電力建設(shè)發(fā)電項目施工化學(xué)水設(shè)備安裝工程技術(shù)投標方案

發(fā)電項目2X135MW機組化學(xué)水設(shè)備安裝工程投標技術(shù)方案

1工程概況

1.1廠區(qū)位置

河南省濟源市雙橋區(qū)屯軍村西

1.2建設(shè)規(guī)模

2x135MBCFB燃煤發(fā)電機組

2工程范圍

2.1設(shè)計概況

本標段是預(yù)源發(fā)電有限責(zé)任公司2X135MW機組熱電聯(lián)產(chǎn)工程化水設(shè)備安裝。

2.2施工范圍

a.弱酸處理系統(tǒng)及管道。

b.反滲透系統(tǒng)及管道。

c.鍋爐補給水系統(tǒng)及管道。

d.各種加藥系統(tǒng)（加穩(wěn)定劑、加氯、爐水加磷酸鹽、給水加胺鹽等）設(shè)備安裝及

管道。

e.硫酸亞鐵鍍膜設(shè)備及管道的安裝。

f.汽水取樣系統(tǒng)及管道安裝。

g.廠區(qū)屬于化水系統(tǒng)的管道安裝。

h.本標段保溫防腐油漆。

i.本標段所有設(shè)備的單體調(diào)試調(diào)整和整體試運。

主要工程量

化學(xué)水處理系統(tǒng)

1預(yù)處理系統(tǒng)

1.1弱酸處理系統(tǒng)包括以下設(shè)備套1

原水箱V=500m3臺1

反洗水泵Q=400m3/hH=0.3MPa臺2

雙介質(zhì)過游器63000臺5

順流弱酸陽離子交換器中2500臺3

自用軟化水箱300m3臺1

自用軟化水泵Q=90m3/hH=40MPa臺2

酸液計量箱（弱陽床）V=3.0m3臺2

臺

酸液噴射器配①2500（弱陽床）2

原水泵Q-110m3/hH=0.4MPa臺3

無煙煤噸14

石英砂噸50

1.2反滲透系統(tǒng)（預(yù)脫鹽）

反滲透系統(tǒng)設(shè)備安裝及試運（包括以下設(shè)備）套1

生水箱300nl3臺1

反洗水泵Q=400m3/hH=0.3MPa臺2

反洗水泵Q=300m3/hH=0.25MPa臺2

淡水箱300m3臺1

淡水泵Q=U0m3/hH=0.4MPaZA4

沖洗水泵Q=100m3/hH=0.4MPa臺1

三室雙介質(zhì)過濾器63200臺3

三室活性碳過濾器63200臺2

保安過濾器Q=140m3/h臺3

高壓泵Q=75m3/h11=1.：X)MPa臺6

反滲透裝置成套設(shè)備Q=105m3/hr包括：套3

反滲透裝置Q=105m3/h臺4

氧化劑溶液箱V-0.5m3臺2

臺

氧化劑計量泵15.5L/hH=0.69MPa2

阻垢劑溶解箱V=0.5m3臺2

咀垢劑計量泵9.5L/hH=0.69MPa臺4

還原劑溶液箱V=0.5m3臺2

還原劑計量泵31L/hH=0.5MPa臺2

清洗溶液箱V=3m3臺1

清洗水泵IH型100m3/hH=0.5MPa臺1

清洗單元過濾器100m3/h臺1

絮凝劑溶解箱V=0.5m3臺2

架凝劑計量泵31L/hH=O.5MPa臺2

鹽酸溶解箱V=1.0m3臺1

鹽酸計量泵9.5L/h11=0.69MPa臺2

壓縮空氣儲氣罐V=7m3臺4

手動單軌小車SG-1It臺1

電動單梁橋式起重機DL-3型3t12m臺1

電機2DY21-4型N=2*0.8KW

無煙煤噸30

石英砂噸115

2.鍋爐補充水處理系統(tǒng)

2.1鍋爐補充水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝（包括以下設(shè)備）套1

用離子交換器02500臺4

除二氧化碳器⑴1600mm臺4

臺

除二氧化碳器風(fēng)機Q=2400"3600Nm3/h4KW4

中間水箱V=10m3臺4

中間水泵Q=100m3/h11=0.4MPaZA4

陰離子交換器中2500臺4

混合離子交換器①2200H陽=500II陰=1000臺3

除鹽水箱V=800m3臺2

除鹽水泵Q=200m3/hH=0.4MPa臺3

除鹽水泵Q=50m3/h11=0.4MPa臺2

自用除鹽水泵Q=80m3/hH=0.4MPa臺2

樹脂捕捉器DN150臺3

中和水泵Q=120nl3/hH=0.4MPa臺4

羅茨風(fēng)機Q=17.5m3/h臺4

樹脂貯存罐①2500臺2

高位堿貯存槽中2500V=25m3臺2

減液計量箱（陰床）V=0.63m3臺2

減液噴射器配①2500（陰床）臺2

堿液計量箱（混床）V=1.0m3臺1

堿液噴射器配①2200（混床）臺1

高位鹽酸貯存槽中2500V=50m3臺4

酸液計量箱（陽床）V=l.6m3臺2

酸液噴射器中250（）（陽床）臺2

3.2加氯系統(tǒng)

循環(huán)水加二氧化氯系統(tǒng)6kg/h（兩臺機）套1

臺

鹽酸計量箱61400V=2m31

鹽酸計量泵Q=100L/hP=0.5MPa臺2

亞氯酸鈉計量箱61400V=2in3臺1

亞氯酸鈉計量泵Q=100L/hP=0.5MPa臺2

二氧化氯發(fā)生器6kg/h臺2

Y型過濾器臺2

混合器臺2

緩沖水箱V=2m3臺1

清水泵Q=5m3/hH=0.3MPa臺2

3施工臨時設(shè)施布置方案

3.1生產(chǎn)性臨時設(shè)施布置方案

由于公司在豫源安裝工程的中標，所以項目部采用安裝標段的項目部。各工程處采

用移動式金屬房屋作為休息室使用。

生產(chǎn)性臨時設(shè)施一覽表

序號名稱長(m)寬(m)棟數(shù)面積（m2）注

移動式金屬房屋

1項目部1269648

（用安裝標段）

2工程處1264288移動式金屬房屋

棚倉結(jié)構(gòu)

