2023年設(shè)備安裝機(jī)電儀表安裝施工設(shè)計(jì)概述

正本

以嶺萬(wàn)洲國(guó)際制藥有限公司

國(guó)際制劑大樓設(shè)備安裝施工

投標(biāo)文件

招標(biāo)編號(hào)：YL-ZB-20170406

招標(biāo)人：以嶺萬(wàn)洲國(guó)際制藥有限公司

投標(biāo)人：（公章）

法定代表人：（印鑒）

2017年4月5日

以嶺萬(wàn)洲國(guó)際制藥有限公司

國(guó)際制劑大樓設(shè)備安裝施工

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

滄州市設(shè)備安裝工程有限公司

2017年4月

o

目錄

1、編制說(shuō)明...................................................10

2、編制依據(jù)...................................................10

3、投標(biāo)范圍：.................................................11

4、施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備...............................11

5、材料及管件的檢驗(yàn).........................................12

6、管道安裝...................................................13

7、法蘭安裝...................................................19

8、閥門的安裝及調(diào)試...........................................20

9、管道試壓、沖洗...........................................21

10、防腐、絕熱工程............................................25

11、設(shè)備安裝就位............................................27

12、電氣儀表安裝.............................................32

13、成品保護(hù)..................................................38

14、安全注意事項(xiàng)..............................................39

15、安裝要求..................................................39

16、工程質(zhì)量保證措施..........................................39

17、安全保證體系及措施........................................43

1、編制說(shuō)明

①項(xiàng)目名稱：以嶺萬(wàn)洲國(guó)際制藥有限公司對(duì)項(xiàng)目國(guó)際制劑大樓設(shè)

備安裝施工

②建設(shè)單位：以嶺萬(wàn)洲國(guó)際制藥有限公司

③項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)地址：石家莊市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)天山大街238號(hào)。

2、編制依據(jù)

1.《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591-2010

2.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014

3.《機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009

4.《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—2010

5.《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011o

6.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011o

7.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011。

8.《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801—2006

9.《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-2011

10.《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50727-2011

11.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008

12.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50185-2010o

13.《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、基本識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》GB7231-2003。

各分項(xiàng)工程的施工及其質(zhì)量驗(yàn)收按施工圖所列規(guī)范及國(guó)家、地方、行

業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

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3、投標(biāo)范圍：

以嶺萬(wàn)洲國(guó)際制藥有限公司國(guó)際制劑車間項(xiàng)目公用、工藝管道安裝工程,

包含管道范圍暖通圖中蒸汽(LPS/PS)、蒸汽凝水(N)、冷凍水(CHWS/CHWR),

采暖水主管(HS/HR)；工藝管道圖中蒸汽(LS),蒸汽凝水(SC),冷凍水

(LWS/LWR),自來(lái)水(POW),真空管道(VE),工藝熱水管(HW、HWS/HWR)；

給排水圖中循環(huán)水(CWS/CWR),無(wú)負(fù)壓給水主管，一層六臺(tái)潛污泵的安裝

及排污管道連接；壓力容器的報(bào)驗(yàn)(3臺(tái)制冷機(jī)、采暖機(jī)組、浮動(dòng)盤(pán)管機(jī)組、

分汽缸、2臺(tái)空壓機(jī)，兩個(gè)壓縮空氣緩沖罐)。另負(fù)責(zé)安裝就位采暖機(jī)組、

浮動(dòng)盤(pán)管機(jī)組、分汽缸、凝水回收裝置。

4、施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備

4.1施工應(yīng)具備的條件

4.1.1施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊全。圖紙會(huì)審

完畢，并進(jìn)行技術(shù)交底；

4.1.2到貨的配管材料已驗(yàn)收滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、

儀器及消耗材料等配備齊全；

4.1.3施工人員已進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)，焊接工藝評(píng)定經(jīng)審定批準(zhǔn)；

4.1.4與管道有關(guān)的相關(guān)工程專業(yè)經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；

4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1技術(shù)人員、檢查及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、

設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)管道平面布置圖、軸側(cè)圖進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確保施工

時(shí)沒(méi)有任何管線遺漏。

4.2.2技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)進(jìn)行安

全交底。

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4.2.3對(duì)管子、管件及閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的證明

文件。要求管子、管件及閥門等按要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜

物。

5、材料及管件的檢驗(yàn)

5.1一般規(guī)定

5.1.1管子、管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書(shū)，否則不得使

用。

5.1.2管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、

材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，

表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷（一般允許負(fù)偏差為壁厚的10%）。

螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5.1.3管道組成件應(yīng)分類存放，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。管材應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)

作好色帶標(biāo)識(shí)，并將標(biāo)識(shí)規(guī)定下發(fā)到施工人員手中，以免造成錯(cuò)誤領(lǐng)用。

5.2閥門的檢驗(yàn)

5.2.1閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

5.2.2試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。水中氯離子含量不得大于25ppm試驗(yàn)后

應(yīng)將殘留水分擦拭干凈。

5.2.3強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為20C時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間

不少于5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為20℃時(shí)最大

允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合

格。

5.2.4安全閥應(yīng)交付由勞動(dòng)部門指定的單位進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行

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鉛封。待正式安裝后還將進(jìn)行最終調(diào)試。

5.2.5試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，

關(guān)閉閥門，封閉入口，并及時(shí)填寫(xiě)閥門試驗(yàn)記錄。

5.3管件檢查

5.3.1彎頭、異徑管、三通、盲板、補(bǔ)償器、過(guò)濾器及緊固件等管道

組成件必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，并對(duì)其外觀尺寸及質(zhì)量進(jìn)行檢查，

其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3.2對(duì)管道組成件應(yīng)核對(duì)制造廠的合格證明書(shū)，確認(rèn)下列項(xiàng)目符合

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1）化學(xué)成分及力學(xué)性能；

2）熱處理結(jié)果及焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；

若對(duì)質(zhì)量證明書(shū)中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)及時(shí)追溯到制造單位，異議

未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。

6、管道安裝

（一）、碳鋼管道安裝

1）、施工準(zhǔn)備

A、熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底；

B、弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；

C、編制管道工程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底；

D、組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定；

E、準(zhǔn)備施工機(jī)具及工程設(shè)施；

F、組織施工隊(duì)伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；

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G、合理布置施工平面，并按要求平整場(chǎng)地，鋪設(shè)道路，接通水電及安

裝設(shè)置所需的大型臨時(shí)設(shè)施。

H、施工方案或技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)；

I、管材、管件、閥門等的儲(chǔ)備量已達(dá)到60%以上，其它材料亦有適當(dāng)

