主蒸汽管道施工方案

長(zhǎng)鋼余能利用項(xiàng)目1×4MW機(jī)組外部主蒸汽管道安裝施工方案編制：審核:批準(zhǔn):安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司2016年3月15日目錄一、適用范圍………………………3二、編制依據(jù)…………………………3三、工程概況……………………………3四、作業(yè)人員及資格要求……………4五、主要施工機(jī)械或工器具………………………4六、施工條件………………………5七、管道施工方案………………61、施工程序………………62、開工準(zhǔn)備………………63、管道組合………………104、主管道安裝…………………………115、支吊架安裝…………………………126、閥門安裝………………147、疏放水管道安裝…………………168、蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝………………………159、管道試壓吹掃………………………1510、管道恢復(fù)……………………………16八、焊接施工方案…………………………151、焊接人員……………………………152、焊前準(zhǔn)備………………153、焊縫布置………………164、焊件下料與坡口加工…………………………165、焊件組對(duì)………………176、焊接方式………………177、焊接過(guò)程………………178、管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)…………………………18九、工序交接及成品保護(hù)…………………19十、質(zhì)量保證體系……………………………20十一、安全和文明施工措施……………20附件一：主蒸汽管道作業(yè)程序流程圖……………22附件二、環(huán)境保護(hù)和安全施工技術(shù)交底……………23附件三、施工技術(shù)交底……………………24附件四、施工期間執(zhí)行分項(xiàng)工程《強(qiáng)條》技術(shù)交底記錄……………….25一、適用范圍本方案適用于我公司承建的長(zhǎng)鋼余能利用項(xiàng)目1臺(tái)4MW汽輪發(fā)電機(jī)組配套的外部主蒸汽管道安裝(廠區(qū)余能過(guò)熱蒸汽).二、編制依據(jù)1、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006；2、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；3、《工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50184—2011；4、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011;5、中冶華天工程技術(shù)有限公司提供的施工圖紙及技術(shù)文件；6、安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量保證手冊(cè)》。三、工程概況1、工程及系統(tǒng)簡(jiǎn)介長(zhǎng)鋼余能利用項(xiàng)目4MW機(jī)組工程，主蒸汽管路系統(tǒng)由中冶華天工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)和采購(gòu)提供，主管材質(zhì)為GB3807—20.主蒸汽管道起點(diǎn)由鍋爐過(guò)熱器出口集箱電動(dòng)閥起,至汽輪機(jī)主汽門快關(guān)閥止.主蒸汽管為獨(dú)立直接供氣式設(shè)計(jì)布置，與廠房正在運(yùn)行的2臺(tái)原有機(jī)組無(wú)聯(lián)通關(guān)聯(lián)。2、主蒸汽系統(tǒng)參數(shù)及工程量設(shè)計(jì)壓力：1.3MPa設(shè)計(jì)溫度：200℃管道材質(zhì):20管道規(guī)格：φ325×8(主管路），605mφ273×7（支管路），8mφ219×6（支管路），110m彎頭材質(zhì)：20彎頭規(guī)格:DN300(主管路），48個(gè)DN250（支管路）,1個(gè)DN200(支管路),15個(gè)四、作業(yè)人員及資格要求1、作業(yè)人員一覽表序號(hào)工種數(shù)量要求1技術(shù)員1人2安全員1人兼職(持證上崗）3質(zhì)檢員1人兼職（持證上崗)4材料員1人5管道工4人6電焊工4人持證上崗7氬弧焊工4人持證上崗8起重工1人持證上崗9配合工6人10電工1人持證上崗2、作業(yè)人員及資格要求1）所有施工人員必須接受三級(jí)安全教育并考試合格方可上崗；2）班組長(zhǎng)需具有熟練的管道安裝經(jīng)驗(yàn)；3）特殊工種必須持有效操作證上崗，高壓焊工對(duì)20＃材質(zhì)具有一定的焊接技能，施焊前必須經(jīng)試件試焊合格方可上崗;4)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和考試，懂得安全操作知識(shí);5）從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體格檢查，合格者方可上崗；6)作業(yè)人員必須熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。五、主要施工機(jī)械或工器具1、主要施工機(jī)械序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注125t1臺(tái)移動(dòng)2鏈條葫蘆1t4只3鏈條葫蘆2t4只4電動(dòng)角磨機(jī)DN1506臺(tái)5電動(dòng)角磨機(jī)DN1006臺(tái)6砂輪切割機(jī)Φ4001臺(tái)7交流電焊機(jī)時(shí)代BX3—500-14臺(tái)8直流逆變焊機(jī)時(shí)代ZXS—400Y4臺(tái)9手持氣割工具4氧乙炔10管道切割機(jī)半自動(dòng)111腳手架10移動(dòng)式12電動(dòng)試壓泵4DSY0-10.0Mpa113X射線探傷機(jī)XXG-2505114焊條烘箱ZYHC—201紅外線烤箱15焊條保溫筒TRB62、主要計(jì)量器具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1卷尺5m8把4鋼直尺1m6把2角尺8把5水平尺0.5mm/m6把3游標(biāo)卡尺0～200mm1把六、施工條件1、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工圖紙齊全,圖紙會(huì)審結(jié)束。2）配管圖會(huì)審結(jié)束.3)作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，并進(jìn)行技術(shù)交底。2、現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)道路通暢,運(yùn)輸車輛能夠通行。2）管道組合平臺(tái)已制作安裝，可以進(jìn)行管道組合工作。3）與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工結(jié)束。