樣板間精裝修專業(yè)分包投標方案（技術方案）

樣板間精裝修專業(yè)分包投標方案

目錄

第一章施工管理(及)施工方案.....................4

1.1.項目施工總體概述.........................4

1.2.施工部署及現(xiàn)場管理.......................6

1.3.裝飾工程施工方案.......................11

1.4.電氣工程施工方案.........................59

1.5.室內給排水工程施工方案.................91

1.6.消防工程施工方案.......................106

1.7.勞動力計劃..............................121

1.8.勞動力保證措施.........................124

1.9.勞動力資源調配.........................125

1.10.施工隊伍管理...........................126

1.11.人員配置措施計劃.......................128

第二章質量控制措施.............................134

2.1.質量目標...............................134

2.2.質量管理體系...........................134

2.3.質量職責...............................139

2.4.質量管理制度...........................142

2.5.保證質量的施工要素控制措施.............145

2.6.過程質量的階段性控制措施...............150

2.7.質量管理的組織措施.....................153

1

2.8.施工現(xiàn)場操作規(guī)程.......................155

2.9.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃................................163

2.10.工程創(chuàng)優(yōu)計劃...........................165

2.11.建立健全施工質量體系的管理制度........173

第三章進度控制措施.............................176

3.1.項目進度目標及承諾.....................176

3.2.總體進度計劃...........................177

3.3.影響本工程進度計劃的不利因素分析.......178

3.4.進度計劃編制原則、原理與保證措施.......181

3.5.進度計劃的管理措施.....................184

3.6.施工進度計劃保障措施...................191

3.7.進度計劃的檢查與調整.................213

3.8.保證進度的工程檢查措施.................215

3.9.保證進度的進度循環(huán)措施.................216

3.10.保證進度的良好工作循環(huán)措施...........218

3.11.工程落后趕工與突發(fā)事件處理措施.......219

3.12.擬投入的機械設備表.....................221

第四章安全保證措施.............................223

4.1.安全文明施工要求.......................223

4.2.安全保證體系及技術組織措施............226

4.3.安全生產(chǎn)技術措施.......................244

第五章文明施工和環(huán)保措施.......................247

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5.1.文明施工保證體系及技術組織措施.........247

5.2.文明施工措施...........................257

5.3.環(huán)境方針和目標.........................260

5.4.環(huán)境保護措施...........................261

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第一章施工管理(及)施工方案

1.1.項目施工總體概述

一、施工構想

我公司施工人員進場后，項目施工目標將進一步分解分

細，確定各部分質量、進度目標，施工中我們切實貫徹全面

質量管理體系和精心施工，精心組織，精心指揮，在施工中，

公司各部門將全力支持施工：一是工程負責人親臨現(xiàn)場，領

導做好協(xié)調工作，做到解決問題及時，促使工程加快建成，

努力確保優(yōu)良；二是工地組織項目法施工，建立以項目經(jīng)理

為核心的工地項目班子，真正承擔起共同實施的擔子，切實

加強施工作業(yè)的具體領導；三是加強以班組長為骨干班組一

級為基礎的施工隊伍建設，使整個施工過程始終形成強有力

的三級組織的生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。

二、工程施工目標

1、確保XXXXX建設集團XXXXXXXX樣板間精裝修專業(yè)分

包項目施工質量滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定，達到合格標準。

強化施工現(xiàn)場質保體系的組織領導，加強全體職工的質

量意識，并利用各種形式廣泛開展宣傳教育，深入人心，使

全體職工真正的理解“質量是企業(yè)的生命線”。

本工程推行全面質量管理，實行過程控制。根據(jù)IS09001

質量體系的要求，結合項目管理的實際情況編制該項目的質

量計劃，對生產(chǎn)過程進行全面控制。施工前認真熟悉圖紙，

4

精心編制施工方案，搞好技術交底，在施工過程中，應用工

序管理循環(huán)機制，加強每道工序的管理和不同工序之間的銜

接。實行質量預控，針對可能發(fā)生的問題，采取對應措施，

將質量不利因素消滅在萌芽狀態(tài)。加強施工進程中核對和檢

查，做好事后質量檢查評定；使每個程序在受控狀態(tài)下進行，

來保證單項達優(yōu)良，從而保證分部及單位工程的優(yōu)良；積極

推廣應用新技術、新工藝，確保工程質量合格。

2、文明施工目標

按照本市文明工地要求組織施工，保證施工現(xiàn)場清潔整

齊、職工食堂衛(wèi)生達標，符合環(huán)境衛(wèi)生管理的有關規(guī)定，交

工之前清理完與本工程無關的任何多余物品及其它垃圾等，

做到工完場清，承擔因違反有關規(guī)定造成的損失和罰款，施

工現(xiàn)場做到亮化、凈化、綠化、美化。

3、確保合同工期，爭取提前工期

建立強有力的項目經(jīng)理部，協(xié)調好各工種、各專業(yè)之間

的關系，設計同施工的配合，集中其公司各地方優(yōu)勢兵力，

齊心協(xié)力，精心組織施工。制定現(xiàn)場嚴格管理制度，科學地

組織施工，做到長計劃，短安排，確保分階段及總工期的突

現(xiàn)。

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1.2.施工部署及現(xiàn)場管理

一、總體施工順序的部署原則

按照施工的總施工順序原則進行部署。

二、在空間上的布置原則

為了保證工程按照總控計劃完成，必須科學合理的組織

施工。因此必須根據(jù)本工程實際情況劃分施工段，流水作業(yè)。

三、在時間上的布置原則

在確保質量的前提下，裝修改造工程要細。為了確保工

程施工任務按期完成。

四、在資源上的部署原則

1、資金的投入

我公司如若能夠中標，將會按照工程進度和實際施工需

要在資金方面大力支持該工程的順利進行。如建設單位因一

時的資金困難無法按時支付工程進度款，我公司會積極籌措

部分資金，保證工程的施工繼續(xù)進行，不因此而造成停工。

2、機械設備的投入

根據(jù)施工進度和現(xiàn)場實際條件，在機械設備上投入足夠

的施工機械設備，滿足施工和運輸之用。施工期間，配置翻

斗車用于材料運輸。主要機械設備的配置情況詳見主要施工

機械設備表。

3、勞動力的投入

本工程所需勞動力安排的原則是以公司內部勞務為依

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托，以項目勞動力計劃為依據(jù)，優(yōu)先選用技術操作水平高，

