鉗工高級理論復習題庫

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單項選擇題

1.用于機床及各種機械的潤滑油稱為（A）o

A、機械油B、齒輪油C、變壓器油D、汽輪機油

2.大型零件劃線，當零件長度超出劃線平臺長度1/3時，可采用（C）法劃線。

A、平臺接長法B、條型墊鐵調整C、零件移位D、拉線

3.銃削加工的主運動是（A）o

A、銃刀的旋轉B、工作臺的移動C、工作臺的升降D、工件的移動

4.直接縮短輔助時間的方法是采用（A）o

A、先進夾具B、多件加工C、連續(xù)加工D、多刀加工

5.彈簧墊圈開口斜度是（C）度。

A、40-50B、50-60C、70-80D、80-90

6.薄壁軸瓦與軸承座裝配時，為達到配合緊密，要有合適的過盈量，薄壁軸瓦的剖分面應此軸承座的剖分

面（A）。

A、高一些B、低一些C、平齊等高D、長一些

7.啟動發(fā)電機用于（C）和高速船用柴油機及小型汽油機。

A、工程機構B、農業(yè)機械C、機車D、小型船舶

8.檢證蝸桿箱軸心線的垂直度要用（C）o

A、千分尺B、游標卡尺C、百分表D、量角器

9.過盈連接裝配時壓入過程應連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜太快通常為（B）mm/so

