城市軌道交通地面工程施工方案

城市軌道交通地面工程施工方案一、基土地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上?；辆鶆虼_實，填料的土質(zhì)、干土質(zhì)量密度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。填土可采用機構(gòu)或人工方法分層壓實，土塊的粒徑不得大于50mm。每層夯實后的干容重應(yīng)符合設(shè)計要求。每層應(yīng)鋪土厚度和壓實通數(shù)壓實機具每層應(yīng)鋪土厚度每層壓實通數(shù)平碾羊足碾蛙式打夯機人工打夯200~300200~350200~250≯2006—88—163—43—4地面下的填土，宜控制在最優(yōu)含水量的情況下施工，過干的土在壓實前應(yīng)加以濕潤，過濕的土應(yīng)加以晾干。如基土為非濕隱性的土層所填沙土可澆水至飽和和加以夯實或振實。每層虛鋪厚度一般不大于200mm.。采用粒徑40—60mm的碎石、卵石或碎磚等作基土表面加強，應(yīng)將其鋪成一層，并用機具壓（夯）進適當濕潤的土中，其壓進深度不應(yīng)小于40mm。所用碎石、卵石或碎磚等的粒徑為40—60mm，不得在凍土上進行壓實工作。二、墊層（一）、砂和砂石墊層1、砂和砂石墊層是分別用砂、天然砂石鋪設(shè)而成。其厚度：砂墊層不宜小于60mm，砂石墊層不宜小于100mm。砂和天然砂石中不得含有草根等有機雜質(zhì)。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。2、砂石墊層必須攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象。用碾壓機碾壓時，應(yīng)適當灑水使砂石表面保持濕潤，一般碾壓不應(yīng)少于三遍并壓至不松動為止。3、砂石墊層可用振動器后機械壓（夯）實，注意事項如下：⑴用表面振動器搗實時，每層虛鋪厚度為200~250mm，最佳含水率為15—20%，要使用振動器往復(fù)振搗。⑵用木夯或機械夯實時，每層虛鋪厚度為150~200mm，最佳含水率為8—12%，要使用全面夯實。⑶用壓路機碾壓時，每層虛鋪厚度為250~300mm，最佳含水率為8—12%，要往復(fù)碾壓。（二）混凝土墊層混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。其標號不宜低于C10?；炷翂|層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑，其寬度一般為3—4米，但應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應(yīng)予濕潤。混凝土墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)用麻袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜?；炷翉姸冗_到1.2MPa以后，才能在其上做面層等。三、找平層鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈。采用水泥沙漿或混凝土做找平層，其下層應(yīng)予濕潤，表面光滑時還應(yīng)鑿毛。鋪設(shè)時，先刷以水灰比為0.4—0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。在預(yù)制鋼筋混凝土上鋪設(shè)找平層前，必須做好板縫間的填嵌和板端間的防裂構(gòu)造裝置，符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。板縫間應(yīng)不C20混凝土填嵌。澆筑完板縫砼后，應(yīng)及時覆蓋并澆水養(yǎng)護7天如板縫較寬，必須支模填縫鋪設(shè)瀝青砂漿或瀝青混凝土找平層，拌合料必須拌合均勻，宜采用機械攪拌，拌合料鋪[平后，應(yīng)有加熱設(shè)備的碾壓機具壓實，每層虛鋪厚度不宜大于30mm，。在施工間隙后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實部分邊緣加熱，施工縫處應(yīng)壓實至看不出接縫為止。四、面層（一）細石混凝土及混凝土面層1、材料要求：水泥標號不低于32.5#，石子粒徑不大于2/3厚度，也不得小于3mm。應(yīng)沖洗干凈，含泥量不大于1%，砂應(yīng)是中、粗砂，含泥量不大于3%。2、面層施工應(yīng)先清除基層垃圾，隔夜?jié)菜疂櫷?，以避免收縮產(chǎn)生裂縫。3、用水泥砂漿做出標高標志。用純水泥漿掃漿，隨掃隨鋪，不能等漿干了才鋪，以免失去水泥活性的粘結(jié)力，低處不得有積水，否則會增加水份，而降低該處強度。4、砂、石、水泥要車車過磅，攪拌時間不少于2分鐘，澆灌時的坍落度不大于3mm.。5、隨鋪隨拍實，刮平后第一次滾壓，以一滾壓半滾方法進行，縱橫方向來回滾實。滾至出漿后用鐵板第一次壓光，以上工作必須在混凝土初凝前完成，同時掌握收水時間進行第二次滾壓，滾壓出細拉毛一樣，進行第二次壓光，待終凝前進行第三次壓光?？傊畱?yīng)做到三滾三壓光。6、壓光12小時后，及時鋪濕鋸屑，每天澆水養(yǎng)護應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。（二）水泥砂漿面層1、水泥砂漿面層所用的砂，一般應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。