思想素質好的施工隊伍，定向輸入整建制的施工班組，擇優(yōu)

選擇輔助生產(chǎn)工人和特殊工種。

對進場的勞務隊及時簽訂勞務合同，所有在場勞務人員

登記造冊，勞務費編制成工資表，并積極籌措資金、按時發(fā)

放勞務費。這樣可以保證所有勞務人員能夠安心工作，積極

投入生產(chǎn)從而保證工程保質保量按期完成。同時采取激勵措

施充分發(fā)揮參工人員生產(chǎn)積極性，保證節(jié)假日和農(nóng)忙期間充

足的人力資源，以滿足施工生產(chǎn)的需要。

4、在施工管理上要調集知識層次高、技術水平高的人

員擔任技術質量管理工作，建立崗位責任制，責任到人，層

層落實。

加強現(xiàn)場的政治思想工作，嚴格勞動紀律，嚴格施工調

度命令，嚴格控制關鍵工序的施工工期；確保按期、優(yōu)質、

高效地完成該工程的建設任務，打造高品牌的精品工程。

五、現(xiàn)場管理

根據(jù)建設方、監(jiān)理方的要求和現(xiàn)場勘察，作好現(xiàn)場的搭

建和執(zhí)行有關規(guī)定要求的現(xiàn)場管理使用。

1、現(xiàn)場記錄：

對施工現(xiàn)場(包括現(xiàn)場道路、臨時設施占地、開挖地點

等)的初始狀況進行記錄，并將該記錄一式四份地提交給項

目監(jiān)理審批。在施工過程中還應對給類開挖施工進行現(xiàn)場記

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錄，包括開挖地層狀況和施工中遇到的障礙，按照將現(xiàn)場記

錄提交給項目監(jiān)理審查，并注明開挖地點和開挖面告程。

2、現(xiàn)場占用：

由業(yè)主指定使用的場，如現(xiàn)場道路、工具房、庫房、辦

公室、宿舍、食堂等。在施工準備工作開始前，承包人向項

目監(jiān)理提交一份施工現(xiàn)場布局詳圖以供審批，該圖上應清除

地表明臨時性構筑物、材料儲放處、現(xiàn)場道路等設施的位置。

3、現(xiàn)場道路和通道

施工前對場地進行規(guī)劃、修建、及維護工程施工所必需

的現(xiàn)場內現(xiàn)場附近的所有借用、占用使用的道路。工程完工

時，應將臨時占用的場地或道路及其上的附屬設施恢復到原

狀或令項目監(jiān)理滿意的程序。必須辦理城市道路占用所需的

各項手續(xù)，并且遵守交通管理局所頒布的沿道路施工的交通

安全條例，以及市政設施管理部門所頒布的其它有關法規(guī)。

4、現(xiàn)場外的其它場地

如果需要獲得某些特殊場地，如處置多余施工材料的場

地、取土或采石場等，應得到這些場地的擁有者和有關管理

部門的書面同意。對于上述場地，應記錄首次進入時的土地

表面狀況，并就此記錄得到這些場地擁有者和有關管理部門

的批準。

5、現(xiàn)場標志和標牌

按照有關部門的規(guī)定和項目監(jiān)理的要求，承包人應負責

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施工現(xiàn)場識別標志的設置、安裝、維護、及完工后的拆除。