4）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢，具備管道安裝條件.5）主要材料已到場(chǎng)，或到場(chǎng)數(shù)量已基本滿足開工條件。七、管道施工方案1、施工程序管道作業(yè)程序流程圖，見(jiàn)附件一.2、開工準(zhǔn)備1）開工前準(zhǔn)備在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及廠家配管圖紙,明白管道的走向及技術(shù)要求.并到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察管道安裝線路和施工環(huán)境。2）安全設(shè)施及要求管道組對(duì)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材，卷?yè)P(yáng)機(jī)和坡口機(jī)應(yīng)設(shè)專人操作，電源箱接完好，電動(dòng)工具及線路絕緣完成，氧、乙炔管道嚴(yán)密性良好。3)技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部?jī)?nèi)容，仔細(xì)講解安裝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全文明施工措施注意事項(xiàng)，并對(duì)施工人員不理解部分進(jìn)行解答.4）設(shè)備、材料的清點(diǎn)根據(jù)配管圖和管件加工清冊(cè),對(duì)照供貨清單逐件進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)管段進(jìn)行編號(hào),管件名稱進(jìn)行登記記錄,以便今后查用。5)管道、管件材料檢查(1）廠家檢驗(yàn)報(bào)告及證件檢查a、原材料長(zhǎng)度、壁厚、管徑檢查報(bào)告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計(jì)院要求；b、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》—GB50235—2010的要求；c、管端坡口和各類孔加工檢驗(yàn)報(bào)告；d、管道組合焊口焊接檢驗(yàn),探傷報(bào)檢查；e、所有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求，組合件幾何尺寸檢測(cè)報(bào)告,組合件證明書的檢查；f、支吊架的整定彈簧,恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查,支吊架合金管夾、合金管夾支座的材質(zhì),硬度,檢驗(yàn)報(bào)告的檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。（2)材質(zhì)復(fù)查20號(hào)管材不需要光譜分析，但供貨廠家必須提供質(zhì)量證明書。(3)外觀檢查在設(shè)備清點(diǎn)的同時(shí)應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查：a。組合管段表面不得有重皮、裂紋,管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查（用測(cè)后儀測(cè)量）.鑒定管壁厚度不少于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚;b。管件用放大鏡檢查，表面不應(yīng)有粘沙，裂紋、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密西性的缺陷;c.彎管的表面不允許有裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計(jì)算壁厚;（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標(biāo)卡尺測(cè)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚度不少于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚;b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀(jì)要的要求，坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過(guò)2mm；c、對(duì)照設(shè)計(jì)院圖紙和廠家配管總圖,對(duì)到貨的組合件及單管的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量，彎管角度和直管的長(zhǎng)度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確；d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于5%；(最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）彎管的彎曲部分波浪度t＞4δ(見(jiàn)下圖）,φ219×8，δ≤4mm；t〉4δ彎管的角度允許偏差為±0。5°（用拉線和角尺測(cè)量)。彎管外弧部分任何一點(diǎn)實(shí)測(cè)壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得少于管子外徑的3倍。對(duì)彎管進(jìn)行檢查應(yīng)還符合下列規(guī)定:彎曲部分不圓度不得大于5％；彎曲部分波浪度δ的規(guī)范要求；彎制后允許角度偏差為±0。5°；彎管外弧部分實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。6)坡口檢查：檢查坡口型式和尺寸應(yīng)符合配管技術(shù)協(xié)議要求,非配管部分坡口符合規(guī)范要求.序號(hào)管子外徑（mm）△f（mm)1＞60—15912＞159-2191。53＞2192管子和管件坡口及內(nèi)外壁10—15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對(duì)口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷.坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過(guò)右表的規(guī)定。7）管道附件檢查：螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象.金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好,無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷,其硬度應(yīng)低于法蘭硬度。8)閥門檢查:閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí),可不作解體和嚴(yán)密性檢查。閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：a、檢查內(nèi)容：合金鋼閥門的內(nèi)部零件光譜復(fù)查;閥座與閥殼接是否吻合;閥芯與閥座接合面有無(wú)缺陷;閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠;閥桿有無(wú)彎曲、腐蝕等。b、檢查消缺后應(yīng)達(dá)到要求：合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；組裝正確,動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確;所用填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；填料填裝正確，保證密封性。c、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整,達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確.9）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認(rèn)真檢查.a、檢查其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符.管部件光滑無(wú)缺陷、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標(biāo)號(hào)，管道名稱,支吊架編號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)應(yīng)。c、吊桿平直,無(wú)彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無(wú)斷齒，與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差＜2mm,抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，與管子吻合,支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無(wú)凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。9）檢查后的工作對(duì)以上項(xiàng)目中的檢查,班組應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的記錄，對(duì)到貨情況、卸貨地點(diǎn)進(jìn)行登記,以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補(bǔ)檢，檢查出不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)填寫《不合格項(xiàng)通知單》報(bào)工地及質(zhì)檢部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。3、管道組合根據(jù)管道實(shí)際到貨情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合焊接.1）對(duì)口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進(jìn)行吹掃。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈,見(jiàn)金屬光澤，檢查坡口上無(wú)夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊。對(duì)口前需對(duì)坡口進(jìn)行著色燒傷和光譜分析，校對(duì)材質(zhì)，檢查坡口上無(wú)裂紋。2)對(duì)口及對(duì)口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面或在室內(nèi)地面進(jìn)行組合,組合件的重量和尺寸，與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。將需組合的兩個(gè)管段或管件放在組合支架上,調(diào)整好兩個(gè)管段的方向,符合圖紙的方向,應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確。高速兩管段焊縫間距b=2～5mm，滿足《電力建設(shè)驗(yàn)收規(guī)范》（焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求,間距應(yīng)均勻,用鐵水平同時(shí)測(cè)量?jī)蓚€(gè)管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對(duì)口時(shí)應(yīng)使用對(duì)口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊,錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用鋼板尺靠緊管外壁且測(cè)之,用直尺在距離管口中心200mm處測(cè)量，其折口偏差值a≯3mm(如下圖）。管子對(duì)口合適后應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和移動(dòng)。以上各項(xiàng)工作完畢且滿足前文的對(duì)口要求,即可進(jìn)行焊前預(yù)熱.3）施焊過(guò)程中的注意事項(xiàng)施焊時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物.為了防止在管子上打火，嚴(yán)禁使用裸露的電焊線,裸露部分應(yīng)用絕緣帶纏好。在拉電焊線時(shí),應(yīng)關(guān)掉電焊機(jī)開關(guān)后進(jìn)行。施焊時(shí)，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚進(jìn)行，用以防風(fēng)、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸,避免焊口淬裂，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng),應(yīng)將管段的另一段臨時(shí)堵好。4）管段的編號(hào)、存放組合好的管段應(yīng)進(jìn)行清理,將管內(nèi)的雜物清理干凈.并用封火將管端封好，并進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注，標(biāo)明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝.4、主管道安裝主蒸汽管道從鍋爐過(guò)熱器集箱出口到汽機(jī)房汽機(jī)主汽門。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度和機(jī)械配置的實(shí)際情況，擬先從鍋爐側(cè)施工.