結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿狀況無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)CCS點(diǎn)擊此處添加CCS號(hào)13TechnicalSpecificationforNon-destructiveTestingofPrestressedConcretePipeline2024-XX-XX發(fā)布IDB13/TXXXX—2024 II III 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào) 4基本規(guī)定 5檢測(cè)儀器 6現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)及質(zhì)量評(píng)定 7檢測(cè)報(bào)告 附錄A（規(guī)范性）壓漿密實(shí)度質(zhì)量定性法檢測(cè)記錄表 附錄B（規(guī)范性）壓漿密實(shí)度質(zhì)量定位法檢測(cè)記錄表 附錄C(規(guī)范性)壓漿密實(shí)度質(zhì)量?jī)?nèi)窺鏡法檢測(cè)記錄表 DB13/TXXXX—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由河北省交通運(yùn)輸廳提出。本文件起草單位：石家莊市公路工程質(zhì)量安全站、石家莊方舟公路工程試驗(yàn)檢測(cè)有限公司、河北路安工程質(zhì)檢技術(shù)服務(wù)有限公司、武漢長(zhǎng)盛工程檢測(cè)技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司。本文件主要起草人：王開(kāi)森、馮升、李彥偉、王鑫、齊廣超、崔志軍、趙付安、馮麗霞、李艷慧、李帆、王凱峰、王曉文、張軍、嚴(yán)戰(zhàn)友、趙曉棟、于麗韜、張園、劉春生、范曉棟DB13/TXXXX—2024為規(guī)范沖擊回波法檢測(cè)結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿狀況，提高沖擊回波法在我省檢測(cè)結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿狀況結(jié)果精度和可靠性，制定本文件。采用沖擊回波法的檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)試驗(yàn)檢測(cè)知識(shí)、能力，并承擔(dān)相應(yīng)試驗(yàn)檢測(cè)業(yè)務(wù)的專業(yè)技術(shù)水平。結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿狀況現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)遵守有關(guān)安全和勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定及其他有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1DB13/TXXXX—2024結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿狀況無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿狀況的術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)、檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)方法、檢測(cè)報(bào)告。本文件適用于沖擊回波測(cè)試系統(tǒng)檢測(cè)結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿狀況檢測(cè)，也適用于通過(guò)沖擊回波測(cè)量法測(cè)量界面聲波阻抗具有明顯差別的混凝土板、路面、橋面、墻體和其他板狀結(jié)構(gòu)厚度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。本文件不適用于有覆蓋物的結(jié)構(gòu)，也不適用于存在機(jī)械振動(dòng)和高振幅電噪音情況的檢測(cè)操作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。DB62/T4345公路橋梁預(yù)應(yīng)力施工檢測(cè)技術(shù)規(guī)程DB13/T2480橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿密實(shí)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)規(guī)程JGJ/T411沖擊回波法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程GJB1805數(shù)據(jù)采集設(shè)備通用規(guī)范JJG338電荷放大器JB/T6822壓電加速度傳感器3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1術(shù)語(yǔ)、定義3.1.1沖擊回波法impactechomethod通過(guò)瞬時(shí)力學(xué)沖擊產(chǎn)生瞬態(tài)應(yīng)力波并由安置在沖擊點(diǎn)附近的寬頻傳感器接收應(yīng)力波信號(hào)，經(jīng)過(guò)頻譜分析后獲得結(jié)構(gòu)響應(yīng)沖擊的主頻率，判斷結(jié)構(gòu)混凝土的厚度或管道壓漿狀況的方法。