人防辦指揮中心工程施工組織設計

人防辦指揮中心工程施工組織設計第一章編制說明1.1編制目的及依據(jù)（1）編制目的本施工組織設計是對XX市人民防空辦公室應急指揮中心工程施工組織的總體構想和部署，它體現(xiàn)了我公司對本工程施工的總體構思和部署，是本工程施工實施的指導性文件，若我公司有幸中標，我們將遵照公司的技術管理程序，在圖紙會審之后，按照施工組織設計確定的原則，編制詳細的單項工程施工方案，指導我公司通過對本工程施工全過程的科學管理，保質、保量、按期完成合同約定的全部施工任（2）編制依據(jù)本施工組織設計是為XX市人民防空辦公室應急指揮中心工程提供完整、詳盡的指導文件，為施工提供一定的參考依據(jù)，并為該工程的質量、安全、資源消耗提供一個定性定量的指標。在編制本施工組織設計的時候，是以實事求是、科學管理的態(tài)度為指導思想的。本施工組織設計是以建設業(yè)主提供的設計文件及施工企業(yè)的生產(chǎn)能力為基礎，以整個建設項目為對象編制的，是指導整個建設項目施工的技術文其主要編制依據(jù)包括：1、XX市人民防空辦公室應急指揮中心工程招標文件；2、XX市人民防空辦公室應急指揮中心工程施工圖紙及《XX市人民防空辦公室應急指揮中心工程圖紙答疑會議紀3、四川省、XX市有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定；4、本工程施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的實際情況；6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；（GB50204-2002）；8、《混疑土外加劑應用技術規(guī)范》（GBJ119-88）；9、《普通混疑土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》（GJ53-92）；11、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2002）；（GB50209-2002）；（GB50210-2001）；15、《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）；（GB50303-2002）；17、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）；（GB50300-2001）；20、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-9121、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）；22、《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-2001）；23、《建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）》及其輔導25、《人民防空工程設計規(guī)范（GB50225-95）》；26、《人民防空工程設計防火規(guī)范（GB50098-982001版）》；28、《防空地下室通風設計規(guī)范（04FK01-02）》29、公司內(nèi)部的質量、安全管理文件。1.2編制原則及內(nèi)容（1）編制原則1、嚴格遵守現(xiàn)行的技術規(guī)范、施工規(guī)范和質量評定與驗收標準的相關規(guī)定；2、堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結合的原則。（2）編制內(nèi)容根據(jù)XX市人民防空辦公室應急指揮中心工程招標文件所要求的全部內(nèi)容。第二章、工程概況1、工程概況：工程名稱：XX市人民防空辦公室應急指揮中心工程。地理位置：本工程位于XX市城南**南路電業(yè)局旁，XX市**路與**街延伸段的交接處。根據(jù)重慶*工程勘察設計公司提供的XX市人民防空辦公2、工程說明：該工程地面為單、多層全現(xiàn)澆框架結構地下室為人防應急指揮中心（防空地下室），抗力級別為核5、常5。建筑結構的安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，框架抗震等級為三級，建筑樁基安全等級為二級，建筑物的耐火等級二級，結構設計使用年限為50年，總建筑面積5600m2。其中：地下部分1915M2其中：掩蔽面積：1225M2，設備用房：268M2，儲水間面積：70M2，衛(wèi)生間面積：67M2，消防水池（其中：辦公樓三層：2721.75M2，指揮室單層：328.1M2，食堂廚房單層：399.55M2，連廊單層：155.76M2，門房：47.88M2）。2.1主體結構本工程主體結構現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室頂、板、側墻等級用C35補償收縮防水混凝土（外摻JF-13抗裂砼防水劑）設計抗摻等級P6，基礎墊層砼C10，基礎砼C25，二層梁板柱及0.000以下的構件砼的最大氯離子含量≤0.3%，最大堿含量≤3.0kg/m3）。內(nèi)外隔墻采用MU5.0頁巖磚（砌體干容重≤8.0KN/M3），墻厚200MM，M5.0混合砂漿砌筑(±0.000以下采用M7.5水泥砂漿砌筑）。2.2裝飾工程樓地面：本工程除機房、指揮室等有特殊要求的房間采用地板外其余均為細石混凝土地面隨打隨抹光。內(nèi)墻面：沐浴室、衛(wèi)生間為貼面磚內(nèi)墻，其余均為水泥砂漿墻面，面層噴刷白水泥涂料。室內(nèi)頂棚：除沐浴室、衛(wèi)生間、機房、泵房等采用水泥砂漿找平，面層噴刷白水泥涂料外。其余房間采用輕鋼龍骨防火石膏板吊頂和輕鋼龍骨吸音板吊頂。外墻面：因工程為地下構造物，施工完后四周回土，故外墻應考慮做好防水施工，±0.000以下外墻用仿石面磚貼面，規(guī)格300*600*10，顏色灰綠色或灰藍色。夾板門、隔音門、防盜卷閘門和防火窗。所有出口通道做ф76mm，厚度為1.2mm不銹鋼靠墻扶本工程地下室底板和地下室墻身均采用聚氨酯防水涂膜進行底板及墻身的防水。本工程電源采用二路380/220伏低壓電源進入地下室配電間后向工程負荷供電，當二路電源故障斷電時，由柴油發(fā)電機供一、二級負荷用電。所有動力干線均在全封閉電纜橋架內(nèi)敷設，橋架穿防護墻時改穿防護密閉套管，并做防護密閉處理。所有動力設備的配電線路以及插座線路均穿鋼管埋地敷設。工程接地采用TN-S系統(tǒng)，電力接地與消防接地共用接地極，接地電阻大于1歐。接地干線采用40×4的鍍鋅扁鋼，沿電纜橋架敷設，每隔20米與橋架連接一次。2.5給排水工程：2.5.1生活給水本工程水源由市政給水管直接給水，工程內(nèi)部設備用水池，采用水泵帶氣壓罐的供水方式。2.5.2冷卻給水空調(diào)機室冷卻系統(tǒng)與室內(nèi)生活系統(tǒng)合用，在與生活系統(tǒng)接管處設置防倒流裝置，在空調(diào)機房設置冷卻循環(huán)泵兩臺，一備一用。2.5.3污水系統(tǒng)所有地下污水及消防、機械廢水均經(jīng)處理后由污水泵提升排出。室外給水管采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口；室內(nèi)生活給水管采用鍍鋅鋼管,絲扣連接;室內(nèi)污水管:支管采用PVC塑料管粘接,立管及橫干管采用排水鑄鐵管,石棉水泥連接。室外排水管采用混凝土管，水泥砂漿接口。地下室污水連接采用焊接鋼管。2.6消防工程：本工程設三個防火區(qū)，每個防火區(qū)均設自動噴淋滅火系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)，柴油電站設水噴霧滅火系統(tǒng)，所有噴頭霧化角度為125度，在計算機中心等房間設有DKL無管網(wǎng)滅火系統(tǒng)，設計滅火劑量為100g/m3。室內(nèi)消防管采用鍍鋅鋼管,絲扣或法蘭連接，噴灑管采用熱鍍鋅鋼管絲接或溝槽連接。2.7通風排煙：風管采用3mm厚鋼板連續(xù)焊接制成，所有風管支架均采用橡膠或彈簧減振式支架。2.8人防通信設備安裝工程：本工程為四等指揮通信樞紐工程，工程內(nèi)容包括防核電磁脈沖和通信設備安裝。第三章：施工組織部署該工程組織以土建工程和裝飾工程為主，水電、通風通信工程配合施工，協(xié)調(diào)各施工班組所指定的項目施工。整體工程分結構施工期、裝飾施工期、水電安裝、通信施工期、調(diào)試施工期。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度、緊密地組織成一體。結構施工期間以各單位工程、各層次組織平衡流水、立體交叉作業(yè)為主要進度控制區(qū)域，一切施工協(xié)調(diào)管理即人、材、物首先滿足該區(qū)，確保結構施工總進度計劃。3.1施工協(xié)調(diào)方式按總進度計劃制定節(jié)點，并組織召開協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施由項目經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部將會同各施工班組代表定期（一周）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。