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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

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燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨?/p>

一、工程概況：

1.工程簡況：

1.1寶鋼1800冷軋燃?xì)夤艿乐饕ǖ獨(dú)饨範(fàn)t煤氣(C0G)、混合煤氣(MG)、轉(zhuǎn)

爐煤氣(LOG),管徑為中32*2.5~中920*7,總計(jì)約3500米。大部分管道分布在

主廠房1區(qū)一6區(qū)各列管橋上，為酸軋、連退、熱鍍鋅等機(jī)組服務(wù)。

2.質(zhì)量目標(biāo)：

質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率290%以上。

3.安全目標(biāo)：

杜絕重大安全事故，月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭創(chuàng)“無傷工程”。

4.工期目標(biāo)：

1區(qū)…6區(qū)燃?xì)夤艿腊惭b施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部

結(jié)束。

5工藝流程：

燃?xì)夤芫W(wǎng)中的焦?fàn)t煤氣、混合煤氣均來自煤氣站經(jīng)3區(qū)到2區(qū)連退、4區(qū)的1#、

2#熱鍍鋅；混合煤氣除上述外還有一路經(jīng)2區(qū)、6區(qū)到酸再生站。轉(zhuǎn)爐煤氣管道由維四

路外網(wǎng)架橋接入，只供給酸再生站。

6.實(shí)物量統(tǒng)計(jì)：

燃?xì)夤芫W(wǎng)實(shí)物量:

鋼管名稱規(guī)格數(shù)量(m)

螺旋卷焊管①920*7405

螺旋卷焊管①820*6140

螺旋卷焊管720*6175

螺旋卷焊管①630*6602

螺旋卷焊管市426*675

螺旋卷焊管377*6170

鋼管名稱規(guī)格數(shù)量(m)

無縫鋼管108*4800

無縫鋼管①89*4500

無縫鋼管中57*3.5500

7.工程特點(diǎn):

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1.3.1施工工期短，工作量大，且點(diǎn)多面廣。

1.3.2高空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，施工難度大。

133管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗(yàn)。

二、施工部署：

管道施工是結(jié)合二十冶的整體規(guī)劃，根據(jù)管橋的安裝程序進(jìn)行管道的安裝。

施工順序3區(qū)為先的管道，然后2區(qū)、1區(qū)、6區(qū)管道，最后為4區(qū)、5區(qū)。

三、施工準(zhǔn)備：

考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、

施工機(jī)具進(jìn)場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以

保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當(dāng)中。

四、技術(shù)準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定

施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。

4.1.2了解管道的總體布置，對每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、

防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。

4.1.3選用施工及驗(yàn)收規(guī)范：

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50236-98

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93

《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96

《建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》Q/BGJO15-2002；

施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；

4.2勞動(dòng)力配備：

4.2.1根據(jù)寶鋼1800冷軋主廠房1區(qū)-6區(qū)壓力管道的工作量、擬定工期、

施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率組織施工人員進(jìn)場。

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422機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是

保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)工程人員。

4.2.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證

上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技

術(shù)素質(zhì)。

4.2.4勞動(dòng)力計(jì)劃：

勞動(dòng)力計(jì)劃表

工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計(jì)

人數(shù)3096328260

4.3主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃:

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1覺弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺(tái)6完好

2交流電焊機(jī)BX1-300臺(tái)6

臺(tái)

3配電箱400A5

臺(tái)

4烘箱YGCH-X-1001

5角向磨光機(jī)0150臺(tái)6

6角向磨光機(jī)0100臺(tái)6

7保溫桶個(gè)10

臺(tái)

8空壓機(jī)2

9內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)5

臺(tái)

10磁座電鉆①232

11臺(tái)鉆06—018臺(tái)3

12鏈條葫蘆2t臺(tái)6

臺(tái)

13鏈條葫蘆3t3

14鏈條葫蘆It臺(tái)10

15螺栓千斤頂10t臺(tái)5

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16汽車吊45t臺(tái)班20管道吊裝及

材料倒運(yùn)

17汽車吊12t臺(tái)班20管道吊裝及

材料倒運(yùn)

18汽車10t臺(tái)班60材料倒運(yùn)

19電纜16m2*4米300施工用

20電纜50m2*4米200施工用

21線盤只10

22安全帶個(gè)20

23氧乙煥工具付8

24氧氣瓶只25

25乙快瓶只15

26跳板4000*300*50塊30

27腳手架管048t5

28麻繩012Kg200

29滅火器干粉瓶10

30陶瓷纖維布Kg250防火安全用

31卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)2

32卷揚(yáng)機(jī)3t臺(tái)4

33滑輪2t臺(tái)5

34滑輪It臺(tái)10

35鋼絲繩6*37①15米500

36磁力線墜個(gè)10

37角尺把6

38鋼卷尺5m把10

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五、管道安裝施工方法

5.1管道施工程序如下：

5.2管道材料驗(yàn)收

1）對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。

2）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。

3）對管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。

4）管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進(jìn)行

內(nèi)涂。

5）施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）

進(jìn)行抽查。

5.3管道安裝要求：

1）管子對口時(shí)應(yīng)在距接口處中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑DN<

100mm時(shí)，允許偏差a為1mm；當(dāng)管子公稱直徑DN^100mm時(shí)，允許偏差a

為2mm,但全長允許偏差均為10mm.

