奇卡公司生產(chǎn)成本管理研究

PAGEPAGE2奇卡公司生產(chǎn)成本管理研究?jī)?nèi)容摘要隨著制造費(fèi)用的不斷增加，企業(yè)的生產(chǎn)成本無(wú)論是從人力還是物力都大大的增加了，成本競(jìng)爭(zhēng)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的關(guān)鍵，因此對(duì)企業(yè)生產(chǎn)成本進(jìn)行控制具有十分重要的意義。本文以奇卡公司生產(chǎn)成本管理存在的問(wèn)題為例進(jìn)行分析，并結(jié)合我所學(xué)的專業(yè)知識(shí)及查閱的相關(guān)資料對(duì)問(wèn)題原因進(jìn)行分析并提出相關(guān)問(wèn)題的解決對(duì)策。通過(guò)本文的研究可以看出企業(yè)的生產(chǎn)成本控制在企業(yè)管理中占有十分重要的地位，通過(guò)恰當(dāng)?shù)拇胧┛梢詫?shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的有效控制，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。關(guān)鍵詞：奇卡公司生產(chǎn)成本管理成本控制目錄一、引言 3二、奇卡公司生產(chǎn)成本管理的現(xiàn)狀 3（三）奇卡公司主要生產(chǎn)成本組成及管理現(xiàn)狀 3三、奇卡公司生產(chǎn)成本管理存在的問(wèn)題 5（一）人員的成本意識(shí)不強(qiáng) 5（二）成本管理方法和機(jī)制不完善 6（三）機(jī)器設(shè)備使用率低 6（四）材料半成品管理不當(dāng) 7四、奇卡公司生產(chǎn)成本管理存在問(wèn)題的原因 7（一）內(nèi)部因素 7（二）外部因素 8五、奇卡公司生產(chǎn)成本管理的完善 9（一）建立完善的生產(chǎn)成本管理體制 9（二）配備人員設(shè)置專門的預(yù)算部門 9（三）適當(dāng)購(gòu)置一些新的生產(chǎn)設(shè)備并合理利用新舊設(shè)備 9（四）加強(qiáng)材料物資的管理 10六、結(jié)論 10參考文獻(xiàn) 10

奇卡公司生產(chǎn)成本管理研究一、引言在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，我國(guó)經(jīng)濟(jì)體制也將隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行深一步的改革，企業(yè)已經(jīng)面向全球市場(chǎng)，需要在市場(chǎng)中進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，這使得企業(yè)要在競(jìng)爭(zhēng)中能夠提高自身成本管理水平體現(xiàn)出靈活自主的特點(diǎn)，與此同時(shí)企業(yè)還將經(jīng)歷更為嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。在這種市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，制造企業(yè)創(chuàng)建、發(fā)展、壯大的唯一發(fā)展道路就是：連續(xù)不斷的進(jìn)行管理制度創(chuàng)新和技術(shù)水平創(chuàng)新，通過(guò)各種手段來(lái)提高企業(yè)自身的管理水平和技術(shù)水平，以此來(lái)達(dá)到降低生產(chǎn)過(guò)程的各種原材料消耗和各項(xiàng)費(fèi)用的攤銷，企業(yè)應(yīng)該在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低生產(chǎn)成本。奇卡公司是位于的一家私營(yíng)企業(yè)，實(shí)行獨(dú)立核算自行核算盈虧。近幾年來(lái)，在全球金融危機(jī)及國(guó)際政治形勢(shì)的影響以及通貨膨脹帶來(lái)的壓力下，該公司的成本管理上出現(xiàn)了較大的問(wèn)題，使公司利潤(rùn)下滑瀕臨倒閉[1]。