寶石加工工藝流程圖文詳解

寶石加工工藝流程1.刻面型寶石加工工藝流程開料工序主要是對大料而言，對于小料，可以直接進(jìn)入沖坯工序。亭部的研磨和拋光方法與冠部相同，因而上述的十道工序可以歸納為六道主要工序，即開料、沖坯、粘膠、圈形、研磨、拋光。開料→HYPERLINK沖坯→HYPERLINK粘膠→HYPERLINK圈形→HYPERLINK研磨→HYPERLINK拋光1、開料

（1）劈裂法鋸劈法操作方式將原料放在切割機上，用鋸片沿解理或裂隙方向輕輕鋸開一個小缺口，這樣原料大部分就會自動裂開。若沒有裂開，可把原料再放在工作臺（或桌面）邊緣輕輕一磕，一般也會裂開。②楔劈法的操作方式，如下圖所示：楔劈法操作方式用高硬度材料如合成剛玉（Hm=9）的尖銳棱角，在需要劈裂的寶石原料表面沿解理或裂隙方向刻劃一個槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小錘敲擊刀背，使原料裂解開來。（2）鋸切法①大料的切割A(yù)B②小料的切割毛坯高度適中毛坯高度過高毛坯高度過低2、沖坯3、粘膠各種形狀的粘桿一種常用的粘接架（頂平器）預(yù)熱寶石粘接寶石頂平校正4、圈形手工圈形示意圖5、刻磨用八角手加工刻面寶石的機械裝置示意6、拋光拋光順序：對寶石各部分刻面的拋光順序與研磨順序基本一樣。所以，在拋光寶石時，要適當(dāng)控制拋光劑的供給量，拋光劑過多或過少都對拋光不利。（標(biāo)準(zhǔn)圓鉆式琢型的加工順序和方法）刻面型寶石的加工順序和方法，因琢型的種類及復(fù)雜程度不同而有所差別，但加工過程大同小異。一般而言，刻面數(shù)量較少、對稱性好的琢型比較容易加工。由于標(biāo)準(zhǔn)圓鉆式琢型具刻面數(shù)量適中和對稱性好的特點，通常作為學(xué)習(xí)寶石加工入門的基本琢型?？堂鎸毷列偷募庸み^程，一般可分為以下十個步驟進(jìn)行：（1）坯料制備切割、沖坯。坯料的比例按成品琢型的比例估計，各部分要留有充足的加工余料。（2）粘膠上桿將坯料臺面細(xì)磨，粘膠上桿，在頂平器上校正寶石。（3）圈磨腰形手持寶石粘桿，在細(xì)磨盤上將寶石腰部打磨成形。（4）研磨及拋光臺面若用機械手加工，直接將寶石粘桿裝卡在磨頭夾具前端，并將指針調(diào)整到0°，使粘桿與磨盤面垂直，研磨寶石臺面。若用八角手加工，須通過45°塊將寶石粘桿裝卡在夾具上，用量角器測定粘桿軸線與磨盤面夾角成90°，固定相應(yīng)的托臺高度，研磨寶石臺面。臺面磨完后，保持夾具狀態(tài)，換上拋光盤，拋光寶石臺面。（5）研磨冠部各小面若用機械手加工，直接將磨頭上的指針調(diào)整到所磨的斜刻面角度位置，按順序研磨冠部各組刻面。若用八角手加工，去掉45°塊，將寶石粘桿裝卡在八角手夾具前端，用量角器測定粘桿軸線與磨盤面夾角，使之成為所磨刻面角度的余角，按順序研磨各組刻面。①研磨冠主面調(diào)整到冠主面角度位置（如水晶42°），依次磨出8個冠主面。若用機械手加工圓周分度：64—8—16—24—32—40—48—56若用八角手加工

孔位：1孔

邊序：Ⅰ→ⅧHYPERLINK研磨順序演示圖②琢磨星小面星主面切磨角度一般比冠主面角度小15°左右，如水晶27°±。星小面共有8個，各星小面與相鄰冠主面間隔8分度。若用機械手加工

圓周分度：4—12—20—28—36—44—52—60若用八角手加工

孔位：2孔

邊序：Ⅰ→ⅧHYPERLINK研磨順序演示圖③琢磨上腰小面上腰小面的角度一般比冠主面角度大2～8°，如水晶45°±。上腰小面共有16個，從2分度開始，間隔4分度?？煞謨山M分別進(jìn)行琢磨。若用機械手