3衛(wèi)生間184.5181

（用安裝段）

合計3105

3.2生活性臨時設(shè)施布置方案

生活區(qū)的食堂、浴池、泵房等采用安裝標段的設(shè)施。宿舍增加10棟移動式金屬房

屋。

生活性臨時設(shè)施一覽表

序號名稱長(m)寬(m)棟數(shù)面積（m2）備注

序號名稱長(m)寬(m)棟數(shù)面積（m?）備注

1員工宿舍12615720移動式金屬房屋

員工餐廳5491486磚混（用安裝標段）

2

食堂廚房5461324破混（用安裝標段）

3浴室3661216磚混（用安裝標段）

4泵房34.5113.5（用安裝標段）

5蓄水池96154（用安裝標段）

棚倉結(jié)構(gòu)

6衛(wèi)生間126172

（用安裝標段）

合計1885.5

3.3施工道路及臨時通道

廠區(qū)位于濟源市以南約4.0km屯軍頭西側(cè)，東南距西軟城鎮(zhèn)、熱電南廠約1.8km,

北側(cè)距南環(huán)路約100m,西靠移民地界，東側(cè)距濟陽公路0.55km。焦枝鐵路東西向于廠

區(qū)以南約3.5km處通過。施工區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)行道路，并使施工區(qū)道路相通成網(wǎng)。施工道路寬

6-7m,為泥結(jié)碎石結(jié)構(gòu)。

4施工力能供應(yīng)方案

4.1施工電源布置

因我公司以中本工程的安裝標且正在施工，施工電源以布置完畢。因本標用電量不

大采用就近引接即可。施工電源線路大多數(shù)采用電纜直埋敷設(shè)方式，在特殊區(qū)域使用明

敷設(shè)方式。

施工用配電盤共有四種形式，一種為區(qū)域性配電盤，內(nèi)設(shè)2?4臺400A自動空氣開

關(guān)，作為一個區(qū)域內(nèi)施工總電源盤；第二種為負荷配電盤，內(nèi)設(shè)膠蓋開關(guān)及自動空氣開

關(guān)供0.4kV動力負荷使用；第三種為插座配電盤，內(nèi)設(shè)漏電保安器及各種型式插座，主

要為電動工具供電；第四種為吊車負荷盤，根據(jù)吊車的容量設(shè)置自動空氣開關(guān)°

施工用電維護管理

施工電源主干線規(guī)劃布設(shè)完后，繪制完整的配電系統(tǒng)圖并提交給業(yè)主。施工用電應(yīng)

服從業(yè)主現(xiàn)場管理的有關(guān)規(guī)定，并且制定出完善的符合現(xiàn)場實際情況的施工電源運行維

護管理制度，嚴格執(zhí)行保證安全的組織措施和技術(shù)措施。

施工電源施工及驗收應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。施工現(xiàn)場

配電盤、箱應(yīng)型式統(tǒng)一、顏色一致，并且標有明顯的警示標志Q

直埋敷設(shè)電纜，其埋深不應(yīng)小于0.7m,穿越公路、鐵路等應(yīng)穿管保護，沿埋設(shè)路徑

設(shè)標示樁。明敷設(shè)電纜應(yīng)橫平豎直，嚴禁亂拉亂扯。在電纜集中并且具備條件的施工地

點裝設(shè)電纜支、吊架，電纜沿支、吊架敷設(shè)。

施工用電安裝計量表計，電價按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

做好現(xiàn)場施工電源春、秋檢工作，堅持每周一次的現(xiàn)場安全巡視制度，杜絕用電不

安全隱患的出現(xiàn)。

4.2施工水源布置

施工水源布置的原則是就近就地，減少供水管道安裝長度，從而降低工程造價。施

工水源中的生產(chǎn)、生活用水分別從安裝標中的施工用水管網(wǎng)上接引。

施工水源維護管理

由項目經(jīng)理部委派水源歸口管理單位。

歸口管理單位應(yīng)按施工組織設(shè)計布設(shè)臨時施工水源干管，并負責(zé)日常維護C

各施工單位如因工作需要專用管線時，需向項目經(jīng)理部提出申請，由歸口管理單位

負責(zé)安裝敷設(shè)，使用單位負責(zé)日常維護管理。

劃分供水管線責(zé)任分擔(dān)區(qū)，公共管線由歸口管理單位負責(zé)檢查；專線供水管道由使

用單位負責(zé)檢查，對由于管理不當(dāng)造成跑、冒、漏水現(xiàn)象的，項目經(jīng)理部將給予必要的

經(jīng)濟處罰。

施工水源供水系統(tǒng)應(yīng)由專業(yè)工程技術(shù)人員設(shè)計制圖，項目經(jīng)理部總工審核批準后方

可施工。供水系統(tǒng)圖由項目經(jīng)理部施工管理部統(tǒng)一保管存檔。

施工水源供水干管上設(shè)置必要的起隔離作用的同閥，以便于檢修接引。臨時水管用

完后及時回收。

地理管道施工中做好施工記錄，隱蔽后應(yīng)做好標識，標識標牌要求統(tǒng)一規(guī)格，做到

施工水源布置清晰、閥門井位置明確。

4.3施工氣體供應(yīng)方案

工程施工氣體供應(yīng)，其來源應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源，優(yōu)先就地采購解決。

