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1乘用汽車(chē)沖壓零部件加工通用技術(shù)規(guī)范GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板GB/T2521(所有部分)全工藝?yán)滠圙B/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金GB/T13237優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和GB/T15055沖壓件未注公差尺寸極限GB8176—2012沖壓車(chē)間安GB/T35084沖壓車(chē)間環(huán)境保護(hù)QC/T268汽車(chē)?yán)錄_壓加工零件未注公差尺寸的極限4.1場(chǎng)地注:作業(yè)環(huán)境包括廠房地面、天窗、溫度、通風(fēng)、防塵、照明、噪聲24.2.1沖壓生產(chǎn)各崗位的操作人員和質(zhì)量控制管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并經(jīng)4.2.2操作人員熟練掌握加工設(shè)備的操作方法,并掌握環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí),能4.2.3操作人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。新職工上崗前、調(diào)換工種人員應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全教育培4.2.4從事產(chǎn)品、工藝、模具設(shè)計(jì)的工程技術(shù)人4.3設(shè)備儀表d)研磨設(shè)備(光學(xué)曲線磨床、平面磨床、坐標(biāo)磨床等4.3.3設(shè)備的控制系統(tǒng)及檢測(cè)系統(tǒng)顯示儀表應(yīng)定期檢查,并有檢定合格證,確保儀表精度和顯示數(shù)值4.3.4所用設(shè)備都應(yīng)建立檔案,其具體內(nèi)容包括:4.4文件管理4.4.1乘用汽車(chē)沖壓零部件加工一般應(yīng)具有如下技術(shù)文件:a)產(chǎn)品零件圖樣;k)沖壓件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)等。4.4.2技術(shù)文件表達(dá)應(yīng)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)明,各種技術(shù)文件應(yīng)達(dá)到正確、完整和統(tǒng)一。所有的技術(shù)文件均規(guī)定的程序?qū)徟炞趾?,方能生效。所有技術(shù)文件均應(yīng)按相應(yīng)的檔案管理制度分類(lèi)存34.5原材料控制4.5.2乘用汽車(chē)沖壓零部件加工用原材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),并符合產(chǎn)品圖樣和工藝文件規(guī)定的材4.5.3應(yīng)建立原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度,并附有檢驗(yàn)合格報(bào)告單、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)4.5.4合格料與不合格料應(yīng)分區(qū)存放,嚴(yán)禁混料。生產(chǎn)、安全、模具設(shè)計(jì)等相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審5.2.2下料毛坯尺寸、斷面質(zhì)量和毛刺高度均按工藝規(guī)定和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。5.2.4下好的坯料應(yīng)做好標(biāo)識(shí),定制擺放,以免混料。5.2.5坯料不得劃傷、碰傷。加工和儲(chǔ)運(yùn)時(shí),應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。5.3冷加工a)鋼材進(jìn)行冷加工時(shí),工作環(huán)境的溫度應(yīng)不低于-20℃;b)進(jìn)行冷加工的板材應(yīng)預(yù)先劃好加工基準(zhǔn)線和加工線,并根據(jù)零件的材料規(guī)格、牌號(hào)及彎曲度c)根據(jù)工藝規(guī)定選用合適的潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油應(yīng)保持清潔、無(wú)變質(zhì),并采用正確的涂抹方法;d)在冷加工前,應(yīng)認(rèn)真檢查零件的表面質(zhì)量,清除表面油污及零件邊緣兩側(cè)的毛刺,彎曲部位4a)零件加工前,零件彎曲處側(cè)邊的棱角應(yīng)予以倒圓,倒圓半徑為2b)零件曲、折邊、卷邊時(shí),最小平均彎曲半徑不小于3倍零件厚度,折邊零件的彎曲半徑允許c)圓筒形、圓錐形或扇形零件輥彎時(shí),需預(yù)先在油壓機(jī)上壓好兩邊緣處的弧形;當(dāng)零件的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于壓模的長(zhǎng)度時(shí),若壓角不能一次成形,可采用分段壓制;冷成形后,所有零件,尤其6.1.1.2每批、每班、每換一次模具和人員變更時(shí),檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn);生產(chǎn)中應(yīng)按工藝文件6.1.2.1乘用汽車(chē)沖壓零部件的終檢應(yīng)按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、限度樣件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同等相關(guān)規(guī)6.1.2.2合格品——合格證應(yīng)由檢驗(yàn)部門(mén)按相關(guān)技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或顧客要求填寫(xiě),當(dāng)檢驗(yàn)確認(rèn)零乘用汽車(chē)沖壓零部件的形狀和尺寸應(yīng)滿足如a)應(yīng)符合沖壓件圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定;b)應(yīng)注意到工藝限制,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循6.2.2.1除沖切面外,乘用汽
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