管道專(zhuān)業(yè)監(jiān)理細(xì)則（定稿）

建滔天然氣化工（重慶）有限公司

1380MTPD甲醇項(xiàng)目

管道專(zhuān)業(yè)監(jiān)理細(xì)則

編制：

審批:

北京華旭重慶建滔甲醇項(xiàng)目部

2006年

目錄

1.編制說(shuō)明....................................3

2.編制依據(jù)....................................3

3.工程概況及特點(diǎn)..............................3

4.施工階段監(jiān)理工作流程........................3

5.監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值..................4

6.監(jiān)理工作的方法和措施........................18

1.編制說(shuō)明

為了提高工程監(jiān)理水平，明確監(jiān)理任務(wù)及工作內(nèi)容，規(guī)范監(jiān)理行為,

加強(qiáng)管道施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，特編制管道專(zhuān)業(yè)工程監(jiān)理細(xì)則。

2.編制依據(jù)

2.1《1380MTPD甲醇項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃JLG-001》。

2.2《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000》。

2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97》。

2.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98》。

2.5《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93K

2.6成達(dá)公司的設(shè)計(jì)藍(lán)圖及有關(guān)技術(shù)文件。

3.工程概況及特點(diǎn)

1380MTPD甲醇裝置區(qū)我所監(jiān)理的管道安裝工程有合成壓縮、精微、裝

置區(qū)內(nèi)觀浪、中間罐區(qū)、火炬管廊等五個(gè)主要單位工程。管道材料有

1.25Cr~0.5Mo,A312~TP304、304L、316L>A53-B、A106-B20#。工藝管道

具有化工生產(chǎn)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的特點(diǎn)，壓力等級(jí)低、

中、高壓齊全，規(guī)格繁多，管道數(shù)量大約二萬(wàn)一千米，主要介質(zhì)為天然氣、

轉(zhuǎn)化氣、合成氣、甲醇、蒸汽、氮?dú)狻⒖諝?、C02、水等。合成、精微兩

個(gè)工序由一部份利舊管道及閥門(mén)、法蘭、管件。

4.專(zhuān)業(yè)工程監(jiān)理工作流程

廠設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審

一施工方案（技術(shù)工藝、方法、流程）

一施工進(jìn)度計(jì)劃

一施工組織設(shè)計(jì)審一一施工平面圖

一施工措施

「質(zhì)量控制系統(tǒng)組織

一施工準(zhǔn)備階段一

質(zhì)量管理體系施工管理及作

施業(yè)人員資質(zhì)審查

工

一原材料、半成品及構(gòu)配件質(zhì)量控制

質(zhì)

一施工生產(chǎn)要素、配一機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制

Ip:

置質(zhì)量審查一一工程技術(shù)環(huán)境監(jiān)督檢查

控一

一現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境監(jiān)督檢查

制

一新技術(shù)、新工藝、新材料審查把關(guān)

L測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)審核檢查

一施工準(zhǔn)備階段審查開(kāi)工申請(qǐng)，把好開(kāi)工關(guān)

施

「作業(yè)技術(shù)交底

工

廠巡視、旁站、檢查

質(zhì)一施工過(guò)程質(zhì)量控制+專(zhuān)業(yè)施工交接檢查

里'L隱蔽工程控制

控—

制-一施工過(guò)程控制一一中間產(chǎn)品質(zhì)量控制

一分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收

一工程驗(yàn)收控制

廠聯(lián)動(dòng)式車(chē)

一竣工質(zhì)量檢驗(yàn)十專(zhuān)業(yè)施工交接檢查

-竣工驗(yàn)收控制-隱蔽工程質(zhì)量檢查

一工程質(zhì)量評(píng)定

一技術(shù)質(zhì)量文檔審核

5.監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值

5.1監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)主要有以下內(nèi)容

5.1.1施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)準(zhǔn)備。

5.1.2審查分包單位應(yīng)報(bào)送的有關(guān)資料”

