LNG生產(chǎn)操作規(guī)程

LNG生產(chǎn)操作規(guī)程

一、開車前預(yù)備工作及確認(rèn)

在投用前必須按照規(guī)格和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，各

項(xiàng)指標(biāo)都符合啟動(dòng)條件，方能投入使用。檢查內(nèi)容如下：

1、檢查設(shè)備，管道，地腳螺栓的連接是否緊固，檢查接地線是否可靠。

2、檢查流程及各個(gè)閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。

3、檢查油位，應(yīng)在視油鏡中心線鄰近。

4、通知電氣送電(合上復(fù)合開關(guān))；送電成功信號(hào)顯現(xiàn)，先確認(rèn)空壓

機(jī)的運(yùn)行模式“I”鍵和“6”鍵。(“I”鍵表示手動(dòng)模式，“6”鍵表示

自動(dòng)模式)。

二、空壓機(jī)/吸附塔/制氮機(jī)達(dá)啟動(dòng)步驟

1、空壓機(jī)的啟動(dòng)操作

(1)啟動(dòng)空壓機(jī)，先按“I”鍵，等P1壓力為0.35Mpa時(shí)，切至“6”

鍵。

(2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。

(3)檢查各系統(tǒng)工作是否正常，有無(wú)漏油、漏氣等現(xiàn)象，是否有不正常

的聲音。有專門，應(yīng)停機(jī)檢修。

(4)并緩慢關(guān)閉排氣截止閥，檢查機(jī)組的卸載壓力是否與設(shè)定值一致。

若不一致重新設(shè)定。

2、吸附塔的操作

(1)等吸附塔的壓力到0.7MPa以上時(shí)，按吸干機(jī)操縱箱上的“0”鍵，

啟動(dòng)吸附塔。

(2)檢查吸附塔的氣動(dòng)閥是否按照程序運(yùn)行，檢查閥門是否完全

切斷。

(3)吸附塔再生時(shí)檢查壓力表指針是否下降到OMPa,在線吸附

是否正常。

3、制氮機(jī)啟機(jī)前預(yù)備工作

(1)確認(rèn)制氮機(jī)上所有閥門處于原始關(guān)閉狀態(tài)。冷媒能正常使用，所

有地腳螺栓緊固。接地線連接可靠。系統(tǒng)管道連接安裝的完整性、安全性

和氣密性。

(2)通知電氣送電，打開電控柜上的電源開關(guān)確定通電正常。

(3)空壓機(jī)排氣壓力設(shè)定值為0.8Mpa,排氣壓力不宜過(guò)低。

4、啟動(dòng)制氮裝置

(1)空壓機(jī)開啟、運(yùn)轉(zhuǎn)、升壓，緩慢打開冷媒機(jī)進(jìn)口閥，啟動(dòng)冷媒機(jī),

確認(rèn)正常運(yùn)行。

(2)壓縮空氣經(jīng)冷媒機(jī)和過(guò)濾器處理后打開排污閥進(jìn)行排放。當(dāng)氣體

進(jìn)入制氮機(jī)前的空氣緩沖罐后，打開空氣緩沖罐下排污閥放空片刻，然后

關(guān)閉排污閥，等待壓力上升。

(3)當(dāng)空氣緩沖罐的壓力約0.8Mpa時(shí)，啟動(dòng)制氮機(jī)，調(diào)劑電磁閥上

的調(diào)壓閥，將壓力設(shè)定為0.6Mpa。

(4)氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力達(dá)到0.6?0.7Mpa后，按照工藝要求調(diào)劑氮?dú)鉁p壓

閥。

(5)氮?dú)饧兌冗_(dá)到99.9%時(shí)，緩慢開出口閥，關(guān)閉放空閥門。

(6)通知中控監(jiān)測(cè)氮?dú)庀到y(tǒng)壓力。

三、制氮機(jī)/吸附塔/空壓機(jī)停止步驟

1、制氮機(jī)的停止步驟

(1)關(guān)閉制氮機(jī)，冷媒機(jī)電源開關(guān)。

(2)關(guān)閉制氮機(jī)出口閥，冷媒機(jī)進(jìn)、出口閥。(其它閥門不用關(guān)閉，長(zhǎng)期

停用時(shí)將各閥門關(guān)閉，排放系統(tǒng)內(nèi)壓力)。

(3)關(guān)閉空壓機(jī)電源(如空壓機(jī)還在給其它設(shè)備供氣則不用?？諌簷C(jī))。

(4)制氮機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。

2、吸附式干燥機(jī)停機(jī)步驟

(1)按下吸干機(jī)操縱箱上的“0”鍵，關(guān)閉吸附干燥機(jī)。

(2)關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，(長(zhǎng)時(shí)刻停車將設(shè)備和管道內(nèi)壓力排放)。

(3)切段吸附干燥機(jī)電源。

3、空壓機(jī)停機(jī)

