培訓體系汽輪機培訓教材

培訓體系汽輪機培訓教材PPT 第一 循環(huán)水系第二 開式水系第三 閉式水系統(tǒng)給水系統(tǒng)及泵組運第四 凝結水系第五 給水系統(tǒng)及泵組運第六 輔汽系第七 軸封汽系第八 真空系第九 主、再熱蒸汽及旁路系第十 汽輪機供油系統(tǒng)（潤滑油、EH油第十一 發(fā)電機氫氣系第十二 發(fā)電機密封油系第十三 發(fā)電機定子冷卻水系第十四 DEH操作說第十五 汽輪機的啟第十六 汽輪機快速冷卻裝第十七 汽機試第一 循環(huán)水系20℃左右，運行是經(jīng)濟的。S20℃，高背5.392KPA4.4KPA36000m211180m2。循環(huán)水68000m3/h，60KPA20/24.71℃,9.4℃。m3/h75%47955m3/h。12.68℃。 冷卻塔淋水毛面 冷卻塔淋水凈面 8240塔總高 進風口高 填料擱置層梁頂（10.93m）配水管中心（13.20）---總高度 處直徑4471.213配水管外 250-噴頭出口直 噴頭總個 818414.53m.13.90m.14.60m.兩臺泵運行，開啟冷卻塔旁通管閥門（每座塔均設有4.0m3/s左右，豎13.45m以下，空氣進入，虹吸破壞，上槽不進水，全塔轉入外14.60m。塔配水運行，循環(huán)水上塔流量4m3/s11m3/s14.60m。外區(qū)運行后，可將小閥門關閉。也可不（314.53m。72LKXA-27，系長沙通達集團長沙水泵廠制造，泵的總揚程27.3～22.7m，流量（22716---26064m3/h）m3/s，泵室深8.2米，轉速370r/min，效率88～82%，冬季兩臺泵運行時揚程22.7m，流量 52000m3/h，泵的汽蝕余量為13.4m。循環(huán)水泵所配電機為ZSB-45004500MM，°。正常運行時濾網(wǎng)可以攔住7mm×7mm截面的雜物以保證凝汽器膠球清洗裝置工作正常。自動方??，可實現(xiàn)液壓油壓自動控制，在失電情況下，可用手動油泵建??停泵時，為避免快關出水閥發(fā)生水錘沖擊，應先快關出水閥至15%開度，時間為4-8s，11-17s。20%開度，泵啟動后蝶閥不再開大。只有切至“正常”方式后，蝶閥才能全開（該功能專用循環(huán)水系統(tǒng)配置有兩套獨??3為保證凝器銅管有良好的傳導換熱效果，防止管子內(nèi)壁結垢或被雜物堵塞，應密切注意 -Cl--五.如蝕則提高吸入水位，調(diào)整工況第二 開式水系確認開式冷卻水泵進口壓力0.034—0.068MPa三、開式水系統(tǒng)停止四、聯(lián)鎖保護 運行中開式循環(huán)冷卻水母管壓力<0.25MPa入口濾網(wǎng)差壓 MPa，報警，電動濾網(wǎng)自動旋轉，濾網(wǎng)排污電磁閥自動打開排污第三 閉式水系當閉式水系統(tǒng)需停用時，必須在機組運行已停止和機潤滑油泵、密封油泵已停止，壓縮空三、聯(lián)鎖和保護：進口濾網(wǎng)差壓正常<0.06MPa0.06MPa0.3MPa500mm301凝統(tǒng)功凝結凝井2400mm1000mmL．500mm100%容量凝結水泵，其中一臺運行，一臺備用，四臺低壓加熱器，一臺軸70%30%副調(diào)節(jié)閥以及電動旁路閥，凝結水最小流量再循環(huán)管路。此外，為保證凝器運行水位，該系統(tǒng)還設有補水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制凝器水位、500m3凝結水貯水箱和二臺凝結水輸送泵。本系統(tǒng)可在各種負荷條件下供給2100%容量的??7、8（1）除氧器給水箱和凝器熱井水位的調(diào)節(jié)采用獨??，完善的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，且除氧器（2）781、凝器凝器為：型號:N-34000-1;型式：雙殼體、對分單流程、雙背壓、表面式;冷卻面積：36000m2。它在低壓缸下部橫向布置，凝器殼體置于固定支座上，其上部與機排缸通過一個撓性膨脹節(jié)相連。循環(huán)水流經(jīng)凝管束使凝器殼體內(nèi)機排凝結，凝結水聚集在熱井內(nèi)并由凝結水泵排走，給水泵輪機排亦進入凝器，凝器接頸上布置有7號和8號低壓加熱器，給水泵輪機排管接管，機旁路的第三級減溫減壓裝置和水幕保護裝置。凝器殼體布置管束和熱井，熱井置于管束下方，熱井有充分的空間，它不僅保證凝結水位變化的需要，而且充分考慮了流對凝結水回熱的利用，有利于減小過冷度和提高除氧效果，160M38—9凝器熱井水調(diào)節(jié)每臺機組都有一臺凝結水儲水箱它主要用于凝器熱井補水系統(tǒng)的補水及接受熱井排水該CV2350、電動旁路閥以及軸封冷卻器后放水管道上的凝器高水位泄放閥進行調(diào)節(jié)凝器保持一定的水位是保證凝結水系統(tǒng)、凝結水泵正常運行的一個條件所以凝器熱井水位是由LY2308A和LT2308B兩信號相加后平均作為主調(diào)節(jié)信號，凝結水流量（FT2301）與#5PI補水需要時，開啟旁路門向凝器補水，此時關閉；當熱井高水位時，在控制室報警，補水調(diào)節(jié)閥自動關閉，若水位繼續(xù)升高，凝器高水位泄放閥自動打開，放水至凝結水儲水箱。當熱井水位正常時，補水調(diào)節(jié)閥和凝器高水位泄放閥皆關閉2本系統(tǒng)設有二臺100%容量、電動定速、??式筒袋式凝結水泵，布置在機零米以下的凝結在機組運行異常時（如主機甩負荷和旁路投入運行的瞬間，凝器內(nèi)部壓力將發(fā)生激烈變ZG1，泵筒體按全真空設計，也采用耐蝕材料。Mpa,流量為，初始密封水來自凝結水輸送泵出口管路。本體疏水擴容器回到凝器。凝結水泵運行時，凝結水流量<560t/h，再循環(huán)門自動開啟調(diào)節(jié)。凝結水流量>560t/h10LDTN??式雙層殼體結構；葉輪為封閉式并同向排列，首級葉輪有單、雙吸兩種型式部誘導輪的作用是對進入首級葉輪前的液體進行加壓，以避免蝕的產(chǎn)生。 出口壓力不足或液體中空氣或蒸量不電機電流增大或偏小工況運行（但有損泵壽命檢查進水系統(tǒng)是否漏，并予以糾正液體為水混合物填料函泄漏量過開啟凝結水輸送泵向凝器熱井充水到正常水位，熱井補充水調(diào)節(jié)閥投入自動，在向路向鍋爐上水，使包達到正常水位。注意：當凝結水輸送泵啟動時，應維持一定的水箱水位，但應按照輪機廠的規(guī)定，根據(jù)低壓解列的個數(shù)，機出力作相應的限制。且凝器真空破壞后才能停凝結水泵。 │ 準 │ 動│ 常┃溶解 │ ┃陽交換導電度 │<0.5-- ┃硬 對凝器泄漏作以下規(guī)定:2.5umol/l5umol/l2410-20umol/l820umol/l1.7MPa凝結水泵運行時，凝結水流量<560t/h當除氧器水箱水位高于+200mm，560t/h。最小流量再循環(huán)由調(diào)節(jié)閥控制，調(diào)節(jié)閥的3凝結水的主要污染源是凝器管子循環(huán)水滲漏。為了確保鍋爐給水水質(zhì)，防止由于凝器鋼管泄漏或其他原因造成凝結水中含鹽質(zhì)固形物每臺機在機房零米設置一套凝結水除鹽裝置，4漏和低壓門桿漏軸封冷卻器依靠軸封風機維持微真空狀態(tài)以防止蒸漏入大氣及機油系55、6、7、8殼體布置在兩臺凝器喉部，5、6號低加熱器均采用電動閥小旁路系統(tǒng)，當加熱器水位達高一高水位或加熱器其它故障需隔離檢修時，關閉進出口閥，凝結水走旁路。7、8有一個止回閥，以防止除氧器內(nèi)蒸倒流入凝結水系統(tǒng)。大容量輪發(fā)電機組的高、低壓加熱器是機組回熱系統(tǒng)中最主要也是最重要的設備，它能聊城電廠600MW的加熱系統(tǒng)共設有8級抽，分別從高壓缸第8、11級葉片，中壓缸第5、92、4、5、6314壓加熱器的疏水也采用逐級自流方式由高至低最終疏至凝器；異常情況下，若高、低壓加熱器逐級疏水不能滿足要求，則分別可通過各自的事故疏水回路直接疏至凝器。負荷，尤其是最末一段抽停用，還會使缸疏水被帶入輪機內(nèi)，使本來就濕度較大的蒸加降負荷，在抽逆止門不嚴密的情況下，有可能使水順抽管道返回輪機：當水位太低或無使機組出力下降8～10%，煤耗增加約5%。另外高加不能投入經(jīng)常會使過熱溫偏高。設置都提高了加熱器的熱效率，而且冷卻段還減小了疏水氣動閥后疏水化的可能性。