智能電能表應(yīng)用配套安裝投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

智能電能表應(yīng)用配套安裝投標(biāo)方案

目錄

第一章施工組織設(shè)計(jì)綱要...........................5

1.1.項(xiàng)目概括.................................5

1.2.主要工序的施工方法和采用新技術(shù)、新工藝、新材

料的具體部位...................................8

1.2.1.作業(yè)準(zhǔn)備............................9

1.2.2.智能電表裝拆.........................9

1.2.3.智能表(外置開(kāi)關(guān))表下微型斷路器安裝工

藝要求.....................................20

1.2.4.低壓表箱安裝工藝要求...............21

1.3.現(xiàn)場(chǎng)管理組織和關(guān)鍵人員安排...............29

1.3.1.項(xiàng)目管理人員崗位設(shè)立...............29

1.3.2.項(xiàng)目管理人員崗位職責(zé)...............29

1.4.勞動(dòng)力和管理人員需求計(jì)劃.................41

1.4.1.勞動(dòng)力投入計(jì)劃.......................41

1.4.2.勞動(dòng)力的選擇.........................41

1.4.3.勞動(dòng)力的投入.........................42

1.5.質(zhì)量保證手冊(cè).............................43

1.5.1.質(zhì)量目標(biāo).............................43

1.5.2.保證達(dá)到施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的措施..........43

1.5.3.保證材料質(zhì)量的措施..................50

1.5.4.保證材料及時(shí)加工的措施.............52

1

1.5.5.保證材料及時(shí)供應(yīng)的措施.............53

1.5.6.材料質(zhì)量保證體系.....................55

1.5.7.檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系.....................56

1.5.8.設(shè)備質(zhì)量保證體系.....................59

1.5.9.質(zhì)量保證大綱.......................60

1.6.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施...............70

1.6.1.安全生產(chǎn)管理體系.....................70

1.6.2.安全生產(chǎn)管理制度.....................74

1.6.3.安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施...............83

1.7.確保文明施工的技術(shù)組織措施...............107

1.7.1.文明施工管理制度...................107

1.7.2.文明施工管理制度...................109

1.7.3.文明施工管理措施...................110

第二章服務(wù)商認(rèn)為需要加以說(shuō)明的其他內(nèi)容..........115

2.1.應(yīng)急預(yù)案.................................115

2.1.1.施工現(xiàn)場(chǎng)消防方案...................115

2.1.2.施工現(xiàn)場(chǎng)消防預(yù)案...................116

2.1.3.重大節(jié)假日消防安全預(yù)案.............117

2.1.4.項(xiàng)目消防領(lǐng)導(dǎo)小組管理制度...........118

2.1.5.施工現(xiàn)場(chǎng)消防管理措施...............118

2.1.6.各工種作業(yè)消防要求.................119

2.1.7.治安聯(lián)防方案.......................122

2.1.8.重大節(jié)假日安全保衛(wèi)方案.............123

2.1.9.治安保衛(wèi)制度.......................124

2

2.1.10.民工住宿安全管理制度.............125

2.1.11.民工住宿區(qū)安全管理措施...........126

2.1.12.預(yù)防施工現(xiàn)場(chǎng)傷亡事故方案...........126

2.1.13.施工現(xiàn)場(chǎng)傷亡事故應(yīng)急處理預(yù)案.......127

2.1.14.預(yù)防食物中毒工作方案.............129

2.1.15.食物中毒事故處理應(yīng)急預(yù)案...........130

2.1.16.食堂管理規(guī)定.......................131

2.1.17.餐具等設(shè)備的管理.................132

2.1.18.食品質(zhì)量鑒定制度...................132

2.1.19.民工宿舍管理規(guī)定.................133

2.1.20.機(jī)械設(shè)備和車輛事故應(yīng)急預(yù)案.........134

2.1.21.現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械管理方案.............136

2.1.22.傳染病預(yù)防方案及處理預(yù)案...........137

2.1.23.預(yù)防疾病措施.....................138

2.1.24.預(yù)防傳染病的管理制度.............139

2.1.25.控制傳染病疫情措施...............140

2.1.26.疑似病人接觸者隔離措施...........140

2.2.智能智能電表質(zhì)量管控工作實(shí)施細(xì)則.........142

2.2.1.總則................................142

2.2.2.智能智能電表質(zhì)量管控組織體系.......142

2.2.3.智能智能電表質(zhì)量管控制度體系.......143

2.2.4.智能智能電表質(zhì)量跟蹤管控及質(zhì)量預(yù)警機(jī)制143

2.2.5.智能智能電表質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)能力.......145

2.2.6.智能智能電表制造工藝監(jiān)控及到貨后樣品備

3

案.........................................145

2.2.7.智能智能電表倉(cāng)儲(chǔ)和配送質(zhì)量控制.....146

2.2.8.技術(shù)、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)配置和安裝質(zhì)量管控147