儲(chǔ)備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，保證連續(xù)施工；

J、施工機(jī)按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

K、施工人員必要的培訓(xùn)或技術(shù)交底，并可隨時(shí)按計(jì)劃調(diào)集；

L、設(shè)備安裝進(jìn)度已能滿足管道施工要求。

M、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接

手續(xù)。

2）、管子、管件加工

A、管道切割

a、管道采用機(jī)械、火焰切割。

b、管子切口質(zhì)量要符合下列要求：

a）、切口表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、

鐵屑等。

b）、切口端面傾斜偏差A(yù)不得大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。

B、管子、管件坡口

a、坡口采用V型坡口，具體尺寸要求如下表所示：

厚度坡口坡口形式備

坡口尺寸

T(mm)名稱注

6

間隙鈍邊坡口角度

1?9

V型c(mm)p(mm)a（B）（。）

7

坡口0?20?265?75

9?26―>1l?T

0?30?355?65

b、管道坡口可用機(jī)械加工，坡口表面無(wú)毛刺、裂紋，熱加工后要進(jìn)行

氧化皮、熔渣等的清理，并對(duì)凸凹不平處打磨平整。

3）、管道的焊接

A、焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

B、焊條，焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說(shuō)明書(shū)和焊接工藝要求的

規(guī)定進(jìn)行烘干，使用過(guò)程中保持干燥，焊條的藥皮無(wú)脫落和裂紋，否則不

得使用。

C、焊接工作開(kāi)始以前要先做焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求和

規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進(jìn)行。

D、施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可

施焊。

E、焊口焊接前要對(duì)其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有油、水、

漆、銹等雜物。

F、在雨、刮風(fēng)天氣露天作業(yè)時(shí)，必須有遮風(fēng)、雨的棚；

G、當(dāng)焊接場(chǎng)所氣溫低于0℃時(shí)，施焊管段的兩頭應(yīng)采取防風(fēng)措施，防

止冷風(fēng)貫穿加速焊口冷卻，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫；

H、環(huán)境溫度低于T0C時(shí)，焊前均要進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度及要求

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遵守有關(guān)規(guī)范要求。

I、直管段上兩焊縫間距:DN工150mm時(shí)，不小于150mm；DN<150mm時(shí)，

不小于管子外徑。

J、環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50nlin。

K、焊口施焊結(jié)束后，及時(shí)清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度

每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm,咬邊深度不大于0.5mm,表面加強(qiáng)不大于2mm,

凹陷不大于0.55mmo

（二）、不銹鋼管道安裝

1管道加工

1.1管子切割

公稱直徑小于DN25mm的可用鋼鋸切割，公稱直徑大于DN25mm的應(yīng)用

無(wú)齒鋸或等離子切割機(jī)切割。

1.2機(jī)械切割

a）、切割不銹鋼管道的砂輪片不允許切割碳鋼管道，以防不銹鋼管道

滲碳腐蝕；

b）、采用車床、切管機(jī)、管子坡口機(jī)等切削不銹鋼管道時(shí)，其切削速

度只能采用碳鋼管道的40%?60%。

1.3手工切割

小直徑管子可采用手工鋼鋸切割，切割時(shí)應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，以較慢的

速度切割，同時(shí)用冷卻液冷卻鋸條和切口。

2管子坡口

2.1管道的下料及坡口加工宜采用機(jī)械法進(jìn)行，加工后的坡口表面應(yīng)

平整，且無(wú)毛刺和飛邊。對(duì)于較大管徑和其他原因用等離子切割機(jī)進(jìn)行下

料、加工的坡口，應(yīng)用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨

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平整，露出金屬光澤。

根據(jù)工程管道的壁厚等級(jí)，管道應(yīng)選用V型坡口，坡口角度應(yīng)為55°

-65°,鈍邊為0-2mm。

2.2公稱直徑DN<50mm者，可用手工鋰或磨光機(jī)加工；公稱直徑DN

250nlm者，應(yīng)采用坡口機(jī)或磨光機(jī)加工。

3不銹鋼管組焊

不銹鋼管口組對(duì)卡具應(yīng)采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，并為螺

栓連接式。嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上實(shí)現(xiàn)管口組對(duì)。

3.1焊接工藝流程：

焊前準(zhǔn)備一焊前檢查一充氨保護(hù)一焊接一焊后處理（鈍化和消除應(yīng)力）

f質(zhì)量檢查

3.2焊接方法：

采用手工鴇極氤弧焊，焊接前應(yīng)進(jìn)行全部充筑保護(hù)。

3.3焊接材料要求：

a、焊件母材必須有質(zhì)量合格證明書(shū)、說(shuō)明書(shū)，不全時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

b、選用與母材化學(xué)成分相近，且能保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能

不低于母材的焊接材料。焊絲選用H0Cr21Nil0。

3.4焊接操作：

a、先將其坡口上的毛刺等用鏗刀、砂紙清除干凈，再在施焊前兩小時(shí)

內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精、香蕉水等）將管端、坡口面及內(nèi)

外壁30mm以內(nèi)臟物，油污清除掉。

b、焊接前，還應(yīng)在距焊口4~5mm以外、兩側(cè)管的40~50mm長(zhǎng)度區(qū)間

內(nèi)，用板遮擋住，或涂白圭土粉，以防止焊接中的飛濺物落在上面。

c、不銹鋼管道的焊接應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)且取得該項(xiàng)不銹鋼管道焊接合格證的