A、1-2B、2-4C、4-6D、6-8

10.轉子發(fā)生振動時，只有轉速（B）振動的高點位置才與重點同相位。

A、很高B、很低C、中速D、與速度無關

11.顯示劑調和的稀稠應適當，粗刮時顯示劑調得（A）些。

A、稀B、稠C、厚D、薄

12.精密量儀按規(guī)定（B）檢修一次。

A、三月B、半年C、一年D、兩年

13.刮刀長450~600mm寬25~30mm厚3?4mm,刮刀一般用于（D）刮削。

A、曲面刮刀B、細刮刀C、精刮刀D、粗刮刀

14.標準麻花鉆修磨分屑槽時，是在（B）上磨出分屑槽。

A、前刀面B、后刀面C、副后刀面D、基面

15.刮削的挺刮法，雙手握住刮刀，刮削時應（D）用力于刮刀。

A、前推B、后拉C、上提D、下壓

16.泄漏故障的檢查方法有超聲波檢查、涂肥皂水、涂煤油和（B）等多種方法。

A、升溫檢查B、加壓試驗C、性能試驗D、超速試驗

17.開口銷與帶槽螺母防松一般多用于（B）處。

A、低速平穩(wěn)B、變載振動C、經常拆裝D、不經常拆裝

18.鉆孔精度較低，尺寸精度只能達到（C)o

A、IT6-IT7B、IT8?IT9C、IT10-IT11D、IT12-IT13

19.用分度頭劃線時，分度頭手柄轉一周裝夾在主軸上的工件轉（D)o

A、1周B、20周C、40周D、1/40周

20.鉗工常用刀具材料的硬度一般要在（D）以上。

A、HRC30B、HRC40C、HRC50D、HRC60

21.投影法分為兩類：即中心投影法和（A）投影法。

A、平行B、水平C、垂直D、傾斜

22.球形管接頭的裝配，當壓力較大時，接合錐面應當研配，涂色檢查接觸面寬度應不小于（D）o

A、0.05mmB、0.1mmC、0.5mmD、1mm

23.手工精研磨一般平面速度每分鐘往復（C）次為宜。

A、40-60B、80—100C、20-40D、10-20

24.對于精密軸承部件裝配，可用（B）進行軸承予緊的測量。

A、憑感覺B、彈簧測量裝置C、重塊D、工具

25.液壓系統(tǒng)在連續(xù)運轉一定時間后，應檢查油液的溫度，不應超過規(guī)定值（A）℃o

A、35-60B、45?60C、60-70D、70?80

26.通常低于（B）的聲音稱為低音。

A、15HzB、20HzC、30HzD、40Hz

27.齒輪接觸精度主要指標是接觸斑點，一般傳動齒輪在輪齒高度上接觸斑點不少于（B）。

A、20?25%B、30-50%C、60-70%D、75?85%

28.當限壓式變量葉片泵的輸出壓力高于調定值時，貝1（B）o

A、偏心距自動增大B、偏心距自動減小C、偏心距不變D、輸出量自動增加

29.某組成環(huán)增大，其它組成環(huán)不變，使封閉環(huán)增大稱為（B）。

A、減環(huán)B、增環(huán)C、結合環(huán)D、形成環(huán)