本標段主要采用瓶裝零散供氣，用完后及時回收更換。

壓縮空氣采用移動式空壓機運至使用地點附近供氣。

5施工組織機構(gòu)及勞動力計劃

5.1項目經(jīng)理部施工組織機構(gòu)設(shè)置

因我公司在本工程中的安裝工程以中標，并且正在施工中，故在本標段我公司仍然

采用安裝工程的項目部進行本工程的施工管理。

施工組織機構(gòu)見下圖，

__________________________________工程公司

項目經(jīng)理（公司副經(jīng)理）

綜

合

辦

公

室

工

程

管

理

安

部

全

保衛(wèi)部保

衛(wèi)

質(zhì)

部

量

保

證

物

部

資

供

應(yīng)

部

經(jīng)

營

管

理

部

機

金

電

熱

汽

鍋

械

，呆屬調(diào)

氣

工

機

爐

租

加

工

工

工

溫工

賃

工

程

程

程

程試

公

公公

處

處

處

處

司

司司所

5.2勞動力計劃

為科學(xué)合理利用人力資源，保證本工程工期目標的順利實現(xiàn)，特制定本工程勞動力

計劃，勞動力計劃見附表C

勞動力計劃表

2004年

序號工程處及工種6月7月8月9月10月

平均高峰平均高峰平均同峰平均高峰平均高峰

1管理人員8888888888

2管工20404040404040404040

3鉗工12151515151581068

4起重工3444442333

5電工510101010105888

6儀表工4888884666

7調(diào)試員555555

8吊車司機3333333322

合計55888888939375837880

6施工進度計劃

6.1編制依據(jù)：

——國電發(fā)電有限責(zé)任公司2X135MW機組熱電工程化水設(shè)備安裝招標書的有關(guān)內(nèi)容;

一一同類型機組化學(xué)水處理系統(tǒng)的施工經(jīng)驗；

一一國家和電力行業(yè)的有關(guān)法規(guī)、規(guī)定、要求；

——國家、地方及電力行業(yè)的相關(guān)規(guī)定、定額、指標。

6.2施工進度計劃工期

6月10日本標段項目開工，10月25日制出合格化學(xué)水

為滿足業(yè)主對整體工程施工進度要求以及國電發(fā)電有限責(zé)任公司

2X135MW機組熱電工程安裝投標書中的工期安排，我公司編制了本標段詳細

的施工進度計劃橫道圖(P3)附后。

6.3保證工期措施

a.在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮下，我公司在本工程采用項目法管理模式，進行工程

全面科學(xué)管理。

b.我公司將派出優(yōu)秀的和富有同類型火電機組施工安裝經(jīng)驗的工程師及技術(shù)工

人參加本工程的施工建設(shè)C

c.分部、分項工程開工前充分理解設(shè)計意圖、質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師的指令要求,

熟悉本專業(yè)和專業(yè)間相關(guān)施工圖紙及質(zhì)量標準，制定合理的施工程序和施工技術(shù)方案指

導(dǎo)施工。保證工程質(zhì)量和工藝質(zhì)量，堅決杜絕質(zhì)量事故和返工現(xiàn)象，以保證工程施工順

利進行。

d.施工進度管理采用計算機軟件管理模式，為實現(xiàn)總工期目標，隨客觀條件的變

化，不斷修正施工網(wǎng)絡(luò)計劃，按網(wǎng)絡(luò)計劃科學(xué)合理組織指導(dǎo)施工。

e.配備充分滿足工程需要的施工機械裝備。

f.提前做好物資、原材料采購及質(zhì)量檢驗工作，以保證工程連續(xù)施工的能力。

g.在業(yè)主的統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)下，我公司積極配合業(yè)主和設(shè)計院以及設(shè)備制造廠進行

工作，共同努力使設(shè)計圖紙及設(shè)備能滿足工程施工進度的需要。

h.科學(xué)、周密、系統(tǒng)地制定和完善各種章程、制度和工作程序，實現(xiàn)各種工作和

操作的規(guī)范化運作。

7化學(xué)水處理設(shè)備安裝施工方案

7.1概述

木工程化學(xué)水處理系統(tǒng)制水能力滿足本工程2X135MW機組的用水量。主要包括預(yù)

處理系統(tǒng)、鍋爐補充水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、給水爐水校正處理系統(tǒng)等。主要設(shè)

備包括：

預(yù)處理系統(tǒng):包括弱酸處理系統(tǒng)設(shè)備及反滲透系統(tǒng)設(shè)備組成,主要有原水箱（500號）

1臺；軟化水箱（300/）1臺及泵類（水泵、計量泵）、過濾器、離子交換器等組成。

鍋爐補充水處理系統(tǒng)：主要設(shè)備有陽離子交換器4臺、陰離子交換器4臺、混合離

子交換器4臺、除鹽水箱（800布）2臺、羅茨風(fēng)機4臺及水泵、水箱、酸堿計量等。

循環(huán)水處理系統(tǒng)：包括加酸加穩(wěn)定劑系統(tǒng)及加氯系統(tǒng)設(shè)備，主要有溶液箱、泵類、

計量箱、水箱等組成

給水爐水校正處理系統(tǒng)：包括爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)、給水加胺鹽處理系統(tǒng)及汽水