室外部分管道采用汽車吊裝；室內(nèi)部分采用手拉葫蘆吊裝就位。吊掛先從爐側(cè)設(shè)計(jì)院和鍋爐廠分界線施工段開始，按照蒸汽流向方向順序施工,分段預(yù)制、編號(hào)，再進(jìn)行吊裝就位工作。管道吊裝時(shí)根據(jù)每根管段上的編號(hào)按圖紙對(duì)號(hào)進(jìn)行吊裝。被吊管段的位置必須準(zhǔn)確、可靠,避免錯(cuò)吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)吊掛用的鋼絲繩要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置,為以后施工減少麻煩。1）管道安裝的質(zhì)量要求:a、坐標(biāo)及標(biāo)高偏差在±7mm范圍內(nèi)；b、立管垂直度用直尺和小線測(cè)量，必須小于10mm；c、對(duì)接管平直度用直尺在距接口中心200mm外測(cè)量，應(yīng)小于1mm；d、內(nèi)壁錯(cuò)邊量，用直尺測(cè)量應(yīng)小于0。5mm；e、外壁錯(cuò)邊量,用直尺測(cè)量應(yīng)小于1。5mm;f、由于管道沒(méi)有預(yù)留調(diào)整口,所每一段管道安裝時(shí)對(duì)口間隙保證在b=2～5mm之間，以便管道安裝到最后時(shí)管口間隙適中；g、管道對(duì)口時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見(jiàn)金屬光澤，檢查坡口上無(wú)夾渣、裂紋,坡口如有損壞不準(zhǔn)用電焊補(bǔ)焊，對(duì)口前需對(duì)坡口進(jìn)行著色探傷和光譜分析,校對(duì)材質(zhì)，檢查坡口上無(wú)裂紋。H、管道和主汽門對(duì)口時(shí)，先對(duì)主汽門內(nèi)部進(jìn)行檢查，如無(wú)雜物便可進(jìn)行焊接。2)管道安裝注意事項(xiàng):a、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，上高空系好安全帶,嚴(yán)禁高空落物,提倡文明施工，杜絕野蠻施工；b、有腳手架上作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)保護(hù)意識(shí),系好安全帶，所有腳手架必須驗(yàn)收合格；c、在鋼梁上嚴(yán)禁站立行走，作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶;d、在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧;e、吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5—6倍，臨拋時(shí)10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細(xì)檢查有無(wú)斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲,根據(jù)實(shí)際情況合理選擇鋼絲繩;f、正確使用角磨機(jī)，戴好防護(hù)眼鏡,砂輪片使用到3/4時(shí)不宜再使用；5、支吊架安裝支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同時(shí)進(jìn)行，管道安裝到哪里，則相應(yīng)的支吊架就安裝到哪里.1)本期工程支架主要利用原煤氣管道、煙氣管道頂部的原有管道托架敷設(shè),部分根部支吊架為現(xiàn)場(chǎng)制作，管部支架及連接件均為專業(yè)廠家生產(chǎn)制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)配制安裝。2）支吊架根部制作安裝:a、根據(jù)汽水管道《支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)》制作根部。b、在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝根部件.固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部,當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于通道地面的高度。c、在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí),應(yīng)查膨脹螺栓的型號(hào)及打入必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件.膨脹螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于7D（D膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根螺栓中心距不小于10D。d、固定支架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定。焊接應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇要求.外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）固定支架安裝:a、管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝.不得在同一直管上沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱力管道上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架.b、固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼），墊實(shí)后點(diǎn)焊牢固,在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量不得少于4點(diǎn)。c、與管道焊接的固定支架，其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施工.4）滑動(dòng)及導(dǎo)向支架安裝:a、滑動(dòng)及滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。b、在管道溫度變化最不利的溫度條件下，都要保證支架滑動(dòng)自如且導(dǎo)向滑動(dòng)面應(yīng)與設(shè)計(jì)位移方向平行,安裝時(shí)根據(jù)位移值向相反方向偏裝1/2。c、支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行,間距符合要求。d、支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無(wú)凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。e、所有活動(dòng)支吊架的活動(dòng)部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。