原糧自動出入庫系統(tǒng)（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX原糧自動出入庫系統(tǒng)本文件規(guī)定了原糧自動出入庫系統(tǒng)的術(shù)語和定義、系統(tǒng)組成及工作原理、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于原糧自動出入庫系統(tǒng)的設(shè)計、制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計原則GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB/T24854糧油機(jī)械產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T25218糧油機(jī)械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1原糧自動出入庫系統(tǒng)fullyautomaticpackagingonlineloadingandconveyingsystem能夠?qū)崿F(xiàn)原糧自動入倉、補倉、平倉、翻倉、出倉等功能的集成工藝和系統(tǒng)。4系統(tǒng)組成及工作原理4.1智能化入庫系統(tǒng)4.1.1結(jié)構(gòu)和功能2T/ACCEMXXX-XXXX4.1.1.1系統(tǒng)應(yīng)采用類行車運行模式，結(jié)合多點卸料輸送機(jī)，具備倉頂全范圍移動下料、平倉及翻倉功能。4.1.1.2應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)刮板機(jī)構(gòu)，具有獨立的升降調(diào)節(jié)裝置，能夠自動調(diào)節(jié)刮板升降高度并隨行車架行進(jìn)方向移動。4.1.1.3應(yīng)設(shè)有PLC智能控制系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)定的平倉高度自動調(diào)節(jié)撥料板高度，降低平倉過程中的阻力，自動匹配往返循環(huán)達(dá)到最佳平倉效果。4.1.1.4翻倉機(jī)構(gòu)能通過PLC智能控制系統(tǒng)與糧情監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)配合，按設(shè)定的翻倉高度自動調(diào)節(jié)撥料板高度及翻倉角度，實現(xiàn)高效、快速、智能翻倉。4.1.1.5智能化入庫系統(tǒng)總成示意圖如圖1所示。圖1智能化入庫系統(tǒng)總成示意圖4.1.2工作原理4.1.2.1入倉過程：物料通過1#輸送機(jī)進(jìn)入2#輸送機(jī)，輸送到平房倉內(nèi)一端。通過料位計感應(yīng)糧食堆積高度，控制輸送機(jī)移動小車和雙梁行車同步行走，完成整倉進(jìn)料工作。4.1.2.2平倉過程：PLC智能控制系統(tǒng)按設(shè)定的平倉高度，自動調(diào)節(jié)撥料板高度，并通過伺服電機(jī)進(jìn)行匹配，確保平倉過程中的均勻性和效率。4.1.2.3翻倉過程：PLC智能控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定參數(shù)，自動調(diào)節(jié)撥料板高度及翻倉角度，結(jié)合平兩端伺服電機(jī)升降翻倉機(jī)，實現(xiàn)高效翻倉。4.2智能化出庫系統(tǒng)4.2.1結(jié)構(gòu)和功能3T/ACCEMXXX-XXXX4.2.1.1螺旋拖掛扒谷機(jī)由螺旋扒糧機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、輸送回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電動轉(zhuǎn)向行走裝置、智能電控系統(tǒng)和拖掛機(jī)構(gòu)組成。4.2.1.2支持無線遙控操作，具有自動轉(zhuǎn)向行走、電動旋轉(zhuǎn)和自旋轉(zhuǎn)功能，適用于散糧運輸、堆囤、翻倉、倒倉翻曬等作業(yè)。4.2.1.3智能化出庫系統(tǒng)總成示意圖如圖2所示。圖2智能化出庫系統(tǒng)總成示意圖4.2.2工作原理4.2.2.1扒谷過程：通過智能電控系統(tǒng)遙控扒谷機(jī)前行、后退與自動轉(zhuǎn)向行走，結(jié)合螺旋扒糧機(jī)構(gòu)實現(xiàn)高效扒谷作業(yè)。4.2.2.2輸送和自旋轉(zhuǎn)：輸送系統(tǒng)和拖掛系統(tǒng)具有電動旋轉(zhuǎn)和自旋轉(zhuǎn)功能，擴(kuò)大輸送范圍，減少后續(xù)設(shè)備移動次數(shù)。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1系統(tǒng)應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、操作和維護(hù)。5.1.2系統(tǒng)配套的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。5.1.3產(chǎn)品出廠時，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。5.1.4應(yīng)運行可靠，不應(yīng)出現(xiàn)較高頻率設(shè)備中斷運行的情況。5.2外觀質(zhì)量5.2.1系統(tǒng)的外形應(yīng)端正，零部件結(jié)合面邊緣整齊，無明顯錯邊。