2.2.9.智能電表配置及換裝配套服務(wù)措施.....148

2.2.10.抄表核算環(huán)節(jié)質(zhì)量管控...............149

2.2.11.用戶咨詢、反映和投訴管控及輿情預(yù)警機(jī)

制.........................................151

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第一章施工組織設(shè)計(jì)綱要

1.1.項(xiàng)目概括

工程名稱：2017年國(guó)網(wǎng)xx供電公司智能電能表深化應(yīng)

用配套安裝施工勞務(wù)分包項(xiàng)目邀請(qǐng)競(jìng)爭(zhēng)性談判

談判編號(hào)：XX

實(shí)施地域：xx

計(jì)劃工期：180天

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：

工程質(zhì)量：按相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合格以上。

勞務(wù)分包人提供的勞務(wù)人員在施工中必須滿足本工程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則工程承包人有權(quán)要求更換現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)人

員，并根據(jù)勞務(wù)分包人提供勞務(wù)人員的現(xiàn)場(chǎng)完成質(zhì)量情況按

照工程承包人的規(guī)章制度進(jìn)行處理。

工程質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和電力部門的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行規(guī)

程、規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求，杜絕質(zhì)量事故。在施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

理或工程承包人現(xiàn)場(chǎng)管理人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題，有權(quán)提

出返工。

對(duì)工程質(zhì)量不能滿足要求，未通過(guò)供電部門或業(yè)主組織

的工程綜合驗(yàn)收的，按甲方制定的“工程質(zhì)量考核辦法”進(jìn)

行考核。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

1、電氣裝置安裝工程電纜工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；

5

2、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范；

3、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感

器施工及驗(yàn)收規(guī)范；

4、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范；

5、電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及

驗(yàn)收規(guī)范；

6、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范；

7、110-500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范；

8、國(guó)網(wǎng)XX省電力有限公司配網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)技術(shù)規(guī)范

(試行);

9、10kV及以下電力用戶業(yè)擴(kuò)工程技術(shù)規(guī)范；

10、農(nóng)村低壓地理電力線路設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行管理暫

行規(guī)定。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)部門的

標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。

安全標(biāo)準(zhǔn)要求：施工無(wú)事故、傷亡。

圖紙：工程承包人應(yīng)在勞務(wù)分包工作開(kāi)工兩天前，向

勞務(wù)分包人提供圖紙壹套

安全施工與檢查：勞務(wù)分包人應(yīng)遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)

有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并隨時(shí)接受行業(yè)

安全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護(hù)措

施，消除事故隱患。由于勞務(wù)分包人安全措施不力造成事故

6

的責(zé)任和因此而發(fā)生的費(fèi)用，由勞務(wù)分包人承擔(dān)。

勞務(wù)分包人應(yīng)自覺(jué)接受工程承包人的安全管理和監(jiān)督

及各項(xiàng)施工管理安排，如勞務(wù)分包人不服從管理和安排，按

工程承包人的有關(guān)制度和《安全文明施工協(xié)議》的有關(guān)規(guī)定

處理。

勞務(wù)分包人應(yīng)配有專職安監(jiān)員。特殊工種施工人員，應(yīng)

嚴(yán)格實(shí)行持證上崗。

工程安全施工保證金及其它安全管理事項(xiàng)按雙方簽訂

的《安全文明施工協(xié)議》執(zhí)行

安全防護(hù)：勞務(wù)分包人在動(dòng)力設(shè)備、輸電線路、地下管

道、密封防震車間、易燃易爆地段以及臨街交通要道附近施

工時(shí)，施工開(kāi)始前應(yīng)向工程承包人提出安全防護(hù)措施，經(jīng)工

程承包人認(rèn)可后實(shí)施。

實(shí)施爆破作業(yè)，在放射、毒害性環(huán)境中工作(含儲(chǔ)存、

運(yùn)輸、使用)及使用毒害性、腐蝕性物品施工時(shí)，勞務(wù)分包

人應(yīng)在施工前10天以書(shū)面形式通知工程承包人，并提出相

應(yīng)的安全防護(hù)措施，經(jīng)工程承包人認(rèn)可后實(shí)施。

事故處理：發(fā)生重大傷亡及其他安全事故，勞務(wù)分包人

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即上報(bào)有關(guān)部門并報(bào)告工程承包人，同時(shí)按

國(guó)家有關(guān)法律、行政法規(guī)對(duì)事故進(jìn)行處理。

勞務(wù)分包人和工程承包人對(duì)事故責(zé)任有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按相

關(guān)規(guī)定處理。

7

1.2.主要工序的施工方法和采用新技術(shù)、新工藝、

新材料的具體部位

工序：

1、智能表最重要的一個(gè)工序：施工前核對(duì)工作單上的

表號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)是否吻合，完工后，一戶一戶核對(duì)，防止發(fā)生串

