60m圓形堆取料機(jī)培訓(xùn)課件(2016)綜述

YDQ200/100/60原煤圓形堆取料機(jī)

《操作及維護(hù)》

生產(chǎn)部—白彪寧夏青銅峽水泥股份有限公司

目

錄

一、工作原理

二、堆取料機(jī)性能參數(shù)

三、整機(jī)控制開(kāi)關(guān)分布及作用

四、堆取料機(jī)操作說(shuō)明

五、堆取料機(jī)的維護(hù)

六、常見(jiàn)故障及排除方法第3頁(yè)一、工作原理

堆取料機(jī)是用于對(duì)石灰石、原煤等物料進(jìn)行預(yù)均化的設(shè)備。物料由來(lái)料皮帶機(jī)（羅鍋皮帶，卸料端支撐在中心立柱頂部）輸送至懸臂堆料機(jī)，按“連續(xù)復(fù)合式”方法進(jìn)行堆料，本機(jī)可同時(shí)或分別進(jìn)行堆料及取料作業(yè)。堆料機(jī)：在正常的堆料工藝過(guò)程中，堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和懸臂的俯仰是合成運(yùn)動(dòng)，在可編程控制系統(tǒng)的控制下，堆料機(jī)按設(shè)計(jì)的程序?qū)嵤┒蚜?。堆料區(qū)域內(nèi)堆頂曲線呈拋物線狀的料堆按逆時(shí)針?lè)较蜻B續(xù)堆成。堆料區(qū)域120°達(dá)到堆頂高度后堆料臂水平順時(shí)針回轉(zhuǎn)移位3°再次進(jìn)行120°往復(fù)式堆料。

取料機(jī)：取料機(jī)主要由主梁，料耙系統(tǒng)，刮板輸送部分及端梁構(gòu)成；取料機(jī)主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)的料耙，行程3000mm的料耙?guī)缀醺采w了整個(gè)料堆斷面，料耙的傾斜是可調(diào)的。當(dāng)物料的含水量或粘度大時(shí)，要適當(dāng)手動(dòng)調(diào)大料耙的傾斜角度，當(dāng)料耙以3000mm行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，均布在料耙平面上的耙齒撥動(dòng)取料面上的物料使之下落到取料面的底部刮板內(nèi)，并被連續(xù)不斷運(yùn)行的刮板刮走。沿取料機(jī)主梁底第4頁(yè)面設(shè)置著循環(huán)運(yùn)行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動(dòng)滑落下來(lái)的物料進(jìn)入運(yùn)動(dòng)著的刮板之間。經(jīng)過(guò)刮板的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機(jī)上輸出。取料過(guò)程是取料機(jī)行走、料耙和刮板三套驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的過(guò)程。取料機(jī)工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過(guò)行走調(diào)速來(lái)調(diào)整取料量。

該機(jī)的電源電纜及控制電纜，通過(guò)安裝在中心立柱內(nèi)的滑環(huán)系統(tǒng)輸導(dǎo)。第5頁(yè)二、堆取料機(jī)性能參數(shù)料場(chǎng)總儲(chǔ)量8500t軌道直徑60m堆料機(jī)能力200t/h刮板取料機(jī)能力100t/h粒度≤50mm

理想狀態(tài)的堆料層數(shù)＞450皮帶速度1.6m/s刮板機(jī)運(yùn)行速度0.5m/s總裝機(jī)功率140KW供電電壓380V50HZ第6頁(yè)三、整機(jī)控制開(kāi)關(guān)分布及作用φ60圓形混勻堆取料機(jī)第7頁(yè)1．防爆拉繩開(kāi)關(guān)（2個(gè)）。安全保護(hù)；分布在懸臂皮帶機(jī)兩側(cè)，有急停作用；2．皮帶跑偏開(kāi)關(guān)（2個(gè)限位開(kāi)關(guān)）。安全保護(hù)，報(bào)警停車(chē)；3．堆料機(jī)防碰撞開(kāi)關(guān)（2個(gè)）：懸臂兩側(cè)，類(lèi)似拉繩開(kāi)關(guān)，