本文發(fā)現(xiàn)部分原因是企業(yè)內(nèi)部管理問(wèn)題，多企業(yè)根本就沒(méi)有“管理”這個(gè)概念。本研究在分析與總結(jié)前人所做的科學(xué)的理論研究基礎(chǔ)上，找出奇卡公司生產(chǎn)成本控制方面存在的問(wèn)題，以此對(duì)生產(chǎn)成本控制方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因；最后，根據(jù)其形成的原因，提出構(gòu)建適合奇卡公司生產(chǎn)成本的系統(tǒng)管理方法,促進(jìn)奇卡公司降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量,增加效益。二、奇卡公司生產(chǎn)成本管理的現(xiàn)狀（一）公司簡(jiǎn)介奇卡公司，成立于2002年，占地15000平方米，現(xiàn)有職工200人，研發(fā)人員10人，總資產(chǎn)3000萬(wàn)元，年?duì)I業(yè)額在1000萬(wàn)到2000萬(wàn)元人民幣，是一家小型生產(chǎn)性私營(yíng)企業(yè)。該公司主要生產(chǎn)摩托車蓄電池，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良、規(guī)格齊全、價(jià)格便宜，暢銷于大陸、東亞、東南亞、非洲國(guó)家和地區(qū)，與許多企業(yè)建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，具有良好的口碑。（二）奇卡公司生產(chǎn)制造工藝流程介紹奇卡公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為鉛酸蓄電池，鉛酸蓄電池主要由極板、電解液、電池盒和電池蓋三部分組成，大致整個(gè)生產(chǎn)流程分為三個(gè)步驟。第一步：備料，俗話說(shuō)“巧婦難為無(wú)米之炊”，公司生產(chǎn)的鉛酸蓄電池，鉛和硫酸以及塑料外殼為最重要的原材料，因此制造之前需要采購(gòu)大量的1#鉛錠、硫酸和塑料外殼。第二步；生產(chǎn)制作過(guò)程，生產(chǎn)制造階段包括正負(fù)極板的制造和鉛酸蓄電池的裝配，極板制造包括極板化成，極板化成比較容易控制成本；電池的裝配中裝配工藝要完成三個(gè)步驟；第1步：將化驗(yàn)合格的極板按工藝要求裝入焊接工具內(nèi)第2步：鑄焊或手工焊接的極群組放入清潔的電池；第3步：汽車蓄電池需經(jīng)過(guò)穿壁焊和熱封后即可，第三步；包裝出貨。（三）奇卡公司主要生產(chǎn)成本組成及管理現(xiàn)狀生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)活動(dòng)和提供勞務(wù)發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，從大的方面講，生產(chǎn)成本主要包括直接材料、直接人工、制造費(fèi)用以及其他費(fèi)用。企業(yè)生產(chǎn)成本管理的好壞直接影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的效果，簡(jiǎn)言之就是影響企業(yè)獲利情況，因此成本管理是企業(yè)管理的核心，對(duì)于每個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)都至關(guān)重要[3]。但是各行各業(yè)的成本管理情況各不相同，對(duì)于企業(yè)而言，直接材料占總生產(chǎn)成本比例較大。奇卡公司直接材料占公司總成本的60%，已占總成本一半以上，奇卡公司的成本管理也主要是從直接材料、直接人工、制造費(fèi)用三方面進(jìn)行管理的，具體的概況如下：1．直接材料在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品的主要材料是鉛和硫酸以及塑料外殼。在采購(gòu)原材料時(shí)，都會(huì)有材料清單，清單上詳細(xì)的記錄材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及其他。