施工現(xiàn)場的識別標志的應符合下列要求：

尺寸：1米寬，1.5米高；

顏色：白底紅字，紅色邊框；

材料：帶金屬邊框的鍍鋅鋼板；

字體：漢字使用仿宋字；

內容：識別標志上應使用漢字書寫下列內容；

項目名稱和業(yè)主名稱；

承包人的名稱和地址；

業(yè)主代理人的名稱和電話；

工地現(xiàn)場保衛(wèi)人員的姓名和電話。

單位不得在施工現(xiàn)場設置任何廣告牌或其它類似標志，

也不允許其他人設置這樣的標志。除非經(jīng)過項目監(jiān)理的批準

以外。

6、警告標志

如果認為某項正在進行的工程施工可能對施工人員、在

施工現(xiàn)場工作的其它人員、參觀者、及公眾的安全構成威脅，

則項目經(jīng)理將要求設置并維護適當?shù)木錁酥尽?/p>

六、材料(及設備)施工管理

1、采購和供貨

按照合同工作量清單所提供的材料的設備外，還應提供

本工程施工期間及測試期間所需要的所有材料和設備。

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所有用于永久工程的材料必須是嶄新的，不得使用舊的

或回收的材料。如果項目監(jiān)理認為某種、某批材料(或設備),

或每一生產(chǎn)廠家、供貨商不符合有關要求，則項目監(jiān)理將拒

絕該材料或該材料來源，應隨時提供其它的材料或材料來源。

2、運輸和儲存

負責本工程材料(及設備)的運輸和儲存，并承擔所有

費用。

應按照生產(chǎn)廠家的要求及有關標準的規(guī)定來進行材料

的運輸、裝卸、及儲存，以防止材料的損壞和污染。

除非事先得到了項目監(jiān)理的書面批準，不得將任何爆炸

物和其它危險品帶進工地現(xiàn)場或者用于本工程中。

材料的儲存和處置應符合本工程當?shù)氐沫h(huán)境污染控制

法律規(guī)定，并采取必要的措施以防止灰塵、廢氣、氣味污染

的發(fā)生。

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1.3.裝飾工程施工方案

1.3.1.砌筑工程施工方案

1、材料要求

(1)所用材料應具備質量合格證，并符合設計要求；

水泥應先檢驗后使用，不同品種分別堆放，超期水泥重新復

試，不同品種水泥不得混用。砂漿用砂宜為中砂，含泥量不

得超標，用前過篩。每一樓層砌體中砂漿至少制作一組試塊。

(2)用于砂漿中的早強、防凍劑等，其摻量通過試驗

確定；砂漿嚴格按配合比配制，原材料嚴格計量。

(3)砂漿應用機拌，拌制時間不少于2min,摻外加劑

不少于3min,隨拌隨用，使用前如出現(xiàn)泌水，應再次拌和，

砂漿拌和應在3h-4h內用完。

(4)砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進

場后按不同規(guī)格分別堆放，堆放高度不超過2m,并加以覆蓋，

防止雨淋。

(5)砌塊的齡期應超過28d。

(6)砌塊、砂漿強度必須符合要求。

2、施工準備

(1)所有工具備齊；

(2)材料進場檢驗；

(3)按砌筑高度，畫好皮數(shù)桿；

(4)砌塊與砼柱、梁的拉結筋按規(guī)定間距、長度焊接

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牢。

(5)墻身放線，在砌墻樓面上放出墻身線，在砼柱豎

直方向彈上墻身外皮線。

3、施工方法及技術要求

1)工藝流程

施工準備→基層處理→放線、立皮數(shù)桿→預檢

→排磚撂底→構造柱鋼筋綁扎→砌磚→綁圈梁及過

梁鋼筋→隱檢→支模板→預檢→澆筑混凝土→

拆模板→砌上部砌塊→分項工程驗收。

2)砌塊砌筑

(1)立面排塊：根據(jù)墻體凈高度、砌塊的高度及灰縫厚

度計算皮數(shù)，選擇合適的組合排磚方法，確定磚塊的層數(shù)。

應注意考慮門窗洞口過梁及圈梁高度和位置，根據(jù)排版情況

在廚房、衛(wèi)生間露臺、外陽臺等經(jīng)常受干濕交替作用的墻體

根部，澆筑寬度同墻厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土

墻墊。

(2)平面排塊：砌筑前在平面位置處應先排一下砌塊，

將砌塊沿軸線方向，在兩根框架柱之間，干擺砌塊，調整好

縫隙(注意門洞口及構造柱處的處理),排到墻的兩端時，

排不了整塊時，可以把砌塊進行割鋸，但長度不能少于整塊

長度的1/3。

每一層砌體在砌筑前應根據(jù)實際部位計算出梁(板)底

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凈高，根據(jù)砌塊模數(shù)確定底部砌筑紅磚高度、中部腰帶的留

設高度及頂部壓頂?shù)牧粼O高度。

(3)砌塊組砌：按設計標高要求立好皮數(shù)桿，每跨立兩

根(靠近柱子處),砌體施工時，必須在墻體兩側雙面掛線，

掛線一定要拉緊繃直。如下圖示意：

4、質量標準

1)保證項目

(1)砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求。有出

廠合格證或試驗報告。

(2)砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列

規(guī)定：

(3)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小

于設計強度；

(4)檢查試塊試驗報告，任意一組試塊強度不小于設計

強度的0.95。

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(5)砌塊磚砌體的水平灰縫砂漿必須飽滿，立縫砂漿必

須填塞密實。

(6)轉角處嚴禁留直槎，其他部位應留斜槎。

2)基本項目

(1)砌塊接槎處砂漿應密實，磚縫平直，接槎部位水平

厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

(2)預埋拉結筋的數(shù)量、長度、彎鉤、位置均應符合設

計要求，留置間距偏差不超過一皮磚。

(3)固定門、窗框的預埋木磚或鐵件，應提前做好防腐

處理，數(shù)量、位置、間距應符合設計要求及有關規(guī)定。

(4)允許偏差(mm)見下表

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢

1軸線位置偏移10

查

2墻體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查

3垂直度5用2m托線板和線墜檢查

4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

5水平灰縫平直度10拉10m線和尺量檢查

6水平灰縫厚度±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查

門窗洞口寬

7±5尺量檢查

(后塞口)度

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高

±5

度

8構造柱截面±10尺量檢查

5、施工要點

(1)在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊

線，當掛線過長，應檢查是否達到通光一致的要求，以防局

部產(chǎn)生位移。

(2)砌體與構造柱交接處留馬槎，先退后進，并沿墻

500高設2φ6.5拉結筋，每邊伸入墻內長不少于1m或按

設計要求。構造柱模板穿墻孔應事先預留，落地灰在合模前

清理干凈。

(3)在砌體砌筑中，安裝必須及時配合預埋或預留好

各類上下水管道，電氣管道和各種工藝管道，避免事后鑿洞

影響結構穩(wěn)固。需埋入墻身的管盒，必須在砌體上彈線切槽，

管盒固定后派專人用砂漿將其嵌填密實，并與墻面抹平。

(4)填充墻與周圍砼接縫要嚴密，并在抹灰前設置鋼

絲網(wǎng)片，寬度不少于300,用專用膠粘貼于縫上。

(5)門窗洞口留置準確，洞口尺寸較門窗大40mm。洞

口兩側在規(guī)定的位置預埋木磚或砼預制塊。

(6)在砌體轉角處應埋置鋼筋。

1.3.2.地磚地面施工方案

1、材料要求

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地磚：其品種、規(guī)格質量符合設計及施工規(guī)范要求。地

磚的抗折強度以及規(guī)格尺寸符合設計或者樣品要求，地磚的

顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現(xiàn)象，并且要求地磚的

尺寸方正、無掉角，面層沒有質量問題和影響美觀的殘缺現(xiàn)