焊工擔(dān)任。

d、不銹鋼管道上不得打焊工代號(hào)，可采用涂色標(biāo)記或掛金屬標(biāo)記等方

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法代替。

e、焊接過(guò)程中注意焊接層間溫度宜低于150攝氏度

f、不銹鋼管焊接后，應(yīng)除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物清理干凈。酸洗

的目的是去除氧化皮。經(jīng)熱加工的不銹鋼和焊接影響區(qū)，都生成一層氧化

皮，這層氧化皮影響耐腐蝕性能。

3.5焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護(hù)措施,

應(yīng)停止焊接作業(yè)：

1）風(fēng)速等于或大于8m/s；

2）相對(duì)濕度大于90%；

3）下雨天氣。

3.6酸洗方法：

酸洗有兩種方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又有浸洗和刷洗。

a浸洗方法是將焊好的不銹鋼管浸在酸洗液里，浸泡25-45分鐘,取出

用清水洗凈。

b刷洗法是用刷子或破毛絨做的拖把蘸取酸液刷洗，對(duì)焊縫區(qū)要反復(fù)刷

洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。

c酸膏酸洗是將制好的酸膏涂敷于設(shè)備上，停留幾分鐘，再用清水沖洗。

3.7酸洗液的配制：

A、（密度1.42）20%、氨氟酸50%,其余為水。酸洗溫度為室溫。

B、洗酸液配制：50%鹽酸+50%水。

C、膏配制：鹽酸（密度1.19）20ml、水100ml,硝酸（密度）30mL

膨潤(rùn)150go

3.8管子鈍化

酸洗后為了不使銹鋼表面生成一層無(wú)色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作

用，而對(duì)其進(jìn)行鈍化。

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a、鈍化液配制：

硝酸（密度1.42）5%、重鋁酸鉀2%,其余為水。鈍化溫度為室溫。

b、鈍化方法：

用鈍化液在管道焊縫表面揩擦一遍，然后用冷水沖，再用破布仔細(xì)擦

洗，最后用熱水沖洗干凈，并使其干燥。經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼管焊口外

表面應(yīng)呈銀白色，具有較好的耐腐蝕性。

3.9焊縫質(zhì)量要求：

管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：

a、管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；

b、縫距彎管（不包括壓制和熱推彎管）起點(diǎn)不得小于100mm,且不小

于管外徑；

c、焊縫距支、吊架凈距不小于50mm,要求做熱處理的焊縫距支、吊架

不得小于焊縫寬度5倍，且不小于100mm；

d、管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格；

e、接接頭機(jī)械性能必須符合規(guī)范規(guī)定。

7、法蘭安裝

7.1連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平行

偏差及間距，應(yīng)符合下例規(guī)定。

DNW300偏差W0.6,DN>300偏差W1,間距為墊片厚+2mm。

7.2法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻擰緊，堅(jiān)固后法蘭盤(pán)間隙應(yīng)處處相等；螺

栓凸出螺母的長(zhǎng)度以1?2扣為宜。

7.3螺栓孔應(yīng)跨中布置。

7.4對(duì)不允許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，管道與設(shè)備法蘭連接應(yīng)在自

由狀態(tài)下檢查螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面的平行偏差、徑

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向偏差及間距見(jiàn)下表:

法蘭密封面的平行偏差、徑向偏差及間距

設(shè)備轉(zhuǎn)速

平行偏差(mm)徑向偏差(mm)間距(mm)

(r/min)

<3000W0.4WO.8墊片厚+1.5

3000-6000WO.15WO.5墊片厚+1.0

>6000WO.10W0.2墊片厚+1.0

7.5施工時(shí)，密封墊片不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊

片的柔性，不要因其受力過(guò)度而超過(guò)其柔性極限。

7.6墊片：不銹鋼管道法蘭用墊片材料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，采用非金屬墊片

時(shí)，其氯離子含量不得超過(guò)50ppm。

8、閥門的安裝及調(diào)試

8.1調(diào)節(jié)閥在安裝之前，必須仔細(xì)地清除閥門在儲(chǔ)存期間所累積的灰塵,

在安裝過(guò)程中也要保持清潔，管道上的閥門應(yīng)全部進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，

試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)要求。

8.2調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。

8.3調(diào)節(jié)閥是精密構(gòu)件，如果它們受到管道變形的應(yīng)力，將破壞正常的

工作。因此，法蘭與管道安裝應(yīng)垂直并且位置準(zhǔn)確以避免管道的變形。井

且，管道要適當(dāng)支撐，以防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。

8.4調(diào)節(jié)閥在與管道焊接時(shí)必須特別小心。若調(diào)節(jié)閥與管道焊接時(shí)注意

不夠，未能消除應(yīng)力，則會(huì)產(chǎn)生變形。焊接時(shí)，必須嚴(yán)格避免焊渣飛濺入

12

閥門內(nèi)，焊渣的存在有損閥門的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直

接影響調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作，重則損壞閥芯和閥座。

8.5管道在試壓和吹除時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆下，用相應(yīng)的直管段相連以防止

焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調(diào)節(jié)閥開(kāi)口法蘭端部應(yīng)用

塑料布包扎牢固。

8.6調(diào)節(jié)閥的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

8.6.1調(diào)節(jié)閥聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)前工藝管道必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的吹掃并合格，吹掃未

合格的管道嚴(yán)禁安裝調(diào)節(jié)閥，因?yàn)楣艿纼?nèi)的殘留物如焊渣、灰塵等硬質(zhì)雜

物會(huì)損壞閥芯與閥座密封面。

8.6.2聯(lián)動(dòng)前應(yīng)檢查閥的兩端不應(yīng)帶試壓或封堵盲板。

8.6.3帶手輪機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，手輪機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“釋放”位置。檢查減壓

閥供氣壓力是否達(dá)到各調(diào)節(jié)閥的供氣要求。

9、管道試壓、沖洗

9.1一般規(guī)定

9.1.1管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，按設(shè)計(jì)文件要

求進(jìn)行試壓、吹掃工作，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫質(zhì)量。

9.1.2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行檢

查。檢查以下內(nèi)容：

a、部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。

b、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)

量合格。

c、及探傷熱處理工作已全部完成。

13

d、及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。

e、用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄

完整。

f、用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、驗(yàn)定期符合要求。

8.1.3

管道試壓、吹掃作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的交通工具、通信及

醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。

9.2試壓

9.2.1試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一起試壓的系

統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開(kāi)，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。

9.2.2試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并且由鉛封。精度等級(jí)不

得低于1.5級(jí)，量程范圍為試驗(yàn)壓力的1.5倍。

9.2.3水壓試驗(yàn)時(shí)，在管道最高最低點(diǎn)安裝放空、放凈閥。試驗(yàn)前應(yīng)

排盡管道內(nèi)的空氣。

9.2.4管道水壓試驗(yàn)采用潔凈水作介質(zhì)試壓，其氯離子含量不得超過(guò)

0.005%o環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,否則應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓

力的L5倍。

9.2.5液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀

或泄漏，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓

30min以壓力不將、無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。

9.2.6試驗(yàn)壓力

14

PT=1.5P[O]I/[O]*（8.6.4）

式中：巧一試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；

P—設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）：

[o]r——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；

[o]*—設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。

2）當(dāng)試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力與設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力的比值大于6.5時(shí),

應(yīng)取6.5?

