混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

混凝土工程質(zhì)量通病防治措施一、螺桿眼失水、破損1、產(chǎn)生原因（1）螺桿眼內(nèi)外不順直，受力不均加固不緊實(shí)；（2）模板拆除時(shí)，步驟缺失，野蠻拆模；控制方法。2、控制方法（1）管理人員必須對(duì)施工人員在圖紙方面必須嚴(yán)格把控，做到內(nèi)、外模板一致，螺桿眼間距要檢驗(yàn)準(zhǔn)確；（2）模板拆除時(shí)，切忌野蠻施工，按規(guī)定步驟進(jìn)行拆除。二、模板接縫錯(cuò)臺(tái)1、產(chǎn)生原因（1）測(cè)量放樣誤差過大；（2）模板安裝出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，未校正；模板縫口加工精度不夠；（3）砼澆注時(shí)模板位移變形；（4）已澆砼因模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；（5）模板螺桿松緊程度不均引起錯(cuò)臺(tái)。2、控制方法（1）減少測(cè)量誤差；（2）提高操作工人責(zé)任心，加大驗(yàn)收力度，落實(shí)崗位責(zé)任制；（3）局部施工區(qū)域加強(qiáng)模板支撐；（4）加強(qiáng)每段施工流水段模板的驗(yàn)收，避免形成累計(jì)錯(cuò)臺(tái)；（5）模板螺桿加固松緊程度應(yīng)均勻，建議用扭矩扳手施力。三、表面光潔度1、產(chǎn)生原因（1）清水砼的配合比中的“砂率”存在一定問題；不能滿足清水要求的和易性；（2）坍落度因種種原因，不能經(jīng)常穩(wěn)定地提供，忽高忽低的參數(shù)，砼的運(yùn)輸有時(shí)耽誤時(shí)間過長(zhǎng)，也是原因之一；（3）振搗時(shí)容易出現(xiàn)早振、欠振、過振的現(xiàn)象，容易造成堆積、表面無(wú)漿、發(fā)黑等效果；（4）灌注砼時(shí)直接用泵管，以“自由落體”方式施工，易形成表面浮漿及濺點(diǎn)；（5）拆模后，未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)措施不到位。2、控制方法（1）為了促使砼達(dá)到均勻密實(shí)度質(zhì)量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細(xì)骨料含量較通常稍微增大一點(diǎn)；（2）確?；炷恋暮鸵仔裕苊饣炷岭x析和泌水使砼表面泛砂，直接影響砼表面光潔度；（3）振搗施工前做好技術(shù)交底并因地制宜，制定詳細(xì)的澆筑施工方案；（4）使用串筒等措施降低自由落差，保證砼入模不離析和不碰到箍筋而漿體飛濺污染模板；（5）及時(shí)對(duì)拆模后的構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用高分子保濕養(yǎng)護(hù)膜，以保持砼中原拌和水不蒸發(fā)，形成自然真空養(yǎng)護(hù)；且在交工前應(yīng)注意成品保護(hù)。四、鋼筋顯隱（露筋）1、產(chǎn)生原因（1）鋼筋骨架未整體豎直或有局部變形；（2）箍筋凈保護(hù)層厚度不足，如：纏繞主筋的箍筋繞的不緊；（3）模板頂端高出的鋼筋或鋼筋骨架頂端未伸出模板，難于固定；（4）澆筑砼的卸料斗、串筒或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開；（5）當(dāng)振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠振動(dòng)搖晃，被振動(dòng)的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護(hù)層砼勻密性不良；（6）砼振搗過程中，對(duì)鋼筋或者模板有沖擊，鋼筋產(chǎn)生振動(dòng)。2、控制方法（1）箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；（2）鋼筋骨架力求豎直挺拔，為增強(qiáng)鋼筋骨架剛度，加設(shè)Φ20鋼筋進(jìn)行支撐加固；（3）加密保護(hù)層墊塊，并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢；（4）砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗、串筒或?qū)Ч艿绕骶撸仨毰c模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋；（5）控制砼坍落度，墩臺(tái)身砼坍落度宜小不宜大。清水混凝土需要在施工過程中對(duì)可能產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行有利的預(yù)防和控制，相關(guān)技術(shù)人員和工匠師傅在上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的工藝流程培訓(xùn)，滿足管理需要和