《BTLY隔離型（柔性）礦物絕緣防火電纜》

ICS29.060.20

CCSK13

T/HEBQIA

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/HEBQIAXXXX—XXXX

BTLY隔離型（柔性）礦物絕緣防火電纜

BTLYisolated(flexible)mineralinsulatedfireproofcable

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

河北省質(zhì)量信息協(xié)會發(fā)布

BTLY隔離型（柔性）礦物絕緣防火電纜

1范圍

本文件規(guī)定了額定電壓750V的BTLY隔離型（柔性）礦物絕緣防火電纜的術(shù)語和定義、

型號、規(guī)格及表示方法、要求、試驗方法、標(biāo)志和標(biāo)簽、交貨長度、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于額定電壓750V的BTLY隔離型（柔性）礦物絕緣防火電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方

法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗

GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗

方法低溫試驗

GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯

混合料專用試驗方法高溫壓力試驗-抗開裂試驗

GB/T3956電纜的導(dǎo)體

GB/T6995.3電線電纜識別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識別標(biāo)志

GB/T13033.1—2007額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端第1部分：電纜

GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度（用

pH測量）和電導(dǎo)率的測定

GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗程序和要求

GB/T18380.11電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第11部分：單根絕緣電線電纜火

焰垂直蔓延試驗試驗裝置

GB/T19216.21—2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步

驟和要求額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜

JB/T8137電線電纜交貨盤

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

例行試驗（R)routinetests

由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。

[來源：GB/T13033.1—2007]

3.2

抽樣試驗（S)sampletests

由制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試

驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。

[來源：GB/T13033.1—2007]

3.3

型式試驗（T)typetests

按一般商業(yè)原則，在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。

1

該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不

需要重做。

[來源：GB/T13033.1—2007]

4型號、規(guī)格及表示方法

4.1額定電壓

750V電纜的額定電壓規(guī)定如下：使用時導(dǎo)體和金屬護套及導(dǎo)體之間的電壓應(yīng)不超過交流電壓

750V（有效值）或直流電壓750V。

4.2型號

產(chǎn)品型號編碼結(jié)構(gòu)如下：

BTLY

外護套代號：Y（聚烯烴）

金屬套代號：L（鋁護套）

導(dǎo)體代號：T（銅導(dǎo)體）

系列代號：B（布線用礦物絕纜）

4.3規(guī)格

產(chǎn)品規(guī)格見表1。

表1產(chǎn)品規(guī)格

芯數(shù)標(biāo)稱截面/mm2

11.5~630

21.5~300

31.5~300

41.5~300

51.5~300

3+1主線：4~300

3+2主線：4~300

4+1主線：4~300

注：表中給出的規(guī)格是優(yōu)先選用規(guī)格，需求方可以根據(jù)設(shè)計要求另行選擇。

4.4表示方法

產(chǎn)品用生產(chǎn)廠名、額定電壓、型號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)編號及長度表示。

示例：珠峰電纜大名有限公司生產(chǎn)的BTLY隔離型（柔性）礦物絕緣防火電纜，額定電壓750

V，4芯，標(biāo)稱截面240mm2，長度為503m，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為T/HEBQIAXXXX—XXXX，表示為：