5）剛性吊架安裝：a、吊桿的每節(jié)長(zhǎng)度不得超過(guò)2m，選用時(shí)應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度,吊桿中如需要數(shù)根吊桿相連接時(shí)，無(wú)設(shè)計(jì)特別要求時(shí)允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度.b、吊架的垂直度，必須在兩個(gè)方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲.c、吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時(shí)固定后，再進(jìn)行逐個(gè)焊接，保持管道吊點(diǎn)受力均勻。6）彈簧支吊架安裝:a、管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證.b、安裝前應(yīng)對(duì)彈簧進(jìn)行型號(hào)、尺寸及預(yù)壓縮尺寸的核對(duì)，檢查其鎖定是否牢固。7)支吊架管部的安裝：a、材質(zhì)為合金鋼的管部應(yīng)逐件進(jìn)行光譜檢查，保證材質(zhì)合格.b、將支吊架管部放到安裝位置，經(jīng)復(fù)查尺寸正確后焊接或緊固好螺栓，抱箍與管子之間接觸應(yīng)均勻。c、現(xiàn)場(chǎng)焊接必須按設(shè)計(jì)要求保證焊縫高度和其它焊接要求,在高溫管道上直接焊接的部件其焊接要求與熱處理應(yīng)與主管相同。8)臨時(shí)支撐的拆除及冷態(tài)的復(fù)查：a、管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝結(jié)束及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除,并進(jìn)行一次冷態(tài)復(fù)查。b、在試運(yùn)前應(yīng)逐一解除全部被鎖定的彈簧組件，方法是：調(diào)整該吊架拉桿的緊力，使其放松到稍微大于零載狀況,以手搖拉桿繃緊程度判斷然后拔出鎖定銷子,使該彈簧吊架處于冷態(tài)彈性吊。6、閥門安裝1)閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格；2)閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，當(dāng)閥殼無(wú)介質(zhì)流向標(biāo)記時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng);雙座式節(jié)流閥:以關(guān)閉狀態(tài)下能看見(jiàn)閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè).3)閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下。4)焊接閥門安裝時(shí)，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)；法蘭閥門安裝時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5)閥門調(diào)整保證活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不大于30°.電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置與閥門連接良好，無(wú)卡澀現(xiàn)象。7、疏放水管道安裝疏放水管道設(shè)計(jì)院未設(shè)計(jì)走向圖，安裝時(shí)聯(lián)系甲方或監(jiān)理有關(guān)人員一起到現(xiàn)場(chǎng)，視情況布置.1)疏放水全部采用接管座，疏放水系統(tǒng)的管材、管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并做光譜分析驗(yàn)明材質(zhì)，管道布置和坡向、坡度嚴(yán)格按圖紙施工。2)疏放水、排水必須接到指定地點(diǎn)，不得隨意排放，同時(shí)需要考慮管道的熱補(bǔ)嘗。3）閥門應(yīng)安裝位置便于操作和檢修，管道應(yīng)預(yù)留保溫空間,走向應(yīng)美觀、整齊，支吊架間距滿足設(shè)計(jì)要求。4)疏放水管道的安裝、檢驗(yàn)、對(duì)口等工序應(yīng)嚴(yán)格按主管道安裝檢驗(yàn)及對(duì)口的程序進(jìn)行。8、管道試壓吹掃管道試壓吹掃另行編制專業(yè)方案。9、管道恢復(fù)管道吹洗合格,恢復(fù)前必須將管內(nèi)清理干凈,檢查驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行恢復(fù)工作.管道安裝完畢后，施工單位進(jìn)行自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄。八、焊接施工方案1、焊接人員所有參加本管道工程焊口施焊的人員必須持有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在相應(yīng)合格項(xiàng)目的范圍內(nèi)。2、焊前準(zhǔn)備1)焊條保管與發(fā)放a、焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊工每次領(lǐng)用的焊條規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄。b、現(xiàn)場(chǎng)的焊條庫(kù)應(yīng)有溫度和溫度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低10℃，相對(duì)溫度不得大于60%，并做好焊條庫(kù)記錄。c、焊條必須按焊條說(shuō)明書的要求嚴(yán)格烘干，J507焊條，烘烤溫度350℃左右，J422焊條在受潮的情況下必須烘烤,溫度保持在150℃。烘好的焊條應(yīng)放在100-150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取d、焊條領(lǐng)用:應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。e、剩余焊條應(yīng)及時(shí)回收，回收后焊條須單獨(dú)存放，回收焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過(guò)兩次.f、焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落的焊條不得使用。3、焊縫布置相鄰兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得小于100mm,（成型管件除外）。焊口距支吊架邊緣至少50mm。支管焊接的管子不得開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。