水泥穩(wěn)定碎石面層程施工設(shè)計(jì)方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考10水泥穩(wěn)定碎石面層施工方案一、編制依據(jù)13#～8#泊位后方陸域一期工程件雜貨堆場(chǎng)《施工合同書計(jì)圖紙。2（JTS257-2008。二、工程概況1、概況水泥穩(wěn)定碎石面層（10）20cm,97，1300Mpa，0.5Mpa2011225泥穩(wěn)定碎石面層施工。2、水泥穩(wěn)定碎石層的一般要求：①碎石單個(gè)顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，顆粒組成應(yīng)在下表所列3號(hào)級(jí)配圍。通過通過百編號(hào)分(%)123項(xiàng)目37.510010031.590~100100篩孔26.590~100尺寸1967~9072~89(mm)9.545~6847~674.7550~10029~5029~492.3618~3817~350.617~1008~228~220.0750~300~7①0~7①液限（）＜28塑性指數(shù)＜93h以上和終凝時(shí)間較長（6h）的水泥。不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮325425③施工中盡可能縮短加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間，最大不應(yīng)超過2小時(shí)。鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實(shí)度各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)定要求。73、材料要求：①水泥:本工程采用標(biāo)號(hào)32.5紅水河牌水泥，水泥符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。②碎石:對(duì)所用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分，顆粒級(jí)配符合要求，對(duì)碎石進(jìn)行壓碎值及含泥量試驗(yàn)須符合要求。③水:使用生活飲用水。④按設(shè)計(jì)要求做好配合比試驗(yàn)。三、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備225（時(shí)調(diào)整1（20t）12、材料準(zhǔn)備：將合格的碎石材料分類堆存在拌和站場(chǎng)地上存放備用。歡迎下載內(nèi)容僅供參考3、原材料的試驗(yàn)分析；B、液限和塑性指數(shù)；C、相對(duì)密度；D、擊實(shí)試驗(yàn)；E、碎石的壓碎值；②混合料的配合比設(shè)計(jì)確定各種混合料的最佳含水量和最大干（壓實(shí)）密度，至少應(yīng)做三個(gè)不同水泥劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最小劑量、中間劑量和最大劑量。按最佳含水量和計(jì)算得的干密度制6d，24h度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量，采用集中廠拌法施工時(shí)，實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室試驗(yàn)0.5。4、測(cè)量準(zhǔn)備工作：10m15～25mm600mm端制成尖狀。②測(cè)量高程后用紅膠布在樁上作記號(hào),在樁上掛好基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線兩端要拉直繃緊，施工中做好基準(zhǔn)線的保護(hù)工作。5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：①做好下承層的驗(yàn)收工作。下承層高程不得高于設(shè)計(jì)高程、橫坡為5各項(xiàng)實(shí)測(cè)結(jié)果要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)要求。②對(duì)下承層進(jìn)行清掃和灑水使表面潮濕再攤鋪混合料。底基層驗(yàn)收交接原材料化驗(yàn)配合比選用混合料拌合底基層驗(yàn)收交接原材料化驗(yàn)配合比選用混合料拌合.專業(yè). .專注.內(nèi)容僅供參考五、操作方法1、混合料的拌和①采用拌和機(jī)在中心站用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和。拌和機(jī)的計(jì)量器具強(qiáng)制檢定合格證須報(bào)審。②在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。1～2清洗干凈。④集中拌和掌握以下三個(gè)要點(diǎn):A、配料要準(zhǔn)確B、含水量要略大于最佳值使混合料運(yùn)到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。C、拌合要均勻。⑤拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。⑥拌和好的混合料及時(shí)地用自缷汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。2、混合料的運(yùn)輸①采用自缷汽車運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合料，根據(jù)日計(jì)劃產(chǎn)量備足汽車以保證拌和好的混合料及時(shí)運(yùn)至攤鋪地段。運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余。②自缷汽車的車廂要保持干凈，每天收工后要進(jìn)行沖洗或清掃。3、攤鋪合要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。②采用攤鋪機(jī)按松鋪厚度一次性攤鋪水泥穩(wěn)定碎石混合料。