項目經(jīng)理部以月為單位，提出工程計劃，向業(yè)主和各有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。具體組織機構如下：3.2施工準備該工程甲方已做好三通一平工作，我方將在以下幾方面為施工做好充足的準備。3.2.1施工生產(chǎn)區(qū)準備整個施工區(qū)的準備本著精心組織、精心施工、精心管理的指導思想，施工區(qū)域在定位和水準點引進工作后，對施工區(qū)域砌筑圍墻，施工區(qū)場地標高以第一次地平整體標高為路面基準，在其上面鋪設施工道。施工區(qū)用電由建設方指定點引至施工現(xiàn)場配電間，再由配電間單獨配置回路至各配電箱。整個施工區(qū)設立4只標準配電箱，各加工場內(nèi)分別設置控制箱，照明、動力不共用回路。施工用水設立DN100鍍鋅鋼管供水，保證每個作業(yè)點的就近供水。施工區(qū)設門衛(wèi)一處，現(xiàn)場試塊標準養(yǎng)護室一間，場內(nèi)用料、構件、砌塊、模板按規(guī)定堆放整齊。項目經(jīng)理部質安部合約部辦公室技術部供應部工程部質安部合約部辦公室技術部供應部一后勤一后勤各施工班組↓水↓水電班組↓泥工班↓架子班↓暖通班組↓木↓暖通班組↓木工班↓砼班通信班組鋼筋班消防班組保衛(wèi)機械班3.2.2施工用水根據(jù)消防規(guī)定，選用Φ75mm鋼管作為臨時供水管，可以滿足需要。施工用主水管采用DN100鍍鋅鋼管供水，支管采用DN65鍍鋅鋼管供水，保證每個作業(yè)點的就近供水。3.2.3排水工地現(xiàn)場施工產(chǎn)生的廢水在工地設置一個沉淀池。經(jīng)過沉淀后排到市政管網(wǎng)，排出的廢水要達到國家排放標準?，F(xiàn)場內(nèi)要求所有下水均進入有組織排水系統(tǒng)，切實保證現(xiàn)場文明施工。排水系統(tǒng)與沉淀池形成工地的廢水處理系統(tǒng)。3.2.4、施工用電計算工程動力用電，以主體鋼筋混凝土工程階段用電量來計算：設備名稱臺1臺2臺1臺2臺2臺3臺5臺1臺313套2取K1=0.7，K2=0.6，cosΦ=0.75,照明按動力用電總容量10%計算，則施工用電總容量0.7×130.3,P=1.1(+0.6×42)×1.1=146.8kVA,0.75故施工現(xiàn)場配電房應提供147kVA以上的電源送電。3.2.5、施工技術準備接到施工圖紙后，各級技術人員、施工員，要認真熟悉圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審，會審時應特別審查建筑、結構、上下水、電氣等圖紙是否有矛盾，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出，爭取在開工前辦好一次性洽商，同時確定各工程項目的做法、材料、規(guī)格，為翻樣、加工定貨創(chuàng)造條件。做好各種材料、構件、建筑配件成品、半成品的加工定貨準備工作，根據(jù)生產(chǎn)安排，進出加工定貨計劃，明確進場時間。根據(jù)勘測處給定的紅線樁和高程，引入建筑物定位線和現(xiàn)場勘察地形地貌、水文地質、地下管線等情況，檢查驗收紅線樁及水準點?，F(xiàn)場設四條軸線為控制線，主軸線控制樁設在地面上，用混凝土墩妥善保護，設明顯標志?？刂茦吨車坏枚逊烹s物，并避免車輛機械碰撞，在周圍暫設建筑物上設輔軸線、雙控軸線?，F(xiàn)場設三個水平標高控制點，以便于不同程度使用和相互校核。編制詳細的施工組織設計和較復雜的分項施工方案。第四章施工總平面布置及施工進度計劃4.1布置原則根據(jù)招標文件中的有關說明，施工平面布置將依據(jù)總體規(guī)劃圖及現(xiàn)場場地的實際情況，并結合施工組織設計中所提出的施工總體目標（質量、工期、安全文明施工和環(huán)保等）進行施工平面的布置。施工總平面布置合理與否，將直接影響施工進度和安全施工管理，施工平面布置原則應為：（1）在保證施工方便的條件下，盡量節(jié)約施工用地。（2）在保證施工需要和文明施工的前提下，減少臨時設施投資，同時還要保證適用。（3）在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸，避免造成二次搬運。（4）平面交通上，盡量避免土建、安裝與辦公區(qū)相互（5）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。施工平面布置時，充分利用擬建工程施工用地內(nèi)的臨時空地，保護周邊現(xiàn)有環(huán)境；按規(guī)劃設計進行布置，同時保證實用、方便、快捷，使材料和構件運輸方便。4.2施工總平面的總體布局規(guī)劃（1）平面功能劃分根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及施工平面的要求，項目部擬把施工現(xiàn)場劃分為施工區(qū)、辦公區(qū)兩大塊，各區(qū)域之間保持相對獨立，互不影響。施工區(qū)域周圍用臨時圍墻進行全封閉，入口處設立五牌一圖（即：工程概況牌、安全生產(chǎn)紀律牌、文明施工牌、質量監(jiān)督牌、消防保衛(wèi)牌和施工平面布置圖建筑物四周防護隨主體施工進度用密目式安全網(wǎng)進行封閉。施工現(xiàn)場還將設立門衛(wèi)室對所有出入施工現(xiàn)場的人員均進行登記，憑證出入。（2）施工區(qū)規(guī)劃施工現(xiàn)場的布置根據(jù)創(chuàng)建標準化文明工地的具體要求，力求現(xiàn)場做到干凈整潔，合理布置施工機械。結合規(guī)劃道路和地下管線情況，對材料堆場及臨時道路進行硬化，以便使其成為以后永久道路的基層。施工的垂直運輸采用一臺40型塔吊，塔吊附近布設二臺混凝土攪拌機和二臺砂漿攪拌機。攪拌設備上方均搭設安全防護棚。臨近部位布設標準磚堆場，水泥庫、砂堆場及碎石堆場均與攪拌設備相鄰。木工加工棚和鋼筋加工棚則設置在學校操場附近，加工棚邊分別設置砂堆場、碎石場、磚（砌塊）堆場、水泥庫及預制構件堆場，砂石料場出口處按一機兩磅的要求設置計量設備。鋼筋加工棚及木工加工棚設置于場區(qū)一角。施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)結合臨時設施的布置情況沿建筑物四周砌200×350mm的明溝通向沉淀池，攪拌站旁砌200寬地溝，形成地表水和污水相結合為一體的排水管網(wǎng)，溝末端設沉淀池（800×800×1000），施工廢水經(jīng)沉淀后排入排水溝，并在大門入口處做5000×800×600磚砌沉淀槽，對進出施工現(xiàn)場的車輛進行清洗，禁止車輛攜帶泥砂上路，污染周邊環(huán)境，對沉淀池內(nèi)的泥砂定期進行清理，污水經(jīng)澄清后排入附近排水溝內(nèi)。施工臨時用水、用電從甲方指定地點接入，各種管線穿硬質PVC管后埋地敷設，埋深≥200mm，以免被車輛壓壞。（3）辦公區(qū)域規(guī)劃辦公區(qū)臨時設施本著既方便生產(chǎn)管理又工作和因陋就簡、勤儉節(jié)約的原則來確定，依次設立現(xiàn)場辦公室、業(yè)主監(jiān)理室、現(xiàn)場會議室、值班休息室及衛(wèi)生間。4.3給水（1）從建設單位指定位置接入水源，管徑DN75，并做水表井；還打井取水作飲水與施工用水；（2）圍繞施工現(xiàn)場敷設管徑DN75的消防環(huán)線，設室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；（3）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公區(qū)、大門沖洗用水；（4）沿主體結構設管徑DN65的生產(chǎn)消防豎管。4.4施工臨時用電根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用本工程臨時用電均從甲方提供的變壓器引出，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設總配電箱室，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱室。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱室處做重復接地一組，接地電阻小于4Ω。據(jù)體布置詳施工平面布置圖附后）4.5、施工進度計劃4.5.1質量目標實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%。4.5.2安全目標(1)無人身重傷及以上傷亡事故；(2)無交通死亡事故；(3)無重大行車事故；(4)無等級火災事故。4.5.3工期目標該工程建設單位要求工期為210天，根據(jù)該工程的實際情況和我公司的實力，確定該工程總工期為200天，比業(yè)主要求的工期提前10天。4.5.4現(xiàn)場管理目標嚴格按照JGJ59-99標準組織現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)“XX市建筑行業(yè)安全文明施工現(xiàn)場”。4.5.5施工管理目標和主要措施（1）施工技術質量管理目標及主要管理措施1、在招標文件的基礎上，根據(jù)公司對工程質量的要求，本工程的質量管理目標為：主體合格裝飾優(yōu)良。