2、水泥砂漿面層配合比不宜低于1：2，其稠度不應(yīng)大于3.5cm，操作時要求掌握壓光的時間，抹平工作應(yīng)在初凝前完成。3、基層應(yīng)掃凈，用水濕潤，并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間定好灰餅，間距1.5m。4、鋪設(shè)時，先均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木抹子槎揉壓實、稍干，用鐵抹子壓光三遍成活。頭遍提漿拉平，接近終凝時二遍壓光，開始終凝時進行第三遍壓光，將抹紋壓平、壓實、壓光成活。5、砂漿過稠，可略灑水，過稀可撒1：1沙子水泥面（砂須過3mm篩），靜置10~20分鐘，收水后壓光，用木尺檢查平整度，收光18h后澆水養(yǎng)護7天。（三）水磨石面層1、水泥宜采用標號不低于32.5#的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰水泥。石子粒徑一般為4~14mm，石粒應(yīng)潔凈無雜物。2、水磨石面層厚度一般為10~18mm，配合比宜采用1：1.5~1：2.5（水泥：石子）。顏料摻入量宜為水泥重量的3%~6%。基層要求平整、清潔，不得有起殼、脫皮、起砂、開裂等現(xiàn)象，面層分格不宜大于1000mm×1000mm。3、水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計要求的分格和圖案設(shè)置分格嵌條。4、鑲嵌分格條時，應(yīng)用靠尺板比齊，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以粘埋牢，高度應(yīng)比嵌條低3~5mm，分格嵌條應(yīng)上口一致，接頭嚴密。穩(wěn)好后澆水養(yǎng)護3~4天再鋪面層。5、鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相一致的水泥砂漿做結(jié)合層。6、鋪后待收水時用筒縱、橫來回滾壓密實。不得順一方滾，以免出現(xiàn)玻璃條（或銅條）一側(cè)全石全漿現(xiàn)象。7、應(yīng)穿平底鞋操作，因為滾壓時，踩出的腳印往往由水泥漿填平而不易被發(fā)現(xiàn)，磨光后則出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，造成無法彌補的缺陷。8、開磨時應(yīng)先試磨，以石粒不松動即可進行。切勿開磨過早以免部分石子掉粒，否則待磨第二遍時，經(jīng)振動脫粒處已無法再用石子補救，只好用水泥補平，磨光后則出現(xiàn)水泥斑痕。磨光遍數(shù)一般不少于三遍，高級水磨石面層應(yīng)提高油石號數(shù)，并適當增加磨光遍數(shù)。水磨石面層開磨時間序號平均溫度（℃）開磨時間（d）機磨人工磨12320-3010-205-102-33-44-51-21.5-2.52-3注：天數(shù)從水磨石壓實抹光后算起。9、草酸、上蠟應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的其他工程全部完成后進行。保溫層及防水(潮)層考慮到近年來新型材料較多，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求專項列出操作方法。（四）板塊面層1、板塊面層是用陶瓷錦磚、大理石、花崗巖、碎塊大理石、水泥花磚以及混凝土、水磨石等預(yù)制板塊分別鋪設(shè)在砂、水泥砂漿或瀝青瑪脂的結(jié)合層上而成。砂結(jié)合層厚度為20~30mm；水泥砂漿結(jié)合層厚度為10~15mm；瀝青瑪脂段粘劑結(jié)合層厚度為2~3mm。2、施工要點：（1）在砂結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層，在鋪砌前，沙結(jié)合層應(yīng)灑水壓實，并用刮尺找平。而后，拉線逐塊鋪砌。（2）在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層，應(yīng)待底層水泥砂漿抗壓強度達到1.2Mpa以上才能進行。鋪砌前在水泥砂漿結(jié)合層上刷以水灰比為0.4~0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。對于混凝土、水磨石、大理石和水泥花磚等板塊應(yīng)事先用水浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)。板塊應(yīng)分段同時鋪砌。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補，代替板塊。鋪砌時，要求平整、鑲嵌正確。鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。鋪砌后1~2晝夜以稀水泥漿或1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清理干凈。陶瓷錦磚鋪貼粘牢后，應(yīng)用水潤濕背紙掀去背紙，用白水泥漿勾縫。大理石板愧的鋪砌前，應(yīng)按圖案條紋試拼編號。鋪砌時要求表面平整密實，鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護，待水泥砂漿強度達到60~70%后，方可打