1）水壓試驗(yàn)壓力為

9.2.7不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。如有滲漏，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)。

修補(bǔ)合格后應(yīng)重新進(jìn)行試壓工作。

9.2.8泄壓時(shí)應(yīng)緩慢泄壓，排液不得隨地排放。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)

拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、臨時(shí)管線等。

9.3管道吹洗

9.3.1一般規(guī)定

1）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行空氣吹掃。

2）吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)

表面的臟污程度確定，吹掃的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

3）吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓

閥、安全閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。

4）不允許吹掃的設(shè)備（如換熱器等）及管道，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。

5）對(duì)未能吹掃或吹掃后可能留存臟污及雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)

充清理。

6）吹掃時(shí)，管內(nèi)的臟污不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟污也不得進(jìn)入管

15

道。

7）管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不得

低于工作流速，一般不小于20m/s。

8）吹掃時(shí)，應(yīng)用錘子敲打管道，對(duì)焊縫死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,

但不得損傷管子。

9）吹掃時(shí)，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

10）管道吹掃應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認(rèn)。按

照吹掃流程圖檢查。合格后要有明顯標(biāo)志，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，

不得再作影響管道內(nèi)清潔的其他工作。

11）不得帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。

9.3.2系統(tǒng)的密封

1）管道系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)、吹洗合格，并經(jīng)三方簽字確認(rèn)后，應(yīng)按照流程將

拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計(jì)、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、

溫度計(jì)，疏水器、過(guò)濾器、阻火器等全部復(fù)位。

2）拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時(shí)管子、管件、盲板及臨時(shí)支架。

3）彈簧支架拆去固定塊，彈簧調(diào)整至工作狀態(tài)。

4）確認(rèn)機(jī)泵、壓縮機(jī)、進(jìn)出口管道冷對(duì)中。

5）經(jīng)檢驗(yàn)、吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死，配齊閥門手輪、扳手、伸長(zhǎng)桿，

全部閥門應(yīng)關(guān)閉。

6）未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)保養(yǎng)。

7）管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢

驗(yàn)人員檢查確認(rèn)。

16

10、防腐、絕熱工程

10.1施工方法選擇

涂漆采用刷涂。具體要求按圖紙。

(1)表面處理：設(shè)備及管道采用砂輪機(jī)除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可

見(jiàn)的油脂和污垢也應(yīng)清除，除銹完成后，鋼材表面應(yīng)清除去浮灰和碎屑。

(2)油漆涂刷：設(shè)備、管道外表面涂漆前必須清潔干凈無(wú)灰塵，并保

持干燥，在下雨天氣禁止施工。施工的環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃,相對(duì)濕度低于

85%O

(3)涂料施工時(shí)，一般不須加稀釋劑，如果涂料太稠時(shí)，可加入少量

稀釋劑，加入量一般控制在涂料重量約5%左右，以免影響涂層質(zhì)量。

(4)涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漆膜應(yīng)平整、均勻、無(wú)漏涂、無(wú)流淌。

(5)涂漆間隔時(shí)間一般為24小時(shí)(25℃)。如施工交叉不能及時(shí)進(jìn)行

下道涂層施工時(shí)，在施工下道涂層前應(yīng)先用細(xì)砂布打毛并除灰后再涂。

10.2設(shè)備管道絕熱施工

10.2.1施工要求：絕熱材料采用巖棉制品或聚氨脂制品。對(duì)用于不銹鋼制

造的設(shè)備及管道的絕熱材料，其氯離子含量指標(biāo)應(yīng)小于25ppmo

10.2.2施工方法：保溫施工要求玻璃棉管殼保溫外部纏繞玻璃絲布，裸露

部分外加0.5mm鋁板管殼，潔凈區(qū)內(nèi)為0.25mm不銹鋼管殼，夾層中在玻璃

絲布外涂刷防火涂料；橡塑保溫須在對(duì)縫處以專用膠帶封貼，外露部分加

0.5mm鋁板管殼，潔凈區(qū)內(nèi)為0.25mm不銹鋼管殼，夾層部分外纏橡塑專用

扎帶。

10.2.3施工程序

設(shè)備管道一固定件安裝一除銹、防腐一絕熱層一保護(hù)層一交工驗(yàn)收

10.2.4施工措施

(1)可施焊設(shè)備或管道的固定件和支承件，采用焊接方法，直接焊接

17

在設(shè)備或管道的外表面上；不可施焊設(shè)備或管道的固定件和支承件的安裝,

應(yīng)采用抱箍方法進(jìn)行安裝。

(2)固定件、支承件直接焊接在不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼

制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制作時(shí)，必須加焊不銹鋼墊板。

(3)設(shè)備封頭多層保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層設(shè)置活動(dòng)環(huán)及固定環(huán)。

(4)保溫層的厚度大于100mm,應(yīng)分層進(jìn)行施工，分層的厚度宜接近，

同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，各層應(yīng)均勻連續(xù)，層間不得有缺肉現(xiàn)象。

(5)保溫層應(yīng)根據(jù)管徑及設(shè)備大小，采用包裝鋼帶14?16#鍍鋅鐵絲

捆扎，間距不大于300mm。保溫層的對(duì)接縫隙應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理，保溫縫隙不

應(yīng)大于5mmo

(6)帶伴熱管的管道保溫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先將主管和伴熱管捆扎在一

起，然后再進(jìn)行保溫。當(dāng)有防止局部過(guò)熱要求及主管為不銹鋼、伴管為碳

鋼時(shí)，必須在主管和伴熱管之間設(shè)置石棉墊。

(7)設(shè)備封頭部位，應(yīng)將保溫制品加工成扇形塊敷設(shè)，從活動(dòng)環(huán)開(kāi)始

向封頭切線處的固定環(huán)呈幅射狀捆扎。底封頭應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)。

(8)絕熱層施工不允許在雨天和濕度大的氣候環(huán)境下施工。受雨淋或

受潮保溫材料不允許裝配。當(dāng)天施工完畢未安裝保護(hù)層工作面應(yīng)加蓋塑料

薄膜防止保溫材料吸水受潮。

(9)設(shè)備管道上的觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、人孔、閥門、法蘭等及經(jīng)常維修

的部位，保溫必須采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)。

(10)安裝金屬保護(hù)層時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層，水平管道應(yīng)由低處向高處

敷設(shè)，縱向接縫位置宜布置在水平中心線下方的15?45°處，縫口朝下。

垂直管道由下向上敷設(shè)接縫應(yīng)上口搭下口。搭接量：縱向搭接縫應(yīng)為30?

