鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗(yàn)規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗(yàn)規(guī)范

港機(jī)公司

質(zhì)檢部

二零零四年三月

鋼結(jié)構(gòu)件制造檢驗(yàn)規(guī)范

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)范規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。

本規(guī)范適用于各種牽引車、掛車、皮帶運(yùn)輸機(jī)桁架、大漏斗、抓斗、

裝卸橋、起重機(jī)扒桿、燈塔以及船閘閘門等鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造。

2材料

2.1結(jié)構(gòu)材料

2.1.1承重結(jié)構(gòu)的鋼材，一般采用Q235-A、16Mn鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合

現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、《低合金結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的要求。

2.1.2鋼材應(yīng)有出廠合格證，如無合格證或標(biāo)號(hào)不清者應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)

果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。

2.1.3鋼材表面銹蝕,、度點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼板負(fù)偏差的一半，

不應(yīng)有裂紋、分層等缺陷。

2.2焊條、焊絲、焊劑

2.2.1用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑應(yīng)保證焊后不低于母材的機(jī)械

性能。

2.2.2焊條、焊絲與焊劑應(yīng)有質(zhì)量證明書，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求合國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范。

2.2.3嚴(yán)禁使用藥皮脫落或生銹的焊條、焊絲，以及受潮結(jié)塊或熔燒過的

焊劑。

3放樣、下料

3.1放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊和銃平等加工余

量。

3.2零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

手工切割±2.0mm；

自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm；

精密切割±1.0mm；

3.3在下料劃線前，應(yīng)檢查鋼材變形程度，如有變形應(yīng)矯正，方可下料

劃線。

3.4切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的蝕銹、油污等清除干凈。切割后,

斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物

等。

3.5切割后切口與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%,且不大于

2.0mmo

3.6機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允差不得大于2.0mm,并應(yīng)清

除毛刺。

3.7機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2.0mm,并應(yīng)清除毛刺。

3.8已快自動(dòng)切口面光潔度等級(jí)分為：優(yōu)級(jí)、一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)。

手工切割分為：一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)，它們分別等于自動(dòng)切割的二級(jí)、三級(jí)、

四級(jí)（見表1）。切口的光潔度，自動(dòng)切割不低于一級(jí)，手工切割不低于二

級(jí)。普通低合金鋼應(yīng)盡量不采用手工切割。

表1氣切割精度和質(zhì)量（按厚度和切割方法而定）mm

精

切割方法

符度

機(jī)械切割手工切割

氣切割質(zhì)量的有關(guān)方面等

級(jí)鋼板厚度8

號(hào)

W2525-50W2525-50

一

妹

裱0.300.600.601.00

面

不1二0.601.001.001.70

CD

1tB

平

度三

切口面1.001.501.502.50

1四1.502.102.103.40

3.9刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為±1.0mm,刨邊線的彎

曲矢高不應(yīng)超過弦長(zhǎng)1/3000,且不得大于2.0mm。

3.10對(duì)重要結(jié)構(gòu)件的尺寸允許偏差，如圖樣未注明時(shí)一，按表2的規(guī)定；對(duì)

一般結(jié)構(gòu)件的尺寸允差不得大于表2的50%o

表2經(jīng)切割加工后零件尺寸允許偏差mm

鋼板厚度型鋼長(zhǎng)