2、為了實現(xiàn)以上管理目標，我們將主要通過以下幾個方面的管理措施來確保工程質量目標的實現(xiàn)：a、嚴格和高標準地貫徹已頒布的各級質量體系文件，鞏固并完善項目部質量管理和保證體系，不斷充實和學習新的管理方式，運用先進的管理軟件和控制手段強化管理的全過程監(jiān)督作用，不斷強化全體施工管理人員的質量意識和質量責任感，督促各類質量體系人員質量職責的落實。b、成立技術攻關小組，對質量通病和施工難點進行現(xiàn)場攻關，確保工程無質量通病，對梁、柱、板結構質量嚴格控制，保證柱、梁、板結構幾何尺寸、平整度和垂直度，達到清水砼質量要求。c、本工程所用的模板計劃全部采用公司新購的一批鋼模板，腳手架采用鋼管扣件式腳手架。對施工工藝和質量檢測嚴格把關，使混凝土結構達到清水混凝土質量要求，確保本工程結構質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。d、嚴把材料關，保證所有進場材料全部達到設計和現(xiàn)行國家規(guī)范要求及政府部門對建筑工程材料的最新要求，材料進場必須有合格證、質量保證書并經(jīng)建設方代表和監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽樣送檢合格后方可使用。e、根據(jù)實際情況認真編制專項施工組織設計（施工方案），加強技術交底工作。f、健全質量檢查制度，建立完善的質量獎懲制度，堅持每周一次的質量大檢查，檢查結果公開，獎罰分明，對質量問題要追查原因，找出對策，并及時進行處理和改進。g、對質量目標進行責任分解。地基基礎分部：質量責任者為項目經(jīng)理、施工員、質檢主體工程：質量責任者為項目經(jīng)理、施工員、質檢員及木工班長、瓦工班長、鋼筋班長；樓地面工程：質量責任者為項目經(jīng)理、施工員、質檢員及瓦工班長；門窗工程：質量責任者為項目經(jīng)理、施工員、質檢員及裝飾班長；裝飾工程：質量責任者為項目經(jīng)理、施工員、質檢員及裝飾班長；屋面工程：質量責任者為項目經(jīng)理、施工員、質檢員及水電安裝工程：質量責任者為項目經(jīng)理、施工員、質檢員及水電安裝班長。通風排煙安裝工程：質量責任者為項目經(jīng)理、施工員、質檢員及通風排煙安裝班長。通訊安裝工程：質量責任者為項目經(jīng)理、施工員、質檢員及通訊安裝班長。消防安裝工程：質量責任者為項目經(jīng)理、施工員、質檢員及消防安裝班長。（2）安全管理目標及主要管理措施1、安全管理目標：確保無重大人身傷亡及設備安全事故，保證項目的安全管理達到“XX市建筑行業(yè)安全文明施工2、實現(xiàn)管理目標的主要措施a、在施工中嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-99），杜絕違章作業(yè)。b、健全各種安全管理制度，制定各種安全技術操作規(guī)程、制定安全管理目標并分解和落實到各部門及相關負責人。加強各種安全設施、設備的硬件投入并加強對現(xiàn)有安全設施、設備進行維護和管理。c、加強對管理人員和操作工人尤其是新工人的安全知識教育和培訓。d、認真落實上崗人員持證上崗工作。e、積極開展治安綜合治理工作，加強對工人進行《治安管理處罰條例》的學習，杜絕違法事件的發(fā)生，為施工區(qū)周邊營造一個良好的治安環(huán)境。f、加強操作工人的三級安全教育工作，做好分項工程的安全技術交底。g、做好施工人員的勞動保障、保險、消防、計劃生育等其他外圍工作。（3）施工進度目標及主要管理措施為使工程早日建成、交付建設業(yè)主使用，為業(yè)主提供使其滿意的優(yōu)質服務，項目部將在人員組成、施工工藝，新設備投入，材料供應等方面均按程序和計劃精心布置，科學管理、嚴格實施，計劃用200個日歷天完成全部施工任務。工程各主要分部及分項工程工期目標如下：施工準備：3天基礎工程施工：40天主體結構施工：97天（包括地下室施工）裝飾、安裝及其他工程：60天（4）文明施工目標及主要管理措施1、管理目標：為保持施工場區(qū)范圍內(nèi)及周邊清潔的環(huán)境，同時也因為本工程的重要性，文明施工將始終是施工全過程中極為重要的環(huán)節(jié)。為此，我們將確保施工現(xiàn)場達到XX市建筑行業(yè)安全文明施工現(xiàn)場”標準，并據(jù)此標準開展各項管理工作，促進施工現(xiàn)場綜合管理水平不斷提高，以贏得業(yè)主及社會各方充分的信任、理解和支持。2、為實現(xiàn)創(chuàng)建文明工地的管理目標，我們將采取以下幾個方面的措施：a、施工現(xiàn)場道路、加工房和材料堆場的地坪未硬化的我項目部將其全部進行硬化。施工平面布置圖中設置現(xiàn)場項目部、辦公室、微機室、業(yè)主監(jiān)理室、現(xiàn)場會議室、休息值班室、醫(yī)務室、衛(wèi)生間、施工人員住宿、食堂、材料庫、配電室及材料堆場。b、設立清潔衛(wèi)生包干制，鋼筋加工棚由鋼筋班組每天清掃，木工加工棚由木工班組清掃，公共通道、場所每天派專人清掃。施工現(xiàn)場材料分門別類堆放整齊，保持場地的整潔和有序。c、由于本工地場地較寬，在施工時現(xiàn)場設生活區(qū)，安排施工人員和工人居住，就近的施工人員和工人也可回家居d、現(xiàn)場管理制度化，每周將進行檢查，實施獎罰制度。e、施工區(qū)域周圍砌2.5m高臨時圍墻，建筑物四周隨主體結構施工用密目式安全網(wǎng)進行封閉。f、施工區(qū)入口處設五牌一圖（即：工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、施工總平面布置圖），并在顯眼處懸掛企業(yè)標志、宗旨和相關宣傳標語。g、加強對周邊區(qū)域的環(huán)境保護，在出場處派專人對出入施工現(xiàn)場車輛進行清洗，避免車輛攜帶泥砂上路，污染及周邊環(huán)境，場區(qū)周邊的道路也要經(jīng)常灑水揚塵，以免對環(huán)境造成污染。3、按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。4、施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場應當佩戴證明其身份的證卡。5、施工現(xiàn)場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。6、施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設置，不得任意侵占場內(nèi)道路。7、保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標8、施工現(xiàn)場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。9、職工生活設施，符合衛(wèi)生，通風，照明等要求。職工的膳食，飲水供應應當符合衛(wèi)生要求。在現(xiàn)場周邊設立圍護設施。非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)11、嚴格依照《中華從民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災的地區(qū)施工或者儲存，使用易燃易爆器材時，應當采取特殊的消防安全措施。12、遵守國家有關環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲，振動對環(huán)境的污染和危害。13、現(xiàn)場進出口處設沉淀池處理砼攪拌機、砂漿攪拌機清洗漿水，未經(jīng)處理不得直接排入城市排水設施。14、不在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者焚燒油氈，油漆以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。15、對于高空廢棄物必須使用密封式的容器裝好后用龍16、采取有效措施控制施工過程中的揚塵；在炎熱干燥的天氣時，由專人在現(xiàn)場及現(xiàn)場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚；對于現(xiàn)場的容易飛揚的材料如水泥等，采用適當?shù)母采w。通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大限度地減少夜間施工的時間和次數(shù)；梁、柱、樓面模板采用鋼模板，但是必須指揮施工人員輕拿輕放；教育工人在砼振搗時不得用振動器長時間振動鋼筋，車輛進出現(xiàn)場，專人指揮，減少或不鳴笛。18、搞好公共關系的協(xié)調(diào)工作。為最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響，我公司由專人負責公共關系的協(xié)調(diào)工作，隨時聽取有關方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關部門的要求，使工程能順利進行。5.6施工部署原則（1）工程施工時間安排本工程計劃開工日期暫定為2007年2月15日，我們將力爭在2007年三月月下旬完成基礎部分的施工，2007年7月上旬完成主體部分的施工，2007年9月上旬以前完成裝飾裝修及水電安裝等部分的施工，即可交付使用。（2）施工順序分部分項進行平行搭接、交叉流水作業(yè)。即：基礎→結構→裝飾、水電安裝、通訊消防安裝、排煙排風安裝，并進行合理的穿插作業(yè)、協(xié)調(diào)配合。