2024年生化化工藥品技能考試-炭黑主裝置考試近5年真題附答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年生化化工藥品技能考試-炭黑主裝置考試近5年真題薈萃附答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.如果主袋有一箱體泄漏，中控如何發(fā)現(xiàn)？2.簡述GB-304突停處置方案。3.原料油生成炭黑需要大量的（），火焰溫度越高則（），為了達到理想的顆粒尺寸，原料油應具有較高的（），但因反應爐耐火材料的限制則需要一定量的（）來降低火焰溫度。4.炭黑結(jié)構(gòu)的增強會使橡膠性能產(chǎn)生以下變化，增強（）、（）、膠料混煉及轉(zhuǎn)子的溫度、黏度、未硫化膠料的壓出速率。5.DC－201反應爐分哪幾段？各段的作用是什么？6.炭黑表面化學性可以根據(jù)炭黑孔隙多少程度來表明其化學特征，它影響炭黑在混煉時生膠中的分散性、影響炭黑與生膠相互作用的程度（）。7.N121生產(chǎn)如何提高吸油值？8.簡述混油泵GA103A/B的操作規(guī)程。9.在炭黑粒子表面生成的含氧基團是最重要的表面基團，它影響炭黑的（），如濕潤性、催化活性、電化學性能。含氧基團可分為酸性氧化物（）、堿性氧化物（）、中性氧化物（）三類。10.空氣預熱可降低（）用量且有利于（）火焰溫度，因此空氣預熱可實現(xiàn)能量再利用。11.炭黑的比表面積分為外比表面積（）、內(nèi)比表面積（）和總比表面積，方法有氮吸附法（）、吸碘值法、CTAB法（）、t值法、電子顯微鏡法。氮吸附法（）代表總表面積，電子顯微鏡法為光滑表面積。12.篩選機作用是什么？13.正常生產(chǎn)開TCV-101旁路有什么后果？14.HCV-103A閥位由50%逐漸開到70%以上（PI-103不變），原因是什么？15.混油程序是怎樣的？16.簡述低壓水泵—單級單吸離心泵GA601A/B的操作規(guī)程。17.煤焦油系原料油主要有（）。18.油爐法炭黑的生產(chǎn)特點是什么？19.原料油入爐壓力下降，有哪幾種原因造成？20.評價油料芳烴含量的幾項指標（）、（）、（）、（）。21.投料多長時間開始造粒？根據(jù)什么情況控制積聚罐氣密閥轉(zhuǎn)速？22.煙氣預熱原料油可提高反應爐（）及（）。23.在一定范圍內(nèi)提高風油比，碘值上升為什么？24.（）與炭黑顆?；旌蠒ǎ╊w粒之間的（），會降低炭黑（）的生成。25.更換原料油噴咀的技術(shù)要求？如何正確操作？26.試述原料油調(diào)溫調(diào)壓調(diào)流量的原理？27.生產(chǎn)不同品種的炭黑造粒水量又何變化規(guī)律，為什么？28.炭黑是如何造粒的（物理過程）？29.硬質(zhì)炭黑比表面積越高則其對橡膠膠料的補強性（）；軟質(zhì)炭黑比表面積越低則其對橡膠膠料的耐屈撓性（）。30.簡述旋風分離器操作注意要點。31.原料油特性因數(shù)越小，（）；用較低氫碳比的原料油可提高（）；芳構(gòu)因數(shù)增加（）增加；相關(guān)指數(shù)越高，（）越高。32.造粒用水量過高、過低對炭黑有什么影響？33.炭黑生產(chǎn)用原料油含水量必嚴格控制在（）以下。34.采用空氣預熱器的原因是什么？35.什么是炭黑的暫時結(jié)構(gòu)？36.喉管段內(nèi)尺寸變化大會怎樣？37.簡述袋濾器的過濾原理。38.炭黑生成過程大體上分哪幾個階段？39.