零件尺寸610162040度允差

尺寸允差

W1001.01.51.52.02.02.0

>100-2501.51.52.02.02.52.0

>250-6501.52.02.02.53.02.5

>650-10002.02.02.53.03.53.0

>1000-16002.02.53.03.54.03.5

>1600-25002.23.03.04.04.54.0

>2500-40002.53.03.54.05.04.0

>4000-65002.83.54.04.55.04.5

>6500-100003.04.54.55.05.54.5

3.11機(jī)構(gòu)零件的冷加工（剪、沖、包I」、軋、撐、輻壓等），加工后的零件

的不平度、不直度、扭曲度等不低于表3的要求。

3.12矯正后的鋼板表面不要明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過

0.5mm,手錘敲擊痕跡，鋼材平面為1mm,立面為2mm。型鋼平面與立面

為2mm。

3.13結(jié)構(gòu)零件的熱加工成型，加熱溫度為900?1100.（鋼板表面呈淡黃色）

為宜，（16Mn鋼用較低溫度），當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到500?550.之

前（鋼材表面呈現(xiàn)蘭色）和低合金鋼溫度下降到800?850.之前（鋼材表面

呈現(xiàn)紅色）應(yīng)結(jié)束加工，并使其緩慢冷卻。

3.14用乙快火焰加熱矯正時(shí)，其間熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900-）,加

熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。

3.15不論是熱加工成形，或熱矯正，要謹(jǐn)防加熱區(qū)溫度過高，不準(zhǔn)出現(xiàn)

潰狀現(xiàn)象（皺紋狀）。

3.16加工彎曲的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm,應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的

弧形樣板檢查，彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)于零件的弦

長(zhǎng)相等，其間隙不大于2.0mm。

表3經(jīng)加工后的零件（鋼板型鋼）允許變形量mm

用1米平直尺全長(zhǎng)撓度

檢驗(yàn)f<1.5/1000X

鋼?-L_.

厚度6WTTL

iAM-：

14mmf<2.5但全長(zhǎng)變形生

板j

厚度6>6m/m,次要零

槽

14mmfW1.5件斗10m/m

鋼

全長(zhǎng)撓度歪扭

、

1.5/1000XL當(dāng)L<

工.f.

但全長(zhǎng)永久變!10000m/m時(shí)

M-字

形撓度生ifW3m/m

角鋼

6m/m,次要零LL，」當(dāng)L>

撓

件》10m/m10000m/m時(shí)

度

fW5mzm

歪

腿寬傾斜不成腿寬鋼度

扭

90度按腿寬fW1.5/1000X

鋼

（b）計(jì)算fb

f^l.5/1000Xb

不等邊角鋼按.b.值」.b-

長(zhǎng)腿寬度計(jì)算

4制孔與螺栓連接

4.1A、B級(jí)螺栓孔（I類孔；即原來精制螺栓孔，應(yīng)具有H12的精度，孔

壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5umo

4.2C級(jí)螺栓孔（II類孔）孔壁表面粗燥度Ra不應(yīng)大于25um,允許偏差應(yīng)

符合表4的規(guī)定。

表4C級(jí)螺栓孔的允許偏差mm

項(xiàng)目允許偏差

+1.0

直徑

0

圓度2.0

垂直度0.03t（板厚）且不大于2.0

4.3螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5螺栓孔孔距的允許偏差mm

允許偏差

項(xiàng)目

<500501—12001201~300>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

4.4螺栓孔的允許偏差超出上述規(guī)定時(shí)，不得采用填塞，可采用與母材材

質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

4.5螺孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相鄰的所有螺栓孔為一組；

b）對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

c）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓為一組，但不包括上述兩款所規(guī)

定的螺栓孔。

d）受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔,、每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一

組。

4.6每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。

螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)小于2個(gè)螺距。

4.7螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。

4.8擴(kuò)鉆后的A、B級(jí)螺栓孔不得使用沖釘。

4.9高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。

5組裝

5.1拼接裝配的零件，必須經(jīng)過矯正檢驗(yàn)符合本規(guī)范第3.8、3.9、3.10、

3.11等條的規(guī)定，凡不符合規(guī)范的零件，不應(yīng)裝配。

5.2焊接前，接縫的拼裝偏差不得超過表6的規(guī)定

表6焊縫在焊接前拼裝的允許偏差mm

順序接縫類型偏差名稱允許偏差值

+1.0

S-C

1間隙d的偏差（C為標(biāo)準(zhǔn)間隙）

.dS=8/10且不大

于3

r邊緣高度差S

co1.0

甲4<6<7

22.0

乙7V6<20

Bd3/10但不大于3

丙6N20

坡口張角r的偏差（度）±5'

ErPr

3

+1.0

jd鈍角a的偏差

-C

CD長(zhǎng)度L的偏差±5'

4

最大間隙1.0

L.

