暖通中央空調風機盤管安裝施工方案

暖通中央空調風機盤管安裝施工方案一、適用范圍本方案適用于萬豪大廈工程的風機盤管的安裝。二、使用標準GB50243－2002通風與空調工程施工及驗收規(guī)暗裝風機盤管機組安裝簡圖（見圖1）圖1臥式暗裝簡圖

四、工藝流程方框圖（見圖2）44．1施工準備44．2風機盤管安裝4．8試運轉4．4．8試運轉4．7風口安裝4．6絕熱施工4．5電源連接4．4管道鑲接4．3風管安裝圖2工藝流程方框圖五、工藝過程5.1施工準備主要是通過對設計圖審核，現場勘察，裝飾進度配合要求等，擬定與工程相適應的施工作業(yè)計劃和方法。在可能的條件下，宜編制施工班組作業(yè)計劃，以協(xié)調與裝飾進度的配合及施工作業(yè)準備工作的正常運行。5.1.1圖紙審核5.1.1.1正確了解設計意圖，摸清本工程風機盤管機組的型號、類別與安裝的特殊要求。5.1.1.2以圖紙為基準，校核風機盤管機組安裝位置、標高與結構尺寸，與其它專業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間是否存在著矛盾。5.1.1.3確定風機盤管機組與送、回風管的連接節(jié)點與安裝操作的可能性。5.1.1.4對風機盤管機組與空調進、回水的連接位置，采用的彈性連接方法，是否裝有水、過濾器或自控閥門，整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。如有問題，應向設計單位提出，及時解決。5.1.1.5風機盤管機組的凝結水盤放水口與凝結水排放管承口的距離宜為100mm～300mm，坡度應大于1%。5.1.2現場勘察5.1.2.1根據本工程中風機盤管機組安裝的不同類型，進行現場抽樣勘察。一般可按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進行分類，或按廳堂、標準客房與特殊套房進行分類。5.1.2.2確定風機盤管機組支、吊架的結構型式及實施的可行性。5.1.2.3查建筑空間實際尺寸與圖紙的相符性，是否有妨礙機組與接管按圖施工的情況，如有應判斷其影響程度。5.1.2.4了解裝飾隔墻與風機盤管機組左(右)端的間距，應考慮留有能進行施工操作的空間。5.1.2.5對已安裝完空調水管的，應注意其風機盤管機組的接口位置是否正確，標高是否符合。一般為下送上回，凝水為最低。5.1.2.6根據風機盤管機組送、回風管與建筑裝修的連接要求與現場可操作位置的大小，確定安裝方法與應采取的措施。5.1.3核實產品5.1.3.1核實產品實際供貨的型號、規(guī)格、數量。5.1.3.2將實際供貨清單與設計圖規(guī)定進行核對，兩者應一致。如有改型代用時，應做確認手續(xù)。5.1.3.3按類別或按安裝計劃實行分區(qū)堆放，做好保管及領發(fā)工作。對于外型尺寸相同，易發(fā)生錯裝的增壓型風機盤管，應作特殊標記。5.1.3.4按類別、規(guī)格、抽樣檢查其外形尺寸、吊裝點位置，送、回風口的口徑，是否與設計相一致。5.1.3.5風機盤管機組進庫，宜對產品質量(明裝以外表裝飾、暗裝以外型及接管無損為主)與另配件數量進行抽檢驗收。安裝前對工程的風機盤管機組，進行風機三速試運轉及盤管的水壓滲漏試驗。風機在220V±10%時，啟動、運轉無異常為合格。盤管在1.5倍工作壓力下(至少0．6MPa)，無滲漏為合格。機組檢驗可采用全檢或抽檢。對于數量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為5%～20%，抽樣中如發(fā)現有不合格品時，應提高抽檢率加以復驗。機組抽檢應按機組型號、規(guī)格分別進行。5.1.4摸清裝飾進度裝飾進度與設備安裝休戚相關，風機盤管安裝必須與它相一致。摸清裝飾進度計劃的目的是合理安排安裝計劃，并提出具體的配合協(xié)調要求，妥善解決交叉作業(yè)的矛盾。5.5.5擬定安裝施工方案5.1.5.1根據工程特點，擬定相應的施工作業(yè)計劃。5.1.5.2暗裝風機應對送、回風管的連接方法和次序作出決定。采用先裝風機盤管，后接風管及保溫施工。5.1.5.5風機盤管的支、吊架的形式，應滿足其固定牢固、定位安裝操作方便外，還應考慮其批量加工的可能性。5.1.6勞動力準備一般可分為制作安裝和搬運、吊裝兩大部分。制作安裝一般應由通風工與焊工組成，按已有的風管支架和機組數量按定額工時的0.8系數進行考慮。搬運吊裝一般由通風工組成，人員組織應根據工地現場的搬運路線、數量、吊裝的高度與難易程度，以及允許作業(yè)時間，按定額人工數安排。