、臺車等構(gòu)成的起吊、運輸系統(tǒng)進行現(xiàn)場運輸。在起吊運輸前，要做好卷揚機的加固，確保卷揚機安裝牢靠；卷揚機電氣系統(tǒng)動作可靠、制動系統(tǒng)無卡阻；鋼絲繩進行嚴格的安全技術(shù)檢查；滑輪組、運輸臺車能夠安全運行。（2）閘門及啟閉機運輸安全防護措施a）利用汽車吊作業(yè)的四條支腿所處位置要墊平、鋪實。b）起吊作業(yè)時，井下嚴禁站人，設(shè)立專職安全員。c）起重由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，一律用旗哨、手勢、對講機傳遞信號，嚴禁違章指揮、操作。d）高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶、佩戴安全帽、設(shè)安全網(wǎng)，架子、跳板連接牢固。4.15.2閘門及啟閉機安裝過程（1）主要危險源及安全技術(shù)要求在設(shè)備的轉(zhuǎn)運、吊裝、焊接、組裝等安裝過程中，主要危險源為：a）轉(zhuǎn)運過程中的行車安全。b）施工用臨時吊裝設(shè)備的安全可靠性。c）吊裝過程意外墜落引起的設(shè)備和人身安全。d）焊接、組裝、檢驗等高處作業(yè)時的施工安全。e）焊接用氧氣瓶（乙炔瓶）運輸、存放、使用安全問題。f）焊接、調(diào)試過程的用電安全。（2）對主要危險源：氧氣、乙炔等的儲存搬運，起重作業(yè)，電焊氣割施工等，應(yīng)制訂相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。a）易燃、易爆物品的儲存在閘門和啟閉機安裝現(xiàn)場所存放的易燃、易爆危險品主要有氧氣、乙炔、油漆等。①閘門和啟閉機安裝所使用的氧氣、乙炔、油漆等量不大，可用氧氣籠和乙炔籠分別存放，注意禁止陽光曝曬；②施工單位應(yīng)當在施工現(xiàn)場入口處、施工起重機械、臨時用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口、電梯井口、孔洞口、橋梁口、隧道口、基坑邊沿、爆破物及有害危險氣體和液體存放處等危險部位，設(shè)置明顯的安全警示標志。安全警示標志必須符合國家標準。b）起重作業(yè)①建立安全管理規(guī)章制度。安全管理規(guī)章制度至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：卷揚司機守則；起重機械安全操作規(guī)程；起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度；起重機械安全技術(shù)檔案管理制度；起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓(xùn)、考核制度。②堅持每天、每月檢查制度。每天檢查的內(nèi)容包括各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及聯(lián)鎖開關(guān)、緊急報警裝置，其他防斷繩裝置的安全性能等；軌道的安全狀況；鋼絲繩的安全狀況。每月檢查的內(nèi)容包括安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況；吊鉤、抓斗等吊具有無損傷；鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷；配電線路、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況；液壓保護裝置、管道連接是否正常。③防止高空墜落吊裝人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人。運輸?shù)跹b構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝屋架應(yīng)在上弦設(shè)臨時職業(yè)健康安全防護欄桿或采取其他職業(yè)健康安全措施。登高用梯子吊籃，臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠，梯子與地面夾角以60°～70°為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。④防止墜物傷人高空往地面運輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩保險繩捆扎牢固，才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。構(gòu)件綁扎必須綁牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平衡，避免振動或擺動。起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當連接確實安全可靠，方可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。風(fēng)雪天、霜霧天和雨期吊裝，高空作業(yè)應(yīng)采取必要的防滑措施，如在腳手板、走道、屋面鋪麻袋或草墊，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)正下方停留、通過。⑤防止吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，未經(jīng)計算和可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構(gòu)件，未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉（撐）固。構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時，必須回鉤。多層結(jié)構(gòu)吊裝或分節(jié)柱吊裝，應(yīng)吊裝完一層（或一節(jié)柱）后，將下層（下節(jié)）灌漿固定后，方可安裝上層或上一節(jié)柱。⑥防止起重機傾翻起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。起重吊裝指揮人員和起重機駕駛?cè)藛T必須經(jīng)考試合格持證上崗。吊裝時，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，不得擅自離開工作崗位，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮。指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。在風(fēng)力大于等于六級時，禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。當所要起吊的重物不在起重機起重臂頂?shù)恼路綍r，禁止起吊。起重機停止工作時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，關(guān)閉和鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。c）電焊氣割施工在閘門和啟閉機安裝過程中，需要用到火焰切割和電焊等施工手段，要做好電焊氣割施工過程中的安全控制。①焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式工作臺上，焊機各接線點接觸良好，并有可靠的獨立接地；電焊機的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)裝有保護罩；焊接設(shè)備的電源開關(guān)，磁力啟動器應(yīng)裝在木制開關(guān)板或絕緣性能良好的操作臺上，嚴禁直接裝在金屬板上。焊鉗應(yīng)完好無損，能夾緊焊條，不得使用有缺陷的焊鉗。②從事焊接工作必須使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭戴式面罩；清除焊渣、飛濺物時，必須戴平光鏡，并避免對著有人的方向敲打；工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當焊機處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導(dǎo)電部分。③工作前應(yīng)檢查焊槍、割槍各連接處的嚴密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象，禁止用純銅絲清理嘴孔；焊槍、割槍在點火前必須檢查其噴射能力，無噴射能力不得使用；焊槍、割槍不準面對人點火，用畢將火焰熄滅，嚴禁將燃燒的焊具隨意擺放；焊槍熄火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)氧氣閥；割槍熄火則先關(guān)高壓氧氣閥，后關(guān)乙炔閥和氧氣以免回火。④焊槍、割槍在點火時須先開氧氣，再開乙炔，點燃后再調(diào)節(jié)火焰，遇不能點燃而出現(xiàn)爆聲時應(yīng)立即關(guān)閉進行檢查和通暢嘴子后再點燃，嚴禁強行硬點以防爆炸。焊割時間過久，槍嘴發(fā)燙出現(xiàn)連續(xù)爆炸聲并有?；瓞F(xiàn)象時，應(yīng)關(guān)閉乙炔再關(guān)氧氣，將槍嘴浸冷水疏通后再點燃工作，作業(yè)完畢熄火后應(yīng)將槍吊掛或側(cè)放，禁止將槍嘴對著地面擺放，以免引起阻塞而再用時發(fā)生回火爆炸。d）安全用電①安裝施工現(xiàn)場供電應(yīng)有可靠的接零保護系統(tǒng)，保護零線應(yīng)與工作零線分開單獨使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復(fù)接地，接地電阻不大于10。PE線不能加設(shè)開關(guān)及熔斷器，所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與PE線做可靠電氣連接，不能一部分接零，一部分接地。②施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱應(yīng)配置兩級漏電保護，并選用電流動作型，