夾克法樁基加固設(shè)計施工技術(shù)規(guī)程DB41-T 2244-2022

ICS93.040

CCSP66

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2244—2022

夾克法樁基加固設(shè)計施工技術(shù)規(guī)程

2022-03-01發(fā)布2022-05-28實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2244—2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4材料...............................................................................2

5設(shè)計...............................................................................4

6施工...............................................................................6

7質(zhì)量評定...........................................................................7

附錄A（資料性）質(zhì)量檢驗評定表（樣式）..............................................10

I

DB41/T2244—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南省交通規(guī)劃設(shè)計研究院股份有限公司、河南匯新工程科技有限公司、卡本科

技集團(tuán)股份有限公司、河南交控建設(shè)工程有限公司。

本文件主要起草人：郝孟輝、關(guān)梁超、謝梁萍、王場、張鴻志、李立元、湯飛、張浩博、李超、韓

永超、周姍姍、康存利、羅仕剛、薛雪雪、陳威達(dá)、馬轉(zhuǎn)、盧彥、王寶忠、趙耀華、杜丹華、趙鑫、吳

翔一、王喆睿、王小娜、郭艷萍、李叢、李思瑋、劉楊、呂倩、楊建鋒、陳克朋、李亞剛、朱戰(zhàn)偉、王

濟(jì)陽。

II

DB41/T2244—2022

夾克法樁基加固設(shè)計施工技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了夾克法樁基加固的材料、設(shè)計、施工和質(zhì)量評定。

本文件適用于橋梁鋼筋混凝土樁基的維修加固和預(yù)防性養(yǎng)護(hù),碼頭等其他構(gòu)筑物樁基亦可參考執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T1034塑料吸水性的測定

GB/T1447纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法

GB/T1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗方法

GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法

GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗方法

GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定

GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測定

GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定

GB/T9722化學(xué)試劑氣相色譜法通則

GB/T14206玻璃纖維增強(qiáng)聚酯連續(xù)板

GB18583緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T24721.1公路用玻璃纖維增強(qiáng)塑料產(chǎn)品

GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范

GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范

JC/T2379地基與基礎(chǔ)處理用環(huán)氧樹脂灌漿材料

JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ145混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程

JTG/T2231-01公路橋梁抗震設(shè)計規(guī)范

JTG/T3360-02公路橋梁抗撞設(shè)計規(guī)范

JTG/TJ22公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范

JTG/TJ23公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

1

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3.1

夾克法

由纖維增強(qiáng)復(fù)合材料套筒對既有樁基進(jìn)行圍護(hù)，填充灌漿料，并通過密封膠、彈性密封條、緊固件

等進(jìn)行密封、加固、防腐的樁基加固維修技術(shù)。

3.2

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料套筒

由高強(qiáng)度的纖維與基體材料經(jīng)過纏繞、模壓或擠壓工藝形成的具有纖維增強(qiáng)效應(yīng)的復(fù)合材料套筒。

3.3

灌漿料

處于樁基與套筒之間的以提高樁基剛度和耐久性的填充料。

3.4

彈性密封條

由硫化橡膠或熱塑性橡膠等材料組成，防止套筒底部滲水、漏漿的密封材料。

3.5

緊固件

在套筒鎖扣連接位置，使套筒兩側(cè)邊固定或粘合在一起的配件。

4材料

4.1纖維增強(qiáng)復(fù)合材料套筒

4.1.1材料應(yīng)表面無劃痕、無異物夾雜、無裂縫、無氣泡。

4.1.2套筒的形狀、外觀可根據(jù)加固要求確定。

4.1.3纖維增強(qiáng)復(fù)合材料基本性能應(yīng)符合表1的規(guī)定，耐老化性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表1套筒材料基本性能指標(biāo)

項次項目指標(biāo)要求

橫向≥130

1Δ拉伸強(qiáng)度/MPa符合GB/T14206的規(guī)定

縱向≥130

橫向≥200

2Δ彎曲強(qiáng)度/MPa

縱向≥200

符合GB/T1447及GB/T1449的規(guī)定

橫向≥10000

3Δ彎曲彈性模量/MPa

縱向≥10000

4巴氏硬度/HBa≥40符合GB/T3854的規(guī)定

5與混凝土基材正拉粘接強(qiáng)度/MPa≥2.5符合GB50728的規(guī)定

6吸水率/%≤1.0%符合GB/T1034的規(guī)定

注：本文件表格中帶Δ均為關(guān)鍵項目。

2

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表2套筒材料耐老化性能指標(biāo)