一般風管制安：直管4m2/工日彎管、異形管2m2／工日臥式暗管(包括支架)安裝3臺／工日5.1.7機具、工具準備按施工計劃進度及要求，配置相應的風管制安，管道安裝與機組搬運吊裝所需的工、機具和登高設施。風管制安設備一般為咬口機，折邊機、鉗作臺、平板、型鋼切斷機、電焊機、鉆床等；管道安裝機具一般為套絲機、管子鉗、砂輪切割機、管子割刀，管子臺虎鉗等。登高設施一般為與風管、水管和機組安裝高度相適應的人字扶梯或腳手架。5.1.8支、吊架準備按風機盤管的類型與安裝位置，采用相應的支、吊架。臥式暗裝機組宜采用圓鋼吊架。采用圓鋼吊架時，螺桿應有50mm左右的調整距離，吊桿宜為4根。吊桿的固定可采用膨脹螺栓。5.1.10風管接管準備風管制作按G850243－2002規(guī)定執(zhí)行。風管與風管立管的連接，可采用自攻羅絲。采用自攻羅絲連接時，接管應采用順氣流方向，螺孔間距不宜大于150mm。5.2風機盤管安裝風機盤管的安裝，一般以兩人或以上為一個作業(yè)組，逐個安裝。小型機組，位于客房、會議室較低安裝高度(h≤3.0)的，一般采用人力就位。大型機組宜位于廳堂高空安裝位置的，應采用起重工具吊裝就位。5.2.1機組復核風機盤管，吊裝前應按施工圖規(guī)定，再次核對風機的型號與規(guī)格，相符后再就位。對于工程中使用的相同型號，而具有不同余壓(電機功率不同)的風機應仔細核對，以免錯裝。5.2.2支、吊架安裝每臺風機盤管支、吊架，一般為2付，宜要求其受力均衡。對于連接風機的送、回風管，長度大于lm以及采用彎管形式的，均應增設吊、支架。5.2.2.1吊架與結構的連接可采用預埋與膨脹螺栓。吊點的位置、距離，可采用等同風機吊點尺寸或大于風機吊點尺寸的方法(詳見圖3)。為安裝高度調整需要，吊桿宜留有一定量(50mm左右)調整的余量，并用雙螺母固定。圖3吊裝尺寸簡圖吊桿的直徑一般為φ10mm。5.2.2.2支、吊架鋼構件應有防銹措施，包括鍍鋅，刷防銹涂料等措施。安裝后，如發(fā)現損傷，則應進行修補。5.2.2.3膨脹螺栓應按機組重量進行選配。5.2.3機組安裝風機盤管的安裝，應在支、吊架已定位固定，風機安裝的位置應符合設計要求，風機盤管的中心線與送、回風口的中心線應盡量重合，兩側應不貼墻，保持管道施工操作與風機維修的距離。管道連接側宜不小于400mm。5.2.3.1臥式暗裝風機盤管機組的安裝，可分為兩類形式。一類為僅單機組吊裝，另一類為機組與送、回風管相連一起安裝。a．單獨安裝的臥式暗裝機組，其就位一般采用兩人抬裝；吊架為四根圓鋼吊桿，用雙螺母固定在機組的吊點上。機組就位后，應進行水平度的調整，并保證承水盤坡向出水口。b．機組與送、回風管相接的風機盤管機組安裝，應根據接管的長短，現場條件不同，采用相應的安裝措施。客房區(qū)僅接短送風管，組合形式的風機盤管機組安裝，一般可采用二人或三人抬裝，主固定點仍為機組，風管端固定于送風口處的木框或建筑框架上。就位后，要調整好機組的吊架高度與水平度。當發(fā)現機組水平度與風管標高無法保持一致性，應調整接口，不得強制固定。送風管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少應貼近，不得有空縫?？头繀^(qū)送、回風管兩面接口組合形式的風機盤管機組安裝，應由三人或三人以上的人共同抬裝。抬裝中還應注意其水平受力均勻性，到達安裝位置高度后先固定機組，并對送、回風管或彎管進行定位保護。在調整機組水平度后，送、回風管應與圖紙要求相一致。如發(fā)現有影響機組水平度的偏差，應調整接口，不得強拉、硬扳，以強力維持糾正。采用回風靜壓箱，接管長于350mm的應另加吊架。5.3風管安裝風管安裝可分為風管與機組地面連接與機組就位后，再配制連接風管兩種。一般應由下列步驟組成。5.3.1現場實測風機盤管機組與送、回風口之間的連接風管，制作前應進行現場實測。實測的內容是具體測量出機組與風口接口之間的實際距離，中心位移、高差以及障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。接管力求簡單、并能方便現場操作。對于統(tǒng)一的標準房應考慮統(tǒng)一結構，批量加工。目前有樣品房施工的習慣，在樣板房施工中，就應顧及安裝操作的實效與方便。5.3.2連接風管加工連接風管的加工，不得采用縮小其有效截面的方法。斜接直管夾角不得大于30°。否則應用來回彎連接。風管制作一般宜采用咬接，特殊場合亦可采用其它連接形式(鉚接、插接等)。風管與風口連接的參考接點見圖1。風機盤管的回風接管，一般采用直角彎管的形式，其一端口徑應與機組回風口相同，另一端口徑與室內回風口相匹配。5.3.3風管安裝風管與機組及風口處框架的連接必須嚴密牢固，不應有孔洞與縫隙。