炭黑造粒的目的是什么？40.原料油的物理性質(zhì)包括（）。41.吸碘值越高則炭黑的比表面積（），炭黑粒徑（）。影響炭黑粒徑的工藝條件是（）和（）。42.原料油的預熱在炭黑生產(chǎn)中起著較為重要的作用，一是（），二是（），有利于提高炭黑的質(zhì)量。43.投料前的安全規(guī)程有哪些？44.正常生產(chǎn)時原料油預熱器進出口壓力相差較大原因，如何解決？45.炭黑生產(chǎn)過程包括哪些工序？46.DC201烘爐時為什么不能過快？47.GB301風機故障突停，中控如何監(jiān)控？48.硬質(zhì)炭黑和軟質(zhì)炭黑的區(qū)別是什么？49.原料油的加工處理包括油料的（）。50.軟質(zhì)炭黑顆粒大、（）、補強適中等特點。51.正常生間時TI-128溫度在200oC是否正常，怎樣處理？52.控制系統(tǒng)主要由哪幾（部分）環(huán)節(jié)組成？53.EA101在巡檢時應注意什么？54.油料預熱的作用是什么？55.炭黑按照制造方法分：不完全燃燒法（）和熱分解法（）。56.如何倒GA602A/B及注意事項？57.FIC-101波動如何處理？58.炭黑能燃燒嗎？燃燒溫度是多少？59.急冷段的設置有何重要意義？60.原料油工藝參數(shù)的控制是怎樣？61.簡述GB-305突停處置方案。62.什么是炭黑的永久結(jié)構(gòu)？63.反應爐停車工作有哪些？64.簡述原料油不能正常循環(huán)處置方案。65.炭黑單獨存在的最小實體是聚集體呈鏈枝狀，而不是（）。聚集體之間彼此相互（），從而形成更大的（）稱為炭黑結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)高的炭黑存在較大的空隙體積，反之則空隙體積較小。一次結(jié)構(gòu)指（）形成的結(jié)構(gòu)，因此堅實牢固不易在（）被破壞，二次結(jié)構(gòu)是炭黑聚集體依靠（）的附聚集體，不牢固易受到（）的影響而改變。66.配制添加劑過程中注意些什么？67.什么是油料的相關(guān)指數(shù)？68.原料油槍結(jié)焦的危害是什么？如何避免？69.決定炭黑用途的性能有（）、（）或（）、表面的（）性能。70.簡述GB-301突停應急預案。71.壓力的定義及其表示方法是什么？72.原料油芳構(gòu)度是以（）、（）、（）和（）四個指標來評價。73.造粒前炭黑的視密度是多少？造粒后的炭黑的視密度是多少？74.尾氣燃燒爐出來的燃燒熱煙氣進入干燥機火箱，熱煙氣在火箱底部進行平均分配，氣體流經(jīng)干燥機四周，一部分排除火箱（），更多熱煙氣則由火箱后部流進干燥機內(nèi)部直接與炭黑粒子逆向加熱干燥（），含有水分及炭黑的煙氣由排氣風機排入排氣袋濾器進行再收集，干燥后的粒子由干燥機尾部進入后部成品輸送系統(tǒng)，干燥機內(nèi)部的抄板起到分散輸送炭黑作用。75.原料油中硫含量對炭黑生產(chǎn)有何影響？76.炭黑粒徑對橡膠性能影響，粒徑越小則膠料（）、（）、（）、（）、（）、生熱、黏度、壓出速率隨之增強。77.采用降低原料油入爐溫度的手須來降低入爐壓力是否正確？78.決定炭黑結(jié)構(gòu)的工藝因素有哪些？影響因素有哪些？79.炭黑原料油是復雜的碳氫化合物。這含有（）、（）、（）、（）、（）和（）以及含氮含氧化合物等。其中（）含量是炭黑原料油最主要的質(zhì)量指標，在很大程度上影響著炭黑的收率和質(zhì)量。80.為什么有芯槍進爐尺寸長，無芯槍進入的短？81.