象，邊角整齊。

水泥：采用325#以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量

擦縫用白水泥。

砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。礦物顏料、蠟、

草酸等。

2、主要施工工具

一般使用小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、鐵摸子、大

杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘

子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、地磚切割機等必要

的使用工具。

3、施工作業(yè)環(huán)境和相關條件

墻面抹灰及抹灰修理完；地面的管線施工完，并辦理完

移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛(wèi)生間等有

防水要求的房間應完成地面防水及防水保護層施工并完成

一次閉水試驗合格后可進行本道工序施工。

內墻和房間的+50cm標高控制線彈好并校核無誤，清楚

各房間及走道等相關部位的標高情況和關系。地磚應按照顏

色和花型及使用部位進行分類，如有裂縫、掉角和表面上有

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缺陷的、規(guī)格有差異的板塊應篩選出來。

地磚的材質均要求有出廠證明和產(chǎn)品合格證，和相關的

檢查報告。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案正確、

顏色一致。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1mm;平整度用

直尺檢查，空隙不得超過±0.5mm。

在施工面積較大或者與其他相關部位交接多的情況下，

要求必須先繪制出施工大樣圖進行放樣，檢驗放樣合格后方

可進行施工。

4、施工工藝流程：

基層處理彈線預鋪鋪貼勾縫

清理成品保護分項驗收

地面磚鋪設施工工藝

三

鋪

1.000

設

砂

干妙

漿

5、施工技術措施

1)基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等

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清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應采用

10%的火堿刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層

與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水

泥漿做結合層一道。

2)彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線(依據(jù)墻

上的50cm控制線),在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺

寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關部位的標高控制

一致。

3)預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色

彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控

制線和圖紙要求進行預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色

彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪

貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊

磚。

4)鋪貼：地磚鋪設采用1:4干硬性水泥砂漿粘貼(砂

漿的干硬程度以手捏成團不松散為宜),砂漿厚度控制在

20mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。

將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾

面直至密實平整達到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，

鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。

5)勾縫：地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用干水

泥擦縫。

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6)清理：當水泥砂漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面

進行清理(一般宜在12h之后),清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2~

3天，當交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。

(1)保證項目：

①各種面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求

和樣品質量要求。

②面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。

(2)基本項目：

①各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接

縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺愣等現(xiàn)象。

②地漏等處的坡度符合設計要求，當無設計要求時可按

照0.5%的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結

合處嚴密牢固，無滲漏。

③踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合層

牢固，出墻厚度適宜，基本一致。

④樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差

不超過10mm,防滑條順直。

⑤各種面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設計要求和

施工驗收規(guī)范規(guī)定。邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差值

項允許偏差

項目檢驗方法

次(mm)

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1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺檢查

2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

3接縫高低差0.5尺量及楔形塞尺檢查

4踢腳上口平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查

6、成品保護措施

對已施工完的地面鋪貼前，應做好成品保護。嚴禁在已

鋪好的磚地面上拌合砂漿。在已鋪好的地面上工作防止砸碰

損壞，嚴禁在其上任意丟扔鋼管等重物。

1.3.3.墻磚鋪貼施工方案和技術措施

1、施工準備

(1)作業(yè)條件

鑲貼前，基層必須經(jīng)驗收，無空鼓。墻面有防水房間要

做好蓄水試驗，并隱檢完畢，結構已驗收沉降穩(wěn)定，基體表

面平整度必須經(jīng)過處理，飾面磚施工圖(排磚圖)應根據(jù)基

體的幾何表面狀況確定。

(2)工器具

1)水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明及復

試報告。

2)白水泥：32.5級白水泥

3)砂：中砂或粗砂，用前過篩。

4)內墻面磚，應表面平整；顏色一致，尺寸正確，邊

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棱整齊，無掉棱，缺角。

5)界面處理劑。

(3)工器具

磅秤，孔徑5mm篩子，手推車，大桶，木抹子，水平尺，

靠尺板，合金鏨子，托線板，盒尺，云石機。

2、施工方案工藝流程

基層處理→找規(guī)矩、吊垂直、套方-潑漿-彈線分割排磚

浸磚-抹水泥砂漿、鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

(1)施工準備

將原墻面的瓷磚拆除完畢，經(jīng)檢驗合格后，進行抄平，

彈線套方。

(2)基層處理

基層結構：先用平鏟將原墻面乳膠漆層鏟除，然后用鋼

絲刷再清理一遍，干凈后，鑿出麻面、然后清洗、潑撒107

膠水泥漿，根據(jù)墻面50線和排板圖確定墻面面磚磚縫位置。

②磚基層：將底面澆水濕潤后，用1:3水泥砂漿(體

積比)按套方、彈線的樣筋高度或標志，用木抹子壓實，搓

毛厚度為10—20mm。

如果結構施工中使用脫模劑，砼面需用10%火堿液清洗，

以防基層空鼓，對于沉降較大或新砌梁下墻急于貼磚需固定

鋼板網(wǎng)打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房間特殊

處理，需經(jīng)隱檢合格后施工。

21

(3)貼標志磚

標志磚點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此

拉通線或有靠尺板作為鋪貼面磚的控制點。標志間距1.5×

1.5m或2×3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標點

貼完，有強度后進行一次預檢。

(4)鑲貼

鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天濕潤好，砼墻可以提

前3—4h濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于兩小

時，然后取出涼至手按磚背無水跡方可貼磚。

鑲貼用1:1水泥砂漿(體積比),使用水泥不低于32.5

級普通硅酸水泥加20%108膠，砂子為中砂(過篩)。在瓷磚

背面滿抹灰漿，涂上背膠，四邊刮成斜面，厚度5mm左右注

意邊角滿漿，瓷磚就位后用灰木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰

面平。粘貼8—10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將

縫拔直。陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成45°

斜角，保證接縫平直，密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并

用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內灰漿清理干凈。確

保在陰陽角處的縫通順。廁浴間的縫間縫一般采用塑料十字

控制。

(5)擦縫

待面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸

漿縫隙平實，待稍有強度用餾子勾縫，鐳子可采用3mm不掉

22

色塑料圓線。

保證平滑凹縫1—2mm,但必須一致?？p鐳完后要澆水養(yǎng)