在車間生產(chǎn)需要領(lǐng)用時(shí)都采用傳統(tǒng)的記錄模式對(duì)應(yīng)記錄車間領(lǐng)用材料類型，數(shù)量，用途等，領(lǐng)用的數(shù)量和生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量成正比。直接材料在成本上面的管理主要是采購(gòu)部通過(guò)對(duì)比原材料供應(yīng)商提供的材料質(zhì)量以及價(jià)格做出最后的選擇。2.直接人工奇卡公司一共有鑄板涂板車間（一車間）、鉛粉及化成車間（二車間）以及包裝車間（三車間）三個(gè)生產(chǎn)車間，平均每個(gè)車間60人，分早班和晚班最大的利用生產(chǎn)設(shè)備提供產(chǎn)量。每個(gè)員工有與之相對(duì)應(yīng)的車間，不同的車間有不同的工資計(jì)價(jià)方式。一車間以計(jì)件分配工資，二車間和三車間以記時(shí)分配。員工工資主要由以下兩部分組成：公司直接以貨幣支付給員工的工資、津貼、獎(jiǎng)金以及其他補(bǔ)貼；工直接向有關(guān)部門支付的人身、失業(yè)、工傷保險(xiǎn)等費(fèi)用。在生產(chǎn)訂單快速增加時(shí)，企業(yè)無(wú)法在短暫的時(shí)間內(nèi)配備相應(yīng)的勞動(dòng)力，只有通過(guò)加班來(lái)滿足生產(chǎn)需要，從而大大的增加了勞動(dòng)力成本；相反，在市場(chǎng)要求不高時(shí)，公司又大量閑置勞動(dòng)力，單位產(chǎn)品勞動(dòng)力會(huì)相應(yīng)的增加。因此目前公司主要通過(guò)減少員工加班時(shí)間和減少對(duì)員工國(guó)家節(jié)假日時(shí)間的占用來(lái)減低人工成本。3．制造費(fèi)用制造費(fèi)用是企業(yè)除直接材料以及直接人工外其他一切計(jì)入產(chǎn)品成本的間接費(fèi)用，主要包括：間接人員工資，間接人員工資是指除直接生產(chǎn)工人外車間管理人員工資、間接輔助生產(chǎn)人員工資。間接工資通過(guò)制造費(fèi)用轉(zhuǎn)入生產(chǎn)成本科目最后分配到產(chǎn)品中去。間接材料費(fèi)，接材料是指企業(yè)生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過(guò)程中耗用的，但不能或無(wú)法規(guī)入某一特定產(chǎn)品的材料費(fèi)用。如機(jī)器的潤(rùn)滑油、修理備件等。折舊費(fèi)用是指固定資產(chǎn)在使用中由于損耗而轉(zhuǎn)移到成本費(fèi)用中的那部分價(jià)值。低值易耗品，日常產(chǎn)品生產(chǎn)需用的螺絲刀、膠布、塑料帶等費(fèi)用。其他制造費(fèi)用，除上述費(fèi)用外其他車間應(yīng)負(fù)擔(dān)零星支出，如水電及煤炭費(fèi)，生產(chǎn)車間生產(chǎn)產(chǎn)品必須用的能源消耗，各車間電動(dòng)機(jī)械設(shè)備每日需要耗費(fèi)大量電費(fèi);鑄板間融化鉛板需大量煤炭費(fèi)用;車間日常清理費(fèi)用以及環(huán)保系統(tǒng)需大量用水[4]。車間辦公費(fèi)用，車間管理部門日常所需用的文具、通訊費(fèi)用、報(bào)刊雜志訂閱費(fèi)用。公司制造費(fèi)用的開(kāi)支主要由車間管理人員自行控制，自行預(yù)算車間所需生產(chǎn)用物資費(fèi)用以及用人計(jì)劃，將預(yù)算結(jié)果交上一級(jí)審核最后通過(guò)公司總經(jīng)理簽字確認(rèn)再由財(cái)務(wù)部門發(fā)放資金。在費(fèi)用的分?jǐn)偵希静捎脗鹘y(tǒng)的方法將制造費(fèi)用對(duì)應(yīng)分配到對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品上面。即先核算總的制造費(fèi)用，再分配到各個(gè)車間再由車間細(xì)分到產(chǎn)品，即：產(chǎn)品應(yīng)分制造費(fèi)用=待分配制造費(fèi)用之和÷應(yīng)分配產(chǎn)品數(shù)量。