注塑生產(chǎn)過程管理程序

文件編號版次注塑生產(chǎn)過程控制程序生效日期制訂部門注塑生產(chǎn)過程控制程序編制：審核：批準(zhǔn)：序號修改日期修訂內(nèi)容版次修訂人審核人批準(zhǔn)人目的為了生產(chǎn)過程進(jìn)行規(guī)范化控制，確保在計劃內(nèi)提供符合規(guī)定要求的產(chǎn)品；并有效提高注塑成型加工效率。2.范圍適用于注塑成型生產(chǎn)過程的控制,包括原材料、模具等投入使用到成品入庫前的過程控制。術(shù)語3.14M1E：指生產(chǎn)過程中的人員、材料、機(jī)器設(shè)備、方法、作業(yè)環(huán)境五類要素。3.2作業(yè)中斷：因成形機(jī)故障、模具故障、捆包材不足、原材料不足、人員不足、品質(zhì)故障：不良品多發(fā)時；因品質(zhì)問題無法繼續(xù)生產(chǎn)時等原因造成作業(yè)停止、生產(chǎn)中斷的現(xiàn)象稱為作業(yè)中斷。由人為因素引起的作業(yè)中斷稱為異常作業(yè)中斷，非人為因素引起的作業(yè)中斷稱為正常作業(yè)中斷。3.3生產(chǎn)過程控制：指崗位人員對使用材料、模具、成型機(jī)等資源，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一個或多個生產(chǎn)活動過程的控制。職責(zé)與權(quán)限4.1IPQC：確認(rèn)首件\巡檢\末件樣品及生產(chǎn)中的品質(zhì)狀況。并需要對首件、巡檢、末件按要求進(jìn)行保存，具體保存時效為近12個月的樣品可查。4.2品質(zhì)部：確認(rèn)部品檢查方法與自檢要求，根據(jù)客戶品質(zhì)要求，制定內(nèi)部的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與判定基準(zhǔn)。并對復(fù)雜作業(yè)進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)和指導(dǎo)。4.3注塑物料員：對應(yīng)生產(chǎn)計劃進(jìn)行原料及輔助材料的領(lǐng)退作業(yè)及成品的入庫。4.4項目部項目工程師：對應(yīng)公司啟動的所有注塑品的前期開發(fā)、試模，試模問題點反饋，提出處理方案，以及跟進(jìn)改善進(jìn)度，直至轉(zhuǎn)入量產(chǎn)。對量產(chǎn)中遇到的疑難問題進(jìn)行跟進(jìn)處理及品質(zhì)效率提升改善推進(jìn)。4.5注塑部技術(shù)組：對量產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行維護(hù)、過程中的疑難問題的處理及品質(zhì)效率的持續(xù)提升改善。4.5.1技術(shù)員對成型設(shè)備、模具、成型條件、表單、點檢保養(yǎng)進(jìn)行確認(rèn)監(jiān)督及記錄的確認(rèn)，生產(chǎn)機(jī)臺的正常生產(chǎn)維護(hù)，對成型過程的4M1E進(jìn)行管控與確認(rèn)。4.5.2技術(shù)員對材料的干燥溫度和干燥時間進(jìn)行確認(rèn)，首件的制作，制品調(diào)試，成型條件設(shè)定與點檢，模具、設(shè)備點檢，作業(yè)中斷時問題的處理，部品的品質(zhì)狀況巡查及材料加入狀況確認(rèn)等。4.5.3上下模、加料員：對模具進(jìn)行更換，換模前的模具、工治具準(zhǔn)備及模具找取歸位和歸位后模具防護(hù)對原材料進(jìn)行領(lǐng)用、提前干燥材料及投入使用，并做好投料記錄。4.6注塑部加工組：對生產(chǎn)作業(yè)加工，外觀全檢，捆包等的對應(yīng)和安排，內(nèi)部返工跟進(jìn)處理和作業(yè)員的遵守度、加工品質(zhì)及加工效率、公司規(guī)章制度的執(zhí)行等的管理。