儲(chǔ)備庫(kù)施工投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

儲(chǔ)備庫(kù)施工投標(biāo)方案

目錄

第一章施工總體部署...............................5

1.1.施工準(zhǔn)備...................................5

1.1.1.施工場(chǎng)地及設(shè)備、臨設(shè)的設(shè)置...........5

1.1.2.施工用電...............................6

1.1.3.施工用水...............................6

1.2.施工部署...................................7

1.2.1.施工專業(yè)安排...........................7

1.2.2.施工順序安排...........................7

1.2.3.施工主要實(shí)物量分工....................8

第二章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案...............11

2.1.土建施工方案.............................11

2.1.1.罐基礎(chǔ)施工方案.......................11

2.1.2.建筑物、構(gòu)筑物施工方案...............29

2.1.3.庫(kù)區(qū)內(nèi)外道路、人行道和場(chǎng)地主要施工方法100

2.1.4.綠化方案.............................106

2.2.儲(chǔ)罐施工方案.............................113

2.2.1.施工方法.............................113

2.2.2.施工技術(shù)措施.........................113

2.2.3.底圈壁板開(kāi)孔接管焊后局部熱處理方案.135

2.2.4.儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)方案.....................141

2.3.工藝施工方案.............................151

2.3.1.儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)工藝施工方案.................151

2.3.2.消防系統(tǒng)工藝施工方案...............184

2.4.無(wú)損檢測(cè)方案.............................205

1

2.4.1.檢測(cè)要求.............................205

2.4.2.施工組織安排.........................207

2.4.3.檢測(cè)方案.............................208

2.5.防腐施工方案...........................246

2.5.1.工程量...............................246

2.5.2.防腐保溫施工工藝及施工控制..........246

2.5.3.施工控制.............................250

2.5.4.施工注意事項(xiàng).........................252

2.6.電氣、通信施工方案.....................254

2.6.1.電氣工程施工方案.....................254

2.6.2.通信工程施工方案.....................273

2.7.儀表自動(dòng)化施工方案.......................286

2.7.1.儀表施工方案.........................286

2.7.2.SCADA自控系統(tǒng)施工技術(shù)方案...........302

2.8.陰極保護(hù)施工方案.......................314

2.8.1.工程概況.............................314

2.8.2.施工方案.............................315

2.8.3.質(zhì)量保證措施.........................323

2.9.投產(chǎn)試運(yùn)行...............................326

2.9.1.配合業(yè)主編制主要設(shè)備和設(shè)施的維修手冊(cè)及

主要工藝、設(shè)備和設(shè)施的操作手冊(cè).............326

2.9.2.配合業(yè)主編制主要設(shè)備和工藝的培訓(xùn)計(jì)劃326

2.9.3.配合業(yè)主編制投產(chǎn)試運(yùn)所用備品備件計(jì)劃326

2.9.4.編制配合業(yè)主進(jìn)行投產(chǎn)試運(yùn)的人力資源計(jì)劃326

2.9.5.配合業(yè)主編制投產(chǎn)方案，內(nèi)容包括：.....326

2.9.6.配合業(yè)主編制單體及系統(tǒng)試運(yùn)方案和整體試

2

運(yùn)方案.....................................327

2.9.7.配合業(yè)主編制儲(chǔ)罐容積表和組織計(jì)量系統(tǒng)的

標(biāo)定和認(rèn)證工作.............................328

2.9.8.配合業(yè)主制定調(diào)度條例、編制運(yùn)行記錄和規(guī)章

制度等技術(shù)文件.............................328

2.9.9.配合業(yè)主搜集整理有關(guān)儲(chǔ)罐運(yùn)行管理的相關(guān)

規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn).................................328

2.10.冬季、雨季、臺(tái)風(fēng)、雷暴施工技術(shù)措施......329

2.10.1.冬季施工措施.......................329

2.10.2.雨季施工...........................337

2.10.3.施工防臺(tái)措施.......................341

2.10.4.防雷擊措施.........................343

第三章確保工程質(zhì)量、進(jìn)度的技術(shù)組織措施.........344

3.1.確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施...............344

3.1.1.質(zhì)量保證體系.........................344

3.1.2.質(zhì)量保證措施.........................348

3.2.確保進(jìn)度的技術(shù)組織措施...................381

3.2.1.施工進(jìn)度管理.........................381

3.2.2.工期保證措施.........................381

第四章文明施工及安全施工措施....................386

4.1.文明施工措施............................386

4.1.1.文明施工目標(biāo)及內(nèi)容..................386

4.1.2.文明施工的措施......................386

4.1.3.現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理.....................387

4.1.4.現(xiàn)場(chǎng)文明施工環(huán)境保護(hù)措施...........389

4.2.健康、安全與環(huán)境(HSE)管理體系.........393

3

4.2.1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、編制依據(jù)...................393

4.2.2.HSE體系的建立.......................393

4.2.3.員工的HSE教育.......................402

4.2.4.HSE考核.............................405

4.2.5.HSE風(fēng)險(xiǎn)分析及預(yù)防...................411

4.2.6.營(yíng)地健康、衛(wèi)生與安全措施............419

4.2.7.一般安全預(yù)防措施.....................424

4.2.8.施工作業(yè)安全預(yù)防措施.................427

4.2.9.環(huán)境保護(hù)措施.........................433

4.2.10.典型事件應(yīng)急措施...................434

第五章其他投標(biāo)人認(rèn)為應(yīng)提交的資料...............440

5.1.項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理............................440

5.1.1.中標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)分析.........................440

5.1.2.風(fēng)險(xiǎn)防范措施.........................442

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第一章施工總體部署

1.1.施工準(zhǔn)備

1.1.1.施工場(chǎng)地及設(shè)備、臨設(shè)的設(shè)置

1.1.1為便于施工，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)三通一平，地基承

載力應(yīng)滿足大型設(shè)備、車輛等進(jìn)場(chǎng)和作業(yè)要求。低洼處應(yīng)用

硬質(zhì)土壤進(jìn)行回填，以大型設(shè)備、車輛正常通行和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

的擺放、以及現(xiàn)場(chǎng)部分材料的存放。

1.1.2施工場(chǎng)地分施工安裝現(xiàn)場(chǎng)、施工預(yù)制場(chǎng)。由于現(xiàn)

場(chǎng)無(wú)法滿足預(yù)制場(chǎng)用地，所以預(yù)制場(chǎng)在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置。