取樣系統(tǒng)等設(shè)備，主要有箱、泵類及取樣裝置等組成。

7.2設(shè)備安裝

a.施工準備

設(shè)備領(lǐng)運、清點檢查、土建基礎(chǔ)驗收。

b.設(shè)備就位

設(shè)備應(yīng)在化學(xué)水處理廠房未封頂之前，用40噸汽車吊進行吊裝就位，吊裝時確定

好設(shè)備安裝方向，安裝順序先里后外，先大后小。化學(xué)水處理系統(tǒng)中設(shè)備絕大多數(shù)為防

腐性能較高的設(shè)備，使用的防腐材料有襯膠、玻璃鋼、塑料等制品。因此在設(shè)備就位時，

決不能碰撞，以免損壞防腐層。另外，土建已做完防腐處理的池、溝中，安裝就不能再

進行敲、打或是電火焊等作業(yè)。即便特殊情況，施工結(jié)束后，亦應(yīng)重新進行防腐的處理.，

至合格為止。

設(shè)備就位后，需調(diào)整設(shè)備的垂直度、中心位置、標高偏差是否滿足了圖紙的要求及

規(guī)程的要求，如立式設(shè)備，進行中心標高找正，在設(shè)備水平接口法蘭上吊線墜測量，進

行垂直度找正；臥式設(shè)備，以設(shè)備底座中心為基礎(chǔ)吊線墜找正中心，進行標高橫向水平

度，縱向水平度找正。根據(jù)《驗評》的要求，設(shè)備的垂直度應(yīng)控制在1.5H/1000毫米?

2.5H/1000毫米之內(nèi)，滿足了上述要求之后，將設(shè)備在基礎(chǔ)上固定牢固。

在基礎(chǔ)上用電焊焊接方法固定設(shè)備的基座或基腳時，應(yīng)特別注意，在設(shè)備的襯膠防

腐層處，不能用電焊把引弧或是做任何可能產(chǎn)生的電火花的作.業(yè)。

c.設(shè)備清理檢查

對有防腐層的設(shè)備內(nèi)部在裝填材料或濾料之前，應(yīng)作檢查，對設(shè)備內(nèi)部檢查時，應(yīng)

制訂必要的安全設(shè)施，以防止設(shè)備內(nèi)部可能產(chǎn)生的有害氣體，或是因在設(shè)備內(nèi)部進行電

器作業(yè)時，漏電而造成對施工人員的傷害。

對防腐層的檢查首先是外觀檢查，查防腐層有無損傷、龜裂或氣泡等現(xiàn)象，然后用

電火花檢驗儀對整個防腐層作細微檢查，對有問題的地方可用筆作上記號，進行修補、

處理。如需修補、處理的面積較大時，可采用未經(jīng)硫化的膠板修補，然后再硫化。對于

修補、處理的面積較小時，可采用環(huán)氧樹脂膠泥修補，但不論是大面積的修補或是小面

積的修補，修補的面積不得超過襯里總面積的2%。

設(shè)備內(nèi)部的裝置，對材料的使用、部件的位置，孔距的尺寸、孔徑的大小、水平等

都應(yīng)符合圖紙的要求。孔眼應(yīng)光滑無毛刺，交換器內(nèi)部所用的合成纖維網(wǎng)布縫制應(yīng)嚴密,

綁扎一定要牢固，檢查所有的管卡所使用的材料應(yīng)具有耐腐蝕性，能經(jīng)得起酸、堿溶液

的浸泡。

對于有水帽的設(shè)備，安裝前作外觀檢查，周圍間隙是否符合圖紙的要求，有無損傷、

松動和斷裂現(xiàn)象。安裝時，縫隙以0.3?0.4mm為宜，在裝料前還應(yīng)進行2?3次水帽的

噴水試驗。

d.容器類設(shè)備根據(jù)規(guī)范及圖紙要求進行水壓或浸泡試驗。

e.轉(zhuǎn)動機械的安裝

水處理系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)動機械多為耐腐蝕性能較強的泵類。這種類型的泵多為不銹鋼或

內(nèi)襯防腐材料的。有的泵或部件，可能是用非金屬材料制作的，因此在施工前需核對設(shè)

備的型號、規(guī)格、使用的材料是否與圖紙相符。設(shè)備運至現(xiàn)場首先應(yīng)作一番外觀檢查：

設(shè)備是否需要解體，可視設(shè)備的結(jié)構(gòu)或是廠家的要求而定。在搬運的安裝中，應(yīng)特別小

心，不能敲打、碰撞、擠壓以免損壞設(shè)備，還應(yīng)注意避免與高溫的接觸。

安裝時還需檢查泵體本身，軸頭的螺母、密封圈和軸套應(yīng)無變形、毛刺和裂紋；有

粘合劑粘合的葉輪應(yīng)清潔、無損傷、無裂紋，粘接要牢固：泵殼結(jié)合面所用的墊片也應(yīng)

與該系統(tǒng)中法蘭結(jié)合面所用的材料相同；腐蝕性的液體直接與活塞（柱塞）接觸的往復(fù)

泵，在入口處一般應(yīng)加裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的3倍，且濾網(wǎng)

的材料應(yīng)能經(jīng)得起腐蝕性液體的腐蝕；安裝隔膜泵時應(yīng)注意前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊,

隔膜裝好后，不能因擠壓而發(fā)生變形，填料的壓蓋不應(yīng)過緊或過松；葉輪與軸套的端面

應(yīng)與軸線垂直，并接觸嚴密，裝配好的泵在未加密填料時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡澀

及磨擦現(xiàn)象；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確與殼休上所標明的方向一致，固定葉輪的螺母應(yīng)有

鎖緊裝置并鎖好。

其他輔助設(shè)備的安裝則應(yīng)根據(jù)圖紙的要求結(jié)合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》一

化學(xué)篇的有關(guān)要求進行。

8管道安裝

水處理系統(tǒng)中的管道大都為防腐的管道，如襯塑管道、工程塑料管道、聚氯乙烯管

道等。因此要求這些管道在安裝過程中，除要按照常規(guī)的安裝工藝安裝之外，對這些特

殊的管道還有不同的要求C

8.1襯塑管道安裝

襯塑管道安裝采取工藝為：預(yù)組合安裝一拆下襯塑一正式安裝。

a.預(yù)組合安裝

1）按施工圖紙繪制分段圖，分段時要考慮襯塑翻邊厚度和組裝時加耐酸膠墊的厚

度。

2）配制襯塑管鋼平臺，制作標準管段、彎頭胎具。

3）按分段圖進行管段、管件配制焊接。

4）焊口打磨：為了保證襯塑質(zhì)量，法蘭下面焊口打磨要求無鼓包、凹坑，銳角應(yīng)