4.6.1加工組長：在生產(chǎn)前后及生產(chǎn)過程中對人員的4M1E狀況進(jìn)行確認(rèn)和管控；對作業(yè)員進(jìn)行加工及自檢要求的教育指導(dǎo)；按照品質(zhì)要求做好產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯管理。4.6.2作業(yè)員：嚴(yán)格按照各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件作業(yè)，進(jìn)行產(chǎn)品加工、自檢與包裝，有問題立即向技術(shù)員/組長反饋12.2112.211.15.1計劃生產(chǎn)的安排：5.1.1業(yè)務(wù)部將客戶P/O需求提供給PMC，由PMC作成《注塑生產(chǎn)計劃表》，注塑部根據(jù)《注塑生產(chǎn)計劃表》提前做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，注塑技術(shù)組根據(jù)該計劃表進(jìn)行注塑生產(chǎn)安排。5.1.2注塑部生產(chǎn)組長根據(jù)《注塑生產(chǎn)日報表》記錄生產(chǎn)的實施完成情況。5.1.3生產(chǎn)過程中如有緊急插單時PMC需提前并以郵件或微信的方式進(jìn)行相關(guān)的知會。5.2生產(chǎn)開始前的準(zhǔn)備5.2.1上下模根據(jù)生產(chǎn)計劃安排交換模具。有關(guān)模具更換的文件規(guī)定參見《上下模作業(yè)規(guī)范》。5.2.2加料員按《注塑生產(chǎn)計劃表》及《領(lǐng)料單》至倉庫領(lǐng)出相關(guān)的原料、物料、輔料包材、工具等。5.2.3加工組長根據(jù)生產(chǎn)計劃提前準(zhǔn)備《作業(yè)指導(dǎo)書》，并放至生產(chǎn)機(jī)臺的作業(yè)臺上。5.2.4技術(shù)員根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)材料、模具及生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)資料、《成型條件表》。5.2.5在生產(chǎn)開始前，加工組長對以下各項進(jìn)行檢查,同時技術(shù)員實施首件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備確認(rèn)。NO成形開始前點檢項目擔(dān)當(dāng)1對照《注塑生產(chǎn)計劃表》確認(rèn)品名、型號、原料名是否與實物相符組長2有無《成型條件表》、《檢驗指導(dǎo)書》、《作業(yè)指導(dǎo)書》組長3治具、工具類是否齊全，有無問題組長4必要的五金件部品及包裝

料是否齊備，有無問題組長5是否做好作業(yè)臺及周圍的整理、整頓、清掃工作組長5.2.6加工組組長確認(rèn)5.2.5項已經(jīng)OK后，技術(shù)員開機(jī)制作首件。5.2.7加料員加料時記入《注塑材料加料干燥記錄表》中，明確填寫材料名稱、數(shù)量、干燥溫度及干燥時間。5.3首件5.3.1技術(shù)員按下述步驟制作首件：5.3.1.1技術(shù)員確認(rèn)材料的干燥溫度和干燥時間符合《材料干燥作業(yè)指導(dǎo)書》的要求。5.3.1.2技術(shù)員必須確認(rèn)是否有安裝頂針保護(hù)開關(guān)并確認(rèn)開關(guān)是否調(diào)試OK，調(diào)試OK后才可開機(jī)生產(chǎn)。5.3.1.3首件生產(chǎn)前需對模具P.L面、排氣槽、頂針位、行位及模芯用碎布進(jìn)行清潔殘余的模具防銹油，（對鏡面、紋面模具不能對模芯進(jìn)行清潔防止損壞模具）5.3.1.4技術(shù)員完成以上確認(rèn)后依據(jù)《成型條件表》輸入成型條件,測試模具溫度達(dá)到成型條件要求之溫度后,開始制作首件。