外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件的表面應(yīng)清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、飛邊和破裂等可能造成對人體有傷害的不良結(jié)構(gòu)。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。5.2.2零件的外露加工表面均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，其4T/ACCEMXXX-XXXX表面應(yīng)無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。產(chǎn)品涂裝按GB/T25218的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。5.2.4外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。5.3性能要求5.3.1入倉工作應(yīng)能一次性完成糧食入倉工作，節(jié)約入倉時間，提高工作效率。5.3.2平倉效果平倉裝置應(yīng)能自動調(diào)節(jié)高度，降低阻力，達(dá)到最佳平倉效果。5.3.3翻倉功能翻倉裝置應(yīng)能實現(xiàn)高效、快速、智能翻倉，翻倉深度應(yīng)達(dá)到300mm～600mm，并可與糧情監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)配合工作。5.3.4出庫效率智能化出庫系統(tǒng)應(yīng)能節(jié)約人力成本，提高工作效率，在同樣工作時間內(nèi)效率提高一倍以上。5.4噪音空載噪音聲壓級應(yīng)≤70dB(A)。5.5溫升在正常工作條件下，軸承部位溫升（工作溫度與環(huán)境溫度的差值）不應(yīng)大于25℃,最高溫度不大5.6安全要求5.6.1機(jī)械安全5.6.1.1外露運動零部件應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)，安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。5.6.1.2安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰醒目，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.6.1.3控制系統(tǒng)應(yīng)具有過載保護(hù)和緊急停機(jī)裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)停止機(jī)器所有危險動作并報警，急停裝置設(shè)置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。5.6.2電氣系統(tǒng)安全5.6.2.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。動力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1的要求。電氣安裝應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。5.6.2.2電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間的耐壓應(yīng)符合GB5226.1規(guī)定。5.6.2.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。5.6.2.4整機(jī)防護(hù)等級應(yīng)不低于GB/T4208中的IP55。5.7粉塵T/ACCEMXXX-XXXX負(fù)載運行時，作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度應(yīng)≤6mg/m3。5.8運行5.8.1空運行系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行空運行試驗，空運行試驗允許在用戶現(xiàn)場進(jìn)行，在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h：a)整體及各個運動部位應(yīng)協(xié)調(diào)、穩(wěn)定，不得有異常聲響和振動；b)整機(jī)啟動、停止10次，動作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；c)試運行期間，設(shè)備應(yīng)正常工作，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現(xiàn)象；d)控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，反應(yīng)靈敏。5.8.2負(fù)載運行產(chǎn)品應(yīng)在空運行試驗合格后方可進(jìn)行負(fù)載運行試驗，負(fù)載運行試驗允許在用戶現(xiàn)場進(jìn)行。在額定負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h：a)運行時不應(yīng)有異常的尖銳聲和不規(guī)則的沖擊聲；b)各部件協(xié)調(diào)配合，能夠準(zhǔn)確無誤按程序執(zhí)行，動作及反饋正確無誤；c)各部件工作正常，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現(xiàn)象；d)控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，反應(yīng)靈敏。