磨成圓弧狀，圓弧半徑R>5nim。

5）管道預(yù)組裝完畢后，對管段、管件兩端法蘭打上鋼印，標在分段圖上，之后拆

下管段管件進行襯塑。

6）襯塑前，管上開孔工作必須完畢。

b.襯塑情況檢查

對襯塑管進行外觀檢查、硬度檢查、電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，

c.襯塑管道安裝

1）所有的襯膠閥門安裝前，要經(jīng)水壓檢杳和電火花檢杳，必要時解體處理，法蘭

面不允許有徑向溝槽。

2）管道安裝原則按鋼印順序，先上后下，先里后外，先大后小。為了減少高空作

業(yè)，可在地面將管段組合起來，再用吊車就位。

3）法蘭結(jié)合面接觸要嚴密，螺栓緊固要均勻。

4）管道組合安裝的同時，進行支吊架的安裝。

5）襯塑管道嚴禁在其上動用電火焊或鉆孔。

8.2不銹鋼管道及碳鋼管道安裝

1）不銹鋼管道及小徑的碳鋼管道安裝采用全氨焊接方式，以保證安裝工藝質(zhì)量。

2）管道的對口間隙、折口、錯M符合管道安裝規(guī)程。

3）管道安裝的外表工藝美觀，部置合理，小徑管道（如放水、放汽）集中布置方

便運行操作。

8.3塑料管道、聚氯乙烯管道安裝

1）管道安裝前，要將管道的焊口或接口部位用工業(yè)酒精擦拭，清除雜物及油脂。

2）塑料管道、聚氯乙烯管道安裝下料要準確，嚴禁存在安裝內(nèi)應(yīng)力。

3）對于插接膠貼管道接口處的膠要涂抹均勻，以防滲漏。

8.4管道支吊架制作安裝

1）管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺、J及精度應(yīng)符合設(shè)計施工圖的規(guī)定。

2）支吊架生根的結(jié)溝上的孔采用機械鉆孔。

3）在混凝土基礎(chǔ)匕用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到

規(guī)定的深度。

4）支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。防止松動。

8.5系統(tǒng)沖洗、試壓

管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)其工藝流程，對相應(yīng)的管線，系統(tǒng)設(shè)備進行試壓和沖

洗。沖洗的效果以該管系或設(shè)備進、出口的水質(zhì)一致為合格，試壓應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范的

要求。

8.6濾料、樹脂裝填

系統(tǒng)沖洗、打壓完畢后進行濾料、樹脂的裝填。

a.裝填的濾料、樹脂一定要有合格證，逐袋檢查，防止差錯。

b.裝填高度符合圖紙要求。

c.高效過濾器、混床在人孔處用人力裝填，陽.陰床用人力、水力裝填均可以。

d.裝填結(jié)束要經(jīng)四級檢查，合格后才能封閉人孔門。

9化學(xué)水處理設(shè)備及管道保溫、油漆施工方案

9.1保溫方案

9.1.1工程范圍

保溫工程范圍為本工程化學(xué)水新增需保溫的設(shè)備及連接管道。

9.1.2主要工作劃分

保溫工作分為保溫層、外護板兩大部分。保溫層以選用現(xiàn)代輕質(zhì)保溫材料為主，有

巖棉、硅酸鋁纖維等，用以減少受熱面的散熱損失。在保溫層外，為避免風(fēng)吹雨淋外力

作用等，用鋁合金板加以保護，我們稱之為外護板，它同時也起到美觀作用。

9.1.3保溫工程開工前應(yīng)具備的條件

a.需保溫的設(shè)備和管道安裝完畢，經(jīng)焊接檢驗和嚴密性試驗合格。

b.需內(nèi)防腐的設(shè)備，要在內(nèi)防腐前將保溫鉤釘和生根件焊接完成。

9.1.4室外水箱保溫

a.室外水箱的保溫應(yīng)在水箱的內(nèi)防腐完成前進行，首先清理水箱表面的雜物，焊

接保溫鉤釘和外護板生根件，保溫鉤釘間距300*300mmo

主保溫層敷設(shè)，上.下板接縫應(yīng)錯開，接縫應(yīng)緊密。

c.保溫層厚度超過80mm時應(yīng)分兩層進行保溫，層間接縫應(yīng)壓上，其外用"16或‘18

鍍鋅鐵線綁扎牢固。

d.主保溫層外敷設(shè)一層20*20*1.6的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)應(yīng)敷設(shè)平整，緊貼主保

溫層。

e.外護板生根扁鋼焊接，外護板安裝，自攻螺釘200mm間距，上下，左右要上線，

以保證外護板的美觀（外護板采用小波壓型板）。

9.1.5汽水管道保溫

汽水管道采用巖棉制品作主保溫材料；對于超過350℃的管道、閥門、法蘭等，采

用硅酸鋁與巖棉的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)；外保護層采用0.5nm至0.75mm合金鋁皮。