5.7施工流水段劃分及施工順序本工程項目為混合結構綜合樓工程，平面形式呈矩形，我們擬按樓層劃分施工段，分別組織流水作業(yè)。施工全過程的次序為：基礎→主體→裝飾，水電安裝穿插配合進行施工。5.8現(xiàn)場安排（1）垂直運輸擬采用40型塔吊進行垂直運輸。主要負責基礎及主體結構模板、鋼筋及混凝土、磚及砂漿、裝飾材料的垂直運輸。安裝平面位置詳見平面布圖。（2）本工程攪拌站內(nèi)設二臺混凝土攪拌機和二臺砂漿攪拌機。攪拌機設置位置見平面布置圖。（3）加工車間現(xiàn)場設一棟木工加工間、一棟鋼筋加工間，分別負責模板和鋼筋的加工配制。5.9施工進度計劃5.9.1編制原則（1）根據(jù)所提供的施工圖紙、招標文件、工程投標答疑會議記要及其它相關文件。（2）根據(jù)擬建項目建設用地周圍環(huán)境、現(xiàn)場情況及施工總平面所確定的平面規(guī)劃。（3）根據(jù)國家現(xiàn)行的各種建筑施工驗收、規(guī)程和質量評定標準。（4）根據(jù)現(xiàn)行全國統(tǒng)一建筑安裝工程工期定額。（5）根據(jù)現(xiàn)行的建設工程技術規(guī)范、施工安全技術規(guī)范和安全技術標準。（6）根據(jù)公司頒發(fā)的有關文件、工藝標準、施工方法、類似工程施工經(jīng)驗總結及公司擁有的技術力量。（7）根據(jù)本工程投標過程中業(yè)主及設計單位提出的各項要求編制。5.9.2施工工期控制投標總工期：200個日歷天。其中：基礎、（含前期準備）：43天。主體結構施工：97天。（包括地下室施工）裝飾、安裝工程施工：55天。室外散水、勒腳等零星工程：2天。場地及樓層清理：3天。合計：200天，提前10天竣工。5.9.3施工進度計劃表計劃開工日期暫定為：2007年2計劃竣工日期：2007年9月5日，本工程計劃施工總工期為200日歷天。其進度計劃見附圖。5.9.4工程進度網(wǎng)絡計劃圖和施工橫道圖在保證工程質量的前提下，我公司將合理統(tǒng)籌安排施工過程中的各項工作，抓住重點施工，組織合理的交叉流水作業(yè)，以加快工程施工進度。為此，我們根據(jù)實際情況，特編制《XX市人民防空辦公室應急指揮中心工程施工網(wǎng)絡計劃圖》和《XX市人民防空辦公室應急指揮中心工程施工橫道圖》。第五章各分部分項的主要施工方法5.1施工測量（1）測量依據(jù)1、本工程的定位圖和施工圖；2、業(yè)主提供的測量控制點（基準點）；3、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；（2）測設要求1、量距所用鋼尺必須采用有專業(yè)資質生產(chǎn)廠家出產(chǎn)的合格產(chǎn)品，鋼尺在使用前應進行檢測和校驗。2、現(xiàn)場測量應固定人員。采用鋼尺測距時應采用三次讀數(shù)后取中數(shù)的讀數(shù)方法。3、所有量距盡量保證在同一水平面上進行，如不能保證在同一水平面上進行，所測到的數(shù)據(jù)應進行高差調(diào)整。（3）測量方法本工程測量方案分為四個部分：平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降觀測、結構施工測量、裝修施工測量。1、平面控制a、用經(jīng)緯儀放出建筑物的主要軸線點，并引出作好引樁，引樁采用C20混凝土澆筑，內(nèi)埋φ20圓鋼作標識。b、用經(jīng)緯儀和50m鋼尺進行檢查改正，直至滿足施工要求，用混凝土對引樁進行保護，并做好醒目標記。c、繪制詳細的控制軸網(wǎng)圖。d、基礎施工完畢后，在±0.000結構面進行一次軸線閉e、軸線控制用經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設置在建筑物外側，平面分別位于建筑物四周處，逐層向上傳遞。2、高程控制a、在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS1水準儀往返測量，測設合格后，用紅色油漆標記三角符號并在旁邊注明建筑標高，以紅三角符號的上頂線為標高基準，在同一區(qū)域、同一平面內(nèi)紅三角符號不得小于三個，間距分布均勻并在滿足結構施工的需要，用紅三角符號需設在同一水平高度，其誤差控制在±5mm內(nèi)則認為合格，在各層標高施測時，應后視其中的兩個三角符號下頂線以作校核。b、±0.000以下及±0.000以上各層的標高傳遞均用首層紅三角符號上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅三角符號，復檢校核合格后，方可在該層施測。c、在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建建筑物的質量要求。e、高程基準點的測設：①對場內(nèi)設置的水準點，每月應定時聯(lián)檢一次，以作相互校核。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。②對檢測后的數(shù)據(jù)進行核算，核算成果須進行分析，以保證水準點使用的準確性。f、控制點的保護：控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在有堅固土層的地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。3、垂直度控制a、室外各大角的垂直度采用經(jīng)緯儀控制，室內(nèi)垂直度控制采用鉛錘控制。b、垂直度測量細則：①根據(jù)結構平面圖，因工程±0.000處確定工程垂直度控制點，室外控制點一般設置在結構轉角處或結構柱上，室內(nèi)應在預留洞口處設置。②隨著樓層的增加，及時用經(jīng)緯儀和鉛錘將各控制點引測到適當位置，按照測出的控制點對工程樁、梁及墻體進行復合，將垂直度偏差控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。4、沉降觀測根據(jù)總平面圖及施工平面布置圖，在擬建建筑物的四周布設沉降觀測水準點，布置成閉合環(huán)型，水準基準點應埋設在變形區(qū)以外的巖土層上，使其穩(wěn)固可靠且通視條件良好，以保證觀測工作的順利進行。各點的坐標和絕對高程待布設完畢后進行實測，記錄測量成果資料。根據(jù)要求，施工期間每施工完一層觀測一次，建筑物竣工后，第一年每三個月觀測一次，第二年每六個月觀測一次，以后每年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定。若施工期間中途停工超過兩個月，應在停工的竣工前進行觀測，如發(fā)現(xiàn)上升和大量下沉現(xiàn)象應進行重復觀測加以證實，并及時向業(yè)主和設計人員反映。每次觀測前對所用儀器的設備，應進行檢驗，并作好詳細記錄。每次沉降觀測時，先應檢查沉降水準基準點的高程，確認無變動后，才能進行沉降觀測，否則，需對水準基準點成果進行重新確認和調(diào)整，然后再進行沉降觀測。沉降觀測是比較精細的測量操作，每次沉測時，為保證其成果的正確性，應做到：（1）采用相同的圖形（即觀測線路）和觀測方法；（2）使用同一臺儀器和設備；（4）在基本相同的觀測環(huán)境和條件下進行作業(yè)；（5）作專門的沉降觀測成果記錄；（6）嚴格按照施工方案和操作規(guī)程施測，遵守各項技術規(guī)范和安全操作規(guī)程。5、結構施工測量（1）結構豎向投測：控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，校測合格后，再測設細部軸線，然后據(jù)此測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線。（2）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線。（3）高程的豎向傳遞：1）工程主體結構施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。2）各層標高的傳遞起始點均以首層50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改3）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：①墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用紅筆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。②柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。6、裝修施工測量（1）地面工程的施工測量：①標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。②測設50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。③用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5m、房間應小于2m。（2）門窗安裝施工測量：①從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。②門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找平。