（1）關(guān)閉排氣閥，讓壓縮機(jī)在卸載狀態(tài)下至少運(yùn)行30秒，然后再停機(jī)。

（2）按下“I”鍵或“6”即可。（必要時(shí)，可按面板旁邊紅色的緊急停

車按鈕，現(xiàn)在，整機(jī)電源全部切斷）。

（3）關(guān)上機(jī)柜內(nèi)電源。

四、設(shè)備故障一覽表

1、空壓機(jī)故障排除一覽表

癥狀可能緣故排除方法

油分離器油位過(guò)低檢查油位，必要時(shí)加油

溫控閥失靈檢查溫控閥，更換溫控元件

冷卻器翅片太臟（風(fēng)冷機(jī)組）清洗冷卻器翅片

油過(guò)濾器堵塞，旁通閥失靈更換油過(guò)濾器

環(huán)境溫度太高改善通風(fēng)條件

用戶外接通風(fēng)管道阻力太大增大通風(fēng)管道

排氣溫度（風(fēng)冷機(jī)組）在管道中設(shè)置排風(fēng)扇

TI過(guò)高冷卻水流量不足（水冷機(jī)組）檢查冷卻水供應(yīng)狀況（每小

時(shí)的流量應(yīng)不小于10噸）

冷卻水溫度過(guò)高增加冷卻水流量，降低水溫

冷卻器堵塞（水冷機(jī)組）清洗管道，使用潔凈的冷卻水

熱電阻溫度傳感器RTD失效檢查RTD接頭。如果接

頭完好，更換溫度傳感

器

卸載零件（例：放空閥，排氣檢查卸載零件動(dòng)作是否正常

排氣壓力任選的螺旋閥）失敗

（罐壓）壓力調(diào)劑器失效檢查壓力調(diào)劑器

PI過(guò)高電磁閥失效檢查電磁閥

操縱氣管路泄漏檢查操縱管路是否泄漏

操縱氣管路過(guò)濾器堵塞修理過(guò)濾器組件

油氣分離器濾芯堵塞更換油氣分離器濾芯

最小壓力閥失效檢查/修理最小壓力閥

耗氣量大于供氣量減小用氣量

檢查輸氣官道上是否有泄漏

空氣濾清器堵塞更換濾芯

供氣壓力進(jìn)氣閥不能完全打開檢查進(jìn)氣閥的動(dòng)作和

低于壓力調(diào)劑器的設(shè)置

額定排氣壓力傳感器或接頭故障檢查傳感器接頭，如果

壓力接頭完好，更換壓力傳感器

最小壓力閥失效檢查/修理最小壓力閥

任選的螺旋閥打開檢查螺旋閥壓力調(diào)劑器

油氣分離器濾芯堵塞檢查并更換油氣分離器濾芯

壓力傳感器P2故障檢查傳感器接頭，如果完好，

更換傳感器

管線壓力卸載零件（如：放空閥，進(jìn)氣檢查卸載零件的運(yùn)行

高于卸載任選的螺旋閥）失效

壓力的設(shè)電磁閥失效檢查電磁閥的運(yùn)行

定值操縱氣管道泄露檢查操縱氣管道是否有漏氣

現(xiàn)象

操縱管路過(guò)濾器堵塞修理過(guò)濾器組件

回油管過(guò)濾器或節(jié)流孔堵塞清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和節(jié)流孔，

如有必要，用備件更換

潤(rùn)滑油系統(tǒng)泄漏檢查油管路系統(tǒng)

油耗過(guò)量油氣分離器濾芯或墊圈損壞檢查濾芯和墊圈，如有損壞

必須更換

油位太高排出過(guò)量的潤(rùn)滑油

泡沫過(guò)多排放并更換潤(rùn)滑油

2、干燥機(jī)故障排除一覽表

故障故障緣故排除方法

無(wú)電源檢查電源

接線松動(dòng)檢查有無(wú)接線松動(dòng)并接上

操縱面板

DC24V開關(guān)電源損壞，指更換開關(guān)電源

無(wú)顯示

燈不亮

操縱面板損壞更換操縱面板

DC24V開關(guān)電源損壞，指更換開關(guān)電源

操縱面板有顯示，示燈不亮

啟動(dòng)后閥門不動(dòng)作減壓閥壓力太低調(diào)整減壓閥壓力到0.5-0.7MPa

電磁閥損壞檢查并更換

程序操縱器損壞檢查并更換

再生時(shí)，壓力表梭閥動(dòng)作不靈或關(guān)閉不嚴(yán)檢查修理或更換

不能降到OMPa止回閥泄漏檢查修理或更換

再生閥開啟太大關(guān)小再生閥

梭閥動(dòng)作不靈或關(guān)閉不嚴(yán)檢查修理或更換

再生時(shí)，兩塔壓力啟動(dòng)前，其中一塔無(wú)壓力關(guān)機(jī)等兩塔壓力上升后，重新

表都降到OMPa啟動(dòng)

再生閥被關(guān)死再生閥打開適量

3、過(guò)濾器故障排除一覽表

序號(hào)故障狀態(tài)原因排除方法

1.1實(shí)際流量超過(guò)額定處理氣量調(diào)換大流量過(guò)濾器

1.2實(shí)際進(jìn)口壓力低于額定進(jìn)口提升實(shí)際進(jìn)口氣體壓

壓力力

過(guò)濾效1.3濾芯及緊固螺母未上緊旋緊螺母

1

果差1.4旁通閥未關(guān)緊關(guān)閉旁通閥

1.5濾芯失效調(diào)換濾芯

1.6濾筒內(nèi)油水位高，形成氣帶油檢查排水部件是否堵塞

1.7下游管道不清潔及時(shí)清洗管道

2.1進(jìn)氣雜質(zhì)多改善進(jìn)氣質(zhì)量

2壓降驟增2.2濾芯堵塞嚴(yán)峻調(diào)換濾芯

2.3濾筒積水多檢查排水部件是否堵塞

3流量驟減3.1漏氣修復(fù)

3.2進(jìn)氣壓力低提升進(jìn)氣壓力

3.3密封件破舊更換破舊件

3.4配管漏氣修復(fù)

3.5管道閥門未完全打開打開閥門

4、KAD系列冷凍式干燥器故障排除一覽表

(1)全部不能運(yùn)轉(zhuǎn)

故障故障緣故排除方法

保險(xiǎn)絲熔斷或無(wú)熔絲跳脫確定電源是否接地現(xiàn)象，并檢

電源不正常

查熔絲開關(guān)是否損壞

供電

斷線找出短線處，加以檢查

電源開關(guān)不良換新

電壓專門請(qǐng)對(duì)比銘牌上的額定電壓指

有電源但不示，承諾范疇±10%

能起動(dòng)熱愛護(hù)器故障換新

啟動(dòng)繼電器故障換新

壓縮機(jī)不良換新

開關(guān)全部正壓縮機(jī)不良換新

常但不能啟電線松動(dòng)找出電纜未鎖緊處，上緊

動(dòng)

(2)起動(dòng)后不良

故障故障緣故排除方法

電壓專門啟動(dòng)后不久，電線短路，線路及開關(guān)重新配置，

生燒焦味找出電壓專門緣故

連續(xù)啟動(dòng)每次啟動(dòng)前須隔三分

鐘以上

壓縮機(jī)過(guò)負(fù)荷干燥機(jī)過(guò)負(fù)荷，減少

空氣處理量

過(guò)載跳脫干燥機(jī)入口溫度過(guò)高增設(shè)冷卻器或加大馬

力改善通風(fēng)

熱愛護(hù)器設(shè)定值太低調(diào)整設(shè)定值

電源接觸不良清理或換新

接點(diǎn)不良清理或換新

(3)自動(dòng)排水系統(tǒng)不良

故障故障緣故排除方法

使壓力在1.5kgf/cm2以下自動(dòng)排水器最低使用壓力

1.5kgf/cm2

排水不良空氣過(guò)濾器內(nèi)置自動(dòng)排水器清洗或換新

堵塞

空氣過(guò)濾器傾斜或?yàn)V芯堵塞校正固定、清洗或換新

(4)運(yùn)行正常但成效不佳

故障故障緣故排除方法

冷凝器漏補(bǔ)漏后再灌充制冷劑

蒸發(fā)器出口制冷劑堵塞換干燥機(jī)、重新抽真空

溫度過(guò)低、灌充制冷劑

入口溫度過(guò)高(超過(guò)80℃)改善空壓機(jī)排氣溫度

蒸發(fā)器出口冷凝器堵塞清洗

溫度過(guò)高空氣處理量過(guò)大，且壓力操縱排氣量

低于4kgf/cm2

冷媒壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥片磨損換新

(5)冷干機(jī)除水情形不良

故障故障緣故排除方法

旁路閥門未全關(guān)關(guān)緊旁路閥

空氣沒(méi)有通過(guò)干燥機(jī)關(guān)緊旁路閥、打開干燥

配管系統(tǒng)錯(cuò)誤機(jī)進(jìn)出口閥門

干燥機(jī)未放平置平

自動(dòng)排水器傾斜置平

空氣流量太大熱負(fù)荷過(guò)高空氣源重新設(shè)計(jì)

排水系統(tǒng)專門排水器不良清洗或換新

露點(diǎn)溫度太低或太高調(diào)整壓力開關(guān)