戶。

2、工作前一個(gè)禮拜張貼換表通知單，避免投訴。

3、換表前一禮拜，按照換表清單上所在小區(qū)、樓棟、

梯位填寫(xiě)換表通知單，并帶著通知單與所在小區(qū)的物業(yè)、業(yè)

主委員會(huì)溝通并填寫(xiě)簽收回執(zhí)單。把填寫(xiě)好的通知單按照物

業(yè)要求張貼到需要換表的梯位門口，以告知需換表的用戶。

4、換表前一天，去所在區(qū)局裝表班簽發(fā)派工單，領(lǐng)取

第二天需更換的新電表。

5、換表當(dāng)天：

(1)派專人看護(hù)新、舊電表以防止發(fā)生表記丟失。

(2)換表前認(rèn)真核對(duì)換表清單上的表號(hào)是否和現(xiàn)場(chǎng)一

致，如發(fā)生不一致，需與所在區(qū)局的裝表班聯(lián)系解決方案。

(3)換表前新舊電表拍照并填寫(xiě)資料

(4)抄寫(xiě)底度告知單，以告知換表用戶原有電表的底

度。

(5)換表后，認(rèn)真核對(duì)，新?lián)Q電表資料是否跟現(xiàn)場(chǎng)一

致，以防發(fā)生串戶。送電后，用電筆測(cè)試用戶空開(kāi)下端是否

8

有電，如遇用戶側(cè)無(wú)電，需當(dāng)場(chǎng)解決。

(6)換表工作結(jié)束后，將換下的舊電表退還到相應(yīng)區(qū)

局，并確保無(wú)表記丟失。

(7)資料員認(rèn)真核對(duì)工人所拍新舊表照片是否與換表

資料單一致，確認(rèn)無(wú)誤后，將資料交予各區(qū)局裝表班過(guò)裝表

流程。如發(fā)現(xiàn)不一致，需及時(shí)解決。

1.2.1.作業(yè)準(zhǔn)備

1.1開(kāi)工前準(zhǔn)備

開(kāi)工前應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)勘察、填寫(xiě)工作票(含事故應(yīng)急搶修

單、低壓工作任務(wù)單等)、確定停電時(shí)間、施工材料領(lǐng)用、

開(kāi)具裝表派工單及領(lǐng)表、現(xiàn)場(chǎng)粘貼換表告知書(shū)、進(jìn)行換表前

底度拍照、表后線核對(duì)、做好停電及安全措施布置。

1.2主要工器具及儀器

帶電絕緣工具、安全帶、接地線、警示牌、梯子、萬(wàn)用

表、護(hù)目鏡、紗手套、智能電表現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀、驗(yàn)電筆、電鉆、

常用工器具等。

1.2.2.智能電表裝拆

2.1智能電表裝拆作業(yè)流程(流程圖見(jiàn)圖1～圖8)

2.1.1用戶三相智能電表新裝

2.1.1.1按照安全規(guī)定要求做好安全措施。

2.1.1.2檢查計(jì)量裝置密封性等是否符合有關(guān)規(guī)范要求。

9

2.1.1.3檢查待裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場(chǎng)

情況是否相符，有無(wú)報(bào)警信息等。

2.1.1.4斷開(kāi)試驗(yàn)接線盒電壓回路、短接試驗(yàn)接線盒電

流回路。

2.1.1.5檢查CT、PT配置情況與極性；檢查二次接線。

2.1.1.6安裝固定新智能電表。

2.1.1.7連接智能電表至試驗(yàn)接線盒之間電壓、電流線。

2.1.1.8接智能電表通信線、脈沖線至信號(hào)端子排。

2.1.1.9恢復(fù)試驗(yàn)接線盒電流回路、電壓回路。

2.1.1.10若現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)送電且負(fù)荷滿足現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求時(shí)，

應(yīng)對(duì)新安裝智能電表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。

2.1.1.11在智能電表接線端子盒、試驗(yàn)接線盒、柜(屏)

箱門等部位施加鉛封。

2.1.1.12記錄新智能電表底度和施封情況，并由用戶和

相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

2.1.1.13清理現(xiàn)場(chǎng)后工作人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，工作負(fù)責(zé)

人辦理工作終結(jié)手續(xù)。

2.1.2用戶三相智能電表更換

2.1.2.1按照安全規(guī)定做好安全措施。

2.1.2.2檢查電能計(jì)量裝置(包括計(jì)量柜箱、智能電表、

試驗(yàn)接線盒及二次回路等)等的鉛封情況，確認(rèn)完好無(wú)損并

做好記錄后拆封。

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2.1.2.3檢查待拆智能電表等設(shè)備是否完好。檢查待拆、

裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場(chǎng)情況是否相符，有無(wú)