a.在垂直管段上每隔2.5?3nl安裝一道保溫承重托架，托架用扁鋼及鋼板制作,

與管道之間用螺栓固定，其外形尺寸依據(jù)管徑及保溫厚度而定。

b.主保溫厚度超過80mm時，要分層進行，錯絳壓縫，其外用=16或=18鍍鋅鐵線

綁扎牢固，管道支架處的縫隙應(yīng)填充嚴實。

C.對于管徑小于60nm的管道均采用硅酸鋁耐火纖維繩索（（1）19）進行纏繞保溫。

d.管道合金鋁皮施工，以工藝美觀為原則。由于管道正常運行期間要膨脹，所以

對于護板的安裝要考慮到防止外護板撕裂、翹曲和從外護板支架中滑落?；瑒邮阶⒅?/p>

架、吊架處安裝外護板要留出空隙，保證管道膨脹時滑動，避免外護板破壞。對于室外

管道，為使保溫材料免受風(fēng)吹雨淋，施工中要增加防雨措施，例如在支架、測點等鐵皮

開孔處安裝防雨罩；水平管軸向接口設(shè)在下半圓四分之三處，且方向向下；徑向接口方

向要沿疏水坡度向下布置等。管道閥門、法蘭等處采用盒式結(jié)構(gòu)，用扣件固定，以便于

拆卸。整個管道鐵皮采用自攻螺釘固定，集中下料，機械加工，以提高施工工藝。

9.2油漆施工方案

油漆工程指化學(xué)水二期新增設(shè)備、部分汽水管道及支吊架的油漆。

a.設(shè)備、管道、支吊架、平臺扶梯的除銹工程，要根據(jù)現(xiàn)場的實際腐蝕程度而定，

一般情況下采用輕度或中度除銹，對腐蝕較為嚴重的管道設(shè)備，要采用重度除銹，以表

面呈金屬光澤為原則。

b.化學(xué)水新增所有設(shè)備，包括管道、支吊架、平臺扶梯、各種用途的型鋼等，要

嚴格控制，不刷底漆或底漆不合格不得安裝，以減少高空施工難度，保證除銹及底漆涂

刷質(zhì)量。

底漆涂刷：除銹結(jié)束后應(yīng)及時涂刷底漆，第二遍底漆涂刷時，必須注意第一遍

干燥時間，層間結(jié)合應(yīng)嚴密，防止脫層現(xiàn)象?？諝鉂穸容^大，雨及大風(fēng)天氣嚴禁從事油

漆施工。

d.面漆均為兩遍，其顏色根據(jù)設(shè)計文件或業(yè)主要求進行，控制好每遍漆的間隔時

間。

全部油漆均采用人工涂刷，涂刷應(yīng)均勻一致，表面有光澤，不得有透底班跡、脫落、皺

紋、流痕、浮膜及明顯刷痕等痕跡。對于汽輪機外殼、發(fā)電機等設(shè)備，應(yīng)采用噴涂工藝，

以保證表面的光潔度。

10電氣、熱控專業(yè)主要施工技術(shù)方案

10.1電動機檢修方案

10.1.1電動機到達現(xiàn)場后的外觀檢查

a.電機應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象；

b.電機盤車應(yīng)靈活，不得有卡澀現(xiàn)象；

c.電機的附件、備件應(yīng)齊全，無損傷；

d.電機的技術(shù)文件應(yīng)齊全；

e.定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機，其鐵芯、轉(zhuǎn)子和軸頸應(yīng)完整，無銹蝕現(xiàn)象；

10.1.2施工方法和內(nèi)容

a.將電機表面上塵土、污泥等雜物清理干凈。清理時不得用較硬的工具刮磨掉電

機表面的漆皮。

b.將電機銘牌上所有參數(shù)抄寫在自檢記錄木上，校核電機型號與設(shè)計相符合。

c.盤動電機轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。

d.將電機接線盒打開，檢查電機接法與銘牌應(yīng)相符合，檢查電機引出線鼻子焊接

或壓接應(yīng)緊密牢固，編號齊全，裸露部分無尖角毛刺。

e.測量電機的絕緣電阻并作好記錄，記錄時應(yīng)標明儀表型號、編號、等級、測量

人、溫度、濕度、時間等項目。

f.如絕緣電阻不合格，需做干燥處理

1）帶加熱器的電機可直接接電源進行烘干；不帶加熱器的電機可將轉(zhuǎn)子抽出，用

100W紅外線燈泡接臨時電源方法進行烘干。

2）電機干燥應(yīng)符合下列要求；溫度應(yīng)緩慢上升，升溫速度率可為每小時5?8℃。

鐵芯和繞組的最高允許溫度應(yīng)根據(jù)絕緣等級確定。

3）帶轉(zhuǎn)子進行干燥的電機當(dāng)溫度達到70℃以后，應(yīng)至少每隔2小時將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動

180度。當(dāng)吸收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)5小時穩(wěn)定不變時，可認

為干燥合格。

4）當(dāng)電機在就位后干燥時，宜與風(fēng)室干燥同時進行。電機干燥后，當(dāng)不及時起動

時，宜有防潮措施。

g.電動機的抽芯檢查

1）當(dāng)電機有以下情況之一時，應(yīng)作抽芯檢查

①出廠日期超過制造廠保證期限的；

②當(dāng)制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年的；

③經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時；

2）施工方法

①需做抽芯檢杳時，先將非對輪側(cè)軸端裹好一層布，然后將提前準備好的假釉套

上，對于小型電機用人力在兩側(cè)同時用力將轉(zhuǎn)子從對輪側(cè)平行抽出，對于中型、大型電

機用吊車進行抽芯，轉(zhuǎn)子抽出后放在墊好破布的枕木上，兩側(cè)墊好墊片防止轉(zhuǎn)子滾動，

然后檢查定子、轉(zhuǎn)子，應(yīng)符合下列要求：

★電機內(nèi)部清潔無雜物，可用電吹風(fēng)或皮老虎吹掃干凈。電機的鐵芯、軸頸、直

流電機的集電環(huán)和換向器應(yīng)清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞。有銹蝕時可用0s