正常生產(chǎn)時GA101突停，GA101無法啟動，如何處理？82.前風機故障突停，中控如何監(jiān)控？83.微米粉碎機怎樣達到粉碎目的？84.控制炭黑表面化學性的因素取決于原料油成分的控制，主要控制（）和（）和（）的含量，其它因素有炭黑的（）。85.濕法造粒優(yōu)點有哪些？86.炭黑中的顆粒狀雜質(zhì)主要（）、（）、（）、包裝運輸過程中混入的（）。硬碳是在炭黑生成反應過程中由原料油液滴未經(jīng)過氣化直接（），硬碳的多少取決于（）、（）、工藝條件等多種因素。87.PI-1102突然下降，而PI1102A上升FIC-1102顯示量不足，分析原因，如何處理。88.炭黑中的不純物有哪些？89.濕炭黑干燥過程分為幾段，簡要敘述。90.如何避免異物落入設備，異物對主品質(zhì)量有何影響？91.影響炭黑吸油值工藝條件有哪些？92.回收袋濾器接收來自于（）含有炭黑粉塵的空氣。93.炭黑的灰份主要來自哪幾個方面？94.炭黑原料油主要分（）兩大類。95.簡述高壓水泵GA602A/B的操作規(guī)程。96.炭黑原料的平均分干量約為（）餾程范圍（）97.炭黑結(jié)構(gòu)的增強會使橡膠性能產(chǎn)生以下變化，降低（）、（）、硫化膠伸長率。98.炭黑粒徑越小，硫化膠的（）、撕裂強度、（）、耐磨耗、（）越高、耐屈撓龜裂性越好，回彈性和扯斷伸長率減小，但粒徑過小會因粒子間聚凝力大，易結(jié)團，而導致混煉時分散困難，并使可塑性下降，壓出性能變壞。99.簡述二急冷水量不足處置方案。100.炭黑原料油脫水方式有（）等。第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： 觀察尾鍋放空煙囪、觀察箱體壓差。2.參考答案： GB-304是排氣袋濾器的反吹風機。 GB-304突停會使由GB-302吸入來自干燥滾筒內(nèi)炭黑粉塵進入濾袋后沒有反吹風而使其吸附在濾袋上，時間如過長，濾袋會由于吸附的炭黑過多而最后失去過濾作用（灌腸）。 中控：注意排袋壓差，如短時無法恢復應先停止造粒爭取時間，如不能恢復應停操作回路，通知尾鍋和造粒切換天然氣。 爐前：通知并配合電控、機修檢查找出原因，如短時無法啟動，與中控聯(lián)系停操作回路。3.參考答案：熱能；晶核生成率越高；含碳量；過剩空氣4.參考答案：硫化膠定伸強度；硫化膠硬度5.參考答案： 反應爐分五段。燃燒室、喉管段、反應段、急冷段和停留段。 燃燒段：為裂解炭黑提供所需的熱能。 喉管段：將原料油噴入高溫高速氣流中。 反應段：完成炭黑的裂解、脫氫、縮合、晶核反應過程。 急冷段：終止炭黑反應的過程。 停留段：實現(xiàn)急冷水的完全汽化，形成溫度均一的炭黑煙氣流。6.參考答案：分子之間鍵結(jié)合程度7.參考答案： 采用芳烴含量較高的原料油、采用霧化角度大的原料油噴嘴、減少添加劑的入爐量、采用鉀、鈉離子含量較低的原料油、提高反應溫度、降低造粒機轉(zhuǎn)速、降低風壓。8.參考答案： 1.啟泵前準備：檢查各部件是否牢固，打開冷卻循環(huán)水檢查潤滑油油位及油色，打開泵的進口閥，手動盤車確認無誤后，方可進入一步； 2.啟動電機，打開出口閥，調(diào)整壓力至工藝要求后，觀察10分鐘； 3.倒泵時先停止原運行泵，關(guān)其進出口閥，打開備用泵的進口閥，手動盤車，確認無誤后，啟動泵，待泵運行正常后，逐漸打開出口閥，調(diào)整至所需壓力，穩(wěn)定10分鐘后方可離人。9.參考答案：理化性能；400℃；1000℃惰性氣體或真空環(huán)境；500℃——600℃的真空環(huán)境10.