30.用于碳素工具鋼，合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的研磨料是（C）o

A、金剛石系B、碳化物系C、氧化鋁系D、其它類

31.錐形表面滑動軸承，圓錐面的錐度一般為（C）=

A、1：2?1：5B、1：5-1：10C、1：1-1：30D、1：30—1：50

32.繩6x19交互捻制的鋼絲繩，在一個捻節(jié)距內斷絲數達（B）絲應報廢更新。

A、6B、12C、19D、114

33.液體動壓軸承是指運轉時（C）的滑動軸承。

A、半干摩擦B、混合摩擦C、純液體摩擦D、干摩擦

34.使用電葫蘆起吊時工件與電葫蘆位置應在（A）上，不可斜曳工件。

A、一條直線B、垂直直線C、同一平面D、平等直線

35.當一對標準圓錐齒輪傳動時，必須使兩齒輪的（A）重合。

A、齒頂圓錐B、分度圓錐C、兩錐頂D、基圓圓錐

36.只用于硬質合金、硬銘、寶石、瑪瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是（C）。

A、氧化鋁系B、碳化物系C、金剛石系D、其它類

37.雙頭螺柱與機體螺紋連接，其緊固端應當采用過渡配合后螺紋（A）有一定的過盈量。

A、中徑B、大徑C、小徑D、長度

38.當轂孔表面硬度不高于（HRC<40）的花鍵連接的定心方式大多采用（A）。

A、外徑定心B、小徑定心C、齒側定心D、內徑定心

39.箱體劃線一般經三個劃線位置，第三劃線位置找正應是第一、第二已劃（A）。

A、找正線B、找正基準C、較大平面D、重要面

40.提高刀具系統(tǒng)抗振性的措施是（C）。

A、提高頂尖孔質量B、減小慣性力C、提高刀具刃磨質量D、采取隔振

41.較鑄鐵零件孔加煤油冷卻，會引起孔徑縮小，最大收縮量（A）mmo

A、0.02-0.04B、0.05?0.1C、0.002-0.004D、0.004-0.006

42.裝配精度完全賴于零件加工精度的裝配方法是（D）法。

A、選配法B、調整法C、修整法D、完全互換法

43.機器運行中應檢查各（D）的狀況，應符合傳動機構的技術要求。

A、蝸輪蝸桿機構B、螺旋機構C、操作機構D、運動機構

44.電動機在規(guī)定的定額下工作時，溫升過高的可能原因是（C）。

A、電動機超負荷運行B、電動機工作時間過長

C、電動機通風條件差D、電動機電壓過高

45.金屬擠出方向與凸模運動方向一致的擠壓叫（A）。

A、正擠壓B、反擠壓C、復合擠壓D、徑向擠壓

46.在錢鏈四桿機構中，若兩連架桿一為曲柄，另一為搖桿，則該機構為（A）。

A、曲柄搖桿機構B、雙曲柄機構C、雙搖桿機構D、偏心輪機構

47.節(jié)流閥通過改變（B）以控制流量。

A、流通方向B、通流截面的大小C、彈簧力的大小D、進油口壓力大小

48.當轂孔表面硬度較高（HR040）時，花鍵定心一般采用（C）o

A、外徑定心B、內徑定心C、鍵側定心D、鍵槽定心

49.長方體工件定位止推定位基準面上應布置（A）個支承點。

A、一B、二C、三D、四

50.螺紋公差帶的位置由（C）確定。

A、極限偏差B、公差帶C、基本偏差D、基本尺寸

51.在軸兩端支承點，用軸承蓋單向固定軸承，分別限制兩個方向的（C）。

A、徑向轉動B、徑向移動C、軸向移動D、隨軸游動

52.加工細長軸使用中心架，或跟刀架目的是增加工件的（D）o

A、強度B、硬度C、韌性D、剛性

53.頭部有四個帶圓弧的刀刃的曲面刮刀是（B）。

A、三筒刮刀B、蛇頭刮刀C、柳葉刮刀D、平刮刀

54.工設計基準與定位基準重合時，基準不重合誤差等于（D）。

A、DwB、jBC、DBD、零

55.過盈連接裝配方法對要求較低配合長度較短過度配合采用（A）壓入法。

A、沖擊B、壓力機C、干冰冷軸D、中擊

56.在車間生產中執(zhí)行技術標準嚴格堅持“三按”即（C）組織生產，不合格產品不出車間。

A、按人員、按設備、按資金B(yǎng)、按人員、按物資、按資金

C、按圖紙、按工藝、按技術標準D、按車間、接班組、按個人