設有輪機防進水保護，正常水位控制器控制正常疏水氣動閥疏水至下級加熱器，事故疏水氣動閥高高水位通過高高水位開關控制關閉抽進電動門和逆止門以及上一級加熱器的正常疏水氣動閥，對于＃7、＃8低加無抽電動門及逆止門，則關閉水側進、出水電動門設有輪機防超速保護，當輪機跳閘時，會自動關閉抽進電動門和逆止門，當輪機OPC保護動作時，會自動關閉抽逆止門。在機組正常啟停時可與輪機間實現(xiàn)自動滑啟滑停相反，應先停#5#6加、#8AB3℃/min。加熱器投入時，應先投水側，再投側，停止時，應先停側，后停水側隔絕后才允許隔離側疏水回路在隔離水側走旁路時應注意給水流量或凝結水流量的變化，#5Ⅰ38mm:#5Ⅱ88mm：#5（1）#5（2）關閉#5低加進（3）關閉五段抽逆止（4）開啟#5（5）關閉#5（7）開啟五段抽電動門后疏水（8）開啟五段抽逆止門前1和前2疏水#538mm：備注：#5表面式低壓加熱器（低加終端溫差（上端差相應于低加進口處抽壓力下的飽和溫度與凝水出口溫度之差。無過熱蒸冷卻段的低加，3--5℃設計。疏水冷卻段端差（下端差低加疏水出口溫度與給水進口溫度之差。無過熱蒸冷卻段的低加，下端差可按8--過熱蒸冷卻把過熱抽的一部分顯熱傳給給水，從而提高給水溫度的區(qū)段通過蒸凝結加熱給水的區(qū)段在總面積中扣除管板和隔板內(nèi)的管表面積，及不暴露在蒸或凝結水中的表面積和任何指輪機設計工況下，加熱給定流量給水的能力。以上、下端差及下列參數(shù)表明給水進、出口溫度；B、給水流量；C、抽氣流量；D、蒸壓力和焓；E、疏水出口溫度；F、側和水側壓力損失。500M3的凝結水貯水箱。其水源來自化學IS125—100—315B，為臥式離心泵，主要用于啟動時向凝結水系統(tǒng)啟動充水、鍋爐充水、輔助減溫器噴水、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水、凝結水泵起動前的密封用水和向凝器補水等。此外該泵還裝有一只手動閘閥的旁路管道，機組正常運行時通過旁路管道靠凝器負壓向凝器補水。當真空直接補水不能滿足時，再開啟凝結水輸送泵向凝器補水。7采暖蒸減溫噴輪機封蒸減溫噴小機封蒸減溫器噴低壓旁路三級減溫器減溫噴水，噴水管上的調(diào)節(jié)閥隨機低壓旁路打開而開啟 擴容器排管溫度超過60℃時氣動閥打 凝器水幕保護噴凝器真空破壞閥密封水系統(tǒng)注小機排管噴水8第五 給水系統(tǒng)及泵組運送過程中，給水被加熱以提高循環(huán)熱效率。加熱給水的蒸來自機抽及輔助蒸。熱蒸、再熱蒸溫度。給水系統(tǒng)還供高壓給水到蒸高壓旁路系統(tǒng)，用以降低蒸溫度。給水系統(tǒng)還設有泵、電泵的再循環(huán)管路，供起動和停運時使用。A、鍋爐動給水泵前置泵（簡稱泵前置泵B、鍋爐動給水泵主泵（簡稱泵主泵C、#3D、#2E、#1起動時，給水流量從除氧器給水箱中流出，通過電泵前置泵、電泵并送至#3兩臺按50%給水流量選擇、并由小輪機拖動、可以調(diào)速、布置在運轉層的鍋爐給水泵。當#3#1、#2#1、#2單沖量（包水位）控制給水流量。溫器、再熱冷段減溫器、主蒸高旁路系統(tǒng)等處供應給水。給水系統(tǒng)的設計條件：在機調(diào)速門全開并超壓5%時，輸送給水到鍋爐省煤器入口聯(lián)箱。一）1GS——度愈高氣體就愈容易和金屬發(fā)生化學反應，其中危害最大的是氧氣。隨著鍋爐蒸參數(shù)的提高，在除氧器中，應將水加熱到加熱蒸的飽和溫度，少量的加熱不足，甚至幾分之一度除氧效果還與除氧過程時間的長短、除氧器的水力工況、結構特點以及加熱蒸供應情況除氧器采用可調(diào)噴霧式,加熱蒸由下面進入,在上升過程中,蒸的絕大部分放熱凝結成水,與除過氧的水一同進入下面的給水箱.余下的未凝結蒸和從水中分離出來的氣體從頂部排出.利用噴嘴將需要除氧的水噴射成霧狀微粒,可增加水的表面積,便于迅速的與加熱的蒸進除氧器在滑壓運行時能保證除氧器水側的壓力差△P大小要與機組需要凝結水量大小匹配,才能使噴嘴達到最佳的除氧效果.因為恒速噴嘴在運行時流量大小由凝結水壓力與側(除氧器工作壓力)之差△PPP98％以上。4設有輪機防進水保護：當除氧器達到高高水位，關閉除氧器的進水調(diào)節(jié)閥及其旁路閉除氧器進電動閥。另外，除氧器高水位則作為高高水位保護動作的邏輯條件。設有給水泵防蝕保護，當輪機跳閘時，經(jīng)一段時間遲延后，將除氧器補水調(diào)節(jié)閥關閉，從而抑制除氧器壓力和給水泵有效凈正吸水頭的衰減，防止給水泵的蝕。除氧過程分兩次，先是凝結水通過彈簧噴嘴噴成霧狀后和一次加熱蒸混合實現(xiàn)初除98％以上。除氧器和除氧器水箱是一個水容積很大的混合式加熱器正常運行靠四段抽來作為加熱源，一旦輪機甩負荷時，抽壓力突然下降，給水箱中的飽和水將迅速化產(chǎn)生大量的蒸，若蒸到流入輪機內(nèi)將對輪機超速構成嚴重威脅，所以四段抽總管上安裝一個電動截止伐、和除氧器水位定值（除氧器水箱中心線為零位-70%主調(diào)節(jié)閥、30%副調(diào)節(jié)閥及電動旁路閥控制，低負荷當給水流量串級三沖量（#5）控制，除氧器水位采用LT2315、LT2316隔離閥，以防止除氧器滿水通過抽管道進入輪機。（接近水箱下水口） 應注意檢查除氧器運行中有無異常及水沖擊聲我廠給水泵系統(tǒng)配備有兩臺50%容量的動給水泵和一臺30%容量的電動給水泵接出一路至高壓旁路作為減溫水，降低蒸溫度。在冷態(tài)起動和某些熱態(tài)起動時，蒸不可能獲得足夠的壓力去驅(qū)動鍋爐給水泵的小輪這些設備的功能與動給水前置泵的功能一樣。電動給水泵組在泵解列時，它將投入運行并帶30%機額定負荷（定壓工況液體化，因此控制閥出口管盡量靠近除氧器給水箱。電泵切換為A泵運行確認A泵轉速達3100r/min,“鍋爐自動”燈亮確認主給水、電泵投入“自動，解除B泵“自動緩慢升高A泵轉速，提高A泵出口壓力,電泵轉速隨之下降A檢查包水位、除氧器水位正常，注意給水量變化不要太大檢查A泵流量大于325t/h時,最小流量閥應關閉,否則手動關閉148t/h繼續(xù)升高A泵轉速,直到電泵出口流量減少為零檢查包、除氧器水位維持正常，A小機正常A、B泵投“自動，停止電泵運行，監(jiān)視潤滑油壓，當降至0.1MPa時交流輔助當潤滑油母管壓力>0.3MPa30s潤滑油壓力正常(電泵表壓≥0.(1)2(2)2(3)4(4)2(5)2(7)2(8)(9)2(10)11(11)11(12)0.1MPa表壓≥0.3MPa1(13)≥0.06MPa1(14)1(15)表壓≤1.4MPa30s11(1)1(2)l(3)表壓≤1.25MPa30s2(4)10s1190m3/h380m3/h(1)泵組沒能(c)(d)(e)(2)泵組出力(c)(d)(e)(3)(a)(d)(4)泵組在額定工況時功率水泵內(nèi)轉于與靜于都件有磨(c)(5)水泵過熱(a)(b)(c)(d)(e)(f)(6)噪音和振(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)由于管道支承不良造成振動(i)設備規(guī)范：（略系統(tǒng)內(nèi)有兩臺50%容量、臥式、多級、雙殼筒形離心式鍋爐給水泵。由小輪機驅(qū)動。輪軸承是由一個雙重組裝的傾斜襯塊推力軸承和徑向軸頸軸承組成,來自輪機潤滑油系統(tǒng)的四段抽是小輪機的主要源，主蒸是小輪機的起動和低負荷的源，泵主泵和小輪機一起布置在運轉層上，泵主泵的進出口都朝下。電泵主泵和泵主泵的出口管連在一起去高壓過熱器在給水泵出口管上引出主蒸高壓旁迷宮密封系統(tǒng)（泵密封見圖0.1MPa壓力值，這種系統(tǒng)保證所有密封部分能防止過熱，而不發(fā)生密封卸荷連接部化。處于熱備用是和頂部間的溫差不超過15C，采用機驅(qū)動可使機組從待機狀態(tài)進入直接啟動狀態(tài)。100r/min由輪機直接啟動。泵設置有暖泵系統(tǒng)。電泵運行時，泵處于暖泵狀態(tài)。水從電泵的進口（即電泵前置泵出口）管上接出,通過給水泵暖泵連絡管、節(jié)流孔板、閥門進入泵，并通過泵殼體、最小起動之前，給水系統(tǒng)由凝結水通過凝結水充水管上水并使除氧器給水箱和包上水到正泵和小機的潤滑系統(tǒng)均投入運行各暖泵管均打開所有系統(tǒng)控制系統(tǒng)通電處于投入狀態(tài)。隨之增加，電泵流量相應減少進行兩泵的切換，直至將負荷全部電泵轉移到泵為止，泵正在兩泵切換過程中泵再循環(huán)閥由開到關，電泵的則由關到開自動調(diào)節(jié)小機配置有組件式電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當泵達3100rpm時，MEH可投入“遠方自動。