5.1.3審查專(zhuān)職管理人員及特種作業(yè)人員的資質(zhì)證、上崗證。

5.1.4熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件，審查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度及不足并做好記錄。

5.1.5參加設(shè)計(jì)交底會(huì)，提出存在的問(wèn)題及建議。

5.1.6檢查施工單位技術(shù)交底文件是否到位、落實(shí)，施工人員是否了解熟

悉所要掌握的重要事項(xiàng)。

5.1.7擬定重點(diǎn)部位，做好重點(diǎn)控制的準(zhǔn)備并事先提醒施工單位要注意的

事項(xiàng)，以達(dá)到事先預(yù)防的目的。

5.1.8審查施工方案是否正確可行。

5.1.9施工用量具、儀器要經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格。

5.2材料檢查驗(yàn)收

5.2.1全數(shù)檢查管子的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。

5.2.2管子的規(guī)格、壁厚、材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.3對(duì)于同一批次、同--規(guī)格的合金鋼管采用光譜分析或其他方法對(duì)材

質(zhì)進(jìn)行10%的數(shù)量抽查，并做好標(biāo)記。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，

每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。

5.2.4對(duì)于利舊的管子、閥門(mén)要經(jīng)特檢中心檢驗(yàn)合格并拿出合格的檢驗(yàn)報(bào)

告方可使用。

5.2.5下列管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格者不得

使用。

5.2.5.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)。

5.2.5.2輸送設(shè)計(jì)壓力大于IMpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于IMpa且設(shè)計(jì)溫度小

于-29C或大于186C的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。

5.2.6輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMpa設(shè)計(jì)溫度為-29℃~186℃的非可燃流

體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，要從每批中抽查10%,且不得少于1個(gè)，進(jìn)行

殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密度試驗(yàn)。不合格時(shí)要加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥

門(mén)不得使用。

5.2.7閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少

于5Min,以殼體填料無(wú)泄漏為合格。密封試驗(yàn)壓以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣

密封面不漏為合格。

5.2.8公稱(chēng)壓力小于IMpa,公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)

進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)按管道

系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接

合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

5.2.9安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力由特檢中心檢驗(yàn)。

5.2.10設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫

沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.2.11管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或

損壞，其標(biāo)記要明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道

支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸，暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。

5.3管道加工

5.3.1管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管及鈦管?chē)?yán)禁使用鋼印。

5.3.2碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧氣乙快火焰切

割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。

5.3.3不銹鋼管要采用機(jī)械方法切割，打磨使用專(zhuān)用砂輪片。

5.3.4切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、偏口、溶渣、氧化

物、鐵屑等。

5.3.5切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1隊(duì)且不得超過(guò)3mm。

5.3.6彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。

5.4鋼板卷管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（焊接鋼管）

5.4.1焊管端部應(yīng)無(wú)毛刺。兩端截面應(yīng)與鋼管軸線垂直。

5.4.2焊管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨，理論重量按下式計(jì)算。

P=0.02466（D-S）S

P一鋼管重量（kg/m）,S—鋼管壁厚（mm）,D—鋼管公稱(chēng)外徑（mm）。

5.4.3焊管外徑的允許偏差為土K,外徑測(cè)量方法按周長(zhǎng)拆算最大外徑與

最小外徑之差應(yīng)不大于規(guī)定外徑的1.5機(jī)

5.4.4對(duì)接的縱焊縫高度不能大于壁厚的10%+2mm,且不得大于3mm。

5.4.5鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB222的規(guī)定。

5.4.6焊管應(yīng)采用添加填充金屬的電弧焊焊接，采用的焊接材料及焊接工

藝應(yīng)經(jīng)評(píng)定且符合JB4708和JB/T4709的規(guī)定。

5.4.7焊管的同一筒節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道。管徑小于600mm兩縱焊

縫間距不得小于200nlm,管徑大于600mm,兩縱焊縫間距必須大于300mm。

5.4.8焊管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%,且不得大于2mm。

5.4.9焊縫不能雙面成型的焊管，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于600mm小于800mm時(shí)，