57.減少加工余量是縮短（A）時間的一條重要途徑。

A、機動B、輔助C、更換刀具D、準備終結

58.刮削花紋時，如刮成斜花紋是用（C）刮刀。

A、粗刮刀B、細刮刀C、精刮刀D、三角刮刀

59.用手來操縱，對電路進行接通或斷開的一種控制電器叫（C)o

A、熔斷器B、斷路器C、開關器D、繼電器

60.調壓時，要求壓力平穩(wěn)改變，工作正常，壓力波動不超過（A）萬帕。

A、±1.5B、±2C、±1D、+2.5

61.鉆小孔，鉆削直徑小于1mm孔時，轉速應達到（D）。

A、800~1000r/mmB、1000~1500r/mmC、1500~3000r/mmD、10000?15000r/mm

62.裝配圖的讀法，首先是看（C）,并了解部件的名稱。

A、明細表B、零件圖C、標題欄D、技術文件

63.鋼絲繩破斷的主要原因是（A）o

A、超載B、穿繞次數多C、滑輪直徑小D、工作類型

64.過盈連接結構簡單（A）承載能力強，能承受載和沖擊力。

A、同軸度高B、同軸度低C、對中性差D、對稱度差

65.在表面粗糙度的評定參數中，輪廓算術平均偏差代號是（A）。

A、RaB、RxC、RyD>Rz

66.利用計算機輔助設計與制造技術，進行產品的設計和制造，可以提高產品質量，縮短產品研制周期,

它又稱為（A）o

A、CAD/CAMB、CD/CMC、CAD/COMD、CAD/CM

67.測量噪聲時，測點位置目前規(guī)定，聲級計的微聲器應處于距機床外輪廓1m處的包絡線上（小型機床距

離為0.5m）其高度為距地面（C）并對著聲源方向。

A、0.5mB、1mC、1.5mD、2m

68.研磨薄形零件出現拱曲變形原因是（A）o

A、零件裝夾變形B、研具工作面平度差C、清潔衛(wèi)生差D、磨料太厚

69.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規(guī)定為（B）以下。

A、24VB、36VC、220VD、380V

70.制定工藝卡一般單件、小批生產多遵循（C）原則。

A、基準統(tǒng)一B、基準重合C、工序集中D、工序分散

71.程序編制時，要進行圖樣分析，輔助準備、（A）數字處理、填寫加工程序單等。

A、工藝處理B、加工余量分配C、對刀方法確定D、坐標系確定

72.試車在啟動過程中，當發(fā)現有嚴重的異常情況時，有時應采?。ˋ）。

A、停機B、減速C、加速D、強行沖越

73.一般精度的車床主軸承，其間隙的（A）。

A、0.015?0.03mmB、0.004?0.07mmC、0.07~0.075mmD、0.03?0.04mm

74.雙向運動的絲杠螺母應用（B）螺母來消除雙向軸向間隙。

A、一個B、兩個C、四個D、六個

75.裝配圖主要表達機器或部件中各零件的（B卜工作原理和主要零件的結構特點。

A、運動路線B、裝配關系C、技術要求D、尺寸大小

76.機床上常用的高壓軟管接頭，它的最高工作壓力可達（B）MpAo

A、5B、10C、15D、20

77.一般（D）加工可獲得尺寸精度等級為IT6-IT5,表面粗糙度值為0.8?0.2微米。

A、車削B、刨削C、銃削D、磨削

78.車間的生產計劃與生產作業(yè)計劃包括產品品種計劃、產量計劃、質量計劃和（D）計劃。

A、安全B、科研C、產品開發(fā)D、生產進度

79.圓形式自動編程系統(tǒng)是一種直觀、簡便（A）精度高、便于檢驗的編程系統(tǒng)。

A、速度快B、速度一般C、速度低D、速度較快

80.蝸桿的軸心線應在蝸輪輪齒的（C）面內。

A、上B、下C、對稱中心D、齒寬右面

81.對動力機械所進行的功率試驗屬于試車中的（C）。

A、壽命試驗B、超負荷試驗C、性能試驗D、超速試驗

82.金屬材料在載荷作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫（C）。

A、硬度B、剛度C、強度D、彈性

83.（B）是內燃機中將熱能變?yōu)闄C械能的主要機構。

A、配氣機構B、曲軸連桿機構C、機體組成D、啟動系統(tǒng)