因此3100rpm3100rpm泵和電泵的切換，可在小機臨界轉速（2545rpm）以上到電泵最大負荷（70%主機負荷）之間切換完成后（MEH）停止電泵，但其出口電動閘閥仍然保持開啟狀態(tài)，以便當泵故障時，電泵作為備用泵可隨時啟動。泵小機開始用主蒸作源，當抽的數(shù)量和壓力達到所要求的數(shù)值時(約30%負荷)，小輪機源逐步切換到由四級抽供給，這個切換是自動的。正常運行時，泵及其前置泵投入運行，并用三沖量進行調(diào)節(jié)。電動給水泵組處于熱備運行的泵跳閘，電動泵自動投入，電動泵起動信號來自泵自動跳閘回路機跳閘引起甩負荷。機進壓力增加引起鍋爐包水位下降。這將暫時增加動給水泵量為零時段時間內(nèi)泵的運行流量。機控制閥全部打開，大約減到30%負荷時，小機源切換到主蒸，大約20%負荷時，停止0.58MPa,潤滑油壓降至0.0981MPa0.0883MPa,0.0785MPa（10）0.0196MPa遇下列任一情況動給水泵禁止啟動主要熱控監(jiān)測和報警信號失靈（如轉速表、軸向位移、振動、給水流量、進壓力、高/低壓主門、調(diào)門卡澀、關閉不嚴`輪機轉子的軸向位移在0.9mm時,發(fā)出報警信號65520mm140mm0.0981Mpa新蒸的壓力大于17.5Mpa時,發(fā)出報警信號后缸排壓力升至12Kpa時,發(fā)出報警信號高、壓主門在全開或全關時,均發(fā)出報警信號在輪機停機過程中,當轉子轉動停止時,由零轉速探頭發(fā)出信號0.076mm,0.08mm后缸排溫度達到80℃、135℃時,發(fā)出報警信泵配置有暖泵系統(tǒng).啟動前應將暖泵系統(tǒng)投入,待泵體上下溫差正常后,方可啟動,以免造成泵體動靜部分摩擦.停運作備用時，應注意檢查泵出口閥及出口逆止門是否關嚴,防止出現(xiàn)倒轉一般情況,小機送軸封蒸和抽真空應與主機同時進行,如因故被分開,則小機啟動前,應先送軸封,然后打開本體有關疏水閥門,待小機與主機真空接近一致時打開排碟閥,以免對主機小機沖轉前,應注意檢查,進管在暖管狀態(tài),高低壓有關疏水門在打開狀態(tài),疏水氣動閥小機在沖轉過程中,應注意階段性暖機和監(jiān)視軸承振動、軸向位移、軸瓦溫度、排溫度小機單獨停運檢修時,應先隔離本體有關疏水及排碟閥,然后破壞真空,并注意主機真空潤滑油壓力正常(表壓給水泵進口壓力正常(表壓 10密封水濾網(wǎng)差壓表壓1表壓1.25MPa延時30s跳閘，當泵在11注：(3)(4)250m3/h525m3/h前置泵出口流量孔板或流量噴嘴。小輪機的報警，跳閘條件參見小輪機的使用說明書。(1)(a)(b)(c)(d)(e)(2)(a)(b)(c)(d)(e)(f)(3)(a)(b)(c)(d)(a)(b)(c)(d)(a)(b)(d)(e)(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(a)輪機故檢查輪(b)將輪機柔性聯(lián)軸器拆除以找出“卡住”(c)(a)輪機或供電故檢查輪機和蒸供(b)(c)(d)(e)(a)(b)(c)(d)泵和機對中不(a)(b)(c)(a)(b)(d)(e)(f)(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(g)(h)1給水回熱是指利用輪機中作過部分功的蒸從輪機中某級抽出來在加熱器中將給水加30%—40%，其余大部分熱量給循環(huán)水帶走了。利用加熱器就是利用這部分熱量來加熱鍋爐給水，不讓它再進入凝器給循環(huán)水帶走。如給水溫度提高10℃，煤耗率0.4%。20—30℃，進入除氧器后出力下降8～10%，煤耗增加約5%。另外高加不能投入經(jīng)常會使過熱溫偏高。本機組的回熱系統(tǒng)中共有八段抽高壓缸第7級后抽出第一段抽供2號高壓加熱器及機組輔助蒸備用。中壓缸第五級后抽出第三段抽供3號高壓加熱器。第九級后中壓缸排抽出第四段抽供除氧器、小輪機及其它輔助用。左側低壓缸第二級后抽出第五段抽供5號低壓加熱器。右側低壓缸第四級后抽出第六段抽供6號低壓加熱器。低壓缸Ⅰ、Ⅱ第五級后抽出的第七段抽供7號低壓加熱器左右低壓缸第八級后抽出的第8段抽供8號低壓加熱器。3三臺100%容量的高加均布置在機房的運轉層。加熱器為雙流程，都設置有疏水冷卻段、過熱設有輪機防進水保護，正常水位控制器控制正常疏水氣動閥疏水至下級加熱器，高水位水氣動閥高高水位通過高高水位開關控制關閉抽進電動門和逆止門以及上一級加熱器的正設有輪機防超速保護，當輪機跳閘時，會自動關閉抽進電動門和逆止門，當輪機OPC保護動作時，會自動關閉抽逆止門。在機抽口至電動門的抽管的低點處和逆止門至加熱器的抽管道的低點處都設置了氣動疏水閥。在運行中，當電動門關閉后，各疏水門自動打開疏水至凝器，防止機進水。在機組正常啟停時可與輪機間實現(xiàn)自動滑啟滑停高加水側安全門動作不正常一、二、三段抽逆止門卡澀，不動作高加主要、水的疏水閥控制失靈加熱器投入時，應先投水側，再投側，停止時，應先停側，后停水側只有確認水側完全隔絕后，才允許隔離側疏水回路，在隔離水側走旁路時，應注意給水流加熱器在運行時都應該保持一定的水位,但水位不應太高,以免淹沒管子,減小蒸與管子接觸面積,影響加熱效率,嚴重時會造成輪機進水的可能.如水位太低,則將部分蒸經(jīng)過當機負荷減到一定值時，抽壓力降低，自動切除進，加熱器由高到低解列 +58mm+58mm #1.#2(2)同時關閉#1#2高加抽電同時關閉#1#2抽逆止關閉#2開啟一、二、段抽逆止門前、后 #3同時關閉#3高加抽電動門同時關閉#3抽逆止(5)(6)#2高加正常疏水門開備用疏水(7)開啟三、段抽逆止門前、后疏水-38mm-38mm-疏水采用串聯(lián)逐級自流方式,即比較高壓力的加熱器自流到下一級較低壓力的加熱器逐30%當負荷≦30%時，疏水直通至凝器。每個加熱器都設有一路具有較大通流能力的危急疏水管到凝器，在事故和低負荷時可速排除加熱器內(nèi)的凝器。打開，疏水到凝器。另外，#2高加設有一路事故疏水到除氧器，當#3高加解列時用，以提蝕.高加連續(xù)放氣接到除氧器.給水從#1一15%切換為三沖量，15%給水旁路閥全關，包水位通過調(diào)節(jié)電泵轉速來維持。當機組負荷達到25%時，開啟一臺動給水泵運行在給水進入省煤器之前有一漸縮閥，為電動調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)給水至過熱器減溫水壓力它基本不影響給水流量的測量。第六 輔系統(tǒng)的功能是向有關的輔助設備和系統(tǒng)提供蒸，以滿足機組在啟動、正常運行、低負荷、甩負荷和停機等工況下的用需求。二．源及設備規(guī)時備用及停機時保養(yǎng)用都來自啟動鍋爐；當機組負荷大于10%，高壓缸排參數(shù)略高于輔到四抽供。0.538---1.275MPa,310---330℃輔母管安全門動作值：1.3Mpa（當進壓力調(diào)節(jié)閥動作失常時可能超壓主機及小機封用燃油用至暖通用(化水用DEA小機調(diào)試用四.連鎖保護冷再壓力>0.8MPa時，冷再供輔閥打開，當冷再至輔門全開時延時60秒啟動鍋爐房至輔進門關閉。四抽壓力>0.6MPa時，當四抽至輔門全開時，延時60秒冷再供輔閥關機跳閘或負荷<20%機負荷>20%第七 一軸封蒸系統(tǒng)的主要功能是向輪機、給水泵小輪機的軸封和主閥、調(diào)節(jié)閥的閥桿封供送密封蒸，同時將封的漏合理的導向和抽出。在輪機的高壓區(qū)段，軸封系統(tǒng)的正常功能是防止蒸向外泄漏，以確保輪機有較高的效率;在輪機的低壓區(qū)段，則是防止外界的空氣進入輪機內(nèi)部保證輪機有盡可能高的真空（也即盡可能低的背參數(shù)，也是保證輪機組軸封投運操本系統(tǒng)供有冷再、輔兩路供。當啟動時由輔送氣。當帶負荷時，高中壓缸的壓力增總管壓力升高。當高壓軸封漏超過低壓軸封需要量時，關閉外部供調(diào)節(jié)閥。若壓力超過整定向軸封送至少30分鐘。當溫上升至正常，逐漸開大輔至軸封系統(tǒng)總門直至全開。緩慢開啟軸封調(diào)整門前隔絕門，并將軸封調(diào)整門投自動，逐步提高軸封氣壓力至0.03Mpa。當軸封溫上升至121℃以上時，可關閉輔至軸封母管疏水門及軸封調(diào)整門謹慎操作，嚴防輪機軸封進水。軸封投運操作注意事軸封暖管疏水要充分,以保證無水進入機。尤其在機組熱態(tài)時，更要謹慎操作,此時應保證蒸的過熱度。向軸封送時，應注意低壓缸排溫度變化和盤車運行狀況盡可能縮短送軸封至機組沖轉的間隔時間機組啟動或停止時，高中壓轉子軸封蒸溫度與轉子表面金屬溫差應<166.7℃嚴禁轉子在靜止狀態(tài)下，向軸封送無論機組冷態(tài)或熱態(tài)啟動必須先送軸封、后拉真空。