1206底板消突巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面井上下及煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系

一、巷道名稱

本規(guī)程用于指導(dǎo)1206底板消突巷的掘進(jìn)。

附圖1：1206底板消突巷平面布置示意圖

附圖2：1206底板消突巷剖面示意圖

第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響

一、地面位置

東距通風(fēng)機(jī)房836.9m,北距劉家莊寸892m。

二、井下位置

1206底板消突巷西部為井田邊界，北部為二采區(qū)三條下山。四鄰均為未開

采實(shí)煤。

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第二章地質(zhì)情況

第一節(jié)煤層賦存特征及煤層頂?shù)装迩闆r

15號(hào)煤層，俗稱“丈八煤”，位于太原組下段中下部，上距K2灰?guī)r5.97?

12.03m,下距太原組底界K1砂巖5.85m。煤層層位極其穩(wěn)定，全井田分布廣泛,

在井田內(nèi)所有鉆孔中均見此煤層，其中該巷道相鄰鉆孔補(bǔ)4鉆孔、FS4鉆孔、FS5

鉆孔、FS08鉆孔和FS09鉆孔15#煤層厚度分別為6.2m、6.9m、7.0m、6.7m、6.4m,

平均6.7m,可采系數(shù)100%,是本井田的主要可采煤層。15號(hào)煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，含

夾稈0-3層,一般為1層，單層夾稈最大厚度可達(dá)0.37m。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、

泥巖，局部為粉砂巖，底板一般為泥巖。該煤層為全井田穩(wěn)定可采的厚煤層。

15號(hào)煤層原煤灰分為特低灰?高灰、低硫?高硫、中熱值?特高熱值煤、較高

軟化溫度灰之貧煤?？勺鳛閯?dòng)力用煤、民用煤。

1208底板消突巷巖層平均傾角約3。，工作面煤層最小傾角約1°,最大煤

層傾角約5。。

附圖3：煤層頂?shù)装鍘r性綜合柱狀圖

表2.1煤層頂?shù)装迩闆r一覽表

頂、底板名稱巖石名稱厚度（m）巖性特征

黑色、塊狀，玻璃光澤，半亮型，

煤老頂15#煤6.7參差狀斷口，一般含一層夾阡，夾開為

層泥巖，可采煤層。

淺灰色，厚層狀，均勻?qū)永?，較多

頂直接頂泥巖5.0

植物根莖化石，有滑面。

底灰-黑灰色，中厚層狀，均勻?qū)永恚?/p>

直接頂砂質(zhì)泥巖3.4

板中部局部有破碎帶，底部夾粉砂巖。

情深灰色，中厚層狀，均勻?qū)永恚?/p>

直接頂細(xì)粒砂巖2.8大量黃鐵礦散晶，不規(guī)則裂隙發(fā)育，無

況填充，泥質(zhì)膠結(jié)。

深灰色，厚層狀，均勻?qū)永恚數(shù)?/p>

直接底砂質(zhì)泥巖5.9

夾砂質(zhì)條帶。

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

1206工作面整體受北西西單斜構(gòu)造影響，東南高、西北低。1206底板消突

2

巷掘進(jìn)區(qū)段煤層傾角較小，巷道掘進(jìn)過程中，傾角最小約1°,最大約5。。

井田內(nèi)及周邊未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入，根據(jù)三維地震勘探資料顯示，1206底板

消突巷掘進(jìn)過程中不會(huì)遇到大型斷層、陷落柱及褶皺影響，但可能會(huì)有小型斷

層、褶皺及陷落柱出現(xiàn)。

第三節(jié)預(yù)測(cè)或?qū)崪y(cè)瓦斯、火、煤層情況

巷道沿15#煤層下覆砂質(zhì)泥巖層掘進(jìn)，掘進(jìn)區(qū)域15#煤層原始瓦斯含量較低，

不影響巷道正常掘進(jìn)。巷道頂板距15#煤層法距僅有11.2m,嚴(yán)格執(zhí)行探煤制度，

探明巷道頂板距15#煤層法距的變化情況，以免因誤揭煤導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)事故。施

工隊(duì)組要巷道瓦斯涌出異常時(shí)，立即停止巷道掘進(jìn)，查明異常原因并采取相關(guān)

措施后方可掘進(jìn)。工作面施工各類鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)頂鉆、噴孔或其他異常

現(xiàn)象，必須立即停止施工，匯報(bào)通風(fēng)部、地測(cè)辦等相關(guān)部門，由相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)

查看、確保安全后方可繼續(xù)施工。工作面加強(qiáng)頂板管理，遇到頂板破碎等情況，

必須及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部、采取相應(yīng)的措施，防止頂板垮落誘導(dǎo)突出。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況及防治水措施

本掘進(jìn)區(qū)段為15號(hào)煤層，頂板巖性主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部相變?yōu)榉?/p>

砂巖及細(xì)粒砂巖，老頂為石灰?guī)r。主要含水層有松散巖類孔隙含水層水、下石

盒子組砂巖裂隙含水層及山西組煤系地層砂巖裂隙含水層水、太原組碎屑巖夾

碳酸鹽巖類裂隙巖溶含水層水、奧陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層。

根據(jù)瞬變電磁勘探資料顯示，1206底板消突巷掘進(jìn)范圍內(nèi)不受頂板富水區(qū)

影響。根據(jù)根據(jù)本礦工業(yè)廣場(chǎng)水源井資料：含水層主要為奧陶系中統(tǒng)巖溶裂隙

含水層，水位標(biāo)高820.07m,而1206底板消突巷掘進(jìn)位置最低標(biāo)高為831m。所

以工作面在掘進(jìn)過程中不受奧灰水影響，但可能會(huì)導(dǎo)致涌水增加。工作面在掘

進(jìn)過程中一定要堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”

的原則，完善排水系統(tǒng)，保證巷道正常掘進(jìn)。在掘進(jìn)過程中隨時(shí)檢查、維修使

用、備用的排水設(shè)備，以充分應(yīng)對(duì)突發(fā)水害。

建議：工作面應(yīng)完善排水系統(tǒng)，配置足夠水泵，做好排水準(zhǔn)備，及時(shí)做好

探放水工作，探明構(gòu)造賦水情況，杜絕出現(xiàn)涌水、突水事故在掘進(jìn)過程中隨時(shí)

檢查、維修使用、備用的排水設(shè)備，以充分應(yīng)對(duì)突發(fā)水害。

3

第三章超前掘探

一、工作面概況

根據(jù)瞬變電磁勘探資料顯示，二采區(qū)工作面掘進(jìn)范圍內(nèi)不受頂板富水區(qū)影

響。根據(jù)相鄰巷道二采區(qū)工作面掘進(jìn)地質(zhì)資料顯示，1206底板消突巷及聯(lián)巷掘

進(jìn)可能受F7斷層影響。根據(jù)相鄰巷道二采區(qū)工作面掘進(jìn)鉆探資料顯示，1206底

板消突巷及聯(lián)巷掘進(jìn)受X13陷落柱影響，且該陷落柱有局部導(dǎo)水性，巷道掘進(jìn)

到附近時(shí)，鉆探單位要做好超前探及探放水工作，探明構(gòu)造的具體屬性與范圍,

做好放水準(zhǔn)備，確保巷道安全生產(chǎn)。

二、設(shè)計(jì)鉆探目的

1、本著礦井“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”防

治水原則，掘進(jìn)巷道必須進(jìn)行超前探測(cè)。

2、為了進(jìn)一步探明巷道前方地質(zhì)情況及水文地質(zhì)情況是否正常。

三、鉆探現(xiàn)場(chǎng)施工要求

1、探放水隊(duì)負(fù)責(zé)工作面掘進(jìn)過程中超前探測(cè)工作，掘進(jìn)隊(duì)組要安排足夠的

人員配合探放水隊(duì)做好工作面超前探測(cè)工作。

2、安監(jiān)部跟班安全員對(duì)超前鉆探進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理。