84.滑動軸承主要特點是平穩(wěn)，無噪聲，能承受（C）。

A、高速度B、大扭矩C、較大沖擊載荷D、較大徑向力

85.單向傳力的螺旋傳動廣泛采用（C）。

A、梯形螺紋B、矩形螺紋C、鋸齒形螺紋D、三角螺紋

86.金屬材料在加熱時，體積（A）的性質，稱為熱膨脹性。

A、增大B、減小C、不變D、均可

87.兩個物體的作用力與反作用力總是成對出現且大小相等方向相反，沿同一條直線分別作用在（B）物

體上。

A、一個B、兩個C、三個D、四個

88.評定機械振動水平時的測定點位置總是在（B）上。

A、基礎B、軸C、基座D、管子

89.表示裝配單元劃分及裝配順序的圖稱為產品（：A)o

A、裝配系統(tǒng)圖B、工序圖C、工步圖D、工藝圖

90.當一對標準圓錐齒輪傳動時，必須使兩齒輪的（A）。

A、分度圓錐相切B、齒頂圓錐相切C、齒根圓錐相切D、基圓圓錐相切

91.按抗振能力比較，高速機械的轉子采用（D）軸承最好。

A、圓柱形B、橢圓C、對開式D、可傾互式

92.作用于切削速度方向的分力叫（C）o

A、徑向力B、軸向力C、主切削力D、磨擦力

93.電動機在額定運行時的交流電源的頻率稱為（:C)。

A、額定功率B、額定電流C、額定頻率D、額定轉速

94.圓錐齒輪接觸斑點的檢查，正確的位置是空載時接觸斑點應靠近輪齒（B）。

A、大端B、小端C、中部D、大端或小端

95.在通常情況下，旋轉機械的振動主要是由（C）引起的。

A、基礎差B、軸承間隙大C、轉子質量不平衡D、軸承過緊

96.薄板群鉆，外緣處磨出鋒利的兩個刀尖，與鉆心刀尖相差僅（B）、形成三尖。

A、0.1?0.5mmB、0.5?1.5mmC、1.5?2.5mmD、2.5?3.5mm

97.正擠壓杯形件側壁皺曲，其原因是（A）。

A、凸模心軸露出的長度不夠B、凸凹模間隙大C、模具硬度不夠D、潤滑劑過多

98.滾動軸承游隙過小，會加劇磨損和（C）降低軸承壽命。

A、振動B、噪聲C、發(fā)熱D、徑向跳動

99.Y38-1型滾齒機，滾切直齒圓柱齒輪的最大加工模數，鑄鐵件為（C）o

A、4mmB、6mmC>8mmD、10mm

100.磨床主軸頸的修磨量因受到氮化層及硬度的限制，一般不應超過（C）o

A、0.3?0.2mmB、0.2~0.15mmC、0.1mmD、0.2mm

101.看裝配圖分析零件，主要是了解它的（A）和作用，弄清部件的工作原理。

A、結構形狀B、技術要求C、尺寸大小D、明細表

102.自動空氣開關的短路保護功能，由其內部的（A）器件完成。

A、過電流電磁脫扣器B、過電壓電磁脫扣器C、熱驅動D、熔斷器

103.影響蝸桿副嚙合精度的程度，與蝸輪軸線傾斜的角度關系為（B）。

A、最小B、最大C,一般D、不影響

104.油膜振蕩、轉子嚴重失穩(wěn)時，其振幅將會很快（B）以致造成毀機事故。

A、減小B、發(fā)散增大C、收斂D、集中

105.操作人員要遵守油壓機工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準在（C）下工作。

A、超壓B、低壓C、超壓或低壓D、正常壓力

106.蝸桿傳動要有適當的齒側間隙，閉式傳動一般采用（C）。

A、較大保證側隙B、較小保證側隙C、標準保證側隙D、無規(guī)定

107.鐵碳平衡圖上的ACD線是（D）?

