閥門產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范

版本號(hào)：XX

XX市企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

閥門產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范

XXXXX發(fā)布XXXXX實(shí)施

上海XXXX有限公司發(fā)布

目次

序號(hào)文件名稱文件編號(hào)版本狀態(tài)頁次

1不銹鋼承壓鑄件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范A01-3

2金屬型材進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范A04?6

3緊固件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范A07?9

4密封件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范A010-11

5閥門零件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范A012?15

6黑色金屬承壓鑄件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范A016?19

7有色金屬承壓鑄件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范A020?21

8高溫承壓件鋼鍛件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范A022?23

9包裝材料進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范A024?25

10閥門生產(chǎn)過程檢驗(yàn)規(guī)范A030?31

11閥門最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)范A032?43

I

、/—1—

刖3

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公司《質(zhì)量手冊(cè)》的要求和有關(guān)閥門的標(biāo)準(zhǔn)而編寫的，是公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行中的具

體操作性文件。

本標(biāo)準(zhǔn)由閥門事業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由綜合管理部歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：生產(chǎn)管理部。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：XXX、XXX。

不銹鋼承壓鑄件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范

1主題內(nèi)容與適用范圍

本文件規(guī)定了承壓鑄件進(jìn)貨檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和檢驗(yàn)工具以及承壓鑄件進(jìn)貨檢驗(yàn)的要求和主要內(nèi)

容、檢驗(yàn)結(jié)果的判別。

本文件適用于承壓鑄件的進(jìn)貨檢驗(yàn)。

2檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和檢驗(yàn)工具如下表所示：

檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)工具

表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求100%目測

化學(xué)成份驗(yàn)證分供方提供的

應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)每批1次

力學(xué)性能材質(zhì)分析報(bào)告

抽樣檢驗(yàn)

尺寸應(yīng)符合圖紙要求游標(biāo)卡尺,測厚儀

GB/T2828AQL1.0II

鑄件標(biāo)識(shí)應(yīng)符合圖紙要求100%目測

3檢驗(yàn)要求和主要內(nèi)容

3.1表面質(zhì)量的檢驗(yàn)

3.1.1鑄件的內(nèi)外兩面不可有縮孔、裂紋、砂眼、非金屬夾雜物、疏松等。

3.1.2流道應(yīng)磨光且清潔、暢通。

3.1.3表面質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)全檢。

3.2化學(xué)成份和力學(xué)性能檢驗(yàn)。

3.2.1根據(jù)供方提供的化學(xué)成份和力學(xué)性能進(jìn)行分析驗(yàn)證。（供方提供的材質(zhì)報(bào)告必須有檢驗(yàn)員簽字

并加蓋公章）

3.2.2奧氏體不銹鋼鑄件的化學(xué)成份。（見表1）

3.2.3奧氏體不銹鋼鑄件的力學(xué)性能。（見表2）

3.3按毛坯圖檢驗(yàn)承壓鑄件的尺寸。

3.4尺寸的公差按圖紙要求檢驗(yàn)，未注公差按GB/T1804-C《末注公差的線性和角度尺寸的公差》執(zhí)

行。

3.4.1尺寸檢驗(yàn)按GB/T2828.1-2003抽樣規(guī)定進(jìn)行。（見表3）

3.5鑄件標(biāo)識(shí)的檢驗(yàn)

3.5.1鑄件應(yīng)在閥體表面標(biāo)明箭頭方向，壓力、尺寸、爐號(hào)、材質(zhì)。

3.5.2鑄件標(biāo)識(shí)應(yīng)正確、清晰。

3.5.3主要承壓鑄件的體、蓋、2”（DN50）以上的閥板均應(yīng)鑄有爐號(hào)，爐號(hào)應(yīng)清晰。

4檢驗(yàn)結(jié)果的判別

4.1表面質(zhì)量不符合要求的為不合格品。

4.2力學(xué)性能、化學(xué)成份不符合要求的為不合格品。

4.3尺寸檢驗(yàn)在圖紙要求的公差范圍之外的為不合格品。

1

4.4標(biāo)識(shí)不正確的為不合格品。

4.5不合格品應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，處理辦法按《不合格品控制程序》進(jìn)行。