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。5.2基礎施工（1）人工挖孔灌注樁1）人工挖孔樁施工順序施工準備、降水挖土至灌注樁基礎上部，放線--人工挖樁（隨開挖隨擴壁驗孔封底鋼筋籠吊放－－驗筋－－灌注樁基礎砼施工－－養(yǎng)護－－灌注樁基礎檢測合格承臺及地基梁鋼筋，模板（立柱、立筋）--驗筋承臺臟基梁砼上部結構基礎檢收，土方回填。2）挖孔灌注樁的施工A、人工挖孔灌注樁采用人工一樁一組，每組由2名操作人員組成，其中一人在孔內(nèi)挖土（或頁巖）1人在孔上負責運土，開挖機具選用短柄鋤頭或風壓電垂）容積為15L左右的膠水桶、粗麻繩，小型鋼管三角支架、手搖滾軸等。B、為了防止坍孔和保證操作安全，樁孔按設計混凝土支護，每節(jié)高0.9m～1.0m，厚15～7.5cm，加配直徑8mm圓鋼筋，混凝土C15挖孔時應予留出護壁厚度，保證設計的直徑尺寸。C、樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，通知甲方，監(jiān)理令同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收，即澆灌封底砼，封底砼最大高度為N+150。D、灌柱成樁：在澆灌前嚴格檢查孔的中心位置，孔深孔徑，垂直度，孔底沉渣厚度，鋼筋籠的配筋，砼的保護層，樁內(nèi)鋼筋錨入連系梁內(nèi)的長度等，并填寫好相應質量檢查記E、澆灌封底砼應盡快澆灌，在灌柱前嚴格檢查孔的中心位置，孔深，孔徑，垂直度，孔底沉渣厚度，鋼筋籠樁內(nèi)鋼筋嵌入柱的長度。F、混凝土的澆灌方法澆灌封底砼時，當孔內(nèi)滲水量較少，可抽清孔底積水，在積水深度未超過100cm時按常規(guī)方法澆灌砼，若滲水量較大，孔底積水深度大于100cm時，應采用水下砼施工方法澆灌，使用導管或串筒，出抖口離混凝面不得大于2000，且應連續(xù)澆灌，分層振搞，分層高度約1000-1500，砼坍落度一般取80-100。（2）獨立柱基及基礎梁施工1）作業(yè)條件及施工準備a、土方開挖完畢。b、基礎梁施工前，應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干2）操作工藝a、鋼筋綁扎工藝流程：校對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管件及鐵件→綁好砂漿墊塊。b、模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案→安裝柱基、梁模板→模板預檢。c、混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土→澆筑→振搗→3）操作要點a、鋼筋綁扎間距、品種經(jīng)過檢查，然后掛牌放置。②基礎梁鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍、綁扎、成形。③預埋管件及鐵件：預埋孔洞及位置應正確，柱基及基礎梁上的柱插筋，水電工程預埋件等均應按圖紙綁好，扎結牢固或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。④受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應盡量在支座處，每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。⑤柱基及基礎梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁扎，不應遺漏。b、安裝模板①應先確定模板拼裝組合方案，計算對拉及支撐長度②基礎梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚細石混凝土作墊層并進行找平，地梁置于墊層上，并確保地梁下口標高③模板安裝完成后，應對斷面尺寸、標高、垂直度、對拉及支撐系統(tǒng)進行預檢，要求均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。c、混凝土澆筑①攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒碎石接著水泥，后倒砂和水進行攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。②澆筑：澆筑時，側模應先澆水濕潤。柱基及基礎梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板內(nèi)，如甩搓超過初凝時間，應按施工縫要求進行處理。振搗棒與水平面傾角約為30度左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應在振搗時依據(jù)模板上的標高線用木抹子搓平。④施工縫：縱橫連接處不般不宜留設施工縫，施工縫應在相鄰兩柱中間的1/3范圍內(nèi)，留設施工縫處應預先用模板擋好。繼續(xù)施工時，施工縫處的混凝土應用水濕潤并將表面鑿毛，先澆筑一層與砼同配合比的去石子漿后澆筑，以保證新舊混凝土表面接合良好。⑤養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不小于7天。鑒于本工程施工期間正是秋冬季應重點作好混凝土的澆水養(yǎng)護。冬季應采用15℃~20℃的熱水養(yǎng)護。（4）基礎土方回填1、填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實，每層厚度250mm。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m?；靥钔敛捎猛临|良好、無有機雜質的粘土。2、保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。3、基礎及房心土方填筑可配合蛙式打夯機采用邊填邊夯實的方法進行。4、夯實一層后，撒水濕潤以保證上下層接合良好。（5）雨期施工技術措施雨季施工以防雨為主，應預先做好準備工作，對在雨期施工的項目，要采取有效的保證質量的措施。1、現(xiàn)場排水：基坑（槽）四周必須做好排水系統(tǒng)，保內(nèi)，在基坑（槽）周邊用混凝土做成倒斜面。水泥庫、攪拌站應按規(guī)定高出自然地面，周圍做好排水設施。2、備足排水用的水泵及有關器材，以便大雨后及時排出基坑（槽）內(nèi)積水，準備適量的塑料布、油氈等防必須時對基坑（槽）進行覆蓋。3、大雨天應盡量避免澆筑混凝土。如施工中遇大雨應停止?jié)仓炷?，并用塑料布將已澆筑完的混凝土進行覆蓋保護。雨天砂、石料含水率較大，應及時測定含水率，調(diào)整混凝土的配合比，以保證混凝土的質量。4、對現(xiàn)場使用的中小型機械，必須按規(guī)定搭設防雨棚。雨期施工時，漏電保護裝置應靈敏有效。并定期檢查線路絕緣情況，以防漏電。5、原材料、成品、半成品的防雨：水泥應按“先收先用”和“后收后用”的原則進行使用，避免久存受潮。易受潮半成品，應在室內(nèi)堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。5.3地下室底板、側墻卷材防水施工5.3.1作業(yè)條件：地下防水層卷材防水作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300mm，并保持到防水層施工完。涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。卷材防水不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不5.3.2操作工藝5.3.2.1工藝流程：基層清理→涂刷底膠→卷材防水層施工→做保護層(1)基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。(2)涂刷底膠：底膠配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。(3)涂膜防水層施工：的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內(nèi)用完，不可時間過長。(4)附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。5.3.3質量標準涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。5.4主體結構工程5.4.1主體結構施工程序彈出軸線→綁扎柱鋼筋→鋼筋隱檢→彈出柱中心線、邊線及水平標高并做好標志→安裝柱模板→澆筑柱砼→搭設梁、板鋼筋腳手架→搭設樓梯支撐梁、平臺支撐梁→鋪設樓梯、樓層底模→彈線（軸線、標高、尺寸驗收）→綁扎梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝→隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→清理垃圾、澆水濕潤模板→澆筑梁、板、樓梯混凝土→養(yǎng)護→拆模→測水平標高、并做好標記→安裝預制板→進入下一循環(huán)。5.4.2鋼筋工程鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按等級、牌號、直徑分別掛牌堆放，鋼筋堆放離地不小于20cm，鋼筋堆放處四周挖設排水溝，以利于排水。