報(bào)警信息等。

2.1.2.4Ⅲ類及以上電能計(jì)量裝置，若負(fù)荷滿足現(xiàn)場(chǎng)檢

驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待拆智能電表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。若不合格應(yīng)轉(zhuǎn)

電能計(jì)量故障處理流程。

2.1.2.5對(duì)待拆智能電表資產(chǎn)編號(hào)、底度進(jìn)行拍照或客

戶簽字確認(rèn)。記錄待拆表底度。

2.1.2.6短接試驗(yàn)接線盒電流回路、斷開(kāi)試驗(yàn)接線盒電

壓回路。如現(xiàn)場(chǎng)有負(fù)荷，應(yīng)采用校驗(yàn)儀走字方式或者平均負(fù)

荷乘以拆裝時(shí)間的方式追補(bǔ)拆裝期間的電量。

2.1.2.7拆除舊智能電表5通信線和脈沖線，拆除前應(yīng)

做好各種接線標(biāo)記。

2.1.2.8安裝新智能電表。

2.1.2.9根據(jù)標(biāo)記，恢復(fù)智能電表RS485通信線、脈沖

線至信號(hào)端子排接線，并核對(duì)各種接線是否正確、牢靠。

2.1.2.10恢復(fù)試驗(yàn)接線盒電流回路、電壓回路。

2.1.2.11檢查新裝智能電表是否正常工作。

2.1.2.12IⅢ類及以上電能計(jì)量裝置，若負(fù)荷滿足現(xiàn)場(chǎng)檢

驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)新裝智能電表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。

2.1.2.13進(jìn)行抄表調(diào)試。

2.1.2.14在智能電表接線端子盒、試驗(yàn)接線盒、柜(屏)

11

箱門等部位施加鉛封。

2.1.2.15記錄智能電表底度和施封情況，并由用戶和相

關(guān)人員簽字確認(rèn)。

2.1.2.16清理現(xiàn)場(chǎng)后工作人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，工作負(fù)責(zé)

人辦理工作終結(jié)手續(xù)。

2.1.3用戶經(jīng)互感器式三相智能電表新裝

2.1.3.1按照《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電

部分)、《低壓智能電表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的

要求做好安全措施。

2.1.3.2檢查表箱密封性等是否符合有關(guān)規(guī)范要求。

2.1.3.3檢查待裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場(chǎng)

情況是否相符，有無(wú)報(bào)警信息等。

2.1.3.4先斷開(kāi)表箱出線開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)表箱進(jìn)線隔離開(kāi)

關(guān)。

2.1.3.5短接試驗(yàn)接線盒電流回路、斷開(kāi)試驗(yàn)接線盒電

壓回路。

2.1.3.6安裝固定新智能電表。

2.1.3.7連接智能電表至試驗(yàn)接線盒之間的電流、電壓

線。核對(duì)接線是否正確、牢靠。

2.1.3.8先合上表箱進(jìn)線隔離開(kāi)關(guān)，再合上表箱出線開(kāi)

關(guān)。

2.1.3.9在智能電表接線端子盒、試驗(yàn)接線盒、箱門等

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部位施加鉛封。

2.1.3.10記錄新智能電表底度和施封情況。

2.1.3.11新表底度請(qǐng)用戶簽字確認(rèn)。無(wú)法簽字確認(rèn)的應(yīng)

以其他方式，如粘貼底度告知單等將新表底度告知用戶。

2.1.3.12清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.4用戶經(jīng)互感器式三相智能電表更換

2.1.4.1按照《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電

部分)、《低壓智能電表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的

要求做好安全措施。

2.1.4.2檢查電能計(jì)量裝置(包括計(jì)量箱、智能電表、

試驗(yàn)接線盒及二次回路等)等的鉛封情況，確認(rèn)完好無(wú)損并

做好記錄后拆封。

2.1.4.3檢查待拆智能電表等設(shè)備是否完好。檢查待拆、

裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場(chǎng)情況是否相符，有無(wú)

報(bào)警信息等。

2.1.4.4對(duì)待拆智能電表資產(chǎn)編號(hào)、底度進(jìn)行拍照。記

錄待拆表底度。

2.1.4.5斷開(kāi)試驗(yàn)接線盒電壓回路、短接試驗(yàn)接線盒電

流回路。

2.1.4.6拆除舊智能電表，拆除前應(yīng)做好各種接線標(biāo)記。

2.1.4.7安裝新智能電表。

2.1.4.8檢查各種接線是否牢固、可靠。

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2.1.4.9恢復(fù)試驗(yàn)接線盒電流回路、電壓回路。