平面布置詳見(jiàn)附件2《施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖》和附件3《施

工預(yù)制場(chǎng)平面布置圖》。安裝施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的主要施工設(shè)備

有挖掘機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)、推土機(jī)、平路機(jī)、翻斗車、混

凝土運(yùn)輸車、混凝土泵車、汽車吊車、履帶吊車、變壓器、

配電室、配電柜、自動(dòng)焊機(jī)、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、抓管機(jī)、

空壓機(jī)、無(wú)氣噴涂機(jī)、二弧焊機(jī)、試壓泵等；預(yù)制場(chǎng)設(shè)置的

主要設(shè)備有變壓器、配電室、配電柜、滾板機(jī)、數(shù)控龍門切

割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、剪板機(jī)、彎管機(jī)、空壓機(jī)、砂罐、無(wú)

氣噴涂機(jī)、熱處理爐等。

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1.1.3安裝現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)指揮部辦公室、焊材

庫(kù)、焊材烘干室、材料庫(kù)等；預(yù)制場(chǎng)臨設(shè)的設(shè)置有辦公室、

焊材庫(kù)、焊材烘干室、材料庫(kù)等。

1.1.2.施工用電

根據(jù)該工程施工用電需要，用電量主要是罐體安裝和罐

體預(yù)制場(chǎng)。其中安裝現(xiàn)場(chǎng)變壓器的容量為3000kvA,預(yù)制場(chǎng)

變壓器的容量為1000kvA,才能保證施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

施工用電從甲方指定地點(diǎn)用架空高壓線引至安裝現(xiàn)場(chǎng)周圍，

與3臺(tái)變壓器相連到現(xiàn)場(chǎng)配電室進(jìn)行電力分配輸送，3臺(tái)變

壓器根據(jù)工程進(jìn)展情況進(jìn)行遷移。配電室至配電盤所用電纜

埋地敷設(shè)，過(guò)路處加套管保護(hù)。電纜要有合格證和質(zhì)量保證

書，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，嚴(yán)格執(zhí)行變

配電安全操作規(guī)程。

1.1.3.施工用水

儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)采用海水，需要150萬(wàn)m2,詳見(jiàn)儲(chǔ)罐充水

試驗(yàn)方案。土建施工階段所用的淡水，是用DN50焊管在甲

方指定的5個(gè)取水點(diǎn)就近取水，每天需要200m3;工藝管線

試壓和投產(chǎn)聯(lián)合試運(yùn)采用淡水，共計(jì)需要3萬(wàn)m。

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1.2.施工部署

1.2.1.施工專業(yè)安排

本工程由管道局一公司、二公司、三公司、四公司、建

設(shè)工程公司、通信電力工程公司、技術(shù)公司、龍慧自動(dòng)化公

司、防腐工程公司來(lái)負(fù)責(zé)施工。其中：一、二、三公司負(fù)責(zé)

油罐安裝工程施工；四公司負(fù)責(zé)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)工藝安

裝施工；建設(shè)工程公司負(fù)責(zé)土建、綠化工程施工；通信電力

工程公司負(fù)責(zé)電力通信工程施工；技術(shù)公司負(fù)責(zé)陰極保護(hù)工

程施工；龍慧公司負(fù)責(zé)儀表自動(dòng)化控制工程施工；防腐工程

公司負(fù)責(zé)防腐保溫工程施工。

1.2.2.施工順序安排

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地豎向及場(chǎng)平進(jìn)展情況，油罐區(qū)施工分為三

個(gè)階段進(jìn)行施工，第一階段為1#、2#罐組施工；第二階段為

3#罐組施工；第三階段為4#、5#罐組施工。油罐區(qū)按專業(yè)順

序進(jìn)行施工為油罐基礎(chǔ)施工(含陰保);油罐主體安裝(含

防腐、充水試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè));管網(wǎng)管墩施工；罐區(qū)管網(wǎng)安

裝(含防腐、試壓、無(wú)損檢測(cè));電力儀表自控電纜的敷設(shè)、

儀表安裝及系統(tǒng)調(diào)試；罐區(qū)碎石鋪設(shè)及防火堤施工。其他區(qū)

域的施工順序?yàn)橛推费b卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、行政管理區(qū)的建

筑物、構(gòu)筑物、圍墻等的土建施工；油品裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)

區(qū)的設(shè)備工藝安裝及電器儀表自控設(shè)備安裝；庫(kù)區(qū)內(nèi)管網(wǎng)管

7

墩、泡沫站、消防閥室、圍墻和大門的土建施工；庫(kù)區(qū)內(nèi)工

藝管線、消防管線、泡沫站、消防閥室的安裝；庫(kù)區(qū)及行政

管理區(qū)的場(chǎng)平、道路、綠化等施工。

1.2.3.施工主要實(shí)物量分工

2.3.1土建施工

組建8個(gè)施工處，包括6個(gè)土建施工處，1個(gè)土石方處，

1個(gè)綠化處，每個(gè)施工處在所承擔(dān)的工作范圍內(nèi)展開(kāi)流水、

交叉作業(yè)施工。

第一、二、三、四、五、六土建施工處首先從1#、2#

罐組的罐基礎(chǔ)施工，接著在業(yè)主要求的開(kāi)工時(shí)間內(nèi)對(duì)3#、4#、

5#罐組罐基礎(chǔ)施工，土石方處配合進(jìn)行基槽開(kāi)挖。

2.3.2油罐預(yù)制、安裝

管道局下屬三個(gè)分公司各有3個(gè)儲(chǔ)罐安裝處，其中各有

一個(gè)處負(fù)責(zé)預(yù)制、二個(gè)處負(fù)責(zé)油罐安裝，組成3個(gè)預(yù)制處、

6個(gè)安裝處負(fù)責(zé)油罐預(yù)制、安裝施工。

2.3.3管網(wǎng)及設(shè)備安裝

安排兩個(gè)工藝安裝處和一個(gè)消防安裝處負(fù)責(zé)施工，其中

工藝安裝兩個(gè)處負(fù)責(zé)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)庫(kù)內(nèi)、庫(kù)外工藝管線的安裝，

8

其中庫(kù)內(nèi)管線先罐區(qū)內(nèi)后罐區(qū)外，罐區(qū)內(nèi)按三個(gè)階段順序進(jìn)