表1奧氏體不銹鋼鑄件化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)CWSiWMnWPWswCrNiMoCu

ZG0Crl8Ni90.081.500.8~2.00.040.0317-208-11——

GB/T12230

ZG0Crl8Nil2Mo2Ti0.081.500.夕200.040.0316-1911-132-3——

CF80.082.001.500.040.0418-218-11<0.5—

CF30.032.001.500.040.0417-218-12<0.5—

ASTMA351-06CF8M0.081.501.500.040.0418-219-122-3—

CF3M0.031.501.500.040.0417-219-132-3—

CN7M0.071.501.500.040.0419~2227.5~30.52-33^4

SCS130.082.002.000.040.0418-218-11——

SCS140.081.502.000.040.0417-2010-142-3——

JISSCS13A0.082.001.500.040.0418-218-11———

G5121-2000SCS14A0.081.501.500.040.0418-219-122-3——

SCS160.031.502.000.040.0417-2012-162-3——

SCS230.072.002.000.040.0419-2227.5-30.02-33-4

表2奧氏體不銹鋼鑄件力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度6b屈服強(qiáng)度6s延伸率3硬度

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)

》(MPa)》(MPa)2(%)<(HB)

ZG0Crl8Ni944119625—

GB/T12230

ZG0Crl8Nil2Mo2Ti49021630—

CF848520535—

CF348520535—

ASTM

CF8M48520530—

A351-06

CF3M48520530—

CN7M42517035—

SCSI344118630183

SCS1444118628183

JISSCS13A48120633183

G5121-2000SCS14A48120633183

SCS1639217733183

SCS2339216730力83

2

表3抽樣標(biāo)準(zhǔn)AQL=1.0II類檢查水平(GB/T2828.1-2003)

批量范圍樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)

1-8201

9-15201

16?25201

26?50301

51?90501

91?150801

151—2801301

281—5002001

501—12003212

1201—32005012

3

金屬型材進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范

1主題內(nèi)容與適用范圍

本文件規(guī)定了黑色金屬、有色金屬材料進(jìn)貨檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和要求。

本文件適用于黑色金屬、有色金屬材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)。

2檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和檢驗(yàn)工具如下表所示：

檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)工具

表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求100%目測

化學(xué)成份驗(yàn)證分供方提供的

應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)每批1次

力學(xué)性能材質(zhì)分析報(bào)告

抽樣檢驗(yàn)

尺寸應(yīng)符合圖紙要求游標(biāo)卡尺,測厚儀

GB/T2828AQL1.0II

材料標(biāo)識(shí)應(yīng)符合圖紙要求目測

3.檢驗(yàn)要求和主要內(nèi)容

3.1表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

3.1.1材料應(yīng)光滑、圓整。

3.1.2材料應(yīng)無開裂。

3.1.3表面質(zhì)量的檢驗(yàn)按GB/T2828.1-2003抽樣規(guī)定進(jìn)行。（見表7）

3.2化學(xué)成份、力學(xué)性能的檢驗(yàn)。

3.2.1根據(jù)供方提供的化學(xué)成份和力學(xué)性能進(jìn)行分析驗(yàn)證。

3.2.2不銹鋼圓鋼棒料的化學(xué)成份。（見表1）

3.2.3不銹鋼圓鋼棒料的力學(xué)性能。（見表2）

3.2.4普通黃銅材料的化學(xué)成份。（見表3）

3.2.5普通黃銅材料的力學(xué)性能。（見表4）

3.2.6優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成份。（見表5）

3.2.7優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能。（見表6）

3.3尺寸的檢驗(yàn)：

3.3.1按規(guī)格進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，尺寸檢驗(yàn)按GB/T2828.1-2003抽樣規(guī)定進(jìn)行。（見表7）

4檢驗(yàn)結(jié)果的判別

4.1表面質(zhì)量不符合要求的為不合格品。

4.2化學(xué)成份、力學(xué)性能不符合要求的為不合格品。

4.3尺寸不符合要求的為不合格品。

4.4不合格品應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，處理辦法按《不合格品控制程序》進(jìn)行。