護。

(6)清潔

待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸

稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。

(7)成品保護

每天貼磚完畢后，用棉絲將面磚仔細清理干凈。鑲貼好

的面磚應有切實可靠的防止污染的措施。同時要及時清擦干

凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗防止污染。

灰層在凝結前應防止風干、水沖、撞擊和振動。注意其它專

業(yè)施工時，不要破壞現(xiàn)有成品。

3、質量要求及通病治理

根據(jù)《建筑工程施工質量驗收評定統(tǒng)一標準》

GB50300-2013和《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》

GB50210-2018施工驗收。

(1)主控項目

1)飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色各性能應符合設

計要求。

2)飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及

施工方法應符合設計要求用國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術

標準的規(guī)定。

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3)飾面磚粘貼必須牢固。

4)滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。

(2)一般項目

1)飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺

損。

2)陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要

求。

3)墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應

整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。

4)飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬

度和深度應符合設計要求。

4、管理要求：

(1)技術負責人對施工人員進行技術交底，并做好水

平線放線。

(2)現(xiàn)場要有專人負責質量跟蹤。注意清潔工作和成

品保護。

(3)做好隱蔽驗收記錄。

(4)隨時抽查質量，做好質量記錄。

1.3.4.輕鋼龍骨隔墻施工方案及技術措施

(1)主要材料及配件要求

1.1輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、

豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。

24

1.2輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固

定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。

1.3緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺

絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。

1.4填充隔聲材料：按設計要求選用。

1.5罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按

圖紙要求選定。

(2)主要機具

直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、

線墜、靠尺等。

(3)作業(yè)條件

3.1輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的

驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后

進行。

3.2設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，

并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。

3.3根據(jù)設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，

使其配套齊備。

3.4所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。

(4)操作工藝

4.1工藝流程

輕隔墻放線—安裝門洞口框一安裝沿頂龍骨和沿地龍

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骨→豎向龍骨分檔—安裝豎向龍骨—安裝橫向龍骨卡檔一

安裝石膏罩面板—施工接縫做法一面層施工

4.2放線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶

上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置

邊線。

4.3安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口

框安裝完畢。

4.4安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，

按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘

距為600mm。

4.5豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂

地龍骨后，按罩面板的規(guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)

格尺寸為450mm,不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩

面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

4.6安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩

端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽

心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，

釘距為1000mm。

4.7安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設計要求，隔墻高度大于

3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。

4.8安裝石膏罩面板

1)檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要

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求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。

2)安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的

墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘

距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離

不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時，紙面

石膏板必須與龍骨緊靠。

3)安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。

4)安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙

面石膏板同時進行安裝填入。

5)安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面

石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。

6)安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層

相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的

接縫落在同一龍骨上。

4.9接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平

縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。

1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，

用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。

2)粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，

先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm,寬

度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方

向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。

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3)刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比

拉結帶寬210mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入

這層膩子中。

4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

4.10墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設計要求，可做

各種飾面。

(5)成品保護

5.1輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損

壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。

5.2輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥

善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。

5.3施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注

意保護、防止損壞。

5.4已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污

染。

1.3.5.石膏板吊頂工程施工方案

吊頂施工各種采取整體施工，局部避讓的方法，層層施

工，待其它工種結束一部分，補其一部分，做到靈活穿插。

(一)施工工藝

放線→吊筋一龍骨安裝一隱蔽驗收一罩面板安裝(涂

料)

(二)施工方法與技術措施

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1、根據(jù)施工圖紙先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，