項次項目指標(biāo)要求

老化前/MPa≥130

1拉伸強(qiáng)度

1000h（UV）老化后下降率/%≤20

符合GB/T24721.1的規(guī)定

老化前/MPa≥200

2Δ彎曲強(qiáng)度

1000h（UV）老化后下降率/%≤20

老化前/MPa≥10000

3Δ彎曲彈性模量符合GB/T24721.1的規(guī)定

1000h（UV）老化后下降率/%≤10

4.2灌漿料

4.2.1環(huán)氧灌漿料應(yīng)無結(jié)皮、凝膠、沉淀、結(jié)塊、分層；水泥基灌漿料應(yīng)無離析、沉淀。

4.2.2應(yīng)具有較好的流動性、觸變性、沁水性，且易于人工灌注或?qū)Ｓ脡簼{泵泵送。

4.2.3性能指標(biāo)應(yīng)符合表3～表6的規(guī)定。

表3環(huán)氧灌漿料性能指標(biāo)

項次項目指標(biāo)要求

1抗彎強(qiáng)度/MPa≥45符合GB/T2567的規(guī)定

2抗拉強(qiáng)度/MPa≥12

3Δ抗壓強(qiáng)度/MPa≥50

符合JC/T2379的規(guī)定

4初始粘度/(mPa·s)＜30

5可操作時間/min＞120

6Δ與混凝土基材正拉粘接強(qiáng)度/MPa≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞符合GB50728的規(guī)定

7線性收縮率/%≤0.05符合JGJ/T70的規(guī)定

8耐濕熱老化能力/90d≤8%符合GB50728及GB/T7124的規(guī)定

表4水泥基灌漿料性能指標(biāo)

項次項目指標(biāo)要求

1最大骨料粒徑/mm≤4.75

初始值≥340

2Δ截錐流動度/mm

30min≥310

3h0.1～3.5

3豎向膨脹率/%

24h與3h的膨脹值之差0.02～0.50

符合GB/T50448的規(guī)定

1d≥20

4Δ抗壓強(qiáng)度/MPa3d≥40

28d≥60

5氯離子含量/%＜0.1

6沁水率/%0

3

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表5環(huán)氧灌漿料環(huán)保無毒指標(biāo)

項次項目性能要求要求

1苯/（g/kg）未檢出符合GB18583的規(guī)定

2乙二胺/（g/kg）未檢出符合GB/T9722的規(guī)定

表6環(huán)氧灌漿料毒理性能指標(biāo)

項次項目急性經(jīng)口毒性試驗急性皮膚刺激試驗

1試驗動物小鼠白色家兔

2試驗結(jié)果LD50＞5000mg/kg未見皮膚刺激反應(yīng)

4.3密封膠

4.3.1應(yīng)無結(jié)皮、凝膠、沉淀、結(jié)塊。

4.3.2性能指標(biāo)應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7密封膠性能指標(biāo)

項次項目指標(biāo)要求

1拉伸強(qiáng)度/MPa≥40

2抗壓強(qiáng)度/MPa≥70

符合GB/T2567的規(guī)定

3受拉彈性模量/MPa≥2000

4抗壓彈性模量/MPa≥1500

5Δ粘合強(qiáng)度（拉伸剪切強(qiáng)度14d潮濕固化）/MPa≥10符合GB/T7124的規(guī)定

注：性能指標(biāo)根據(jù)產(chǎn)品使用說明書在自然固化條件下進(jìn)行測定。

4.4彈性密封條

4.4.1外觀應(yīng)無氣泡、表皮龜裂、破損等缺陷。

4.4.2應(yīng)能承受接縫位移，滿足壓縮永久變形小、氣密、水密等要求，性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T528、

GB/T6031及GB/T7759.1的規(guī)定。

4.5緊固件

4.5.1表面應(yīng)無裂縫、凹陷、凸起等缺陷。

4.5.2應(yīng)具有防水、防腐、防銹蝕性能，固定處的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度，