環(huán)境溫度過(guò)高沒(méi)關(guān)系，可讓干燥機(jī)繼

蒸發(fā)器出口溫度專門

續(xù)使用

入口溫度過(guò)高增設(shè)后部冷卻器或改善

入口空氣溫度

制冷劑漏，制冷成效差補(bǔ)漏，加灌制冷劑

(6)壓力降太大

故障故障緣故排除方法

管路閥門未全開將閥門關(guān)閉

管徑太小管徑加大

配管系統(tǒng)錯(cuò)誤管路太長(zhǎng)，彎頭、接頭太多管路系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)

管路中的過(guò)濾器堵塞更換濾芯

管路連接處漏氣太多檢查彎頭接頭

空氣處理量超過(guò)超過(guò)冷干機(jī)的額定流量，1.更換容量較大的冷

額定值壓力自然降低干機(jī)

2.減低空氣流量

蒸發(fā)器內(nèi)凝聚水溫度開關(guān)不良換新、檢查線路、校正

凍結(jié)開關(guān)

(7)制氮系統(tǒng)故障及處理措施

故摩故障緣故排除方法

打開電源開關(guān)，1.電源未接通1.接通電源

電源指示燈不亮2.電源保險(xiǎn)或空開損壞2.更換電源保險(xiǎn)或空開

1.可編程操縱器故障1.檢查操縱器，如有咨詢;

流程工作不正常2.閥門或電磁閥故障及時(shí)聯(lián)系廠家

2.修理閥門或更換電磁閥

左吸時(shí)左吸附罐壓1.操縱左吸的電磁閥損壞1.修理電磁閥或更換

力不能上升到正常2.左吸進(jìn)氣閥未打開2.檢查管道閥，如有故障

植修理或更換

1.操縱均壓的電磁閥損壞1.修理電磁閥或更換

均壓時(shí)左右吸附罐

2.上下均壓閥未打開2.檢查均壓閥，如有故障

壓力不能均衡

修理或更換

右吸時(shí)左吸附罐壓1.操縱右吸的電磁閥損壞1.修理電磁閥或更換

力不能上升到正常2.右吸進(jìn)氣閥未打開2.檢查管道閥，如有故障

植修理或更換

左吸或右吸時(shí)消音1.反吹閥開得過(guò)大1.將反吹閥開度調(diào)到適當(dāng)

器不聽排氣，同時(shí)吸2.電磁閥損壞2.修理電磁閥或更換

附罐壓力不上升3.均壓閥、解吸閥漏氣3.修理管道閥或更換

1.空氣壓力有波動(dòng)1.保養(yǎng)、修理空壓機(jī)

使用過(guò)程中氮?dú)饧?/p>

2.用氣量有波動(dòng)2.保持用氣量不超過(guò)額定

度波動(dòng)

流量

1.有空氣混入1.檢定氧探頭

氮分析儀示數(shù)不準(zhǔn)2.氧探頭失效2.更換氧探頭

確3.取樣氣閥門開的太大3.關(guān)小閥門，吹在臉」

覺細(xì)微有風(fēng)就可

火炬系統(tǒng)操作規(guī)程

一、啟用前檢查確認(rèn)

1、必須先確認(rèn)系統(tǒng)管路，工藝設(shè)備的連接、接地線及地腳螺栓已緊

固。

2、燃料氣管線，放空氣管線，分液罐和火炬筒體的吹掃與氮?dú)?/p>

置換同時(shí)進(jìn)行，從各裝置的端頭通入氮?dú)庥缮嫌蜗蛳掠螌⑷抗芫€設(shè)備吹

掃及氮?dú)庵脫Q（系統(tǒng)管道用氮?dú)獯祾撸祾邭鈮毫Σ坏陀?.3Mpa）。

3、檢查調(diào)劑閥是否在正常開度、所有外表是否投用。

4、火炬系統(tǒng)吹掃完畢后做氧含量分析，氧含量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5、檢查自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)是否能正常工作。

6、確認(rèn)燃料氣管線上的電磁閥工作正常。

7、確認(rèn)排放氣管線上的啟動(dòng)切斷閥工作正常。

8、檢查操作室高空點(diǎn)火系統(tǒng)盤面按鈕工作是否正常。

9、檢查操縱程序組態(tài)及參數(shù)設(shè)置是否符合工藝要求。

10、確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備接線正確，動(dòng)作正常。

11、引入氮?dú)猓捍蜷_氮?dú)饪傞y，同時(shí)觀看氮?dú)饪偣苌系膲毫Ρ?/p>

PG1002的度數(shù)應(yīng)在0.1Mpa-0.6Mpa之間（不得低于0.1Mpa）o

12、引入燃料氣：關(guān)閉各路高空點(diǎn)火裝置管路上的總閥，關(guān)閉

常明燈管路上的總閥，確認(rèn)燃料氣總管上的壓力表PG1001的度數(shù)不小于0.

2Mpao至此，燃料氣引進(jìn)完畢。

二、火炬單元啟用

確認(rèn)所有設(shè)備、外表、上位機(jī)都差不多預(yù)備完畢并通過(guò)了嚴(yán)格檢查后

方能進(jìn)入開車過(guò)程。

1、拆除進(jìn)出界區(qū)的所有工藝氣管線盲板，并作記錄。

2、操縱系統(tǒng)及所有外表通電（氣），并投入操作狀態(tài)。

3、操作人員在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開長(zhǎng)明燈燃料氣源閘閥。

4、打開現(xiàn)場(chǎng)地面點(diǎn)火操縱箱的電源。

5、自動(dòng)點(diǎn)火：現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)點(diǎn)火操縱箱接通電源后，即處于自動(dòng)點(diǎn)

火操縱狀態(tài)，PLC將按照預(yù)先設(shè)定的程序，自動(dòng)打開點(diǎn)火槍燃料氣電磁閥,

同時(shí)高能點(diǎn)火器打火，點(diǎn)燃點(diǎn)火槍，長(zhǎng)明燈，該火焰能夠?qū)⒒鹁嬉迹ó?dāng)

有排放氣排放時(shí)）。點(diǎn)火槍旁邊的火焰檢測(cè)器監(jiān)測(cè)到火焰信號(hào)后，PLC可自

動(dòng)重復(fù)一次點(diǎn)火過(guò)程。若三次未點(diǎn)燃，則關(guān)閉電磁閥及點(diǎn)火器，操縱系統(tǒng)

發(fā)出遠(yuǎn)傳報(bào)警信號(hào)。操作人員必須盡快查明緣故并排除。此后，需要人為

重啟電源后重新啟動(dòng)點(diǎn)火程序。

6、長(zhǎng)明燈點(diǎn)燃后系統(tǒng)進(jìn)入正常監(jiān)控的工作狀態(tài)。

三、長(zhǎng)明燈正常運(yùn)行

當(dāng)長(zhǎng)明燈被點(diǎn)燃后，系統(tǒng)即進(jìn)行正常運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)生產(chǎn)裝置處于