防止懸臂旋轉(zhuǎn)時(shí)碰撞料堆，此開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，停止懸臂的旋轉(zhuǎn)和俯仰運(yùn)動(dòng)；4．料位計(jì)（2個(gè)）：在俯降過(guò)程中，防止懸臂俯降運(yùn)動(dòng)時(shí)碰撞料堆，任一開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，液壓系統(tǒng)快升電磁閥動(dòng)作，懸臂快速上升5s，信號(hào)消失就切換到正常速度上升；5.懸臂皮帶機(jī)失速開(kāi)關(guān)（1個(gè)），安全保護(hù)，皮帶機(jī)機(jī)尾，皮帶機(jī)打滑或斷裂檢測(cè)；6．刮板機(jī)張緊速度開(kāi)關(guān)（1個(gè)）：

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，張緊行程超過(guò)設(shè)定值，表示刮板鏈過(guò)度磨損或發(fā)生了斷鏈?zhǔn)鹿使伟鍣C(jī)、料耙系統(tǒng)及端梁運(yùn)行機(jī)構(gòu)停機(jī)；7.堆料臂俯仰角度控制開(kāi)關(guān)（4個(gè)）臂架極限俯仰角度（＋14～－16）

：

（+13°）安全極限接近開(kāi)關(guān)（此開(kāi)關(guān)可換成行程開(kāi)關(guān)）

（+12°）運(yùn)行換向接近開(kāi)關(guān)

（-14°）運(yùn)行換向接近開(kāi)關(guān)

（-15°）安全極限接近開(kāi)關(guān)（此開(kāi)關(guān)可換成行程開(kāi)關(guān)）8.松料耙行程控制開(kāi)關(guān)（4個(gè)）：

油缸伸出方向減速換向信號(hào)開(kāi)關(guān)

油缸伸出方向極限安全開(kāi)關(guān)

油缸回縮方向減速換向信號(hào)開(kāi)關(guān)

油缸回縮方向極限安全開(kāi)關(guān)第8頁(yè)皮帶失速檢測(cè)開(kāi)關(guān)懸臂上限位懸臂上極限懸臂下限位懸臂下極限位料位開(kāi)關(guān)懸臂液壓缸料耙左極限位料耙左限位料耙右限位料耙右極限位刮板斷鏈檢測(cè)懸臂左限位懸臂左極限位懸臂右限位懸臂右極限位第9頁(yè)9.干油站堆料機(jī)有三處干油站，上部支承干油站，中部支承干油站及外齒絞接點(diǎn)干油站。上部支承及中部支承干油站：開(kāi)機(jī)供油6分鐘，連續(xù)工作1小時(shí)再供油6分鐘，外齒及絞接點(diǎn)干油站開(kāi)機(jī)供油2分鐘，連續(xù)工作40分鐘供油2分鐘干油站取料機(jī)干油站是提供取料機(jī)下部回轉(zhuǎn)支承供油，要求每次開(kāi)機(jī)供油10分鐘，連續(xù)開(kāi)車(chē)120分鐘，供油10分鐘

部分軸承及齒輪需人工手動(dòng)注油潤(rùn)滑或采用油杯潤(rùn)滑。

具體潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)、潤(rùn)滑周期及油脂選擇詳見(jiàn)機(jī)械圖紙，相關(guān)說(shuō)明書(shū)；原煤堆取料現(xiàn)場(chǎng)第10頁(yè)四、堆取料機(jī)操作說(shuō)明