參考答案：燃料；提高11.參考答案：光滑比表面積；空隙比表面積；BET法；大分子吸附法；BET法12.參考答案： 篩選是成品處理過程中的一個質(zhì)量環(huán)節(jié)。其作用是把干燥后的炭黑粒子，通過篩選把過大的顆粒篩選出來，保證成品粒子大小均一。13.參考答案： TIC-101溫度下降，F(xiàn)IC-101流量降低、入滬流量不夠，泵壓下降。14.參考答案： 儀表顯示有問題或進口過濾網(wǎng)透氣性不好、或閥門卡死未動作。15.參考答案： 1.打開需混油罐的混油出口閥及回流閥； 2.按“混油泵的操作規(guī)程”啟動混油泵，保證其壓力在正常范圍內(nèi)（0.3Mpa—0.6Mpa）。 3.檢查混油回路管線的閥門有無泄漏，如有應及時處理； 4.混油原則用豎管從頂部混油，特殊要求由水平管混油。 5.倒罐時先打開被倒罐的回流閥及混油出口閥，再關(guān)閉原罐的混油出口及回流閥口，注意觀察混油泵的壓力變化。16.參考答案： 1.啟動前準備：手動盤車，檢查潤滑油油位及油色； 2.打開進口閥，啟動電機，逐漸打開出口閥，調(diào)整壓力至所需； 3.運轉(zhuǎn)過程中，漏水應該少量均勻，否則應更換盤根； 4.倒泵時，先檢查備用，確認各項無誤后，打開進口閥，啟動備用泵，打開出口閥調(diào)整壓力至所需后停止原運行泵，關(guān)閉其進出口閥。17.參考答案：煤焦油、蔥油、防腐油18.參考答案： 1、油爐法炭黑是用預混性火焰在還原的氣氛中生成的； 2、為了提高炭黑收率和質(zhì)量，通過選擇各種油料，而以富含芳烴油料最佳； 3、原料油在爐內(nèi)燃燒、裂解，可大大提高原料油的利用率，并可部分改善炭黑質(zhì)量； 4、隨著生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展，自動化水平越來越高； 5、油爐法炭黑的生產(chǎn)是在密閉的設備中進行，設備的布置較為緊湊，環(huán)境污染得到有效控制。19.參考答案： 1.原料油槍頭燒壞或噴嘴大小不合適。 2.自控閥門出現(xiàn)故障工作不正常。 3.原料油管線、儀表、過濾器出現(xiàn)堵塞。 4.機械故障。 5.操作不當。20.參考答案：相關(guān)指數(shù)BMIC；氫碳比；芳構(gòu)因素；特性因素21.參考答案： 一般投料30分鐘后開始造粒，也可根據(jù)稱重的大小當稱重200－300公斤時可通知開始造粒。根據(jù)造粒的情況、稱重的大小、品種的不同、系統(tǒng)暢通情況來調(diào)整。22.參考答案：效率；晶核生成率23.參考答案： 風油比越高，爐溫越高，粒徑越小，碘值越高。24.參考答案：堿金屬離子；降低；碰撞機會；結(jié)構(gòu)25.參考答案： 從觀火鏡處確認損壞槍頭，先油汽切換，確定無油噴出后，撥出槍桿，關(guān)閉蒸汽閥，更換正確槍頭，試漏無誤后，帶蒸插入，進行油汽切換，觀察霧化，調(diào)整槍位，此間動作在迅速，同時保證效率，保證生產(chǎn)正常運行。26.參考答案： 原料油調(diào)溫原理，通過調(diào)節(jié)TCV－101閥的開度來調(diào)解進入原料油預熱器的原料油量，調(diào)整單位時間通過原料油預熱器的油量，來達到調(diào)節(jié)原料油的溫度。調(diào)壓原理是通過調(diào)節(jié)PCV－101的開度來調(diào)解回入原料油罐的油量來達到調(diào)節(jié)原料油的壓力。