正常排放情形下時(shí)，如果長(zhǎng)明燈意外熄火（任意一只熄火），系統(tǒng)會(huì)重新啟

動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)火，重新將長(zhǎng)明燈點(diǎn)燃。但如果連續(xù)點(diǎn)火，每次十秒仍

不能將長(zhǎng)明燈點(diǎn)燃，則系統(tǒng)將報(bào)警，提醒操作人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查故障。

在火炬正常運(yùn)行期間，還應(yīng)注意以下咨詢題：

1、外表監(jiān)視

充分注意正常運(yùn)轉(zhuǎn)中個(gè)外表的示值，專門要注意燃料氣和氮?dú)獾?/p>

壓力是否符合要求。一旦發(fā)覺報(bào)警，應(yīng)及時(shí)通報(bào)總廠調(diào)度。并迅速采取措

施。

※應(yīng)高度重視通往火炬系統(tǒng)的氮?dú)鈮毫Α?/p>

2、現(xiàn)場(chǎng)巡查

緊密注意上位機(jī)對(duì)運(yùn)行狀態(tài)的顯示，注意其中的報(bào)警信號(hào)。

操縱室里并不能把握現(xiàn)場(chǎng)的全部情形，故必須定時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡回檢

查，巡回檢查至少每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次。發(fā)覺咨詢題趕忙確定其緣故，迅速

采取措施，及時(shí)處理后應(yīng)并通報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

3、注意事項(xiàng)

一旦外表監(jiān)視視或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視發(fā)覺咨詢題，確定緣故后，采取措施可

能阻礙到上游各裝置生產(chǎn)工序，應(yīng)及時(shí)與總廠調(diào)度進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。批準(zhǔn)后方可

進(jìn)行相應(yīng)措施，時(shí)刻保證長(zhǎng)明燈處于常燃的工作狀態(tài)。

原則上每年應(yīng)對(duì)火炬設(shè)施進(jìn)行一次例行的檢查，如果發(fā)覺損壞應(yīng)及

時(shí)安排修理。

密封閥將在排放氣總管壓力過(guò)低時(shí)開啟，引入氮?dú)膺M(jìn)入排放總管進(jìn)

行吹掃。

備注：

由于火炬界區(qū)內(nèi)設(shè)備，外表眾多，因此其操作不可能一一詳細(xì)描述，

所有操作均可參考和《按照化工裝置有用操作技術(shù)指南》（化學(xué)工業(yè)出版社）

和《新編化工機(jī)械啟動(dòng)運(yùn)行與日常操作及故障檢測(cè)修理技術(shù)手冊(cè)》來(lái)進(jìn)行。

四、愛護(hù)與保養(yǎng)

1、定期檢查各部件連接是否良好。

2、定期檢查各管線壓力及管線中是否有冷凝液，定期打開排凝閥

排凝。

3、裝置長(zhǎng)期不用時(shí)，可定期操作一次，保持裝置處于無(wú)故障狀態(tài)。

4、點(diǎn)火器，導(dǎo)電桿及彎管嚴(yán)禁碰撞及彎曲。

5、在愛護(hù)過(guò)程中應(yīng)切斷電源，切忌帶電作業(yè)。

6、其它設(shè)備檢修愛護(hù)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)

操作。

7、巡檢時(shí)注意各管線壓力情形。

8、非操作人員不得任意操作。

五、修理與故障處理

1、系統(tǒng)報(bào)警

（1）、故障處理

序現(xiàn)象與

口

咨詢題可能的緣故進(jìn)一步查找，處理備注

1、請(qǐng)電、儀人員1、請(qǐng)電，外表人員檢查點(diǎn)火器自動(dòng)點(diǎn)火時(shí)

檢查設(shè)有自動(dòng)愛護(hù)功

2、連接電纜松動(dòng)2、通知外表人員檢查點(diǎn)火能，連續(xù)點(diǎn)火時(shí)若

或脫落高壓電纜及電源電纜。不能點(diǎn)燃將自動(dòng)停

點(diǎn)火器止工作并報(bào)警，現(xiàn)

1無(wú)法點(diǎn)3、點(diǎn)火電嘴損壞3、確認(rèn)后更換（有備件）在需由人工查找緣

火故。

4、點(diǎn)火器（元件）4、可交換點(diǎn)火器作測(cè)試，點(diǎn)火器正常工

故障如確認(rèn)則進(jìn)一步檢查，可作時(shí)發(fā)火電嘴處應(yīng)

更換其中放電管（有備件）發(fā)出響亮的聲音，

次聲音可作為點(diǎn)火

正常工作的重要特

點(diǎn)。

1、燃料氣氣源1、是否壓力過(guò)低（低于長(zhǎng)明燈偶然熄火屬

壓力咨詢題0.2Mpa將使長(zhǎng)明燈工作正?，F(xiàn)象，但也會(huì)

不穩(wěn)固），檢查氣源與口壓被系統(tǒng)自動(dòng)重新點(diǎn)

力，管道是否有堵塞燃，但若經(jīng)常熄火

2、燃料氣熱值咨2、燃料氣熱值低于導(dǎo)致重新點(diǎn)火則應(yīng)

詢題4000Kca1/Nm3將使長(zhǎng)明引起重視，可注意

燈工作不穩(wěn)固提升燃料氣壓力，

3、管線堵塞3、管線內(nèi)部和長(zhǎng)明燈的小熱值，并注意清除

長(zhǎng)明燈孔處是否有堵塞，下部文管道內(nèi)的雜物，雜

熄滅丘理引射器是否調(diào)整至合質(zhì)等。應(yīng)確保兩只

適位置長(zhǎng)明燈差不多上被

點(diǎn)燃的。

4、點(diǎn)火器工作不4、采納本表第一項(xiàng)的檢測(cè)

正常方法

5、空燃比調(diào)劑5、燃料氣與空氣配比不合第一開燃料氣，待

不當(dāng)理使混合氣體難以進(jìn)入爆壓力確定后慢慢打

燃范疇開外表空氣，混合

的時(shí)刻要充分但也

不能太長(zhǎng)，十秒左

右即可。要查管道

有無(wú)堵塞，專門是

爆燃盤內(nèi)兩根管線

6、燃爆點(diǎn)火器是6、工作時(shí)刻聽到啪啪的聲上均裝有限流孔

否工作音板，此處一定不能

堵。

檢查點(diǎn)火電源和點(diǎn)

火電嘴。

蒸汽鍋爐的啟動(dòng)操作

啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)