3.1.2管道壓漿狀況Pipelinegroutingcondition壓漿密實(shí)性的好壞，如不密實(shí)、空洞、裂縫或夾雜泥沙、雜物等。對(duì)橋梁的耐久性具有重要影響，由于壓漿不密實(shí)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)鋼絞線銹蝕，預(yù)應(yīng)力提前喪失。3.1.3P波P-wave縱向應(yīng)力波(縱波)，粒子的振動(dòng)位移方向平行于波的傳播方向，波傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力或壓應(yīng)力。3.1.4沖擊彈性波定性檢測(cè)法qualitativetestingmethodofimpactelasticitywaves2DB13/TXXXX—2024利用外露的預(yù)應(yīng)力鋼束兩端分別進(jìn)行激振和接收信號(hào)，通過(guò)分析信號(hào)傳播過(guò)程中波速及頻率等參數(shù)的變化，定性判定預(yù)應(yīng)力孔道整體壓漿密實(shí)質(zhì)量的方法。3.1.5沖擊彈性波定位檢測(cè)法locationdetectionmethodofshockelasticitywaves沿預(yù)應(yīng)力孔道方向，以掃描形式逐點(diǎn)進(jìn)行激振和接收信號(hào),通過(guò)分析信號(hào)傳播過(guò)程中預(yù)應(yīng)力孔道及構(gòu)件反射信號(hào)的傳播時(shí)間變化，判定預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實(shí)質(zhì)量的方法。3.1.6內(nèi)窺鏡法endoscopicmethod借助光學(xué)儀器內(nèi)窺鏡對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道各位置處壓漿密實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的方法。3.1.7沖擊彈性波速度法shock-wavevelocitymethod孔道壓漿密實(shí)度的定性檢測(cè)方法，根據(jù)激振彈性波信號(hào)在壓漿孔道中的傳播速度變化判斷孔道是否存在缺陷。3.1.8沖擊彈性波頻率法shock-frequencymethod孔道壓漿密實(shí)度的定性檢測(cè)方法，根據(jù)激振彈性波信號(hào)在壓漿孔道中的傳播頻率變化判斷孔道是否存在缺陷。3.1.9壓漿密實(shí)度theductgroutingcompactness孔道體積中，固化壓漿料所占比例。3.1.10壓漿密實(shí)度指數(shù)compactnessindex壓漿密實(shí)度定位檢測(cè)法中，依據(jù)測(cè)試的點(diǎn)數(shù)以及測(cè)點(diǎn)的壓漿狀態(tài)進(jìn)行算術(shù)平均的綜合結(jié)果。3.1.11綜合壓漿指數(shù)integratedfillingindex壓漿密實(shí)度定性檢測(cè)過(guò)程中，根據(jù)波速、頻率等參數(shù)的線性分布指數(shù)進(jìn)行幾何平均的綜合結(jié)果。3.1.12沖擊時(shí)間impactduration沖擊產(chǎn)生應(yīng)力波的沖擊器與測(cè)試面的接觸時(shí)間，也稱作接觸時(shí)間。3.1.13P波波速P-wavespeedP波在半無(wú)限固體介質(zhì)中傳播時(shí)的速度。3.1.14采樣頻率samplingperiod記錄下的波形中的點(diǎn)數(shù)，也是采樣間隔時(shí)間的倒數(shù)，可以用Hz或者采樣數(shù)量/秒來(lái)表示（也稱采樣3.1.15采樣間隔時(shí)間samplinginterval波形圖中任意相鄰兩點(diǎn)的時(shí)間差。3.1.16波形waveform3DB13/TXXXX—2024傳感器記錄下來(lái)的一組電壓隨時(shí)間變化的顯示信號(hào)。3.1.17傅立葉變換Fouriertransform一種將數(shù)字波從時(shí)域轉(zhuǎn)換為頻域的數(shù)值計(jì)算方法3.1.18振幅譜amplitudespectrum通過(guò)傅立葉變換數(shù)值法，從波形中得出的頻率與對(duì)應(yīng)振幅的關(guān)系圖。3.2符號(hào)D——壓漿密實(shí)度指數(shù)，在孔道長(zhǎng)度中，壓漿密實(shí)部分所占的比例；De——檢測(cè)孔道的局部時(shí)，修正壓漿密實(shí)度指數(shù)；Dx——孔道各檢測(cè)區(qū)段中，壓漿質(zhì)量較好的連續(xù)區(qū)段的壓漿密實(shí)度；f——定性檢測(cè)綜合壓漿指數(shù)；Ipv——根據(jù)速度法得到的分項(xiàng)壓漿指數(shù)；Itf——根據(jù)頻率法得到的分項(xiàng)壓漿指數(shù)；L0——孔道全長(zhǎng)；Ld——檢測(cè)區(qū)段長(zhǎng)度；N——定位測(cè)試的點(diǎn)數(shù)；Nd——代表大規(guī)模缺陷測(cè)點(diǎn)數(shù)；Nj——代表健全測(cè)點(diǎn)數(shù)；Nx——代表小規(guī)模缺陷測(cè)點(diǎn)數(shù)；β——測(cè)點(diǎn)的壓漿狀態(tài)；4基本規(guī)定4.1一般規(guī)定4.1.1調(diào)查工程現(xiàn)場(chǎng)，收集工程設(shè)計(jì)圖紙、制孔工藝、注漿材料、施工記錄等，了解預(yù)應(yīng)力孔道位置走向、注漿工藝及注漿過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況。