堆取料機(jī)的控制電源是通過(guò)堆料機(jī)中心立柱內(nèi)的滑環(huán)系統(tǒng)沿設(shè)置的橋架連接到配電室；用于控制電源、電機(jī)的接觸器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、輔助繼電器等均安裝在配電柜內(nèi)，PLC的控制設(shè)備安裝在另一控制柜內(nèi)?？刂瓢磁ず托盘?hào)燈，在操作臺(tái)上操作顯示（包括人機(jī)界面），

上述配電柜和控制柜均安裝在操作室內(nèi)。啟動(dòng)條件：

堆取料機(jī)在啟動(dòng)前需滿(mǎn)足下列條件：a.主開(kāi)關(guān)必須閉合；b.必須呈現(xiàn)正常電壓；c.消除所有告警；d.必須先通過(guò)操作臺(tái)上的旋扭開(kāi)關(guān)確定操作方式；電控系統(tǒng)是通過(guò)利用PLC的編程控制堆料機(jī)的運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)分為三種：手動(dòng)，自動(dòng)，中控。有故障則報(bào)警停機(jī)，在觸摸屏上顯示相關(guān)的報(bào)警信息。操作方式有：手動(dòng)自動(dòng)中控手動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)檢維修，調(diào)試中控遠(yuǎn)程啟停自動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)啟停第11頁(yè)1）自動(dòng)控制自動(dòng)控制方式下的堆取料作業(yè)在中控室和機(jī)上控制室均可實(shí)施。當(dāng)需要對(duì)堆取料機(jī)自動(dòng)控制時(shí)，操作人員只要把操作臺(tái)上的自動(dòng)操作按鈕按下，然后按下啟動(dòng)按鈕，堆料機(jī)上所有的用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序啟動(dòng)，整機(jī)操作投入正常自動(dòng)運(yùn)行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺(tái)上，通過(guò)按鈕可以對(duì)堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)或停車(chē)。