5最大間隙<2

a>

翼緣傾斜度6/100

6

翼緣對(duì)垂直腹板的位移S3.5

注：s為設(shè)計(jì)尺寸△h<1.5

槽鋼號(hào)數(shù)W25

△s<0.01s

S

7

Ah<l.

槽鋼號(hào)數(shù)25以上

s△s<0.01s

S\~^

8S>5mm時(shí)厚板邊緣應(yīng)均勻削薄L=5(S1—8)

5.3組裝前，連接表面積沿焊縫每遍30?500mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油

污等必須清除干凈。

5.4定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，應(yīng)予正式焊接的材料相同，點(diǎn)焊高度

不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,且不大于8mm,焊道長(zhǎng)度不應(yīng)小于25mm,

定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。

5.5凡承受彎矩的箱形梁，禁止將對(duì)接焊縫布置在同一垂直切面內(nèi)，相鄰

接縫必須錯(cuò)開250mm以上。

6焊接

6.1一般要求

6.L1焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證書方可施焊。

6.1.2焊條（劑）使用前，必須按照質(zhì)量保證書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊

條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫容器中隨用隨取。（參照鋼結(jié)構(gòu)件制造工程技術(shù)

規(guī)范）。

6.1.3嚴(yán)禁在焊區(qū)以外的母材上打火引弧。對(duì)于重要焊縫或自動(dòng)焊的焊縫，

在焊縫兩端應(yīng)有等厚同槽的引滅弧板。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板，

并修磨平整，不得用錘擊落。

6.1.4焊接結(jié)束必須清除熔渣、金屬飛濺和馬腳，（對(duì)于多層焊縫，宜連續(xù)

施焊，每焊一層必須將熔渣清除干凈后，才能焊下一層）。焊工應(yīng)自行檢查

焊縫質(zhì)量，并修復(fù)缺陷，重要焊件在修補(bǔ)結(jié)束后提請(qǐng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)。

6.1.5當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)公司質(zhì)檢及技術(shù)人員

查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。

6.1.6普通結(jié)構(gòu)鋼厚度大于50mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼大于或等于36mm,工作

地點(diǎn)溫度不低于O.c時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理。其焊接預(yù)熱溫度及房間溫度宜

控制在100?150匕預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范圍內(nèi)，工作地

點(diǎn)溫度低于時(shí)，其需要預(yù)熱溫度應(yīng)試驗(yàn)確定。

6.1.7嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料焊接。

6.1.8焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修

工藝進(jìn)行。

6.1.9對(duì)重要的受力結(jié)構(gòu)件的焊縫，焊后在焊縫兩端必須打上焊工的印記號(hào)

碼，經(jīng)檢驗(yàn)后的焊縫應(yīng)打上質(zhì)檢人員代號(hào)印，已備追溯。

6.2焊縫的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求，如表7的規(guī)定

表7焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求mm

序號(hào)項(xiàng)目要求及允許缺陷尺寸簡(jiǎn)圖

1焊渣必須全部清除不允許夾渣

任意100nn長(zhǎng)范圍內(nèi)6W1.5mm飛濺點(diǎn)

2飛濺

少于10粒

3包角必須（因裝配需要例外）

6W10時(shí)?W4AhWO.5任意一米

T?