4.1.2依據(jù)檢測(cè)目的和調(diào)查結(jié)果合理選用檢測(cè)方法，編制檢測(cè)方案。檢測(cè)方案不僅限于下列內(nèi)容檢測(cè)概況；檢測(cè)目的；檢測(cè)依據(jù)；檢測(cè)項(xiàng)目和選用的檢測(cè)方法；檢測(cè)的數(shù)量；檢測(cè)人員和設(shè)備；檢測(cè)工作進(jìn)度；檢測(cè)中的安全措施；檢測(cè)中的環(huán)保措施；所需要的配合工作）4.1.3檢測(cè)時(shí)間應(yīng)在注漿材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行，若無(wú)法確定壓漿強(qiáng)度，應(yīng)在壓漿7a后開(kāi)展檢測(cè)工作。4.1.4確認(rèn)儀器設(shè)備外觀狀態(tài)完好無(wú)損，檢查儀器設(shè)備是否能夠正常開(kāi)機(jī)、儀器電量是否足夠、零部件是否齊全。4.1.5確認(rèn)測(cè)試環(huán)境無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)、振動(dòng)等影響測(cè)試的噪音源，信號(hào)有效動(dòng)態(tài)范圍120dB以上。4.1.6檢測(cè)工作應(yīng)遵守下列規(guī)定:a)對(duì)于沖擊彈性波定性檢測(cè)，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力孔道兩端分別激振檢測(cè)，即交替原激振端與接收端；b)每次激振采集數(shù)據(jù)前，應(yīng)對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行歸零標(biāo)定；c)每次保存數(shù)據(jù)前，應(yīng)對(duì)測(cè)試信號(hào)進(jìn)行判斷，當(dāng)自動(dòng)采集波形起振明顯、無(wú)毛刺時(shí)，方可保存。4DB13/TXXXX—2024d)梁(板）檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)該梁場(chǎng)梁(板）正?；炷羺^(qū)域無(wú)預(yù)應(yīng)力孔道位置處及預(yù)應(yīng)力孔道未注漿位置處沖擊回波的傳播速度及傳播時(shí)間進(jìn)行標(biāo)定；e)當(dāng)噪聲較大時(shí)，應(yīng)采用信號(hào)增強(qiáng)技術(shù)重新進(jìn)行檢測(cè)，提高信噪比；當(dāng)信號(hào)一致性較差時(shí)，應(yīng)分析原因，排除人為和檢測(cè)儀器等干擾因素，重新進(jìn)行檢測(cè)。4.2檢測(cè)方法4.2.1孔道壓漿密實(shí)度檢測(cè)方法包括沖擊彈性波定性檢測(cè)法、沖擊彈性波定位檢測(cè)法及內(nèi)窺鏡法、沖擊彈性波速度法、沖擊彈性波頻率法檢測(cè)。應(yīng)按照表1規(guī)定，選擇合適的檢測(cè)方法。表1檢測(cè)方法一覽表檢測(cè)方式檢測(cè)條件沖擊彈性波法彈性波定性檢測(cè)法利用頻率、波速特征單獨(dú)或組合來(lái)判定孔道壓漿密實(shí)度適用于壓漿質(zhì)量定性檢查適用于兩端預(yù)應(yīng)力筋外露的孔道,外露長(zhǎng)度宜為30mm-50nmm孔道長(zhǎng)度不宜大于120m沖擊彈性波定位檢測(cè)方法利用沖擊回波的時(shí)域或頻域特征判定孔道壓漿密實(shí)度適用于管道壓漿缺陷的有無(wú)、位置、類型判定孔道中心間距宜大于孔道埋置深度的0.8倍，且孔道內(nèi)徑與波紋管埋置深度比值檢測(cè)法宜大于0.3測(cè)試表明整齊內(nèi)窺鏡法驗(yàn)證判定預(yù)應(yīng)力孔道各位置處注漿密實(shí)性，適用于可鉆孔的預(yù)應(yīng)力孔道4.2.2沖擊彈性波法檢測(cè)應(yīng)以沖擊彈性波定位檢測(cè)為主，定性檢測(cè)結(jié)果與定位檢測(cè)結(jié)果存在差異時(shí)，應(yīng)以定位檢測(cè)進(jìn)行最終評(píng)判。4.2.3對(duì)于橋梁預(yù)應(yīng)力孔道注漿質(zhì)量檢測(cè)，應(yīng)首先采用沖擊彈性波定性檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)孔道注漿缺陷指標(biāo)超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用沖擊回波定位檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)可采用X射線法或內(nèi)窺鏡法進(jìn)一步驗(yàn)證。4.3抽檢方式和頻率4.3.1抽樣應(yīng)具有代表性和隨機(jī)性。4.3.2優(yōu)先抽檢方式隨機(jī)抽檢，當(dāng)預(yù)制梁（板）或預(yù)應(yīng)力孔道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)優(yōu)先抽檢:a)注漿過(guò)程中注漿機(jī)出現(xiàn)故障或注漿材料發(fā)生初凝；b)注漿過(guò)程中發(fā)生堵塞；c)曲率半徑較?。籨)其他認(rèn)為有必要檢測(cè)的情況。