行，最后進(jìn)行設(shè)備安裝。消防安裝處負(fù)責(zé)消防系統(tǒng)的管線安

裝，先罐區(qū)內(nèi)后罐區(qū)外，罐區(qū)內(nèi)按三個(gè)階段順序進(jìn)行，最后

進(jìn)行設(shè)備安裝，之后再進(jìn)行各系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)。

2.3.4防腐保溫施工

由防腐保溫四個(gè)工程處負(fù)責(zé)施工，其中三個(gè)處負(fù)責(zé)油罐

防腐，一個(gè)處負(fù)責(zé)管線防腐。防腐一、二、三處分別負(fù)責(zé)30

座油罐的防腐施工；防腐四處負(fù)責(zé)所有安裝管網(wǎng)管線的防腐

與保溫。

油罐的罐底板外表面、浮船頂板底板的單面、浮船隔板

桁架及其他附件、所有管線的底漆均在預(yù)制廠噴砂除銹后進(jìn)

行；油罐壁板內(nèi)外、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、罐底板內(nèi)表面、浮船

底板底面、浮船頂板頂面、浮梯、盤梯等均在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

噴砂除銹涂刷底漆，最后對(duì)油罐總體進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)定的中間

漆、面漆涂刷。

管網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行中間漆、面漆的涂刷，并對(duì)設(shè)計(jì)

要求保溫的管段及閥門進(jìn)行保溫。

2.3.5電氣、通信安裝

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電氣、通信安裝由電信安裝施工2個(gè)處負(fù)責(zé)施工。其中

一處下設(shè)7個(gè)電氣施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的電氣設(shè)備安

裝及電纜敷設(shè)；二處下設(shè)3個(gè)通信安裝施工作業(yè)隊(duì)、1個(gè)通

信調(diào)試施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的通信設(shè)備安裝。在安裝

結(jié)束后進(jìn)行單元調(diào)試與系統(tǒng)調(diào)試。

2.3.6儀表自動(dòng)化安裝

儀表自動(dòng)化安裝處負(fù)責(zé)整個(gè)工程的各階段儀表自動(dòng)化

設(shè)備的安裝、調(diào)試。

2.3.7陰極保護(hù)安裝

陰極保護(hù)安裝處負(fù)責(zé)整個(gè)工程的各階段罐區(qū)和管網(wǎng)陰

極保護(hù)安裝、調(diào)試。

2.3.8整體聯(lián)合試運(yùn)驗(yàn)收

甲方、設(shè)計(jì)、地方有關(guān)部門、監(jiān)理、施工單位、設(shè)備廠

家全部參加油庫(kù)全系統(tǒng)的整體聯(lián)合試運(yùn)驗(yàn)收。

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第二章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案

2.1.土建施工方案

2.1.1.罐基礎(chǔ)施工方案

1.1.1測(cè)量放線

1.1.1.1工程定位

根據(jù)建設(shè)單位提供的定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。按照所

計(jì)算的5個(gè)罐組各個(gè)罐體座標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行軸線定位。

1.1.1.2平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)

依據(jù)平面布置與定位原則，共設(shè)置五橫四縱九條主控

軸，分別為五橫、四縱。

1.1.1.2.1五橫

一號(hào)罐區(qū)北側(cè)；一、二號(hào)罐區(qū)之間；二、三號(hào)罐區(qū)之間；

三、四號(hào)罐區(qū)之間；四、五號(hào)罐區(qū)南側(cè)

1.1.1.2.2四縱

一、二、三、四罐區(qū)西側(cè)；一、二、三、四罐區(qū)東側(cè)，

五號(hào)罐區(qū)西側(cè)；五號(hào)罐區(qū)和行政管理區(qū)之間；行政管理區(qū)和

消防武警辦公宿舍之間及創(chuàng)業(yè)路側(cè)。

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1.1.1.2.3主控軸線定位時(shí)，在縱橫軸交點(diǎn)設(shè)置定位樁。

施測(cè)完成后報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，加以妥善保護(hù)。

1.1.1.2.4樁位必須用砼保護(hù)，砌磚維護(hù)，并用紅油漆

作好測(cè)量標(biāo)記(詳見(jiàn)下圖：軸線、高程點(diǎn)控制樁埋設(shè)示意圖)。

1.1.1.2.5控制線譚在罐體基礎(chǔ)上(十子交叉線)便于

附屬設(shè)施的安裝。

1.1.1.3高程控制網(wǎng)的布設(shè)

1.1.1.3.1為保證5個(gè)罐組各個(gè)罐體及建構(gòu)筑物豎向施

工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)(5個(gè)罐組各個(gè)罐體及建構(gòu)筑物)

建立高程控制網(wǎng)。先用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，

測(cè)設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，以此作為保證豎向施工精度控制的

首要條件，該點(diǎn)也作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

1.1.1.3.2水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)

水準(zhǔn)點(diǎn)選取在土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地

方。墻水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位應(yīng)位于便于尋

找、保存和引測(cè)。

1.1.2罐基礎(chǔ)開(kāi)挖與回填

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包括場(chǎng)地基槽開(kāi)挖、土方回填應(yīng)在定位放線后，并經(jīng)檢

驗(yàn)合格后方可施工。由于不允許使用爆破施工，故施工中的

施工機(jī)具采用推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、液壓鎬、風(fēng)鎬、空

壓機(jī)、自卸汽車等進(jìn)行施工。

1.1.2.1基槽開(kāi)挖

1.1.2.1.1基槽開(kāi)挖程序

測(cè)量放線→開(kāi)挖(余土外運(yùn))→修坡→整平→人工開(kāi)挖

預(yù)留層→相鄰基坑開(kāi)挖時(shí)先深后淺。

1.1.2.1.2操作方法

A.本工程為IV類土和松石，當(dāng)?shù)叵滤坏陀诨拥酌鏄?biāo)

高，挖方深度不超過(guò)1m時(shí)，可不放坡、不加支撐。

B.本工程為IV類土和松石，當(dāng)?shù)叵滤坏陀诨拥酌鏄?biāo)

高，挖土深度在5m以內(nèi)，不加支撐，施工時(shí)按1:0.5-0.75

進(jìn)行放坡；當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，針對(duì)本工程，作業(yè)面大，

基坑尺寸小，單體建筑之間距離大，采取1:2坡壁進(jìn)行開(kāi)