經(jīng)化學除鹽裝置后的凝結水進入軸封冷卻器。軸封冷卻器為表面式熱交換器，用以凝結軸封漏和低壓門桿漏軸封冷卻器依靠軸封風機維持微真空狀態(tài)以防止蒸漏入大氣及機系統(tǒng)為維持上述真空還必須有足夠的凝結水流量流過軸封冷卻器以凝結上述漏為保證起在軸封冷卻器之后接出一路凝結水最小流量再循管路，軸封冷卻器設有旁路。當軸封冷卻器水側發(fā)生故障時，需隔離檢修，凝結水走旁路。力<–5Kpa當軸封冷卻器出現(xiàn)管子泄漏時，軸封冷卻器解列，凝結水可短期經(jīng)旁路運行。這時，軸封冷卻器和軸封風機都停運不能維持機軸封低壓腔和閥門封低壓腔的微真空狀態(tài)蒸將部分泄漏到機房一部分可能逸入軸承支座進入潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)的水可能通過油凈應檢查軸封供已停止，機組破壞真空，方可停止凝結水泵運行。1、軸封壓力定定值輔供調(diào)節(jié)定值輔供調(diào)節(jié)冷再熱供調(diào)節(jié)軸封母管壓力輔軸封溫度定149℃（121～177℃低壓軸封溫最高≯177℃，超過177℃應投入軸封減溫水第八 當凝器內(nèi)空氣含量超過一定值時，凝器的真空就要被破壞，空氣的存在還影響循環(huán)卻水對排的冷卻在機組啟動時建??真空以及在運行中抽除從真空系統(tǒng)不嚴密處漏入的空氣和未凝結的蒸，維持所需要的真空。緊急停機時，提供破壞凝器真空的能力，使機能盡快的停止下來。3KPa三．聯(lián)鎖及保護1、備用真空泵聯(lián)動條件：凝器真空<–85Kpa2、凝器真空低0.081MPa輪機自動脫扣報警4、啟動第二臺凝器真空泵時，入口閥兩側差壓>3Kpa，真空泵入口閥開啟56、運行的兩臺真空泵任一臺跳閘或凝氣器真空低且凝氣器真空低低。78910四．一些影響因素：（一、運行中影響凝器真空的因素冷卻水溫升：與冷卻水流量有關。當排入凝器的蒸量一定時，若冷卻水溫升增加，說加，而水阻增加由銅管堵塞、循環(huán)水泵出口或凝器進水閥開度不足引起。凝器端差：端差的大小表明了凝器傳熱效率的高低。端差與冷卻水進口溫度、銅管表面的清潔程度（表面結垢或臟污會影響傳熱，使端差增大及凝器沒積聚的空氣量（空氣和水蒸氣混合物對銅管表面的放熱系數(shù)很低，妨礙傳熱等因素有關?？諝饴┤肽鞯脑颍话阌捎谡婵障到y(tǒng)管道閥門不嚴或封供壓力不足所至。有時由于真空泵效率降低，不能將漏入凝器空氣全部抽出造成的。此外，凝器水位升高，淹沒部分冷卻銅管，冷卻面積減小，影響真（二（三1℃，0。1-0。15%。凝器水位過高,淹沒部分銅管.運行中應保持凝器水位在正常范圍內(nèi)凝器內(nèi)積存空氣:不嚴密漏入空氣,側充滿了蒸和空氣的混合體.運行中要保持真空嚴密性,并維護好抽設備.（四水質(zhì)不良的主要原因是冷卻水漏到側,此時應查漏并消除泄露五．重要操作:運行中一組凝器循環(huán)水隔絕與投凝器半側清洗運行中發(fā)現(xiàn)凝器水管泄漏或凝器水側污臟時，可單獨解列、隔絕一組凝待停用一組凝器膠球裝置收球結束，膠球泵停止運行，并將該組膠球清洗根據(jù)凝器真空情況，機組減負荷至60%關閉停用側凝器的抽空氣門關閉停用側凝器循環(huán)水進水門，注意運行凝器水側壓力不超過0.32MPa，凝器真空不低于-86kPa，排溫度不大于54℃。關閉停用側凝器循環(huán)水出水門開啟停用一組凝器水側放水門及放空氣門，注意地溝污水水位和污水泵運停用一組凝器循環(huán)水壓力到零，應緩慢打開該組凝器人孔門由于凝器水管泄漏而隔絕、并停用一組凝器時，在打開該組凝器放水門和人門時，應特別注意凝器真空的變化。凝器半側清洗后的投運操作檢查確認凝器工作全部結束，工作人員已撤離，所有工具及垃圾均已取出關閉人孔門和凝器水側放水門和循環(huán)水回水管放水門，并給循環(huán)水進、出水門送電開啟凝器循環(huán)水出水門逐漸開啟凝器循環(huán)水進水門，直至全開，空氣趕盡后，關閉放空氣門，注意循環(huán)凝器水側投入正常后，緩慢開啟凝器空氣門直至全開，監(jiān)視凝器真空變化六．重要試驗:凝器真空嚴密性試進行凝器真空嚴密性試驗，應具備以下4個條80%，480MW凝器真空應大于-86KPa以上有關真空數(shù)值（就地、CRTDEH）CCS“TF”的“MANUAL”抄錄好機組負荷，凝器排溫度，凝結水溫度、真空、背壓等有關數(shù)據(jù)合格：0.4KPa/min注：如在試驗過程中，凝器真空下降至-85KPa或低壓缸排溫度超過55℃，應停止試驗結束，??即開啟二臺運行真空泵進口門，匯報值長并做好凝器真空嚴密性試驗結七．異常處理:凝器真空下1凝器冷卻水量不足或中斷凝器水位控制失常，凝器滿水2發(fā)現(xiàn)真空下降，首先應對照低壓缸排溫度表進行確認并查找原因進行相應處理當凝器真空下降至-88KPa時，啟動備用真空泵，提高凝器真空，如繼續(xù)降低，應按真空每下降1KPa,減負荷100MW,凝器真空降至-82KPa，負荷應減至零。當凝器真空下降至-81KPa，雖然減去全部負荷，仍無法恢復時，應匯報值長，按“不凝器真空下降時，應根據(jù)低壓缸排溫度升高情況，開啟排缸噴水電磁閥，控制排溫度不超過79℃（空負荷排溫度≯120℃。因真空低緊急停機時，應??即切除高、低壓旁路，關閉所有進入凝器的疏水門因循環(huán)水中斷或水量不足引起的真空下降，應??即啟動備用循環(huán)水泵，如循環(huán)水全部中斷，應??即脫扣停機，并關閉凝器循環(huán)水進出水門，待凝器排溫度下降到50℃左右時，再向凝器通循環(huán)水。應關小調(diào)節(jié)閥前隔絕閥。如系軸封調(diào)節(jié)閥失控，應開啟調(diào)節(jié)閥旁路。如系軸封溫低，應開啟疏水門，查看并關閉軸封減溫水門。必要時可切換冷再蒸或輔助蒸供軸封用。因凝器滿水引起的真空下降，則按“凝器水位驟然升高”規(guī)定處理因凝器真空系統(tǒng)漏空氣引起的真空下降??即關閉；真空系統(tǒng)的水泵軸封泄漏應??對小機A或B排側進行檢查。如小機排側真空低影響凝器真空，應將機組負荷80%，AB1、最佳真空：提高真空所增加的輪機功率與循環(huán)水泵等所消耗的廠用電之差達到最大時的真2、極限真空：當初參數(shù)和蒸流量不變時，氣輪機功率不再增加，此時使輪機作功達到最大值的排壓力所對應的真空。3、端差：凝器壓力所對應的飽和蒸溫度與循環(huán)水出口處的溫度之差△t==tpaiqi- 3---4、凝器的冷卻倍率：冷卻水量與被凝結蒸量的比值5、過冷度：凝結水的溫度低于凝器入口壓力對應的飽和溫度的現(xiàn)象稱過冷現(xiàn)象，兩者的溫度第九 主、再熱蒸汽及旁路系一 系統(tǒng)流程主蒸管道從鍋爐過熱器兩個出口聯(lián)箱上接出四根管道后合并成一根，到輪機處再分兩根支管分別接入高壓缸左右側主門，通過四個調(diào)節(jié)閥進入輪機高壓缸。調(diào)節(jié)閥控制高壓蒸進入高壓缸的蒸流量。這些蒸通過兩根導管連接缸上半部的進套管，通過另兩根導管連接缸下半部的進套管，每根套管通過滑動接頭與一噴嘴室連接。蒸通過高壓缸膨脹作功后，從外缸下部排口流至鍋爐再熱器，經(jīng)再熱返回的蒸通過兩個組合式的再熱主閥和再熱調(diào)節(jié)閥及其后的中壓進管進入中壓缸上、下半共4個進口。蒸流經(jīng)中壓流通部分膨脹做功，中壓缸的4個向上的排口，每側前后兩個成一組與一根中壓連通管相連，左側接至#1低壓缸進口，右側的接至#2低壓缸進口，分別在兩個低壓缸的通流部分中間進，反向流動膨脹做功后的乏流入凝器。高壓旁路管道從主蒸總管上接出，經(jīng)旁路閥減溫減壓后接至低溫再熱總管，高旁減溫水加快機組啟動速度，尤其在熱態(tài)啟動時能迅速提高燃燒強度。熱態(tài)時機的熱慣性協(xié)調(diào)機爐控制，控制溫與金屬溫度的匹配。SULZER旁路控制系統(tǒng)配備的全部是液壓執(zhí)行機構，電液伺服控制閥控制閥門開閉的全行程時間，一10—152—3各階段對主壓力的要求。25%，蒸經(jīng)高旁系統(tǒng)到再熱器、再到低旁，從而加熱管路系統(tǒng)，并使主蒸壓力逐漸升高。B、開度漸升控制：隨著燃燒的加強，主壓上升至Pmin，高旁控制系統(tǒng)根據(jù)壓力偏差開大PPmin。C、最大開度控制：當高旁閥開度達到最大值Ymax時，高旁閥保持在此開度，主蒸壓力設定值逐漸增大，從而提高主蒸壓力。