3、鉆探完畢后，要將鉆探結(jié)果及時(shí)向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)鉆探記錄要經(jīng)

探放水隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)鉆探負(fù)責(zé)人、掘進(jìn)隊(duì)組跟班隊(duì)干、跟班安全員現(xiàn)場(chǎng)共同簽字認(rèn)可,

并由地測(cè)辦專人驗(yàn)收。探放水隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)鉆探負(fù)責(zé)人要按要求現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)填寫超前鉆

探牌板。

4、掘進(jìn)隊(duì)組在超前鉆探施工完畢后，要及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

四、鉆探注意事項(xiàng)：

1、本設(shè)計(jì)適用于工作面的正常超前鉆探，如鉆探過程中出現(xiàn)異常地質(zhì)及水

文地質(zhì)情況，由地測(cè)辦編制專項(xiàng)的鉆探設(shè)計(jì)或探放水設(shè)計(jì)，探放水隊(duì)按照專項(xiàng)

設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆探施工。

2、現(xiàn)場(chǎng)鉆探施工時(shí)，要嚴(yán)格按照鉆探設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，鉆探施工角度要根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)煤層傾角確定（沿煤層底板掘進(jìn)鉆探角度要大于煤層傾角2-3°）；如果探

測(cè)出現(xiàn)異常，可能出現(xiàn)斷層或陷落柱等異常地質(zhì)情況時(shí)，則要編制專項(xiàng)的鉆探

設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)行詳細(xì)的探測(cè)。

3、掘進(jìn)隊(duì)組一定要嚴(yán)格按照規(guī)程措施進(jìn)行施工，確保施工安全。

4、鉆探前要完善排水系統(tǒng)，做好排水準(zhǔn)備。在鉆探過程中，要密切注意鉆

孔回水情況，如有異常馬上匯報(bào)；嚴(yán)禁在鉆機(jī)后進(jìn)行施工，以免因回水量突然

4

增大，使鉆機(jī)后退造成人員傷亡。

5、瓦檢員要做好瓦斯監(jiān)測(cè)工作，以防造成人員傷害。

6、掘進(jìn)過程中由掘進(jìn)隊(duì)組跟班隊(duì)干每班對(duì)超前探測(cè)鉆孔進(jìn)行觀測(cè)、標(biāo)識(shí)。

五、鉆探管理

1、在超前鉆探前，掘進(jìn)隊(duì)組要提前清理干凈窩頭浮煤，并做好巷道窩頭頂、

幫的安全支護(hù)，鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)、按鈕等設(shè)備要提前抬進(jìn)窩頭，要及時(shí)將風(fēng)

管、水管跟進(jìn)，排水設(shè)施要接進(jìn)窩頭保證正常排水。

2、掘進(jìn)工作面沿上山進(jìn)行掘進(jìn)時(shí)，巷道內(nèi)要提前挖設(shè)好水溝，以防工作面

涌水及鉆探回水在巷道中亂流影響工作面文明生產(chǎn)；掘進(jìn)工作面沿下山進(jìn)行掘

進(jìn)時(shí)，窩頭內(nèi)要提前接好排水管路，準(zhǔn)備好2臺(tái)水泵（1臺(tái)排水，1臺(tái)備用）進(jìn)

行排水，以防因工作面積水而影響正常施工鉆探。

3、掘進(jìn)施工隊(duì)組機(jī)電工要及時(shí)將開關(guān)、鉆機(jī)等設(shè)備接線完畢，嚴(yán)禁將鉆機(jī)

與裝巖機(jī)接線進(jìn)行鉆探，鉆探施工時(shí)機(jī)電工不得脫崗或離崗，要隨時(shí)準(zhǔn)備排除

鉆探過程中開關(guān)、按鈕等供電線路出現(xiàn)的故障問題。

4、鉆機(jī)控制按鈕距離鉆探位置不得超過20m,且鉆機(jī)與按鈕中間不得有遮

擋物，以便鉆探人員和按鈕控制人員能方便、及時(shí)的聯(lián)系，保障鉆探的安全。

5、掘進(jìn)隊(duì)組要指派專人輔助探放水隊(duì)進(jìn)行超前鉆探，鉆探過程中如出現(xiàn)水

壓不夠的情況，如有必要要及時(shí)增加增壓泵以保證正常鉆探。

6、探放水隊(duì)在施工前應(yīng)攜帶足夠的煤、巖鉆頭；對(duì)于易損壞鉆機(jī)供水器備

用件，每次鉆探時(shí)帶入井下備用，施完畢后帶上升井。

7、探放水隊(duì)要嚴(yán)格按照鉆探設(shè)計(jì)和鉆探安全技術(shù)措施進(jìn)行鉆探施工，并及

時(shí)將鉆探情況向地測(cè)、調(diào)度等部門進(jìn)行匯報(bào)，以便按照實(shí)際鉆探情況及時(shí)調(diào)整

鉆探施工角度，查明前方地質(zhì)及水文地質(zhì)情況。

8、在鉆探過程中如出現(xiàn)回水異常等情況要及時(shí)向調(diào)度、地測(cè)等相關(guān)部門匯

報(bào)，按照地測(cè)部門的指示增加鉆孔數(shù)量以查明前方地質(zhì)情況，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞞報(bào)、

漏報(bào)、早退等情況。

9、鉆探作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

六、鉆孔施工

鉆探采用ZDY-1900S全液壓坑道鉆機(jī)進(jìn)行施工。施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆孔

參數(shù)進(jìn)行，如遇特殊情況需要調(diào)整時(shí)，由地測(cè)部門確定施工方案。

1、架設(shè)鉆機(jī)

架設(shè)鉆機(jī)前必須確認(rèn)工作面窩頭支護(hù)有效，無空幫空頂現(xiàn)象。然后根據(jù)現(xiàn)

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場(chǎng)情況按鉆機(jī)技術(shù)說明要求架設(shè)鉆機(jī)，并將鉆機(jī)方位和傾角調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求

后固定牢靠。

2、開鉆前準(zhǔn)備

開鉆前檢查電路保護(hù)和控制系統(tǒng)連接是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

接通供水管路，檢查供水系統(tǒng)是否正常。在需要潤滑部分加注潤滑油或潤滑脂。

3、啟動(dòng)

檢查各部件有無破損及漏電、漏油等問題。確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)電機(jī)，觀察

電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，若方向不對(duì)，更換接電相位，改變旋

轉(zhuǎn)方向。使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)3?5min以后確認(rèn)一切正常即可進(jìn)行其他操作。

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)

開鉆前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。若鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定，則開鉆進(jìn)行打鉆作業(yè)；若

鉆機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查并及時(shí)進(jìn)行處理相關(guān)問題。

5、開鉆

經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查無問題后，裝上鉆桿鉆頭，經(jīng)過定位器調(diào)整角度，打開供

水閥門即可開鉆。

6、ZDYT900s配套鉆機(jī)操作程序

待鉆頭處見反水后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢接上離合器，進(jìn)行開孔。當(dāng)鉆頭

全部進(jìn)入煤層后，上緊離合器開始正常鉆進(jìn)。當(dāng)鉆機(jī)主機(jī)運(yùn)行到跑道前方時(shí)，

順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪，松開前進(jìn)離合器旋緊后退離合器，將鉆桿退出約1/4,

轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將離合器打在空擋位置，關(guān)閉電源和供水閥門。然后用管鉗手動(dòng)松開

鉆桿和鉆機(jī)的連接，將鉆機(jī)退到跑道后方再手動(dòng)在第一根鉆桿后裝上一根鉆桿。

將鉆桿與鉆機(jī)連接好，打開供水閥門見反水后，開動(dòng)電源進(jìn)行鉆進(jìn)。如此循環(huán)