原料油調(diào)流量原理，通過調(diào)節(jié)FCV－101閥的開度來調(diào)解進入反應爐的油量來達到調(diào)節(jié)原料油的流量。27.參考答案： 根據(jù)收率高的水量大，根據(jù)含濕公式油值越高含濕量越大，水量越大。28.參考答案： 1）粉狀CB密實均勻浸濕粉狀CB與一定量的造粒水充分攪拌浸濕處于混合狀態(tài)。 2）粒子形成混合后的CB在攪齒的旋轉(zhuǎn)及推力下相互碰撞，開始粘結(jié)形成不規(guī)則的顆粒。 3）粒子磨光粒子沿筒壁滾動，使粒子間的碰撞，并受離心力擠壓、滾動磨擦作用下，使粒子大小均勻、表面光滑。29.參考答案：越強；越強30.參考答案： 1、進口速度要控制在一定的范圍內(nèi)； 2、氣體中含炭黑濃度對旋風分離器的壓力損失有影響； 3、旋風分離器的下部要注意保溫； 4、當下口發(fā)生堵塞時要利用手孔清理，嚴禁敲打，防止變形。31.參考答案：收率越高；炭黑的收率；收率；收率32.參考答案： （1）過高影響碘值、油值，粒子太濕不易干燥，易爆裂 （2）水量過低易細粉含量過高易破碎。33.參考答案：5%34.參考答案： 空氣預熱可降低燃料使用量、空氣預熱溫度提高會增加炭黑產(chǎn)量、經(jīng)過熱交換降低炭黑煙氣溫度，減少急冷水量從而增加尾氣熱值。35.參考答案： 炭黑單個聚集體相互附集的趨向，這種附集力近似范德華力，它使炭黑成為疏散結(jié)構(gòu)，能抵抗很大的壓力，這種狀態(tài)稱為暫時結(jié)構(gòu)。36.參考答案： 內(nèi)部表面被沖刷后變的粗糙，耐火材料脫落，影響產(chǎn)品質(zhì)量，內(nèi)徑尺寸變大熱能因喉管段的形狀改變而分布相對不均，著色下降，過剩氧分布不均，CTAB下降。37.參考答案： 袋濾器的過濾原理是炭黑通過濾布時產(chǎn)生篩分、慣性、粘附、擴散和靜電作用而被捕集。38.參考答案： 誘導反應、核生成、晶核增長、聚集體的生成及碳化。39.參考答案： 便于包裝、輸送、且有利于保護環(huán)境。40.參考答案：密度、水分、粘度、熱性質(zhì)41.參考答案：越大；越?。豢諝饬?；原料油量42.參考答案：能提高炭黑收率；能提高原料油的風散性43.參考答案： 1.投料前油罐油溫控制在70℃-90℃之間，注意油溫變化，防止油溫過高造成冒罐； 2.在用混合油生產(chǎn)調(diào)油時，注意油罐液位，防止某種原油調(diào)多，影響混油比例及產(chǎn)品質(zhì)量； 3.投料前保證PI-603≦0.4MPa，防止空壓氣壓力過低，自控閥不動作，造成事故； 4.投料前保證水罐液位≦40%，防止液位過低，造成停車及事故； 5.投料前保證PI-602≦0.5MPa，防止循環(huán)水量過低流速過低，造成水冷風機損壞； 6.投料前保證PI-605、PI-606≦0.3MPa防止蒸汽壓力低，原料油堵塞，壓力流量不穩(wěn)定； 7.投料前預熱排袋時，注意TI-211A、TI-209溫度，以及HCV-211開度，防止火星入排袋，以及TI-211A溫度過高燒壞GB302風機密封盤根； 8.HCV-103A開20%，HCV-103B開80%，待電工啟動風機后，應迅速調(diào)整HCV-103A/B防止風機喘振，損壞風機及葉輪； 9.BA401和DC201冷爐了都必須用天然氣明火點燃，在點火失敗后，必須吹掃爐膛防止爆燃； 10.BA401在燃油和尾氣相互切換時，必須吹掃爐膛，防止可燃氣體濃度過高發(fā)生爆燃； 11.BA401爐溫TI-207≧1300℃，防止溫度過高，燃壞耐火磚； 12.DC201和BA401如果要烘爐，必須按要求和升溫曲線嚴格控制，避免升溫過快，降溫過快，影響爐子壽命； 13.