（1）鋼筋連接：本工程鋼筋全部采用搭接焊，受力鋼筋接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至10倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許值：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）鋼筋綁扎程序：綁扎鋼筋→梁筋→板筋。為保證鋼筋工程施工順利，要求鋼筋翻樣能及時準確地做出鋼筋下料表和各種規(guī)格鋼筋的需用量計劃，并及進做好半成品的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（3）鋼筋原材料1、鋼筋進場應有出廠質量證明，物資采購人員應對其外觀、材質證明及標牌進行檢查，核對無誤后方可入場。2、鋼筋入場后及時抽樣試驗并做好見證取樣，試驗合格后方可使用。具體要求如下：a、外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊但不得超過橫肋的最大高度。同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混c、力學性能試驗：鋼筋進場后，在業(yè)主及監(jiān)理人員的見證下，抽樣試驗進行力學性能試驗。（4）鋼筋加工1、鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。2、鋼筋加工要嚴格按鋼筋下料表進行，下料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。3、根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，不得隨意切斷整根鋼筋。4、鋼筋彎曲采用機械冷彎。5、I級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。6、I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。7、箍筋加工時，彎曲部分需確保135°,平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。8、加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。（5）梁、柱、板縫鋼筋綁扎1）、柱鋼筋綁扎：1、柱鋼筋骨架：a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。c、穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于d、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。2、修整底層伸出的柱搭接筋：根據(jù)已放好的柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。3、安裝柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。4、綁扎搭接部位鋼筋：柱鋼筋必須與各層的梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框2）梁鋼筋的綁扎：1、支完梁模板并做完預檢，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2、梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在柱受力鋼筋內(nèi)側。梁鋼筋在柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。3、梁鋼筋應互相交圈，在梁交接處的錨固長度，均要符合設計要求。4、梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。（6）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋：1、板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減板鋼筋保護層厚度，板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。2、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置3、當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。4、施工中應參照專業(yè)圖將需穿樓板及墻體的管線洞口預留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應視現(xiàn)場情況與設計人商定。5、樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位③板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。④在負筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。（7）剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎：修改預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。(2)剪力墻鋼筋的錨固剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。做成暗柱或加型鋼筋。剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度e′不能小于設計要求。剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應設置間距不小于150mm的構造箍筋。剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。剪力墻鋼筋與預制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預制外墻板側面鋼筋套環(huán)內(nèi)，豎筋插入外墻板套環(huán)內(nèi)不得少于3個，并綁扎牢固。剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預留的φ6拉結筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。(3)應注意的質量問題水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭設高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應吊線找正。（8）鋼筋綁扎的質量要求1、板鋼筋的交叉點應用扎絲扎牢，不得有變形、松脫和位移現(xiàn)象。2、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設計要求和相關驗收規(guī)范的規(guī)定。3、所有箍筋均應與受力鋼筋垂直，Ⅰ級鋼筋彎鉤呈135度角，彎鉤長度不小于10d。4、綁扎網(wǎng)片和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：毫）：網(wǎng)眼尺寸：±20，骨架寬及高：±5，受力鋼筋間距：5、所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。6、板鋼筋網(wǎng)片除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯扎牢。（9）鋼筋綁扎要點：1、主梁與次梁相交且底面平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。2、柱箍筋綁扎前要檢查柱主筋位置，如有偏差應及時3、雙向配筋的板，板底短向鋼筋放下排，長向鋼筋放在上排。4、樓板上雙層鋼筋架立采用φ12鋼筋撐腳，間距1m一（10）質量保證措施1、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設完后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規(guī)范要求。2、柱、梁、板鋼筋保護層墊塊按間距0.7～1m設置。3、鋼筋在施工過程中，專職質檢員應對鋼筋規(guī)格、型號、間距、根數(shù)、搭接位置及長度進行檢查驗收。4、混凝土澆筑過程中，應派專人值班，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有松動、位移和保護層厚度不符合要求等情況及時調(diào)整。5、模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中的外），在邊支座不小于5d且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心，如為Ⅰ級鋼筋還應做成180度彎鉤。6、梁、柱內(nèi)向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求進行施工。