直到鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)停止鉆進(jìn)。

7、退鉆

退鉆時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪上緊倒退離合器使鉆頭退出孔底。關(guān)閉電源和供

水閥門，用管鉗卡住鉆桿卸開鉆機(jī)和鉆桿的連接，將鉆機(jī)推到跑道后方。然后,

用管鉗拉出鉆桿使最外面一根鉆桿先退出鉆孔。兩人分別用管鉗卡住最外面的

第一和第二根鉆桿，向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)卸下最外面一根鉆桿。重復(fù)上述操作退出

鉆孔內(nèi)所有鉆桿。

七、排水系統(tǒng)

利用掘進(jìn)工作面現(xiàn)有排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。若排水系統(tǒng)存在問題必須及時(shí)進(jìn)

行處理。鉆孔施工前在鉆孔位置下方挖好排水水窩，使鉆孔回水能及時(shí)排出作

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業(yè)地點(diǎn)。

八、供水及供電系統(tǒng)

1、供電利用施工地點(diǎn)660V電源供電，從接線盒引出電纜接1臺(tái)QBZ-80A

開關(guān)，然后接鉆機(jī)（具體如下圖所示）。電纜線要吊掛平直，嚴(yán)禁盤在巷道中。

接

2、供水采用井下靜壓水系統(tǒng)向鉆機(jī)供水。

九、鉆探設(shè)備管理

1、工作面在掘進(jìn)期間，工作面內(nèi)應(yīng)備有鉆探專用開關(guān)、按鈕，對(duì)易損壞的

按鈕等設(shè)備應(yīng)有備用設(shè)備，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明鉆探專用。

2、鉆探專用開關(guān)、按鈕等設(shè)備掘進(jìn)隊(duì)組應(yīng)妥善保管，不得隨意挪用，如出

現(xiàn)損壞要及時(shí)維修或更換，保證鉆探的順利進(jìn)行。

3、鉆桿要有專用保管箱進(jìn)行保管，鉆桿不得用于撬、抬設(shè)備，如在正常使

用過程中出現(xiàn)損壞，可用損壞鉆桿到通風(fēng)隊(duì)進(jìn)行更換，如出現(xiàn)人為損壞現(xiàn)象，

根據(jù)相關(guān)管理規(guī)定掘進(jìn)進(jìn)隊(duì)組進(jìn)行處罰。

4、鉆探完畢后，施工隊(duì)組要將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)及按鈕等鉆探設(shè)備清理干

凈，并碼放整齊。

十、資料管理

1、本班鉆探完畢后，要將鉆探情況上報(bào)調(diào)度室及地測(cè)辦，探放水隊(duì)要及時(shí)

填寫現(xiàn)場(chǎng)鉆探原始記錄和鉆探管理牌板，并由施工隊(duì)組現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、鉆探負(fù)責(zé)

人、跟班安全員簽字，并將鉆探管理牌板懸掛于指定位置，升井后要及時(shí)將現(xiàn)

場(chǎng)鉆探原始記錄上報(bào)地測(cè)辦；掘進(jìn)施工隊(duì)組要妥善保管鉆探管理牌板，不得隨

意移動(dòng)、涂改。

2、調(diào)度室、地測(cè)辦和掘進(jìn)隊(duì)組要建立鉆探管理臺(tái)帳，詳細(xì)記錄每次鉆探情

況，并由專人負(fù)責(zé)記錄、保管，嚴(yán)禁出現(xiàn)弄虛作假的現(xiàn)象。

3、鉆探完畢后，地測(cè)部門要及時(shí)編制鉆探分析報(bào)告，并向掘進(jìn)隊(duì)組下發(fā)《允

許掘進(jìn)通知單》，通知單中應(yīng)寫明掘進(jìn)負(fù)責(zé)隊(duì)組、鉆探時(shí)間、鉆探位置、探測(cè)距

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離、允許掘進(jìn)距離和超前控制距離；鉆探后，地測(cè)部門要對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行跟

蹤觀測(cè)，對(duì)鉆探結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。

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第四章巷道布置情況

第一節(jié)巷道簡(jiǎn)述

1206底板消突巷全長(zhǎng)878.3m,斷面均為矩形，斷面為4.5m寬X3.2m高，斷

面14.4m2o

第二節(jié)施工順序

1、1206底板消突巷開口掘進(jìn)方位角為202.7°,①段(43.0m)巷道自二采

區(qū)軌道下山開口后-16°下坡向前43.0m,掘進(jìn)斷面為4.5mX3.2m,然后開始施

工1206底回聯(lián)巷直至與二采區(qū)回風(fēng)巷貫通形成通風(fēng)系統(tǒng)；②段(835.3m)巷道

首先以-16°下坡向前直至掘進(jìn)找到距15#煤層底板約11.2m處的砂質(zhì)泥巖將該

泥巖頂板細(xì)粒砂巖作為巷道頂板向前掘進(jìn)直至到位，掘進(jìn)斷面為4.5mX3.2m。

2、1206底板消突巷掘進(jìn)期間采用EBZ-200掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。

3、1206底板消突巷開口后10m開始安裝一部40T煤溜與二采區(qū)軌道下山皮

帶搭接形成出汗系統(tǒng)；當(dāng)巷道掘進(jìn)至45m位置時(shí)將該部煤溜拆除更換為800型

皮帶，配合巷道內(nèi)皮帶形成出阡系統(tǒng)；1206底回聯(lián)巷掘進(jìn)期間將巷道內(nèi)拆除的

一部40T煤溜進(jìn)行安裝，與1206底板消突巷皮帶進(jìn)行搭接，形成出阡系統(tǒng)。

4、1206底板消突巷兩巷停采線以外部分巷道及聯(lián)巷要按設(shè)計(jì)沿腰線施工。

第三節(jié)巷道中腰線布置

巷道施工時(shí)，由地測(cè)辦測(cè)量人員確定中線，并設(shè)定激光指向儀。每次移設(shè)

激光指向儀時(shí)，必須先由地測(cè)辦測(cè)量人員給定導(dǎo)線點(diǎn)后再移設(shè)安裝激光指向儀,

且每組導(dǎo)線點(diǎn)不得少于4個(gè)。每班施工前，隊(duì)干或班組長(zhǎng)必須對(duì)激光指向儀進(jìn)

行一次檢查，看激光是否與導(dǎo)線點(diǎn)的方向一致，不一致時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，

若無法調(diào)整時(shí)要及時(shí)匯報(bào)，由測(cè)量人員重新給線定向，保證巷道成型良好。

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第五章巷道支護(hù)

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說明

根據(jù)巷道的圍巖性質(zhì)、圍巖強(qiáng)度、地應(yīng)力分析、臨近區(qū)域礦壓觀測(cè)資料及

巷道服務(wù)年限，由生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)本工作面的支護(hù)方案進(jìn)行了設(shè)計(jì)和支護(hù)強(qiáng)度的

計(jì)算。得出如下結(jié)論：

1206底板消突巷為矩形斷面，采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

1206底板消突巷斷面為寬：4.5m,高3.2m,斷面14.4m2。

錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，頂錨桿規(guī)格均為：。20-M22-2400mm,幫

錨桿規(guī)格均為：。20-M22-2000mm,斷面頂錨桿間排距為：1000mmX1000mm,斷

面（0?35m段）幫錨桿間排距為：900mmX1000mmIT斷面（35m?878.3m段）

幫錨桿間排距為：1100mmX1000mm0

錨桿托盤規(guī)格為：150mmX150mmX10mm,所有錨桿配套的球形墊及阻尼墊

圈必須齊全。

與錨桿配套藥卷：頂、幫錨桿均采用1支CK2335、1支Z2360錨固劑；

全斷面鋪網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為40X40mm,1斷面頂網(wǎng)4700mmX1000mm,斷面（0?