1、確認(rèn)各個(gè)連接點(diǎn)、接地線及地腳螺栓已緊固。

2、確認(rèn)鍋爐已清洗合格并通過(guò)檢驗(yàn)。

3、檢查通風(fēng)系統(tǒng)、燃燒機(jī)系統(tǒng)、鍋爐附屬設(shè)備能正常投用。

4、確認(rèn)燃料氣管線閥門已打開，壓力(0.2~0.4Mpa)是否正常。

5、通知中控給啟動(dòng)信號(hào)。

二、鍋爐進(jìn)水

鍋爐上水，微開放空閥門、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥。打開鍋爐

管路上進(jìn)水閥門，向鍋爐上水的時(shí)速要緩慢。(鍋爐首次上水的水位不應(yīng)超

過(guò)正常水位線，為防止鍋爐點(diǎn)火后，鍋爐水受熱膨脹，水位超過(guò)最高安全

水位)。

三、鍋爐點(diǎn)火

打開煙道擋板，旋轉(zhuǎn)燃燒機(jī)開關(guān)到“開啟”位置。進(jìn)氣通風(fēng)換氣,

一樣約2min,點(diǎn)火時(shí)一定要有足夠通風(fēng)。鍋爐開始運(yùn)行后，當(dāng)鍋爐水溫度

升到6(TC以上時(shí)開始緩慢增火。當(dāng)蒸汽從放空閥中冒出時(shí)，全開放空口排

出爐內(nèi)空氣。(約1小時(shí)后即可關(guān)閉放空閥)。

備注：

操作、排放過(guò)程中要做好防護(hù)工作。鍋爐點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，燃燒

強(qiáng)烈，升溫太快，會(huì)使鍋爐整體產(chǎn)生不同程度膨脹，導(dǎo)致耐火墻破裂，鍋

爐部件損壞，專門鍋爐可能產(chǎn)生裂紋。

四、鍋爐升壓

1、當(dāng)鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓時(shí)要做以下工作：

(1)再次排出鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽。

(2)再次檢查各連接處有無(wú)泄露和緊固。

2、當(dāng)有蒸汽壓力時(shí)應(yīng)做以下操作：

(1)沖洗水位計(jì)。

(2)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。

(3)檢查各連接處有無(wú)泄露現(xiàn)象。

(4)試用給水設(shè)備和排污裝置。

備注：1、排放和清洗時(shí)，要做好防護(hù)工作，幸免燙傷。

2、監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒火焰。

3、水位的監(jiān)視.

4、鍋爐正常使用時(shí)要做到定期排污和清洗水位計(jì)。

五、蒸汽投入系統(tǒng)

微開蒸汽閥，進(jìn)行暖管，待管道中的壓力和鍋爐壓力相同時(shí)在全

開蒸汽閥，再次給鍋爐補(bǔ)水(水位到正常水位)。

六、鍋爐停用

1、緩慢降低鍋爐設(shè)定壓力。

2、鍋爐由自動(dòng)切到手動(dòng)后，緩慢減火。

3、旋轉(zhuǎn)燃燒機(jī)開關(guān)到“關(guān)閉”位置。

4、等溫度、壓力正常后關(guān)閉電源(長(zhǎng)時(shí)刻停爐則關(guān)閉系統(tǒng)電源、5、

總電源、并通知電氣斷電。短期停用則不用斷電)。

P01-102A/B啟/停操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)：

1、檢查泵進(jìn)、出口管線、閥門、過(guò)濾器、接地線及地腳螺栓等安裝正

確。

2、確認(rèn)所有外表已正常投用。

3、緩慢全開吸入側(cè)的閥門，出口閥關(guān)閉。

4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平滑，不得有發(fā)沉、卡住等專門現(xiàn)象。

5、打開泵的排氣閥，排氣、直至泵內(nèi)排出胺液。

6、按照環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，檢查投用電伴熱系統(tǒng)。

二、泵的啟動(dòng)：

1、微開泵的出口閥，通知中控確認(rèn)FV-11501已手動(dòng)全開，電氣

給P01-102A/B送電，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵，并檢查振動(dòng)、聲音、電流是否有專門。

2、當(dāng)泵出口壓力表PI-11502/11505達(dá)到正常值(0.65-0.8mpa)時(shí),緩

慢打開出口閥。

3、中控室操作人員確認(rèn)FIC-11501的流量(約25000kg/h)是否正常，

通知電氣再次確認(rèn)泵的運(yùn)行電流是否正常。

三、泵的停止：

1、停泵前，將泵的出口閥關(guān)至約三分之一開度。

2、現(xiàn)場(chǎng)停泵并確認(rèn)泵已停止，關(guān)閉泵的出口閥。

3、通知電氣斷電。

備注：

P01-102A/B短時(shí)刻停泵只需關(guān)閉出口閥，長(zhǎng)時(shí)刻停用或檢修要關(guān)

閉進(jìn)、出口閥，并將泵體內(nèi)液體排空，巡檢時(shí)定期盤泵。

P01-101A/B啟/停操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)

1、檢查泵進(jìn)、出口管線、閥門、過(guò)濾器、已安裝正確，接地線及地腳

螺栓已緊固。

2、潤(rùn)滑油油質(zhì)和油位符合要求。

3、確認(rèn)所有外表已正常投用。

4、緩慢全開吸入側(cè)的閥門，觀看泵入口壓力表PL11908/11913達(dá)到正

常值(0.55-0.7Mpa),確認(rèn)出口閥關(guān)閉。

5、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平滑，不得有發(fā)沉、卡住等專門現(xiàn)象。

6、打開泵的排氣閥，排氣、直至泵內(nèi)排出胺液。

7、按照環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，檢查投用電伴熱系統(tǒng)。

二、泵的啟動(dòng)

1、微開泵的出口閥，通知中控確認(rèn)FV-11901已手動(dòng)全開，電氣

給P01-101A/B送電，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵，并檢查振動(dòng)、聲音、電流是否有專門。

2、當(dāng)泵出口壓力表PL11914/11915達(dá)到正常值(4.5-5.5mpa)時(shí)，緩慢

打開出口閥。

3、中控室操作人員確認(rèn)FIC-11901(約13OOOkg/h)后FV-11901投入自

動(dòng)。FIC-11212的流量(約18400kg/h),通知電氣再次確認(rèn)泵的運(yùn)行電流是否

正常。

三、泵的停止

1、停泵前，將泵的出口閥關(guān)至約三分之一開度。

2、現(xiàn)場(chǎng)停泵并確認(rèn)泵已停止，關(guān)閉泵的出口閥。

3、通知電氣斷電。

備注：

P01-101A/B短時(shí)刻停泵只需關(guān)閉出口閥，長(zhǎng)時(shí)刻停用或檢修要關(guān)

閉進(jìn)、出口閥，并將泵體內(nèi)液體排空，巡檢時(shí)定期盤泵。

PO1-1O3A/B啟/停操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)

1、檢查泵進(jìn)、出口管線、閥門、緩沖罐、安全閥流量計(jì)、止回閥、入

口過(guò)濾器已正確安裝，接地線及地腳螺栓已緊固。

2、檢查十字頭和柱塞是否生銹，如果發(fā)覺生銹，請(qǐng)用細(xì)砂紙除銹且清

理潔凈。

3、檢查潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定的油位，如果發(fā)覺油量不足進(jìn)行補(bǔ)充。

4、檢查泵體導(dǎo)淋閥、進(jìn)、出口管線導(dǎo)淋閥關(guān)閉；泵進(jìn)、出口管線上壓

力表根部閥已打開。

5、按照環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，投用電伴熱系統(tǒng)。

二、泵的啟動(dòng)