宜采用不銹鋼等材質(zhì)。

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1夾克法加固的工作內(nèi)容及范圍應(yīng)由橋梁技術(shù)狀況評定或承載能力評定后確定的技術(shù)方案決定。

5.1.2加固設(shè)計應(yīng)結(jié)合原橋設(shè)計文件、橋梁樁基最新技術(shù)狀況、水文及通航等情況進(jìn)行。

5.1.3因特殊環(huán)境（高溫、凍融、腐蝕等）造成的樁基結(jié)構(gòu)性病害，宜先采取針對性的處治措施。

4

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5.1.4加固計算和構(gòu)造應(yīng)符合GB/T50367及JTG/TJ22的規(guī)定。

5.1.5當(dāng)有抗震加固要求時，夾克法可作為橋梁抗震補救措施使用，加固計算和構(gòu)造應(yīng)符合

JTG/T2231-01的規(guī)定。

5.1.6當(dāng)有通航要求時，加固計算和構(gòu)造應(yīng)符合JTG/T3360-02的規(guī)定。

5.2適用范圍

夾克法適用病害類型及范圍見表8。

表8夾克法適用病害類型及范圍

病害類型定性描述定量描述

累計面積＞構(gòu)件面積的20%，單

蜂窩、麻面較多蜂窩、麻面

處面積＞1.0m2

較大范圍出現(xiàn)剝落、露筋、銹蝕現(xiàn)象，或基礎(chǔ)小范圍出現(xiàn)剝落、剝落、露筋累計面積＞構(gòu)件面

剝落、露筋

露筋、銹蝕現(xiàn)象，不適用主筋嚴(yán)重銹蝕，銹斷，基礎(chǔ)失穩(wěn)現(xiàn)象積的3%，單處面積＞0.25m2

累計面積＞構(gòu)件面積的3%，單

空洞、孔洞較大范圍空洞、孔洞

處面積≥0.5m2

鋼筋銹蝕，混凝土表面有沿主筋方向的裂縫或混凝土表面有銹

鋼筋銹蝕—

跡，不適用主筋嚴(yán)重銹蝕、銹斷等現(xiàn)象

部分位置出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，局部碳化深度大于混凝土保護(hù)層厚度，

混凝土表面少量膠凝料松散粉化，或構(gòu)件受強(qiáng)酸性液體或氣體腐

混凝土碳化、腐蝕—

蝕，造成混凝土受到腐蝕，或鋼筋出現(xiàn)少量銹蝕，或有凍融現(xiàn)象，

造成混凝土出現(xiàn)脹裂

磨損大范圍磨損，混凝土剝蝕，大范圍露筋現(xiàn)象，裸露鋼筋銹蝕累計面積＞構(gòu)件面積的5%

基礎(chǔ)大范圍侵蝕、磨損、露筋或者環(huán)狀凍裂現(xiàn)象；或樁面頂面出

沖蝕現(xiàn)較大空洞；不適用鋼筋大量銹蝕并有銹斷現(xiàn)象或有嚴(yán)重凍融現(xiàn)累計面積＞構(gòu)件面積的3%

象，造成大面積混凝土脹裂

縮頸樁基出現(xiàn)大范圍縮頸，有效面積減少累計面積＞構(gòu)件面積的3%

裂縫裂縫處治后的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)—

5.3設(shè)計要求

5.3.1處于腐蝕性離子的河流、空氣中長期pH值較低區(qū)域、干濕循環(huán)現(xiàn)象區(qū)域、凍融現(xiàn)象區(qū)域等環(huán)境

惡劣區(qū)域的樁基，可采用夾克法進(jìn)行預(yù)防性養(yǎng)護(hù)或維修加固。

5.3.2夾克法加固設(shè)計應(yīng)根據(jù)樁基的結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度、外觀要求確定材料類型和施工范圍。

5.3.3套筒內(nèi)表面應(yīng)具有一定的粗糙度。

5.3.4套筒外表面宜與樁基顏色保持一致。

5.3.5夾克法構(gòu)造設(shè)計要求:

a)套筒高度設(shè)置應(yīng)在病害區(qū)域向上、下各延伸300mm～800mm；

b)套筒與承臺之間應(yīng)留有30mm～50mm的間隙，防止樁基在地震作用下彎曲時因套筒系統(tǒng)的受

壓而增加截面的彎曲強(qiáng)度；

c)灌漿高度≥2m時，套筒厚度不宜低于5mm，間隙宜設(shè)置為30mm～50mm；

d)套筒厚度宜選用3mm～13mm，套筒與構(gòu)件之間間距宜選定在15mm～50mm區(qū)間；

5

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e)對于表面無明顯病害的構(gòu)件進(jìn)行預(yù)防性養(yǎng)護(hù)時，套筒厚度宜采用3mm，間隙15mm～20mm，灌