4.3.3采用定性檢測(cè),應(yīng)按下列要求抽檢:a)對(duì)需要排查壓漿施工事故的梁體、孔道，進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)；b)對(duì)于不同梁型，以及改變了施工工藝、壓漿材料的同類梁型，最初施工的3片預(yù)制梁或第1跨（聯(lián)）現(xiàn)澆梁應(yīng)進(jìn)行全孔道檢測(cè)，其后的檢測(cè)比例按照定性檢測(cè)比例執(zhí)行；5DB13/TXXXX—2024c)每座橋按照不少于總孔道數(shù)10%的比例進(jìn)行檢測(cè)，且每座橋抽檢總數(shù)不少于20孔道，不足20孔道的必須全數(shù)進(jìn)行檢測(cè)；d)根據(jù)檢測(cè)對(duì)象孔道數(shù)量計(jì)算，若本批次檢測(cè)對(duì)象不合格率超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)增加一倍的檢測(cè)頻率；e)對(duì)綜合壓漿指數(shù)不合格的孔道應(yīng)進(jìn)行定位檢測(cè)。4.3.4采用定位檢測(cè)，應(yīng)按下列要求抽檢:a)對(duì)于不同粱型，以及改變了施工工藝、壓漿材料的同類梁型，最初施工的3片預(yù)制梁或第1片現(xiàn)澆粱進(jìn)行全孔道檢測(cè)，之后的檢測(cè)比例按照定位檢測(cè)比例執(zhí)行；b)針對(duì)預(yù)制梁橋，每座橋正彎矩孔道抽檢比例不得少于同類型孔道總數(shù)的3%，每座橋負(fù)彎矩區(qū)段孔道抽檢比例不得少于孔道總數(shù)10%，且每座橋正、負(fù)彎矩孔道抽檢總數(shù)均不應(yīng)少于5個(gè)孔道；c)針對(duì)現(xiàn)澆梁橋，孔道抽檢比例不得少于同類型孔道總數(shù)或孔道總長(zhǎng)度的5%，且每座橋同類型孔道抽檢總數(shù)均不應(yīng)少于5個(gè)孔道；d)根據(jù)本批次檢測(cè)對(duì)象的孔道數(shù)量計(jì)算，若檢測(cè)對(duì)象中有超過(guò)15%不合格時(shí)，應(yīng)增加1倍的頻率檢測(cè)，直至全檢。4.3.5抽檢頻率如果無(wú)具體要求，新建橋梁抽檢頻率也可以采用表2。表2新建橋梁抽檢頻率一覽表作業(yè)方式單位抽檢頻率備注橋梁預(yù)制片≥10%且≥3受檢梁(板）所有孔道均應(yīng)檢測(cè)橋梁現(xiàn)澆束≥5%且≥5/注:當(dāng)以綜合注漿指數(shù)判定注漿密實(shí)質(zhì)量等級(jí)Ⅲ、Ⅳ類占抽檢總數(shù)的50%及以上時(shí)，應(yīng)采用沖擊彈性波定性檢測(cè)法雙倍抽檢。若仍出現(xiàn)上述情況時(shí)，則應(yīng)全檢。5檢測(cè)儀器5.1技術(shù)要求5.1.1檢測(cè)結(jié)構(gòu)混凝土厚度和預(yù)應(yīng)力管道壓漿狀況的儀器，可以采用逐點(diǎn)式?jīng)_擊回波檢測(cè)系統(tǒng)或掃描式?jīng)_擊回波檢測(cè)系統(tǒng)。5.1.2沖擊回波檢測(cè)系統(tǒng)宜具有制造廠的產(chǎn)品合格證，可經(jīng)過(guò)法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)的校準(zhǔn)或檢測(cè)單位內(nèi)部校準(zhǔn)，并應(yīng)在儀器的明顯位置上具有下列標(biāo)志：名稱、型號(hào)、制造廠名（或商標(biāo)）、出廠編號(hào)、出廠日期等。5.1.3沖擊回波檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的要求：a)撞擊器:撞擊器應(yīng)該是圓形的或帶有圓形的尖端，需要產(chǎn)生持續(xù)30±10μs的壓力波，并產(chǎn)生足夠引起表面位移的能量，這樣才可以使P波通過(guò)時(shí)被兩個(gè)傳感器記錄下來(lái)（發(fā)現(xiàn)直徑為5-8毫米硬化鋼球和彈簧鋼桿可產(chǎn)生合適的沖擊波）。撞擊器應(yīng)該安裝在距離第一個(gè)撞擊器150±10毫米，并可通過(guò)兩個(gè)傳感器中心線的位置上。b)傳感器:可以正常對(duì)表面位移發(fā)生反應(yīng)的反應(yīng)的兩個(gè)寬頻傳感器。這兩個(gè)傳感器必須能夠探測(cè)到P波產(chǎn)生的沖擊波在表面所引起的細(xì)微位移現(xiàn)象。要求準(zhǔn)確記錄壓電元件與混凝土表面的接觸區(qū)域里P波到達(dá)的時(shí)間（頂圓直徑為1.5毫米、底部略大的、帶有黃銅襯板的錐形壓電元件構(gòu)成的位移傳感器已經(jīng)可以商用。約0.25毫米厚的鉛片適用于這樣的傳感器）。c)墊片裝置:應(yīng)適用墊片裝置，使傳感器固定在特定距離處，墊片裝置不應(yīng)影響傳感器測(cè)量表面位移的能力。制作墊片時(shí)，應(yīng)將墊片影響P波傳播速度的可能性降到最低。傳感器的尖端應(yīng)相距3006DB13/TXXXX—2024毫米。測(cè)量并記錄傳感器尖端中心之間最接近1毫米的距離。如果傳感器尖端之間的距離測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，則會(huì)影響最終測(cè)量的準(zhǔn)確性。設(shè)計(jì)墊片時(shí)應(yīng)使溫度影響傳感器之間距離變化的可能性降到最小。d)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng):收集、記錄、處理兩個(gè)傳感器輸出數(shù)據(jù)的硬件和軟件。此系統(tǒng)可以由一個(gè)裝載了雙訊道數(shù)據(jù)手機(jī)卡的手提電腦替代，也可以由便攜式雙訊道波形分析器替代。1)每一訊道的采樣頻率應(yīng)該在500千赫或以上（采樣間隔在2微秒或以下）。