注：中控驅(qū)動(dòng)時(shí)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)達(dá)到“中控”位置由中控執(zhí)行啟動(dòng)停止，開(kāi)車(chē)順序與現(xiàn)場(chǎng)一樣。2)機(jī)上人工控制機(jī)上人工控制是用于調(diào)試過(guò)程中所需要的工況和自動(dòng)控制出現(xiàn)故障，要求堆、取料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料方式堆料和取料作業(yè)的工況。操作人員在機(jī)上控制室內(nèi)控制操作盤(pán)上相應(yīng)按鈕進(jìn)行人工堆取料作業(yè)。3)機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)控制機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)控制是用于安裝檢修和維護(hù)工況時(shí)需要局部動(dòng)作，依靠機(jī)旁設(shè)置的操作按鈕實(shí)現(xiàn)，在此控制方式下，堆、取料機(jī)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)解除互鎖，只能單獨(dú)啟動(dòng)或停止。4)以上幾種操作方式具有互鎖性，當(dāng)選擇其中某一種操作方式時(shí)，其它幾種操作方式均無(wú)效，操作方式的選擇需要負(fù)責(zé)操作人員根據(jù)需要來(lái)確定。5)開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng)開(kāi)動(dòng)堆取料機(jī)之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查，各部情況均屬良好方可開(kāi)動(dòng)堆取料機(jī)，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。第12頁(yè)第13頁(yè)第14頁(yè)第15頁(yè)第16頁(yè)第17頁(yè)1.1.1開(kāi)車(chē)順序起車(chē)預(yù)警堆料機(jī)皮帶啟動(dòng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況調(diào)整堆料位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況開(kāi)啟加熱器0.5小時(shí)后開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)來(lái)料羅鍋皮帶機(jī)(外圍設(shè)備)第18頁(yè)4.1.1.2停車(chē)順序關(guān)閉來(lái)料羅鍋皮帶機(jī)(外圍設(shè)備)關(guān)閉堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和變幅關(guān)閉堆料皮帶機(jī)4.1.2堆料機(jī)自動(dòng)控制第19頁(yè)4.1.2.1開(kāi)車(chē)順序自動(dòng)和中控模式下，只需按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕或者收到中控啟動(dòng)信號(hào)，設(shè)備將陸續(xù)開(kāi)啟，先是警報(bào)響鈴5~10秒，然后啟動(dòng)皮帶機(jī)，啟動(dòng)液壓油泵，懸臂下降到下限位或者料位計(jì)觸料停止下降，懸臂上升（上升到上限位停止上升），懸臂左旋轉(zhuǎn)，到達(dá)左限位停止左旋，左旋停頓設(shè)定時(shí)間達(dá)到后開(kāi)始右旋，同時(shí)懸臂下降。當(dāng)堆料機(jī)自動(dòng)\中控運(yùn)行半小時(shí)后，可根據(jù)實(shí)際的液壓站油溫打開(kāi)手動(dòng)畫(huà)面上的“冷卻風(fēng)機(jī)”按鈕。4.1.2.2停車(chē)順序按下控制面板上自動(dòng)停止按鈕手動(dòng)把懸臂放在下限位的上面手動(dòng)把懸臂放在回轉(zhuǎn)位置右限位左邊第20頁(yè)4.1.3取料機(jī)手動(dòng)控制第21頁(yè)第22頁(yè)第23頁(yè)電子圖紙第24頁(yè)第25頁(yè)電子圖紙第26頁(yè)行走電機(jī)（變頻調(diào)速）電磁離合器調(diào)車(chē)電機(jī)（前行、后退）第27頁(yè)第28頁(yè)4.1.3.1開(kāi)車(chē)順序啟動(dòng)出料膠帶機(jī)（外圍設(shè)備）起車(chē)預(yù)警根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況調(diào)整取料機(jī)位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況開(kāi)啟加熱器0.5小時(shí)后開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)刮板鏈系統(tǒng)啟動(dòng)取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)第29頁(yè)4.1.3.2停車(chē)順序關(guān)閉取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)關(guān)閉料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)關(guān)閉刮板鏈系統(tǒng)關(guān)閉出料膠帶機(jī)（外圍設(shè)備）第30頁(yè)4.1.4取料機(jī)自動(dòng)控制第31頁(yè)4.1.4.1開(kāi)車(chē)順序自動(dòng)和中控模式下，只需按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕或者收到中控啟動(dòng)信號(hào)，設(shè)備將陸續(xù)開(kāi)啟，先是警報(bào)響鈴5~10秒，然后啟動(dòng)刮板電機(jī)，啟動(dòng)液壓油泵，料耙左行（前進(jìn)），到達(dá)左限位或者達(dá)到設(shè)定時(shí)間停止左行，5秒后料耙右行（后退），到達(dá)右限位或者達(dá)到設(shè)定時(shí)間停止右行，5秒后料耙再左行……變頻行走電機(jī)啟動(dòng)……當(dāng)取料機(jī)自動(dòng)\中控運(yùn)行半小時(shí)后，可根據(jù)實(shí)際的液壓站油溫打開(kāi)手動(dòng)畫(huà)面上的“冷卻風(fēng)機(jī)”按鈕。2、事故停車(chē)凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機(jī)時(shí)，按動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)，使堆取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。第32頁(yè)五、堆取料機(jī)的維護(hù)堆取料機(jī)能夠無(wú)故障地運(yùn)行并且有較長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。為保證堆取料機(jī)正常工作，要求工作現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的交接班和操作人員定時(shí)巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常進(jìn)行巡視，在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理，本機(jī)設(shè)有多種報(bào)警，保護(hù)裝置，當(dāng)一些部位發(fā)生故障，就會(huì)通過(guò)電控系統(tǒng)在中控室和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員查明原因，及時(shí)檢修，排除故障。