主袋預熱時，應控制PI-105、PI-131微正壓，防止冷空氣進入，結(jié)露化水，降低濾袋壽命； 14.風機進口有自控閥的風機啟動前，應將自控閥全關(guān)，使其低負荷啟動； 15.在升負荷時FI-104未見水時，應手動打開FIC-105，控制100Kg/h左右水量，防止火星入主袋，在FI-104見水時，迅速調(diào)整PIC-131防止主袋超壓，同時關(guān)閉TIC-105防止大量水汽入袋。44.參考答案： 預熱器中油管有堵塞或結(jié)焦情況，提高進預熱器的壓力進行疏通，或油管有泄漏情況，停車處理。45.參考答案： 1）油料的儲存，加工合供應。 2）燃燒空氣，預熱與供應。 3）炭黑反應爐炭黑反應的供熱與炭黑生成。46.參考答案： 爐體內(nèi)水分蒸發(fā)過快損壞爐內(nèi)耐火材料，影響反應爐的使用壽命。47.參考答案： 中控應先將HCV-131緩慢打開，防止主袋壓力超高，同時通知尾鍋、造粒切換天燃氣，如果不能恢復應按有計劃停車處理。48.參考答案： 1）粒徑不同：N100---N300（硬質(zhì)）N400---N900（軟質(zhì)） 2）指炭黑加到膠料中橡膠的軟硬程度：硬質(zhì)炭黑增加膠料的補強性，軟質(zhì)炭黑增加膠料的彈性和屈撓性。49.參考答案：過濾、除渣、脫水和預熱50.參考答案：比表面積小51.參考答案： 通知儀表測試熱電偶，停主旋、啟兩臺微米、用壓縮空氣吹TI128處，如溫度不上，停車處理。52.參考答案： 由被控對象、檢測元件及變送器、控制器、執(zhí)行器四個環(huán)節(jié)組成。53.參考答案： 進出口油溫，進水溫度，油的壓力指示，用手摸冷卻器外殼是否過熱，如過熱應排水，重新注入冷卻水，使其更好冷卻回流避免油溫過高及跑昌滴漏。54.參考答案： a、能提高炭黑的收率； b、能提高原料油的分散性，有利于提高炭黑的質(zhì)量。55.參考答案：接觸法、油爐法、氣爐法、燈煙法；熱解法、乙炔熱分解法56.參考答案： 1.啟動前準備：手動盤車，確認主轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)靈活，打開冷卻反循環(huán)水，檢查潤滑位及油色。 2.打開進口閥，啟動電機，逐漸打開出口閥，調(diào)整壓力至所需。 3.倒泵時，先檢查備用泵，打開冷卻循環(huán)水，確認各項無誤后，打開進口閥，啟動備用泵，打開出口閥，調(diào)整壓力至所需后，停止原運行泵，關(guān)閉其進出口閥。57.參考答案： 出現(xiàn)波動時首先應該將調(diào)壓控制閥改為手動調(diào)整，隨后可將FIC-101改為手動進行調(diào)整。并通知爐前工檢查或倒一臺過濾器及原料油泵。58.參考答案： 能燃燒，溫度是310~400°C。59.參考答案： 終止反應、保護設備、有效改變著色強度、改變品種。60.參考答案： 1.油壓：原料油調(diào)壓回路壓力是通過PIC-101控制器以手動或自動兩種方式使PCV-101回流控制閥變化開啟程度，從而調(diào)節(jié)原料油回流量，以達到穩(wěn)定原料油在某一固定的工作壓力。一般控制范圍是3～3.5Mpa。（入爐油壓決定于采用的油嘴是否適宜，在正常時應控制在1.8～2.8Mpa，過高與過低時應更換油噴嘴。） 2.