i

長(zhǎng)焊縫內(nèi)部的多于一支弧坑yq

4弧坑

波紋均勻、焊角整齊、成形美觀

對(duì)接焊縫成形寬度偏差

5表面成形

6=12時(shí)Ab=±1.5

6>12時(shí)Ab=±2

6W10時(shí)、深度不大于0.5

8>10時(shí)、深度不大于1.0

6咬肉

則連續(xù)長(zhǎng)度不大于200,累計(jì)長(zhǎng)度不超

過焊縫15%

7焊瘤必須清除，清除后高度不超過焊縫余高

焊穿、裂紋、焊縫中不允許存在焊穿、未熔合、表面

8

氣孔氣孔、表面裂紋等缺陷

6W10時(shí)Ah=1.0~2.0

8>10時(shí)△h=2.0~3.0

對(duì)接焊縫尺?1

9寸和加強(qiáng)高

度（Ah）

K=6~12、Ak=Ah<lk

角焊縫尺寸k--Q

10和加強(qiáng)高度2

K>12>Ak=-,1Ah<1.5A4

（k焊腳高）?

6.3焊縫表面質(zhì)量分級(jí)

焊縫的外觀質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)品、一級(jí)品、二級(jí)品、三級(jí)品、四級(jí)品，其

標(biāo)準(zhǔn)為：

a）優(yōu)質(zhì)品：表5中全部項(xiàng)目一次驗(yàn)收合格;

b）一級(jí)品：表5中1、2、3、4項(xiàng)合格，其余、一次修補(bǔ)驗(yàn)收合格；

c）二級(jí)品：凡表5中1、2、3、4項(xiàng)中一項(xiàng)不合格，但經(jīng)二次修補(bǔ)合格者;

d）三級(jí)品：凡表5中1、2、3、4項(xiàng)中有兩項(xiàng)不合格，或其中之一項(xiàng)，經(jīng)

二次修補(bǔ)合格者，以及其余幾項(xiàng)經(jīng)三次修補(bǔ)合格者；

e）四級(jí)品：凡達(dá)不到上述級(jí)別的焊縫，即為四級(jí)品。對(duì)四級(jí)品的處理經(jīng)

質(zhì)檢部和技術(shù)部協(xié)商解決。應(yīng)返工，作超差回用處理。

6.4焊接接頭的基本形式與尺寸

焊接接頭的基本形式與尺寸是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB985《手工電弧焊焊接

接頭的基本形式與尺寸》及GB986《焊劑層下自動(dòng)與半自動(dòng)焊接接頭的基

本形式和尺寸》并結(jié)合我公司生產(chǎn)實(shí)際制定，規(guī)范了我公司鋼結(jié)構(gòu)制造中

常用的接頭形式與尺寸，無規(guī)定的接頭設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)繪制焊縫詳圖并注明技

術(shù)要求。

6.4.1對(duì)接焊縫

6.4.1.1手工電弧焊

手工電弧焊接焊縫形式與尺寸要求按表8規(guī)定。

表8手工電弧焊對(duì)接焊縫形式與尺寸mm

接

編縫

-7IHJ標(biāo)注方法圖例尺寸說明

號(hào)形

式

只用于次

81?23?45~6

C要結(jié)構(gòu)件，

接

不!如：機(jī)房駕

開縫

1b4810駛室各種

坡儀表，裝物

1□

1i+0.5箱等受力

單crX-1

CDbs構(gòu)件約不

面焊允許。

i+0.5

焊1縫iie

熔深S>0.73

不開坡口，

不碳刨刨

(Dbs子槽的手

不接823456

工雙面焊，

開縫

i板厚不超

坡

b661012過6mm,對(duì)

2□

重要構(gòu)件

雙

f施焊時(shí)，反

面bc[+0.5o+i

N-2面應(yīng)碳刨

焊焊①：--

刁槽，以保

]+0.5

縫①：…beA

-1證焊透。

88101214161820222426坡口形式

按具體情

b14161820222628303234

況開，由風(fēng)

單-a

bi10±212±2割或刨

邊（銃）邊機(jī)

V,Jdi2?31；

接c加工。

型

縫

3坡22

焊e1.5±5°

□

縫

雙1bP2+1

面①；a50°±5

焊_-b1仇=9

橫焊縫<e=0.5

a=50°

表8（完）

接

編縫

標(biāo)注方法圖例尺寸說明

號(hào)形

式

a38101214161820222426

b141618202226283032

V接

工一］bi10±212±2

型縫

坡c2：；反面碳

4口刨刁槽

雙_be1.5，2：；封底

面/焊①；■

2+1

焊縫_b1P

^>10tz=60°±5°

3V10a=70?！?。

a1

f

接?