5.3.1.5成形加熱筒溫度達(dá)到設(shè)定值時手動操作計量、反復(fù)排膠3-5次確認(rèn)是否順暢后，并確認(rèn)材料無誤后開始生產(chǎn)首件。5.3.1.6按量產(chǎn)《成型條件表》生產(chǎn)首件時無法滿足部品的品質(zhì)要求,技術(shù)員應(yīng)按要求在成型參數(shù)可調(diào)整范圍公差內(nèi)調(diào)機(jī)改善,超出公差范圍外仍無法改善的成形技術(shù)員需以書面方式聯(lián)絡(luò)項目工程師協(xié)助改善，OK后新規(guī)發(fā)行量產(chǎn)《成型條件表》并存檔。5.3.1.7開機(jī)連續(xù)生產(chǎn)5-10模廢棄，廢棄后的次模進(jìn)行自檢，確定OK后作為首件送IPQC檢查，檢查符合《檢驗指導(dǎo)書》要求后簽首件樣板，領(lǐng)取首件后方可進(jìn)入量產(chǎn)。量產(chǎn)30分鐘后再次對成型條件及品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。5.3.1.8自檢要求：技術(shù)員根據(jù)《檢驗指導(dǎo)書》進(jìn)行現(xiàn)場檢查?，F(xiàn)場確認(rèn)時按油污（骨位、齒位、頂針位作為油污確認(rèn)位置）充不滿、縮水、毛刺、異物等順序，確認(rèn)無問題時再交給品質(zhì)簽首件；IPQC負(fù)責(zé)確認(rèn)部品加工內(nèi)容并作成加工樣板交加工組組長確認(rèn)并執(zhí)行加工內(nèi)容。5.3.1.9首件樣板生產(chǎn)OK送檢時，一般不需要停機(jī)，但I(xiàn)PQC一定要在30分鐘內(nèi)將樣板的確認(rèn)結(jié)果知會技術(shù)員，如首件OK，則繼續(xù)生產(chǎn)，否則立即進(jìn)行改善，并將之前部品隔離并根據(jù)實際狀況進(jìn)行處理。5.3.1.10首件OK后，技術(shù)員通知生產(chǎn)加工組開始加工生產(chǎn)，加工組長立即按照樣板和《作業(yè)指導(dǎo)書》指導(dǎo)作業(yè)人員進(jìn)行產(chǎn)品的加工、要求事項及《檢驗指導(dǎo)書》中的外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)。并按照包裝要求進(jìn)行包裝及標(biāo)識.5.3.1.11按《機(jī)械手操作規(guī)程》及部品相對應(yīng)的取出治具，調(diào)教模內(nèi)部品吸取或夾取和水品取出全自動成型循環(huán)生產(chǎn)。5.4加工組長應(yīng)對員工進(jìn)行以下幾項指導(dǎo)：5.4.1指導(dǎo)作業(yè)員對產(chǎn)品外觀的確認(rèn)檢查方法、加工方法及注意事項。5.4.2對毛刺及油污等不良的加工應(yīng)明確指示其加工方法并做示范教育。5.4.3對作業(yè)員進(jìn)行包裝方法的指導(dǎo)。5.4.4對作業(yè)員加工品質(zhì)定時進(jìn)行抽查確認(rèn)，不符合加工規(guī)范時及時引導(dǎo)糾正。5.5生產(chǎn)過程管理5.5.1成型條件及品質(zhì)狀況的確認(rèn)5.5.1.1技術(shù)員負(fù)責(zé)對成型條件進(jìn)行點檢確認(rèn)頻度：一個班確認(rèn)一次。5.5.1.2加工組長每個班需對作業(yè)員的作業(yè)遵守度、作業(yè)熟練度及品質(zhì)要求把握情況進(jìn)行至少兩次以上的抽查；并按照規(guī)定將生產(chǎn)情況記錄到《注塑部生產(chǎn)日報表》中。5.5.1.3作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)不良率超過3%時，作業(yè)員應(yīng)立即向生產(chǎn)組長、技術(shù)員報告不良情況，要求技術(shù)員進(jìn)行改善處理。