35m段）幫網(wǎng)3100mm義1000mm、斷面（35m?878.3m段）幫網(wǎng)2000mm義1000mm；

采用對(duì)接方式，16#雙股鉛絲孔孔相連。

1206底板消突巷沿巷道中線打設(shè)兩排單體錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索排距為

1600mm*2000mmo錨索規(guī)格為：MS-4）18.9T-7300mm,托盤規(guī)格為:300mmX300mm

X16mm的鋼板，與錨索配套藥卷：1支CK2335、2支Z2360。

巷道圍巖變化明顯時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)變更支護(hù)設(shè)計(jì)。

第二節(jié)臨時(shí)支護(hù)方式

一、臨時(shí)支護(hù)方式

采用金屬前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁為2根4m長(zhǎng)3寸鋼管，在每根前探

梁前端增加一套折疊梁，該梁正常工作狀態(tài)為垂直使用，上面安設(shè)有L型掛鉤,

用于安設(shè)逼幫板。前探梁用4套特制鋼卡（工字鋼支護(hù)為特制老虎爪）吊掛在

前進(jìn)左右?guī)偷诙敯邋^桿上（工字鋼支護(hù)在距梁頭1100±200mm位置上）均

勻布置于工作面，前探梁與錨桿之間使用專用卡連接，前后前探梁卡間距為錨桿

排距的3倍，前探梁頂部放置一塊和逼幫板規(guī)格相同的護(hù)頂板，隨前探梁前移

而前移。逼幫板規(guī)格為4000X200X40mm木板，居中放置。

二、臨時(shí)支護(hù)設(shè)備

1、施工巷道時(shí)臨時(shí)支護(hù)采用2根4m長(zhǎng)的3寸鋼管做前探梁，每根前探梁

前端焊制一個(gè)U型槽，前探梁與錨桿之間使用專用卡連接，前后前探梁卡為排

距2倍。

2、在掘進(jìn)過程中，臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須安設(shè)迎頭防片幫裝置，裝置結(jié)構(gòu)

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為兩根頂端為“丁”字型的鋼管，上面每隔400mm焊接1組L型掛鉤。防片幫

裝置不使用時(shí)，可以將鋼管拆卸，使用時(shí)先前移前探梁至合適位置，然后將鋼

管“丁”字頭卡在前探梁U型槽里，再將3塊或4塊優(yōu)質(zhì)木板橫置于L型掛鉤

上，并使防片幫裝置垂直懸掛緊貼煤壁，防片幫板最下部距巷道底板距離不得

大于1米。

三、架設(shè)方法

1、退機(jī)：出完煤后，將掘進(jìn)機(jī)退出5m,切斷電源并閉鎖其隔離開關(guān)。

2、敲幫問頂：在跟班隊(duì)干監(jiān)護(hù)下，由班長(zhǎng)站在支護(hù)完好、退至道路暢通的

安全地點(diǎn)，使用專用敲幫問頂工具由外向里進(jìn)行敲幫問頂，敲掉頂幫活煤活研。

3、架工作臺(tái)：在最后一排永久支護(hù)下搭設(shè)工作臺(tái)，將架板搭設(shè)在梯子兩側(cè)，

架板在梯子兩側(cè)外露部分不少于200mm,梯子斜靠在巷幫，放置平穩(wěn)。

4、鋪頂網(wǎng)、上鋼帶、絞頂大板：作業(yè)人員站在工作臺(tái)上將支護(hù)網(wǎng)片與永久

支護(hù)網(wǎng)片在左、中、右各聯(lián)3孔以上，工作臺(tái)上2人將絞頂大板與鋼帶橫擔(dān)在

前探梁上。

5、移前探梁：作業(yè)人員將前探梁卡扭結(jié)在靠近窩頭的頂錨桿上，工作臺(tái)下

一人用長(zhǎng)柄工具將頂網(wǎng)托起，同時(shí)工作臺(tái)上兩人將前探梁推至窩頭，將絞頂大

板與鋼帶位置擺放合適。

6、絞頂：工作臺(tái)上人員將手臂伸入空頂區(qū)，用大木楔將頂絞實(shí)背牢。

7、在掘進(jìn)過程中堅(jiān)持“掘一架一”，嚴(yán)格控制最大控頂距，使臨時(shí)支護(hù)緊

跟掘進(jìn)頭，保證臨時(shí)支護(hù)及時(shí)有效。

8,當(dāng)巷道頂壓較大、頂板巖性不好、煤層層理、節(jié)理發(fā)育、出現(xiàn)高

頂導(dǎo)致循環(huán)進(jìn)尺縮小時(shí)，臨時(shí)支護(hù)最大控頂距必須及時(shí)縮小。

附圖4：1206底板消突巷臨時(shí)支護(hù)示意圖

第三節(jié)永久支護(hù)

一、巷道斷面情況

1206底板消突巷：斷面為：4.5m（寬）X3.2m（高）；掘進(jìn)面積14.4ml

二、永久支護(hù)形式：

1206底板消突巷為矩形斷面，采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

三、永久支護(hù)參數(shù)及支護(hù)材料

1、頂板支護(hù)：

錨桿規(guī)格：620-M22-2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，鋼材為335#錨桿專

用鋼，所有錨桿配套的球形墊及1010阻尼墊圈必須齊全。

錨固方式：每孔采用2支樹脂錨固劑，1支CK2335樹脂錨固劑，1支Z2360

樹脂錨固劑。

鋼筋托梁：采用616圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-616-4200-80mm。

錨桿托板：錨桿托盤采用拱型高強(qiáng)度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為150mm

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X150mmX10mm的拱形托盤，拱高不得小于36mll1。

錨桿布置：錨桿間排距1000mmX1000mm,每排5根，均與頂板垂直打設(shè)。

網(wǎng)片鋪設(shè)及規(guī)格：全斷面鋪網(wǎng)，網(wǎng)格40X40mm,金屬網(wǎng)4700X1000mm,連

接方式為對(duì)接，用雙股16#鐵絲孔孔相連，綁絲扭結(jié)不少于3圈。

錨索規(guī)格：錨索為1860Mpa級(jí)，1X7股高強(qiáng)度低馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，規(guī)格為：

MS—4)18.9—1—7300mm,采用一支CK2335樹脂錨固劑，兩支Z2360樹脂錨固

劑。

錨索托盤：錨索托盤采用拱型高強(qiáng)度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為300mm

X300mmX16mm的拱形托盤，拱高不得小于60mm。

錨索布置：沿巷道中心線打設(shè)兩排單體錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索排距為

1600mm*2000mm,均與頂板垂直打設(shè)。

2、(0?35m段)巷幫支護(hù)

錨桿規(guī)格，620-M22-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，鋼材為335#錨桿專

用鋼，所有錨桿配套的球形墊及1010阻尼墊圈必須齊全。

錨固方式：每孔采用2支樹脂錨固劑，1支CK2335樹脂錨固劑，1支Z2360

樹脂錨固劑。

鋼筋托梁：采用614圓鋼焊接而成,規(guī)格為SB-616-2900-80nm1。

錨桿托板：錨桿托盤采用拱型高強(qiáng)度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為150mm

X150mmX10mm的拱形托盤，拱高不得小于36mm。

錨桿布置：錨桿間排距900mmX1000mm,每排4根，全部與巷幫垂直打設(shè)。

網(wǎng)片鋪設(shè)及規(guī)格：巷道幫部頂板往下鋪網(wǎng)，網(wǎng)格40X40mm,金屬網(wǎng)3100X

1000mm,連接方式為對(duì)接，用雙股16#鐵絲孔孔相連，綁絲扭結(jié)不少于3圈。

3、(35m?878.3m段)巷幫支護(hù)

錨桿規(guī)格，620-M22-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，鋼材為335#錨桿專