K15202426303440

縫1、坡口

型a2

形式按

坡b161820222426

具體情

5□

況開，由

雙eI12，

_b風(fēng)割、銃

面1

焊8：-（刨）邊

焊3_ba1、a2=50°±5°

縫機(jī)加工。

〃=2±1

2、當(dāng)裝

配后進(jìn)

行橫焊

?620222426283032343638

縫時(shí)，一

接i

Xdb161820222426般是采

縫、

型用單V型

坡e1.5±5°2-2坡口或K

6口型坡口。

P2±1

雙

84)444893也60

ifiib

1

焊①：一

焊b283032343638

3_b

縫

e2+1

6.4.1.2埋弧自動(dòng)焊

埋弧自動(dòng)焊接縫形式與尺寸要求按表9規(guī)定。

表9埋弧自動(dòng)焊對(duì)接焊縫形式與尺寸mm

接

編縫

形標(biāo)注方法圖例尺寸說明

號(hào)式

一

C86789101214

接I

縫1

b14161820

不

開

1

坡bcOil0+15產(chǎn)

□1XI、，一一

明!

e22

縫①;b

接1/%81618202224262830

縫iC一d'b20222426283032

V

型c0±l0+1.51、坡

2

坡h口形式

□①!P7±18±1可按具

焊:

1

鼻+1.5體情況

縫…b?e25+k5

/?J-2.5D-3開，氣

割、刨

（銃）邊

a824-2830323436384042機(jī)加工

‘、qb20242628均可。

接1Q60°±5°2＞正

縫、一,面焊后，

+I5Q+1.5

e25-J

Xa4Q-2.5-3反面須

型碳弧刁

3

坡槽后方

能焊接。

□h小84446485052-60

1__w

Tb3032

*，Ta60°±5°60°±5°

縫n+1.5

.b_oeJ-33：3

6.4.2角接焊縫

6.4.2.1手工電弧焊

角接焊縫的手工電弧焊接縫形式與尺寸要求，按表10規(guī)定。

表10手工電弧焊接縫形式與尺寸mm

接

編縫

形標(biāo)注方法圖例尺寸說明

號(hào)式

1、表為單、

雙面連續(xù)

接810?12

不2?34?67?9焊規(guī)范，單

縫1

開1!面、雙面間

1k2345

坡斷焊可參

f

1口照用。

角2、k由設(shè)

焊**計(jì)計(jì)算決

1焊1!814?1618?2223?30

縫i1表中k

縫

k6810值為最小

焊腳尺寸。

87891012141618

P二-

接b101216182022

單O一、

縫e二4-5書

邊,a,

P2±1

V

ki346

型

2坡

8202224262830

□j

eb242628303234

角

e比6

焊焊

'q'2±1

縫縫！P

1ki6

cz=5O°±5°c=;；

p-__-81012141618202224

接

°!a'、ab6810121416

k縫nit

型ie-5

坡

3口e

角82628303234363840

I

焊焊b1618202224

縫縫q

Ae^5七8

a=5O°±5°p=2±lc=^

表10（續(xù)）

接

編縫

形標(biāo)注方法圖例尺寸說明

號(hào)式

-J

接1、對(duì)于

_b

縫一小型箱

84?30形結(jié)構(gòu)

采用焊

不

開i縫“[”

b0+2

坡焊形式。

口

4縫

角

k>0.562、k由設(shè)

接I