脫硫塔加工工藝規(guī)程

脫硫塔加工工藝規(guī)程1主要內(nèi)容和適用范圍3原材料3.1所有原材料（包括焊材）應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同及有關(guān)技術(shù)3.2原材料購(gòu)進(jìn)后，對(duì)原材料有異議或合同有要求時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料材3.3對(duì)于分批、分次購(gòu)進(jìn)的同一爐號(hào)、批號(hào)的材料（包括焊材應(yīng)43.5下料前應(yīng)對(duì)鋼材逐張（件）進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉3.6生產(chǎn)單位在加工前，應(yīng)核對(duì)所用原材料的規(guī)格、材質(zhì)等，并應(yīng)符4生產(chǎn)準(zhǔn)備4.1接到加工圖紙后，技術(shù)科應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行審核，并及時(shí)對(duì)圖紙中出4.2技術(shù)科按圖紙作出物資申請(qǐng)計(jì)劃單，交供應(yīng)部門(mén)4.4預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符5下料、制作5.1.1下料畫(huà)線前，應(yīng)先核對(duì)施工圖并熟悉工藝要求，作業(yè)人員應(yīng)根5.1.2鋼板或型鋼彎曲、扭曲、凹坑等超標(biāo)時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校正，校5.1.3對(duì)工件下料排料時(shí)，應(yīng)考慮材料長(zhǎng)度和每種工件的對(duì)接工藝要5.1.4鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺5.2.1板的下料可以單件號(hào)料，件數(shù)較多時(shí)要用經(jīng)檢驗(yàn)合格的樣板號(hào)5.2.2板材應(yīng)用幾何法取直邊，必要時(shí)予以校正（或做好記錄，以備于600mm，并只允許最后有一個(gè)最小的鋼板在長(zhǎng)度或?qū)挾确较蛏喜唬–D10000AEEABAB>1000～3000>3000～5000>50005.3.5殼體鋼板零件如果焊有作法蘭用5.4.1開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的5.4.3開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密％，5.6.1焊工必須持證上崗，并按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，無(wú)證焊工嚴(yán)禁施5.6.2焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定5.6.4強(qiáng)度不同的鋼材對(duì)焊時(shí)，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊5.6.6殼體的所有焊接應(yīng)盡可能采用雙面對(duì)接全焊透結(jié)構(gòu)。不得采用5.6.7焊接前應(yīng)檢查焊縫組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范5.6.8不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。工件加工時(shí)，不能在5.6.9對(duì)于規(guī)定允許范圍內(nèi)的鋼板對(duì)接錯(cuò)口部分，對(duì)焊后形成的角度5.6.10襯里殼體的接管與殼體內(nèi)壁處的焊接應(yīng)采用與設(shè)備內(nèi)壁切齊6.1凡鋼構(gòu)件要求貼襯的表面必須打磨平整，不得有大于3mm的凸凹度。結(jié)構(gòu)棱角處和角焊縫必須采用圓弧過(guò)渡，其圓角半徑R一般7涂裝防腐7.1對(duì)加工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格的工件，必須進(jìn)行表面除銹和刷油漆防腐7.2噴漆前，工件表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹可采用機(jī)械除銹或噴砂宜涂裝4－5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為7.4油漆使用前必須充分?jǐn)嚢?，使顏料成分均勻分散后，按?guī)定的稀7.9經(jīng)油漆的零部件表面，漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、夾渣、龜裂、8產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、發(fā)運(yùn)8.3產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)在工件顯著位置以便安裝時(shí)挑選。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)最