用鋼，所有錨桿配套的球形墊及1010阻尼墊圈必須齊全。

錨固方式：每孔采用2支樹脂錨固劑，1支CK2335樹脂錨固劑，1支Z2360

樹脂錨固劑。

鋼筋托梁：采用616圓鋼焊接而成，規(guī)格為SB-4>14-2400-80mm。

錨桿托板：錨桿托盤采用拱型高強(qiáng)度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為150mm

X150mmX10mm的拱形托盤，拱高不得小于36mm。

錨桿布置：錨桿間排距l(xiāng)lOOmmX1000mm,每排3根，從頂板往下第一排錨

桿與巷幫呈30。夾角打設(shè)，第二排、三排錨桿水平布置。

網(wǎng)片鋪設(shè)及規(guī)格：巷道幫部頂板往下鋪網(wǎng)，網(wǎng)格40X40mm,金屬網(wǎng)2000X

1000mm,連接方式為對(duì)接，用雙股16#鐵絲孔孔相連，綁絲扭結(jié)不少于3圈。

掘進(jìn)期間若頂板較破碎，可根據(jù)頂板實(shí)際情況沿巷道中線打設(shè)一排單體錨

索加強(qiáng)支護(hù)，錨索間距為1800mmmm。錨索規(guī)格為：MS-(bl8.9-l-7300mm,托盤

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規(guī)格為：300mmX300mmX16mm的鋼板，與錨索配套藥卷：1支CK2335、2支Z2360。

附圖5:1206底板消突巷斷面支護(hù)示意圖

4、其它

若出現(xiàn)頂板較為破碎等情況時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采取縮短支護(hù)排距等措施進(jìn)行

加強(qiáng)支護(hù)。

5、隱蔽工程

因地質(zhì)原因造成的片幫、冒頂要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，不得空幫、空頂，必要時(shí)

要增打錨桿和錨索或其它措施加強(qiáng)支護(hù)，并將冒落地點(diǎn)的具體尺寸記錄在冊(cè)，

由生產(chǎn)技術(shù)部專人現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽字確認(rèn)。

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第六章礦壓監(jiān)測(cè)

第一節(jié)觀測(cè)對(duì)象

觀測(cè)對(duì)象為1206底板消突巷，觀測(cè)對(duì)象為礦壓顯現(xiàn)明顯、跨度大的巷道，

處于破碎帶的巷道，松軟的煤或巖層巷道，以及三軟煤層與煤、巖、瓦斯突出

的巷道，特殊類型支護(hù)巷道。

第二節(jié)觀測(cè)內(nèi)容

巷道礦壓觀測(cè)主要是日常監(jiān)測(cè)和綜合觀測(cè)，日常觀測(cè)包括五部分內(nèi)容：

錨桿錨固力抽檢，巷道表面位移，巷道圍巖變化，頂板離層監(jiān)測(cè)和錨桿預(yù)

緊力檢測(cè)。綜合觀測(cè)包括四部分內(nèi)容：巷道表面位移，錨桿受力、頂板離層及

巷道破壞狀況統(tǒng)計(jì)。

表6.1觀測(cè)內(nèi)容一覽表

序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的測(cè)試手段

1頂板離層監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定狀況頂板離層指示儀

2巷道表面位移監(jiān)測(cè)巷道相對(duì)變形量表面位移測(cè)站

3錨桿錨固力檢測(cè)錨桿強(qiáng)度是否合適，以調(diào)整密度錨桿拉力計(jì)

4錨桿預(yù)緊力檢查錨桿安裝質(zhì)量力矩扳手

5錨索預(yù)緊力檢查檢測(cè)錨索安裝質(zhì)量錨索張拉機(jī)具

表6.2綜合觀測(cè)內(nèi)容一覽表

序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的測(cè)試手段

1巷道表面位移巷道頂?shù)装?、兩幫相?duì)移近量，頂板下沉量位移測(cè)量?jī)x

2錨桿受力頂板錨桿受力分布，兩幫錨桿受力錨桿測(cè)力計(jì)

3頂板離層監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定狀況頂板離層指示儀

4巷道破壞狀況統(tǒng)計(jì)記錄巷道圍巖破壞位置和程度

第三節(jié)觀測(cè)方法

一、錨桿錨固力抽檢

錨桿錨固力檢測(cè)抽樣率為10%,每300根頂（幫）錨桿抽樣十組，每一組（3

根）進(jìn)行檢查。不足300根時(shí)，按300根考慮。抽測(cè)時(shí)只做非破壞性拉撥，拉

拔加載至錨桿錨固力設(shè)計(jì)值的90%為止。若有1根錨桿不合格，要在附近補(bǔ)打錨

桿，并且再抽樣一組（3根），再不符合要求，就必須向有關(guān)部室匯報(bào)并積極組

織人員研究錨桿施工質(zhì)量不合格的原因，并采取相應(yīng)的處理措施。

二、巷道表面位移測(cè)站

14

采用十字布點(diǎn)法安設(shè)表面位移監(jiān)測(cè)斷面（如圖6.1）。

圖6.1巷道表面位移監(jiān)測(cè)斷面布置圖

安裝方法：在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@直徑30mm、深400mm的

孔，將直徑30mm、長(zhǎng)400mm的木樁打入孔中。頂板和左幫木樁端部安設(shè)彎形測(cè)釘，

底板和右?guī)湍緲抖瞬堪苍O(shè)平頭測(cè)釘。觀測(cè)方法為：在C、D之間拉緊測(cè)繩，A、B

之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀A0、AB值；在A、B之間拉緊測(cè)繩，C、D之間拉緊鋼卷尺,

測(cè)讀CO、CD值；測(cè)量精度要求達(dá)到1mm,并估計(jì)出0.5mm；采用皮卷尺測(cè)量監(jiān)測(cè)

斷面距掘進(jìn)工作面的距離。

1、表面位移測(cè)站安裝位置：沿煤層底板掘進(jìn)巷道每隔90m打設(shè)1個(gè)；

2、表面位移測(cè)站安裝時(shí)，頂部木楔應(yīng)打設(shè)在頂板中線位置，幫部木楔應(yīng)打

設(shè)在兩幫中間位置，且木楔平面應(yīng)與巷道輪廓在一個(gè)平面，條件不允許時(shí)可以

適當(dāng)調(diào)整。

3、表面位移測(cè)站應(yīng)布置在與頂板離層儀相鄰的一排。

4、表面位移測(cè)站牌板必須與表面位移測(cè)站位于同一排并按標(biāo)準(zhǔn)掛設(shè)且四角

固定。

5、巷道底板出現(xiàn)明顯底鼓（超過200mm）時(shí)，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)，

除了量取頂中距離外，應(yīng)同時(shí)量取頂?shù)拙嚯x，并做好記錄。

6、表面位移測(cè)站觀測(cè)頻度為每周上2次，若遇到特殊情況，適當(dāng)增加觀測(cè)

次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后可每月1-2次。

三、頂板離層觀測(cè)

1、頂板離層指示儀規(guī)格為：LBYT型

2、頂板離層指示儀安設(shè)：

（1）頂板離層儀安設(shè)在巷道中部頂板相對(duì)完整的地方鉆中28mm,深7m鉆

孔布置頂板離層儀，其中淺部和深部基點(diǎn)安裝深度分別為2.4m和7m；打設(shè)要求:

沿煤層底板掘進(jìn)巷道每隔30m打設(shè)1個(gè)；沿煤層頂板掘進(jìn)巷道每隔50m打設(shè)1

個(gè)；巖巷每隔100m打設(shè)1個(gè)；巷道開口、貫通以及地質(zhì)構(gòu)造段頂板離層儀應(yīng)安

15

裝在頂板最大跨度處或頂板最薄弱點(diǎn)處，并按如下要求打設(shè)布置：

①平交巷道：丁字交叉和十字交叉時(shí)，在兩巷道中線交叉點(diǎn)位置安裝1個(gè)