1、打開泵進(jìn)、出口閥門，從泵的進(jìn)出口導(dǎo)淋排氣。

2、將泵柱塞行程調(diào)劑到0%位置。

3、通知電氣送電。在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵，并檢查振動(dòng)、聲音、電流是否有專

門。

4、按照V01-103液位調(diào)劑柱塞行程，正常運(yùn)行時(shí)柱塞行程的調(diào)劑

不高于80%。調(diào)劑完畢應(yīng)將調(diào)劑手柄鎖緊螺絲擰緊，以免撞擊松動(dòng)，引起

流量變化。

三、泵的停止

1、現(xiàn)場(chǎng)停泵后確認(rèn)泵已停止。

2、長(zhǎng)期停用或檢修需做如下處理：

(1)通知電氣斷電。

(2)關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。

(3)將泵內(nèi)殘余液體排凈。

P01-104啟/停操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)

1、檢查泵進(jìn)、出口管線、閥門、過(guò)濾器等安裝正確。接地線緊固。

2、確認(rèn)外表的開關(guān)是否處于開啟狀態(tài)。

3、泵體必須浸入介質(zhì)內(nèi)，保證泵內(nèi)和支撐管軸承內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁無(wú)

液空轉(zhuǎn)。

4、扳動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感受輕松或輕重平均，不得有發(fā)沉、卡住等專門現(xiàn)

象，并辨不泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音。

5、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵體上所示箭頭方向一致。

6、按照環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，檢查投用與泵相連管線及V01-105的

電伴熱系統(tǒng)。

二、泵的啟動(dòng)

1、打開出口閥及出口管線上的壓力表的根部閥。

2、通知電氣給P01-104送電，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵，并檢查振動(dòng)、聲音、電

流是否有專門。

3、當(dāng)泵的出口壓力PI-12101達(dá)到正常值(0.7-0.8Mpa)時(shí)，觀看泵的

運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好。

三、泵的停止

1、現(xiàn)場(chǎng)停泵后確認(rèn)已停止，關(guān)閉泵的出口閥。

2、通知電氣斷電。

備注：

P01-104短時(shí)刻停泵需關(guān)閉出口閥，巡檢時(shí)定期盤泵。

P01-105啟/停操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)

1、檢查泵進(jìn)、出口管線、閥門、緩沖罐、安全閥流量計(jì)、止回閥、入

口過(guò)濾器已正確安裝，接地線及地腳螺栓已緊固。

2、檢查十字頭和柱塞是否生銹，如果發(fā)覺生銹，請(qǐng)用細(xì)砂紙除銹且清

理潔凈。

3、檢查潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定的油位，如果發(fā)覺油量不足進(jìn)行補(bǔ)充。

4、檢查泵體導(dǎo)淋閥，進(jìn)、出口管線導(dǎo)淋閥關(guān)閉；泵進(jìn)、出口管線上壓

力表根部閥已打開。

5、按照環(huán)境溫度結(jié)合工藝參數(shù)，投用電伴熱系統(tǒng)。

二、泵的啟動(dòng)

1、打開泵進(jìn)、出口閥門，從泵的進(jìn)出口導(dǎo)淋排氣。

2、將泵柱塞行程調(diào)劑到0%位置。

3、通知電氣送電，并檢測(cè)電流。

4、在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵，確認(rèn)泵運(yùn)行正常。

5、調(diào)劑柱塞行程，在出口壓力達(dá)到正常值時(shí)停止調(diào)劑柱塞行程，

正常運(yùn)行時(shí)FIC-12001流量為(600-800Kg/h)o調(diào)劑完畢應(yīng)將調(diào)劑手柄鎖

緊螺絲擰緊，以免撞擊松動(dòng)，引起流量變化。

三、泵的停止

1、現(xiàn)場(chǎng)停泵后確認(rèn)泵已停止。

2、關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥。

3、長(zhǎng)期停用或檢修需做如下處理:

①、通知電氣斷電。

②、關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。

③、將泵內(nèi)殘余液體排凈。

再動(dòng)氣加熱爐操作規(guī)程

啟動(dòng)前的檢查

1、確認(rèn)各個(gè)連接點(diǎn)、接地線及地腳螺栓已緊固。

2、檢查通風(fēng)系統(tǒng)、再動(dòng)氣系統(tǒng)、燃燒機(jī)系統(tǒng)、鍋爐附屬設(shè)備能否正常

通用。

3、確認(rèn)所有外表已投用，燃料氣系統(tǒng)、再動(dòng)氣系統(tǒng)閥門已打開，并有

氣體通過(guò)，且無(wú)漏氣處。

4、通知電氣送電。

5、確認(rèn)燃燒機(jī)旋鈕再“關(guān)”的位置。

6、確認(rèn)再鍋動(dòng)氣爐進(jìn)、出口差壓大于lOKpa。

7、通知中控給啟動(dòng)信號(hào)。

二、啟動(dòng)鍋爐

1、在現(xiàn)場(chǎng)旋轉(zhuǎn)燃燒機(jī)運(yùn)行手/自切換旋鈕切至“手動(dòng)”位置（運(yùn)行正常

后，將旋鈕切至自動(dòng)）。

2、旋轉(zhuǎn)燃燒機(jī)啟動(dòng)開關(guān)至“開”的位置，按下復(fù)位按鈕，觀看鍋爐啟

動(dòng)是否正常。

3、運(yùn)行正常后緩慢增火，并聽燃燒機(jī)的燃燒聲音是否正常。

三、鍋爐停用

1、鍋爐由自動(dòng)切到手動(dòng)后。

2、緩慢減火，降低鍋爐溫度。

3、將燃燒機(jī)旋鈕切至“關(guān)閉”狀態(tài)（長(zhǎng)時(shí)刻停用應(yīng)，通知電氣斷電）。

備注：

鍋爐在運(yùn)行時(shí)，在再動(dòng)氣管路上檢修時(shí)要做好防護(hù)和監(jiān)護(hù)工作。

防止熱管灼傷檢修人員。

CO1-301啟動(dòng)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)壓縮機(jī)預(yù)備條件

1、確認(rèn)系統(tǒng)各連接處，接地線及地腳螺栓已緊固，外表已投用。

2、先投隔離氣和密封氣壓力操縱在35~45kpa。

3、啟動(dòng)PO1-303/304泵，打開壓縮機(jī)供油閥，打開高位供油箱油閥，

緩慢關(guān)閉泵回流閥。觀看視鏡有油通過(guò)時(shí)，講明高位油箱已滿，關(guān)閉高位

油箱供油閥。

4、現(xiàn)場(chǎng)油總管壓力PI-32015值為127~130kpao

5、現(xiàn)場(chǎng)打開補(bǔ)氮?dú)?、甲烷、乙烯、丙烷和異戊烷前后手閥。

6、中控操作人員打開HV-31410、HV-31701把壓縮機(jī)一段入口壓力降

至250-280kpao

7、PLC機(jī)柜上復(fù)位UV-31804、UV-31604、手動(dòng)打開PV-31505?，F(xiàn)

場(chǎng)復(fù)位XV-31922,并現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)已全開。