三、奇卡公司生產(chǎn)成本管理存在的問(wèn)題各行各業(yè)都有不同的經(jīng)營(yíng)模式，不同經(jīng)營(yíng)模式下會(huì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題，每個(gè)企業(yè)都有它獨(dú)有的企業(yè)文化和背景，在常年的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中形成獨(dú)有的經(jīng)營(yíng)風(fēng)格，伴隨著的還有一些常年累計(jì)的經(jīng)營(yíng)管理問(wèn)題。俗話說(shuō)“問(wèn)題越多，發(fā)展空間越大”用在企業(yè)管理上就是指，只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題并及時(shí)解決問(wèn)題，企業(yè)必將發(fā)展得更好。企業(yè)生產(chǎn)成本管理存在的問(wèn)題不是一成不變的，在復(fù)雜的外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境以及企業(yè)自身存在的各種問(wèn)題中，不同時(shí)期就會(huì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題，因此本文對(duì)于奇卡公司生產(chǎn)成本管理存在的問(wèn)題分析采用SWOT分析方法的思路對(duì)其外部存在的機(jī)遇與威脅以及企業(yè)自身優(yōu)勢(shì)劣勢(shì)進(jìn)行分析。用人機(jī)料魚(yú)骨圖從人工、機(jī)器廠房、材料、機(jī)制方法存在的問(wèn)題進(jìn)行列舉。圖3-1生產(chǎn)成本管理問(wèn)題魚(yú)骨圖（一）人員的成本意識(shí)不強(qiáng)人員的成本意識(shí)不強(qiáng)，員工個(gè)人素質(zhì)參差不齊，大部分錄用農(nóng)民工，文化水平普遍不高，具有系統(tǒng)的專業(yè)的成本管理人才不多，在成本管理上受到知識(shí)面的約束；生產(chǎn)人員整體生產(chǎn)技能都不高，造成同一個(gè)崗位的技工生產(chǎn)時(shí)間差別較大；工人未得到合理的利用，在生產(chǎn)過(guò)程中，在勞動(dòng)力的使用方面，管理人員不按實(shí)際情況進(jìn)行分配，造成人工浪費(fèi)現(xiàn)象，并且產(chǎn)生了窩工現(xiàn)象；管理者對(duì)人員管理不善，部分工人工作不積極，效率很低；技能培訓(xùn)不夠，很多新工人不熟悉生產(chǎn)進(jìn)度、方法，導(dǎo)致工作效率低，相應(yīng)的返工率也高[5]。而部分老工人由于工作強(qiáng)度大，疲憊容易引起工作懶散，加上還要帶新工人，因而在工作上出現(xiàn)了人員超額分配；人員分配不均，技術(shù)熟練度不均，使生產(chǎn)受到一定程度的影響，導(dǎo)致人工費(fèi)的增加；人員數(shù)量的控制不嚴(yán)格，造成了閑時(shí)人多，忙時(shí)人少的情況發(fā)生。終上所述，這些原因都造成了人工費(fèi)用的不斷增加，大大的加大了企業(yè)生產(chǎn)成本。（二）成本管理方法和機(jī)制不完善對(duì)于成本管理的過(guò)程通常分為事前、事中、事后三個(gè)階段。奇卡公司在成本控制過(guò)程中缺乏全過(guò)程詳細(xì)的控制與管理。公司在生產(chǎn)之前沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)用人工用料情況進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)劃和預(yù)算，對(duì)費(fèi)用的預(yù)算只是大概估算，缺乏專業(yè)的預(yù)算方案，導(dǎo)致企業(yè)預(yù)算費(fèi)用與生產(chǎn)項(xiàng)目完成時(shí)產(chǎn)生的實(shí)際費(fèi)用相差很大。