事故調(diào)節(jié)水塔筒體結(jié)構(gòu)施工方案

事故調(diào)節(jié)水塔筒體結(jié)構(gòu)施工方案 3 3 4 4五、主要分部分項(xiàng)工程施工方案 04 13 14 18 18 196、《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范8、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》事故水塔施工圖采用標(biāo)準(zhǔn)圖集《鋼筋混凝土倒錐保溫水塔》04S801-1，水塔建筑高度環(huán)梁高400mm。下錐殼外側(cè)采用聚乙烯泡沫塑料板保溫，在支筒下部設(shè)大門(mén)，水箱頂部設(shè)8個(gè)窗，其中一個(gè)為通氣百葉窗，一個(gè)為可開(kāi)啟窗，其余為固定窗，在支筒上每層平臺(tái)處均設(shè)一個(gè)支筒窗，外側(cè)刷白本工程平面位置在籌建處辦公室西側(cè)，循環(huán)水模板拆除砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，安裝提升架及提升吊桿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到8綜合管理部經(jīng)營(yíng)管理部辦公室綜合管理部經(jīng)營(yíng)管理部辦公室生產(chǎn)技術(shù)部事故調(diào)節(jié)水塔項(xiàng)目部事故調(diào)節(jié)水塔項(xiàng)目部事故調(diào)節(jié)水塔施工班組111246113132411544622722822126385687861T52塊3㎡4個(gè)5張6張7㎡8㎡1Φ6.5~Φ25233345112234425627481921121248111234不得少于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護(hù)5同一臺(tái)班內(nèi)，同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一處設(shè)置一臺(tái)物料提升機(jī)，作為材料的垂直提升設(shè)備，人響，不受移動(dòng)影響穩(wěn)定、安全的區(qū)域內(nèi)，水準(zhǔn)基點(diǎn)距觀測(cè)點(diǎn)不要太遠(yuǎn)，一般20－30②施工至20m及支筒全部完成后各觀測(cè)一次，水箱提升前及完成后及灌水后均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，如施工期間中途停工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在③當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加或周?chē)罅亢?，?yīng)隨時(shí)進(jìn)行限差檢核。水準(zhǔn)線路閉合差不超過(guò)±1.2nmm，往返觀測(cè)其閉合差不得大于±①、滑模千斤頂計(jì)算：滑模設(shè)計(jì)根據(jù)《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》GB50113-2005荷載值規(guī)=0.7×40×2.1×104×1.92/2.0（92＋95）2=/69938=16.1KN600mm，上圍圈頂距模板上部距離為250mm，圍內(nèi)外平臺(tái)支撐于提升架立柱上，平臺(tái)輻射梁與立柱采用M16螺栓連接。桿，特將第一節(jié)爬桿分為四種長(zhǎng)度，即為2m，3m，4.5m，6m。爬桿連接采用對(duì)接焊接，并用b、確保組裝基礎(chǔ)面高度應(yīng)平齊，該標(biāo)高的砼面應(yīng)鑿毛，作C、平臺(tái)組裝前，測(cè)量人員進(jìn)行放線找準(zhǔn)各筒體，支筒的內(nèi)外模板、圍圈、提升架、支撐d、準(zhǔn)備好線錘、水平尺、高度標(biāo)尺、電氣焊設(shè)e、提升架、圍圈、鋼模板、連接螺栓等金屬部件，在組裝前，必須進(jìn)行除銹、刷漆等處否則將會(huì)使以后在模板拼裝時(shí)因鋼筋保護(hù)層不夠準(zhǔn)備工作----放線----安裝內(nèi)外環(huán)梁----安裝提升架----安裝模板圍圈----安裝平臺(tái)輻射梁、外平臺(tái)----安裝模板----液壓系統(tǒng)及千斤頂?shù)劝惭b----安設(shè)爬c、內(nèi)外挑平臺(tái)安裝完后，上部鋪設(shè)50mm厚跳板，在內(nèi)外平臺(tái)6557582a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書(shū)是否符合要求，進(jìn)場(chǎng)后首先請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員進(jìn)行外觀檢查并做見(jiàn)證記錄，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能b、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后或加工好后應(yīng)按使用先后順序和鋼筋規(guī)格分別堆放，嚴(yán)防銹蝕。鋼筋堆放鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間進(jìn)行，加工過(guò)程中，如鋼筋出應(yīng)重新進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)使用。