4、焊件下料與坡口加工焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工,如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB/T985。1—2008《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》加工。具體焊縫坡口及組對(duì)間隙為:60±5060±501.5-2mm1.5-2mm2-3mm2-3mm焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法.若采用等離子切割或氣割下料，焊件組裝前應(yīng)將割口表面的氧化物,熔渣及飛濺物清理干凈,并將不平處清理平整.坡口打磨好后，若暫時(shí)沒(méi)有組對(duì),必須把兩頭管口用薄膜包好,保持內(nèi)部清潔。5、焊件組對(duì)焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求.焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤.對(duì)接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度Δf不得超過(guò)表凹規(guī)定。焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力.焊件組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對(duì)口.6、焊接方式主蒸汽管道DN300、250、200（材質(zhì)20）焊接方式：GTAW+SMAW（氬電聯(lián)焊）7、焊接過(guò)程1)嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物.2)點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量,若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊.采用臨時(shí)固定卡具組對(duì)點(diǎn)焊，除去卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈,打磨修整.3）多層多道焊，應(yīng)逐層檢查,自檢合格方可進(jìn)行次層焊接。4）焊道厚度不大于所用焊條直徑加2mm。5）施焊中，收弧時(shí)應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施(如后熱、緩冷等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。6）焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣,飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號(hào)或永久性記號(hào).7）焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修,同一位置的返修次數(shù)一般不得超過(guò)三次。8）環(huán)境條件如下時(shí),未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：雨、雪天氣；電弧焊風(fēng)速≥8m/s,氬弧焊風(fēng)速≥2m/s；相對(duì)濕度≥90%.8、管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1）焊縫外觀檢查(1）焊縫外觀檢查：焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面,然后進(jìn)行焊縫外觀檢查序號(hào)缺陷名稱質(zhì)量要求1表面氣孔不允許2表面夾渣不允許3裂紋不允許4咬邊≤0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)5未焊透不允許6根部收縮≤0。5mm且≤0。2+0.02δ7余高≤38角焊縫厚度不足不允許9角焊縫焊腳不對(duì)稱≤22）無(wú)損檢測(cè)管道焊口完成,焊縫外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)主蒸汽管對(duì)接焊縫需進(jìn)行5％無(wú)損探傷，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)合格。4）返修（1)焊縫的返修，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，同一焊接部位的返修不宜超過(guò)兩次,當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，須經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。（2）對(duì)返修焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011的有關(guān)要求。九、工序交接及成品保護(hù)1、工序交接程序1）安裝前，建筑專業(yè)對(duì)支吊架埋件及安裝場(chǎng)地向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接；2)與設(shè)備連接前，設(shè)備安裝專業(yè)向管道安裝專業(yè)進(jìn)行交接;3)對(duì)口完成后，管道安裝專業(yè)向焊接專業(yè)進(jìn)行交接;4）管道安裝結(jié)束并通過(guò)驗(yàn)收后,管道安裝專業(yè)移交保溫專業(yè)進(jìn)行管道保溫施工；5）以上交接各專業(yè)班組長(zhǎng)或技術(shù)員參加,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)工地質(zhì)檢員、專工、主任參加分析，提出處理意見(jiàn)。2、工序交接前后成品的保護(hù)方法1)工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。2）工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。a）安裝工對(duì)建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以保護(hù),不得隨意打洞;作為起吊生根時(shí)，應(yīng)進(jìn)行核算，并采取保護(hù)措施。b）設(shè)備接口移交管工后，將其封好，不得隨意拆除堵頭,不得以設(shè)備作為起吊生根點(diǎn)。c)安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走。d）保溫作業(yè)人員不得隨意進(jìn)行影響支吊架的動(dòng)作。e)現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)支吊架不得用系統(tǒng)管線作為受力點(diǎn)。腳手架不得以吊架拉桿為支點(diǎn)。