5.5.1.4生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)來料不良時，需要立即通知IQC現(xiàn)場判定，確認(rèn)；當(dāng)不良率低于3%時，由IQC立即通知供應(yīng)商現(xiàn)場返工，當(dāng)不良超過3%時，需要停機(jī)處理，并將異常物料做退倉處理。如果出貨緊急必須要堅持生產(chǎn)時，必須由品質(zhì)、業(yè)務(wù)、PMC協(xié)調(diào)內(nèi)、外部資源進(jìn)行隨線選別處理。5.5.2點檢5.5.2.1首件的確認(rèn):剛開機(jī)部品首檢樣品件即為首件,產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)中，則在交接班時，品質(zhì)人員、作業(yè)人員應(yīng)對交接班的首件做點檢、與現(xiàn)生產(chǎn)品對比確認(rèn)，監(jiān)控品質(zhì)穩(wěn)定生產(chǎn)。5.5.2.2各班技術(shù)員每班對模具做一次點檢，點檢時間為上班2小時以內(nèi)，或者上好模開機(jī)生產(chǎn)1小時以內(nèi)。5.5.2.3作業(yè)員在作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)模具、機(jī)器等有異音或其他異常時應(yīng)立即向技術(shù)員、組長報告。5.5.3產(chǎn)品自檢5.5.3.1產(chǎn)品自檢：是指作業(yè)員在成型生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品按照品質(zhì)發(fā)行配布的SIP進(jìn)行檢查和確認(rèn)工作。5.5.3.2入箱前的所有產(chǎn)品都必須要做自檢。5.5.3.3IPQC、組長不定時進(jìn)行抽查及監(jiān)督。5.5.4包裝管理及欠數(shù)不足防止5.5.4.1作業(yè)員按照包裝要求進(jìn)行包裝，確認(rèn)入數(shù)（手指、聲音點數(shù)）后方可封箱，（多層包裝的情況，每層放平板時點數(shù)），組長隨機(jī)抽查，確認(rèn)作業(yè)員的包裝方法，特別是入數(shù)準(zhǔn)確無誤差。5.5.4.2由作業(yè)員在《現(xiàn)品票》里記入員工姓名、班別、序號、年月日、LOT號，當(dāng)產(chǎn)品裝滿箱后，將《現(xiàn)品票》粘貼在指定位置。不能隨意涂改、撕毀或污損現(xiàn)品票。5.5.5部品落下5.5.5.1技術(shù)員在取出、加工、搬運過程中應(yīng)盡量避免部品落下摔傷。作業(yè)員發(fā)現(xiàn)機(jī)械手故障吸不住產(chǎn)品時應(yīng)及時向組長或技術(shù)員報告；作業(yè)員在加工產(chǎn)品時應(yīng)盡量拿穩(wěn)，在擺放產(chǎn)品時不要堆得太高太多，應(yīng)注意放穩(wěn)，不要碰落產(chǎn)品；作業(yè)員在裝箱之前應(yīng)檢查周轉(zhuǎn)箱是否破裂變形、底部是否破損，對不可用的箱子及時廢棄、維修，以防在搬運過程中發(fā)生漏底。5.5.5.2現(xiàn)場部品按區(qū)域分類放置，不易放置過高；導(dǎo)致部品堆積、積壓變形等。5.5.6不良品管理：參照《不合格品管理程序》。5.5.7作業(yè)中斷（一時停機(jī)）管理5.5.7.1發(fā)生品質(zhì)事故或特殊情況出現(xiàn)修機(jī)或其它原因停機(jī)后的再開機(jī)時需將中斷原因及廢棄模數(shù)記錄到《注塑部生產(chǎn)日報表》中。a.作業(yè)員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題立即報告給技術(shù)員、加工組長。b.組長、技術(shù)員接到報告后，立即對機(jī)臺異常進(jìn)行處理。c.