系統(tǒng)需要能夠從一個(gè)記錄訊道中觸發(fā)信號(hào)。2)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)的電壓范圍和電壓解析度應(yīng)該與傳感器的靈敏度相匹配，以便精確地采集到的P波。3)顯示系統(tǒng)應(yīng)包括可以讀出時(shí)間和電壓的游標(biāo)，此游標(biāo)應(yīng)放置在波形感應(yīng)P波的點(diǎn)。4)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)的電源不應(yīng)發(fā)出能夠讓傳感器和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)檢測(cè)到的電子噪音，整個(gè)系統(tǒng)的電壓敏感度應(yīng)設(shè)定得足夠探測(cè)到P波的通過(guò)(使用電池的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)較為合適)。5)線纜和連接器——用于連接傳感器和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。連接器質(zhì)量應(yīng)有高要求，需與線纜連接的嚴(yán)絲合縫。線纜外應(yīng)包膜，以降低電子噪音。6)功能檢查設(shè)備——用于在試驗(yàn)開(kāi)始前檢測(cè)系統(tǒng)的各個(gè)部分都能夠正常運(yùn)行的設(shè)備(系統(tǒng)應(yīng)包含對(duì)比測(cè)試樣本，對(duì)比測(cè)試樣本的反應(yīng)事先已定，并可與最終測(cè)試的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比)。5.1.4沖擊回波檢測(cè)系統(tǒng)宜在溫度為0℃~50℃范圍內(nèi)工作使用。5.2校準(zhǔn)與保養(yǎng)5.2.1當(dāng)遇有下列情況之一時(shí)，沖擊回波檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)或檢測(cè)單位自校：a)沖擊回波檢測(cè)系統(tǒng)啟用前；b)超過(guò)校準(zhǔn)有效期；c)更換模塊和傳感器；d)維修后；e)對(duì)測(cè)試值有懷疑時(shí)。5.2.2沖擊回波檢測(cè)系統(tǒng)的校準(zhǔn)有效期宜為1年。5.2.3在檢測(cè)前、后，檢測(cè)單位應(yīng)在板厚和缺陷位置已知的混凝土預(yù)制板上對(duì)沖擊回波檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行功能核查，檢測(cè)單位應(yīng)根據(jù)儀器的特點(diǎn)制定核查規(guī)程確保儀器的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。5.2.4沖擊回波檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)按以下要求進(jìn)行保養(yǎng)。a)沖擊裝置的沖擊器和傳感器應(yīng)定期清潔；b)當(dāng)儀器長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)定期對(duì)電池進(jìn)行充電保養(yǎng)。5.2.5沖擊回波檢測(cè)系統(tǒng)使用完畢后應(yīng)關(guān)閉檢測(cè)分析儀電源，清除儀器上的污垢、灰塵，將沖擊裝置和傳感器放入儀器箱，平放在干燥陰涼處。6現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)及質(zhì)量評(píng)定6.1一般規(guī)定6.1.1檢測(cè)前宜取得下列有關(guān)資料：a)檢測(cè)工作應(yīng)包括工程調(diào)查、大綱編寫、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、檢測(cè)結(jié)果分析、報(bào)告編寫等；b)檢測(cè)記錄宜包括工程名稱、結(jié)構(gòu)名稱、測(cè)點(diǎn)編號(hào)及其位置、測(cè)點(diǎn)布置圖、檢測(cè)方法、檢測(cè)數(shù)據(jù)、有關(guān)圖形圖譜、檢測(cè)及記錄人員簽字、檢測(cè)日期等；7DB13/TXXXX—2024c)開(kāi)展結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前，宜收集以下資料：1)結(jié)構(gòu)類型、預(yù)應(yīng)力管道尺寸及所處部位；2)混凝土強(qiáng)度等級(jí)；3)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋分布情況；4)管道壓漿現(xiàn)場(chǎng)記錄表。d)檢測(cè)應(yīng)保證強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行，一般宜在混凝土齡期大于7d進(jìn)行檢測(cè)。e)測(cè)試表面應(yīng)保持干燥，P波的速度還未測(cè)出前，需清除表面的灰塵、浮漿和碎石等異物。f)假如測(cè)試表面非常粗糙，無(wú)法使混凝土和傳感器尖端之間接觸良好，則應(yīng)打磨表面已獲得良好的傳感。安裝傳感器前需要清除表面的松散附著物。給試驗(yàn)測(cè)試有紋理的公路路面，表面高低不平有可能造成一定的阻礙。測(cè)試新的結(jié)構(gòu)物時(shí)，必須去除養(yǎng)護(hù)劑，以更好地連接傳感器并獲取短時(shí)沖擊波。