A、固相線B、共析轉變線C、共晶轉變線D、液相線

108.螺紋旋合長度分為三組，其中短旋合長度的代號是（C）。

A、LB、NC、SD、H

109.激光加工激光聚焦后的焦點直徑實用上可以實現（B）mm左右的小孔加工。

A、中0.1B、中0.01C、中0.001D、中0.0001

110.麻花鉆將棱邊轉角處副后刀面磨出副后角主要用于（D）□

A、鑄鐵B、碳鋼C、合金鋼D、銅

111.齒輪聯軸器的內齒輪軸向有一定的游動量以保證兩軸都有（C）空間。

A、存油空隙B、受力變形C、熱脹冷縮D、磨損

112.聲級計是依靠（A）將被測聲波轉變?yōu)殡娦盘?，最后在表頭上指出讀數。

A、微音器（傳感器）B、擴大器C、檢音器D^記錄儀

113.二沖程摩托車汽油機采用（A）潤滑。

A、摻混B、壓力循環(huán)C、飛濺D、油霧

114.含碳量大于0.06%的鋼是（C）o

A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼D、合金鋼

115.定位支承中，不起定位作用的支承是（B）。

A、可調支承B、輔助支承C、自位支承D、支承板

116.用來將旋轉運動變?yōu)橹本€運動的機構叫（B）。

A、蝸輪機構B、螺旋機構C、帶傳動機構D、鏈傳動機構

117.程序編制的最后一個環(huán)節(jié)是（A）o

A、程序檢驗B、填寫加工程序單C、機床加工D、輔助準備

118.在潤滑油選擇中單位面積壓力大，應選用粘度（A）的。

A、大B、小C、大小均可D、較小

119.盤類形端面溝槽凸輪劃線時，應先將（A）劃出。

A、理論輪廓曲線B、圓弧相切線C、過渡曲線D、過渡圓弧線

120.影響蝸輪副嚙合精度以（A）為最大。

A、蝸輪軸線傾斜B、蝸輪軸線對稱，蝸輪中心面偏移C、中心距D、箱體

121.鋼號T12A表示（B）鋼。

A、碳素結構鋼，B、碳素工具鋼C、合金工具鋼D、高速鋼

122.金屬冷擠壓機的速度一般控制在（A）。

A、0.1~0.4m/sB、0.3~0.8m/sC、0.5~0.9m/sD、Im/s以上

123.運轉結束后，應按規(guī)定關機，進行（A）o

A、清理B、維護C、保養(yǎng)D、修理

124.對于轉速越高的旋轉件，規(guī)定的平衡精度越高，即偏心重量應（B）。

A、越大B、越小C、不變D、很大

125.絲杠螺母副應有較高的配合精度，有準確的配合（B）。

A、過盈B、間隙C、徑向間隙D、軸向間隙

126.機械加工基本時間指的是（C）o

A、勞動時間B、作業(yè)時間C、機動時間D、輔助時間

127.汽油機燃料供給系統(tǒng)由油箱、汽油泵、汽油濾清器和（D）組成。

A、進氣門B、推桿C、凸輪D、化油器

128.內燃機型號表示中，后部是由（B）和用途特征符號組成。

A、換代標志符號B、結構特征符號C、缸數符號D、缸徑符號

129.當環(huán)境溫度大于或等于38攝氏度時，滾動軸承不應超過（B）攝氏度。

A、65B、80C、38D、50

130.以聽閾為基準，用成倍比關系的對數量來表達聲音的大小，稱（A）。

A、聲壓級B、響高級C、音頻D、噪聲

131.用鉛絲法檢驗齒側間隙鉛絲被擠壓后（B）的尺寸為側隙。

A、最厚處B、最薄處C、厚薄平均值D、厚處二分之一

132.內燃機型號表示首部是由系列符號和（C）組成。

A、缸數符號B、缸徑符號C、換代標志符號D、區(qū)分符號

133.直接影響絲杠螺母傳動準確性的是（D）。

A、徑向間隙B、同軸度C、徑向跳動D、軸向間隙

134.當孔的精度要求較高和表面粗糙值較小時，加工中應取（D）。

A、大進給量B、大切削深度C、小速度D、小進給量大速度

135.絲杠軸線必須和基準面（A）。

A、平行B、垂直C、傾斜D、在同一平面內

136.軸承內圈與主軸，軸承外圈與箱體孔裝配時，采用定向裝配方法是適用于（C）。

A、精度要求較低的主軸B、精度要求一般的主軸C、度要求較高的主軸D、重載低速

137.數控機床由穿孔帶或磁帶等控制介質、數控裝置、機床和（A）組成。

A、伺服系統(tǒng)B、液壓系統(tǒng)C、配合機構D、傳動系統(tǒng)