50mm,環(huán)向搭接縫應(yīng)為50mmo

(11)立式設(shè)備應(yīng)由下向上敷設(shè)，環(huán)向接縫應(yīng)采用搭接式或插接式，

18

縱向接縫應(yīng)采用接縫咬接或插接式，縱向接縫應(yīng)上下錯(cuò)縫。臥式設(shè)備應(yīng)由

底部向上敷設(shè)，縱向搭接縫應(yīng)上口搭下口。其位置應(yīng)留設(shè)在水平中心線上、

下45。的位置。

（12）設(shè)備保護(hù)層的搭接量：縱向接縫為50mln,環(huán)向接縫為75mm,環(huán)

向每隔500mm用支撐以防掉落。

（13）露天或潮濕環(huán)境的保溫設(shè)備、管道金屬保護(hù)層必須嵌填密封劑

或在接縫處包纏密封帶。

（14）管道金屬保護(hù)層的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行，環(huán)向接縫

應(yīng)與管道軸線保持垂直，設(shè)備及大型貯罐的環(huán)向、縱向接縫應(yīng)呈互相垂直

整齊的直線。

（15）已安裝好的金屬保護(hù)層，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。

11、設(shè)備安裝就位

1L1靜置設(shè)備施工方案

11.1.1設(shè)備檢查和驗(yàn)收

11.1.1.1設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同有關(guān)專業(yè)人員對(duì)照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對(duì)。

包括：設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工作介質(zhì)）；

設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損

壞、變形及銹蝕情況；設(shè)備的熱處理狀態(tài)等特殊說(shuō)明。

11.1.1.2對(duì)有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備

配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。

11.1.1.3設(shè)備驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位及人員，查明原因，

及時(shí)處理解決。

11.1.2碎基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收

11.1.2.1檢查基礎(chǔ)上是否有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對(duì)要求作沉降

觀測(cè)的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞

及露筋等現(xiàn)象。

11.1.2.2基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書(shū)等有

關(guān)技術(shù)資料。

11.1.2.3基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過(guò)規(guī)范允許的規(guī)定。

19

設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差

項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mm）

1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20

2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0,-20

3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

4凸臺(tái)上平面外形尺寸-20

5凹穴尺寸+20

基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5

6

（包括地上需要安裝設(shè)備）全長(zhǎng)10

豎向偏差每米5

7

豎向偏差全長(zhǎng)10

預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10

深度+20

8

0

孔壁鉛垂度±10

預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20

90

中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2

11.1.3基礎(chǔ)的處理

11.1.3.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低

于10mm,密度每平方分米3?5點(diǎn)為宜。需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平

度偏差應(yīng)小于2mm/mo

20

11.1.3.2具有滑動(dòng)端的冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差

應(yīng)不大于lmm/m,安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上

黃甘油。

11.1.4鋼結(jié)構(gòu)檢查

安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,

鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對(duì)為設(shè)

備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否滿足設(shè)備吊裝要求。

11.1.5安裝前的準(zhǔn)備

11.1.5.1設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求，畫(huà)定安裝基準(zhǔn)線及

定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。

11.1.5.2檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對(duì)位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓

位置偏差是否滿足安裝要求，如有問(wèn)題要會(huì)同有關(guān)部門提出處理意見(jiàn)。

11.1.5.3設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。

11.L6設(shè)備吊裝

11.1.6.1本工程所有設(shè)備采用起重機(jī)或人工用手拉葫蘆吊裝就位。

11.1.7設(shè)備找正與找平

11.1.7.1設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明

塑料管等方法進(jìn)行。設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上

基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整測(cè)量。設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承(裙

式支座、耳式支座、支架等)的底面標(biāo)高。

11.1.7.2設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線

標(biāo)記時(shí)以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無(wú)中心線標(biāo)記時(shí)以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主

法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。

11.1.7.3設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。

設(shè)備安裝允許偏差

允許偏差(mm)

檢查

一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備

項(xiàng)目

立式臥式立式臥式

中心線DW2000±5

±5+3±5

位置D>2000±10

21

相對(duì)標(biāo)高相對(duì)標(biāo)高

標(biāo)高±5±5

±3±3

軸向軸向

6L/10006L/1000

0水平度—

徑向徑向

2D/10002D/1000

5m以下3

5到10m5

鉛10-15m10

垂15-20m15—h/1000—

度20—30m30

30-40m30

30

沿底座環(huán)園周測(cè)

沿底座

量

方位—環(huán)園周—

DW200010

測(cè)量5

D>200015

11.1.7.4設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓

方法調(diào)整。

ILL7.5對(duì)有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無(wú)坡向要

求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。

11.1.8設(shè)備二次灌漿

11.1.8.1設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。

11.1.8.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，二次灌漿采用細(xì)石

混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)；灌

22

漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。

11.1.9設(shè)備附件及梯子平臺(tái)安裝

11.1.9.1設(shè)備最終找正后，按圖紙或說(shuō)明書(shū)要求將設(shè)備附件正確安裝

到設(shè)備上。

11.1.9.2設(shè)備附屬梯子平臺(tái)按提供的裝配圖現(xiàn)場(chǎng)組裝,并按技術(shù)文件

及《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2012的規(guī)定檢查驗(yàn)收。

11.2主要設(shè)備吊裝方案

11.2.1.設(shè)備吊裝應(yīng)具備的條件

11.2.1.1必須具備設(shè)備圖、設(shè)備平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范等必要的資料。

11.2.1.2與設(shè)備安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并

已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。

11.2.1.3基礎(chǔ)周圍的土方，已按要求回填并夯實(shí)平整。

11.2.1.4設(shè)備已制作完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。

11.2.1.5施工場(chǎng)地平整，道路已經(jīng)修好。

11.2.1.6吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。

11.2.1.7起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。

11.2.2吊裝方法

11.2.2.1對(duì)于換熱器、容器、壓縮機(jī)組，泵、起重機(jī)等的安裝就位,

以吊車為主，手拉葫蘆吊裝為輔的原則，車間外的設(shè)備一般用吊車直接吊

裝就位，吊車不能達(dá)到的位置可用滑車組或手拉葫蘆就位。車間內(nèi)設(shè)備吊

裝就位有條件使用吊車的則使用吊車吊裝就位，否則應(yīng)用滑車組和手拉葫

蘆就位。

11.2.2.2對(duì)吊裝機(jī)泵、不銹鋼設(shè)備使用的捆綁繩或繩扣必須穿上膠管,

防止鋼絲繩直接接觸起吊物表面，造成劃痕或滲碳。當(dāng)?shù)跛髦苯永壴诹?/p>

置設(shè)備筒體上時(shí)，繩與筒體間應(yīng)墊有足夠的木板以防滑脫。

11.2.2.3吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇要合理，應(yīng)使之受力均勻，防止被吊物損