6試驗方法6.1外觀在光照良好的條件下，用目測方法進(jìn)行檢驗。6.2結(jié)構(gòu)目測配合手感，參照設(shè)計圖紙，檢查各裝置、配件、連接線路安裝等是否正確。6.3性能要求6.3.1入倉工作效率在規(guī)定的工作環(huán)境下，使用標(biāo)準(zhǔn)的原糧進(jìn)行測試，記錄糧食入倉的時間、數(shù)量和質(zhì)量。6.3.2平倉效果在倉內(nèi)設(shè)置多個測試點，模擬不同的糧食堆積情況，啟動平倉裝置，觀察平倉過程中糧食的平整情況，測量平倉后的糧面平整度。6.3.3翻倉功能設(shè)置不同的翻倉深度和角度要求，模擬實際翻倉工作場景，啟動翻倉裝置，記錄翻倉的時間、深度和角度，檢查翻倉后的糧面情況。6.3.4出庫效率6T/ACCEMXXX-XXXX與輸送機(jī)相配合，進(jìn)行規(guī)定數(shù)量的散糧運輸、堆囤、翻倉、倒倉翻曬等作業(yè)。記錄出庫作業(yè)的時間、數(shù)量和質(zhì)量，計算出庫效率。6.4噪音在空載運轉(zhuǎn)過程中，按GB/T17248.3的規(guī)定進(jìn)行噪音測定。6.5溫升開機(jī)運行試驗前，用測溫計測定在環(huán)境溫度下軸承外殼表面溫度，在額定負(fù)載的條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)1h后停機(jī)，用測溫計測定軸承外殼表面溫度至少測量3點，記錄下最高溫度，并計算最高溫度與試驗前軸承外殼表面溫度之差。6.6安全要求6.6.1電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗。6.6.2用絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀按GB5226.1的規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻、耐壓試驗。按照GB5226.1的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性實驗。6.6.3其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。6.7粉塵濃度用粉塵濃度儀對采樣地點進(jìn)行粉塵濃度檢測。6.8運行6.8.1空運行在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h，檢查整機(jī)運行、各部件運轉(zhuǎn)等情況。6.8.2負(fù)載運行在額定負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運行時間不低于1h，檢查整機(jī)運行、各部件運轉(zhuǎn)等情況。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。7.2.2出廠檢驗應(yīng)包含整機(jī)運轉(zhuǎn)、緊固件、傳動部位、軸承溫升、運轉(zhuǎn)噪聲、安全性能、環(huán)保性能、涂飾、整機(jī)外觀、標(biāo)牌裝訂等。7.2.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢驗水平及接收質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗部門與客戶協(xié)商決定。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗應(yīng)包含本文件第4章和第5章的全部內(nèi)容。檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。7T/ACCEMXXX-XXXX7.3.2有下列情況之一時，進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。7.4判定規(guī)則如全部檢驗項目符合本文件規(guī)定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次檢驗合格；如仍不合格，則判該次檢驗不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸與貯存8.1標(biāo)志8.1.1應(yīng)有銘牌、注意事項或警示標(biāo)牌、有關(guān)的運動指向標(biāo)牌。產(chǎn)品的標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并固定在明顯的位置。8.1.2標(biāo)牌表面應(yīng)平整完潔、無凹坑，粘貼標(biāo)簽不得有明顯折皺、氣泡。安全警示標(biāo)志及銘牌固定位置正確、清晰。8.1.3產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)規(guī)格型號；c)主要技術(shù)參數(shù)；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；e)制造廠名和廠址；f)生產(chǎn)日期、出廠編號。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)有適宜的包裝，防止磕碰、劃傷和污損，并符合GB/T24854的規(guī)定，保證產(chǎn)品在貯存和運輸時不受損壞。包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定。8.2.2包裝前所有零部件、附件和備件的加工表面應(yīng)采取可靠的防銹措施。產(chǎn)品敞開包裝、捆扎包裝和裸裝部分，應(yīng)有可靠的防雨防潮措施。8.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、必要的