挖。

C.基坑底部開(kāi)挖寬度為基礎(chǔ)寬度+施工作業(yè)面，施工作

業(yè)面按下表采用：

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毛石條、石砼基礎(chǔ)支基礎(chǔ)垂直面做

基礎(chǔ)材料磚基礎(chǔ)

基礎(chǔ)模防水

工作面寬度

200150300800

(mm)

D.挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，

多余土石方用自卸車外運(yùn)，運(yùn)距為3KM。

E.土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。

F.在基底標(biāo)高以上保留10cm左右用人工挖平清底。

G.挖至基坑底時(shí)，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)安、設(shè)計(jì)、勘察

單位驗(yàn)槽。

1.1.2.2回填

1.1.2.2.1施工工藝

A.工藝流程

基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪上→分層夯打

→碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收

B.回填前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理

完畢，清除干凈，排除積水，并在四周設(shè)排誰(shuí)溝，防止地面

水流入基坑(槽),浸泡地基，造成下陷。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)

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量有無(wú)雜物，檢驗(yàn)是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，是

否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均

勻參入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預(yù)先灑

水潤(rùn)濕等措施；砂石不含有機(jī)物，粒徑不大于50MM;碎石類

土、沙土和爆破石渣其最大粒徑不超過(guò)每層鋪墊厚度的2/3,

并用作表層以下填料。

C.回填應(yīng)分層鋪攤

每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確

定。

壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)

平碾250-3006-8

振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250-3503-4

柴油打夯機(jī)200-2503-4

人工打夯<2003-4

D.每層鋪攤后，隨之耙平，機(jī)械壓實(shí)填方速度不超過(guò)

2km/h

E.碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。

F.基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)

標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。

15

G.回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出

干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

H.回填全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)

高度的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)

土找平夯實(shí)。

1.1.3罐基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋工程

1.1.3.1鋼筋制作

1.1.3.1.1操作工藝

鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須

清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。

鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局

部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少

5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級(jí)鋼筋冷拉率不

宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%;預(yù)制構(gòu)件的

吊環(huán)不得冷拉，只能用I級(jí)熱軋鋼筋制作；對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉

鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%;筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼

筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，

盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

1.1.3.1.2鋼筋彎鉤或彎曲

16

鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜

彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度

不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)

整值滿足要求。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼

筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d,對(duì)

直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d;Ⅱ級(jí)鋼筋未端需作90°

或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎心直徑。由于彎心直

徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。

1.1.3.1.3箍筋

箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)

計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受

力鋼筋直徑，且不小于2.5d;彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)

構(gòu)不宜小于5d,對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于10d。箍筋調(diào)整值，

即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量

外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

1.1.3.1.4鋼筋下料

鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼

筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮：

直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)

度；

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彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+

彎鉤增加長(zhǎng)度；

箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)

度。

1.1.3.2綁扎與安裝

1.1.3.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，作到分期

分批分別堆放，并作好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，

確保鋼筋保持清潔。

1.1.3.2.2箍筋必須呈封閉型，開(kāi)口處設(shè)置135°彎鉤，

彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10d。

1.1.3.2.3鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、

間距應(yīng)嚴(yán)按施工圖施工。

1.1.3.3鋼筋的綁扎質(zhì)量要求

1.1.3.3.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.1.3.3.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨

固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。

1.1.3.3.3鋼筋綁扎允許偏差如下：

18

分項(xiàng)名稱允許偏差值(mm)

骨架的寬度、高度±5

骨架的長(zhǎng)度±10

間距±10

受力筋

排距±5

箍筋、構(gòu)造筋間距±20

基礎(chǔ)±5

受力筋保護(hù)層

環(huán)梁±5

1.1.3.4鋼筋連接

1.1.3.4.1焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘

渣及其他雜質(zhì)等。

1.1.3.4.2梁搭接焊采用單面焊，搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋

直徑的10d。

1.1.1.4.3焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸

線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。

1.1.5罐基礎(chǔ)環(huán)梁模板工程

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為了保證拆模后砼表面光潔、平整，同時(shí)又為了降低成

本。施工中采用鋼模板，模板之間縫隙采用膠條密封，支撐

體系采用φ48鋼管及50×100mm木方支撐；環(huán)梁外圍采用三

道φ10圓鋼用倒鏈拉緊焊上，防止混凝土漲模，然后用鋼管

支撐加固，防止模板位移，環(huán)梁內(nèi)模采用三道根據(jù)內(nèi)?；《?/p>

預(yù)制鋼管(①48鋼管)加固，防止混凝土向內(nèi)漲模。

1.1.5.1模板安裝

1.1.5.1.1模板程序

放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝就位一側(cè)模板→安

裝支撐→綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊塊等→安裝就位另側(cè)模板

及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查

校正→連接鄰件模板

1.1.5.1.2模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉

頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊

的模板支撐是否牢固。

1.1.5.2模板拆除

1.1.5.2.1罐基礎(chǔ)模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再

拆除縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，

20

然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，模板逐塊傳下

堆放。

1.1.6罐基礎(chǔ)環(huán)梁混凝土工程

由于工程工程量大、工期緊，按業(yè)主要求罐基礎(chǔ)采用商

品混凝土，罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵車入模，故在此僅對(duì)混

凝土澆筑要求進(jìn)行說(shuō)明。

1.1.6.1混凝土澆筑的要求

1.1.6.1.1混凝土自泵車混凝土管口下落的自由傾落高

度不得超過(guò)2m。

1.1.6.1.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高

度分層澆筑控制高度小于500mm,從環(huán)梁的一點(diǎn)向兩個(gè)方向

同時(shí)推進(jìn)；最后合并接頭，不留施工縫，并振搗密室，振搗

時(shí)采用梅花狀布點(diǎn)，嚴(yán)禁直接振搗模板和鋼筋，澆筑過(guò)程中

嚴(yán)禁在拌合物中加水。

1.1.6.1.3使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻

排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。

移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300~

400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除

兩層間的接縫。

21

1.1.6.1.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇

時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝

土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初

凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

1.1.6.1.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、

預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完

畢。

1.1.6.1.6混凝土試塊制作及坍落度控制

A.工作班每100m2標(biāo)養(yǎng)試塊不少于一組，不足100m2標(biāo)養(yǎng)

試塊不少于一組；

B.期澆筑的基礎(chǔ)至少留置一組同條件試塊用于回填時(shí)