隨著主壓上升，壓力定值液跟蹤提高，主蒸壓力和壓30%常運行中的“升壓保護功能。進入滑壓運行后，壓力設定值自動跟蹤主壓力實際值，并高旁后蒸溫度控制低旁壓力控制系統(tǒng)（再熱壓力PRH的給定值PS是由信號P1進行處理后獲得的，P1為第鍋爐點火后，升溫升壓，在機沖轉前，機第一級壓力為零，而設定值PS=PMIN（低旁閥啟的最低壓力PRH≤PMIN在主蒸壓力P主≤PMIN之前，高旁閥僅保持在一個較小的開度，低旁閥不必開啟。只有在高閥迅速開大，大量蒸進入再熱器，使PRH迅速升高，達到PRH≥PMIN，低旁閥迅速開啟。在機沖轉后，升速并逐漸帶負荷，機第一級壓力開始上升，當P1≥PMIN時，低旁閥著關閉方向動作，再熱壓力不斷上升，PS最后被保持在最大值PMAX，PMAX整定的略低于再熱器閥動作。只有在低旁開啟后仍不能阻止再熱壓力的上升時，安全閥才動作。采用噴水閥開度跟蹤低旁開度的隨動系統(tǒng)。噴水閥開度指令是低旁開度、再熱壓力、再熱溫度的函數(shù)。低旁閥后蒸溫度一般只控制在凝器運行要求的范圍內(nèi)。四 運行注意事項以免輪機復置后突然升速(如高壓缸啟動)。同時應檢查旁路閥、減溫水閥是否關嚴。旁路投停時操作應該緩慢，防止對包水位產(chǎn)生較大的波動五 輪機旁路保1、鍋爐壓力變化率2、機跳閘（大聯(lián)鎖4.5～17MPa10.4MPa1MPa22、機轉速達3300r/min1、鍋爐壓力變化率＞1Mpa/min2、機跳閘（大聯(lián)鎖3、機轉速達3300r/min1、凝器水位高至1600mm2、凝器真空低至-81kPa3、低壓缸排溫度升高至℃（三選二5第十 汽輪機供油系使用的是普通的透平油；調(diào)節(jié)油由獨??的高壓油泵供油，采用的是抗燃油。對于高參數(shù)大容量機組，由于蒸參數(shù)高，單機容量大，故對油動機開啟蒸閥門的提升系統(tǒng)工作性能。另外，采用控燃油后，由于抗燃油在500℃以上，漏油接觸高溫部件亦不會造本機的潤滑油系統(tǒng)除為輪發(fā)電機各主軸承.推力軸承.和盤車裝置提供潤滑油外，還為發(fā)油和供至輪機危急保安裝置；另一路供注油器作動力油。本系統(tǒng)設有一只注油器，其排供至輪機和發(fā)電機主主軸承，推力軸承和盤車裝置作潤滑油。油泵出現(xiàn)故障時，是保證輪發(fā)電機組軸承潤滑油供應的最后來源。軸承油泵自動投入工作，因密封油備用泵受同一油壓繼電器控制，故當軸承油泵自起時，密油備用泵同時自起動。控制這兩個泵的軸承油壓繼電器有兩組長閉接點，在正常軸承油壓時，依靠軸承油壓保持開路，如果油壓降低到上述給定值，兩組觸點同時閉合，其中一組接軸承泵，另一0.70-0.77kg/c2（10-11psig）表壓時，另一軸承油壓繼電器使事故油泵自動啟動，為了防止上述三泵在啟動過程中產(chǎn)生頻繁啟停和油壓在設計值上下波動，控制電路設計成只能使各泵進行自啟動，在油壓恢復以后不會自動停泵，停泵必須手動操作，操作開關安裝于集控室，操作開關為一三位（停止、自動、啟動）開關，當油壓恢復后停泵時，將操作開關自停止位置釋放時開關自動彈回到自動位置，從而使油泵重新處于能自啟動的備用狀態(tài)。潤滑油系統(tǒng)中還設有兩套軸承油泵和事故油泵自啟動試驗裝置，它是通過打開一本機盤車裝置具有自啟動性能，潤滑油一路進盤車裝置集油堰位盤車齒輪提供油浴，另路經(jīng)電磁伐后由裝在油管上的噴油嘴連續(xù)地噴油潤滑傳動齒輪。噴油管上的電磁伐受輪機速度監(jiān)控裝置控制，當輪機轉速在監(jiān)控裝置抑制速度（200rpm）以下時，電磁伐自動打開，潤在電磁伐后有一油壓繼電器，另一0.021Mpa0.021Mpa已在盤車時就停止盤車；要開動盤車裝置時就不能啟動，從而防止了輪發(fā)電機在沒有軸承潤滑油時投入盤車。當輪機轉速在監(jiān)控裝置抑制速度以上時，電磁伐關閉，切斷對噴油管的供油，繼電器斷路，盤車電機電源被切斷。至輪發(fā)電機各軸承。正常運行時一臺工作，另一臺保持著備用狀態(tài)，在需要時兩臺冷油可71℃，冷49℃潤滑油箱又常稱為主油箱，是一30M3，布置在零米層以下，吸油孔離油箱底為800mm。當機組接近或在額定轉速下運行時注油器利用主油泵出口高油箱上有一回油管，接油箱中的回油槽，回油槽設置在油箱內(nèi)部的頂部，并裝有一，全部回油進入回油槽后，憑借重力通過濾網(wǎng)進入油箱。為防止濾網(wǎng)阻塞在回油槽中設有一油位開關提供報警信號。潤滑油系統(tǒng)的主油泵安裝在輪機高壓轉子的調(diào)速器側，是雙式離心泵口必須保持正壓，在正常運行時，主油泵由注油器供應壓力油，主油泵出口油壓與轉速平方成正比隨著輪機轉速增加主油泵出口油壓增高當輪機轉速大約升到90%額定轉速時主油泵和注油器就能供應機組潤滑系統(tǒng)的全部需油量，在正常運行速度下，進口油壓為0.70-3.16kg/cm2（10-45psig）時，出口油壓大約為22.5-26.7kg/cm2（320-380psig。注油器安裝在油箱油面以下的管道中，它實質(zhì)上是由一個噴嘴、加速室、擴散管組成，主油泵向注油器提供動力油，高壓油經(jīng)過噴嘴時壓力下降，速度增大，自噴嘴流出的高速油流通過加速室時，在加速室形成低壓區(qū)，從而導致油箱中的油被吸入加速室并被高速油帶入擴散低壓備用油管和經(jīng)冷油器后到潤滑油母管。運行，直到主油泵能夠滿足潤滑油系統(tǒng)的全部需油量為止（這時輪機轉速大約是2700r/min0.12—0.15。軸承油泵是通過一個三位開關（啟動、自動、停止）0.76—0.82Mpa油壓繼電器的設置值可利用其自啟動試驗裝置來進行，軸承油泵開啟后，不會自動停泵，須手操三位開關到停止位置并保持到泵聽止為止，當釋放時，開關將自動返回到自動位置，軸承油泵處于自動備用狀態(tài)。0.07—0.076Mpa油壓已超過該設置值時釋放三位開關而回到自動位置，因事故油泵是輪發(fā)電機交流功率自密封油備用泵的作用是，在開機和停機時，當主油泵排油壓力低，不能滿足潤滑油系統(tǒng)的煙機抽吸油箱中的油時先經(jīng)過消霧器，分離出油中攜帶的油滴，然后經(jīng)可調(diào)整的蝶閥后進入排煙風機排至大氣。而抽出的油水通過一U排煙機是一離心風機不會進入車間，可調(diào)蝶閥可調(diào)整油箱中的真空值。A、BTGC、就地潤滑油壓力表指示下降。CA0.085MPa??即啟動高壓備用密封油泵；繼續(xù)下降至0.078MP0.07MPaDF降至－560mm當機轉速下降<600r/min時，滿足下列條件頂軸油泵A、C、E將自啟動（CRT頂軸油泵入口壓力正常，>0.021MPaA B、D、FA、C、EAB1.5.1.3當頂軸油泵入口油壓<0.021MPa盤車裝置聯(lián)鎖與保護（盤車自動啟動條件12、頂軸油泵三臺運行，頂軸油壓>5.5MPaA、機轉速為0r/min。B、潤滑油壓力>0.021MPa主機主油箱油位（333mm0mm+100～--BOP潤滑油壓<0.076--EOP潤滑油壓<0.068--潤滑油壓潤滑油壓XXXmmXXXmmXXXmm二、EH并由它來驅(qū)動伺服執(zhí)行機構，執(zhí)行機構響應從DEH送來的電指令信號，以調(diào)節(jié)輪機各蒸系統(tǒng)就關閉全部輪機進閥門，或只關閉調(diào)節(jié)閥。供油系統(tǒng)（略EHEH端子箱和一些對油壓指示和控制的標準設備以及一套自循環(huán)濾油系統(tǒng)和循環(huán)冷卻系統(tǒng)所組成。30KW、380VCA、50Hz1KW、380VCA、50Hz、三相一臺冷卻油泵為2KW、380VCA、50Hz、三相5KW、220VCA、50Hz、單0～21MPa11.0～15.0MPa。851/min3高壓母管上壓力開63/Mp63/Hp、63/Lp組件等液壓組件。另外，油箱底部外側安裝有一20℃EH當一臺泵工作則另一臺泵備用正的吸入壓頭。10在油箱內(nèi)回油管出口下面，裝有一個200目的不銹鋼網(wǎng)兜，網(wǎng)兜有一組永久磁性鋼組EHEH電器箱（ER兩個壓差開關（63/MPF-1；63/MPF-2）每個壓力開關指示出裝有在油泵出口油路上的?一個壓力開關（63/pR）0.21MPa?二個壓力開關（63/Mp）11.2±0.2MPa兩個壓力開關（63/MPC-1；63/MPC-2）12?一XD/EHP0～21MPa4～20mAΙ）EH將信號送給-個裝在控制室中的傳感接收器（壓力指示器?一個電磁閥20/MPT高壓工作油路泄油。隨著壓力的降低，備用油泵壓力開關（63/MP）就使備用油泵啟動。此常閉閥和電磁閥及壓力開關均裝在端子箱內(nèi)。Ⅰ.