一組：圓周分度2—10—18—26—34—42—50—58

二組：圓周分度6—14—22—30—38—46—54—62若用八角手

一組：孔位3孔；邊序Ⅰ→Ⅷ

二組：孔位4孔；邊序Ⅰ→ⅧHYPERLINK研磨順序演示圖（6）拋光冠部各小面冠部全部小面細(xì)磨完后，才能轉(zhuǎn)入拋光工序。將磨盤換成拋光盤，涂布適量拋光劑。按研磨時的角度和圓周分度依次拋光各組小面。拋光順序：一般冠主面→星小面→上腰小面

或者星小面→冠主面→上腰小面（7）翻粘寶石將寶石從粘桿上取下，翻轉(zhuǎn)寶石重新粘接上桿。為了確保精度，宜在粘接架上進(jìn)行。要求：寶石臺面垂直于粘桿軸線，寶石中心與粘桿軸心重合；冠部近腰處不要被膠裹蓋，以便于確定腰的位置和厚度；粘膠及寶石加熱溫度適中，以免加工亭部時發(fā)生脫膠。（8）琢磨亭部各小面①琢磨亭主面將翻粘寶石后的粘桿裝卡在夾具上，調(diào)整到亭主面角度位置（如水晶43°）。亭主面有8個，圓周位置與冠主面對應(yīng)，要注意調(diào)整對齊。若用機械手

圓周分度：64—8—16—24—32—40—48—56若用八角手

孔位：1孔

邊序：1→8邊HYPERLINK研磨順序演示圖

②琢磨下腰小面下腰小面切磨角度一般比亭主面大2～3°（如水晶45°）。下腰小面有16個，圓周分度與上腰小面一致，也分兩組分別進(jìn)行琢磨。若用機械手

一組：圓周分度2—10—18—26—34—42—50—58

二組：圓周分度6—14—22—30—38—46—54—62若用八角手

一組：孔位3；邊序1→8

二組：孔位4；邊序1→8HYPERLINK研磨順序演示圖（9）拋光亭部各小面亭部各組小面細(xì)磨完后，即可進(jìn)行拋光。將磨盤換成拋光盤，各組小面的拋光角度各圓周分度與琢磨時相同。拋光順序：亭主面→下腰小面

（10）拆膠、清洗寶石將加工好的寶石從粘桿上卸下，宜先稍加熱粘膠再拆開，切勿硬掰，以免寶石破損。將寶石放入清洗液如酒清中浸泡，溶解去掉殘膠，洗凈寶石。2.凸面型寶石的一般加工工藝流程：凸面型寶石加工工藝流程圖開料→HYPERLINK出坯→HYPERLINK圈形→HYPERLINK粘膠→HYPERLINK造型→HYPERLINK細(xì)磨→HYPERLINK拋光→HYPERLINK上蠟8.3.1開料8.3.2（1）畫線（2）切割修整切割修整過程示意8.3.3圈形輪磨凸面型寶石側(cè)面底面邊緣打磨出一圈小斜面8.3.4粘膠8.3.5造型凸面型寶石的成形步驟8.3.6細(xì)磨軟面磨盤結(jié)構(gòu)與柔性磨削作用8.3.7拋光8.3.8拆膠、清洗、修飾、上蠟3.玉雕工藝流程選料->設(shè)計->琢磨->拋光->上臘4.玉鐲加工工藝(1)選料(2)片料設(shè)計與開料（3）鐲環(huán)設(shè)計及制環(huán)坯(4)鐲料形狀確定設(shè)計(5)倒角(6)加工外圓(7)加工內(nèi)圓(8)后期處理(1)選料(2)片料設(shè)計與開料（3）鐲環(huán)設(shè)計及制環(huán)坯(4)鐲料形狀確定設(shè)計仔細(xì)觀察鐲坯側(cè)面有無先前未發(fā)現(xiàn)的小裂紋和瑕疵，在充分考慮去雜質(zhì)方案后，再進(jìn)行鐲料設(shè)計，并確定鐲料截面形狀門口圓形、橢圓形或饅頭形)，如圖(c)所示。(5)倒角使用內(nèi)外倒角輪磨削棱角(6)加工外圓使用內(nèi)圓夾