頂板離層儀。

②立交巷道：過風(fēng)橋時(shí)在立交點(diǎn)中心處上部巷道頂板安裝1個(gè)頂板離層儀；

穿越風(fēng)橋時(shí)在風(fēng)橋前后5m處下部巷道頂板各安裝1個(gè)頂板離層儀。

③通過地質(zhì)構(gòu)造帶的巷道：通過斷層時(shí)，在斷層的上下盤距離斷裂面前后

5m處各打設(shè)1個(gè)頂板離層儀；通過陷落柱時(shí)，陷落柱與正常區(qū)域的交接面及其

前后10m各安設(shè)1個(gè)頂板離層儀。

④過地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎段等異常區(qū)段將頂板離層儀打設(shè)間距縮小至15m

（沿煤層底板掘進(jìn)巷道）或25m（沿煤層頂板掘進(jìn)巷道）或50m（巖巷）。

（2）頂板離層儀必須保證鉛垂安設(shè)，保證離層儀安裝后測(cè)繩自然下垂，孔

深嚴(yán)格按照規(guī)定打設(shè)。

（3）離層指示儀安裝時(shí)盡量使深、淺部測(cè)筒初始讀數(shù)為0,正誤差不應(yīng)大

于5mmo

（4）每個(gè)頂板離層指示儀進(jìn)行專門的編號(hào)并掛牌管理。頂板離層儀牌要置

于巷幫距底板L5m處。

（5）巷道掘進(jìn)過程中，若巷道條件發(fā)生變化（頂板破碎、高頂、巷道淋水

較大），應(yīng)及時(shí)縮小頂板離層指示儀打設(shè)間距，并增加觀測(cè)頻度。

（6）頂板離層指示儀安裝時(shí)，必須由安裝人員、驗(yàn)收員、安全員填寫三方

簽字責(zé)任表，記錄離層儀安裝時(shí)間、深度、初始讀數(shù)等參數(shù)。

3、頂板離層指示儀觀測(cè)頻度：

頂板離層指示儀在距掘進(jìn)工作面50m內(nèi)觀測(cè)離層值，每班1次；50m以外（或

50m內(nèi)停掘巷道），除非離層仍有明顯增長(zhǎng)的趨勢(shì)，一般可停止測(cè)讀具體數(shù)據(jù)，

改為觀測(cè)兩個(gè)刻度墜的顏色，頻度為每周一次。頂板離層指示儀安裝后應(yīng)連續(xù)

觀測(cè)不少于5天，若遇到地質(zhì)構(gòu)造等特殊條件，必須適當(dāng)增加觀測(cè)次數(shù)。

四、錨索預(yù)緊力檢測(cè)

錨索預(yù)緊力通過MS18.9-300/63型手動(dòng)錨索張拉機(jī)具進(jìn)行日常檢測(cè)。

1、錨索預(yù)緊力測(cè)試前，必須在被測(cè)試錨索下方搭設(shè)牢固的工作臺(tái)，平面寬

度不小于200mm,用鐵梯支撐時(shí)，鐵梯必須防倒，防滑。

2、用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。

3、進(jìn)行錨索張拉時(shí)，須兩人緊密配合進(jìn)行操作。一人手持張拉千斤頂進(jìn)入

作業(yè)區(qū)，站在工作臺(tái)上將錨索穿入千斤頂中心孔內(nèi)，使千斤頂?shù)捻攭浩髋c錨具

16

相接觸，用網(wǎng)絲把千斤頂與頂網(wǎng)綁結(jié)牢固。另一人微動(dòng)油泵，使張拉千斤頂卡

住錨索，壓力表讀數(shù)為2MPa后停止張拉。

4、待人員全部撤至張拉千斤頂后方450范圍以外后，負(fù)責(zé)操作油泵的人員

方可繼續(xù)張拉。待壓力表讀數(shù)達(dá)到200kN時(shí)停止張拉。

5、用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。若張拉后所量

取的尺寸大于張拉前所量取的尺寸，則說明該錨索預(yù)緊力不足；若張拉后所量

取的尺寸與張拉前所量取的尺寸一致時(shí)，則說明該錨索預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、打開卸載閥，操作油泵將千斤頂回零，一人至工作臺(tái)上卸下張拉千斤頂。

若張拉千斤頂行程不夠時(shí)，再按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。

五、錨索超張拉

為彌補(bǔ)錨索預(yù)緊力損失，應(yīng)根據(jù)錨索測(cè)力計(jì)觀測(cè)結(jié)果合理確定錨索的最佳

超張拉比例，根據(jù)超張拉比例對(duì)巷內(nèi)打設(shè)的錨索實(shí)施超張拉。特別是大斷面巷

道、碉室和交岔點(diǎn)處，應(yīng)施加更大的預(yù)緊力。錨索預(yù)緊力設(shè)計(jì)值為200KN,而實(shí)

際施工時(shí)應(yīng)超張拉至不小于260KN(26MPa)o

第四節(jié)數(shù)據(jù)處理

1、驗(yàn)收員、跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)每班在井下觀測(cè)礦壓工作。觀測(cè)人員要仔細(xì)查看

井下礦壓顯現(xiàn)情況，并做好記錄，上井后要認(rèn)真填寫礦壓觀測(cè)記錄，不得虛報(bào)、

瞞報(bào)。觀測(cè)人員要及時(shí)將礦壓顯現(xiàn)情況的數(shù)據(jù)匯總分析，登記在冊(cè)。如果遇到

礦壓顯現(xiàn)地點(diǎn)，要及時(shí)將情況匯報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行處理。

2、在觀測(cè)過程中若發(fā)現(xiàn)頂板離層值進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)時(shí)，要停止掘進(jìn)，對(duì)該測(cè)

站前后20m范圍及時(shí)采取補(bǔ)打錨桿或錨索的措施進(jìn)行加固。并及時(shí)對(duì)錨桿設(shè)計(jì)

參數(shù)進(jìn)行修改。

3、在觀測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)給生產(chǎn)技術(shù)

部和總工程師，并由公司總工程師召集有關(guān)科室分析原因，并及時(shí)采取相應(yīng)的

安全措施。

4、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，縮短測(cè)站距離，加大觀測(cè)頻度。

17

第七章施工工藝

第一節(jié)工藝流程

一、準(zhǔn)備工作

1、1206底板消突巷采用掘進(jìn)機(jī)方式進(jìn)行施工。

2、施工前，對(duì)EBZ-200掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢修，在指定位置起吊安裝風(fēng)機(jī)并啟用。

3、將工作面所需的工器具、材料架、工具箱及各種牌板整齊擺放在指定位

置并掛牌。

二、機(jī)掘施工工藝過程

1、根據(jù)設(shè)計(jì)的斷面尺寸割煤完畢后，將掘進(jìn)機(jī)退出2m左右，收回穩(wěn)定器，

放下鏟板，由外向里裝底板上的浮研，將付出凈，然后將掘進(jìn)機(jī)退出5m,將截

割頭落地，切斷電源并閉鎖其隔離開關(guān)。

2、使用專用敲幫問頂工具由專人進(jìn)行敲幫問頂，將危巖、活稈活煤敲凈。

3、搭設(shè)工作平臺(tái)、臨時(shí)支護(hù)。

4、人工刷幫，確保巷道成型符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

5、按設(shè)計(jì)要求打設(shè)頂、幫錨桿（錨索）。

6、頂、幫錨桿（索）全部打設(shè)完畢，經(jīng)驗(yàn)收員質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一循環(huán)。

三、當(dāng)巷道巖石較硬掘進(jìn)機(jī)無法割動(dòng)時(shí)采用炮掘施工，炮掘施工工藝過程

1、打眼放炮一敲幫問頂一頂及上部幫支護(hù)一出阡一下部幫支護(hù)一下一循

環(huán)。

2、施工時(shí)采用鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破，采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，鉆桿