在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證螺釘?shù)拈g距保持

在800～1200mm之間，又要避免與燈具發(fā)生沖突。

2、鉆眼安裝M10化學專用膨脹螺栓，懸掛§8mm全牙

鍍鋅絲桿吊桿。

3、安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于

主龍骨；主龍骨與主掛件，次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間

距不大于1mm,安裝橫撐龍骨，水平調『F固定后，進行中

間質量驗收檢查，待設備及電氣配管的安裝，全部該做的隱

蔽工程完成后并由甲方驗收后方可封板。

4、輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和

吊桿間距一般控制在800mm～1200nm之間，特殊情況不得

大于1200mm,吊頂付龍骨間距為300mm,橫撐龍骨的問距

為600mm,吊桿直徑為8mm,吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲

扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部

的距離不超過300mm,排列最后距離超過300mm應增加一根。

5、吊桿與結構連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附

加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿

共享。

6、罩面板封板：將罩面板與龍骨用40×25mm鍍鋅自

攻螺絲固定，罩面板的長度沿向主龍骨鋪設，即先將板材就

位，然后用電鉆將板與龍骨鉆通，再上白攻螺絲擰緊，白攻

29

螺絲中距應在150mm～170mm之間，螺釘嵌入板內深度應

在0.5mm～0.7mm之間，螺釘應與板面垂直且略入埋板面，

并不使紙面破損，釘眼應作除銹處理并用罩面板膩子抹鋪為

原則，如頂棚需要丌孔，先在丌孔的部分劃出丌孑L的位置，

將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和罩面板，保持穩(wěn)固牢靠。

7、罩面板一般用螺釘固定在龍骨上，施工罩面板應注

意以下事項：

1)罩面板在無應力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸

鼓現(xiàn)象。

2)罩面板和長度(即包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。

3)自攻螺釘與罩面板邊距離：面紙包封的板邊以10~

15mm為宜；切割的板邊以15～20mm為宜。

4)安裝罩面板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允

許在同一根龍骨上接縫。

5)罩面板的對接縫，應按產(chǎn)品要求說明進行板縫處理。

6)罩面板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固

定，不允許許多點同時作業(yè)，以免產(chǎn)生內應力，鋪設不平。

7)釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使

紙面破壞為宜，釘眼應除銹，并用石膏膩子抹平。

8)拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。

9)在安裝鋪設罩面板過程中，應使用專門的材料與機具，

以免影響工程質量。

30

8、在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免其它

分項工程施工、返工、拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、

燈具、煙感探頭、噴淋灑頭的吊項板就位后安裝，也可以留

出周圍吊項板，待上述設備安裝后再行安裝。

1.3.6.鋁扣板吊頂工程施工方案

(一)施工準備：

1、材料

(1)主材：主龍骨、T型主龍骨、付龍骨及修邊角、鋁

扣板。

(2)輔材：主龍骨吊件、T型主龍骨吊件。

(3)輔材：吊筋、L25角鐵吊件、φ6膨脹栓、螺母、

防銹漆。

2、工具：電錘、金屬切割機、激光自動安標線平儀、

木工手使工具、墨斗施工線、手套。

3、施工條件

(1)頂棚內空調、消防、通信等各種設備、管道安裝

調試完畢。

(2)各種材料及工具齊備。

(3)墻面、頂面需找補的槽、孔、洞等濕作業(yè)完成。

(二)操作工藝

1、施工順序：清理現(xiàn)場-一彈線定位一一吊桿安裝一—

龍骨安裝——鋁扣板安裝

31

鋁扣板吊頂龍骨結構圖

2、工藝要求

輕鋼龍骨骨架安裝圖成品效果圖

(1)清理現(xiàn)場：將施工現(xiàn)場墻、地面灰塵、垃圾清理

32

干凈。

(2)彈線定位：根據(jù)設計及現(xiàn)場條件，確定50cm水平

線，然后在墻面彈出頂棚T型主龍骨控制線，在頂棚彈出吊

桿固定線。

(3)吊桿安裝：吊桿采用φ6鋼筋，用L25角鐵及φ6

膨脹栓固定，要求焊接牢固，吊桿滿刷防銹漆兩遍，吊桿間

距不大于1200mm,主龍骨間距不大于1200mm,吊桿要求順

直。

(4)龍骨安裝：38主龍骨與吊桿間用38吊件連接，經(jīng)

拉線調平后安裝T型主龍骨，T型主龍骨與專用掛件與主龍

骨連接，掛件必須夾緊。

(5)鋁扣板安裝：經(jīng)調平調直主龍骨后，即可安裝鋁

扣板，安裝時從一邊開始拉線控制T型付龍骨的順直，操作

人員要戴上線手套，避免污染方板，邊安裝邊調整方板平調

度，方板要安放到位，邊安裝邊用毛巾擦拭干凈。

1.3.7.裝飾板墻面施工方案

1.工藝流程

找線定位→核查預埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配

制與安裝→釘裝面板

33

基建墻體

基建墻體

承重龍骨

結構膠或粘樓砂漿結構膠、雙面膠

墻冠裝飾板墻冠裝怖板

掛件型材掛件型材

密封膠密封膠

錨固件錨固件

收底型材收底型材

2.找位與劃線：木護墻、木筒子板安裝前，應根據(jù)設計

圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。

3.核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符

合設計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否

滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否

方正垂直，與設計要求是否相符。

4.鋪、涂防潮層：設計有防潮要求的木護墻、木筒子板，

在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防

潮層的施工。

5.龍骨配制與安裝

(1)木護墻龍骨：

1)局部木護墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預制成

龍骨架，整體或分塊安裝。

2)全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四

34

角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后

按設計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。

3)木護墻龍骨間距，當設計元要求時，一般橫龍骨間

距為400mm,豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在15mm以上

時，橫龍骨間距可擴大到450mm。

4)木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙

應墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時

預留出版面厚度。

(2)木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定

骨架料斷面規(guī)格，可將一側筒子板骨架分三片預制，洞頂一

片、兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于

500mm,中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm;

面板寬度為500mm時，橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必

須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直。

防腐劑配制與涂刷方法應符合有關規(guī)范的規(guī)定。

6.釘裝面板

(1)面板選色配紋：全部進場的面板材，使用前按同

房間。臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、

顏色近似一致。

(2)裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木

材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須

刮直。面板長向對接配制時，必須考慮接頭位于橫龍骨處。

35

(3)原木材的面板背面應做卸力槽，一般卸力槽間距

為100mm,槽寬10mm,槽深4～6mm,以防板面扭曲變形。

(4)面板安裝

1)面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況，

防潮構造要求等進行檢查，合格后進行安裝。

2)面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構

造完全合適，顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。

3)面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)