設(shè)備分別設(shè)置了堆料機(jī)和取料機(jī)檢修按鈕盒，上面有檢修選擇開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和停止開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢修選擇開(kāi)關(guān)打到檢修位置是，觸摸屏上無(wú)法操作，只能操作此按鈕盒上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和停止開(kāi)關(guān)。第33頁(yè)5.1重點(diǎn)巡視內(nèi)容：序號(hào)檢查內(nèi)容檢查方法、工具檢查頻次檢查結(jié)果及處理方法備注1回轉(zhuǎn)位置檢測(cè)（限位開(kāi)關(guān)）目視、模擬檢查、觸摸屏反饋信號(hào)1次/班如有損壞或信號(hào)變化異常及時(shí)更換和調(diào)試極限為停機(jī)2堆料俯仰檢測(cè)目視、模擬檢查、觸摸屏反饋信號(hào)1次/班如有損壞或信號(hào)變化異常及時(shí)更換和調(diào)試極限為停機(jī)3料位檢測(cè)目視、模擬檢查、觸摸屏反饋信號(hào)1次/班如有損壞或信號(hào)變化異常及時(shí)更換和調(diào)試4液壓站油溫、油位檢測(cè)目視1次/周如有異常及時(shí)停機(jī)處理5刮板鏈斷鏈保護(hù)裝置目視、觸摸屏反饋信號(hào)1次/班刮板輸送鏈尾輪處設(shè)有斷鏈監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置，一旦發(fā)生斷鏈現(xiàn)象停機(jī)，信號(hào)不能監(jiān)測(cè)及時(shí)停機(jī)檢查6膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行跑偏檢查目視、跑偏開(kāi)關(guān)檢測(cè)持續(xù)跑偏量不應(yīng)大于50mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析跑偏原因進(jìn)行糾偏處理。第34頁(yè)序號(hào)檢查內(nèi)容檢查方法、工具檢查頻次檢查結(jié)果及處理方法備注7拉繩開(kāi)關(guān)裝置模擬檢查、觸摸屏反饋信號(hào)1次/班急停拉線開(kāi)關(guān)堆料膠帶機(jī)如未停機(jī)，檢查開(kāi)關(guān)及電氣控制回路8膠帶機(jī)打滑檢測(cè)動(dòng)作檢查模擬檢查1次/班膠帶機(jī)打滑檢測(cè)動(dòng)作是否可靠9料耙行程檢測(cè)目視、模擬檢查、觸摸屏反饋信號(hào)1次/班取料機(jī)料耙油缸工作行程的兩端設(shè)有極限行程開(kāi)關(guān)，以防料耙與刮板的頭架及尾架碰撞10膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況目測(cè)1次/班如有異常聲音或托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，膠托輥脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修，更換托輥。11膠帶機(jī)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況紅外測(cè)溫、聽(tīng)、鉗形表1次/班不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40℃，不能過(guò)流運(yùn)行。第35頁(yè)序號(hào)檢查內(nèi)容檢查方法、工具檢查頻次檢查結(jié)果及處理方法備注12膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果目測(cè)1次/班清掃器與膠帶的貼合情況是否合適。13膠帶機(jī)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象目測(cè)、皮帶打滑檢測(cè)感應(yīng)器持續(xù)前者通過(guò)張緊膠帶來(lái)解決，后者視其磨損情況而定，當(dāng)滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10％時(shí)應(yīng)予以更換滾筒14回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)目測(cè)、聽(tīng)3次/班若發(fā)現(xiàn)噪音，沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。15堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況目測(cè)、聽(tīng)1次/班回轉(zhuǎn)減速機(jī)不得有漏油現(xiàn)象。16刮板輸送鏈條的潤(rùn)滑目測(cè)1次/班要求滴油嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙第36頁(yè)序號(hào)檢查內(nèi)容檢查方法、工具檢查頻次檢查結(jié)果及處理方法備注17刮板驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況紅外測(cè)溫、聽(tīng)3次/班減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40℃18刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況目測(cè)1次/周當(dāng)其磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)該及時(shí)予以更換。