以奇卡公司2018年6月生產(chǎn)項(xiàng)目預(yù)算為例子，具體如表3-1所示，表3-16月預(yù)算與實(shí)際費(fèi)用差額表項(xiàng)目預(yù)算金額實(shí)際發(fā)生額超支直接人工費(fèi)41000004230000130000直接材料費(fèi)2460000025380000780000制造費(fèi)用37000041500045000其他費(fèi)用26600358009200合計(jì)2909660030060800964200從表3-1中很清楚明了的看出，企業(yè)實(shí)際費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于預(yù)算費(fèi)用。沒(méi)有詳細(xì)的在生產(chǎn)費(fèi)用產(chǎn)生以前對(duì)可能影響成本因素的情況進(jìn)行預(yù)防和準(zhǔn)備。事后的總結(jié)分析方面也不夠重視，只是著重的計(jì)算了企業(yè)最終的盈利情況，沒(méi)有對(duì)具體的成本費(fèi)用等進(jìn)行核算和調(diào)整。在對(duì)員工的考核制度上，公司只考核車間管理人員，不考核車間直接生產(chǎn)人員，沒(méi)有建立全面成本激勵(lì)機(jī)制。（三）機(jī)器設(shè)備使用率低機(jī)械設(shè)備費(fèi)包括各種機(jī)械設(shè)備的購(gòu)買費(fèi)、租賃費(fèi)、維修費(fèi)等等公司主要生產(chǎn)設(shè)備情況如表3-2所示。表3-2公司主要生產(chǎn)設(shè)備情況名稱單位數(shù)量單價(jià)（元）金額（萬(wàn)元）鑄板機(jī)臺(tái)3014420涂板線條1026260鉛粉線條1015150化成線條5735配酸系統(tǒng)治統(tǒng)套12121環(huán)保系套12020檢測(cè)設(shè)備套11313合計(jì)919在生產(chǎn)成本中也占了一定的比例，而奇卡公司在機(jī)械設(shè)備的利用上不合理，主要表現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備的使用效率低，機(jī)器設(shè)備老化以及使用不當(dāng)、未及時(shí)的進(jìn)行機(jī)械的清理保潔工作等造成企業(yè)機(jī)械設(shè)備維修費(fèi)用增加[6]。在當(dāng)今社會(huì)，信息技術(shù)越來(lái)越發(fā)達(dá)，帶動(dòng)了制作技術(shù)的不推陳出新，同時(shí)也帶動(dòng)了各種各樣機(jī)械設(shè)備的更新?lián)Q代。由于奇卡公司是一家小型私營(yíng)企業(yè)，受資金限制不能購(gòu)買最新技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備，許多現(xiàn)有設(shè)備都已老化需要經(jīng)常維修，修繕費(fèi)用逐年遞增，并且受行業(yè)影響，企業(yè)的訂單量時(shí)高時(shí)低，訂單量低時(shí)部分設(shè)備處閑置狀態(tài)，利用率低，從而加大了成本費(fèi)用。（四）材料半成品管理不當(dāng)材料的采購(gòu)價(jià)格高，由于奇卡公司許多都是小批量的訂單，只能小批量采購(gòu)材料，而在采購(gòu)原材料時(shí)都是大排量購(gòu)進(jìn)價(jià)格偏低，量大從優(yōu)原則，直接材料進(jìn)價(jià)高直接導(dǎo)致了生產(chǎn)成本增加；奇卡公司生產(chǎn)蓄電池所需的材料數(shù)量和種類都較多，采購(gòu)地點(diǎn)分布廣，沒(méi)有長(zhǎng)期合作的供應(yīng)商，采購(gòu)人員也是臨時(shí)指定的，增加了材料采購(gòu)的難度；材料采購(gòu)入庫(kù)后實(shí)際領(lǐng)用時(shí)也很隨意，領(lǐng)用時(shí)大手大腳，毫無(wú)限制，材料的浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，對(duì)于未用完的剩余材料未及時(shí)的進(jìn)行回收，導(dǎo)致材料損失嚴(yán)重；材料備用量也不足，遇到急單時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)缺料情況，臨時(shí)進(jìn)行采購(gòu)?fù)际歉邇r(jià)購(gòu)進(jìn)材料，又增加了材料成本。