2.1.4.10檢查新裝智能電表是否正常工作。

2.1.4.11若更換后為無(wú)線智能表，若現(xiàn)場(chǎng)具備調(diào)試條件，

應(yīng)進(jìn)行抄表調(diào)試。

2.1.4.12在智能電表接線端子盒、試驗(yàn)接線盒、箱門等

部位施加鉛封。

2.1.4.13記錄智能電表底度和施封情況。

2.1.4.14新、舊表底度請(qǐng)用戶簽字確認(rèn)。無(wú)法簽字確認(rèn)

的應(yīng)以其他方式，如粘貼底度告知單等將新、舊表底度告知

用戶。

2.1.4.15清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.5用戶直通式三相智能電表新裝

2.1.5.1按照《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電

部分)、《低壓智能電表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的

要求做好安全措施。

2.1.5.2檢查表箱密封性等是否符合有關(guān)規(guī)范要求。

2.1.5.3檢查待裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場(chǎng)

情況是否相符(如：智能智能電表費(fèi)控方式與表后開(kāi)關(guān)是否

匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)采集方式匹配等),有無(wú)報(bào)警信

息等。

2.1.5.4先斷開(kāi)表箱出線開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)表箱進(jìn)線隔離開(kāi)

關(guān)。

14

2.1.5.5安裝固定新智能電表。

2.1.5.6核對(duì)接線是否正確、牢靠。

2.1.5.7先合上表箱進(jìn)線隔離開(kāi)關(guān)，再合上表箱出線開(kāi)

關(guān)。

2.1.5.8若更換后為無(wú)線智能表且現(xiàn)場(chǎng)具備調(diào)試條件，

應(yīng)進(jìn)行抄表調(diào)試。

2.1.5.9在智能電表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封。

2.1.5.10記錄新智能電表底度和施封情況。

2.1.5.11新表底度請(qǐng)用戶簽字確認(rèn)。無(wú)法簽字確認(rèn)的應(yīng)

以其他方式，如粘貼底度告知單等將新表底度告知用戶。

2.1.5.12清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.6用戶直通式三相智能電表更換

2.1.6.1按照《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電

部分)、《低壓智能電表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的

要求做好安全措施。

2.1.6.2先斷開(kāi)表箱出線開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)表箱進(jìn)線隔離開(kāi)

關(guān)。

2.1.6.3檢查電能計(jì)量裝置(包括計(jì)量箱、智能電表等)

的鉛封情況，確認(rèn)完好無(wú)損并做好記錄后拆封。

2.1.6.4檢查待拆智能電表等設(shè)備是否完好無(wú)損。檢查

待拆、裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場(chǎng)情況是否相符

(如：智能智能電表費(fèi)控方式與表后開(kāi)關(guān)是否匹配、通信參

15

數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)采集方式匹配等),有無(wú)報(bào)警信息等。

2.1.6.5對(duì)待拆智能電表資產(chǎn)編號(hào)、底度進(jìn)行拍照。記

錄待拆表底度。

2.1.6.6拆除舊智能電表，拆除前應(yīng)做好各種接線標(biāo)記。

若“電源側(cè)與智能電表進(jìn)線之間無(wú)明顯斷開(kāi)點(diǎn)”或者“智能

電表出線與負(fù)荷側(cè)之間無(wú)明顯斷開(kāi)點(diǎn)”,智能電表進(jìn)、出線

應(yīng)逐根拆除，每拆除一根接線應(yīng)立即將裸露部分進(jìn)行絕緣處

理。

2.1.6.7安裝新智能電表。

2.1.6.8恢復(fù)接線，檢查各種接線是否牢固、可靠。

2.1.6.9先合上表箱進(jìn)線隔離開(kāi)關(guān)，再合上表箱出線開(kāi)

關(guān)。

2.1.6.10檢查新裝智能電表是否正常工作。

2.1.6.11若更換后為無(wú)線智能表且現(xiàn)場(chǎng)具備調(diào)試條件，

應(yīng)進(jìn)行抄表調(diào)試。

2.1.6.12在智能電表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封。

2.1.6.13記錄智能電表底度和施封情況。

2.1.6.14新、舊表底度請(qǐng)用戶簽字確認(rèn)。無(wú)法簽字確認(rèn)

的應(yīng)以其他方式，如粘貼底度告知單等將新、舊表底度告知

用戶。

2.1.6.15清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.7單相智能電表新裝

16

2.1.7.1按照《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電

部分)、《低壓智能電表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的

要求做好安全措施。

2.1.7.2檢查計(jì)量裝置密封性是否符合要求。

2.1.7.3檢查待裝智能電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場(chǎng)