風管應有單獨支、吊架其重量不應由風機盤管機組來承擔，風管伸出支、吊架懸空最大距離不大于700mm。5.3.3.1風管與風機盤管機組的連接，一般采用承插或翻邊承插。承插處采用密封墊料與密封膠封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的間距不應大于150mm。在機組上鉆孔與自攻螺栓的緊固均要謹慎，以防失手損壞機組內的盤管及其他部件。風管與機組連接亦可采用法蘭固定的方法。5.3.3.2風管與風口的裝飾口框架連接應插入10mm-20mm，用釘或自攻螺栓固定。風管口應順插、平整。5.4管道鑲接管道鑲接應符合GB50243－2002規(guī)范的規(guī)定。風機盤管機組與供、回水管的連接應為彈性連接，不宜采用硬接，其位置應位于盤管最近端。5.4.1鑲接鑲接工序是指供、回水管的接口支管與風機盤管進、出水接口之間的閥門，水過濾器、電動閥及管配件的連接與安裝過程。5.4.1.1截止閥安裝，其閥芯應向上，且安裝在可操作的部位。5.4.1.2水過濾器應安裝在截止閥的后面，其排污口應向下，逆水流方向，不得反向。水過濾器的下方宜為承水盤或具有一定空間處。5.4.1.3彈性接管宜采用不銹鋼或銅質波紋管連接，波紋管長度應等于或略長于連接的實際長度，連接時，宜調整至兩管口基本重合狀態(tài)，再擰緊螺紋，不得采用強力拉伸波紋管接管。5.4.1.4彈性接管采用軟銅管活接頭連接時，要求銅管的擴口完整、平直，寬度均勻無裂口，力求一次擰緊，不宜多次反復。接管長度不宜超過0.5m。5.4.1.5彈性接管采用橡膠軟性波紋管，其要求可參照5.4.1.3條。5.4.1.6電動閥應安裝在水過濾器之后，其閥體應垂直向上。5.4.1.7凝結水用軟管連接，軟管口徑應相稱。軟管套接連接后，應用金屬絲牢固扎緊，不得有癟管和強扭，其長度應適當，下墜弧度之高不得大于管徑。5.4.2試壓冷媒水管連接后必須進行承壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10mm內，確認接口無滲漏，可認為鑲接管段施工合格。凝結水采用向風機盤管機組的承水盤灌水，接管排水通暢，盤內無積水為合格。5.5電源連接電源連接必須按機組規(guī)定的接線圖進行。5.5.1當機組加裝回風箱(彎管)，造成接電困難時，應將接線盒妥善移至接管外易操作位置。5.5.2機組電源控制線路接線應正確，線與接線端的連接應牢固，無松動。5.5.3暗盒預埋應牢固、平整，其表面應縮入墻面5-10mm，電管與暗盒連接應規(guī)范。5.5.4風機盤管墻上開關面板安裝應水平，緊貼墻面。開關的指針應與面板上標志及電機實行運行狀態(tài)相一致。5.5.5接線完畢后，應做校核試驗。5.6絕熱工程5.6.1風管絕熱施工5.6.1.1與風機盤管機組相連的進、回風管與軟性接管均需進行絕熱處理。5.6.1.2風管上的絕熱層應完整、密實，接縫應嚴密，不得有空隙、遺漏等缺陷，其縱橫向接縫應錯開。5.6.1.3疏松纖維類絕熱材料不得外露，包括絕熱層的端面，其外表面均應用防潮層封閉。絕熱防潮層應完整，無破損，且封閉良好。5.6.1.4風管絕熱采用在地面施工，然后吊裝的方法時，應注意對絕熱層的保護，其損傷部位必須進行修補。5.6.1.5風管絕熱在風管安裝后進行，要求現場具有一定的操作空間。施工必須注意絕熱材料連接位置的合理性。軟質材料的縱向連接縫宜設在風管的上平面。風管與機組及風口的連接端，應用防潮材料將絕熱面密封。5.6.1.6采用壓敏膠帶密封固定的絕熱風管，當處于建筑的“風口”位置時，建議增設保溫鋼絲網保護。5.6.1.7風管的支、吊架宜設在絕熱層的外部，并不損壞保護層。當絕熱層為軟質，密度為36K以下，且厚度小于30mm時，支、吊架部位，宜增設一層絕熱層(見圖4)。圖4底架示意圖5.6.2管道絕熱主要指鑲接管段的絕熱施工，包括閥、水過濾器及管路連接件的絕熱。5.6.2.1管段絕熱采用鋁箔離心棉管殼材料時，其連接縫應用鋁箔膠帶封嚴，尤其是端部，不應有遺漏及開口。對于閥門、水過濾器應單獨包裹，厚度不低于管道絕熱厚度，其包裹應完整、嚴密與管路的絕熱連接處應封嚴，不透氣。5.6.2.4管段上截止閥絕熱施工，應以僅留操作手輪(柄)為宜：水過濾器的絕熱施工宜在管道沖洗完畢，水循環(huán)正常條件下進行。5.7絕熱工程施工應在風管質量檢驗合格與管道工程試壓及防腐處理合格后進行。絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。風管、水管的絕熱施工應遵照GB50243－2002《通風與空調工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定。