漿料可采用環(huán)氧類灌漿料；

f)對于存在蜂窩、麻面、空洞、孔洞、表層混凝土碳化、腐蝕等病害的構(gòu)件進(jìn)行加固維修時，

套筒厚度宜采用3mm～5mm，間隙15mm～30mm，灌漿料應(yīng)采用環(huán)氧類灌漿料；

g)對于存在深度混凝土碳化、腐蝕，明顯縮頸、沖蝕等病害的構(gòu)件進(jìn)行加固維修時，套筒厚度

宜采用≥5mm，間隙30mm～50mm，填充料宜采用水泥基類灌漿料，但套筒上下兩端應(yīng)澆筑環(huán)

氧類灌漿料，高度不低于150mm。

6施工

6.1施工準(zhǔn)備

6.1.1施工前應(yīng)編制施工組織方案，包括工程概況、施工安排、施工進(jìn)度計劃、施工準(zhǔn)備與資源配置

計劃、施工工藝要求、質(zhì)量及安全保證措施、安全應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。

6.1.2施工前應(yīng)對樁基加固施工的橋梁周邊環(huán)境勘察，勘察內(nèi)容應(yīng)包括現(xiàn)場施工環(huán)境、施工條件、水

文地質(zhì)、河流通航情況、橋梁水位變化情況、上下游結(jié)構(gòu)物情況等內(nèi)容。

6.1.3施工前應(yīng)對樁基加固的樁基技術(shù)狀況檢查，包括樁基的基本尺寸、病害、缺陷的位置及范圍、

漏筋、銹蝕及混凝土剝落等內(nèi)容；施工前應(yīng)結(jié)合復(fù)核情況、設(shè)計圖紙核對纖維增強(qiáng)復(fù)合材料套筒的長度、

高度，灌漿料的用量等。

6.1.4施工前應(yīng)組織進(jìn)行設(shè)計交底，施工前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，合格后方可組織施工。

6.2基面處理

6.2.1基面處理前應(yīng)檢查樁基破損情況，并填寫數(shù)據(jù)記錄表。

6.2.2清除原結(jié)構(gòu)表面附著物，樁基混凝土結(jié)構(gòu)的接觸面應(yīng)鑿除至骨料新面，需要植筋的樁基應(yīng)符合

JGJ145的規(guī)定。

6.2.3樁基加固范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件和鋼筋應(yīng)除銹、打磨至表面露出金屬光澤，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料套筒上

下邊緣與混凝土交界處，應(yīng)重點鑿除、清理。

6.3套筒安裝及固定

6.3.1套筒在使用前，應(yīng)清理表面污漬、灰塵等雜質(zhì)；加固施工前應(yīng)先在套筒的鎖扣槽內(nèi)均勻涂抹密

封膠。

6.3.2套筒內(nèi)部應(yīng)按照設(shè)計間隙配置定位器，定位器兩端應(yīng)頂緊、無松動，宜采用菱形布置。

6.3.3套筒安裝完成應(yīng)成閉環(huán)狀態(tài)，疊加長度宜≥30mm。

6.3.4套筒應(yīng)安裝在病害區(qū)域上下各延長300mm～800mm的位置，緊固帶應(yīng)在套筒安裝完成后固定，

且套筒不得出現(xiàn)滑移、變形、錯位、脫落等現(xiàn)象。緊固帶應(yīng)依據(jù)加固范圍高度確定，每1m～2m宜布置

一道緊固帶。

6.3.5緊固帶固定施工完成，應(yīng)采用緊固件緊固套筒鎖扣處，緊固位置宜間隔150mm，并應(yīng)對水下套

筒的加固范圍、安裝情況、鎖扣緊固情況檢查并驗收。

6.4底部密封及封底灌漿料灌注

6.4.1底部密封施工應(yīng)采用彈性密封條封底，密封條厚度宜大于套筒與樁基間隙1.5～2倍，寬度宜為

25mm，結(jié)構(gòu)物與套筒底部之間不得存在空隙和漏漿現(xiàn)象。

6

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6.4.2灌漿料應(yīng)采用高位漏斗重力灌漿法灌注，封底應(yīng)在灌注高度達(dá)到100mm～150mm時停止。