6.1.2檢測(cè)方法：a)混凝土表面的沖擊產(chǎn)生壓力波，其中P波是主要的作用力。P波在板狀結(jié)構(gòu)中傳播，從另一側(cè)的表面穿出。b)P波在兩個(gè)表面之間的多次反射，引起短暫的厚度共振，其頻率與板狀結(jié)構(gòu)的厚度相關(guān)。c)不同介質(zhì)或同一介質(zhì)不同密度的聲波阻抗不同，P波傳播速度也不同。d)放置在中積淀附近的接收傳感器記錄到反射波通過(guò)造成的表面位移。傳感器的輸出呈現(xiàn)時(shí)域波形的形態(tài)。e)記錄到的波形通過(guò)傅里葉變換技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢晤l域，并可獲取強(qiáng)化的頻譜。厚度共振在頻譜中引起一個(gè)峰值，峰值是可以鑒明的，可以用峰值的頻率值和P波速度算出板狀結(jié)構(gòu)的厚度。6.1.3檢測(cè)前，宜依據(jù)檢測(cè)目的和要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中構(gòu)件中鋼筋的直徑和分布狀況以及保護(hù)層厚度情況、構(gòu)件尺寸邊界范圍、管道的材質(zhì)和布設(shè)、預(yù)埋件位置等，制定檢測(cè)方案，檢測(cè)方案應(yīng)征求委托方的意見(jiàn)，檢測(cè)方案宜包括的內(nèi)容有：概況、檢測(cè)目的和方法、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)部位和數(shù)量、檢測(cè)工作進(jìn)度計(jì)劃、所需的配合工作、檢測(cè)中的安全措施等。6.1.4對(duì)懷疑存在內(nèi)部缺陷的構(gòu)件或區(qū)域宜進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)，當(dāng)不具備全數(shù)檢測(cè)條件時(shí)，可根據(jù)約定抽樣原則選擇下列構(gòu)件或部位進(jìn)行檢測(cè)：a)重要的構(gòu)件或部位；b)外觀缺陷嚴(yán)重的構(gòu)件或部位。6.1.5檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)部位混凝土表面應(yīng)干燥，清潔、平整。必要時(shí)可用砂輪磨平或用高強(qiáng)度快凝砂漿抹平；抹平砂漿應(yīng)與待測(cè)混凝土良好粘結(jié)。6.1.6若構(gòu)件存在對(duì)判定混凝土內(nèi)部缺陷有影響的鋼筋，在沖擊回波檢測(cè)前應(yīng)采用鋼筋掃描儀按《混凝土中鋼筋檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T152標(biāo)準(zhǔn)的要求檢測(cè)鋼筋的分布和保護(hù)層厚度并在構(gòu)件上標(biāo)明鋼筋的分布狀況。6.1.7采用逐點(diǎn)式?jīng)_擊回波檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，構(gòu)件的測(cè)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)明編號(hào)和位置；采用掃描式?jīng)_擊回波進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明掃描線的間距和掃描方向。檢測(cè)部位記錄應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)一致。測(cè)點(diǎn)或測(cè)區(qū)中的測(cè)線距構(gòu)件邊緣應(yīng)不小于0.3H。6.1.8如果構(gòu)件測(cè)試面存在溝槽或裂縫，當(dāng)采用逐點(diǎn)式?jīng)_擊回波測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定混凝土表觀波速時(shí)，傳感器和沖擊器安裝宜與溝槽或裂縫平行；當(dāng)采用掃描式?jīng)_擊回波測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定混凝土表觀波速時(shí)，掃描電磁沖擊器移動(dòng)方向宜盡量平行于溝槽或裂縫。6.1.9采用逐點(diǎn)沖擊回波測(cè)試系統(tǒng)檢測(cè)時(shí)，根據(jù)傳感器與混凝土表面緊貼情況可以采用耦合劑粘結(jié)；采用掃描式?jīng)_擊回波測(cè)試系統(tǒng)檢測(cè)時(shí)，掃描器應(yīng)緊貼混凝土表面，移動(dòng)掃描器應(yīng)均勻滾動(dòng)，掃描速率宜8DB13/TXXXX—2024控制0.3m/s左右。6.1.10調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，確保采集系統(tǒng)參數(shù)（采樣頻率、采樣點(diǎn)數(shù)、電壓范圍、觸發(fā)電平、延滯時(shí)間、濾波方式等）正確無(wú)誤。檢測(cè)前應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)在待測(cè)混凝土構(gòu)件表面選擇合適的沖擊方式，觀察數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中時(shí)域圖和頻譜圖的波形變動(dòng)情況。6.1.11檢測(cè)中出現(xiàn)可疑區(qū)域或測(cè)點(diǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核或縮小測(cè)試范圍且加密檢測(cè)。