③掛線按設(shè)計(jì)高程加上松鋪厚度，鋪筑開始后立即用水準(zhǔn)儀檢測(cè)高程，用直尺檢測(cè)平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則從調(diào)整至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。④在混合料攤鋪中設(shè)專人每隔10m在基準(zhǔn)樁上掛線量測(cè)（或用水準(zhǔn)儀檢測(cè)）保證高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。料填補(bǔ)。4、壓實(shí)1～21/21.5～1.7km/h。一次碾30～50②碾壓過程中如風(fēng)天表面易風(fēng)干，可采用人工適當(dāng)噴水碾壓，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。出現(xiàn)個(gè)別壅包時(shí)，安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行整平處理③在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過2小時(shí)。④碾壓速度、遍數(shù)、壓實(shí)方式將試驗(yàn)段總結(jié)確定的施工工藝進(jìn)行，對(duì)壓路機(jī)壓不能壓到的位置要用平板夯實(shí)。⑤若碾壓過程中壓路機(jī)突然出現(xiàn)故障，則須另調(diào)另外一臺(tái)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓過程不得間斷超過2小時(shí)，否則必須設(shè)置接縫。5、設(shè)置接縫攤鋪混合料不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端；6、橫縫設(shè)置方法①橫縫與鋪設(shè)中心線垂直設(shè)置；3m其高度應(yīng)高出方木幾厘米。③將混合料碾壓密實(shí)，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈，攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料；。④如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過2h，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。7、養(yǎng)生與交通控制①水泥穩(wěn)定碎石面層碾壓成型，壓實(shí)度合格后，立即覆蓋用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。②養(yǎng)生期不宜少于7天。③對(duì)面層進(jìn)行檢測(cè)使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之，凡超出者一律整修至符合要求。④養(yǎng)生結(jié)束將面層表面泥土雜物清掃干凈，在進(jìn)行另一半施工時(shí)，在另一幅達(dá)到養(yǎng)生期時(shí)應(yīng)限制重車通行，其他車輛通行車速度不應(yīng)超過25km/h。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求①碎石選擇質(zhì)堅(jiān)、雜質(zhì)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)之，顆粒級(jí)配應(yīng)符合要求。②水泥用量按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確，拌和必須均勻至混合料色澤一致為止。③攤鋪時(shí)要注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。④在混合料處于最佳含水量的狀況下用重型壓路機(jī)壓至要求的壓實(shí)度。允許偏差單元檢驗(yàn)數(shù)量3標(biāo)高允許偏差單元檢驗(yàn)數(shù)量3標(biāo)高道路-153用水準(zhǔn)儀測(cè)量兩邊線及中線序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1平整度(mm)20測(cè)點(diǎn)1用2m靠尺和塞尺測(cè)量2厚度±10道路每50m一處，堆1用鋼尺測(cè)量，必要時(shí)挖驗(yàn)堆場(chǎng)+5場(chǎng)每100m2一處1用水準(zhǔn)儀按10m方格網(wǎng)測(cè)量（3）外觀鑒定①表面平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析。②施工接茬平整、穩(wěn)定。七、質(zhì)量保證措施1、在正式開工之前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。2、應(yīng)通過鋪筑試驗(yàn)段，確定以下主要項(xiàng)目：①用于施工的集料配合比例。A、集料數(shù)量的控制；B、集料攤鋪方法和適用機(jī)具；C、集料含水量的增加和控制方法；D、整平和整形的合適機(jī)具和方法；E、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；F、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；G、密實(shí)度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。④確定每一作業(yè)段的合適長度。⑤確定一次鋪筑的合適厚度。3、在組織現(xiàn)場(chǎng)施工以前以及在施工過程中，原材料(包括土)或混合料發(fā)生變化時(shí)，必須對(duì)擬采用的材料進(jìn)行規(guī)定的基本性質(zhì)試驗(yàn)，評(píng)定材料質(zhì)量和性能是否符合要求。4、施工過程中的現(xiàn)場(chǎng)施工員要做好質(zhì)量管理，包括外形尺寸的控制和檢查以