情況是否相符(如：智能智能電表費(fèi)控方式與表后開(kāi)關(guān)是否

匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)采集方式匹配等),有無(wú)報(bào)警信

息等。

2.1.7.4斷開(kāi)表箱出線開(kāi)關(guān)。

2.1.7.5斷開(kāi)進(jìn)線分戶開(kāi)關(guān)或進(jìn)線開(kāi)關(guān)。

2.1.7.6做好戶、表、開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)標(biāo)記。

2.1.7.7安裝新智能電表

2.1.7.8若為方案實(shí)現(xiàn)用電信息采集，需將智能電表通

信線接至采集器。

2.1.7.9檢查各種接線是否牢固、可靠，對(duì)應(yīng)關(guān)系(戶、

表、開(kāi)關(guān))是否正確。

2.1.7.10合上表箱分戶開(kāi)關(guān)或進(jìn)線開(kāi)關(guān)，觀察表計(jì)是否

正常工作，抄讀新裝智能電表底度。

2.1.7.11在智能電表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封，

記錄鉛封情況。

2.1.7.12新表底度請(qǐng)用戶或物業(yè)公司、居(村)委會(huì)工

作人員簽字確認(rèn)。無(wú)法簽字確認(rèn)的應(yīng)以其他方式，如粘貼底

17

度告知單等將新表底度告知用戶。

2.1.7.13清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.8單相智能電表更換

2.1.8.1按照《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電

部分)、《低壓智能電表裝拆安全措施(試行)》等安全規(guī)定的

要求做好安全措施。

2.1.8.2檢查電能計(jì)量裝置(包括表箱、智能電表等)

的鉛封情況，確認(rèn)完好并做好記錄后拆封。

2.1.8.3檢查智能電表等設(shè)備是否完好。待裝、拆智能

電表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場(chǎng)情況是否相符(如：智能智

能電表費(fèi)控方式與表后開(kāi)關(guān)是否匹配、通信參數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)

采集方式匹配等),有無(wú)報(bào)警信息等。

2.1.8.4對(duì)待拆智能電表資產(chǎn)編號(hào)、底度進(jìn)行拍照。記

錄待拆表底度。

2.1.8.5斷開(kāi)表箱出線開(kāi)關(guān)。

2.1.8.6斷開(kāi)表箱分戶開(kāi)關(guān)或進(jìn)線開(kāi)關(guān)。

2.1.8.7做好戶、表及開(kāi)關(guān)的對(duì)應(yīng)標(biāo)記。

2.1.8.8拆除智能電表，拆除前應(yīng)做好各種接線標(biāo)記。

若“電源側(cè)與智能電表進(jìn)線之間無(wú)明顯斷開(kāi)點(diǎn)”或者“智能

電表出線與負(fù)荷側(cè)之間無(wú)明顯斷開(kāi)點(diǎn)”,智能電表進(jìn)、出線

應(yīng)逐根拆除，每拆除一根接線應(yīng)立即將裸露部分進(jìn)行絕緣處

理。

18

2.1.8.9安裝新智能電表。

2.1.8.10安裝完成后，檢查智能電表接線正確，零、火

線標(biāo)志清晰，各接線端鈕緊固，接觸良好。

2.1.8.11通過(guò)采集器抄表的，應(yīng)恢復(fù)接入智能電表通信

線，并確認(rèn)接線到位。

2.1.8.12檢查核實(shí)智能電表、控制電源等接線，確認(rèn)戶

表與開(kāi)關(guān)之間對(duì)應(yīng)正確性。

2.1.8.13合上表箱分戶開(kāi)關(guān)或進(jìn)線開(kāi)關(guān)，合上表箱出線

開(kāi)關(guān)。

2.1.8.14觀察表計(jì)是否正常工作，抄讀新裝智能電表底

度。

2.1.8.15若為方案實(shí)現(xiàn)抄表且現(xiàn)場(chǎng)具備調(diào)試條件，應(yīng)抄

表調(diào)試。

2.1.8.16在智能電表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封，

記錄鉛封情況。

2.1.8.17新、舊表底度請(qǐng)用戶或物業(yè)公司、居(村)委

會(huì)工作人員簽字確認(rèn)。無(wú)法簽字確認(rèn)的應(yīng)以其他方式，如粘

貼底度告知單等將新、舊表底度告知用戶。

2.1.8.18清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.2智能電表裝拆施工工藝要求

2.2.1智能電表應(yīng)垂直安裝，智能電表與試驗(yàn)接線盒之

間垂直間距不應(yīng)小于80mm。

19

2.2.2試驗(yàn)接線盒靠近智能電表側(cè)的接線端子應(yīng)與智能

電表連接，另一側(cè)端子與互感器等連接。試驗(yàn)接線盒上接至

智能電表的電流出線應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)孔位。

2.2.2.1智能電表、脈沖等弱電信號(hào)線均應(yīng)采用五類網(wǎng)

線接入，網(wǎng)線與端子連接的部分，應(yīng)采取銅鼻子過(guò)渡，銅鼻

子應(yīng)為無(wú)縫式結(jié)構(gòu)并采用機(jī)械冷壓緊固，確保電氣連接的可

靠、緊固。

2.2.2.2當(dāng)采用多芯線時(shí)，導(dǎo)線與端子連接的部分，應(yīng)