應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行封底焊，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于800時(shí)必須采用雙面焊。

5.4.10焊管表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層、夾雜、打焊、焊縫

內(nèi)凹、未焊透等缺陷存在。

5.4.11焊管的內(nèi)外焊道應(yīng)與焊管表面平齊或作均勻凸起。

5.4.12試驗(yàn)和檢驗(yàn)。

5.4.12.1拉申試驗(yàn)：

焊管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的拉申試驗(yàn)，拉申試樣可由焊管的橫向截取，也

可從管端的焊接試板上截取，試板材料應(yīng)與焊管材料為同爐號(hào)、同規(guī)格，

試板上的焊縫應(yīng)是產(chǎn)品焊縫的延續(xù)，焊縫應(yīng)位于試樣中央，并于試樣軸線

垂直，焊縫余高應(yīng)用機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。

5.4.12.2彎曲試驗(yàn):

焊管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的縱向彎曲試驗(yàn)，彎曲試樣可按上條的規(guī)定從焊

管或試板上截取。取兩個(gè)彎曲試樣，一個(gè)作面彎，一個(gè)作背彎（既管子外

表面和內(nèi)表面分別處于最大彎曲表）。

5.4.13焊縫的無(wú)損探傷。

5.4.13.1焊管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道級(jí)別的規(guī)定進(jìn)行射線探傷，10%探傷者

為n級(jí)合格，局部射線探傷為in級(jí)合格，但不允許存在未焊透。在確定的

探傷部位，局部探傷的檢查長(zhǎng)度不應(yīng)小于受檢焊縫長(zhǎng)度的20%o

5.4.13.2采用單面電弧焊的焊管，焊縫局部探傷檢查長(zhǎng)度為每一焊工，

每施焊15米焊縫中應(yīng)有150mm進(jìn)行射線探傷，II級(jí)為合格。

5.4.13.3如業(yè)主同意也可使用其他方法對(duì)焊縫進(jìn)行檢查。

5.4.14管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.4.14.1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于

150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外

徑。

5.4.14.2卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不易在底部。

5.4.14.3環(huán)焊縫距支吊架的凈距離不得小于50mm；需熱處理的焊逢距支

吊架的凈距離不得小于100mm。

5.4.15需預(yù)拉申或預(yù)壓縮的管道焊口組對(duì)所用的工具要待整個(gè)焊口焊接

及熱處理完，并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。

5.5管道的焊接

5.5.1管道的焊接由焊接工程師做具體要求。

5.6管道的安裝

5.6.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接

手續(xù)。

5.6.2與管道有關(guān)的機(jī)械已找正合格，固定完畢。

5.6.3管道組成件與管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

5.6.4管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求

的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.6.5對(duì)管道內(nèi)部有脫脂、防腐、襯里要求的有關(guān)工序進(jìn)行完畢。焊縫及

其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

5.6.6管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。

5.6.7管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。

管道預(yù)制時(shí)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按

單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。

5.6.8自由管段與封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)后的

安裝長(zhǎng)度加工。

5.6.9預(yù)制完的管段，應(yīng)內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。

5.6.10管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃

痕、斑點(diǎn)等缺陷。

5.6.11法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨

中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于管子外徑1.5%,且不得大于

2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

5.6.12工作溫度低于200C的管道，其螺紋接頭密材料宜選用聚四氟乙

烯，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擰入管內(nèi)。

5.6.13法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓擰緊后應(yīng)

于法蘭貼緊，不得楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)，緊固后的

螺栓與螺母宜平齊。

5.6.14管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、

石墨機(jī)油或石墨粉。

5.6.14.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。

5.6.14.2管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃。

5.6.14.3露天裝置。

5.6.14.4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

5.6.15高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固

或冷態(tài)緊固。

管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃）

管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度

250~350工作溫度一

>350350工作溫度

-2~-70工作溫度——

<-70-70工作溫度

5.6.16熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作2h后進(jìn)行。

5.6.17熱緊螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于

或等于6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3Mpa,當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，

熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5Mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。

5.6.17緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。

5.6.18管道連接時(shí)不得用對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端

面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

5.6.19合金鋼管進(jìn)行局部矯正時(shí)一，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。在

合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。

5.6.20管道預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前應(yīng)具備下列條件。

5.6.20.1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，

需熱處理的焊縫已作熱處理。并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

5.6.20.2預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。

預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值

壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧受管道載荷。

5.6.20.3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)所有螺栓已擰緊。

5.6.20.4當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完后，方可拆除

在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。

5.6.21排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。

5.6.22管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

5.6.23穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜干套管內(nèi)。穿樓

板套管應(yīng)高出樓面50mmo

5.6.24當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)、應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。

5.6.25安裝不銹鋼管道時(shí)-，不應(yīng)用鐵質(zhì)工具敲打。

5.6.26不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氟離子含量不得超過(guò)50X10"

(50PPM)o

5.6.27不銹鋼管道于支架間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50X10°

(50PPM)的非金屬墊片。

5.6.28管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)

至零位。

5.6.29蠕脹點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)

的部位。并應(yīng)符合下列要求。

5.6.29.1監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。

5.6.29.2檢察管段上不得開(kāi)孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。

5.6.29.3監(jiān)察管道安裝前，應(yīng)從兩端各截取300~500mm的管段，連同監(jiān)

察備用管做好標(biāo)記，一并移交給建設(shè)單位。

5.6.30合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記。發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必

須檢驗(yàn)鋼號(hào)。

管道安裝的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地±25

DNW1002L%。，最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。，最大80

立管鉛垂度5%。,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕墊層20

5.6.31連接機(jī)器的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

5.6,32對(duì)不允許附外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.6.32.1管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同

軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）

3000^6000<0.15<0.50

>6000W0.10WO.20

5.6.32.2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)

器位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移應(yīng)小于0.2mm。

5.6.23.3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

5.6.23.4管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢

查。

5.7伴熱管安裝

5.7.1伴熱管與主管平行安裝，并自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴

熱時(shí)，伴熱管之間距離應(yīng)固定。

5.7.2水平伴熱管宜安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)

均勻分布在主管周?chē)?。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或

鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部分的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴

熱管綁孔點(diǎn)距離應(yīng)符合下表規(guī)定。

直伴熱管綁扎點(diǎn)距離(mm)

伴熱管公稱(chēng)直徑綁扎點(diǎn)距離

10800

151000

201500

>202000

5.8閥門(mén)安裝

5.8.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料?，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)解裕量。

5.8.2閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方

向。

5.8.3當(dāng)閥門(mén)與管道以螺栓連接時(shí)-，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

5.8.4當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用

氮弧焊。

5.8.5水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)

靈活。

5.9補(bǔ)償器的安裝

5.9.1安裝補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許誤差為

±10mm,并按規(guī)定的表格填寫(xiě)補(bǔ)償器安裝記錄。

5.9.2水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)于管道坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。

5.9.3鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排液及疏水裝置。

5.9.4填料式補(bǔ)償器安裝應(yīng)于管道保持同心，不得歪斜。

5.9.5插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。

5.9.6填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相

互錯(cuò)開(kāi)。

5.9.7安裝波紋膨脹節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.9.7.1波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。

5.9.7.2波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安

裝，在鉛錘管道上應(yīng)置于上部。

5.9.7.3波紋膨脹節(jié)應(yīng)于管道同軸，不得偏斜。

5.9.7.4安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)-，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后在拆

除臨時(shí)約束裝置。

5.10管道支、吊架的安裝

5.10.1管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，

安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

5.10.2無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)

設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

5.10.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

5.10.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得歪斜和卡澀現(xiàn)象。

其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2,

或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得防礙位移。

5.10.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整

至冷態(tài)值，并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、調(diào)試、絕熱

完畢后，方可拆除。

5.10.5支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等

缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。

5.10.6管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和

位置。

5.10.7有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查

與調(diào)整。

5.10.7.1活動(dòng)支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)