4

表1不銹鋼圓鋼棒料化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù))％

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)WCWSiWMnWPwsCrNiMoCu

lCrl30.151.001.000.0350.0311.5-13.5—————

2Crl30.16-0.251.001.000.0350.0312-14——————

0Crl8Ni90.081.002.000.0350.0317?198-11————

GB/T1220

0Crl7Nil2Mo20.081.002.000.0350.0316~18.510-141.8?2.5——

00Crl9Nil00.031.002.000.0350.0318-208-122-3——

00Crl7Nil4Mo20.031.002.000.0350.0316-1812-152-3——

F3040.081.002.000.0450.0318.0-20.08.0-11————

F304L0.031.002.000.0400.0312-148.0-13————

ASTMA182

F3160.081.002.000.0450.0316?188.0?14263.0——

F316L0.031.002.000.0450.0316?1810-15263.0——

SUS4100.151.001.000.0400.0311.5-13.5W0.60

SUS420J]0.16?0.251.001.000.0400.0312-14W0.60

SUS3040.081.002.000.0450.0318?208?10————

JISG4303

SUS3160.081.002.000.0450.0316-1810-142?3——

SUS304L0.031.002.000.0450.0318?209?13————

SUS316L0.031.002.000.0450.0316-1812?152?3——

表2不銹鋼圓鋼棒料力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度6b屈服強(qiáng)度6s延伸率5斷面收縮率中硬度

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)

》(MPa)》(MPa)三(%)N(%)W(HB)

lCrl35403452555159

2Crl36354402050192

0Crl8Ni95202054060187

GB/T1220

0Crl7Nil2Mo25202054060187

00Crl9Nil04801774060187

00Crl7Nil4Mo24801774060187

F3045152053050—

F304L4851703050—

ASTMA182

F3165152053050—

F316L4851704050—

SUS4105403452555159

SUS420J16404402050192

SUS3045202054060187

JISG4303

SUS3165202054060187

SUS304L4811774060187

SUS316L4811774060187

5

表3普通黃銅、鉛黃銅化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)CuWFeWPb雜質(zhì)總和

H6260.5~63.50.150.08<0.5

GB/T5231

HPb59-l57~60.00.500.8-1.9W1.00

表4普通黃銅、鉛黃銅機(jī)械性能

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)抗拉強(qiáng)度6b(MPa)延伸率8(%)硬度HB

H6232343—

GB/T5231

HPb59-l48029—

表5優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)CMnSiPWSWNiWCrW

JISG4051S45C0.42?0.480.6?0.90.15-0.350.030.0350.200.20

GB/T699450.42?0.500.5?0.80.17-0.370.0350.0350.250.25

表6優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度6b屈服強(qiáng)度6s延伸率6硬度

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)

2(MPa)》(MPa)》(%)W(HB)

JISG4051S45C68649017201~269

GB/T6994560035516229

表7抽樣標(biāo)準(zhǔn)AQL=1.0II類檢查水平(GB/T2828.1-2003)

批量范圍樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)

1-8201

9-15201

16?25201

26?50301

51?90501

91?150801

151—2801301

281?5002001

501-12003212

1201—32005012

6

緊固件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范

1主題內(nèi)容與適用范圍

本文件規(guī)定了緊固件進(jìn)貨檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和要求。

本文件適用于緊固件進(jìn)貨檢驗(yàn)。

2檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及工具：

檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)工具

表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求100%目測

化學(xué)成份驗(yàn)證分供方提供的

應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)每批1次

力學(xué)性能材質(zhì)分析報(bào)告

GB/T2828

尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求游標(biāo)卡尺,螺紋規(guī)

AQL1.0II

3檢驗(yàn)要求和主要內(nèi)容

3.1供方每批零配件必須提供產(chǎn)品合格證及材質(zhì)報(bào)告。

3.1.1產(chǎn)品合格證上必須標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、日期及檢驗(yàn)員簽名和單位蓋章。