7、在柱縱向主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應準確，以保證柱主筋的位置，柱箍筋加密區(qū)長度不小于500mm，且不小于1/6樓層凈高。（11）鋼筋綁扎的注意事項1、柱子插筋的位移插筋預留時應考慮混凝土振搗時的影響，因此，在混凝土澆筑前和澆筑后均要檢查插筋的位并用水平筋將插筋焊接固定。2、梁的鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小的雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細向操作人員交底。3、主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置在綁扎前，要仔細檢查鋼筋加工的質量再進行綁扎。4、梁、板上層鋼筋在澆筑混凝土時被踩踏預防方法是在鋼筋澆筑時，搭設好人行通道，施工人員嚴禁在鋼筋上行走，踩踏綁扎完成的骨架。（鋼筋工程質量控制流程圖附后）5.4.3模板工程（1）模板的選用和支撐1、梁模板梁底模、側模均采用30mm厚木模板，現(xiàn)澆板采用膠合板。梁下部支撐采用鋼管腳手架扣件連結。支撐架按設計設水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。對工程中截面較大的梁，梁截面加對拉鐵絲鐵片進行模板加2、柱模板按柱斷面尺寸，盡量采用整塊模板作側模，豎向采用φ48鋼管豎立。柱箍設計形式為：先用φ48鋼管與豎向φ48鋼管連結柱模板，并用木楔加固模板使鋼管與模板成為一個整體，效正柱模不能使柱模移位。3、樓板模板樓板模板計劃采用30mm厚膠合板鋪底模，底部用鋼管腳手架搭成擱柵，間距500mm。平臺支撐也采用鋼管腳手架搭設。（2）模板施工1、柱模板安裝程序放線→柱筋四角焊接角鋼→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。安設柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應超出上層樓板（梁）頂面30～50cm，再支上層柱模。超出樓板頂面模板不拆，并使上層柱模落在該層模板上，并向內(nèi)收緊，柱模下口留一塊活動模板作清掃口，同時柱位處的樓板澆筑混凝土時應搗實、振實。2、梁板模板安裝順序：彈線定位→梁底模安裝→綁扎鋼筋→支梁側模→復核梁模幾何尺寸→支板?！鷱秃税迥烁?。梁、柱節(jié)點：梁、柱節(jié)點采用木模板組裝而成，該處極易出現(xiàn)關模不嚴密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面等質量問題，因此，應對施工班組進行清楚詳細的技術交底，并強化管理，嚴格檢查驗收，同時還要重點檢查該處的支模方法，一是要牢固可靠，同是也不要因支撐過度能上能下起接頭處斷面尺寸減小。柱梁接頭處模板歷來是模板施工的難點。如模板支撐不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質量問題，影響質量。為了保證柱梁接頭質量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實際尺寸，特別設計制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質量要求。施工中應做好穿墻、預留孔道、預埋件等施工工作。預留孔洞模板應根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當?shù)姆椒ㄟM行預留設置。梁模板采用木模板上口彈線找平。梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。3、樓梯模板a、樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱、橫木楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。b、安裝注意事項：單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用卡環(huán)或鐵絲連接，也可用鉤頭螺栓與木楞連接。樓板模板鋪設到最后結束處，對不符合模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊木模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。樓板模板每塊擱置以三點為宜。4模板安裝注意事項4.1剪力墻的模板工程墻面模板采用12mm厚竹膠板，模板的高度按標準層高度尺寸考慮,地下室和非標準層使用時做可拆裝的加高板塊或采取二次支模方案;模板的寬度也按標準層尺寸分塊，在地下室和非標準層使用時加窄的板塊用小鋼模或木模拼縫。模板安裝時以60×60木枋為骨架，間距300mm，標準層高分兩次安裝，每次安裝高度為層高減樓面板厚再除以2，木枋豎向設置，用鐵釘與面板釘牢，安裝時先在墻角和變向處做水泥砂漿或細石混凝土定位塊，模板下部緊貼定位塊安裝，采用M12對拉螺栓，通過兩層木枋和面板相互拉緊，對拉螺栓水平方向間距相同，垂直方向間距不大于500mm。兩側模內(nèi)側下部采用與墻厚等長的短鋼筋，垂直點焊于墻主筋上，用以控制墻厚，兩側模內(nèi)側上部人手能及的高度內(nèi)可使用與墻厚等長的短木枋，用以控制墻厚，隨著混凝土澆灌面的升高，逐步將短木枋取出，兩側模外側用適當數(shù)量的斜撐支牢，防止模板傾斜。（3）模板的拆除1、不承重模板拆模時，應保證混凝土強度且表面光潔及棱角方正。2、承重模板（底模）拆除，應在混凝土強度達到下列要求時方可拆除，并有書面申請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。梁：跨度≤8m時，R≥75%；跨度＞8m時，懸臂構件：跨度＞2m或≤2m時，R=100%；R：混凝土實際強度與混凝土強度標準值的比率。3、已拆除模板及支架的結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時必須經(jīng)驗算。（4）模板的快拆體系a、為了實現(xiàn)樓板模板早期拆除，提高模板的周轉次數(shù)，減少模板配置量，本工程擬采用快拆模體系施工。b、嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵，一般要求誤差不得大于±10mm。c、要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。d、模板塊在裝、拆、運時均應傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理。e、模板塊使用前認真涂刷隔離劑。f、模板安裝時，必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工，所有立柱應垂直。模板塊相鄰板面高差不得超過2mm。所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢、卡緊。g、嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。（5）模板工程質量保證措施1、所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經(jīng)項目部技術負責人審核簽字后交班組施工，特殊部位應增設細部結構大樣圖。2、當梁跨度≥4米時，底模按梁跨度的1/1000～3/10003、拆除后的模板，應將表面的混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新涂刷隔離劑后堆放整齊。4、柱、梁、板底部均應考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結合面的密實，澆筑前再行封閉。5、模板安裝完畢后，應由專職質檢員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、對拉鐵絲等進行全面的檢查，澆筑混凝土模、脹?！钡葐栴}要及進停止?jié)仓炷敛⑦M行糾正。6、所有樓板、墻板內(nèi)的預留孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。（模板工程質量控制流程圖附后）5.4.4混凝土工程（1）本工程混凝土以柱→梁、板→樓梯的順序施工，按樓層劃分施工段，組織流水作業(yè)。（2）混凝土的攪拌1、根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。2、根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥袋裝（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。3、正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。4、砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。5、投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時6、攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。