定。

5.10.7.2管托不得脫落。

5.10.7.3固定支架應(yīng)牢固可靠。

5.10.7.4彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)

定。

5.10.7.5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

5.11管道的試壓

5.11.1管道安裝完畢，熱處理及無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓

力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.11.1.1壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道試驗(yàn)力小于等于0.6Mpa

時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁

使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

5.11.1.2當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

5.11.2待試壓管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其他措施隔開(kāi)。

5.11.3待試壓管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆除或加以隔

離。系統(tǒng)內(nèi)用的盲板要有記錄。

5.11.4試壓方案已經(jīng)過(guò)準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

5.11.5液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼管道的試壓用水，水中

氯離子含量不得超過(guò)25PPM。

5.11.6試壓前注液時(shí)，管內(nèi)應(yīng)排盡空氣。試壓時(shí)，環(huán)境溫度低于5c時(shí)應(yīng)

采取防凍措施。

5.11.7對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體

管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最底點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的

承受力，

5.11.8液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘再將試驗(yàn)

壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

5.11.9試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板及膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排

液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，不得隨地排液。

5.11.10輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。

5.11.10.1泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

5.11.10.2泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合式車(chē)工作一并進(jìn)行。

5.11.10.3泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)填料函、法蘭或螺栓連接處，放空

閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不漏為合格。

5.12管道的吹洗

5.12.1管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥，重要閥門(mén)、節(jié)流

閥、安全閥、儀表等，對(duì)焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉

閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

5.12.2吹洗的順序應(yīng)先按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物

不得進(jìn)入已合格的管道。

5.12.3吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

5.12.4吹洗出的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

5.12.5管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

5.12.6管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位、業(yè)主、監(jiān)理、共同檢查，并填寫(xiě)“管

道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。

5.12.7水沖洗時(shí)，流速不得低于1.5M/S。

5.12.8水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為

合格。

5.12.9空氣吹掃壓力不得大于設(shè)備及管道的設(shè)計(jì)壓力，流水速不得小于

20M/S。

5.12.10利用白布把板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)未報(bào)上鐵銹、水分及其他雜物應(yīng)為

合格。

5.12.11蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。流速不

應(yīng)低于30M/So

5.12.12蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。

5.12.13潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后，系統(tǒng)

試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗，不銹鋼管道可用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

5.12.14油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中應(yīng)在每8小時(shí)內(nèi)

40~70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

5.12.15當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)-，可取用濾網(wǎng)檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)

定。

油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械轉(zhuǎn)速(y/min)濾網(wǎng)規(guī)格(目)合格標(biāo)準(zhǔn)

26000200目測(cè)濾網(wǎng)，無(wú)硬顆?；蛘吵?/p>

<6000100物?每平方厘米范圍內(nèi)，軟雜物不多于3個(gè)

5.13管道保溫

5.13.1管道絕熱工程的施工必須按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)需要修

改設(shè)計(jì)材料代用時(shí)，或采用新材料，必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意。

5.13.2管道絕熱工程應(yīng)具備下列條件，方可開(kāi)工。

5.13.2.1設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全。

5.13.2.2施工方案、業(yè)已批準(zhǔn)。

5.13.3絕熱層材料的質(zhì)量要符合下列規(guī)定。

5.13.3.1絕熱層材料要有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表。當(dāng)用于

做保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于等于623K(350°)時(shí)，

導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.12W/(M?K)[0.103kcal/(M?n?c)

5.13.3.2用于保溫的絕熱材料及其制品，其容重不得大于400kg/m,用于

3

保冷的絕熱材料及其制品，其容重不得大于220kg/m0

5.13.3.3用于保溫的硬質(zhì)絕熱制品，其抗壓強(qiáng)度不得小于0.4Mpa/cm"

5.13.3.4絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐熱性能，膨脹性能和防潮性能的數(shù)