使用；

C.凝土坍落度按車次全數(shù)檢查，泵車澆筑控制在

100mm～140mm。如發(fā)現(xiàn)坍落度或和易性不合格，應(yīng)及時(shí)退回

攪拌站。

1.1.6.2后澆帶的設(shè)置

1.1.6.2.1后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土機(jī)構(gòu)施工過(guò)程

中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)

22

施工縫。該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)

結(jié)構(gòu)連成整體。

1.1.6.2.2后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮在有效降低溫差

和收縮應(yīng)力的條件下，通過(guò)計(jì)算來(lái)獲得。在正常的施工條件

下，有關(guān)規(guī)范對(duì)此的規(guī)定是，如混凝土置于露天則為20m。

1.1.6.2.3后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工簡(jiǎn)便，避免應(yīng)力集

中。一般其寬度為70-100cm。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。

1.1.6.2.4后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土

表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶混凝土可采用

微膨脹或無(wú)收縮水泥，也可采用普通水泥加入響應(yīng)的外加劑

拌制，但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高

一級(jí)，并保持至少15d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。

1.1.6.3混凝土的養(yǎng)護(hù)

1.1.6.3.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆

蓋(塑料薄膜、草簾),并澆水養(yǎng)護(hù)。

1.1.6.3.2每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)

濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

1.1.6.3.3可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，

防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

23

1.1.6.3.4采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，

并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相

同。

1.1.7罐基礎(chǔ)卵石、砂、瀝青砂墊層施工

1.1.7.1卵石、砂墊層施工

鋼筋混凝土環(huán)梁施工完成后，將模板拆除并清理環(huán)梁內(nèi)

的雜物，這一工序完成后，進(jìn)行級(jí)配砂、石的回填，級(jí)配砂、

石主要采用人工配合數(shù)輛裝載機(jī)進(jìn)行拌合及運(yùn)輸，一輛裝載

機(jī)在基坑中布料，人工進(jìn)行攤平，回填用的砂子和碎石應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，含泥量和含水量均不能超標(biāo)，對(duì)砂

石的粒徑嚴(yán)格把關(guān)，拌合時(shí)按照配比要求進(jìn)行配料并充分拌

合，級(jí)配砂石拌合完畢后，用裝載機(jī)運(yùn)至環(huán)梁內(nèi)，機(jī)械布料，

人工攤平，控制每一層的厚度，每層鋪設(shè)厚度不大于300mm,

布料完畢后，先用震動(dòng)板進(jìn)行第一次夯實(shí)處理，在用18噸

震動(dòng)碾進(jìn)行碾壓密實(shí)，每一層施工完畢后根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行

取樣送檢，保證級(jí)配砂石的密實(shí)度及施工質(zhì)量。由于本工程

級(jí)配砂石量較大，隨進(jìn)料隨回填保證不了工期，工序開(kāi)工前

提前十天陸續(xù)進(jìn)料堆在現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)用裝載機(jī)運(yùn)至回填處進(jìn)

行回填。在保證環(huán)梁強(qiáng)度，業(yè)主允許的情況下，可以在環(huán)梁

的兩處做成斜坡，允許運(yùn)料車直接進(jìn)入卸料。

24

1.1.7.2瀝青砂施工方案

級(jí)配砂石鋪設(shè)完畢密實(shí)度檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行瀝青砂面層

的鋪設(shè)，瀝青砂鋪設(shè)前先在級(jí)配砂石面層上灑上一遍熱瀝

青，然后將拌合好的熱瀝青鋪在級(jí)配砂石的面層上鋪開(kāi)攤平

平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，施工過(guò)程中注意瀝青砂的鋪設(shè)厚度

和坡度，保證瀝青砂的厚度和坡度符合設(shè)計(jì)要求。

1.1.7.2.1混合料的攤鋪

A.在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注

意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪

筑瀝青砂。

B.正常施工，攤鋪溫度不低于、不高于施工規(guī)范的要求，

攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白

料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。

C.攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車

卸完下一車要立即跟上，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯?/p>

攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換

速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。

D.任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。

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E.對(duì)外形不規(guī)則處、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無(wú)

法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。

F.混合料遇到水，一定不能使用，必須報(bào)廢，雨季施工

時(shí)千萬(wàn)注意，中面層、表面。

1.1.7.2.2混合料的壓實(shí)

A.在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)面層進(jìn)行檢查，對(duì)

不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓

實(shí)。

B.壓實(shí)

a.攤鋪之后立即進(jìn)行(高溫碾壓),用壓路機(jī)完成(2

遍),碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向

不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和面

拱，必要時(shí)予以修整。

b.碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓

應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進(jìn)，溫度越高越容易提高路面

平整度和壓實(shí)度，但不得高于規(guī)范要求的溫度。

c.碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。

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d.在壓實(shí)時(shí)，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因

而形成的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，

應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓

實(shí)到無(wú)縫跡為止。

e.攤鋪和碾壓過(guò)程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和

缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫

度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。

1.1.8抹水泥砂漿找平層

1.1.8.1工藝流程

基層處理→吊直、做灰餅及沖筋→抹底層和中層砂漿→

抹面層水泥砂漿并壓光

1.1.8.2操作工藝

1.1.8.2.1基層處理：除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂

漿塊等附著物，要灑水潤(rùn)濕。

1.1.8.2.2吊直、做灰餅、環(huán)梁面沖筋，抹底層灰前必

須先找好規(guī)矩，即四面規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基

準(zhǔn)線。

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1.1.8.2.3抹底層灰和中層灰，在墻體濕潤(rùn)的情況下抹

底層灰，對(duì)混凝土墻體表面宜先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底

層灰。底層灰宜用1:1:6水泥混合砂漿(或按設(shè)計(jì)要求),

厚度宜為5～7mm,待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，

厚度宜為7～9mm。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖

筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。

1.1.8.2.4抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，

用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿抹面層，厚度

為5～8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其

與中層灰粘牢，接著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮

平找直待其“收身”后，用鐵抹子壓實(shí)壓光并養(yǎng)護(hù)。

1.1.9散水工程施工方案及方法

瀝青砂面層鋪設(shè)完畢，環(huán)梁外回填土和300mm砂石墊層

回填完畢后進(jìn)行環(huán)梁外混凝土散水的施工，施工前回填土面

層的雜物清理干凈并平整好，再撒適量的水將土濕潤(rùn)，并檢

查模板的穩(wěn)固性，準(zhǔn)備工作完成后，將拌合好的混凝土運(yùn)至

施工現(xiàn)場(chǎng)并鋪平攤好，并將混凝土拍打密實(shí)，在面層上灑上

適量的1:2砂灰，用抹子趕光壓實(shí)，當(dāng)混凝土初凝后，再

對(duì)面層進(jìn)行壓光。施工時(shí)應(yīng)注意混凝土的配合比滿足設(shè)計(jì)要

求和配合比要求，用于拌制混凝土用的碎石粒徑不能太大，

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應(yīng)滿足施工的要求。散水施工完畢后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行經(jīng)常灑