19刮板裝置中的中間導(dǎo)輪緊固的螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象目測(cè)500小時(shí)/次如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固20刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象目測(cè)1次/周若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部液壓張緊裝置以使支撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致。21料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)目測(cè)、聽(tīng)1次/周有無(wú)異常聲音，料耙支撐系統(tǒng)的栓接部位有無(wú)螺栓松動(dòng)現(xiàn)象22出料漏斗的襯板磨損情況目測(cè)1次/周當(dāng)其磨損到危及料斗本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板。第37頁(yè)序號(hào)檢查內(nèi)容檢查方法、工具檢查頻次檢查結(jié)果及處理方法備注23端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)目測(cè)、聽(tīng)1次/班調(diào)車(chē)換向是否可靠，開(kāi)式齒輪嚙合是否良好。24俯仰液壓系統(tǒng)及料耙液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況目測(cè)、聽(tīng)、紅外測(cè)溫1次/班要求液壓管路不得泄漏，油箱溫升不得大于40℃，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝。25走道平臺(tái)的鋼板網(wǎng)及扶梯的腳踏板目測(cè)1次/班走道平臺(tái)的鋼板網(wǎng)及扶梯的腳踏板不得松動(dòng)。26要對(duì)鋼軌墊板上的螺栓進(jìn)行檢查扭力扳手2000小時(shí)/次如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固27回轉(zhuǎn)支撐螺栓扭力扳手每轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查一次，必須保持足夠的預(yù)緊力，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的螺栓應(yīng)及時(shí)更換。保證螺栓預(yù)緊力達(dá)到設(shè)備要求安裝圖紙技術(shù)要求第38頁(yè)六、常見(jiàn)故障及排除方法6.1．堆料皮帶機(jī)序號(hào)故障部件及現(xiàn)象故障原因故障排除1三相電機(jī)異常噪聲軸承損壞或潤(rùn)滑不良檢查軸承并加潤(rùn)滑油；螺栓松動(dòng)螺栓連接的緊固度；檢查接線盒電纜連接是否牢固；2齒輪箱漏油或異常噪聲軸承損壞或潤(rùn)滑不良檢查軸承的潤(rùn)滑是否良好；按需要更換軸承；潤(rùn)滑油污染更換潤(rùn)滑油；齒輪磨損按需更換；密封件損壞更換密封件及軸承；3傳動(dòng)滾筒異常噪聲軸承損壞或潤(rùn)滑不良檢查軸承并加潤(rùn)滑油；滾筒表面堆積料垢清除物料結(jié)垢硬殼；橡膠覆蓋層磨損若必要，更換摩擦襯膠；4皮帶跑偏、邊緣劃傷皮帶下垂度較大張緊皮帶；兩側(cè)張緊力不平衡調(diào)節(jié)皮帶兩側(cè)的張緊力一致；跑偏開(kāi)關(guān)輥桿磨損調(diào)整跑偏開(kāi)關(guān)或更換開(kāi)關(guān)軸桿；5皮帶表面劃傷清掃器鐵件刮皮帶重調(diào)或更換皮帶清掃器刮板；6托輥異常噪聲軸承損壞或潤(rùn)滑不良加油潤(rùn)滑；若必要，更換托輥；7拉繩開(kāi)關(guān)無(wú)信號(hào)開(kāi)關(guān)失靈檢查開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)和電氣功能；更換失靈的開(kāi)關(guān)；8進(jìn)料溜子堵料物料塊大或水分大清除粘料；第39頁(yè)6.2．堆料機(jī)俯仰裝置序號(hào)故障部件及現(xiàn)象故障原因故障排除1三相電機(jī)異常噪聲軸承損壞或潤(rùn)滑不良檢查軸承并加潤(rùn)滑油；螺栓松動(dòng)螺栓連接的緊固度；檢查接線盒電纜連接是否牢固；2齒輪泵流量不足或壓力不能升高軸向間隙或徑向間隙過(guò)大檢查調(diào)整間隙，若泵嚴(yán)重磨損，則更換；吸油端連接處有空氣進(jìn)入檢查密封和緊固件的連接；檢查吸油口油位是否合適；吸油管路堵塞清洗過(guò)濾器或更換潤(rùn)滑油；油粘度過(guò)大使用粘度適合的潤(rùn)滑油；3齒輪泵噪聲嚴(yán)重，壓力波動(dòng)較大過(guò)濾器堵塞清洗過(guò)濾器，暢通油路；吸油管外露檢查油位并加潤(rùn)滑油；結(jié)合面有空氣進(jìn)入檢查密封，緊固連接件；油封損壞更換油封；齒輪精度不高研磨修正或更換齒輪；4齒輪泵過(guò)熱油粘度過(guò)高或過(guò)低更換合適的液壓油；油變質(zhì)，阻力大換油；油溫過(guò)高檢查冷卻器的冷卻效果；5液壓系統(tǒng)流量不足油箱油面過(guò)低加注液壓油；油泵吸入不良加大吸油管徑，清洗濾芯；油液粘度過(guò)大，吸油困難更換粘度合適的液壓油；油液粘度過(guò)小，泄漏大容積效率降低更換粘度合適的液壓油油泵磨損嚴(yán)重檢修油泵，必要時(shí)更換；回油管高出油面，有空氣進(jìn)入檢查管路連接方法是否正確；第40頁(yè)液壓缸、閥類(lèi)的加工精度不夠，以致密封元件損壞，引起內(nèi)泄漏增加修理或更換；溢流閥動(dòng)作不靈活調(diào)整或更換；控制閥動(dòng)作不靈活調(diào)整或更換；6液壓系統(tǒng)無(wú)壓力或壓力不足溢流閥在開(kāi)口位置卡住修理閥芯與殼體；溢流閥阻尼孔堵塞清洗；溢流閥芯與閥座配合不嚴(yán)修研或更換；溢流閥彈簧變形或折斷更換彈簧；壓力油管路上的各種閥門(mén)由于各種原因使閥芯卡住而卸荷