據(jù)或說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)符合使用要求。

5.13.3.5絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對(duì)金屬不得有腐蝕作用。

當(dāng)用在奧氏體不銹鋼管道上時(shí)，其氟離子含量指標(biāo)應(yīng)符合下式計(jì)算結(jié)果：

IgY^O.123+0.6771gX式中：Y一測(cè)得的Cl離子含量(PPM)

X一測(cè)得的Na+SiO3,離子含量(PPM)。

5.13.3.6用于充填結(jié)構(gòu)散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土，纖維類(lèi)絕

熱材料中大于等于0.5mm的渣球含量應(yīng)為：礦渣棉小于10%,巖棉小于6%,

玻璃棉小于0.4譏直徑小于0.3mm的多孔性顆粒類(lèi)絕熱材料，不得使用。

5.13.4防潮層材料的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。

5.13.4.1必須具良好的防水防潮性能。

5.13.4.2應(yīng)能耐大氣腐蝕及生物侵襲，不得發(fā)生蟲(chóng)蛀霉變現(xiàn)象。

5.13.4.3不得對(duì)其他材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。

5.13.4.4應(yīng)具備氣溫變化與振動(dòng)情況下能保持完好的穩(wěn)定性。

5.13.5保護(hù)層材料的質(zhì)量，除應(yīng)符合上條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.13.5.1采用不燃性或阻燃性材料。

5.13.5.2貯存或輸送易燃、易爆的設(shè)備及管道，以及與此類(lèi)管道架設(shè)在

同一支架上或相交叉的其他管道，其保護(hù)層必須采用不燃性材料”

5.13.5.3應(yīng)無(wú)毒、無(wú)惡臭、外表美觀，并便于施工與檢修。

5.13.5.4防護(hù)層表面涂料的防火性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的

規(guī)定。

5.13.5.5材料檢查：絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出

廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求用符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.13.5.6當(dāng)絕熱材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證中所列的

指標(biāo)不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)檢。

5.14施工的準(zhǔn)備個(gè)要求

5.14.1在施工前，對(duì)絕熱材料及其制品檢查其性能；對(duì)保管期限，環(huán)境

和溫度有特殊要求的，應(yīng)按材質(zhì)分類(lèi)存放。在保管中根據(jù)材料品種不同，

應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防擠壓變形等措施，其堆放高不宜超過(guò)2m。

露天堆放要采取防護(hù)措施。

5.14.2管道的絕熱工程施工，應(yīng)在管道強(qiáng)度試壓氣密性試驗(yàn)合格級(jí)防腐

工程完工后進(jìn)行。

5.14.3在有防腐、襯里的管道上焊接絕熱層的固定件時(shí)，焊接及熱處理

必須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。

5.15絕熱層的施工

5.15.1當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分別為兩層

或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。

5.15.2當(dāng)采用復(fù)合結(jié)構(gòu)的保溫層時(shí)，每種材料的厚度必須符合設(shè)計(jì)文件

的規(guī)定。

5.15.3絕熱制品的接縫寬度作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5nlm。在絕熱層施工

時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫。其搭接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。

5.15.4水管道的縱向接縫位置，不準(zhǔn)布置在管道垂直中心線45。范圍內(nèi)，

當(dāng)采用大管徑的成型硬質(zhì)多塊絕熱制品時(shí)、絕熱層的縱向接縫位置，可不

受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。

5.15.5除設(shè)計(jì)規(guī)定需按管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。

5.16捆扎法施工

5.16.1硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，可采16~18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎

的間距不得大于400mm,但公稱(chēng)直徑大于600mm的管道，應(yīng)在捆扎后，另

用10~14號(hào)鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距宜500mm。

5.16.2半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道直徑的大小，采用

包裝鋼帶，14~16號(hào)鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶進(jìn)行捆扎，其捆扎問(wèn)

距，半硬質(zhì)絕熱制品不大于300mm；軟質(zhì)氈、墊不大于200mm。

5.16.3每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。

5.16.4不得采用螺栓式纏繞捆扎。

5.17防護(hù)層的施