油溫：經(jīng)預熱的原料油溫TI-101是通過TCV-101控制器以手動或自動的兩種方式，使TCV-101變化開啟程度，用以調(diào)整被預熱原料油總流量（包括入爐油量與控溫回流流量），從而達到控制油溫的目的。一般控制范圍為240～260℃。 3.油量：根據(jù)工藝要求，通過FIC-101控制器以手動或自動方式（一般生產(chǎn)時以自動方式，將工藝下達流量給入設定值，使實際流量穩(wěn)定在該設定值上。），使FCV-101流量控制變化開啟程度，從而達到指定流量值。61.參考答案： GB-305如突停，風送系統(tǒng)GB-401及JF-301、JF-302A~F、JF-303A~C、JD301也都會停（風送系統(tǒng)聯(lián)鎖作用），主袋壓力會升高， 中控：主袋壓力會升高，控制主袋壓力、觀察PIC-127壓力，如不能馬上啟動，需通知尾鍋及造粒崗，切掉尾氣，停操作回路。 爐前：通知配合電控、機修人員、檢查找出原因 造粒：因風送系統(tǒng)停，集聚罐壓力會下降，立即將造粒由中控自動控制改為手動造粒，以避免造粒和泥。62.參考答案： 聚集體的形態(tài)，特征在橡膠混煉中能保留在橡膠中，除小部分外，大部分不被剪切力所破壞，這種聚集體就是炭黑的永久結(jié)構(gòu)。63.參考答案： 臨時性停車，僅限于原料油統(tǒng)操作回路，包括原料油與添加劑，其操作程序如下： 1）通知造粒與尾鍋，將尾氣切換為天然氣。 2）將急冷溫度TI-104降至720°C。 3）檢查DOV-117閥前的蒸汽管線，如有冷凝水全部排凈，氣壓≥6kg/h。 4）打開原料油噴槍的噴口空氣手閥。 5）停操作回路。 6）把出原料油槍，關(guān)閉添加劑入爐手閥。 7）把出添加劑槍，關(guān)閉添加劑入爐手閥，關(guān)霧化，冷風。64.參考答案： 1、若原料有不能正常循環(huán)，首先通知儀表檢查原料油管線上的自控閥是否工作正常（PIC-101TIC-101FIC-101DOV-101）通知爐前工檢查原料油泵（GA-101A/B）自清式過濾器（FD-101A/B）工作是否正常。 2、如果儀表工作有問題，爐前工可用旁路或手閥保證原料油循環(huán)并由儀表工檢修。 3、如果儀表工作正常而設備（原料油泵、自清式過濾器）工作不正常，爐前工可以通過倒原料油泵（GA-101A/B），自清式過濾器（FD-101A/B）來保證原料油循環(huán)。 4、如果儀表、設備工作都穩(wěn)定，原料油還不正常爐前工應檢查油溫及原料油管線伴熱、或采用同時啟動兩臺原料油泵沖涮一下原料管線，但時間不易太長，如無效、倒罐。 5、檢查提籃過濾器、原料油預熱器的進出口壓力表如果壓差超過正常值應通知班長或生產(chǎn)部鄰導。原則上不能在線處理。 6、如果原料油長時間不能正常循環(huán)，在生產(chǎn)情況應通知班長并按停操作回路處理，同時爐前工應在操作回路停后停止原料泵，將蒸汽通入原料油管線中保護原料油預熱器不受損壞。 7、如果檢查發(fā)現(xiàn)是因為原料油入爐手閥或是入爐法蘭連接的問題，可以將入法蘭連接處重新連接或在停操作回路后更換手閥。65.參考答案：球形粒子；吸引；附聚集體團塊；原生聚集體；混煉加工中；范德華力凝聚形成；壓縮混煉加工66.參考答案： （1）保證稱量準確 （2）入罐前有充分的溶解時間 （3）入罐前需進行兩級過濾 （4）冬季要保持25-30°C罐溫67.參考答案： 是評價炭黑用原料油最常用的指標，是油料密度和平均沸點的函數(shù)。68.