6.2沖擊彈性波法現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試技術(shù)6.2.1記錄要求現(xiàn)場(chǎng)記錄按照附錄A、附錄B內(nèi)容記錄工程名稱等相關(guān)信息。6.2.2設(shè)備調(diào)試a)設(shè)備檢測(cè)前應(yīng)將各部位元器件連接完好，保證波形數(shù)據(jù)完好。b)軟件應(yīng)設(shè)置好采樣參數(shù),對(duì)系統(tǒng)零點(diǎn)清除處理。6.2.3測(cè)線、測(cè)點(diǎn)布設(shè)a)對(duì)梁體腹板、負(fù)彎矩區(qū)等預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行定位檢測(cè)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇孔道較高部位布設(shè)測(cè)線、測(cè)點(diǎn)，且測(cè)點(diǎn)周圍混凝土表面應(yīng)無(wú)表觀缺陷，平整、潔凈。b)依據(jù)施工圖、施工資料或孔道定位設(shè)備確定被測(cè)孔道位置，描繪孔道走向，標(biāo)識(shí)孔道中心線的投影線；在投影線上布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距宜為10cm~20cm，若有特殊要求或?qū)χ攸c(diǎn)位置測(cè)試時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整加密測(cè)點(diǎn)間距。6.2.4傳感器安裝傳感器安裝應(yīng)符合以下要求:a)定性檢測(cè)傳感器應(yīng)采用磁性卡座或用機(jī)械裝置與最上端已潔凈的預(yù)應(yīng)力筋耦合，且傳感器應(yīng)接近錨頭但不應(yīng)與錨頭或夾片接觸，同時(shí)保證傳感器軸線與預(yù)應(yīng)力筋軸線基本平行；b)定位傳感器安裝接觸面應(yīng)無(wú)浮漿等異物，傳感器軸線方向應(yīng)與測(cè)試面保持垂直，并使傳感器與被測(cè)體在檢測(cè)時(shí)處于良好的耦合狀態(tài)，避免點(diǎn)接觸與線接觸。6.2.5激振方式定性現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)激振方式應(yīng)符合以下規(guī)定:a)定性檢測(cè)宜在預(yù)應(yīng)力孔道兩端分別激振檢測(cè)，即交替原激振端與接收端；b)定性檢測(cè)宜采用激振錘等能夠激發(fā)長(zhǎng)應(yīng)力波的激振裝置，且在同批次梁體檢測(cè)中避免更換，定性檢測(cè)激振方向應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的軸線基本平行。定位現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)激振方式應(yīng)符合以下規(guī)定:a)定位檢測(cè)激振方向應(yīng)與被測(cè)構(gòu)件表面基本垂直。豎向測(cè)試激振點(diǎn)宜布置在孔道中心線的投影線上，水平測(cè)試激振點(diǎn)應(yīng)在孔道中心線的投影線上方1/4孔道直徑處。激振點(diǎn)與傳感器的直線距離應(yīng)不大于被測(cè)對(duì)象壁厚的1/4；b)定位檢測(cè)根據(jù)測(cè)試對(duì)象的壁厚差異，應(yīng)采用不同尺寸的金屬激振錘，也可采用符合激振頻率要求的自動(dòng)激振裝置，激振錘或自動(dòng)激振裝置應(yīng)按表3選擇。表3定位檢測(cè)激振錘選取參考測(cè)試對(duì)象壁厚/cm錘頭直徑/mm<20cm10.0-20.020cm-40cm15.0-20.040cm-60cm15.0-30.09DB13/TXXXX—2024>60cm25.0-50.06.2.6現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、保存定性現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定:a)每次激振前，應(yīng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備歸零標(biāo)定；b)當(dāng)波形起振明顯方可采集保存，且每端應(yīng)保存波形一致性較好的有效波形不得少于3個(gè)；c)應(yīng)對(duì)同梁場(chǎng)、同類型梁混凝土和鋼絞線進(jìn)行壓漿前后波速特征、頻率特征進(jìn)行標(biāo)定。定位現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定:a)每次激振前，應(yīng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備歸零標(biāo)定；b)當(dāng)自動(dòng)采集的波形起振明顯、無(wú)毛刺時(shí)方可保存，每測(cè)點(diǎn)保存有效波形一個(gè)；c)應(yīng)進(jìn)行線性標(biāo)定，且同類型孔道標(biāo)定宜不少于3條，每條標(biāo)定長(zhǎng)度宜不小于2m，條件允許時(shí)可采用現(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行標(biāo)定。