停機(jī)時間超過30分鐘低于2小時，技術(shù)員處理后再開機(jī)前應(yīng)排盡料筒內(nèi)的滯留料，開機(jī)后技術(shù)員應(yīng)先廢棄5-10啤，連續(xù)確認(rèn)5模產(chǎn)品正常，并告知作業(yè)員重點注意事項同時知會品檢人員以防品質(zhì)異常產(chǎn)生。d.停機(jī)時間在30分鐘以下時，技術(shù)員應(yīng)根據(jù)具體情況排盡余料，廢棄5-10啤，連續(xù)確認(rèn)5模產(chǎn)品正常，OK后即可開始生產(chǎn)。5.5.7.2其它原因停止4小時以上再開機(jī)需重新作首件檢查，但批量停機(jī)后再開機(jī)的可以邊開機(jī)邊檢查，如有NG項目時，生產(chǎn)出的產(chǎn)品應(yīng)隔離并做處理。停機(jī)預(yù)計不超過4H，技術(shù)員必須對模具進(jìn)行防銹處理，清除模具水路，并用風(fēng)槍吹干模面和水路后將模具合上，若有蝕紋面，則必須均勻地噴上透明防銹劑；停機(jī)預(yù)計超4小時，則清理干凈水路后均勻噴上防銹劑，并根據(jù)生產(chǎn)計劃確認(rèn)是否有必要下模保養(yǎng)處理。5.5.7.3在正常生產(chǎn)過程中因異常造成設(shè)備警報時，作業(yè)員應(yīng)及時報告技術(shù)員，技術(shù)員根據(jù)警報內(nèi)容進(jìn)行解除報警并做相應(yīng)改善對策，警報解除后技術(shù)員需對生產(chǎn)前的3-5啤部品進(jìn)行外觀確認(rèn)，確認(rèn)OK后恢復(fù)正常生產(chǎn)。5.5.8作業(yè)員的指導(dǎo)5.5.8.1新工人的場合：a.上崗前，先進(jìn)行基礎(chǔ)知識教育（如良品、不良品識別，客戶外觀等級要求，成型作業(yè)注意事項，《作業(yè)指導(dǎo)書》、《檢驗指導(dǎo)書》的使用方法，安全知識等）。b.生產(chǎn)組長按《作業(yè)指導(dǎo)書》要求現(xiàn)場演示，指導(dǎo)作業(yè)。c.教育結(jié)束后，生產(chǎn)組長必須做好教育記錄，并對教育培訓(xùn)的效果進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)OK后方可正式上崗，否則必須重新進(jìn)行教育培訓(xùn)，直至合格。并保留員工的教育培訓(xùn)記錄。d.上崗的第一天，生產(chǎn)組長及IPQC組長應(yīng)對員工進(jìn)行加工方法和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的教育培訓(xùn)，生產(chǎn)組長必須經(jīng)常巡查，巡查內(nèi)容為加工方法和品質(zhì)了解狀況，頻度：2-4次/1天。5.5.8.2從其他部門班組借入?yún)f(xié)助或作業(yè)員有變更的場合，生產(chǎn)組長必須按照5.6.8.1項對借入的作業(yè)員進(jìn)行教育指導(dǎo)。5.5.9產(chǎn)品的區(qū)分管理待加工品：指成型OK，但還需要作業(yè)員自檢、加工的產(chǎn)品，放置于“待加工品”區(qū)域；已加工品：經(jīng)過作業(yè)員加工并自檢OK的產(chǎn)品，在轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品箱中之前暫放于“已加工品”區(qū)域；待確認(rèn)品：指生產(chǎn)時作業(yè)員自檢判定不了的產(chǎn)品，放在紅色不良品區(qū)里，需經(jīng)組長IPQC確認(rèn)后再行處理；不良品：對已經(jīng)判定為不良品的，并放入紅色不良品盒內(nèi)，每班次廢棄一次待檢品：等待品質(zhì)檢查的產(chǎn)品，放置于“待檢品”區(qū)域內(nèi)；不合格品：品質(zhì)檢查后判定為不合格的產(chǎn)品，用不合格票標(biāo)識并放在“不合格品”區(qū)域內(nèi)。合格品：品質(zhì)