6.4.3封底灌漿料灌注結(jié)束后，應(yīng)檢查底部密封情況。

6.4.4灌漿料應(yīng)滿足本規(guī)范中的材料要求，且應(yīng)與原結(jié)構(gòu)、包裹材料具備良好的粘結(jié)性能。

6.5灌漿料灌注

6.5.1灌漿料的灌注應(yīng)在封底灌漿料固化后進(jìn)行。

6.5.2樁基加固高度≤2m時灌漿料應(yīng)一次性灌注至頂部；加固高度＞2m時，應(yīng)分多次灌注施工，每

次灌注高度宜控制在1.5m～2m，每次灌注待下層灌漿料固化后再進(jìn)行下一次灌注。

6.5.3灌注口的布置應(yīng)根據(jù)橋墩樁基直徑進(jìn)行環(huán)向、均勻、對稱布置，宜設(shè)置2～4個灌注口。

6.6密封膠密封

6.6.1灌漿料灌注施工完成后，頂部50mm位置應(yīng)采用密封膠密封，密封膠宜與樁基加固的結(jié)構(gòu)物連

接面形成光滑斜截面。

6.6.2緊固帶拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa的條件下進(jìn)行。

7質(zhì)量評定

7.1質(zhì)量檢驗

7.1.1基面處理工程質(zhì)量檢驗

基面處理工程質(zhì)量檢驗應(yīng)逐項進(jìn)行檢查，對于較嚴(yán)重的外觀缺陷，施工單位應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

基面處理工程實測項目見表9。

表9基面處理工程實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

1Δ混凝土剔除表面新鮮骨料面目測或采用水下攝像頭；100%2

2混凝土表面無缺陷處新鮮骨料面目測或采用水下攝像頭；100%1

7.1.2套筒工程質(zhì)量檢驗

套筒工程施工安裝實測項目見表10。

表10套筒工程施工安裝實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

1表面外觀無劃痕、無異物夾雜、無裂縫、無氣泡目測；100%1

2套筒尺寸誤差尺寸偏差≤30mm尺量；全部1

3套筒厚度誤差厚度偏差≤0.5mm尺量；全部1

4Δ套筒安裝完疊加長度疊加長度≥30mm尺量；全部2

5Δ套筒鎖扣安裝牢固，無松動小錘敲擊法；全部或抽樣2

7.1.3灌漿料工程質(zhì)量檢驗

灌漿料施工實測項目見表11。

7

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表11灌漿料施工實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

1環(huán)氧灌漿料無結(jié)皮、凝膠、沉淀、結(jié)塊、分層目測；100%1

表面外觀

2水泥基灌漿料不離析、不沉淀目測；100%1

3灌漿料厚度誤差滿足設(shè)計要求尺量；每構(gòu)件3處1

4Δ空鼓面積≤5%小錘敲擊法；全部或抽樣2

5Δ粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa鉆芯取樣；抽樣2

7.1.4密封膠密封工程質(zhì)量檢驗

密封膠密封工程實測項目見表12。

表12密封膠密封實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

1表面外觀無結(jié)皮、凝膠、沉淀、結(jié)塊目測；100%1

2Δ表面飽滿情況表面飽滿目測；100%2

7.2質(zhì)量評分

根據(jù)質(zhì)量評定需要，將夾克法樁基加固工程劃分為單位工程和分項工程。夾克法樁基加固單位工程、

分項工程劃分見表13。

表13單位工程及分項工程劃分

單位工程分項工程

夾克法樁基加固橋梁基面處理工程*、套筒工程*、灌漿料工程*、密封膠密封工程

注：帶*號者為主要工程，評分時給予2的權(quán)值；不帶*號者為一般工程，評分時給予1的權(quán)值。

7.2.1分項工程質(zhì)量評分

7.2.1.1一般要求

分項工程所列基本要求，對施工質(zhì)量優(yōu)劣具有關(guān)鍵作用，應(yīng)按基本要求對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。經(jīng)檢