8、用異戊烷的液體輸送線給V01-302建立低低液位（222%）。

V01-303建立低低液位（225%）。

9、中控打開UV-31403給低壓冷劑側(cè)均壓，在PLC機(jī)柜上確認(rèn)防喘閥

FV-31610/FV-31805已手動(dòng)全開。

10、確認(rèn)吹掃線在“二反一”狀態(tài)，V01-301底部氣化線已全開。

11、確認(rèn)壓縮機(jī)缸體已排液。

二.啟C01-301壓縮機(jī)

1、啟動(dòng)E01-302A/B/C/D/E/F,E01-303A/B/C/D風(fēng)機(jī)。

2、通知中控給C01-301承諾啟機(jī)信號(hào)。電氣給C01-301送電，并監(jiān)測(cè)

電流。

3、啟動(dòng)壓縮機(jī)，迅速在DCS上把補(bǔ)甲烷、氮?dú)忾y全部打開（按照壓

縮機(jī)一段入口壓力來(lái)調(diào)劑旁通開關(guān)）。等壓縮機(jī)一段入口壓力約為170kpa

時(shí)調(diào)劑甲烷、氮?dú)庋a(bǔ)充閥的開度。

4、啟機(jī)后將HV-41326逐步全開。

5、按照色譜分析及壓縮機(jī)運(yùn)行工況來(lái)調(diào)整冷劑組分，當(dāng)壓縮機(jī)二段出

口壓力到2800kpa以上，觀看壓縮機(jī)運(yùn)行是否正常。

6、當(dāng)V01-302,VO1-3O3液位達(dá)到啟泵條件時(shí),啟P01-301.P01-302。

7、所有條件具備后E01-301開始降溫。

C01-301停車操作規(guī)程

一、壓縮機(jī)停車

1、切出E01-301o

2、達(dá)到停機(jī)條件后，現(xiàn)場(chǎng)按停車按鈕。

3、檢查XV-31922、UV-31604、UV-31804是否關(guān)閉。

4、停P01-301P01-302泵。

5、等冷劑溫度降下來(lái)后停E01-302、E01-303風(fēng)機(jī)。

6、關(guān)閉PV-31505。

二、潤(rùn)滑油系統(tǒng)停車

1、壓縮機(jī)停后，潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)約30分鐘，油溫降至30?4(TC。

2、停P01-303/P01-304停風(fēng)機(jī)E01-307。

3、潤(rùn)滑油都回到油箱后關(guān)閉壓縮機(jī)的供油閥。

三、隔離氣和密封停用

1、關(guān)隔離氣及密封氣。

備注：1、PLC機(jī)柜電源持續(xù)。2、短時(shí)刻停車，不用停隔離氣、密封

氣和油循環(huán)。

P01-302A/B啟、停操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)

1、檢查泵進(jìn)、出口管線、閥門、過(guò)濾器、已安裝正確，接地線及

地腳螺栓已緊固。

2、確認(rèn)密封氣已投用，同時(shí)壓力達(dá)到正常值(0.25Mpa以上)。

3、確認(rèn)所有外表已正常投用。

4、全部打開吸入側(cè)的閥門，出口閥關(guān)閉，中控將FV-31912手動(dòng)全開。

5、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平滑，不得有發(fā)沉、卡住等專門現(xiàn)象。

6、打開泵的排氣閥，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸盤車排氣、直至泵內(nèi)排出冷劑。

二、泵的啟動(dòng)

1、微開泵的出口閥，通知中控確認(rèn)FV-31912已手動(dòng)全開，通知

電氣給P01-302A/B送電，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵，并檢查振動(dòng)、聲音、電流是否有

專門。

2、當(dāng)泵出口壓力PI-31913/31918達(dá)到正常值(3.5Mpa)時(shí)觀看泵的

運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好。

3、緩慢打開出口閥,中控將FV-31912的流量調(diào)至約33000kg/h,通知

電氣再次確認(rèn)泵的運(yùn)行電流是否正常。

三、泵的停止

1、通知中控，電氣預(yù)備停泵。

2、停泵前，將泵的出口閥關(guān)至約三分之一開度。

3、現(xiàn)場(chǎng)停泵后確認(rèn)泵已停止，通知電氣斷電。

4、關(guān)閉泵的出口閥。

備注：

PO1-302A/B短時(shí)刻停泵只需關(guān)閉出口閥，長(zhǎng)時(shí)刻停用或檢修要關(guān)

閉進(jìn)、出口閥，并將泵體內(nèi)液體排空，巡檢時(shí)定期盤泵。

P01-301A/B啟、停操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)

1、檢查泵進(jìn)、出口管線、閥門、過(guò)濾器、已安裝正確，接地線及地腳

螺栓已緊固。

2、確認(rèn)密封氣已投用，同時(shí)壓力達(dá)到正常值。

3、確認(rèn)所有外表已正常投用。

4、全部打開吸入側(cè)的閥門，出口閥關(guān)閉。

5、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平滑，確認(rèn)無(wú)發(fā)沉、卡住等專門現(xiàn)象。

6、打開泵的排氣閥、直至泵內(nèi)排出冷劑，且打開氣液平穩(wěn)管線上的閥

門(1寸)。

二、泵的啟動(dòng)

1、微開泵的出口閥，中控確認(rèn)FV-31718已手動(dòng)全開。

2、通知電氣給P01-301A/B送電，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵，并檢測(cè)振動(dòng)、聲音、

電流是否有專門。

3、當(dāng)泵出口壓力PI-31712/31717達(dá)到正常值(4.0Mpa)時(shí)觀看泵的運(yùn)

轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好。

4、緩慢打開出口閥,中控將FV-31718逐步關(guān)至61.5%,并確認(rèn)FIC-31

718的流量(約3OOOOkg/h)是否正常，通知電氣再次確認(rèn)泵的運(yùn)行電流是否

正常。

三、泵的停止

1、通知中控，電氣預(yù)備停泵。

2、停泵前，將泵的出口閥關(guān)至約三分之一開度。

現(xiàn)場(chǎng)停泵后確認(rèn)泵已停止，通知電氣斷電。

關(guān)閉泵的出口閥。

備注：

P01-301A/B短時(shí)刻停泵只需關(guān)閉出口閥，長(zhǎng)時(shí)刻停用或檢修要關(guān)

閉進(jìn)、出口閥，并將泵體內(nèi)液體排空，巡檢時(shí)定期盤泵。

P01-601A/B的啟停操作

啟動(dòng)前的檢查

1、確認(rèn)泵與罐體連接已緊固、接地線連接完好。

2、確認(rèn)密封氣已正常投用。

3、確認(rèn)所有外表已投用。

4、泵體葉輪應(yīng)完全浸入液體中。

5、檢查工藝流程及各個(gè)閥門是否處于正常狀態(tài)。

二、啟動(dòng)P01-601A/B

1、打開泵出口閥門CV-60213/60206,并現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

2、通知電氣給P01-601A/B送電，并啟動(dòng)泵。

3、啟泵，首次輸入50%,通知電氣監(jiān)測(cè)電流，

4、等轉(zhuǎn)速、電流、震動(dòng)穩(wěn)固后，緩慢將轉(zhuǎn)速提升到所需壓力及流

量（轉(zhuǎn)速不得超過(guò)2700rpm/min）。

三、停P01-601A/B泵

1、緩慢降低負(fù)荷至50%,等轉(zhuǎn)速和壓力穩(wěn)固后。一次將負(fù)荷降至

0%o

2、穩(wěn)固后關(guān)閉出口閥門。

3、通知電氣斷電。

備注：1、首次預(yù)冷降溫速率應(yīng)緩慢，

2、在運(yùn)行之前必須完全預(yù)冷，不然泵軸容易彎曲，葉輪會(huì)磨損。啟動(dòng)