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2）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空

隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

3）在燃?xì)夤艿乐校珻OG管道與此管道水平凈距不小于150mm,N管道與H2管道間距

不小于250mm。

4）管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、

砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。

5）焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進(jìn)行跨接，其跨接電阻小于10歐母。

6）所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房4米左右（或按實(shí)際情

況由設(shè)計(jì)人員確認(rèn)）。

7）管道安裝允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

室外25

坐標(biāo)架空及地溝

室內(nèi)15

埋地60

室外±20

標(biāo)高架空及地溝

室內(nèi)±15

埋地±25

DNW1002L/1000最大50

水平管道平直度

DN>1003L/1000最大80

立管度5L/1000最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

5.4管道支架安裝：

1）管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時(shí)安裝和固定。

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2）管道安裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm,縱向焊縫離托座上方

不小于200mm

3）固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,

不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移

量應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層不得妨礙其位移。

4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。

5.5法蘭安裝：

1）法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。

2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)

保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的L5/1000,不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓

的方法消除歪斜。

3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得

有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

4）法蘭與管道安裝允許偏差:

項(xiàng)目允許偏差（mm）

DN<1000.5

法蘭面與管子中心垂直度100WDNW3001

DN>3002

5.6閥門安裝:

閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥

門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用。

5.7墊片安裝：

墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用如下:

序介質(zhì)名稱最高工作壓力工作溫度管徑范圍墊片名稱

號(hào)

1焦?fàn)t煤氣0.031MPa常溫DNW400柔性石墨墊片

2混合煤氣0.031MPa常溫DNW1200柔性石墨墊片

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5.8管道吊裝：

1區(qū)一6區(qū)管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用卷

揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝（見吊裝示意圖一）。在特殊情況下如混合煤氣大管徑①920*7在3A列線

304線與2C列216線管道的吊裝采用汽車吊安裝。

5.9管道焊接

5.9.1管道的焊接要求

1）焊工一定要持證上崗。

2）管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣

焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求如下:

序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）

單而焊S1-3

1I型坡口C0-1.5

雙面焊S3-6

C0-2.5

S3-99-26

2V型坡口/a65°~75°55"?65"

C0?20-3

P0-20-3

3）焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對其進(jìn)行烘焙后向

焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4

小時(shí)使用量。

4）每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。

5）焊條型號(hào)規(guī)格：手工電弧焊選用E43O3焊條，直徑①3.2—①4.0,氨弧焊絲選用

TIG—J5O,直徑為①2.4mm。

6）焊條的烘焙要求：

烘焙在烘箱或烤箱中貯存

焊條類型

溫度（℃）時(shí)間（h）溫度（℃）時(shí)間（d）

酸性焊條100-1501~250W30

7）管子或管件對接焊接組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行

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清理，清理范圍要大于或等于10mm,而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過

壁厚的10%,且不大于2mmo

8)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不

宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。

9)宛弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號(hào)和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鴇極一般選用含二氧化針1~

1.5%的牡鴇棒，也可采用純鴇棒，僦氣純度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用

機(jī)械方法或等離子切割或手工鍵等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)

的油污清除干凈。

5.9.2管道焊接檢驗(yàn)

(1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

缺陷名質(zhì)量分級

檢驗(yàn)項(xiàng)目

稱I11IIIIV

裂紋不允許

每50mm焊縫長度內(nèi)允每50mm焊縫長度內(nèi)允

式面氣許直徑W0.38,且W許直徑W0.43,且W

不允許

孔2mm的氣孔兩個(gè)3mm的氣孔兩個(gè)

孔間距26倍孔徑孔間距26倍孔徑

表面夾深W0.16深W0.26

不允許

渣長W0.33,且W10mm長W0.56,且W20mm

W0.058,且＜0.5mm

連續(xù)長度W100mm,且焊W0.18

咬邊不允許

縫兩側(cè)咬邊總長W10%,且Wlmm,長度不限

焊焊縫全長

縫不加墊單面焊允許值WW0.23,且W2.0mm,

外0.156,且Wl.5nm1,缺每100焊縫內(nèi)缺陷總長

觀未焊透不允許

陷總長在66焊縫長度W25nm

質(zhì)內(nèi)不超過8

量W0.2+0.02

<0.2+0.026,W0.2+0.046,

根部收5,且<0.5mm

不允許且<lmm且W2mm

縮

長度不限

角焊縫W0.3+0.055,且WWO.3+0.058,且W

厚度不不允許1mm,每100mm焊縫長度2mm,每100mm焊縫長度

夠內(nèi)缺陷總長度W25mm內(nèi)缺陷總長度W25mm

角焊縫

焊腳不差值Wl+0.la<2+0.15aW2+0.2a

對稱

余周W1+0.1b,且最大為3mmW1+0.2b,一目.最大為5mm

⑵焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線探傷

檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

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（3）管道焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及專題會(huì)議決定嚴(yán)格執(zhí)行，見下表:

射線探傷等

附注：按有關(guān)文件匯編的

級

序最高工設(shè)計(jì)

介質(zhì)名管徑范射線探傷數(shù)量

號(hào)作壓力溫度

稱圍碳素不銹焊接不銹鋼、銅管焊

MPa℃碳素鋼焊口

鋼管鋼管要求口

固定轉(zhuǎn)動(dòng)固定轉(zhuǎn)動(dòng)

手

工

面

焦?fàn)t煤單

1常溫W400III10%5%

時(shí)

氣焊

用

0.031采

弧

fi焊

打

混合煤點(diǎn)

2《1200

氣JS

5.10管道試壓

5.10.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。

2）支吊架安裝完畢。

3）焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。

4）試驗(yàn)用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計(jì)算液位差進(jìn)行試壓。

5）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。

6）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時(shí)盲板的部位

應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

5.10.2管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)

1.氣壓試驗(yàn)

序號(hào)介質(zhì)名稱強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力

1混合煤氣0.03565Mpa0.03IMpa

(0.27ImHg)(0.2356mHg)

2焦?fàn)t煤氣0.03565Mpa0.03IMpa

(0.27ImHg)(0.2356mHg)

煤氣管道氣壓試驗(yàn)可選為無油的壓縮空氣（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)

度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗(yàn)壓力的

50%,進(jìn)行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%,逐級升壓，直至強(qiáng)度試

驗(yàn)壓力。每級試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無

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燃?xì)夤艿朗┕な┕し桨?/p>

變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。

消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。

2.泄漏量試驗(yàn)：

混合煤氣、焦?fàn)t煤氣作泄漏量試驗(yàn)。管道的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，

試驗(yàn)時(shí)的測壓、測溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。按煤氣管道施工說明，壓力VO.IMpa的車間內(nèi)

外部架空管線泄漏試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，時(shí)間為2小時(shí)。平均每小時(shí)泄漏率應(yīng)以不

超過1%為合格；泄漏量計(jì)算公式為：

A=1OO/T（1-P2T,/PiT2）*K%

式中:A—每小時(shí)平均泄漏率%;

Pi一試驗(yàn)開始時(shí)的絕對壓力MPa；

P2一試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕對壓力MPa；

「一試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對溫度°K；

T?一試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對溫度。K；

t一試驗(yàn)時(shí)間小時(shí)；

K一校正系數(shù)，當(dāng)DN<300mm時(shí)，K取1；

當(dāng)DN2300mm時(shí)，K=300/DN；

DN管道的公稱直徑mm；

注：試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級。

5.11>管道吹掃：

5.11.1一般要求：

1）管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。DN600以上煤氣管道采取人工清掃，清掃時(shí)要注

意安全，做好防護(hù)措施。DN600管徑以下采用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在

車間外或無人區(qū)域，并且在危險(xiǎn)范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入

發(fā)生危險(xiǎn)。

2）吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支架。

3）每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進(jìn)行。

5.11.2管道吹掃：

1）DN600以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。

2）進(jìn)行管道內(nèi)部清掃，DN600以下混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓

縮空氣。

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3）吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力，流速不小于20m/s,當(dāng)吹掃排出口無煙塵

時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。

管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再

進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

5.12管道接口

管道試壓后與外線連接時(shí)，各接點(diǎn)位置采用全僦焊接，進(jìn)行探傷檢測，并有檢測合格

報(bào)告。

5.13管道涂漆

1）管道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆C53-31一遍。

5.14.1質(zhì)管道的防腐：

1）所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級為Sa2.5級；

2）混合煤氣管道DN2200的管道，內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青一底二面。氫氣、壓縮空氣、混合

煤氣、焦?fàn)t煤氣外刷一遍紅丹醇酸防銹漆，二遍云鐵醇酸防銹漆。

3）管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道的外表面涂漆，涂漆前須徹底清除焊接位置的鐵銹、

焊渣、毛刺、油水等污物。

4）管道而漆涂漆顏色及標(biāo)記見表

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六、質(zhì)量保證措施：

6.1質(zhì)量管理體系:

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：解亞利

項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人：劉宇鋒項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：曹國良

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