水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)和工程的質(zhì)量。

2.1.2.建筑物、構(gòu)筑物施工方案

1.2.1建筑物、構(gòu)筑物施工測(cè)量放線

1.2.1.1工程定位與控制網(wǎng)測(cè)設(shè)

1.2.1.1.1工程定位

根據(jù)建設(shè)單位提供的定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，

(總圖中的站2、站3)。按照所計(jì)算的建構(gòu)筑物主軸線座

標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行軸線定位。

1.2.1.1.2基礎(chǔ)測(cè)量

基礎(chǔ)平面軸線投測(cè)方法

a.將DJ2經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上，經(jīng)對(duì)

中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志),將所需的軸線投

測(cè)到施工的平面層上、在建構(gòu)筑物同一層上投測(cè)的縱、橫線

各不得少于二條，五個(gè)罐組各個(gè)罐體投測(cè)中心點(diǎn)位置，以此

作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放

29

出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。在各樓層的軸線投測(cè)過(guò)程

中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過(guò)3mm。

b.在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線

為準(zhǔn)，校測(cè)軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法

投測(cè)各主控線，投測(cè)允許誤差±2mm。

c.墊層上建筑物輪廓軸線投測(cè)閉合，經(jīng)校測(cè)合格后，用

墨線詳細(xì)彈出各細(xì)部軸線，暗柱、暗梁、洞口必須在相應(yīng)邊

角，用紅油漆以三角形式標(biāo)注清楚。

1.2.1.1.3±0.000以下部分標(biāo)高控制

A.高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)

在向基坑、管溝內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，

以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可

向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。

B.士0.000以下標(biāo)高的傳遞

施工時(shí)用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，以此標(biāo)

高為依據(jù)，進(jìn)行槽底、管溝底抄平。并作相互校核，校核后

三點(diǎn)的較差不得超過(guò)3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)高

的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在便于使用和保存的位置，根據(jù)基坑

情況，在基坑內(nèi)將其引測(cè)至基槽外圍內(nèi)側(cè)壁，并標(biāo)明絕對(duì)高

30

程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。墻、柱拆模后，應(yīng)在墻柱

立面抄測(cè)出建筑一米線。<一米線相對(duì)于每層設(shè)計(jì)標(biāo)高而

定〉。

C.標(biāo)高校測(cè)與精度要求

每次引測(cè)標(biāo)高需要作自身閉合外，對(duì)于同一層分幾次引

測(cè)的標(biāo)高，應(yīng)該聯(lián)測(cè)校核，測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。

1.2.1.1.4土方開(kāi)挖測(cè)量方法

A.基坑開(kāi)挖時(shí)，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m的邊坡上釘鋼

筋頭，架設(shè)水準(zhǔn)儀，隨時(shí)校核槽底標(biāo)高。

B.開(kāi)挖到槽底標(biāo)高30cm處，在基坑邊軸1m控制線處架

設(shè)經(jīng)緯儀，向基坑投測(cè)主控線，在木樁上釘鐵釘，確定控制

點(diǎn)，并用小白線拉通。然后，在基坑邊軸1m控制線處架設(shè)

經(jīng)緯儀，以同樣方法確定主控線。當(dāng)縱橫主控線投測(cè)交叉后，

檢查距槽邊尺寸，確定槽寬，修整槽邊。隨挖土進(jìn)度依次放

出各主控線，并放出開(kāi)挖邊線。五個(gè)罐組各個(gè)罐體及建構(gòu)筑

物依據(jù)中心點(diǎn)位置，用標(biāo)尺繩放出環(huán)梁中心線位置，經(jīng)校核

無(wú)誤后，再放出基槽邊線，開(kāi)挖至基槽底部。

1.2.1.1.5主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量

A.平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

31

基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，根據(jù)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)，校測(cè)建

筑物軸線控制樁后，使用經(jīng)緯儀將軸控線引彈到結(jié)構(gòu)外立面

上。一層拆模后，再引彈至一層頂。并彈出外墻大角10cm

控制線。

B.樓層上部結(jié)構(gòu)軸線垂直控制，采用外墻軸線引測(cè)傳遞

法。地下基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完后再根據(jù)地上的控制樁用經(jīng)緯儀及鋼

尺測(cè)定地上一層的樁、墻身線等，精度要求在3mm以內(nèi)?！?/p>

0.00水準(zhǔn)點(diǎn)，各層的水平標(biāo)高采用內(nèi)控形式控制網(wǎng)，并將控

制點(diǎn)測(cè)設(shè)于首層結(jié)構(gòu)上，在每個(gè)流水段外墻大角設(shè)置一個(gè)±

0.00水準(zhǔn)點(diǎn)，各層的水平標(biāo)高用同一個(gè)卷尺往上引測(cè)，以確

定每層樓的標(biāo)高和總高度。樓層標(biāo)高以室內(nèi)500線為準(zhǔn)。保

證各道工序正確使用500線，以便控制樓層標(biāo)高。

C.定位完成后，由放線工自檢，驗(yàn)線員檢驗(yàn)無(wú)誤后，可

作定位資料，請(qǐng)建設(shè)(監(jiān)理)單位驗(yàn)收，經(jīng)各方認(rèn)可后，方

可進(jìn)行下道工序的施工。軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)管理，

做好保護(hù)，防止撞擊及偏位或沉降，在施工過(guò)程中，必須建

立復(fù)核制度，一般情況每月復(fù)核、校核不少于一次，測(cè)量?jī)x

器應(yīng)進(jìn)行周期性核定，并有合格核定書，每季度要對(duì)儀器進(jìn)