參考答案： 原料油槍結(jié)焦使壓力高，流量不夠，容易燒槍頭，危害：雜質(zhì)提高，碘值下降。 如何避免：多觀察爐內(nèi)的霧化和燃燒情況，槍頭放爐尺寸要準確，多觀察油壓力表，清過濾器。69.參考答案：結(jié)構(gòu)；比表面積；顆粒大??；物理化學70.參考答案： GB301突停，中控逐步應打開HCV-131閥泄壓，防止主袋超壓，如短時間無法恢復，停操作回路，降負荷，造粒崗應切天燃氣。71.參考答案： 流體（液體、氣體和蒸汽）在單位面積上的垂直作用力稱為單位壓力。壓力可用絕對壓力和表壓表示。72.參考答案：特性因素；相關(guān)指數(shù)；氫碳比；芳構(gòu)因素73.參考答案： 造粒前視密度：0.18-0.19克/立方厘米 造粒后視密度：0.3-0.5克/立方厘米74.參考答案：間接加熱；直接加熱75.參考答案： ①含硫較高時，在高溫反應過程中，形成HS、CS2、SO2和游離硫，將降低反應應溫度。 ②部分硫與炭黑化學結(jié)合形式殘留在炭黑粒子中，形成硬碳 ③部分氣態(tài)硫化物隨尾氣排出產(chǎn)生硫酸和亞硫酸，即降低炭黑質(zhì)量，損壞設備還污染大氣 ④游離硫太多會引起膠料的早期硫化，降低焦料的使用性能。76.參考答案：拉伸強度；定伸強度；硬度；撕裂；耐磨性77.參考答案： 不正確。因為降低原料油入滬爐溫是回流量大小來控制，這樣會影響原料油量不穩(wěn)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和收率。78.參考答案： 工藝因素：添加劑的用量、原料油噴嘴位置NTD、濕法造粒機轉(zhuǎn)速 影響因素：原料油芳烴含量的高低、原料油噴嘴角度大小，同時風壓的大小也會影響炭黑結(jié)構(gòu)。79.參考答案：石蠟烴；烯烴；環(huán)烷烴；芳烴；膠質(zhì)；瀝青；芳香烴80.參考答案： 跟霧化角度有關(guān)，有芯槍霧化角度大，如有芯槍入爐短，會造成原料油噴嘴至爐壁上導至結(jié)焦，無芯槍過入過長會使槍頭內(nèi)結(jié)焦或燒槍頭。81.參考答案： 停操作回路，撤原料油槍，迅速搶修，短時間無法修復，按正常停車，迅速將管線中余油吹掃且原料油罐。82.參考答案： 前風機故障突停如果預熱回路末撞停，中控應迅速手動將預熱回路停止。通知造粒和尾鍋切換天燃氣，爐前停GB305，GB401，GB306，GB301停所有氣密閥并撤出所有入爐槍桿，同時中控將HCV-103A/B及前部自控閥門恢復原有閥位，根據(jù)后部情況來決定通知造粒崗停止造粒及倒倉。83.參考答案： 微米粉碎機是一種高速旋轉(zhuǎn)的錘頭式粉碎機，利用高速旋轉(zhuǎn)的高硬度合金錘頭與背板形成的間隙對炭黑進行高強度沖擊，然后通過物料篩網(wǎng)，完成粉碎目的。84.參考答案：原料油；急冷水中硫；灰份；水分含量、急冷位置、干燥溫度85.參考答案： 1、造粒機結(jié)構(gòu)比較簡單，占地面積??； 2、造粒過程受炭黑結(jié)構(gòu)影響較小，粒子堅牢度大； 3、粒子流動性好，便于運輸和實現(xiàn)自動包裝； 4、可以在造粒的水中加入某些處理劑或在干燥過程中對炭黑進行改性處理； 5、細粉含量少，改善炭黑廠的包裝環(huán)境和橡膠加工時的作業(yè)環(huán)境。86.參考答案：硬碳；鐵屑；爐料碎屑；異物；炭化形成的焦粒狀物質(zhì)；原料油的品質(zhì)；霧化；87.參考答案： 正常生產(chǎn)時PI-1102突然下降，而PI1102A上升FIC-1102顯示量不足，說明空況