7、混凝土攪拌時間，350L自落式攪拌機一般不應少于8、混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩按設計要求，混凝土外加膨脹劑采用HEA高效外加劑，其產(chǎn)品質量必須滿足《混凝土膨脹劑》（JC476-2001）中的各項指標要求，且必須按其檢驗規(guī)則進行檢驗，經(jīng)檢驗合格方能用于工程中。戶（4）混凝土配合比①混凝土采用由統(tǒng)一采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。②混凝土配合比應提前試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》中的有關技術要求進行設計。（5）混凝土的運輸1、混凝土自攪拌機卸出后，應及時用手推車運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。2、混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min。（6）混凝土澆筑施工1、混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收記錄表”，并由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師現(xiàn)場認可，方可允許澆筑。2、混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板拼縫要堵嚴，防止漏漿。3、澆筑柱子等深度較大豎向結構的混凝土時，若澆筑高度超過2m，為防止混凝土離析，應采用串筒等工具，混凝土的水灰比和坍落度宜隨澆筑高度的上升而酌情遞減。4、柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：人工將混凝土運至澆筑地點，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。澆筑混凝土柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。5、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒移動間距不宜大于400mm，振動時間≥15秒，一般振實至表面泛漿為止，尤其在鋼筋及埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動棒要快插慢拔，振動棒應避免碰及鋼筋、模板及預埋件等?；炷翝仓謱訚仓?，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層混凝土應在5cm以上，確保兩層緊密結合?，F(xiàn)澆板采用平板式振動器，平板式振動器的移動間距應保證振動器覆蓋已搗實的混凝土邊緣，即互相重合。6、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確，不得踩踏鋼筋，以及移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要注意受力鋼筋保護層及板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。7、在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意，以保證混凝土澆筑連續(xù)進行?；炷翝仓瓿山K凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包、薄膜，秋季應澆水養(yǎng)護。8、平板混凝土的標高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標高用鋼尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各受力柱的鋼筋上或模板側邊，并用紅油漆作標記，澆筑混凝土時利用這些標記，由混凝土工控制樓板混凝土澆筑厚度。9、平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后、終凝前，待平板混凝土有七、八成時，用木抹子進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土表面的微裂縫。確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，保證混凝土澆筑時不漏11、梁、柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作，確保此處混凝土的密實度。12、柱混凝土澆筑前，柱子底部先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的細石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。（7）施工縫處理混凝土應連續(xù)進行澆筑，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。施工縫位置：沿次梁方向澆筑混凝土，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加附加鋼筋并用木板或鋼網(wǎng)擋牢。柱施工縫留于梁下2~3cm處。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同混凝土標號的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，施工縫處應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，及時用木抹子將踏步上表面找平，待混凝土縮水凝結前再壓抹一遍。樓梯上的預埋鐵件應及時預埋。施工縫留設和處理：樓梯混凝土施工縫應留置在樓梯中間1/3的部位處。（砼工程質量控制流程圖附后）（8）混凝土養(yǎng)護底板、樓板（梁）表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，應蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋（并定時灑水、淋水保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不應小于14天。豎壁墻體宜用保溫較好的膠合板支模，在墻頂部設水管慢淋養(yǎng)護，拆模時間不少于5天，拆模后用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。（9）主要管理措施①拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。②在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。同時補償收縮混凝土的拌合時間要比普通混凝土延長30秒。③施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。④混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3-5h。⑤試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。⑥澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。⑦加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。（10）地下室后澆膨脹加強帶施工后澆膨脹加強帶待主體完成后二個月用C45摻HEA8%的補償收縮混凝土澆搗密實，后澆加強帶的兩側各設置一層孔徑Ф6的鋼絲網(wǎng)，并每擱200～300mm設一根豎向（或水平）Ф16鋼筋予以加固，其上、下均應留有保護層、鋼絲網(wǎng)、加固筋與主體縱向鋼筋必須綁扎牢固，必要時加以焊接。（11）止水帶制作安裝本工程止水帶按設計要求采用300×3鋼板止水帶，鋼板止水帶設置在后澆帶與施工縫位置，腋角上300處用300×400的鋼板焊接而成，搭接焊寬5cm，安裝時和池壁鋼筋焊牢固定。5.4.5墻體砌筑本工程墻體材料:±0.000以下為MU10頁巖磚，±0.000以上為MU5.0頁巖空心磚。砌塊應符合相關規(guī)范要求及有出廠合格證才能進行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢驗。裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。堆放小砌塊應符合下列要求：a、運到現(xiàn)場的砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并作好排水；b、砌塊的堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ?。基礎施工前，應用鋼尺校核房屋的放線尺寸。砌完基礎后，應在兩側同時填土，并應分層夯實；當兩側填土的高度不等或僅能在一側填土時（如地下室墻等），其填土時間、施工方法、順序應保證砌體不致破壞或變形。砌筑底層墻體前，應對基礎進行檢查，符合要求后方可施