采取銅鼻子過(guò)渡，銅鼻子應(yīng)為無(wú)縫式結(jié)構(gòu)并采用機(jī)械冷壓緊

固，確保電氣連接的可靠、緊固。

2.2.3低壓動(dòng)力箱，當(dāng)安裝2只及以上智能電表時(shí)，兩

只三相智能電表之間的水平間距不應(yīng)小于80mm;智能電表與

試驗(yàn)接線盒之間垂直間距不應(yīng)小于80mm。

2.2.4居民集中表箱，相鄰單相智能電表，垂直中心距

應(yīng)不小于250mm,水平中心距應(yīng)不小于150mm或側(cè)面水平距

離應(yīng)不小于30mm;智能電表外側(cè)距箱壁不小于60mm;在智

能電表安裝位置上可設(shè)置高度可調(diào)節(jié)的墊板，墊板應(yīng)有足夠

強(qiáng)度，確保顯示屏和紅外抄讀口不應(yīng)被遮擋，開(kāi)關(guān)內(nèi)置表的

表箱按鍵孔與表計(jì)的按鍵應(yīng)對(duì)齊。零、火線標(biāo)志清晰，各接

線端鈕緊固，接觸良好。

1.2.3.智能表(外置開(kāi)關(guān))表下微型斷路器安裝工藝要求

3.1.1按照安全規(guī)定要求做好安全措施。

20

3.1.2按照《低壓智能智能電表外置開(kāi)關(guān)和通信線安裝

接線規(guī)范》要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況制定相應(yīng)的接線方案。

3.1.3開(kāi)關(guān)額定電流和分?jǐn)嗄芰?yīng)與表箱出線安全載流

量配套，滿足表箱出線的過(guò)載保護(hù)及短路保護(hù)的要求。

3.1.4控制回路導(dǎo)線截面應(yīng)不小于0.3mm2、使用多股導(dǎo)

線；信號(hào)回路導(dǎo)線截面應(yīng)不小于0.5mm2;控制線應(yīng)采用工作

電壓不低于450V/750V等級(jí)的電纜。

3.1.5控制線、信號(hào)線應(yīng)在施工前加工好接頭，接頭應(yīng)

壓接銅鼻子，每根導(dǎo)線套上標(biāo)號(hào)線纜，同時(shí)加強(qiáng)接頭的裸露

部分的絕緣包扎；應(yīng)切除多余導(dǎo)線，加強(qiáng)接頭絕緣保護(hù)，防

止碰到接地底板導(dǎo)致短路?？刂凭€兩端應(yīng)有醒目的強(qiáng)電標(biāo)志。

3.1.6安裝導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)確認(rèn)微型斷路器已經(jīng)斷開(kāi)，先安

裝零線再安裝相線。當(dāng)采用多芯線時(shí)，導(dǎo)線與端子連接的部

分，應(yīng)采取銅鼻子過(guò)渡，銅鼻子應(yīng)為無(wú)縫式結(jié)構(gòu)并采用機(jī)械

冷壓緊固，確保電氣連接的可靠、緊固。

3.1.7拆除導(dǎo)線時(shí)應(yīng)先斷開(kāi)微型斷路器，再拆除導(dǎo)線。

先拆除進(jìn)線端再拆除出線端。每拆除一根接線應(yīng)立即將裸露

部分進(jìn)行絕緣處理。

1.2.4.低壓表箱安裝工藝要求

4.1.1表箱進(jìn)戶線的安裝

4.1.1.1按照安全規(guī)定要求做好安全措施。

4.1.1.2表箱進(jìn)戶線應(yīng)采用絕緣良好的銅芯或鋁芯導(dǎo)線，

21

其最小截面城鎮(zhèn)地區(qū)不應(yīng)小于10mm2(銅芯),在農(nóng)村地區(qū)

不應(yīng)小于4mm2(銅芯)和6mm2(鋁芯),進(jìn)戶線的長(zhǎng)度不

宜超過(guò)10米，中間不得有接頭，每一相線均應(yīng)套以絕緣軟

管。條件許可時(shí)可采用低壓電纜進(jìn)戶。

4.1.1.3進(jìn)戶線與通訊線、廣播線必須分開(kāi)進(jìn)戶，進(jìn)戶

點(diǎn)不宜低于2.5米，特殊情況下低于2.5米者，應(yīng)在2.5米

以下部分加絕緣管保護(hù)。進(jìn)戶線的戶外部份應(yīng)有防雨水滴漏

措施(如回水彎),進(jìn)、出線不能同管。

4.1.1.4進(jìn)戶線應(yīng)沿墻壁橫平豎直敷設(shè)牢固。采用鋼精

扎頭或塑料線卡時(shí)，其間距不宜大于300毫米。

4.1.1.5進(jìn)戶線安全載流量應(yīng)不小于所接負(fù)載的設(shè)計(jì)計(jì)