5.8風口安裝送、回風口安裝。應以外觀的美觀，與建筑框鑲接嚴密為主5.8.1單個送、回風口安裝，應緊貼裝飾面，并與建筑線條平行，目測無不舒適感。風口的裝飾面不得有固定的螺釘，一般宜在內側面設固定。5.8.2多個風口安裝要求位置，距離分隔正確，同一室的風口應呈一直線與一平面狀態(tài)，目測感覺舒適。安裝時，可以兩端為基準，構作一直線，風口按此直線定位固定。5.8.3當送、回風管接至同一建筑風口框架或建筑風口時，送、回風管口至風口表面之間必須有分隔措施。5.8.4對于安裝完畢的風口，應對其可調部件，進行動作試驗。5.9試運轉檢查電氣接線(包括自動)，確認其符合設計要求后，進行開機試運轉。啟動、運轉無異常，且開關檔次分明，并與送風狀態(tài)相符，連續(xù)運行10min以上，則為合格。冷媒水通暢，無堵塞。分：給水銅管安裝施工方案一、適用范圍本工程為高級酒店，生活給水、熱水道均采用建筑給水薄壁紫銅管，焊接。敷設在隔墻內的銅管采用硬態(tài)覆塑銅管。銅管外徑小于或等于28㎜時，采用半硬態(tài)銅管；外徑大于28㎜時，采用硬態(tài)銅管。管材壁厚按國標C級，材質為TP2。二、工藝流程及操作方法建筑給水薄壁紫銅管安裝：1、工藝流程：管道試壓管道安裝管道預制切割施工準備管道試壓管道安裝管道預制切割施工準備保溫保溫管道的質量驗收系統(tǒng)通水管道沖洗管道的質量驗收系統(tǒng)通水管道沖洗2、施工準備：2.1建筑給水銅管施工人員應經專業(yè)培訓上崗。2.2施工過程中應防止與酸、堿等對有腐蝕作用的介質、污物相接觸。2.3管道在安裝前應對管件配合公差進行仔細檢查。管材、管道附件已按設計要求核對無誤，具有合格證及有關資料。2.4管道在安裝前應檢查其外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口應用專用工具整圓，受污染的管材、管件內外污垢及雜物應清理干凈。3、切割：3.1銅管的切割采用專用管刀切割或者砂輪鋸切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。銅管切割時，應防止操作不當而使管子變形，管子切口的端面應與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應清理干凈。3.2銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。4、管道預制：4.1按加工圖尺寸、采用的連接方式，計算管段長度（包括插入管件長度和管件所占長度）進行銅管切割下料。4.2管道施工時應盡可能預制成適當長度的管段后再進行安裝。特別是多根管道平行敷設時，應盡量使管道整齊美觀。有條件進行地面預制的管道，在不影響現場安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預制成所需的完整管段后，再進行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作量，既可提高功效，又能保證質量。4.3補償器與支吊架預制：采用銅管直接加工補償器時，應先將補償器預制成形后再接入管路。采用定型產品套筒式或波紋管式補償器時，也宜將其與相鄰管子預制成管段后再安裝。敷設管道所需的支吊架，也應按施工圖標明的的形式和數量進行加工預制。5、支架、管道的安裝：5.1根據管道走向、長度、管件及補償裝置的位置，設置相應的固定支架及一般普通支架，支架型號應與管材配套，確?？馨惭b平整、牢固，固定支架、坐標位置必須準確、合理，確保補償效果。由于銅合金支架費用高且安裝復雜，目前普遍采用鋼支架，管道與支架間加設3㎜厚石棉橡膠墊。銅管活動支架間距見下圖：銅管活動支架間距公稱內徑（㎜）1520253240506580100125150200間距（m）垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.55.2將預制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設計要求連接成完整管路，并固定在支、吊架上，成為完整的管道體系。銅管安裝后，應符合設計要求及施工規(guī)范標準要求，并保證管道橫平豎直。6、銅管焊接：（1）管道連接前應再次確認管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。為保證焊接質量，選用含2％銀的銅焊條。（2）根據設計圖紙現場實測配管長度，下料應準確。