疏于對(duì)半成品的管理，半成品入庫(kù)時(shí)都是各車間負(fù)責(zé)人對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行報(bào)數(shù)，倉(cāng)庫(kù)接收時(shí)也沒(méi)有對(duì)數(shù)量經(jīng)常詳細(xì)盤點(diǎn)，平時(shí)也沒(méi)有定時(shí)定人定點(diǎn)的對(duì)倉(cāng)庫(kù)半成品進(jìn)行盤點(diǎn)；倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)都是手工記錄，缺乏計(jì)算機(jī)記錄等先進(jìn)的儀器；下班沒(méi)有對(duì)倉(cāng)庫(kù)派專人看護(hù)，許多內(nèi)部員工和外部人員鉆倉(cāng)庫(kù)管理的空子從工廠盜用半成品去自用或者銷售。四、奇卡公司生產(chǎn)成本管理存在問(wèn)題的原因（一）內(nèi)部因素1.企業(yè)管理人員任用不合理奇卡公司作為已經(jīng)開(kāi)辦多年的一個(gè)小型的私營(yíng)企業(yè)，雖然有對(duì)于成本管理的意識(shí)，但是在具體管理中卻從未得到重視。企業(yè)許多管理者都是企業(yè)最終管理者的親屬，對(duì)于管理人員的任用極為不合理，企業(yè)負(fù)責(zé)人誤以為把“自家人”放在管理的重要位置上比把位置交給“外人”更可靠，殊不知這是個(gè)大大的決策錯(cuò)誤，首先,由于和企業(yè)最終管理者的關(guān)系，親屬管理人員不為職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)操心，不擔(dān)心被老板炒掉，由此對(duì)于自己負(fù)責(zé)的部門漫不經(jīng)心，整體當(dāng)一天和尚撞一天鐘，完全沒(méi)有起到管理者應(yīng)有的責(zé)任。其次，這些親屬管理人員文化普遍偏低，缺乏專業(yè)的成本管理知識(shí)。最后，由于關(guān)系原因，許多員工不能準(zhǔn)確客觀的反饋信息給管理者，部分員工還抱著不要得罪這些管理者的心態(tài)，使企業(yè)生產(chǎn)成本不能有效的優(yōu)化管理。2.管理方法制度不健全在對(duì)員工的考核制度上，公司只考核車間管理人員，不考核車間直接生產(chǎn)人員，沒(méi)有建立全面成本激勵(lì)機(jī)制，沒(méi)有建立對(duì)所有員工的績(jī)效、工資掛鉤的責(zé)任體制；對(duì)于做的好的生產(chǎn)人員沒(méi)有相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于犯錯(cuò)的生產(chǎn)人員也沒(méi)有相應(yīng)的懲罰，導(dǎo)致生產(chǎn)車間管理人員窩火，生產(chǎn)人員態(tài)度散漫，成本控制缺乏約束[7]。車間管理者是生產(chǎn)任務(wù)的組織者，生產(chǎn)人員是生產(chǎn)任務(wù)的完成者，車間管理者的業(yè)績(jī)?nèi)Q于生產(chǎn)人員的工作效率和效果，他們的目標(biāo)是統(tǒng)一的，他們?cè)谛袆?dòng)中扮演的角色猶如人體的左右手，需要團(tuán)結(jié)協(xié)作。因此，直接生產(chǎn)人員既有獲取收入的權(quán)利，又應(yīng)承擔(dān)一定的責(zé)任，如果只考核車間，不考核生產(chǎn)班組和一線操作人員，必然形成車間管理人員著急上火，生產(chǎn)人員無(wú)動(dòng)于衷的尷尬局面，猶如只用左手干活，閑著右手一般，最終只會(huì)造成生產(chǎn)進(jìn)度的耽誤增加加班費(fèi)用。（二）外部因素為了留住技術(shù)嫻熟的員工公司也只能采用加工資的方法，目前企業(yè)的工人工資部分采用以“天”計(jì)算，部分以計(jì)件方式計(jì)算工資，管理人員采用的是月薪加獎(jiǎng)金制，均為每月結(jié)算一次。