一個壓力式溫度開關（23/HER）20℃20℃時，此超過20℃時，停加熱器，同時接通主油泵電機的電源。20/CW℃時電磁水閥打開,冷卻水流過冷油器，當油溫降到下限值38兩個浮子型液位報警裝置安裝在油箱頂部，當液位改變時，推動開關機構，能報警高、低位；并在極限低油位時，能使遮斷開關動作（停主油泵?；赜瓦^濾器組件裝在油箱旁邊的壓力回油管路上，為了便于調(diào)換濾芯，在濾器外殼上裝有個可拆卸的蓋板。隨著輪發(fā)電機組容量的不斷擴大蒸溫度不斷提高控制系統(tǒng)為了提高動態(tài)響應而采用高抗燃油再生裝置是一種用來儲存吸附和使抗燃油得到再生的裝置該裝置主要有硅藻土和密濾器組成，它能使油保持中性去除水分。43--54℃0.21Mpa電-液伺服執(zhí)行機構是DEH控制系統(tǒng)的重要組成部分之一，600MW輪機DEH系統(tǒng)有十二置，由于控制對象及形式不同，執(zhí)行機構分為四種類型（或二種基本類型：開關型和控制型（1）高壓主閥工作原理油進入油動機活塞下腔，油動機活塞向上移動，經(jīng)杠桿帶動閥使之啟動，或者是使壓力油自活塞下腔泄出，借彈簧力使活塞下移關閉閥，當油動機活塞移動時，同時帶動兩個線性位移傳感危急遮斷系統(tǒng)監(jiān)視的參數(shù)有：機超速，推力軸承磨損軸承油壓過低，凝器真空過低，抗另外還提供一個外部危急遮斷信號的遙控接口斷電磁伐（20/AST和二只超速保護控制閥（20/OPC的危急遮斷控制快，隔膜閥空氣引導閥和幾只壓力開關組成。EH200mmBEHHEH<10.4MpaEH2.4.2.遇有下列任一情況，EH18.3℃385mm就地或遙控開*打至“OFF”305mm385mm，EH57℃，32℃，25℃，18.3℃，EHEH第十一 發(fā)電機氫氣系干燥氫氣和排去可能從密封油進入機內(nèi)的水液體檢漏器是指裝在發(fā)電機機機殼和主出線盒下面的浮子控制開關每一個檢漏器裝有一根回氣管通到機殼“100%這一點用來校準沒有發(fā)電機排出氣體時的指示器的指示，本說明書“氫系統(tǒng)的維護”一節(jié)中說明了校驗的詳細方法氫氣監(jiān)測系統(tǒng)設有二個組件開關，當純度下降或超過規(guī)定的極限時，開關動作發(fā)出“純度高或低”的報警信號。氫氣監(jiān)測系統(tǒng)傳送氫氣純度風機差壓信號到發(fā)電機氫控制柜上的指示器，這是一個無補的密度值---機內(nèi)氫氣密度的直接讀數(shù)（0.1Mpa(14.7psig)100%時的相對值）.氫氣溫度報警（冷氫溫度所有發(fā)電機都裝有一個由壓力開關、氫壓調(diào)節(jié)器和二個壓力表組成的氫壓控制裝置。氫氣壓力監(jiān)控總管供氫側裝有一個壓力開關，當供氫壓力低時發(fā)出報警。有關壓力在這點上壓力下降可能意味著供氫有效壓力低或者供氫系統(tǒng)里調(diào)節(jié)器壓力調(diào)得太低。氫氣通過冷卻器散熱管里的冷卻水帶走其熱量而被冷卻，有關冷卻器更加完整的說明，看主機說明書中發(fā)電機一節(jié)的說明。肥皂液檢漏（也可用拉開粉溶液0。1Mpa使用鹵素檢漏儀是一HAL-8鹵素檢漏儀。它是一220V、50HZ、儀表面裝有靈敏度選擇開關的而最低靈敏度也可測出萬分之一毫升每秒的泄漏量儀器機殼內(nèi)有一個橡皮室，其通過電磁振動作反復伸縮運動此外該儀器還有一個優(yōu)點而經(jīng)過一段時間后方可恢復的現(xiàn)象免將其長期置于高濃度的氣體環(huán)境中作破壞性試驗。200用鹵素檢漏儀檢漏前，被檢窗口必須充有氟利昂（F12）70??方24一般是在額定壓力下進行的這是一種全面地發(fā)電機機座（含端蓋）OEH624.003割制時，所有各爿必須在同一張材料上割下，以使其厚薄均勻。先大致檢查一下轉子引線的氣密，若發(fā)現(xiàn)泄漏再進一步檢查引線的導電螺釘，參見發(fā)說明書中的（發(fā)電機轉子氣密試驗圖。檢測氫氣干燥器所有法蘭接口，包括電加熱器引出線，溫度控制開關等，尤其要仔細檢三通閥，此處最易泄漏。HAL-810-6（mm3/S。利用斜插式微差壓儀來檢查發(fā)電機的氣密性能是一種比較精密的方法，該檢測法的原理由圖可見整個檢測系統(tǒng)由一個斜插式微差壓儀和一個基準小氣包等組成封斜插式微差壓儀上有一個三閥組2#閥使機座和氣包相通，使兩者內(nèi)的氣壓值相同。保壓時，必須關2#閥，由于98（2）的差壓范圍內(nèi)分二百個均勻L=0.0023VP/21℃ 單位：??方米P— 單位：mmH2O柱 小時為宜。由于剛泵壓時，機內(nèi)壓力尚未穩(wěn)定，故保壓期內(nèi)的數(shù)據(jù)記錄應從保壓二小時280.4MPa2%，必須用氫檢測儀定期巡回檢測各個可能取集氫氣的地方，尤其是發(fā)電機端蓋軸承和輪機主油箱處應重要檢測。6.3%。按此程序進行氣體置換，發(fā)電機內(nèi)將不存在爆炸性95%左右。注：二氧化碳必須在氣體狀態(tài)下充入發(fā)電機，參看后面的3.2.1.5；3.2.1.6；3.2.1.7。2.595%或以上，當90%或以上。必須補氫的原因是：（1）95%時，未補償密度的近似讀數(shù)，列表如下：5%，應充入足夠的二氧化碳。排氫應在發(fā)電機靜止或盤車95%且密封油泵可關閉并且可將風扇直接放入發(fā)電機上??具體置換程序（見規(guī)程一般情況下，通過直接觀察純度指示計的讀數(shù)來確定發(fā)電機內(nèi)氣體純度，純度風扇進出定。發(fā)電機內(nèi)壓力為大氣壓力時，通過圖1可將從發(fā)電機氣體密度指示計上讀出的氫氣2，0.410MPa對于同一熱氫溫度在一些典型的熱氫溫度下對于一個熱氫溫度氣體密度和風扇差壓讀數(shù)可以相互轉換。由于在未補償密度的百分數(shù)與風扇差壓讀數(shù)之間，存在的是線性關系，故可按實測得5一個給定的熱氫溫度，一O—O他一些點。當純度和風扇差壓儀表都在運行時，可得到這些特性曲線，并可從圖295%以上。如發(fā)電機0.2g/m3（標準大氣壓下）1g/m3（標準大氣壓下在發(fā)電機正常運行期間，如果純度難維持在95%OE349·016浮子閥#231#232在不正常的工作情況下，氫系統(tǒng)有關的報警裝置將向操作者發(fā)出報警，這些報警裝置的能和整定可參見“信號系統(tǒng)”有關章節(jié)。 B．發(fā)電機風扇差壓變送器A、B、CD??安裝以外，其余安裝DPT－1、DPT－2PT－14－20MA被測壓力加到傳感器膜盒上（膜片盒/感壓箱通過一個力桿和一個曲桿裝置來實現(xiàn)樞產(chǎn)生一個微小的位移，這樣在檢測器次級引起電流變化，此電流被放大并同時進入反饋線圈送入氫控柜。6DCA－1直流報警組件放大外加輸入信號，經(jīng)電子電路加上預期的可調(diào)的比較信號，然后用復合信號通過一個繼電器驅(qū)動電路來操縱高報警和低報警輸出繼電器器觸點的開、合產(chǎn)生，組件的前面裝有燈泡指示出繼電器狀態(tài)（跳閘和閉閘。如燈泡發(fā)光，則指示繼電器被激勵，處于正常狀態(tài)，如燈泡熄滅，則指示繼電器失勵，處于報警狀態(tài)。組件內(nèi)部有兩塊印刷線路板和有關的輸入、輸出接線。較小的印刷線路板（PC）上有繼器驅(qū)動線路和有關的報警指示燈（LED。此板安裝在主印刷線路板上，主印刷線路板（PC1）有其余的電子元件，這些電子元件包括輸入阻尼級，寄存和比較電路以及輸出繼電器。7SCT1－5V的4－20MA4－20MA組件由一個印刷電路板和有關的輸出，輸入連接線組成，在印刷線路權上安裝了所有7“氫氣監(jiān)測系統(tǒng)組件”所示。除法器組件（A）的幅值進行比較的比較電路的輸出推動與低通濾波網(wǎng)路相聯(lián)的開關電路AB生一個類似的正比于AB1－5V組件由兩塊線路板組成，小的線路板（PC2）被安裝在主線路板（PC1）上，小線路板裝有7“氫氣監(jiān)測系統(tǒng)組件”上。2，IND－3，IND－4裝在氫控柜面板上的指示器是一4－20MAKX－241帶有永久性磁鐵動圈機構以及有一個獨特的西屋張絲懸置系統(tǒng)間的磨擦力來提高響應精度并且在沖擊和振蕩的有害條件下產(chǎn)生的良好的性能。KX－241氫氣干燥器的再生應按本說明書“氫系統(tǒng)運行”中氫系統(tǒng)圖里的說明進行。再生頻率取決于許多因素。通過觀察干燥器筒側視察鏡內(nèi)干燥劑的顏色就可以決定氫氣干燥器是否需要再生。189加熱元件是一根220KV、700W的電熱絲，它被繞在干燥器里的絕緣棒上。溫度控制開WH－OEH.361.615（氫冷OE361.659（用于水氫氫冷。