切割可用旋轉式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應去除管口內外毛刺并整圓。（3）釬焊強度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6～8倍，管道的外徑D小于等于28㎜時，搭接長度為（1.2～1.5）D（㎜）。（4）焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物，使管端不太毛，也不太光。（5）焊接過程中，焊槍應根據管徑大小選用得當，連接處的承口及焊條應加熱均勻。焊接時，不得出現過熱現象，焊料滲滿焊縫后應立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。（6）銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。（7）覆塑銅管焊接時應剝出長度不小于200㎜裸銅管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復原覆塑層。（8）釬焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10～15％的明礬水溶液或含10％檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。（9）焊接安裝時應盡量避免倒立焊。操作要點：將銅管外表面、焊接管件內外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。在管外表面、管件內表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當旋轉，以保持均勻的間隙，清除多余釬劑。根據銅管接頭的規(guī)格選擇相應的焊槍。使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到750～850度時，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔化釬料，至釬料迅速熔化時，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。切勿將火焰直接加熱釬料。停止加溫后，使接頭在靜止狀態(tài)冷卻結晶，完成焊接后，將接頭處殘渣用熱水清洗干凈，可噴涂清漆保護。8、黃銅配件與附件螺紋連接時，宜采用聚四氟乙烯帶，連接時，應先用手纏繞擰入2～3扣，再用扳手一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有2～3扣螺尾。9、水壓試驗：管道試壓要求，按其輸入介質的性質、壓力、溫度等參數由設計確定。如無具體規(guī)定，管道系統(tǒng)水壓試驗應符合以下規(guī)定：9.1暗裝及嵌裝管道安裝要求符合安裝規(guī)定后，方可進行試壓。9.2試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。9.3水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應明露。9.4水壓試驗合格后可進行后序土建施工。9.5水壓試驗應按以下步驟進行：（1）將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時將管內氣體排出。（2）管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密性檢查。（3）對系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10min（4）升至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，觀測10min，壓力降低應不大于0.02MPa。（5）降到工作壓力后進行檢查，應不滲不漏。（6）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管路，排除漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。（7）在冬季溫度低于5℃的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施。10、管道保溫：管道系統(tǒng)水壓試驗合格后進行保溫，冷水管道防結露采用20㎜厚橡塑保溫管殼。熱水管道保溫厚度參照03S407-1《建筑給水金屬管道安裝－銅管》中下表進行：公稱直徑DN保