壞或變形。

11.2.2.4設(shè)備吊裝前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與技術(shù)人員及有關(guān)部門的人員核

實(shí)設(shè)備重量、方位?；A(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。

11.2.2.5起重機(jī)站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于18t/m2,達(dá)不

到要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼板。

11.2.2.6起重機(jī)在吊裝作業(yè)時(shí)，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時(shí)操

作，應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行。在吊裝的全過(guò)程中，臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于0.2m。

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11.2.2.7用起重機(jī)遞送設(shè)備尾部時(shí)，吊離地面距離不宜過(guò)高，一般情

況下控制在200mm以內(nèi)。

11.2.2.8被吊物平穩(wěn)就位后，應(yīng)擰緊地腳螺栓或做臨時(shí)固定，未經(jīng)指

揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。

11.2.3施工時(shí)根據(jù)設(shè)備的重量、體積、安裝標(biāo)高、現(xiàn)場(chǎng)條件及施工進(jìn)

度，確定起重機(jī)的規(guī)格、型號(hào)，編制詳細(xì)的施工方案。

12、電氣工程施工

12.1電氣工程施工方案

12.1.1接地裝置部分工程

(1)按圖施工，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及要求。

(2)以下部位，均應(yīng)接地：

a)進(jìn)出裝置的電纜橋架應(yīng)接地。

b)所有的現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)柜，分線盒設(shè)備及按鈕，既使圖中沒(méi)有說(shuō)明也應(yīng)接地。

c)動(dòng)力照明和控制電纜的鎧裝或屏蔽層應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn)行兩端接地:

中壓電纜的鎧裝或屏蔽層應(yīng)按電纜制造商說(shuō)明進(jìn)行接地。

低壓電纜的鎧裝(動(dòng)力和控制)應(yīng)用PVC絕緣銅芯線進(jìn)行接地。

(3)接地線埋深不低于0.6m,地下連接為熱焊接，地上連接可為壓接,

連接處應(yīng)涂導(dǎo)電膏。

(4)各分支與設(shè)備的連接按圖中所注做法施工，并現(xiàn)場(chǎng)檢查避免與工藝

設(shè)備交叉。

(5)接地線出地面應(yīng)加塑料保護(hù)管，管口用密封膠密封，連接用的螺栓

均為不銹鋼螺栓，連接處均應(yīng)纏繞塑料帶。

(6)接地部位焊接要做好防腐處理。

(7)每個(gè)接地極均應(yīng)做接地電阻測(cè)試并填寫(xiě)測(cè)試記錄。

(8)防雷接地除應(yīng)符合以上要求外，尚應(yīng)遵守以下要求：

a)避雷網(wǎng)的連接，與引下線之間的連接采用搭焊接，其搭接長(zhǎng)度

符合下列規(guī)定:扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接；圓鋼為其直徑

的6倍，并焊接飽滿;扁鋼與鋼管為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)

行焊接外，并應(yīng)在鋼帶彎成的弧形與鋼管接觸端焊接。

b)避雷網(wǎng)(針)的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。

c)各引下線距地面0.3米至1.8米之間裝設(shè)斷接卡，供測(cè)量接地電阻

使用，要求每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Q。

d)配電裝置的構(gòu)架或屋頂上的避雷針(網(wǎng))應(yīng)與接地網(wǎng)連接，并應(yīng)在其

附近裝設(shè)集中接地裝置。

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e）建筑物上的避雷網(wǎng)應(yīng)和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個(gè)整體。

f）避雷針（網(wǎng)、帶）及其接地裝置應(yīng)采取自下而上的施工程序，首先安

裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。

g）接地、地下部分施工后要在檢查人員檢查合格后方可回填，并做好

隱蔽記錄。

h）土建做豎向時(shí)，施工班組要密切配合，以防接地線損壞或漏點(diǎn)。

（9）防靜電接地施工：

a）防靜電接地施工應(yīng)符合“GB50257-96電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范”中

要求。

b）防靜電接地范圍：

引入爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的金屬管道、配管的鋼管、電纜的鎧裝及金屬外殼。

皮帶傳動(dòng)機(jī)組的防靜電接地刷、防護(hù)罩。

c）防靜電接地施工方法：

防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。

設(shè)備、機(jī)組、貯罐、管道等防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接

地干線聯(lián)接，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。

防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、貯罐等固定接地端子或螺栓

聯(lián)接，聯(lián)接螺栓不應(yīng)小于M10,并應(yīng)有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。

12.2電氣電纜敷設(shè)工程

提前將電纜槽架安裝結(jié)束，敷設(shè)電纜時(shí)利用托滾、轉(zhuǎn)角滾、卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)

行電纜敷設(shè)，使電纜敷設(shè)變成半機(jī)械化，一方面減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高

勞動(dòng)效率。

12.3配電箱安裝

12.3.1埋管穿線安裝工程

1、工藝流程：

彈線定位一加工管彎一安裝盒箱一暗敷管路一穿線配電箱安裝

2、彈線定位：

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在墻面確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的

水平線用小線和水平尺測(cè)量出盒，箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。

3）墻面剔槽穩(wěn)埋開(kāi)關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻需要穩(wěn)埋開(kāi)關(guān)

盒的位置，進(jìn)行測(cè)量確定開(kāi)關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。

3、加工管彎：

1）阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對(duì)環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配

件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行。

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2）熱煨法：

用加熱器具均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時(shí)，

立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布

抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變

色、破裂等現(xiàn)象。

4、隱埋盒、箱：

1）盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符

合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

2）磚墻隱埋盒、箱：

A、剔洞隱埋盒、箱，再接短管：

按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所

剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞

中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂

漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。

B、頂板隱埋燈頭盒：

埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向

上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊

板，待配管后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。

12.3.2配電箱（柜）安裝工程

1）設(shè)備要求

（1）柜（盤(pán)）本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。柜（盤(pán)）

內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。

（2）設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合

下列要求：

①包裝及密封良好。

②開(kāi)箱檢查型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件、備件齊全。

③產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。

④外觀檢查合格。

2）安裝前應(yīng)核對(duì)配電箱編號(hào)是否與安裝位置相符，按設(shè)計(jì)圖紙檢查其

箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)。箱門接地應(yīng)采用軟銅編織線，專用接線端子。箱內(nèi)接

線應(yīng)整齊，滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。

（1）作業(yè)條件

配電箱安裝場(chǎng)所土建應(yīng)具備內(nèi)粉刷完成、門窗已裝好的基本條件。預(yù)

埋管道及預(yù)埋件均應(yīng)清理好；場(chǎng)地具備運(yùn)輸條件，保持道路平整暢通。

（2）配電箱定位:

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根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)確定配電箱位置以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)備安裝情況，按照

箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。

（3）基礎(chǔ)型鋼安裝

1）按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所

標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正后將基礎(chǔ)型

鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm.