以2018年到2020年員工工資作對(duì)比，其中鑄板工、修板工、涂板工是計(jì)件工資，三個(gè)生產(chǎn)階段前后銜接，只有鑄板工鑄出鉛板后面的人員才能相應(yīng)完成，實(shí)際生產(chǎn)情況大致相同，平均以每個(gè)工人每日完成500片鉛板計(jì)算，計(jì)件工資情況如表4-1：表4-1計(jì)件工資變化表年鑄板工（元/片）修板工（元/片）涂板工（元/片）20180.150.140.1420190.180.170.1620200.240.220.21計(jì)算得三個(gè)工種日工資，如表4-3：表4-2計(jì)件工資日工資變化表年鑄板工日工資修板工日工資涂板工日工資單位2018757070元2019908580元2020120110105元為了更直觀的看出人工費(fèi)用的增加對(duì)企業(yè)生產(chǎn)成本的影響，以差額計(jì)算的方式對(duì)2014年和2018年工資作日工資差額計(jì)算對(duì)比，如表4-3；表4-32018與2020年每個(gè)員工工資對(duì)比表名稱2014日工資（元）2018日工資（元）差額（元）鑄板工9012030修板工8511025涂板工8010525和膏工608020配酸工708515校驗(yàn)工607010包裝工506515管理人員13015020合計(jì)--160由表4-3知，2020年與2018年每日工資差額合計(jì)為160元，公司生產(chǎn)工人以及車間管理人員大約180人，每日總差額即為160×180=28800元，每月差額大約為8800×30=86400元，大大的加重了生產(chǎn)成本。五、奇卡公司生產(chǎn)成本管理的完善（一）建立完善的生產(chǎn)成本管理體制1.營(yíng)造一個(gè)健康的發(fā)展的人力資源環(huán)境人力是企業(yè)生存的根本，就如人的心臟一樣起著關(guān)鍵的作用，兩者相依相存，企業(yè)靠員工完成生產(chǎn)任務(wù)獲取利潤(rùn)，而員工靠付出勞動(dòng)獲取薪酬。任人唯親而非任人唯賢使企業(yè)流失許多優(yōu)秀的人才，滋生各種不正之風(fēng)，各種制度如同虛設(shè).這些都嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。因此，企業(yè)首先必須建立一支健康的領(lǐng)導(dǎo)班子隊(duì)伍，應(yīng)該放下血緣、親緣關(guān)系，建立全面科學(xué)的評(píng)估指標(biāo)體系，在公正、公平、公開(kāi)的原則下，從德、能、勤、績(jī)各方面考核每個(gè)員工，約束員工的行為，調(diào)動(dòng)員工的工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本[8]。其次，應(yīng)該加強(qiáng)員工生產(chǎn)技能的培訓(xùn)，職工在進(jìn)入企業(yè)工作時(shí)，企業(yè)應(yīng)該為其提供鉆研技術(shù)、提高技能的機(jī)會(huì)，不能只是讓老員工帶新人。企業(yè)員工通過(guò)不斷的培訓(xùn)，技能就會(huì)有新的提高，員工在生產(chǎn)中的操作就會(huì)得到了進(jìn)一步規(guī)范，工作效率也進(jìn)一步提高，企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備就能發(fā)揮出了最大的功效，各流程的銜接也會(huì)更加流暢，從而使生產(chǎn)成本得到了節(jié)約。2.建立完善的績(jī)效考核制度建立一套與企業(yè)模式相適應(yīng)的激勵(lì)體制,對(duì)全體員工都賞罰分明，對(duì)于生產(chǎn)中成本控制的實(shí)施有顯著效果的員工和部門進(jìn)行不同程度的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于不按成本管理計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施的人進(jìn)行懲罰，以此來(lái)調(diào)動(dòng)全體員工在工作上的積極性，逐步加強(qiáng)全員成本節(jié)約意識(shí)。（二）配備人員設(shè)置專門的預(yù)算部門預(yù)算部門職責(zé)；隨時(shí)了解企業(yè)所需原材料市場(chǎng)價(jià)格。