行常項(xiàng)校檢改正，并有記錄，其它量具要按要求進(jìn)行對(duì)比，

并有記錄。

1.2.1.1.6工程重點(diǎn)部位的測(cè)量控制方法

32

A.建筑物大角鉛直度的控制

首層墻體、框架柱施工完成后，分別在距大角兩側(cè)30cm

處外墻、柱上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個(gè)紅色三角標(biāo)

記，作為上層墻、柱控制線。上層柱體支模板時(shí)，以此30cm

線校準(zhǔn)模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直

線上。以此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。

B.墻、柱施工精度測(cè)量控制方法

為了保證墻、隔墻和柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工

的及時(shí)插入，放線時(shí)首先根據(jù)軸線放測(cè)出墻、柱位置，彈出

墻柱邊線，然后放測(cè)出墻柱30cm的控制線，并和軸線一樣

標(biāo)記紅三角，每個(gè)房間內(nèi)每條軸線紅三角的個(gè)數(shù)不少于兩

個(gè)。在該層墻、柱施工完后要及時(shí)將控制線投測(cè)到墻、柱面

上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況，以及滿足裝飾施工

測(cè)量的需要。

C.門、窗洞口測(cè)量控制方法

結(jié)構(gòu)施工中，每層墻體、柱子完成后，用經(jīng)緯儀投測(cè)出

洞口的豎向中心線及洞口兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并

彈在墻體、柱上。室內(nèi)門窗洞口的豎直控制線由軸線關(guān)系彈

出，門窗洞口水平控制根據(jù)標(biāo)高控制線由鋼尺傳遞彈出。以

此檢查門、窗洞口的施工精度。

33

D.構(gòu)筑物及管墩支架測(cè)量控制方法

測(cè)量放線時(shí)，在放出中心點(diǎn)位后，依據(jù)圖紙所標(biāo)明的具

體位置和臨近建構(gòu)筑物的相互關(guān)系在臨近建構(gòu)筑物上標(biāo)明

相對(duì)軸線位置和標(biāo)高，在施工中隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核。

1.2.2建筑物、構(gòu)筑物開(kāi)挖與回填

包括基槽開(kāi)挖、管溝開(kāi)挖、構(gòu)筑物基槽開(kāi)挖、土方回填

應(yīng)在定位放線后，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。由于不允許使

用爆破施工，故施工中的施工機(jī)具采用推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝

載機(jī)、液壓鎬、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、自卸汽車等進(jìn)行施工。

1.2.2.1基坑、基槽、管溝開(kāi)挖

1.2.2.1.1基坑(槽)、管溝開(kāi)挖程序

測(cè)量放線→開(kāi)挖(余土外運(yùn))→修坡→整平→人工開(kāi)挖

預(yù)留土層→相鄰基坑開(kāi)挖時(shí)先深后淺

1.2.2.1.2操作方法

A.本工程為IV類土和松石，當(dāng)?shù)叵滤坏陀诨拥酌鏄?biāo)

高，挖方深度不超過(guò)1m時(shí)，可不放坡、不加支撐。

B.本工程為IV類土和松石，當(dāng)?shù)叵滤坏陀诨拥酌鏄?biāo)

高，挖土深度在5m以內(nèi)，不加支撐，施工時(shí)按1:0.5-0.75

34

進(jìn)行放坡；當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，針對(duì)本工程，作業(yè)面大，

基坑尺寸小，單體建筑之間距離大，采取1:2坡壁進(jìn)行開(kāi)

挖。

C.基坑底部開(kāi)挖寬度為基礎(chǔ)寬度+施工作業(yè)面，施工作

業(yè)面按下表采用：

毛石、條石砼基礎(chǔ)支基礎(chǔ)垂直、面

基礎(chǔ)材料磚基礎(chǔ)

基礎(chǔ)模做防水

工作面寬度

200150300800

(mm)

E.挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，

多余土石方用自卸車外運(yùn)，運(yùn)距為3km。

F.土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。

G.在基底標(biāo)高以上保留10cm左右用人工挖平清底。

H.挖至基坑底時(shí)，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)安、設(shè)計(jì)、勘察

單位驗(yàn)槽。

1.2.2.2填土

1.2.2.2.1工藝流程

35

基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪上→分層夯打

→碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收

A.填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理

完畢，清除干凈，排除積水，并在四周設(shè)排誰(shuí)溝，防止地面

水流入基坑(槽),浸泡地基，造成下陷；施工完地面以下

基礎(chǔ)、構(gòu)筑物、防水層、保護(hù)層、管道；混凝土、砌筑砂漿

強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。

B.檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，檢驗(yàn)是否符合規(guī)定，以

及回填土的含水量，是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，

可采用翻松、晾曬或均勻參入干土等措施；如遇回填土含水

量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施；砂石不含有機(jī)物，粒

徑不大于50mm;碎石類土、沙土和爆破石渣其最大粒徑不超

過(guò)每層鋪墊厚度的2/3,并用作表層以下填料。

C.填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)

度要求和機(jī)具性能確定。

壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)

平碾250-3006-8

振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250-3503-4

柴油打夯機(jī)200-2503-4

人工打夯<2003-4

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每層鋪攤后，隨之耙平，機(jī)械壓實(shí)填方速度不超過(guò)

2km/h,罐區(qū)內(nèi)采用鏟運(yùn)機(jī)大面積鋪設(shè)，區(qū)段長(zhǎng)度≥20m,寬

度≥8m,用推土機(jī)推平，振動(dòng)壓實(shí)機(jī)壓實(shí)。

D.碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。

E.深淺兩基坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基

坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，

交接處應(yīng)填成階梯形。高、寬比一般為1:2。上下層錯(cuò)縫距

離不小于1.0m。

F.基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)

標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。

G.回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心位移及損壞管

道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)同時(shí)填土夯實(shí)，直至管頂0.5m

以上時(shí)，才可用蛙式打夯機(jī)。

H.回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出

干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

I.填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)

高度的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)

土找平夯實(shí)。

37

1.2.3建筑物、構(gòu)筑物模板工程

模板采用鋼模和竹膠板兩種形式，構(gòu)造柱、圈梁、條形

基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等采用鋼模板；對(duì)防火堤、防火墻、框架樓、

現(xiàn)澆樓板等大面的區(qū)域采用竹膠板，以增加外觀效果。

1.2.3.1基礎(chǔ)模板制作安裝

1.2.3.1.1安裝順序

放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍

箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→(安杯芯模)→檢查、校正→驗(yàn)收

注：括號(hào)工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。

1.2.3.1.2階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)