為中空六角鋼釬，釬頭為①42“一”字型釬頭，鉆桿長(zhǎng)度為1.2m。

3、鉆眼時(shí)要定人、定機(jī)、定眼位，嚴(yán)格按中腰線及爆破圖表布置炮眼。

4、爆破參數(shù)的確定

爆破時(shí)使用安全等級(jí)三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為：直徑為35nlm,

長(zhǎng)為200mm,重為200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間

不得超過130ms,不同廠家生產(chǎn)或不同品種的電雷管，不得摻混使用。封口材料

用水炮泥，粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，正向裝藥，串聯(lián)起爆。

爆破期間全斷面布置44個(gè)炮眼，掏槽眼4個(gè)、輔助眼16個(gè)、周邊眼24個(gè)，掏

槽眼眼深2.2m、輔助眼及周邊眼眼深1m,掏槽眼每眼裝藥量3卷、輔助眼及周邊

眼每眼裝藥量2卷,每循裝藥量15.2kg。

5、爆破作業(yè)

①、裝藥前，要先用掃眼器吹盡眼內(nèi)的煤巖粉、泥水。藥卷要裝到眼底，

個(gè)別超深的眼底要先墊上炮泥再裝藥，使所有的眼底處于一個(gè)平面。

②、周邊眼必須采用同段雷管同時(shí)起爆。

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③、周邊眼逐個(gè)串聯(lián)后再與其他炮眼連接，以免其他眼先響破壞了周邊眼

的裝藥結(jié)構(gòu)。

④、連線要細(xì)心，接頭要擦凈、擰緊。放炮前應(yīng)檢查全部網(wǎng)絡(luò)有無斷路、

短路接地現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象發(fā)生，要先處理好，確認(rèn)無誤后方可放炮。

⑤、按照光面爆破要求，周邊眼的中心都應(yīng)布置在巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面的輪

廓上，而眼底應(yīng)稍向輪廓線外偏斜，一般不超過100?150mllI,這樣可使下一循

環(huán)打眼時(shí)鑿巖機(jī)有足夠的工作空間，同時(shí)還要盡量減少超挖量。光爆周邊眼的

裝藥量必須嚴(yán)格控制。

⑥、爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數(shù)，實(shí)際如有變

化，可由班長(zhǎng)、爆破工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果，現(xiàn)

場(chǎng)變化較大時(shí)，由技術(shù)員制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

附圖6-1：1206底板消突巷炮眼布置示意圖

附圖6-2：1206底板消突巷爆破掘進(jìn)說明書

四、臨時(shí)支護(hù)工藝

1、敲幫問頂：在跟班隊(duì)干監(jiān)護(hù)下，由班長(zhǎng)和1名有經(jīng)驗(yàn)的鉆眼工站在支護(hù)

完好、退至道路暢通的安全地點(diǎn)，使用專用敲幫問頂工具由外向里進(jìn)行敲幫問

頂，敲掉頂幫活研。

2、架工作臺(tái)：當(dāng)人員站在巖堆上高度不夠時(shí)，必須在最后一排永久支護(hù)下

搭設(shè)工作臺(tái)（用1寸鐵管焊接2個(gè)高2500mm、寬400mm的梯子立在巷道兩側(cè)，

梯子要牢穩(wěn)），將2400mmX350mmX50mm木板橫放在兩側(cè)梯子上，木板在梯子兩

側(cè)的外露部分不少于200mmo

3、鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員站在工作臺(tái)上將已經(jīng)聯(lián)結(jié)好的支護(hù)網(wǎng)片與永久支護(hù)網(wǎng)

片在左、中、右各聯(lián)3孔以上。

4、前移前探梁：作業(yè)人員將前探吊環(huán)扭結(jié)在靠近工作面的頂錨桿上（扭結(jié)

長(zhǎng)度不少于30mm）,工作臺(tái)上2人將接頂大板與頂網(wǎng)、鋼筋梯梁橫擔(dān)在前探梁上

后，用長(zhǎng)柄工具將頂網(wǎng)托起，同時(shí)后面兩人用長(zhǎng)柄工具將前探梁推至窩頭，工

作臺(tái)上人員用長(zhǎng)柄工具將接頂大板與鋼筋梯梁位置擺放合適。

5、臨時(shí)接頂：工作臺(tái)上人員將手臂伸入空頂區(qū)，用大木楔將頂結(jié)實(shí)背牢。

6、聯(lián)網(wǎng)：將支護(hù)網(wǎng)片與永久支護(hù)網(wǎng)片用雙股16#鐵絲聯(lián)接，孔孔相聯(lián)，扭

夠三圈。

五、錨桿施工工藝

1、頂錨桿施工工藝

（1）打眼：搭好工作臺(tái)后，掌釬工在用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機(jī)

護(hù)繩板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機(jī)T型把手，然

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后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板加壓，

當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時(shí)溢水沖

刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。照上述操作程序完成2.4m鉆桿打眼。

(2)安裝錨桿：先把攪拌螺母、錨墊及減磨墊圈套在錨桿上，再將一支

CK2335樹脂錨固劑和一支Z2360樹脂錨固劑依次裝入鉆孔并用錨桿將錨固劑

推至孔底，并將攪拌器插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進(jìn)，直到將錨桿

送入孔底。攪拌約20s?30s后，感覺錨固劑凝固后停止攪拌。

(3)緊固錨桿：卸下攪拌螺母，操縱給進(jìn)閥桿，上緊錨桿螺母達(dá)到規(guī)定的

預(yù)緊力(不小于300N.m),縮回鉆臂。

2、幫錨桿施工工藝

(1)打眼：按規(guī)定聯(lián)網(wǎng)后，標(biāo)出幫眼位，將手持氣動(dòng)幫錨桿機(jī)抬至作業(yè)地

點(diǎn)，采用628nlm鉆頭按設(shè)計(jì)角度及位置打設(shè)幫眼。

(2)安裝錨桿：每幫兩人一組，利用桿體將樹脂錨固劑Z2360輕推到幫眼

孔底，桿尾通過攪拌器與鉆機(jī)連接，然后開始攪拌樹脂錨固劑，攪拌時(shí)間連續(xù)

進(jìn)行，攪拌時(shí)間控制在30s?50s,中途不得間斷。

(3)緊固錨桿：停止攪拌Imin左右，上托板、螺母。要上緊錨桿螺母，

預(yù)緊力矩不小于300N.mo

第二節(jié)施工設(shè)備

一、設(shè)備配備(見表7.1)

表7.1施工設(shè)備表

名稱型號(hào)單位數(shù)量功率

臺(tái)

掘進(jìn)機(jī)EBZ-200掘進(jìn)機(jī)1305KW

局部通風(fēng)機(jī)FBDNo7.1臺(tái)22X45KW

潛水泵BQW—15—30臺(tái)27.5KW

氣動(dòng)錨桿(索)鉆機(jī)MQT-130/2.8C臺(tái)2

手持氣動(dòng)幫錨桿機(jī)ZQS—50/300臺(tái)2

合金鋼鉆頭4)28個(gè)

鉆桿B19長(zhǎng)1.2m和2.4m根

錨桿拉力計(jì)ZQS-50/300臺(tái)2

臺(tái)

力矩扳手MC32

臺(tái)

風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)MQ19-300/552

二、主要設(shè)備情況

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1、局扇主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)

型號(hào)FBDN07.1功率2X45kW

工作風(fēng)量850m⑶/min最高全壓效率90%

工作風(fēng)壓1450Pa?6780PaLTA聲級(jí)LSA<25dB(A)

挖掘高度3010mm

2、80型皮帶

名稱型號(hào)單位數(shù)量

皮帶DSP/800型部1

3、MQT-130/2.8C型氣動(dòng)錨桿（索）鉆機(jī)