2）基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，應(yīng)將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩

端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防

腐處理。

（3）配電柜（盤(pán)）安裝

1）柜（盤(pán)）安裝：應(yīng)按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在

基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤(pán)）進(jìn)行柜面和側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的

方法解決，但不可超過(guò)三片，并焊接牢固。成列柜（盤(pán)）各臺(tái)就位后，應(yīng)

對(duì)柜的水平度及盤(pán)面偏差進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2）掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上

要預(yù)埋燕尾螺栓或采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。

3）安裝配電箱應(yīng)預(yù)埋套箱，安裝后面板應(yīng)與墻面平。

4）柜（盤(pán)）調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)用螺栓將柜體與基礎(chǔ)型鋼進(jìn)行緊固。

5）柜（盤(pán)）接地：每臺(tái)柜（盤(pán)）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，可采用銅線將

柜內(nèi)PE排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié)，并必須加彈簧墊圈進(jìn)行防松處理。每扇柜

門應(yīng)分別用銅編織線與PE排可靠聯(lián)結(jié)。

6）柜（盤(pán)）頂與母線進(jìn)行連接，注意應(yīng)采用母線配套扳手按照要求進(jìn)

行緊固，接觸面應(yīng)涂中性凡士林。柜間母排連接時(shí)應(yīng)注意母排是否距離其

他器件或殼體太近，并注意相位正確。

7）控制回路檢查：應(yīng)檢查線路是否因運(yùn)輸?shù)纫蛩囟擅?，并逐一進(jìn)行

緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤(pán)）控制線路在出廠時(shí)就進(jìn)行了校

驗(yàn)，不應(yīng)對(duì)柜內(nèi)線路私自進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系。

8）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊

連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過(guò)

兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。

（4）柜（盤(pán)）試驗(yàn)調(diào)整

1）高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)

家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。

2）試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、

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電流互感器、各類開(kāi)關(guān)等。

3）調(diào)整內(nèi)容：過(guò)流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)

械連鎖調(diào)整。

4）二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn)，將所有的接線端子螺絲再緊一次。

5）絕緣測(cè)試：用500V絕緣電阻測(cè)試儀器在端子板處測(cè)試每條回路的

電阻，電阻必須大于0.5M。。

6）二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，應(yīng)使用萬(wàn)用表

測(cè)試回路是否接通。

7）接通臨時(shí)的控制電源和操作電源；將柜（盤(pán)）內(nèi)的控制、操作電源

回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。

8）模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電|

來(lái)源I考試I大I保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無(wú)誤，靈敏可靠。

9）拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。

（5）送電運(yùn)行的條件

1）安裝作業(yè)應(yīng)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。試驗(yàn)項(xiàng)目全部

合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。

2）試驗(yàn)用的的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅線、絕緣

膠墊、粉沫滅火器等應(yīng)備齊。

3）檢查母線、設(shè)備上有無(wú)遺留下的雜物。

4）做好試運(yùn)行的組織工作，明確試運(yùn)行指揮人，操作人和監(jiān)護(hù)人。

5）清掃設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元

件。

6）繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。

12.3電氣試驗(yàn)

1）電氣試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行總體檢查，安裝位置應(yīng)正確，

銘牌數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)完整無(wú)損，其可動(dòng)部分的傳動(dòng)狀況

應(yīng)良好，裸露帶電部分相間及對(duì)地的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，試驗(yàn)內(nèi)容為絕

緣電阻測(cè)試，空載試驗(yàn)，相位測(cè)試，相間電壓及對(duì)地電壓平衡試驗(yàn)。

2）電氣電壓測(cè)試

檢查配電系統(tǒng)每個(gè)終端用電點(diǎn)的電壓，檢查空載和負(fù)載時(shí)各相之間的

平衡，同時(shí)記錄相對(duì)相、相對(duì)中線、中線對(duì)地的電壓和諧波畸變。

3）低壓開(kāi)關(guān)柜測(cè)試

檢查電氣和機(jī)械元件的狀態(tài)和缺陷，抽出式或插入式斷路器的移動(dòng)和

布置是否合適，檢查螺栓的連接，接地母線的連接，檢查斷路器的隔板，

檢查觸片的排列、移動(dòng)和壓力，機(jī)械操作是否靈活。用兆歐表測(cè)試斷路器

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觸點(diǎn)的阻值。

4）系統(tǒng)調(diào)試

整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作無(wú)誤，電氣器件及線路運(yùn)行良好，能

達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。

12.4自控安裝調(diào)試

12.4.1現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝和相關(guān)專業(yè)密切配合，交叉進(jìn)行，確保工期。

12.4.2對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的就地儀表及盤(pán)、箱、柜、站，在竣工前要妥善保

護(hù)，以免碰壞。一次檢測(cè)源部件開(kāi)孔位置必須根據(jù)施工圖確定方位，同時(shí)

與工藝專業(yè)人員共同確認(rèn)后施工。

12.4.3儀表設(shè)備及導(dǎo)壓管線安裝，施工前進(jìn)行內(nèi)部四氯化碳脫脂處理,

儀表用電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，并作好記錄。

12.4.4儀表用閥門安裝前必須進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，作好合格標(biāo)記。

12.4.5儀表出庫(kù)后，安裝前經(jīng)檢驗(yàn)合格，按單位工程位號(hào)掛牌保管，

建立有效的保管、存放、領(lǐng)取措施。

12.4.6配備滿足需要、性能先進(jìn)、狀態(tài)良好的工裝機(jī)具和檢測(cè)設(shè)備，

對(duì)高精度標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)儀器采取必要的防震、防塵及恒溫保護(hù)措施。

12.4.7建立施工人員負(fù)責(zé)制，記錄安裝設(shè)備的規(guī)格型號(hào)，確保消除工

程隱患。

12.4.8儀表調(diào)校

1）儀表的單體調(diào)試應(yīng)按以下步驟和要求進(jìn)行：

A.在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一間能基本滿足規(guī)范要求的儀表調(diào)校間。

B.準(zhǔn)備好儀表調(diào)校所需的且經(jīng)計(jì)量檢定合格的各種標(biāo)準(zhǔn)儀器及試驗(yàn)設(shè)