砂紙打磨并吹掃干凈。

★繞組絕緣層完好，有輕微損傷處可涂刷絕緣清漆。綁線無松動現(xiàn)象。定子槽楔

無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其1/3,端部槽楔必須牢固。

★轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺栓應(yīng)緊固鎖牢。定子鐵芯固定良好，不應(yīng)松動,

★轉(zhuǎn)子銅導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋，焊接良好；澆鑄的轉(zhuǎn)子表面應(yīng)光滑平整，導(dǎo)電

條和端環(huán)不應(yīng)有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆鑄不滿等現(xiàn)象。

★電機繞組應(yīng)連接正確，焊接良好，引出線絕緣良好，固定牢固，防磨損措施完

備。

②電機回裝：檢查合格或處理缺陷完畢，則可以回裝。按與拆卸相反的順序進行

同裝，回裝的位置與原來的標記要相符?；匮b轉(zhuǎn)子，要輕要慢，不得碰傷定子繞組或鐵

芯。回裝大端蓋前，先將軸承內(nèi)端蓋用一帶色的鉛絲勾住，穿過小端蓋的螺栓孔，然后

回裝大端蓋。用紫銅棒在端蓋上敲擊，到位后帶好螺栓。上小端蓋時先用鉛絲找正螺栓

孔，上好另外兩個孔的螺栓，然后將鉛絲用力拉出，上好最后一-條螺栓。回裝風(fēng)扇時，

注意風(fēng)扇的方向應(yīng)正確。

③電機回裝后，應(yīng)做下列檢查

★盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。

★可測量空氣間隙的電機，轉(zhuǎn)子回裝后進行測量，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品

技術(shù)條件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，各點空氣間隙和平均間隙之差與平均間隙之比宜為±5%。

★測量電機的直流電阻、絕緣電阻（吸收比）應(yīng)符合要求。

當(dāng)制造廠規(guī)定不允許解體的電機，可不解體，發(fā)現(xiàn)問題時及時與廠家聯(lián)系。及時整

理好自檢記錄、驗收單等資料。施工中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時填寫《設(shè)備缺陷認證單》，

通知有關(guān)部門認證處理。

h.解體檢查

1）拆卸對輪：用拉碼拆卸對輪，如不易拿下，可采用點滲松動液或加熱（用噴燈

均勻烘烤）的方法。

2）拆卸前后端蓋及風(fēng)扇：拆卸前先用記號筆在接合處作好記號，以便原位同裝。

拆小端蓋：用板手將小端蓋的三根螺栓拆下即可卸掉小端蓋。拆卸大端蓋：用套管或活

扳手將端蓋上三根螺栓擰下，在沿圓周對稱方向均勻向外施力，將端蓋拆下。檢查端蓋

無裂紋無缺損。

3）拆卸風(fēng)扇罩，檢查風(fēng)扇罩應(yīng)無凹陷、裂紋等缺陷。拆卸風(fēng)扇先用脹鉗子將風(fēng)扇

脹圈拿下，放在托盤內(nèi)，然后向外施力將風(fēng)扇拆下，不易拆下時可采用點滲松動液或加

熱（塑料風(fēng)扇用熱水均勻澆燙）的方法。檢查風(fēng)扇應(yīng)無裂縫或缺損現(xiàn)象。

4）軸承檢查應(yīng)符合下列要求：軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無麻點、裂紋或銹蝕，并

記錄軸承號。軸承的滾動體與外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，其間隙符合產(chǎn)

品技術(shù)條件規(guī)定。檢查潤滑脂情況應(yīng)正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合電

機的工作條件。如油脂異常，先將其清理掉，然后用汽油沖洗干凈，再用白布帶擦洗干

凈，填充合格的潤滑脂。加入軸承內(nèi)潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3,同一軸承內(nèi)不得

填入不同品種的潤滑脂。

10.2電纜工程施工方案

10.2.1材料的運輸與保管

a.電纜在運輸裝卸過程中，嚴禁使電纜及電纜盤受到損壞。嚴禁將電纜盤直接由

車上推下，電纜盤嚴禁平放運輸，平放貯存。

b.運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。滾動時必須順著電纜

盤上的箭頭指示或電纜的纏繞方向。

C.電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求進行檢查：

1）產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全

2）電纜型號、規(guī)格、長度符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀嚴禁受損。

3）電纜封端應(yīng)嚴密，當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進行受潮判斷和試驗。

d.電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存：

1）電纜應(yīng)集中分類存放，并標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道。

地基應(yīng)堅實，當(dāng)受到條件限制時，盤下應(yīng)加墊，存放處嚴禁積水。

2）電纜附件及絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯

存和保管。

3）防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。

4）電纜橋架應(yīng)分類保管，不得因受力變形。

5）電纜及其附件在安裝前的保管期限應(yīng)為一年及以下。當(dāng)需長期保管時，應(yīng)符合

設(shè)備保管的專門規(guī)定。

10.2.2施工內(nèi)容及程序

10.2.3電纜橋架安裝

a.施工準備

1）審閱橋架安裝圖紙，審閱的主要內(nèi)容和任務(wù)是：核對安裝圖與機務(wù)管道布置圖

間的配合尺寸，檢查圖中所示的橋架與機務(wù)管道是否相碰，間距是否能滿足要求，核對

現(xiàn)場實際情況是否與設(shè)計一致。

2）根據(jù)電纜清冊中電纜在各通道及各層的數(shù)量，校對電纜橋架的型號、規(guī)格、層

數(shù)是否符合要求，如不合理及時與業(yè)主聯(lián)系更改設(shè)計。

3）根據(jù)設(shè)計圖紙及材料清單，領(lǐng)用、存放施工器材。

4）編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，對施工人員進行施工前技術(shù)交底，并嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書