138.向心球軸承裝配，當內圈與軸配合較緊，外圈與殼體較松，應將軸承裝在（A）。

A、軸上B、殼體孔中C、同時裝入D、隨意

139.屬于擠壓加工的設備是（C）。

A、空氣錘B、沖床C、壓力機D、軋鋼機

140.冷擠壓機一般要求滑塊行程調節(jié)在（D）以下。

A、1mmB、0.1mmC、0.01mmD、0.05mm

141.加工硬材料時，為保證鉆頭刀刃強度，可將靠近外緣處（A）磨小。

A、前角B、后角C、頂角D、螺旋角

142.機器運行包括試車和（C）兩個階段。

A、停車B、起動C、正常運行D、修理

143.在加工精度較高的凹曲面時，通常采用圓弧車刀，其目的是（A)o

A、切削用量均勻B、便于編程C、防止嵌刀D、刀具標準化

144.轉子的支承剛度包括軸承座剛度，基礎剛度和（A）o

A、油膜剛度B、軸承剛度C、轉子軸剛度D、箱體剛度

145.數控是通過（B）完成其復雜的自動控制功能。

A、模擬信息B、數字化信息C、凸輪機構D、步進電機

146.精車螺紋表面有波紋，原因是（B）o

A、主軸軸向游隙B、絲杠的軸向游隙過大C、方刀架不平D、主軸徑向游隙

147.借料劃線首先要知道待劃毛坯（C）程度，確定借料方向及大小。

A、尺寸B、公差C、誤差D、形狀

148.對夾緊裝置的基本要求之一為：夾緊作用準確、安全（A）。

A、可靠B、省力C、安全D、緊湊

149.分度頭的規(guī)格是以主軸中心線至（C）表示。

A、頂現距離B、左邊寬度C、底面高度D、右邊寬度

150.限制工件自由度超六點的定位稱（A）定位。

A、過定位B、不完全定位C、完全定位D、欠定位

151.小型V型鐵一般用中碳鋼經（A）加工后淬火磨削而成。

A、刨削B、車削C、銃削D、鉆削

152.齒輪接觸精度當接觸斑點位置正確，而面積太小時是由于（D）太大所致。

A、中心距誤差B、軸成平等差C、軸線歪斜D、齒形誤差

153.齒側間隙檢驗鉛線直經不宜超過最小間隙的（B）倍。

A、2B、4C、6D、8

154.修磨鉆頭頂角，磨成雙重或三重頂角是為加工（C）o

A、銅B、結構綱C、鑄鐵D、碳素工具鋼

155.限制工件自由度少于六點的定位叫（B）。

A、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位

156.楔塊夾緊機構中，楔塊的斜面升角一般要小于（D）度。

A、13B、10C、8D、16

157.汽油機點火系統(tǒng)由蓄電池、發(fā)電機、火花線圈、（A）和磁電機等組成。

A、分火器B、散熱器C、冷卻器D、濾清器

158.燃料直接在工作氣缸內部燃燒，將產生的熱能轉變成（C）的熱力發(fā)動機。

A、動能B、勢能C、機械能D、光能

159.活塞從上止點移動到下止點所通過的空間容積稱為（C）。

A、燃燒室容積B、氣缸總容C、氣缸工作容積D、有效容積

160.在麻花鉆上開分屑糟主要應用在（D）o

A、鑄鐵B、膠木C、鋁D、鋼

161.讀裝配圖時，要分清接觸面與非接觸面，非接觸面用（B）線表示。

A、一條B、二條C、三條D、四條

162.金鋼石磨料的切削能力、硬度與氧化物，碳化物磨料相比是（B）。

A、低B>IWJC、相同D、很低

163.增加主要定位支承的定位剛性和穩(wěn)定性的支承稱（D）。

A、支承釘B、支承板C、可調支承D、自位支承

164.工件設計基準與定位基準重合時，基準不重合誤差等于（D）。

A、DwB、jBC、DBD、零

165.鉆套用在（B）鉆床上。

A、臺鉆B、立鉆C、手電鉆D、沖擊鉆

166.鉆床夾具，裝配時先要進行初裝（B）定位，待綜合檢驗合格后方可作最后緊固定位。

A、精B、粗C、不D、舍

167.磨床的縱向導軌發(fā)生的均勻磨損，可使磨削工件產生（C）誤差。

A、圓度B、同軸度C、圓柱度D、粗糙度

168.在異步電動機，直接啟動電路，熔斷器的熔體額定電流應取電機額定電流的（C）倍。

A、1-1.5B、1.5~2.5C、2.5-4D、4?6

169.中碳鋼的含碳量是（A）?