備。

C.準(zhǔn)備好各種儀表的調(diào)校記錄表格。

D.調(diào)校人員在開(kāi)始儀表鑒定和單體調(diào)校之前，要認(rèn)真閱讀各種儀表的

使用說(shuō)明書(shū)，熟悉有關(guān)施工圖紙，確定各種儀表的調(diào)校項(xiàng)目和調(diào)校方法。

E.儀表鑒定與調(diào)校時(shí)，一般應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人操作，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)

護(hù)和記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

F.在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格的儀表應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反饋，確保無(wú)一

臺(tái)不合格的儀表流入下一道安裝工序。

2）DCS、PLC系統(tǒng)的操作站，組態(tài)站及機(jī)柜，接線柜等設(shè)備安裝就緒后，

在沒(méi)有與現(xiàn)場(chǎng)儀表連接之前，應(yīng)首先完成DCS、PLC自身的調(diào)試，可分為硬

件調(diào)試，軟件調(diào)試和離線系統(tǒng)模擬調(diào)試幾個(gè)階段,DCS、PLC自身調(diào)試以DCS、

PLC設(shè)備生產(chǎn)廠家或甲方技術(shù)人員為主，施工單位調(diào)試人員給予配合。

3）儀表的系統(tǒng)聯(lián)校

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現(xiàn)場(chǎng)儀表的系統(tǒng)聯(lián)校應(yīng)與DCS.PLC的在線系統(tǒng)模擬調(diào)試結(jié)合進(jìn)行。

A.對(duì)本地I/O單元和各遠(yuǎn)程I/O單元與現(xiàn)場(chǎng)儀表之間的所有連線逐一

進(jìn)行檢查校對(duì)。

B.在現(xiàn)場(chǎng)施加模擬信號(hào)，在操作員站的CRT上調(diào)出相應(yīng)的顯示畫(huà)面，

觀察畫(huà)面上的顯示值是否超過(guò)回路系統(tǒng)誤差的要求，一般檢查0%,50%,100%

三點(diǎn)即可。如畫(huà)面顯示不正常，首先應(yīng)檢查其I/O單元上相應(yīng)插卡面板上

的狀態(tài)指示燈指示是否正常。

C.在操作員站上利用鍵盤(pán)操作，使調(diào)節(jié)回路在手動(dòng)輸出狀態(tài)下分別輸

出4mA、12mA、20mADC的電流信號(hào)，觀察相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作方向和進(jìn)

行誤差是否符合要求。

D.報(bào)警回路的試驗(yàn)可以與檢測(cè)回路結(jié)合進(jìn)行，使輸入信號(hào)緩慢越過(guò)報(bào)

警設(shè)定點(diǎn)，觀察相應(yīng)畫(huà)面上的報(bào)警狀態(tài)是否符合要求。

E.聯(lián)鎖系統(tǒng)的在線調(diào)試，應(yīng)按聯(lián)鎖原理圖逐項(xiàng)進(jìn)行。應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制造聯(lián)

鎖源，模擬聯(lián)鎖動(dòng)作的工藝條件，觀察聯(lián)鎖動(dòng)作程序和聯(lián)鎖結(jié)果是否與設(shè)

計(jì)相符。對(duì)于大型復(fù)雜的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)先進(jìn)行分項(xiàng)、分系統(tǒng)試驗(yàn)，合格后

再進(jìn)行整套系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

F.在線系統(tǒng)調(diào)試階段，還需要設(shè)計(jì)、工藝、電氣等專業(yè)人員密切配合，

共同對(duì)報(bào)警回路的報(bào)警設(shè)定值和聯(lián)鎖動(dòng)作設(shè)定值予以確認(rèn)。

G.儀表系統(tǒng)聯(lián)校合格后，儀調(diào)人員可配合設(shè)備和工藝專業(yè)的單機(jī)試車

和無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，在試車過(guò)程中進(jìn)一步檢驗(yàn)和考核儀表及自控系統(tǒng)的工

作是否可靠。

13、成品保護(hù)

13.1中斷施工時(shí)，管口一定做好封閉工作。隔了一定時(shí)間又開(kāi)始工作

時(shí)，在與原口相接以前要特別注意檢查原口內(nèi)是否有其它異物。

13.2敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要先清理管內(nèi)的渣土、污物；已保

溫的管道不允許隨意踩蹬，并且要及時(shí)蓋好地溝蓋板。

13.3加工好的管子暫不安裝時(shí)，應(yīng)保護(hù)好加工面并封閉管口，妥善保

管。

13.4未交工驗(yàn)收前，施工單位要專門組織成品保護(hù)人員24小時(shí)值班、

保護(hù)。有條件時(shí)對(duì)管道表面加保護(hù)措施。

14、安全注意事項(xiàng)

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14.1僦弧焊的焊接場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好。尤其是打磨鴇棒的地點(diǎn)，必須

保持良好通風(fēng)，打磨者應(yīng)戴上口罩、手套等個(gè)人保護(hù)用品。

14.2在配制酸洗和鈍化液時(shí)要注意戴好口罩、眼鏡、防酸手套，穿好

防酸膠鞋等防護(hù)用品。配制時(shí)先加清水后加酸，先鹽酸后加硝酸。

14.3管道清洗用的溶劑和酸洗溶液是有毒、易燃、易爆和腐蝕性物品，

使用時(shí)應(yīng)有必要的防護(hù)用具。工作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，并有防火措施。脫脂

溶劑不得與液酸、濃堿接觸，二氯乙烯與精微酒精不能同時(shí)使用，脫脂后

的廢液，應(yīng)當(dāng)妥善處理。

14.4管道吹掃的排氣或排氣管應(yīng)接至室外安全地點(diǎn)。

15、安裝要求

15.1不銹鋼管道的安裝應(yīng)盡量采取地面預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝兩種以上不同

材質(zhì)的管道時(shí)，應(yīng)注意對(duì)預(yù)制管線的不同編號(hào)工作，防止安裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)亂。

15.2在整個(gè)安裝過(guò)程中，不得用鐵器敲擊不銹鋼管及管件。需要敲擊

時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼或鋁合金鯽頭，并盡量減少敲擊次數(shù)。

15.3管子和支架間，應(yīng)襯墊不含氯離子的橡膠板或聚四氟乙烯板。

16、工程質(zhì)量保證措施

16.1工程質(zhì)量目標(biāo)

1）總目標(biāo)：優(yōu)良。

2）單位工程質(zhì)量合格率：100%。

3）單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率：＞95%。

4）焊