3.1.2材質(zhì)報(bào)告上必須標(biāo)明產(chǎn)品名稱，檢驗(yàn)員須在材質(zhì)報(bào)告單上注明本批進(jìn)貨零配件的批號(hào)。

3.1.3檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)供貨方提供的產(chǎn)品合格證及材質(zhì)報(bào)告單做好《供應(yīng)商業(yè)績登記表》

3.2表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

3.2.1表面應(yīng)光滑、無毛刺。

3.2.2標(biāo)記清晰。

3.3化學(xué)成份的檢驗(yàn)。

3.3.1根據(jù)供方提供的化學(xué)成份和機(jī)械性能進(jìn)行分析驗(yàn)證。

3.3.2螺栓緊固件化學(xué)成份。（見表1）

3.3.3螺母緊固件化學(xué)成份。（見表2）

3.3.4螺栓機(jī)械性能。（見表3）

3.3.5螺母機(jī)械性能。（見表4）

3.4尺寸檢驗(yàn)

3.4.1非標(biāo)準(zhǔn)件的按圖紙尺寸檢驗(yàn)。

3.4.2緊固件尺寸的進(jìn)貨檢驗(yàn)按GB/T2828.1-2003抽樣規(guī)定進(jìn)行。（見表5）

4.檢驗(yàn)結(jié)果的判定

4.1表面質(zhì)量不符合要求的為不合格品。

4.2化學(xué)成份和力學(xué)性能不符合要求的為不合格品。

4.3尺寸不符合要求的為不合格品。

4.4不合格品應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，處理辦法按《不合格品控制程序》進(jìn)行。

7

表1螺栓化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)CWSiWPWSWMnWNiCrMo

B80.081.000.0450.0302.008?1118?20—

ASTM193B8M0.081.000.0450.0302.0010?1416?182?3

B70.37-0.490.15?0.350.0350.0400.65?1.1—0.75-1.20.15?0.25

SUS3040.081.000.0450.0302.008?10.518?20—

JISG4303

SUS3160.081.000.0450.0302.0010?1416?182?3

JISG4107SNB70.38?0.480.2?0.350.0400.0400.75?1.0—0.8?1.10.15?0.25

0Crl8Ni90.071.000.0350.0302.008?1117?19—

GB/T1220

0Crl7Nil2Mo20.081.000.0350.0302.0010?1416?18.52?3

GB/T307735CrMo0.32?0.400.17?0.370.0350.0350.40?0.7W0.300.80?1.10.15?0.25

表2螺母化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù))％

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)CWSi<PWMnWNiCrMo

80.081.000.0450.0302.008?1118?20—

ASTM

8M0.081.000.0450.0302.0010?1416?182?3

194

2H20.400.400.0400.0501.00———

JISSUS3040.081.000.0450.0302.008?10.518?20—

G4303SUS3160.081.000.0450.0302.0010?1416?182?3

JIS

S45C0.42?0.480.15?0.350.0300.0350.60?0.9W0.20W0.20—

G4051

GB/T0Crl8Ni90.071.000.0350.0302.008-1117?19—

12200Crl7Nil2Mo20.081.000.0350.0302.0010-1416?18.52?3

GB/T669450.42-0.500.17?0.370.0350.0350.50?0.8W0.30W0.25—

表3螺栓力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度6b屈服強(qiáng)度6s延伸率3斷面收縮率中硬度

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)

》(MPa)》(MPa)》(%)，(%)W(HB)

B85152053050223

ASTM193B8M5152053050223

B78607201650321

SUS3045202054060187

JISG4303

SUS3165202054060187

JISG4107SNB76864901745201?269

0Crl8Ni95202054060187

GB/T1220

0Crl7Nil2Mo25202054060187

GB/T307735CrMo9808351245229

8

表4螺母力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度6b屈服強(qiáng)度6s延伸率6斷面4孀率甲硬度

標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)

2(MPa)三(MPa)》(%)(%)W(HB)

8————126?300

ASTM1948M————126?300

2H————248?352

SUS3045202054060187

JISG4303

SUS3165202054060187

JISG4051S45C6864901745201?269

0Crl8Ni95202054060187

GB/T1220

0Crl7Nil2Mo25202054060187

GB/T669456003551640229

表5抽樣標(biāo)準(zhǔn)AQL=1.0II類檢查水平(GB/T2828.1-2003)