找出故障部位，清洗或修研，使閥芯在閥體內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活；壓力油管路外泄漏大檢查管路各連接處的密封性；油泵、液壓閥、液壓缸元件等磨損嚴(yán)重，或密封件損壞，造成壓力油管路內(nèi)泄漏大修理或更換；動(dòng)力不足檢查動(dòng)力源；7液壓系統(tǒng)產(chǎn)生爬行油面過(guò)低，吸油不暢吸入空氣使油位在規(guī)定的油標(biāo)線上；吸油口外濾油器堵塞，形成局部真空拆卸清洗，換油；油箱內(nèi)吸、排油管相距太近，排油飛濺，吸入空氣兩者應(yīng)有適當(dāng)距離，油箱內(nèi)應(yīng)設(shè)隔板；回油管在油箱油面以上，停車(chē)時(shí)空氣進(jìn)入系統(tǒng)將回油管插入油液中；接頭密封不嚴(yán)，有空氣進(jìn)入擰緊接頭或更換密封形式；元件密封質(zhì)量差，有空氣進(jìn)入修正或更換，保證密封；第41頁(yè)8系統(tǒng)油溫過(guò)高系統(tǒng)在非工作過(guò)程中有大量壓力油損耗，致使油溫升高改進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，重新選擇回路或液壓泵；壓力調(diào)整不當(dāng)，長(zhǎng)期在高壓下工作調(diào)整溢流閥壓力至規(guī)定值，必要時(shí)更換回路；油液沾度過(guò)大或過(guò)小更換粘度合適的液壓油；油管過(guò)細(xì)，油路過(guò)長(zhǎng)，彎曲太多，造成壓力損失，引起發(fā)熱改變油管規(guī)格及油路；系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生機(jī)械摩擦，造成油溫升高提