6.3檢測(cè)數(shù)據(jù)及質(zhì)量評(píng)定6.3.1檢測(cè)數(shù)據(jù)分析應(yīng)符合下列規(guī)定:a)定性檢測(cè)應(yīng)計(jì)算彈性波在孔道內(nèi)傳播波速及接收端與激振端頻率比，根據(jù)線性插值計(jì)算出分項(xiàng)壓漿指數(shù)，并根據(jù)分項(xiàng)壓漿指數(shù)計(jì)算出綜合壓漿指數(shù)；b)定位檢測(cè)數(shù)據(jù)分析計(jì)算應(yīng)以頻域分析為主，分析線性標(biāo)定數(shù)據(jù)得到的時(shí)域頻譜主峰，采用頻譜等值線圖表示，并以此作為判定孔道壓漿密實(shí)度的基準(zhǔn)。6.3.2質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定:a)沖擊彈性波定性檢測(cè)采用綜合壓漿指數(shù)If作為定性檢測(cè)的評(píng)定指標(biāo)；b)沖擊彈性波定位檢測(cè)采用壓漿密實(shí)度指數(shù)D或De及缺陷嚴(yán)重程度作為定位檢測(cè)的評(píng)定指標(biāo)。檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)應(yīng)根據(jù)定性檢測(cè)或定位檢測(cè)結(jié)果，借鑒JGJ/T182及JGJ/T411的相關(guān)規(guī)定，按表4規(guī)定進(jìn)行壓漿質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)。表4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實(shí)性等級(jí)判定評(píng)定方法定性檢測(cè)綜合壓漿指數(shù)階段分類質(zhì)量評(píng)定壓漿密實(shí)度及缺陷狀態(tài)If≥95I類（良好)密實(shí)或無(wú)明顯缺陷0.80≤If<0.95II類(合格）基本密實(shí)，有輕微缺陷If<0.80格)局部不密實(shí)或有明顯缺定位檢測(cè)壓漿密實(shí)度指數(shù)D/De≥0.95定位未檢出缺陷I類（良好)密實(shí)或無(wú)明顯缺陷0.90≤D/De<0.95定位檢測(cè)有大空洞缺陷且單處缺陷長(zhǎng)度≥40cmII類(合格）基本密實(shí)，有輕微缺陷定位檢測(cè)有大空洞缺陷且單處缺陷長(zhǎng)度≥40cmⅢ類(不合格)局部不密實(shí)或有明顯缺D/De<0.95定位檢測(cè)有大空洞缺陷且單處缺陷長(zhǎng)度≥40cmⅢ類(不合格)多處不密實(shí)或空漿或有明顯缺備If≥95或D/De≥0.95，直接定義為I類。If<0.80或D/De<0.95，直接定義為Ⅲ類。DB13/TXXXX—2024注當(dāng)0.80≤I<0.95時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定位復(fù)檢，并根據(jù)復(fù)檢缺陷的嚴(yán)重程度確定判定結(jié)果。I、II類孔一般無(wú)須進(jìn)行處理，能夠滿足使用要求。Ⅲ類孔易造成明顯的預(yù)應(yīng)力筋銹蝕并影響梁板承載能力，應(yīng)進(jìn)行缺陷處理。處理完成7d后重新檢測(cè)，復(fù)檢合格后方可使用。6.4壓漿缺陷破損驗(yàn)證6.4.1當(dāng)對(duì)測(cè)試結(jié)果出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)對(duì)測(cè)試存在疑問(wèn)區(qū)域進(jìn)行開(kāi)孔驗(yàn)證。6.4.2破損驗(yàn)證可采取鉆孔，鉆孔后宜用內(nèi)窺鏡觀察。6.5內(nèi)窺鏡法6.5.1檢測(cè)儀器與設(shè)備6.5.2檢測(cè)系統(tǒng)包括內(nèi)窺鏡探頭、蛇形軟管、筆記本電腦和專用附件等。6.5.3內(nèi)窺鏡探頭應(yīng)符合下列規(guī)定:a)圖像分辨率應(yīng)不低于720×756像素；b)探頭直徑應(yīng)不大于6mm。6.5.4蛇形軟管應(yīng)符合下列規(guī)定:a)應(yīng)柔軟可彎且不宜被折斷；b)軟管長(zhǎng)度應(yīng)不少于2m。6.5.5現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)前填寫內(nèi)窺鏡法檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)記錄表，并按照附錄C做好記錄。拍攝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:a)應(yīng)對(duì)缺陷區(qū)域兩端及中間部分別進(jìn)行拍攝；b)應(yīng)從不同角度進(jìn)行拍攝；c)拍攝結(jié)果必須較全面地反映壓漿缺陷情況。檢測(cè)工作應(yīng)遵守下列規(guī)定:a)在檢測(cè)部位對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力孔道上半部分位置鉆孔，且鉆孔過(guò)程中不得損傷預(yù)應(yīng)力鋼束；b)鉆孔過(guò)程中應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件內(nèi)的普通鋼筋；c)采用內(nèi)窺鏡法拍攝時(shí)，應(yīng)量測(cè)缺陷區(qū)域長(zhǎng)度；d)檢測(cè)完成后應(yīng)及時(shí)封堵鉆孔，并對(duì)鉆孔部位進(jìn)行修飾，使梁（板）外觀質(zhì)量完好。6.5.6檢測(cè)數(shù)據(jù)分析與質(zhì)量評(píng)定內(nèi)窺鏡法檢測(cè)結(jié)果直觀可靠，成像清晰可見(jiàn)，可直接采用拍攝圖像及量測(cè)缺陷區(qū)域長(zhǎng)度，判定結(jié)果可