十、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖：項(xiàng)目經(jīng)理：崔學(xué)峰項(xiàng)目經(jīng)理：崔學(xué)峰項(xiàng)目總工：潘項(xiàng)目總工：潘輝項(xiàng)目副經(jīng)理：陳恩義工藝負(fù)責(zé)人：阜成樂(lè)焊接質(zhì)檢員工藝負(fù)責(zé)人：阜成樂(lè)焊接質(zhì)檢員：焊接負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人：甘方春探傷負(fù)責(zé)人：十一、安全和文明施工措施1、施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工未完、料未盡、場(chǎng)地也清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。2、高空作業(yè)人員必須系好安全帶,并將安全帶系于上方牢固可靠之處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。3、高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。4、使用電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)戴好絕緣手套；進(jìn)行有鐵屑飛濺作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。5、施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源。6、交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)密切配合減少干擾，并注意保護(hù)施工成果，不得隨意破壞、污損.7、腳手架搭設(shè)兩側(cè)及頂端必須有雙欄桿，上下必須有爬梯,使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收、掛牌后方可使用。8、施工時(shí)，腳手架上載荷不可太大，應(yīng)連人帶物小于270Kg/m2；懸吊腳手架應(yīng)連人帶物小于200Kg/m2。9、管道吊運(yùn)時(shí)，選用鋼絲繩強(qiáng)度足夠,捆綁牢固.10、管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架。如用鏈條葫蘆臨時(shí)固定管道時(shí)，應(yīng)將鏈條自鎖，統(tǒng)一聽從指揮,以防管道滑落，要求每天進(jìn)行檢查。11、使用撬棒時(shí),嚴(yán)禁雙手用力。12、閥門水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)待壓力泄盡后方可拆卸閥門。13、現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作按照分公司的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行，材料堆放應(yīng)規(guī)范整齊并及時(shí)做好材料標(biāo)識(shí)。14、汽機(jī)房施工為了有利于文明施工,應(yīng)盡可能使用懸吊腳手架.15、施工時(shí)要對(duì)吊具、索具、生根點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，有缺陷的嚴(yán)禁使用。附件一:主蒸汽管道作業(yè)程序流程圖施工前期準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備支吊架工廠加工工廠化配管閥門技術(shù)準(zhǔn)備支吊架現(xiàn)場(chǎng)配制現(xiàn)場(chǎng)預(yù)組合閥門檢查支吊架安裝吊裝閥門安裝找正對(duì)口焊接疏放水管道安裝蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝

（視設(shè)計(jì)要求）位移指示器安裝

（視設(shè)計(jì)要求）支吊架調(diào)整檢查吹洗恢復(fù)附件二、環(huán)境保護(hù)和安全施工技術(shù)交底長(zhǎng)鋼余能利用項(xiàng)目4MW機(jī)組配套主蒸汽管路工程環(huán)境保護(hù)和安全技術(shù)交底記錄編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q主蒸汽管道安裝交底部位主蒸汽管道施工現(xiàn)場(chǎng)交底人交底時(shí)間2016年月日午時(shí)監(jiān)護(hù)人施工負(fù)責(zé)人安全監(jiān)察部環(huán)境安全交底內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控及防護(hù)措施：可能發(fā)生的事故：1、火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)火災(zāi)，可能導(dǎo)致燒傷、致殘和重大財(cái)產(chǎn)損失;現(xiàn)有控制措施:經(jīng)常做安全教育；2、觸電：生活及生產(chǎn)用電不當(dāng)導(dǎo)致漏電,可能導(dǎo)致觸電傷亡事故；現(xiàn)有控制措施:施工用電安全技術(shù)措施；3、高處墜落:由于陰雨天氣導(dǎo)致滑落、大風(fēng)、腳手架不牢靠、冬季操作不靈活、安全設(shè)施不完善引發(fā)墜落事故；高處作業(yè)設(shè)施意外損壞:可能導(dǎo)致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡?，F(xiàn)有控制措施：高處作業(yè)安全施工技術(shù)措施環(huán)境保護(hù)措施及執(zhí)行條款：1、加強(qiáng)員工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)，杜絕野蠻作業(yè).2、施工過(guò)程中的垃圾和廢料及時(shí)清理。3、大型機(jī)械操作人員要保持機(jī)械整潔,不能有油污及垃圾.4、操作人員要熟練地操作施工機(jī)械，減少燃料、電能浪費(fèi).參加交底人員項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人:安全員:記錄人：附件三、施工技術(shù)交底長(zhǎng)鋼余能利用項(xiàng)目4MW機(jī)組配套外部主蒸汽管路工程施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q主蒸汽管道安裝交底級(jí)別3級(jí)施工項(xiàng)目主蒸汽管道安裝交底人施工單位安徽馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)設(shè)備檢修分公司交底時(shí)間2016年月日參加交底人員簽字交底內(nèi)容熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙施工。1、管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵.2、管子或管件的坡口及內(nèi)、外