技術(shù)指標(biāo)規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標(biāo)規(guī)格參數(shù)

工作氣壓0.63MPa耗氣量5.5m3/min

空載轉(zhuǎn)速2610r/min最大推進(jìn)力9.8kN

最大負(fù)荷轉(zhuǎn)矩230N?m噪聲聲功率級(jí)<115dB(A)

啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩235N?m噪聲聲壓級(jí)W98dB(A)

失速轉(zhuǎn)矩240N-m沖洗水壓力0.6-1.2MPa

額定轉(zhuǎn)速230r/min釬尾六方尺寸19(22)mm

額定轉(zhuǎn)矩140N?m整機(jī)最小高度1450+50mm

最大輸出功率3.lkw整機(jī)伸長(zhǎng)高度3657+50mm

1/2空載轉(zhuǎn)速^305r/min1/2空載轉(zhuǎn)速下扭

2110N?m

整機(jī)重量57kg矩

4、ZQS-50/300手持氣動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)

技術(shù)指規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標(biāo)規(guī)格參數(shù)

工作壓0.4Mpa~0.63Mpa工作轉(zhuǎn)矩90N.m

額定轉(zhuǎn)50N.m空載轉(zhuǎn)速800r/min

最大轉(zhuǎn)80N.m工作水壓0.6MPa?1.2MPa

額定功1.6kw噪音<90dB(A)

額定壓0.5MPa機(jī)重8kg

額定轉(zhuǎn)300r/min空載耗氣量3.6m3/min

5、MQ19-300/55型礦用氣動(dòng)錨索張拉機(jī)具

技術(shù)指標(biāo)規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標(biāo)規(guī)格參數(shù)

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液壓系統(tǒng)

55MPa張拉千斤頂機(jī)重27kg

額定壓力

額定張拉力300kN工作氣壓0.63MPa

張拉行程150mm流量0.75L/min

適應(yīng)錨索直徑18.9mm耗氣量1.5L/min

張拉千斤頂中心

24mm噪聲聲功率級(jí)<112dB(A)

孔直徑

張拉力指示表

指針噪聲聲壓率級(jí)<95dB(A)

類型

張拉力值滿量程準(zhǔn)

2.5油箱有效容積32L

確度偏差

泵站機(jī)重（不含工

40.5kg

作介質(zhì)）

第三節(jié)作業(yè)方式

一、機(jī)掘作業(yè)方式

“三、八”制作業(yè)方式，零點(diǎn)班、八點(diǎn)班正常掘進(jìn)，四點(diǎn)班安排檢修。檢

修班16：00?17：00掘進(jìn)，17：00?21：00檢修，21：00~0：00掘進(jìn)。

二、掘進(jìn)機(jī)進(jìn)刀方式及進(jìn)刀順序

1206底板消突巷掘進(jìn)均采用一次切割成型。掏槽時(shí)，先向前切割100?

150mm,再向左或向右水平切割200?300mm,然后方可以縱向深部切割，每向上

切割100?150mm,須水平擺動(dòng)200?300mm。自下而上，左右擺動(dòng)截割頭進(jìn)行切

割，最后刷幫整形，直至斷面切割成形，最后拉底達(dá)到設(shè)計(jì)斷面要求。

附圖7：1206底板消突巷斷面截割軌跡示意圖

第四節(jié)循環(huán)進(jìn)尺

1、1206底板消突巷機(jī)掘掘進(jìn)過程中，循環(huán)進(jìn)尺為1.8m,最大控頂距為2m；

嚴(yán)格執(zhí)行掘二架二循環(huán)制度。

2、掘進(jìn)過程中，頂板支護(hù)可滯后窩頭兩排打設(shè)，兩幫支護(hù)滯后窩頭三排打

設(shè)。在頂壓較大、頂板巖性不好、巖層層理、節(jié)理發(fā)育和出現(xiàn)高頂時(shí)，循環(huán)進(jìn)

尺縮小為0.9m或更小，最大控頂距改為1.1m或更小，此時(shí)幫錨桿和錨索要緊

跟窩頭打設(shè)。

第五節(jié)運(yùn)煤（社）方式

一、運(yùn)阡（煤）方式

1206底板消突巷開口后10m開始安裝一部40T煤溜與二采區(qū)軌道下山皮帶

搭接形成出汗系統(tǒng)；當(dāng)巷道掘進(jìn)至45m位置時(shí)將該部煤溜拆除更換為800型皮

22

帶，煤（殲）裝載由EBZ-200掘進(jìn)機(jī)完成，配合巷道內(nèi)皮帶形成出研系統(tǒng)。

二、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾固定方式

1、機(jī)尾俄柱均采用1.6m的地錨固定，必須保持完好，地錨須將機(jī)尾鎖牢。

2、地錨打設(shè)在巷幫煤壁上，打設(shè)前先在煤壁上做出柱窩，打設(shè)后必須用木

茬背緊，保證地錨撐緊頂牢，并用10#鉛絲將地錨與幫鋼帶綁接牢固，機(jī)頭地錨

靠煤壁端打設(shè)高度不得超過300mll1,機(jī)尾地錨打設(shè)高度不得超過800mm,不得影

響行人行走。

3、皮帶機(jī)尾用打設(shè)地錨固定，地錨打設(shè)可采用2根620—M22—2000mm螺

紋鋼錨桿，錨固力達(dá)到90KN方可使用，使用30B溜圓環(huán)鏈，分別拴在兩根錨桿

和機(jī)尾上，馬蹄環(huán)要用螺栓封口，滿絲滿扣。

第六節(jié)過特殊區(qū)段的施工工藝

巷道掘進(jìn)過程中，遇到特殊區(qū)段，如遇掘進(jìn)拐彎、上山、下山、穿越、跨

越、立交、碉室、擴(kuò)斷面、過斷層等，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定專項(xiàng)技術(shù)措施,

確定具體施工工藝。

掘進(jìn)過程中，如探出有地質(zhì)構(gòu)造、涌水量大等現(xiàn)象，必須停止掘進(jìn)，及時(shí)

向地測(cè)辦、生產(chǎn)技術(shù)部等相關(guān)部室匯報(bào)，詳細(xì)探明構(gòu)造情況，制定掘進(jìn)方案，

補(bǔ)充專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

23

第八章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)一通三防系統(tǒng)

一、巷道通風(fēng)

（一）風(fēng)量計(jì)算：

按臨近工作面實(shí)測(cè)最大CH4絕對(duì)涌出量0.2m'/min計(jì)算。

1、按CH”涌出量計(jì)算：

Q^=125qXk=125X0.4X1.8=90m7min

Q掘一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量；

q?一掘進(jìn)工作面CH.絕對(duì)涌出量，取0.ln?/min；

式中：

k—CH”涌出不均衡系數(shù)，取1.8。

2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算

（2掘=67*口掘義1<堀=67*0.2*1.8=24.121113/min,<25m3/min

式中：

q?一一掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，m7min；M0.2m3

/min；

k掘一一掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.8；

67——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。

3、按每班最多出勤人數(shù)計(jì)算

Q掘=4N=4X30=120m3/min

式中：

Q掘一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量。

N一掘進(jìn)工作面同時(shí)的工作最多人數(shù)，取30人。

4、按最低風(fēng)速計(jì)算

Q掘=曠義5=30義14.4=432m7min,

式中：

Q掘一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量；

V一巷道最低風(fēng)速，巖巷機(jī)掘工作面取60X0.5=30m/mino

2

S一巷道的凈斷面積，14.4mo

5、局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量計(jì)算

Q局=1.2XQ掘=1.2X432=518.4m3/min,取519m7min；

式中：

1.2—風(fēng)筒最大漏風(fēng)率為15%時(shí)計(jì)算。

Q掘一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量。（取以上各計(jì)算最大值）