在發(fā)電機正常運行時，一旦位于氫油水系統(tǒng)監(jiān)測裝置（OEH.349.009OE.349.015。90％時觸點動作發(fā)出報警。0.007Mpa一個壓力報警組件將出氫氣壓力低報警信號,.引起氫壓低的原因之一是氫氣發(fā)生泄漏,另外,若發(fā)電機負荷突然大度降低而通往氫冷卻器的冷卻水未減少而致使機內(nèi)氫溫迅速速下降,也將導致機內(nèi)氫壓下降.旦發(fā)生氫壓低報警信號,也應徹底檢查供氫系統(tǒng).供氫壓力低報警信號表明氫氣供氫裝置向發(fā)電機供應的氫氣變少了,該信號由裝在氫壓控制裝置上的壓力開關發(fā)出,當該點的氫壓下降到僅比機內(nèi)額定氫壓高0.1Mpa時,壓力開作.(參見氫系統(tǒng)圖)一旦發(fā)出該報警信號,應??即檢查供氣裝置,并解決該問題.液體檢漏器液位高報警信號表示發(fā)電機底部的一系列液體檢漏器中至少有一只已經(jīng)進進油了,該信號由裝在液體檢漏器上的浮子開關發(fā)出.正確的對策取決于水檢測器進水的速度,如果液體體積到夠發(fā)警報的程度需要幾天時間,泄漏或溢出是小量的就不需要采取緊急措施.如果泄漏或溢出是嚴重的.足以??即再次使檢測器浸滿,就可能有必要緊急停機以查明故障原因.機座被油浸,或者是某只氫冷卻器的泄漏已達到可觀的程度,發(fā)電機就不應該再運行了.氫氣溫度高報警信號表明發(fā)電機中氫氣溫度過高.該信號由溫度開關發(fā)出.開關觸點應在比氫氣的最高運行溫度略高幾度的位置上.最高運行溫度是指發(fā)電機滿負荷而冷卻水又處于最高設想溫度時的氫氣溫度(指冷氫).溫度開關的整定點最好在發(fā)電機取得運行數(shù)據(jù)后確定,這比較現(xiàn)實,氫氣溫度高通常是由于發(fā)電機過負荷,氫氣純度低或冷卻器進水溫度高等原因造成的.H2 近擬H24.735.47H25.715.55H214.4014.24H213.44A：所有繼電器斷電報警，當繼電器處在正常通電狀態(tài)時，發(fā)光二極管指示器發(fā)光。B：H20.410MPA0.410MPA34.3KPA0.410MPA7KpaH2對于水氫氫冷輪發(fā)電機H2高、低報警值的整定方法同上，只須將運行壓力由0.310MPA第十二 發(fā)電機密封油系由于氫冷發(fā)電機的轉子軸伸必須穿出發(fā)電機的端蓋,因此,這部份成了氫內(nèi)冷發(fā)電機密封的關鍵.密封油分空側和氫側二個油路將油供應給軸密封瓦上的二個環(huán)狀配油槽,油沿轉軸軸向穿過密封瓦內(nèi)徑與轉軸之間的間隙流出.如果這二個油路中的供油油壓在密封瓦處恰好相等,油就不會在二條配油槽之間的間隙中竄流.通常只要密封油壓始終保持高于機內(nèi)氣體壓力，便可防止而空側油路供給的油則將沿軸和密封瓦之間的間隙流往軸承側，并匯同軸承回油一回油密封箱，從而防止了空氣與潮侵入發(fā)電機內(nèi)部。向密封瓦提供兩個獨??密封油系統(tǒng)是一8.310。圖中顯示密封另外空側密封油直流備用泵（2.4.3.1）使油以相同方式循環(huán)。衡閥泵往密封瓦的氫側。在油泵旁裝有旁路管道，通過#242電機下半端蓋中,通過直管溢流裝置使箱中的油位不至于過高,消泡箱勵端各裝有一個,在它U空側密封油備用油源由若干個組成.它們是第一備用油源——輪機低壓備用油源，第11（空側密封油系統(tǒng)工作邏輯圖。第一備用油源來自輪機軸頭同軸高壓油泵和電動備用高壓油泵。為確保系統(tǒng)安全運行無論發(fā)電機組處于何種轉速和工況，要求在密封油裝置高壓備用油入口處的油壓不得低于0.9MPa。此油源在正常情況下由#264備用差壓閥自動切斷。一旦空側主油源發(fā)生故障，密封0.056MPa第二備用油源是空側直流油泵。如果上述主油源和第一備用油源都因故停止供油，那么，0.035MPa(8)閉合而發(fā)出“密封油供0.084Ma當油壓恢復，差壓控制器（8）就打開，但是直流備用泵由于控制中的連鎖作用，直流備用泵將連續(xù)運行，直到按下直流備用泵停止按鈕，才可使之停止。直流備用泵起動時，差壓控制器（12）將同時發(fā)出“空側密封備用泵運行”的報警信號。若密封油空側交流油源和輪機高壓油源不能在短期內(nèi)恢復而下一級備用油源為輪機低壓0.014MPa。0.035MPa5.4?！癠”（氣通過排油管道突然沖出來，阻止從發(fā)電機溢出的氫氣進入輪機潤滑油系統(tǒng)的主油箱。空側空側回油箱頂部有一接口，與這一接口相連的是一套排油煙機裝置。這套裝置使空油箱內(nèi)的氣體壓力保持負壓一般為-500～-250Pa保證氫氣不隨軸承回油一起進入潤滑油系統(tǒng)主油箱。0.084MPa。0.056MPa。16，它是一種雙閥座結構。調(diào)整螺釘使入口高壓降至所需的低壓輸出。12。由于在密封瓦中空、氫側油壓做不到絕對平衡，故空、氫側仍有少量的油相互竄流，這樣一旦發(fā)生這種情況#232當油箱油位低時，浮球?qū)⒀a油閥#231。油過濾器采用自潔括片式結構。它的特點是過濾器精度高，≤80цM，并且在運行中可通小時轉動一次手柄故當濾芯阻塞嚴重時，可投入備用過濾器，隔離運行的過濾器，拆下濾芯，徹底清洗。ATC（8171208.31各閥門。閥門#231#232關閉閥門#263和#265，切斷輪機備用油路。旁路空、氫側油冷卻器8.31在密封油系統(tǒng)進行這部分調(diào)試時，應關閉閥門#263、#265#266，將備用油源與空側空側油將通過浮子補油閥#232關閉閥門#254，8.313#256打開閥門#254關閉閥門#211，#218#242，旋緊安全閥#243打開閥門#211，#218#242，5.2#2428.315#210217，使與之對應的各差壓計指針偏差在±8.316。使減壓閥#291關閉閥門#265#266打開減壓閥門#291，調(diào)整安全閥#280調(diào)整減壓閥#2918.314，調(diào)整備用差壓調(diào)節(jié)閥#264，使空側密封油壓高于發(fā)電機內(nèi)氣壓檢查壓力控制器（10）調(diào)節(jié)閥門#2910.6MPa，壓力控制器（10）應動作，觸發(fā)8.3圖1密封油系統(tǒng)及管道連接圖上表示的來自輪機油系統(tǒng)的備用油源它是由若干個油（11關閉#10.035MPa（11）觸發(fā)“氫側密封油泵停運”報警信號，同時起動由直流電動機驅(qū)動的#2重新起動#1#2檢查差壓控制器（8）開動空側交流油泵，然后關閉閥門#263，#265切斷輪機備用油源。關閉空側交流油，0.084MPa0.035MPa（8）應動作、#265檢查差壓控制器（7）0.035MPa（7）動作，觸發(fā)“空側密封檢查差壓控制器（37）0.05MPa檢查差壓控制器（38）0.05MPa檢查液位報警器（9）≈6.4KPa（65cmH2O將液位報警器（6）停氫側油泵，關閉#231（可以用潤滑油或空側油源0.084MPa8.31狀態(tài)，啟動空側交流密封油泵及#1必要時應重新調(diào)整#2560.084MPa。差壓值以差壓變送器輸出的電流為8.317逐步關閉#254，檢查備用差壓閥#264的動作情況。當密封瓦處和密封油壓與發(fā)電機5.1（3）步驟，確信當差壓控制器（8）閉合，泵即自動啟動。調(diào)整#210、#217平衡閥當機內(nèi)氫壓達到額定值時，若發(fā)現(xiàn)平衡表的指針偏離超過±490MPa，則需對平衡閥進行調(diào)整。粗調(diào)#242調(diào)節(jié)閥，使、勵端空氫側的差壓盡可能地達到最0.084MPa。在空側直流備用密封油泵啟動后，由于下一個備用油源來自輪機軸承潤滑油，僅能0.014MPa90%純度下運行，但應盡快恢復氫側密封油供油。如果空側備用密封油泵在這種運行方式中啟動，由于下一個油源來自輪機低壓潤滑0.014MPa油進入機內(nèi)的唯一某電廠在調(diào)試期間因一團綿紗堵住“氫側回油控制箱”的#231如未經(jīng)調(diào)試的備用油路#266、#263、#265未關閉而外系統(tǒng)輪機高壓油泵啟動調(diào)試，此高壓油便可能大量進入密封瓦，一部份流入消泡箱進而溢入機內(nèi)；也可能以#232有些電廠為防止誤操作#232確保油質(zhì)達標，防止細小硬質(zhì)顆?？ㄋ啦顗洪y和平衡閥或造成#232“氫側回油箱”上下四個頂針使#231#232我廠供一臺“氫、油、水工況報警裝置”有多個報警窗口，任一個窗口報警時，除發(fā)聲光訊號外，還通過一個公用接點送主控室發(fā)訊。