格應適宜，釘長約為面板厚度的2～2.5倍，釘距一般為100mm,

釘帽應砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下

1～2mm。

4)釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、

面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應一致，接桂應順平

無錯槎。

1.3.8.墻面石材飾面工程施工方案

1、施工程序

測量放線→設置鋼筋網(wǎng)→試拼編號→板材背面開槽→

綁扎板材→找平吊直并臨時固定→灌漿→養(yǎng)護→嵌縫。

2、測量放線

先測試柱子的實際高度和柱子中心線及柱與柱之間的

距離及柱子的水平線，再根據(jù)柱子的斷面幾何尺寸，確定石

材板塊的分塊和尺寸。

36

3、墻面基層處理

鑲嵌大理石或花崗石之前，要對墻面基層進行認真處理，

對光滑的基層面，應進行鑿毛處理，深度5-15mm,間距為不

大于30mm,清理基層面上障礙物，殘留砂漿、塵土、油漆等

應用鋼絲刷刷凈，并清水沖洗干凈。

4、選材

對已加入成品的石材，應進行挑選，檢驗規(guī)格尺寸、顏

色等，以保證其完整及顏色一致，花紋對稱等。

5、施工方法

采用濕法工藝，用電錘鉆孔，用M16膨脹螺栓固定預埋

件，然后綁扎鋼筋網(wǎng)架，在石材四周的側面鉆4-6個孔，然

后在孔上綁扎鋼絲或銅絲，并且與鋼筋網(wǎng)架綁扎固定，離墻

面留20-50mm的空隙，上下口木楔墊穩(wěn)，用靠尺調整板面平

整，然后依次用1:2水泥砂漿分層灌注，第一層灌漿，為

不超過板材高度的1/3,靜停1-2h后，并檢查板材無移動，

再進行第二層灌漿，灌漿深度為板高1/2,依次類推，如采

和淺色大理石或花崗石時，灌漿應采用白水泥，隨時保持板

面清潔，安裝后的飾面板，其接綁處用與飾面相同色水泥砂

漿填抹。

十、面磚墻面

1、工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂

37

漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。

為應對瓷磚熱脹冷縮問

題，以及確保瓷磚鋪貼

效果的平直，新明裝飾

公司在瓷磚鋪貼時，磚

與磚之間需要留縫。驗

收時需要檢查瓷磚縫隙

是否均勻漂亮，一般磚

縫寬為1mm,不能超過

2mm。

開了防止后期施工對水電線

躊道成玻壞，提前做好標識

安全標識驗收標準

2、施工做法

(1)基層處理：先用掃帚將墻面和板面的多余砂漿、

38

灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻或板滲透。檢查墻

面的凹凸情況，對缺楞掉角的墻板和板面接縫處高差較大時，

可用混合砂漿分層抹平，每遍厚度值在7～9mm左右。待灰

層終凝后澆水養(yǎng)護。

(2)吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。

(3)抹底灰：先刷一道摻水重20%界面劑水溶液，緊跟

分層分遍抹1:0.5:4水泥混合砂漿，厚度約7～8mm,吊直、

刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。待灰層初凝后澆水養(yǎng)護。

(4)彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要

求分格彈線，要求豎向每間隔兩塊面磚彈一道控制線，水平

方向每間隔一塊面磚彈一道控制線。保證面磚縫隙均勻，符

合設計要求。

(5)排磚：一個房間鑲貼尺寸一致的面磚。如條件不

能滿足時，將數(shù)量較多、規(guī)格較大的面磚貼在下部，以便上

部的面磚由縫子寬窄找齊。開始鑲貼時，一般由陽角開始，

自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。如有水

池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。鑲貼釉

面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，使用配件

磚。

(6)貼標準點：標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，

貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。

做灰餅的砂漿用混合砂漿(水泥：石灰膏：砂=1:0.1:3),

39

在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上掛活動的水平線，

用來控制面磚表面平整，做灰餅肘上下灰餅需用靠尺板找好

垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。

(7)墊底尺：根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，

墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。底尺上皮一般比地面

低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺

實擺穩(wěn)；底尺的墊點間距在40cm以內。要保證墊板牢固。

(8)鑲貼面磚：首先把挑選出一致規(guī)格的面磚，清掃

干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合

砂漿由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿

約8mm厚，緊靠底尺將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕

敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層

一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧

灰時取下面磚添灰重貼。

(9)擦縫：鑲貼完畢自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)

象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，

并用棉絲擦凈。用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布

將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。

1.3.9.水泥砂漿樓地面施工方案

(一)材料準備

水泥采用PC32.5復核硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，過

8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。

40

(二)機具準備

手推車、木刮杠、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、

粉線包、錘子、小水桶等。

(三)作業(yè)條件

1、地面或樓門的墊層以及預埋在地面內各種管線已做

完，穿過樓門的豎管已安裝完畢，管洞已堵塞密實。有地漏

的房間已找好泛水。

2、墻面+50cm水平標高線已彈在四周墻上。

3、墻面抹灰已做完。

(四)施工工藝

1、基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和表

筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹

子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)

護

2、先漿基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔

掉灰漿和灰渣層，用10%的火堿溶液刷掉基層上的油污，并

用清水及時漿堿液沖掉。

3、根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出標高，并彈在

墻上。

4、用噴壺將樓地面基層均勻灑水一遍。

5、根據(jù)房間內四周墻上的面層標高水平線，確定面層

抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅

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(5cm*5cm),橫豎間距為1.5～2.0m,灰餅上平面即為樓地

面面層標高。

6、用攪拌機攪拌砂漿，顏色一致。

7、在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂

刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

8、涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間漿

砂漿鋪均勻。

9、木杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺

檢查其平整度。

10、木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿

為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。

在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。

11、樓地面面層壓光完工后24小時，鋪鋸末或其它材

料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天，抗壓強

度達到5Mpa時才能上人。

(四)質量標準

1、水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范

的規(guī)定。

2、砂漿的配合比必須遵照試驗室的試配結果。

3、樓地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

4、表面潔凈無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

5、允許偏差項目

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序

項目允許偏差(mm)檢查方法

號

1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

踢腳板上口平

24拉5m線鋼尺檢查

直

(五)成品保護

1、操作過程中注意對其他專業(yè)設備的保護

2、面層做完以后養(yǎng)護期內嚴禁進入。

3、嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

五、環(huán)保措施

1、水泥砂漿隨用隨攪拌，不得隨意亂甩。

2、廢砂漿要及時清理出現(xiàn)場，能進行廢物利用的要進

行利用。

1.3.10.室內乳膠漆工程施工方案

1、施工準備：

(1)材料選用：乳膠漆選用建設單位認可的室內涂料，

膩子、老粉等輔料的品牌、質量應符合設計要求，由合格供

貨商提供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可。禁止使用含鉛涂料。

(2)基面處理：鏟除起殼、空鼓，修補裂縫，清除油

膩、灰塵等不良物質。

(3)基層處理：對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面

須潔凈堅固，砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)

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象，然后用1:0.5:3水泥石灰膏砂漿分遍抹平。2.2修補

膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等破損處、麻面、風裂、

接槎縫隙等分別找平補好。干燥后用砂紙將凸出處磨平。

1)第一遍滿刮膩子：第一遍膩子用膠皮刮板橫向滿刮，

一刮板緊接一刮板，接頭處不得留槎，每一刮板最后收頭時，

要注意收的干凈利落，并且將陰陽角處修整方正；第一遍滿

刮膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，

然后將墻面清掃干凈，待膩子干燥后個別地方在修補膩子，

個別大的孔洞可復補膩子，徹底干透后，用1號砂紙打磨平

整，清掃干凈。

2)第二遍滿刮膩子：第二遍膩子用膠皮刮板豎向滿刮，

修整墻面的垂直度和平整度。第二遍滿刮膩子干燥后，用1

號砂紙磨將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面掃干凈。

3)第三遍滿刮膩子：第三遍膩子大面積用鋼片刮板滿

刮膩子，小面積用開刀(刮刀)刮，陰角要直，陽角要方，

墻面、頂棚要刮平刮光。

4)膩子表面刮抹均勻，顏色一致，平整光滑無刮痕，

潔凈無砂眼、起皮、疙瘩、裂紋、透底等缺陷；墻面平整，

陰陽角順直清晰，膩子要堅實牢固。(如下圖檢驗法)