算電流，銅鋁接頭必須采用可靠的銅鋁過(guò)渡線夾，導(dǎo)線(電

纜)外觀應(yīng)無(wú)松股，絕緣無(wú)破損，導(dǎo)線接頭、分流線夾無(wú)金

屬面裸露；當(dāng)采用多芯線時(shí)，導(dǎo)線與端子連接的部分，應(yīng)采

取銅鼻子(或銅鋁鼻子)過(guò)渡，銅鼻子(或銅鋁鼻子)應(yīng)為

無(wú)縫式結(jié)構(gòu)并采用機(jī)械冷壓緊固，確保電氣連接的可靠、緊

固。

4.1.1.6表箱電源接入點(diǎn)應(yīng)取自電源干線，表箱之間供

電電源，可通過(guò)加裝低壓電纜分支箱等方式連接，不允許在

表箱之間聯(lián)接。

4.1.1.7排列進(jìn)戶線導(dǎo)線(電纜),垂直、水平方向的相

對(duì)距離達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)，固定良好。要求固定后外形橫平豎直，

22

導(dǎo)線加裝PVC管(或槽板),進(jìn)、出線不能同管。

4.1.2箱體安裝

4.1.2.1按照安全規(guī)定要求做好安全措施。

4.1.2.2安裝前應(yīng)確認(rèn)箱體、觀察窗、面板涂層等完好

無(wú)損，箱體整體結(jié)構(gòu)無(wú)變形；表箱應(yīng)垂直安裝，并固定牢固。

單表位表箱應(yīng)采用不少于3個(gè)固定點(diǎn)，多表位表箱應(yīng)采用4

個(gè)以上固定點(diǎn)，拼接表箱應(yīng)加強(qiáng)固定措施。安裝后表箱應(yīng)不

發(fā)生變形。

4.1.2.3進(jìn)戶線穿墻進(jìn)屋，每一相線均應(yīng)加裝進(jìn)戶管保

護(hù)。進(jìn)戶管可采用硬塑料管或瓷管，管壁厚度不應(yīng)小于2毫

米，管的內(nèi)徑不應(yīng)小于進(jìn)戶線徑的1.5倍，但最小不應(yīng)小于

13毫米；管的兩端露出墻面部分不應(yīng)小于10毫米，戶內(nèi)一端

應(yīng)稍高于戶外一端，進(jìn)戶線進(jìn)表箱前端應(yīng)有防雨水滴漏措施

(如回水彎),導(dǎo)線保護(hù)管應(yīng)進(jìn)入表箱內(nèi)，拐彎部分應(yīng)有保

護(hù)措施，,保護(hù)導(dǎo)線不受損壞。

4.1.2.4集中箱體最高觀察窗中心線距安裝處地面不高

于1.8m。墻面安裝時(shí)，箱體下沿距安裝處地面不宜低于0.8m。

安裝在地下建筑(如車庫(kù)、人防工程等)時(shí)，不宜低于1.0m。

零散計(jì)量箱箱體下沿離地高度≥140cm,箱體觀察窗中心線

距安裝處地面應(yīng)≤1.8m。

4.1.2.5金屬表箱箱體必須焊有不小于M10的接地銅螺

栓，并有明顯的接地標(biāo)識(shí)。箱內(nèi)接地端子排應(yīng)通過(guò)導(dǎo)線與接

23

地螺栓有效相連，各單元箱門應(yīng)通過(guò)導(dǎo)線與箱體有效相連。

導(dǎo)線應(yīng)采用擠壓或雙釘形式固定。箱體總接地線的截面積

應(yīng)≥16mm2,并與接地端子銅排可靠連接。接地電阻應(yīng)符合有

關(guān)規(guī)定。

4.1.2.6計(jì)量單元內(nèi)三相電源線宜按U、V、W相分排布

置、分相捆扎，U、V、W各相導(dǎo)線分別采用黃、綠、紅色線；N

線采用黑色線，接地線為黃綠相間色線；智能電表N線宜先

接入計(jì)量單元中的N線匯流接線端子排，每只智能電表的N

線進(jìn)線均應(yīng)分別接至匯流接線端子銅排處，銅排尺寸不應(yīng)小

于200mm×30mm×4mm。

4.1.2.7安裝后應(yīng)對(duì)進(jìn)出線孔洞間隙實(shí)施封堵，所有孔

洞應(yīng)有防止刮傷導(dǎo)線的措施。進(jìn)出線部位應(yīng)密封(推薦采用

內(nèi)部抱箍方式密封),遺留間隙應(yīng)滿足IP30要求。

24

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參植

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26

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核對(duì)樣轉(zhuǎn)表參數(shù)秒表口誠(chéng)

明開(kāi)表箱水編開(kāi)關(guān)aH

所表已承積積度和解

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