其中“消泡箱液位高”和漏液報警器液位“可及時發(fā)現(xiàn)液位異?；蜻M油，便于及時處理。這一信號表明至少有一只消泡箱油位太高，它由裝在發(fā)電機勵端和端消泡箱上的浮和#232#231#232這一信號表明密封瓦處密封油壓力已降到比機內(nèi)氣壓高0.035MPa。這一信號是由密封裝置上的差壓控制器（8）發(fā)出。如果空側備用油源工作時，發(fā)出這一信號，那么就要核查輪機高壓油源，看看各高壓油泵工作是否正常，一般的可能是輪機高壓油備用泵沒有建??它發(fā)出這一信號的同時，差壓控制器（8）0.084MPa0.014MPa這一信號表明來自輪機高壓密封油源的進油壓力以降低到壓力控制器（10）的整定值8.31當該信號發(fā)出時，說明輪機高壓備用油源發(fā)生故障，備用功能消失，如果此時空側油泵實輪機低壓潤滑油源是否正常，并且視情況考慮是否將機內(nèi)氫壓降到0.014mPa或更低。差壓控制器（11）也接通了#20.014MPa這一信號表明#2（36）由于發(fā)電機可在氫側油泵不投入而作繼續(xù)運行，因此，在#2第十三 發(fā)電機定子冷卻水系定子線圈冷卻水系統(tǒng)是一個組裝式的閉式循環(huán)系統(tǒng)，主要的系統(tǒng)設備和監(jiān)測儀表組裝在塊底板上，便于安裝、操作和維護。本系統(tǒng)的特點及功能簡介如下；其中一路通聚四氟乙烯絕緣水管流入定子線棒中的空心導線然后從線圈的另一（端經(jīng)絕緣引水管另一路經(jīng)絕緣引水管流入定子線圈主引線，出主引線后經(jīng)絕緣引水管匯入安置出線盒內(nèi)的出水管然后也經(jīng)外管道匯入端環(huán)形出水管雙路水流最后從端機座上部流出電機，經(jīng)總出水管返回到水箱。環(huán)形進水管和出水管的頂部通過一根排氣管相互連接計和一系列壓差開關信號。外部總進、出水管上各裝有一個熱電偶和一個溫度開關，用于進.出水溫的檢測和在總進水管和發(fā)電機定子機座之間還裝有壓差開關。壓差開關蒸加熱裝置的蒸來源為電廠雜用蒸，壓力為0.8~1.3Mpa，溫度約320℃左右定子水系統(tǒng)中裝有兩臺并聯(lián)的離心式水泵，兩臺水泵互為備用。泵的出口處裝有單向止回閥以隔離二水泵。兩臺水泵要求具有聯(lián)動功能，即一臺水泵退出運行時，備用水泵能??即自啟動。本裝置提供泵組故障信號，即由跨接在水泵進出口管道上的壓差開關來實當一臺運140kkpa壓差開關動作并推動擴展中間出報警信號的同時自動啟動備用泵以維持水系統(tǒng)的正常運行。100%所需的熱交換功率。正常情況下一臺運行，另一臺備用。定子水系統(tǒng)中裝有兩臺并聯(lián)的水過濾器,正常情況下一臺運行,另一臺備用.過濾器的跨接著壓差開關.當過濾器兩端壓差增大到一定值時,壓差開關動作并發(fā)出“過濾器壓差高報”信號,此時應及時將備用過濾器投入運行,清理或更換被堵塞的過濾器濾芯。（5%以下，在流量表計上可能反映不出14kpa。35kpa4.9“0.5mpa端發(fā)電機底部的球閥#400如采用了上述方法后還未能達到絕緣要求，即可用抽真空的方法對定子線圈水系統(tǒng)進行進一步的干燥真空干燥的效果取決于抽真空的時間、真空度和溫度的大小。7“8“定子水系統(tǒng)圖”所示狀態(tài)操作閥門的開閉，還應使位于水系統(tǒng)上的可卸式關閉#448、#460#49“z打開#428#4300.53MpaSWSV—1打開#420#421#5095#420#421打開#512打開#424當水箱液位達到正常時，#433SWSV—1關的作用下關再含有空氣時，應調(diào)節(jié)#431??靜壓。啟動一臺水泵使水流循環(huán)，當從#512一般程約需一個多小時。停泵后依次關閉#431#512關閉排氣管路上的#445開啟氫系統(tǒng)上的#78“z”0.1Mpa打開#448打開#5118“在發(fā)電機運行之前，先檢查一下水泵的運行情況。啟動#1水泵使之投入運行。關閉閥并慢慢打開#474[21]0.14Mpa，#2??即啟動此時應盡快使#1#2水泵可采用同樣的方式進行試驗，壓差開關[20]觸發(fā)值可通過關閉#471閥和慢打開#470過濾器兩端的壓差報警信號，可通過關閉#480#481開關[22]21kpa35kpa“定子線圈壓降大”報警信號可通過關閉#489#485關整定好后再打開#489#4858“另外四個低度壓差報警信號可通過關閉#490#486額定流量的80%時，壓差開關[29]發(fā)出“定子線圈流量低”報警。當流量進一步下降至額定流量的70%時，可將另三個信號并聯(lián)的壓差開關[30]、[30A]和[30B]整定在觸發(fā)位置，此時將發(fā)出“定子線圈流量非常低”報警信號。值。由水泵打出的循環(huán)水的一部分須經(jīng)過離子交換器。調(diào)節(jié)#41921kpa1.8#49“z在“密封油系統(tǒng)說明書”中已介紹，在發(fā)電機停機期內(nèi)只要能按說明書的規(guī)定維持密封油壓，氫氣可留在發(fā)電機內(nèi)，而水亦可留在發(fā)電機內(nèi)，只要無凍結的危險，并保持氣壓大于水壓。2~3℃以上。真空干燥的另一個方法是將一個氮氣瓶與#400并將一個真空系統(tǒng)接到#450閥上。也可采用干燥的空氣代替氮氣。信號系統(tǒng)接線可參見定子水系統(tǒng)和氫油水系統(tǒng)工況監(jiān)測柜接線圖.只要水系統(tǒng)中有一警開關發(fā)出信號,氫油水系統(tǒng)工況監(jiān)察院測柜就會發(fā)出聲光報警.同時,主控室也會出現(xiàn)報警信.電廠的運行值班人員,可通過工況監(jiān)測柜上的光字牌報警窗確定報警源.水系統(tǒng)中壓差開關的位置及下面將提出及的各個報警信號可參見8“#2每臺水泵的進出口都跨接有壓差開關。壓差開關的觸發(fā)位置整定在壓差值為0.14Mpa運行中的#10.14Mpa[21]將發(fā)出“#18“定子水系統(tǒng)圖”復查一遍，看其是否都處于正常運行狀21kpa。該報警信號由跨接堵塞的水過濾器可通過關閉其兩端的閥門使之與循環(huán)水路隔絕，然后拆出濾芯加以清洗此時該過濾器又成為一臺備用過濾器一旦另一臺正在運行的過濾器發(fā)堵塞，即將其投入運行。“補充水進入”信號報警表明#433當該信號發(fā)出報警時，應檢查水箱的玻璃管液位計以判斷水箱是否真的需要補水，并核實參見氫氣、密封油和信號系統(tǒng)說明書。當水箱液位達到正常位置時應檢查一下#433電磁閥是否關閉。定子線圈進、出水溫度高報警分別由溫度開關[24]和[25]發(fā)出，這二個開關53℃或以上時，進水溫度開關[24]將發(fā)出“定子85℃時，出水溫度開關[25]將發(fā)出“定子出水溫度高”報警信號。此時735kpa42kpa[28]將發(fā)出“水箱壓力高”報警信號。4.4“4.5“當定子線圈水流量降至額定流量的80%時，壓差開關[29]當定子線圈水流量進一步降至額定流量的70%壓差開關[30]，[30A]，[30B]就整定在這個觸發(fā)位置。對于上述兩個信號，無論哪個發(fā)出警報都應檢查一下壓差開關低壓端的#485關閉或#489是否被意外地誤操作過。為了防止誤操作，排放閥#486#485#4891.5μS/cm(25℃)。了1.5μS/cm(25℃)。如果是的話，應更換離子交換樹脂。如果與化驗結果不符，則有可能是離子交換器內(nèi)的樹脂應定期進行檢查。看其是否因損耗、或由于水流長期沖擊而在樹脂層中形成了許多小的水道，以及其他可能的原因而降低了交換效力。樹脂的使用壽命通常為一年定子線圈進水電導率—高水的電導率達到9.5μs/cm（25℃）時，另一個電導率儀將發(fā)出“定子線圈進水電導率非常高1：8040關閉供氮系統(tǒng)的全部閥門，開足#419#424系統(tǒng)，打開#431#431啟動#165m3/h關閉#2按操作順序“f”2：定子線圈和主引線內(nèi)部水路的現(xiàn)場沖洗開#431#431啟動#1#1切換反沖洗閥門組，啟動#2#2打開排放閥#400打開閥門#485、#489、和#4903：定子線圈干燥1.9““JW打開閥門#4005.7.4“重復“d~e”4：1.9“將可移；連接管“FW”和“AW”打開閥門#400。e.5.7.4“重復“d~e”5：定子水路恢復“AW“JW拆除可移連接管“JIW”拆除可移連接管2：1。樹脂型號可與鍋爐水用樹脂相同。筒內(nèi)樹脂1050mm50℃以防樹脂過早老化。附圖7a.#1關—當水位降到低液位時（250mm）開關閉合，b.#2（200mm）開#3（100mm）開