施工。

5）工具配備：電焊機、無齒鋸，角向磨光機、開孔機、砂輪切割機、拉線、水平

尺、鋼尺、板手等。

b,橋架的安裝

1）電纜梯架及其支吊架，連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準。梯架

安裝前應(yīng)校驗其平直度，變形彎曲的禁用。

2）根據(jù)設(shè)計圖紙確定支吊架的安裝位置。定位時應(yīng)先確定始、末轉(zhuǎn)角諸點，然后

在它們之間拉兩條水平線，確定中間各點，以便安裝和校正。托架支吊架的固定方式按

設(shè)計要求進行螺接或焊接°如采用焊接，施焊處應(yīng)除去焊渣，并做防腐處理。

3）根據(jù)圖紙設(shè)計的型號將橋架安裝就位，以三通，轉(zhuǎn)彎和斜坡等處為基準點，首

先裝設(shè)這幾處的橋架，然后向兩側(cè)擴展。每兩塊橋架之間采用連接片用螺栓連接。連接

時螺栓應(yīng)齊全、緊固，螺母應(yīng)在梯架外側(cè)，以防止劃傷電纜。

4）當(dāng)直線和鋼梯架超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜梯架超過15m時，應(yīng)有伸縮

縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜梯架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。以上措施

可以使梯架不受環(huán)境溫度的變化及建筑物沉降的影響而變形。

5）調(diào)整橋架的高度和各層的水平度，均符合要求后才能加以固定。

6）沿電纜支架全長敷設(shè)接地線，并將托架沿全長可靠接地。

10.2.4電纜保護管的安裝

a.施工準備

1）圖紙會審：根據(jù)土建、機務(wù)等施工圖，檢查電纜管的埋設(shè)位置是否正確。根據(jù)

電纜敷設(shè)清單上電纜的規(guī)格型號，檢查電纜管的直徑是否符合要求。當(dāng)無設(shè)計時電纜管

的內(nèi)徑與電纜管的外徑之比不得小于1.5o

2）實測電纜管的長度、高度、轉(zhuǎn)角位置及角度參數(shù)。

3）電纜管嚴禁有穿孔，裂紋和凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管外表涂防腐漆，

鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。

4）準備液壓彎管機c

b.電纜管加工

1）用彎管機冷彎。彎制后不得有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不大于管子外

徑的10%,電纜管的彎曲半徑嚴禁小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

2）每根管的彎頭數(shù)不超過3個，直角彎不超過2個，

3）彎制后管口應(yīng)打磨，使其光滑無毛刺。

c.電纜管的安裝

1）明管敷設(shè)應(yīng)安裝牢固、排列整齊。電纜管支

點間的距離符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不超過3no

電纜管采用專用電纜管卡子固定。

2）塑料管的直線長度超過30m時應(yīng)加裝伸縮節(jié)。

3）金屬電纜管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩

管口應(yīng)對準。接口外要加裝短套管，套管長度嚴禁小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜

管不能直接對焊。

4）引至電氣設(shè)備的電纜管管口位置應(yīng)便于與設(shè)

備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并排敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，且加裝臨時封

堵，以防掉進雜物。

5）保護管安裝后應(yīng)做好接地，接地線與接地網(wǎng)連通，在埋設(shè)前要簽證驗收。

10.2.5電纜敷設(shè)方案

a.施工準備

1）根據(jù)一、二次接線圖，核對電纜敷設(shè)清單中電纜的規(guī)格，型號、長度是否符合

要求。

2）根據(jù)施工圖紙及電纜清冊中的電纜走向，起端、終端、規(guī)格、型號把電纜數(shù)據(jù)

全部輸入計算機，應(yīng)用電纜敷設(shè)管理軟件進行二次設(shè)計，完成電纜敷設(shè)的路徑和順序的

優(yōu)化，根據(jù)施工進度形成各階段電纜敷設(shè)清冊。

3）安排進度，組織人員，制定電纜敷設(shè)方案。

4）準備各種電纜卡子，綁扎帶和標志牌。

b.電纜敷設(shè)的一般要求

1）電纜通道要暢通，電纜溝排水要良好，金屬部分的防腐層完整，夾層、溝道等

陰暗處照明要充足。

2）敷設(shè)前，按清冊核對電纜的型號、電壓、規(guī)格、長度。并對電纜進行外觀檢查

和絕緣檢查。

3）電纜的裕度必須符合設(shè)計要求。

4）在潮濕場所敷設(shè)完后，電纜頭必須要用塑料薄膜密封。

5）并聯(lián)使用的電力電纜長度、型號、規(guī)格相同。

6）電纜允許的最小彎曲半徑及各支點的間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。

7）電纜敷設(shè)時，應(yīng)從電纜盤上端引出，不能使電纜在支架及地面上磨擦、拖拉，

電纜不得有鎧裝壓扁、絞擰、護層折裂等機械損傷。

8）電纜軸應(yīng)架設(shè)在平穩(wěn)的地方，軸架強度張度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。

9）電纜敷設(shè)時，嚴禁損壞電纜溝、隧道、電纜井等防水層，在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電

纜要有可靠的安全措施。

10）電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不得交叉。敷設(shè)時要單根進行，邊敷設(shè)，邊瞥理，邊

固定綁扎。

c.電纜的排列

1）應(yīng)按動力電纜、控制電纜、弱電電纜按順序從上到下分層布置.，決不允許配置

在同層一托架上。

2）儀表電纜同控制電纜分開排列，并將其配置在控制電纜的下層。

d.電纜固定

1）垂直敷設(shè)或超過45。傾斜角的電纜在每個支架上每隔1m處固定。

2）水平敷設(shè)的電纜在電纜的首末兩端，接頭兩端和轉(zhuǎn)彎處固定。

3）交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不能構(gòu)成閉合磁路。

4）251nm2以上的動力電纜的兩端固定采用u型卡，中間部位采用塑料綁扎帶，交

流單芯電纜，控制儀表電纜均采用塑料綁扎帶。

e.電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合