時(shí)要監(jiān)測(cè)好泵的壓力、電流和軸承震動(dòng)。

3、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)隨時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀況，如震動(dòng)、電流過(guò)高應(yīng)趕忙

停車。

冷劑卸車泵操作規(guī)程

一、卸車前的預(yù)備：

1、將滅火器預(yù)備好。

2、固定車輛做好接地線，協(xié)助駕駛員連接V01-403/V01-404氣液兩相

輸送管線，確認(rèn)輸送管線已連接緊固。

3、檢查泵進(jìn)、出口管線、閥門、過(guò)濾器、已安裝正確，地腳螺栓已緊

固。

4、丙烷（異戊烷）卸車管線，必須用氮?dú)庵脫Q，合格后方能使用。

5、卸車前，將丙烷（異戊烷）儲(chǔ)罐壓力卸的低于槽車壓力。

6、用手轉(zhuǎn)動(dòng)P01-401/402泵軸，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平滑，不得有發(fā)沉、卡

住等專門現(xiàn)象。

7、給P01-401/402灌泵,排氣。

8、通知電氣送電，預(yù)備起泵,。

卸車：

1、全開泵的進(jìn)口閥門，微開泵的出口閥門。

2、啟泵前通知駕駛員。

3、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵，并檢查振動(dòng)、聲音、電流是否有專門。

4、并通知中控室人員注意液位、壓力。

備注：

丙烷（異戊烷）罐的壓力大于槽車壓力則打開氣相回流直到正常。

二、卸車后的操作

1、直到丙烷（異戊烷）卸完后，關(guān)閉P01-401/402泵出口閥關(guān)至1/3,

停P01-401/402M,關(guān)閉P01-401/402進(jìn)、出口閥，關(guān)閉VO1-403/V01-404

處閥門。

2、通知電氣斷開P01-401/402電，愛護(hù)P01-401/402泵

3、用氮?dú)獯祾弑脙?nèi)及附屬管線物料排掉。如果罐車連接沒(méi)有吹掃閥則

在罐車和軟管直截了當(dāng)連接一小段管，短管上至少有一個(gè)吹掃閥。

4、確定所有閥門回到正常狀態(tài)。

5、移開固定板和接地線。

6、引導(dǎo)車離開現(xiàn)場(chǎng)。

注意事項(xiàng)：

1、駕駛員連接罐車與V01-403/404的軟管時(shí)，操作人員必須現(xiàn)場(chǎng)

監(jiān)測(cè)和協(xié)助。

2、在卸車時(shí)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入卸車區(qū)。

3、必須使用防爆工具。

C01-501啟/停車操作規(guī)程

一、C01-501啟機(jī)前的預(yù)備工作

1、確認(rèn)各個(gè)連接點(diǎn)、接地線及地腳螺栓已緊固。

2、現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)通流程(打開C01-501進(jìn)口管線8寸蝶閥)。

3、檢查C01-501油循環(huán)流程，確保工藝管道暢通。

4、滑閥為自動(dòng)狀態(tài)，且負(fù)荷為0。

5、確認(rèn)所有外表已投用。

6、手動(dòng)給PV-51103(50%)的開度。

二、啟動(dòng)C01-501

1、現(xiàn)場(chǎng)已具備啟機(jī)條件后，可先將下列閥門投入自動(dòng):

FV-21501A、TV-51209o

2、通知電氣送電后，并監(jiān)測(cè)電流。

3、上述條件滿足后，通知中控，等待指令啟機(jī)，并復(fù)位C01-501。

4、機(jī)組接到啟機(jī)信號(hào)后，開始啟機(jī)，緩慢開出口閥。

5、啟機(jī)后，注意潤(rùn)滑油油溫（＜80。0、油位（＞50%）、油壓（275?

2068Kpa）及過(guò)濾器差壓（110?120Kpa）。中控操作人員按照排氣壓力，將

TV-51102B緩慢開至100%（調(diào)劑幅度W8%）,之后等待C01-501各點(diǎn)工藝

參數(shù)穩(wěn)固后，緩慢關(guān)閉TV-51102B,同步開大TV-51102A至100%,使壓縮

機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。

6、適當(dāng)調(diào)劑PV-51103的開度來(lái)操縱C01-501進(jìn)氣溫度。（TI-51326不

得低于-52℃）

7、按照工藝參數(shù)，將負(fù)荷提至所需要求。

三、C01-501停車預(yù)備

1、當(dāng)中控要求停車，機(jī)組人員可將滑閥按中控指令逐步減小至負(fù)荷1

0%以下時(shí)，方可停車。停車后，關(guān)閉出口閥，將電機(jī)線圈加熱器打開（降

滑閥的時(shí)候要求緩慢進(jìn)行，確保其他工藝裝置波動(dòng)較?。?。

2、將FV-21501A、TV-51209.PV-51103.TV-51102A手動(dòng)關(guān)閉。

3、確認(rèn)潤(rùn)滑油已回到油氣分離罐。

4、通知電氣切斷C01-501電源,設(shè)備做好愛護(hù)、保養(yǎng)工作。

備注：

1、PLC機(jī)柜電源持續(xù)。

2、按照TI-51105,啟、停E01-503.

C01-502A/B啟/停車操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查確認(rèn)

1、確認(rèn)工藝管路、接地線及地腳螺栓已緊固。潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程及外表

已正常投用。通知電氣給C01-502A/B送電。

2、確認(rèn)無(wú)專門，啟動(dòng)潤(rùn)滑油輔油泵，將油溫操縱在5t—60C之間，

建立油循環(huán)后，將油壓保持在（M5-0.4Mpa之間。

3、油循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常后，對(duì)C01-502A/B壓縮機(jī)進(jìn)行盤車。

4、緩慢打開進(jìn)出口閥，保證C01-502A/B壓縮機(jī)流程暢通。

5、通知中控，現(xiàn)場(chǎng)啟機(jī)條件就緒。

6、回流閥PV-51405手動(dòng)全開，PV-51415投入自動(dòng)狀態(tài)。

二、C01-502A/B啟機(jī)

1、通知中控電氣各崗位預(yù)備啟機(jī)。

2、啟機(jī)后壓縮機(jī)油壓到0.4Mpa時(shí)，主油泵啟動(dòng)，輔油泵停止（自動(dòng)

切換）。

3、待溫度及壓力穩(wěn)