豎向鋼筋《12mm時(shí)，長(zhǎng)度不大于A、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)C、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁口松散、鋼筋移位，造成F、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)H、砼澆筑完畢，應(yīng)立即修整壁板插筋的位置，防止16～31.5mm干凈骨料，其含泥量不超過(guò)1%，砂子采部位高度澆注層數(shù)砼量每層澆注厚度每層砼量控制時(shí)間運(yùn)輸分配（m3）（mm）（小時(shí)）每輛車(chē)合計(jì)支筒38.3548.123000.3760.5h0.3760.376支筒砼澆筑方法與一般固定模板同澆筑方法基砼入模時(shí)要均勻分布,砼入模不允許由料斗直接傾倒入模板內(nèi)，應(yīng)均勻傾倒在平臺(tái)上，由預(yù)留孔洞、門(mén)窗洞等兩側(cè)的砼應(yīng)對(duì)稱均衡澆注，支筒預(yù)留孔處加固鋼筋較密，應(yīng)在上下砼初次澆筑厚度，既要使砼自重克服模板與砼之間的摩擦力又要使下端的砼達(dá)到出模強(qiáng)板容易粘結(jié)而造成提升困難，同時(shí)由于砼側(cè)壓力過(guò)大當(dāng)滑升至30cm時(shí)應(yīng)對(duì)整個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，特別是固定模板的卡環(huán)要逐個(gè)卡緊。d、正常滑升階段砼澆搗每次為200--300㎜，每次滑升水一道。若出現(xiàn)蜂窩、麻面時(shí)，應(yīng)立即將松動(dòng)的砼鑿除，b、每隔1h提升一次，連續(xù)提升6h，直至最上層砼與模板不在粘結(jié)為止。一般來(lái)說(shuō)門(mén)洞口的截面尺寸都比較大，因此在進(jìn)此處模板內(nèi)可澆筑砼高度達(dá)40cm時(shí)，再與其它地方的砼一同澆入，進(jìn)入正常立在砼地面上（槽鋼底座墊鋼墊板），用約400mm長(zhǎng)φ20鋼筋以600角將槽鋼與支撐桿呈格空滑階段的支承桿加固，在空滑階段支承桿的受力狀況與正常滑升狀態(tài)不一樣，所以在1）一般來(lái)說(shuō)對(duì)于筒形結(jié)構(gòu)，最容易發(fā)生的偏差是中心偏移與平臺(tái)結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)，必須及時(shí)加頂進(jìn)行一次調(diào)平，各千斤頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高差不大于40mm，相鄰千斤頂升差不大于20mm。采取液壓千斤頂單個(gè)或少數(shù)滑升,比如支筒經(jīng)校核發(fā)現(xiàn)確定往東方向偏差幾個(gè)毫米,滑升時(shí)其它千斤頂都不動(dòng)而只滑升東部2~4個(gè)千一個(gè)動(dòng)作,一個(gè)澆筑層分10次,滑升才能完成,這樣一是滑升時(shí)不易偏差,既使出現(xiàn)偏差也小,而在爬升較快千斤頂部位加荷,壓低其行程速度,第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊i、拆除外模板.1、施工工序：地基處理------放線----圍繞筒身就地預(yù)制水箱,水箱外模板采用組合鋼模板局部配置木模的施工方法，水箱施工7、水箱提升：水塔水箱的整體吊裝，是整個(gè)水塔工程施工的關(guān)鍵工序，因它千斤頂?shù)臄?shù)量：選用HYQ-35型千斤頂72個(gè)，每頂允許荷載取2倍系數(shù)為15KN,72×吊桿數(shù)量：在水箱下環(huán)梁設(shè)置24根吊桿，吊桿Φ25mm,Q235圓鋼。吊桿的容許應(yīng)力焊接接頭按照25%錯(cuò)開(kāi)。另外用24根長(zhǎng)度1.5m直徑25mm鋼筋穿入水箱下環(huán)兩32預(yù)留孔提升水箱主要由槽鋼圈、拉索及支承架組成,支承架是一個(gè)裝有傾角的錐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu),下端用電焊與筒身固定,上部支承著槽鋼圈,用螺栓與支架固置24*3=72個(gè)提升用千斤頂,每組千斤頂四側(cè)采用圓個(gè)固定支架（如右圖）。整個(gè)水箱提升架，上部采用坐位千斤頂固定平臺(tái)梁，其下部采用12根工字鋼斜布，工字鋼間采用十字形角鋼支撐進(jìn)行拉接。在支筒放置兩塊1000*1000*10鋼板，下面的一塊放在支筒鋼焊接成一雙環(huán)狀槽鋼撐，均勻分中心洞孔處圓鋼將該鋼板與10根工字鋼斜撐底部可靠焊接，上層同樣采用圓鋼將上部鋼板與10鋼斜撐上部進(jìn)行可靠焊接，該處鋼板懸空。兩塊鋼板中心鉆出600直徑的上人孔。筒身頂部提升架,斜支柱下鋼板、千斤頂、圓鋼拉索、吊桿加固及液壓系統(tǒng)等組裝后應(yīng)對(duì)連接件焊縫進(jìn)行檢查，對(duì)油路整體進(jìn)行試壓，符合液壓提升系統(tǒng)組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)水箱進(jìn)行一次試提升，使水箱離開(kāi)底模5cm~10cm,當(dāng)水箱的底標(biāo)提升到35m,水箱提升完畢，安裝完成鋼支架后，水箱就位，澆筑環(huán)托梁并當(dāng)水箱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)即可進(jìn)行吊裝，水箱吊裝前應(yīng)先進(jìn)行吊桿定位，調(diào)節(jié)吊桿水平儀在每根吊桿上抄好水平標(biāo)記線,在水箱欄桿上分八點(diǎn)抄好水平線,準(zhǔn)鋼提升架立柱的上端,觀察水柜離地的瞬過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏。糾偏方法如下：采取液壓千斤頂單個(gè)或少數(shù)供油,比如水箱經(jīng)校核發(fā)現(xiàn)用氣割機(jī)切除一次，切除時(shí)應(yīng)在切口處先套上鐵皮擋板，以免鋼水水箱就位。鋼支架安裝完畢，即可將水箱落在鋼支架上。為保證水箱的平整與穩(wěn)固，就位時(shí)應(yīng)用測(cè)量?jī)x器配合，鋼支架與水箱下環(huán)梁間可用鐵墊板找平。反復(fù)檢查無(wú)誤后，靜壓24小時(shí)，再檢查鋼支架及水箱的穩(wěn)固情況，確無(wú)問(wèn)題水箱就位完成后，進(jìn)行環(huán)托梁的綁筋支模澆筑。由于環(huán)托梁混凝土入口處較小,斷面復(fù)雜,澆筑難度大,同時(shí)考慮到混凝土的收縮,在混凝土摻入適量的膨脹劑,在混凝土振搗上采用人工與機(jī)械振搗相結(jié)合的方式,保證混凝土澆筑的密實(shí)性。環(huán)托梁澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除水箱內(nèi)防水采用內(nèi)搭設(shè)腳手架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升運(yùn)料的方水層，采用100×100毫米木方為腳手架支撐，上鋪50毫米厚木跳板2)混凝土表面的蜂窩孔洞,先將松散不牢的石子除掉,澆水沖洗干凈,3)混凝土表面的蜂窩麻面不深,石子粘結(jié)較牢固,用水沖洗干凈后面的孔隙。隨即在已刮抹過(guò)素灰的基層表面再抹一道厚1mm厚的素灰找刷在素灰層表面按順序輕輕涂刷一遍,將素灰層在操作過(guò)程中由于破壞;過(guò)硬粘結(jié)不良。要使水泥砂漿層薄薄壓入素灰層厚度的1/4左右,具有一定強(qiáng)度(常溫下間隔一晝夜),適當(dāng)澆水濕潤(rùn),方可進(jìn)行第三層操四層水泥砂漿抹壓兩遍后,用毛刷均勻地將水泥漿刷在第四層表2）、水箱頂部防水層施工：水箱頂部的防水采用1：2.5水泥砂平臺(tái)施工在拆除滑模平臺(tái)后進(jìn)行。采用搭設(shè)腳手架施工砼平臺(tái)，平臺(tái)施工完后，將爬梯抹界面處理劑，墻面澆水必須在抹灰前一天進(jìn)行，過(guò)干或過(guò)濕的墻③一次抹灰不得過(guò)厚，防止干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每次抹灰厚度控制在7—9mm，3、模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)2、鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，負(fù)彎距筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前一3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。2、施工前，施工員必須向施工班組作全面技術(shù)交底，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做3、在施工過(guò)程中后插入的工序，不得以任5、嚴(yán)格掌握材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料成品必須嚴(yán)格驗(yàn)收，防止不合6、加強(qiáng)職工思想、職業(yè)教育，提高其思想素質(zhì)，7、搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，實(shí)現(xiàn)路平路通無(wú)積水，材料成品堆放整齊，設(shè)備完好，垃圾隨時(shí)1、參加施工的人員，應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)首先學(xué)習(xí)安2、從事高空作業(yè)的人員，必須事先進(jìn)行體檢，符合要求后方可登高作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶,嚴(yán)禁“三違4、所有電器設(shè)備均需有可靠接地裝置，并安裝漏電報(bào)護(hù)器，且要做到一機(jī)一閘，配電箱5、工作面上照明采用碘鎢燈，必須保證一燈一保護(hù)，非電工或?qū)I(yè)人員不得私自接電和8、嚴(yán)禁隨意攀爬攪拌機(jī)及附屬設(shè)備，非專業(yè)9、各種提升機(jī)械的司機(jī)必須持證上崗，塔車(chē)工作半徑范圍內(nèi)人員上下入口處應(yīng)設(shè)安全防專人統(tǒng)一指揮和調(diào)動(dòng)，指揮人員和吊車(chē)司機(jī)均應(yīng)嚴(yán)格統(tǒng)一12、安全網(wǎng)的設(shè)置：水塔外面根部，要求搭設(shè)寬度大于4m的安全網(wǎng)，提升支架平臺(tái)周?chē)?、與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司密切配合，及時(shí)3、精心安排工作任務(wù)，