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墻面平整度光照檢驗圖

2、面層批嵌

(1)罩面板安裝后，螺釘帽上涂防銹漆。板縫處粘貼

接縫帶。多次用專用膩子滿嵌刮平，干后用細砂紙將膩子磨

光直至平整度、光潔度達到涂刷要求。

(2)乳膠漆應攪拌均勻后噴刷，從一頭順序刷向另一

頭。干后打砂磨修補后再刷第二遍，操作要求同前。

(3)如用滾涂時，兩個滾筒前后同時操作，前一個滾

筒(粗毛)醮漆先滾，后一滾筒(細毛、不醮漆)緊隨壓光

滾平。

3、油漆工程

(1)油漆涂料概述

1)涂料應根據(jù)設計要求采購，應具有防腐、堅韌、附

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著力強、耐候性好、抗腐蝕性好，與底層結合好的產(chǎn)品。

2)基層表面應清理干凈，基層的缺楞、掉角、磨面縫

隙應修補填平，基層含水率必須任符合以下要求，滲劑型

<10%,木材面<12%。

3)配料要符合設計要求，先做樣板，待設計、建設單

位確定后方可施工。

4)油漆涂料施工應在抹灰、電氣等工程完成，在溫濕

度符合涂料正常成膜條件時施工，嚴禁在塵土飛揚的環(huán)境中

施工。

5)涂料、油漆施工完畢和施工過程中，應注意保護涂

料、油漆成膜硬化條件及成膜硬化部份不受沾污，周圍受到

沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。

(2)施工工藝

材料確認→表面處理→環(huán)境保護→油漆施工

(3)施工方法與技術措施

1)施工前應將油漆的品牌，合格證，色卡及成品樣品

提交業(yè)主，經(jīng)確認后方可進料。

2)木材表面應先用木砂紙反復打磨除去木毛刺，合表

面平滑，墻接縫及其它膠合處殘留的膠，用刮刀或細砂紙打

磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應事先對木材表

面進行脫色處理，使之顏色均勻一致。

3)金屬構件表面應將其表面的灰塵、油漬、焊渣、銹

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斑清除干凈，涂刷防銹漆，如圖紙無規(guī)定的，涂刷遍數(shù)不少

于兩遍。

4)刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響

油漆質量。

5)油漆施工時，應根據(jù)設計要求和質量標準決定涂刷

遍數(shù)要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無檔手感，顏色一致，

無刷紋無裹楞，流墜皮現(xiàn)象，無漏刷現(xiàn)象，橫平豎直，油漆

的相鄰面及五金配件無污染。

4、質量要求

(1)平整、光潔，一米處看不出明顯砂磨痕跡。

(2)陰陽角方正、挺刮，顏色均勻，無污損門窗、五

金件。

1.3.11.衛(wèi)生間墻面及地面防水施工方案和技術措施

一、施工準備

1、材料準備

聚氨酯涂膜防水材料(雙組份)、水泥基晶防水材料，

應有出廠合格證，應經(jīng)復試合格后使用。其輔助材料有二甲

苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基錫、磷酸；沙粒和胎體增強材

料等。

2、機具準備

電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶

(容積10L),油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆

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刷、彈簧秤、干粉滅火器、手提攪拌器、橡膠刮板、長柄滾

筒、軟毛刷、鋼卷尺、壁紙刀、墨線、配電箱、絕緣手套、

貯備桶、錘子、掃帚等。

3、技術準備

相關技術人員首先要熟悉圖紙以及相關規(guī)范，做好與班

組的交底。

根據(jù)聚氨酯和水泥基晶的規(guī)范要求，相關人員進行送檢，

最后把檢測報告送予相關部門審核。

技術人員要經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，及時指出施工不到位、

不規(guī)范的地方保證施工質量。

各班組之間做好配合，組織好相關施工人員進行施工且

施工人員必須有上崗證。

二、施工條件

(1)衛(wèi)生間樓地面找平層已完成，穿過廚廁間地面及

樓面的所有立管、套管已完成，并已固定牢固，經(jīng)過驗收。

管周圍縫隙經(jīng)吊模完成混凝土澆筑，并經(jīng)試水驗收。

(2)涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清

掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹

灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。

(3)涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、

牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷，如有坑洼不平處或

陰陽角未抹成圓弧處，可用801膠：水泥：砂=1:1.5:2.5

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砂漿修補。

(4)找平層的泛水坡度應在1%,以上不得局部積水，

與墻交接處及轉角處、管根部，均要抹成半徑為10mm的均

勻一致、平整光滑的小圓角、要用專用抹子。凡是靠墻角的

根管處可抹出5%的坡度，避免此處積水。

(5)突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，

應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦

完隱蔽工程驗收，地漏跟下水管口必須嚴密接觸，嚴禁有脫

開等問題，水管口過長的部分須小心鋸斷，嚴禁用榔頭等敲

斷

(6)防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等

均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴

禁煙火。

(7)在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部

(邊沿),要收頭圓滑，做附加層增補。部件必須安裝牢固，

嵌封嚴密，經(jīng)過驗收。

(8)穿墻孔、結構裂縫(縫寬大于0.3mm)、施工縫等缺

陷均進行加強防水處理后，再進行防水層施工。

(9)防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工

的環(huán)境溫度應不低于5℃。防止發(fā)生事故。

三、、施工工藝

1、聚氨酯涂膜材料施工工藝

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1、工藝流程：

清理基層表面→涂刷基層處理劑→細部附加成施工→

第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水

層一次試水→保護層施工→防水層二次試水→防水層驗收

2、防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干

凈，并用灑水將其濕潤。涂刷防水層的基層表面，不得有凸

凹不平、松動、空鼓、起砂