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝計(jì)算產(chǎn)品材料和人工消耗。對(duì)生產(chǎn)車間反饋的生產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)際耗用費(fèi)用進(jìn)行分析。把預(yù)算部門預(yù)算方案和實(shí)際費(fèi)用耗用情況進(jìn)行分析并作出調(diào)整。對(duì)調(diào)整后的數(shù)據(jù)結(jié)合市場(chǎng)情況進(jìn)行分析，得出最后的材料采購(gòu)預(yù)算方案[9]。預(yù)算崗位應(yīng)本著一崗多人的原則配備人員，通過(guò)多人參與好中擇優(yōu)的集體評(píng)定方式確定定額標(biāo)準(zhǔn)以防止個(gè)人主觀臆斷出現(xiàn)偏差，必須具備一定的機(jī)械視圖能力和文化水平，熟悉各工序的生產(chǎn)過(guò)程，最好有過(guò)生產(chǎn)一線的操作經(jīng)歷。正確地編制成本預(yù)算，可為企業(yè)預(yù)算期成本管理工作指明奮斗目標(biāo)，并為進(jìn)行成本管理提供直接依據(jù)；而且，成本預(yù)算還能動(dòng)員和組織全體職工精打細(xì)算、挖掘潛力，控制成本耗費(fèi)，促使企業(yè)有效地利用人力、物力、財(cái)力努力改善經(jīng)營(yíng)管理，以盡可能少的勞動(dòng)耗費(fèi)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，成本預(yù)算還可作為物業(yè)管理企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。（三）適當(dāng)購(gòu)置一些新的生產(chǎn)設(shè)備并合理利用新舊設(shè)備設(shè)備維修費(fèi)用不可小覷，日積月累積少成多，極大程度上也增加了生產(chǎn)費(fèi)用。企業(yè)除了定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)，以減少設(shè)備大修理產(chǎn)生的費(fèi)用以及修理期間停工帶來(lái)?yè)p失外，應(yīng)當(dāng)適合的購(gòu)置一些新的設(shè)備。企業(yè)目前的設(shè)備有些已經(jīng)老化嚴(yán)重，只是靠日常保養(yǎng)和維修始終不是長(zhǎng)遠(yuǎn)之計(jì)，并且老化的設(shè)備不僅會(huì)增加生產(chǎn)設(shè)備更會(huì)降低企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。因此企業(yè)不能只是看到設(shè)備的購(gòu)進(jìn)會(huì)有較大的支出，要從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，新的技術(shù)最終也都會(huì)取代舊的技[10]。而購(gòu)置一些新的先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備不僅僅可以提高生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，對(duì)購(gòu)進(jìn)的新設(shè)備，企業(yè)應(yīng)該總結(jié)以往的教訓(xùn)，安排熟練的設(shè)備操作人員使用，這樣可以防止因操作的不熟練而減少了機(jī)械設(shè)備的效率。把最好的操作人員安排在最重要的位置，提高工作效率。（四）加強(qiáng)材料物資的管理由企業(yè)生產(chǎn)成本費(fèi)構(gòu)成餅狀圖可知，企業(yè)直接材料費(fèi)用占總生產(chǎn)成本的60%，材料的管理對(duì)于企業(yè)相當(dāng)重要。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)材料的管理。首先，采購(gòu)部門應(yīng)該按照預(yù)算部門給出的采購(gòu)方案進(jìn)行原材料的采購(gòu)，使材料的采購(gòu)費(fèi)用在預(yù)算范圍內(nèi)，對(duì)于原材料要有一定的