根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板，支模順序由下至上逐

層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐

牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，

再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸和標(biāo)高，

并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜

撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位

置。

1.2.3.1.3杯形獨(dú)立基礎(chǔ)

38

其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以，不同的是增加一個(gè)中心

杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，

轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核杯底標(biāo)高，各

部分尺寸的準(zhǔn)確性和支撐的牢固性。

1.2.3.1.4條形基礎(chǔ)模板

側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中

心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正

側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘

牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。

1.2.3.2柱模板

1.2.3.2.1立模程序

放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支

撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支

撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全

面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口

1.2.3.2.2根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意：外側(cè)板寬

度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置

釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完

后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等

39

項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且

必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。

1.2.3.2.3安裝柱箍

柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱

高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇(有木箍、鋼箍、鋼

木箍等)。柱箍間距一般在40～60cm,柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置

柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。

1.2.3.3梁模板安裝

1.2.3.3.1安裝程序

放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼

筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板

→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定

1.2.3.3.2柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭

模板。

1.2.3.3.3梁底模板

按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉

線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起

40

拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1～3%。主

次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

1.2.3.3.4梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)將基土平整

夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，

確保砼在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。

1.2.3.3.5支頂在樓層高度3.8m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)1～2道

水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時(shí)要按公司有

關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。

1.2.3.3.6梁側(cè)模板

根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制

作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。

1.2.3.3.7當(dāng)梁高超過(guò)70cm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓

加固。

1.2.3.4樓面、構(gòu)筑物頂板模板

1.2.3.4.1安裝程序

復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板

(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)

埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收

41

1.2.3.4.1根據(jù)結(jié)構(gòu)形式架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨

的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)

計(jì)中確定。一般支柱為80～120cm,大龍骨間距為60～120cm,

小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

1.2.3.4.2底層地面分層夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層

支頂支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線

上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

1.2.3.4.3通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)

小龍骨。

1.2.3.4.4鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為

壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

1.2.3.4.5樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面

平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂

架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

1.2.3.5墻模(防火堤、防火墻等)安裝

1.2.3.5.1立模程序

放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝就位一側(cè)模板→安

裝支撐→綁扎鋼筋和砼(砂漿)墊塊、插入穿墻螺栓及套管等

42

→安裝就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺

栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板

1.2.3.5.2按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼

裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距

在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。

1.2.3.5.3有開(kāi)口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好

洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)

清掃墻內(nèi)雜物。

1.2.3.5.4根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿或斜撐，

且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。

1.2.3.5.5模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉

頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊

的模板支撐是否牢固。

1.2.3.6模板拆除

1.2.3.6.1非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于

1.2Mpa。

1.2.3.6.2承重模板(梁板底模)的拆除時(shí)間如下表：

結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(米)達(dá)到砼強(qiáng)度的百分率%

43

小于等于250

板

大于2小于等于875

小于等于875

梁

大于8100

1.2.3.6.3拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承?/p>

模板，后拆承重模板

1.2.3.6.4拆除跨度較大的梁底模時(shí)，先從跨中開(kāi)始，

分別拆向兩端

1.2.3.6.5拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的木料要及時(shí)

運(yùn)走、整理。拆鋼模要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后即

清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。

1.2.4建筑物、構(gòu)筑物鋼筋工程

1.2.4.1鋼筋制作

1.2.4.1.1操作工藝

鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須

清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。

鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局

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部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少

5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級(jí)鋼筋冷拉率不

宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%;預(yù)制構(gòu)件的

吊環(huán)不得冷拉，只能用I級(jí)熱軋鋼筋制作；對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉

鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%;筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼

筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，

盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

1.2.4.1.2鋼筋彎鉤或彎曲

鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜

彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度

不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)

整值滿足要求。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼

筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d,對(duì)

直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d;Ⅱ級(jí)鋼筋未端需作90°

或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直

徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。

1.2.4.1.3彎起鋼筋，中間部位彎折處的彎曲直徑D,

不少于5d。

1.2.4.1.4箍筋，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳

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鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，

且不小于2.5d;彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于

5d,對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于10d。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤

增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸

或內(nèi)皮尺寸而定。

1.2.4.1.5鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)

層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮：

直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+

彎鉤增加長(zhǎng)度

箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度

1.2.4.2綁扎與安裝

1.2.4.2.1基礎(chǔ)

A.鋼筋網(wǎng)(篩底)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)

扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼

筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線

扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。

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B.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置

鋼筋撐腳(凳子)或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置

的正確和兩層之間距離。

C.有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但

雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。

D.獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定

綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。

E.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)

柱筋的直徑，以便連接。

1.2.4.2.2柱

A.豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與

模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插

入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。

B.箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼

筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔

一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字

形綁扎。

C.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將

其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱

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截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼

筋之前，先行收分準(zhǔn)確。

1.2.4.2.3墻

A.鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝

向混凝土內(nèi)。

B.采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵

(鉤)以固定鋼筋的間距。

1.2.4.2.4梁與板

A.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間

應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，

短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

B.箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂

飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

C.板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼

筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸

臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。

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D.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋

在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在

上。

E.樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠(場(chǎng))在加工沒(méi)有起彎

時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板

的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可

按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。(L—板的中-中跨度)。

F.框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主

筋間的凈間距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

G.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10

倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；

b.區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ

級(jí)鋼筋可不做彎鉤；

c.不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)

件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度

不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端

用鐵絲扎牢；

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d.鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)定，受力鋼筋綁

扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍；

e.焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定；

f.鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)

無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合規(guī)定。

1.2.4.2.5鋼筋連接

A.焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌?/p>

雜質(zhì)等。

B.梁搭接焊采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩

鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定

C.柱鋼筋直徑大于16mm的采用錐羅紋連接。

1.2.5建筑物、構(gòu)筑物混凝土工程

由于工程工程量大、工期緊，決定主要單體、水池、升

壓泵房采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵車入模，

故在此僅對(duì)混凝土澆筑要求進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于施工時(shí)使用的砂

漿及零星混凝土，在現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)攪拌機(jī)輔助施工。

1.2.5.1混凝土澆筑的一般要求

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1.2.5.1.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超

過(guò)2m,如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。

1.2.5.1.2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m

時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞(生口)。

1.2.5.1.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高