A、0.25~0.6%B、0.60-0.80%C、1—1.2%D、1.3-1.5%

170.金屬材料在載荷作用下產生變形而不破壞，當載荷去除后，仍能使其變形保留下來的性能叫（D）。

A、剛度B、強度C、硬度D、塑性

171.金屬再結晶溫度與變形速度有關，變形速度愈大，再結晶溫度（A）o

A、愈低B、愈高C、不變D、很低

172.（A）是產品的質量標準。

A、產品驗收技術文件B、裝配工藝文件C、加工工藝文件D、產品技術要求文件

173.機床上常用的高壓軟管接頭，它的最高工作壓力可達（B）MpA。

A、5B、10C、15D、20

174.油泵一般不得用（C）傳動，最好用電動機直接傳動。

A、齒輪B、鏈C、V帶D、蝸桿

175.壓力閥的裝配要點：彈簧兩端面磨平，使兩端與中心線（B）。

A、平行B、垂直C、傾斜D、相交

176.Z525立鉆的變速箱是屬于（D）變速機構。

A、塔齒輪B、倍增C、拉鍵D、滑移齒輪

177.用分度頭劃線時，分度頭手柄轉一周裝夾在主軸上的工件轉（D）。

A、1周B、20周C、40周D、1/40周

178.當毛坯上沒有不加工表面時，通過對各加工表面（D）位置找正后再劃線，可使余量合理分布。

A、對面B、左側C、右側D、自身

179.箱體劃線一般經三個劃線位置，第三劃線位置找正應是第一、第二已劃（A）。

A、找正線B、找正基準C、較大平面D、重要面

180.用鋼箔剪成凸輪展開樣板，在零件圓柱面劃出輪廓曲線是劃（C）凸輪。

A、特形曲線B、尖頂從動桿C、圓柱端面D、滾輪凸輪

181.淬火后的刮刀，在砂輪上刃磨時，必須注意冷卻，防止（C）o

A、回火B(yǎng)、正火C、退火D、調質

182.顯示劑調和的稀稠應適當，粗刮時顯示劑調得（A）些。

A、稀B、稠C、厚D、薄

183.磨料的粗細用粒度表示，顆粒尺寸很小的磨?；蛭⒎蹱钜话阌茫―）測量。

A、千分尺測B、篩網分C、測微儀D、顯微鏡

184.在研磨外圓柱面，當出現與軸線小于45度交叉網紋時，說明研磨環(huán)的往復移動速度（B）。

A、太慢B、太快C、適中D、很慢

185,在車床上研磨外圓柱面，當出現與軸線大于45度交叉紋時，說明研磨環(huán)的往復速度（B）o

A、太快B、太慢C、適中D、快

186.轉子的質量越大，剛度（B）時，其臨界轉速越低。

A、越大B、越小C、越高D、越低

187.表示裝配單元劃分及裝配順序的圖稱為產品（A）。

A、裝配系統(tǒng)圖B、工序圖C、工步圖D、工藝圖

188.當雙頭螺栓旋入材料時，其過盈量要適當（A）o

A、大些B、小些C、跟硬材料一樣D、過大些

189.螺紋防松裝置屬磨擦力防松的是（C）□

A、開口銷與槽母B、止動墊圈C、鎖緊螺母D、串鋼絲

190.擰緊長方形布置的成組螺母時應從（C）開始。

A、左邊B、右邊C、中間D、前邊

191.花鍵裝配時，套件在軸上固定，當過盈較大時，可將套件加熱到（D）度后進行裝配。

A、40-50B、40-80C、50-80D、80?120

192.當轂孔表面硬度較高（HRO40）時，花鍵定心一般采用（C)°

A、外徑定心B、內徑定心C、鍵側定心D、鍵槽定心

193.過盈連接一般最小過盈應等于或稍大于連接所需的（A）。

A、最小過盈B、最小間隙C、最大過盈D、最大間隙

194.齒側間隙檢驗鉛線直經不宜超過最小間隙的（B）倍。

A、2B、4C、6D、8

195.一般情況下動力齒輪的工作平衡性和接觸精度都應比運動精度（A）o

A、高一級B、低一級C、相同D、高二級

196.兩圓錐齒輪高低接觸，小齒輪定位正確且側隙正常的調整修復方法（C）。

A、大齒輪移進B、大齒輪移出C、調換零件D、修刮軸瓦

197.圓錐齒輪側隙的檢查與（A）基本相同。

A、錐齒輪B、蝸輪C、鏈傳動D、帶傳動

198.影響蝸輪副嚙合精度以（A）為最大。

A、蝸