批量范圍樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)

1-8201

9-15201

16?25201

26?50301

51?90501

91?150801

151?2801301

281—5002001

501—12003212

1201—32005012

9

密封件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范

1主題內(nèi)容與適用范圍：

本文件規(guī)定了密封件進(jìn)貨檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和要求。

本文件適用于密封件進(jìn)貨檢驗(yàn)。

2檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及工具：

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具

表面質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)?zāi)繙y

尺寸抽樣檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺

3檢驗(yàn)要求和主要內(nèi)容：

3.1表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

3.1.1密封件表面無劃痕、無毛刺。

3.1.2密封件表面應(yīng)平整。

3.1.3密封件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)按GB/T2828.1-2003抽樣規(guī)定進(jìn)行。（見表1）

3.2尺寸檢驗(yàn)。

3.2.1按圖紙進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。

3.2.2尺寸公差按圖紙上規(guī)定公差要求，如圖紙末注公差的按GB1800?1804公差與配合中標(biāo)準(zhǔn)公差

IT15執(zhí)行。

3.2.3尺寸的檢驗(yàn)檢驗(yàn)按GB/T2828.1-2003抽樣規(guī)定進(jìn)行。（見表1）

4檢驗(yàn)結(jié)果的判定

4.1表面質(zhì)量不符合要求的為不合格品。

4.2化學(xué)成份不符合要求的為不合格品。

4.3尺寸不符合要求的為不合格品。

4.4不合格品應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，處理辦法按《不合格品控制程序》進(jìn)行。

5倉儲(chǔ)要求。

對(duì)0型圈，有效期不能超過一年。且單獨(dú)存放，標(biāo)識(shí)”生產(chǎn)日期、規(guī)格、材質(zhì)”，定期進(jìn)行檢查。

10

表1抽樣標(biāo)準(zhǔn)AQL=1.0II類檢查水平(GB/T2828.1-2003)

批量范圍樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)

1?8201

9?15201

16?25201

26?50301

51?90501

91?150801

151—2801301

281—5002001

501—12003212

1201—32005012

11

12

閥門零件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范

1主題內(nèi)容與適用范圍：

本文件適用于球、牛楠、中塞、升降帽、過濾網(wǎng)、銘牌、彈簧片、墊圈、銷軸等閥門零件的進(jìn)貨檢

驗(yàn)。

2檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和檢驗(yàn)工具如下表所示：

件名稱升彈過

中牛銷墊銘

球降簧濾檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具

塞楠軸圈牌

檢驗(yàn)項(xiàng)帽片網(wǎng)

表面質(zhì)量目測

游標(biāo)卡尺

尺寸抽樣檢驗(yàn)

環(huán)塞規(guī)

化學(xué)成份驗(yàn)證化學(xué)成份報(bào)告

力學(xué)性能驗(yàn)證力學(xué)性能報(bào)告

3檢驗(yàn)要求和主要內(nèi)容

3.1供方每批零配件必須提供產(chǎn)品合格證及材質(zhì)報(bào)告。

3.1.1產(chǎn)品合格證上必須標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、日期、尺寸及外觀要求、原材料規(guī)格。并且須

有檢驗(yàn)員簽字和單位蓋章。

3.1.2材質(zhì)報(bào)告上必須標(biāo)明產(chǎn)品名稱及原材料規(guī)格，并注明生產(chǎn)批號(hào)，并加蓋單位檢驗(yàn)專用章。

3.1.3檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)供貨方提供的產(chǎn)品合格證及材質(zhì)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證。

3.2表面質(zhì)量的檢驗(yàn)

3.2.1零件粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。

3.2.2球體、中塞、牛楠、銷軸、升降帽表面應(yīng)光滑無砂孔、疏松、壓痕、裂縫及劃痕跡。

3.2.3螺紋表面手感光滑無毛刺。

3.2.4過濾網(wǎng)表面應(yīng)光滑無飛邊。

3.2.