查不符合基本要求時，不得進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗和評定。

只有在加固過程中使用的原材料符合材料性能要求的規(guī)定且無嚴(yán)重外觀缺陷、質(zhì)量保證資料真實并

齊全時，才能對夾克法樁基加固項目進(jìn)行檢驗及評定。

7.2.1.2質(zhì)量評分

對規(guī)定檢查項目采用現(xiàn)場抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計分方法對加固項目進(jìn)行檢驗計分。

檢查項目均應(yīng)按單點（組）測定值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評定，并按合格率計分，見公式（1）、

公式（2）。

?

?=×100········································································(1)

??

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式中：

??——檢查項目合格率（%）；

N——檢查合格的點（組）數(shù)；

M——檢查項目的全部檢查點（組）數(shù)。

??=??×100·······································································(2)

式中：

??——檢查項目得分；

??——檢查項目合格率。

項目的評分值滿分為100分，按實測項目采用加權(quán)平均法計算，見公式（3）。

∑[??×??]

??=·········································································(3)

∑??

式中：

??——分項工程評分值；

??——檢查項目得分；

??——檢查項目權(quán)值。

7.2.1.3關(guān)鍵項目

涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要實測項目為關(guān)鍵項目（以“Δ”標(biāo)識），檢測值不得超過規(guī)定極值，

關(guān)鍵項目不符合要求時，則該檢驗項目評為不合格。

檢測項目的規(guī)定極值是指所有單個檢測值都不能突破的極限值,不符合要求時該實測項目為不合格。

關(guān)鍵項目不符合要求時，則該分項工程評為不合格。

7.2.2單位工程質(zhì)量評分

單位工程質(zhì)量評分采用所含分項工程質(zhì)量評分的加權(quán)平均值，見公式（4）。

∑[?×?]

?=??··········································································(4)

∑??

式中：

?——單位工程評分值；

??——分項工程評分值；

??——分項工程權(quán)值；

7.3質(zhì)量等級

7.3.1分項工程質(zhì)量等級評定

各檢驗項目質(zhì)量評定采用100分制，各檢驗項目評分值≥90分為合格，＜90分為不合格；分項工程

質(zhì)量檢驗評定表見附錄A表A.1。

評定為不合格的檢驗項目，經(jīng)整修、返工或調(diào)測，滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求后，可以重新評定其質(zhì)量等級。

7.3.2單位工程質(zhì)量等級評定

夾克法樁基加固單位工程所屬各分項工程全部合格，則單位工程評為合格；所屬任一分項工程不合

格，則該單位工程為不合格。單位工程質(zhì)量檢驗評定表見附錄A表A.2。

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附錄A

（資料性）

質(zhì)量檢驗評定表（樣式）

A.1分項工程質(zhì)量檢驗評定表見表A.1。

表A.1分項工程質(zhì)量檢驗評定表

分項工程名稱：所屬單位工程名稱：所屬建設(shè)項目：

工程部位：施工單位：監(jiān)理單位：

基本要求

規(guī)定

實測值或?qū)崪y偏差值質(zhì)量評定

檢驗值或

項次

項目允許合格

12345678910平均值、代表值權(quán)值得分

偏差率（%）

實測項目

合計

減

外觀鑒定

分

監(jiān)理意見

減

質(zhì)量保證資料

分

分項工程質(zhì)量等級評定評分質(zhì)量等級

檢測：記錄：復(fù)核：日期：年月日

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A.2單位工程質(zhì)量檢驗評定表見表A.2。

表A.2單位工程質(zhì)量檢驗評定表

單位工程名稱：工程地點、樁號：所屬建設(shè)項目：

合同號：施工單位：監(jiān)理單位：

質(zhì)量評定備注

項目名稱

分項工程實得分權(quán)值加權(quán)得分等級

質(zhì)量等級加權(quán)平均分

評定意見：

檢測：記錄：復(fù)核：日期：年月日

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4材料...............................................................................2

5設(shè)計...............................................................................4

6施工...............................................................................6

7質(zhì)量評定...........................................................................7

附錄A（資料性）質(zhì)量檢驗評定表（樣式）..............................................10

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省交通運輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南省交通規(guī)劃設(shè)計研究院股份有限公司