珠峰電纜大名有限公司0.75kVBTLY4×240T/HEBQIAXXXX—XXXX0503m

5要求

5.1導(dǎo)體

導(dǎo)體應(yīng)是符合GB/T3956的第1種普通退火銅材料且具有近似圓形截面。

應(yīng)對每圈成品電纜的每根導(dǎo)體進行電阻測量和電纜長度的檢測。

20℃時導(dǎo)體電阻一覽表參見附錄A。

5.2絕緣層

5.2.1組成

絕緣層應(yīng)由PE/XLPE材料經(jīng)加溫擠出組成。

2

5.2.2厚度

導(dǎo)體之間及每根導(dǎo)體與鋁護套之間的絕緣層標(biāo)稱厚度如表2規(guī)定。按照6.4.4測量時電纜

絕緣層最小厚度應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的90%-0.1mm。

表2鋁護套尺寸

鋁護套外徑

導(dǎo)體標(biāo)稱截面絕緣標(biāo)稱厚度/mm

/mm2/mm3+1芯3+2芯4芯4+1芯5芯

40.711.2013.2013.2017.2019.30

60.712.4514.3014.3018.3020.40

100.714.501.6.51.6.519.8021.50

160.717.0218.518.522.5024.60

250.920.1223.423.427.3029.60

350.924.5026.726.729.8032.20

501.027.0030.0330.0334.0026.50

701.131.5033.2033.2037.1039.80

951.135.3037.4037.4041.5043.00

1201.239.5041.2041.2045.3048.20

1501.448.0049.0049.0053.4056.20

1851.655.0057.4057.4063.0065.40

2401.763.3067.5067.5071.2074.50

3001.871075.2075.2089.3094.50

4002.0-----

5002.2-----

6302.4-----

5.3金屬套

5.3.1材料

金屬套應(yīng)為普通退火鋁或鋁合金材料。

5.3.2厚度

鋁護套平均厚度應(yīng)不小于表3規(guī)定的標(biāo)稱厚度。但任一處的厚度可以小于標(biāo)稱值，只要

其與標(biāo)稱值的差值不大于標(biāo)稱值的10%。

表3鋁護套平均厚度

鋁護套平均厚度/mm

導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm

3+1芯3+2芯4芯4+1芯5芯

3×4+1×2.50.50----

3×6+1×40.55----

3×10+1×60.60----

3×16+1×100.70----

3×25+1×160.75----

3

表3鋁護套平均厚度（續(xù)）

鋁護套平均厚度/mm

導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm

3+1芯3+2芯4芯4+1芯5芯

3×35+1×160.75----

4×35--0.75--

3×4+2×2.5-0.50---

3×6+2×4-0.55---

3×10+2×6-0.60---

3×16+2×10-0.70---

3×25+2×16-0.75---

3×35+2×16-0.75---

4×4+1×2.5---0.50-

4×6+1×4---0.55-

4×10+1×6---0.60-

4×16+1×10---0.70-

4×25+1×16---0.75-

4×35+1×16---0.82-

5×2.5----0.50

5×4----0.50

5×6----0.55

5×10----0.60

5×16----0.70

5×25----0.75

5×35----0.82

5.3.3外徑和橢圓度

鋁護套外徑的測量值應(yīng)在表2規(guī)定值的±0.05mm公差范圍內(nèi)。

5.4外護套

5.4.1一般規(guī)定

當(dāng)有防腐、辨認或美觀要求時，可擠制一層外護套。外護套應(yīng)進行火花試驗和阻燃試驗。

外護套的顏色可以是符合國家規(guī)定的任何顏色。成品電纜應(yīng)通過燃燒性能試驗。經(jīng)制造方和

購買方協(xié)商一致，外護套可采用替代的材料和厚度。

5.4.2材料

5.4.2.1低溫沖擊

對帶外護套的電纜樣品按照GB/T2951.14—2008中的8.5在（-15±2）℃下試驗時，樣

品應(yīng)不開裂。

5.4.2.2熱沖擊

對帶外護套的電纜樣品按照GB/T2951.31—2008中的9.2在（150±3）℃下試驗時，樣

品應(yīng)不開裂。

5.4.2.3厚度

外護套平均厚度應(yīng)不小于表4規(guī)定的標(biāo)稱值。任意兩處厚度的差值應(yīng)不超過規(guī)定標(biāo)稱值

4

的15%+0.1mm。

表4外護套厚度

鋁套外徑D/mm外護套標(biāo)稱厚度/mm

D≤70.0135D+0.2

7<D≤150.0135D+0.2

15<D≤200.0135D+0.2

20<D0.0135D+0.2

6試驗方法

6.1一般規(guī)定

除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（20±15）℃下進行。

除非另有規(guī)定，試驗電壓應(yīng)是頻率為49Hz～61Hz、近似正弦波形的交流電壓，峰值

與有效值之比為，偏差為±7%；或是交流電壓有效值1.5倍的直流試驗電壓。

試驗項目見表5。

2

表5試驗項目表

試驗試驗類型

導(dǎo)體電阻R、T

絕緣電阻R、T

絕緣層

厚度T

厚度T

鋁護套護套完整性R

外徑和橢圓度R、T

厚度S、T

外護套火花試驗R

酸性腐蝕性氣體S、T

電壓試驗（1min）S

電壓試驗（15min）T

彎曲試驗T

壓扁試驗T

阻燃試驗S、T

煙密度測試S、T

耐火試驗T

注：R=例行試驗；S=抽樣試驗；T=型式試驗。

6.2例行試驗

6.2.1一般規(guī)定

例行試驗見表5，符號R。

6.2.2導(dǎo)體電阻

應(yīng)按照GB/T3956規(guī)定測量每根電纜所有導(dǎo)體的直流電阻，并校正為20℃時的數(shù)值。

6.2.3絕緣電阻

絕緣電阻應(yīng)按照GB/T13033.1—2007中11.3的規(guī)定測量。

6.2.4絕緣層和金屬護套的完整性

5

每根成品電纜，在未包覆外護套之前，應(yīng)全部浸在（15±10）℃的水中至少1h。絕緣

電阻測量應(yīng)在電纜從水中取出8h內(nèi)完成。在電纜端頭剝除鋁護套露出導(dǎo)體后，應(yīng)在端部施

加臨時性密封。

應(yīng)在導(dǎo)體之間以及全部導(dǎo)體和鋁護套之間施加2.5kV（有效值）的電壓，最小升壓速

度為150V/s，并且至少持續(xù)60s?？山Y(jié)合GB/T13033.1—2007中11.3的規(guī)定，使用相應(yīng)交

流電壓有效值1.5倍的直流電壓進行該試驗。

6.2.5外護套的火花試驗

外護套的完整性應(yīng)按照如下的火花試驗規(guī)定進行檢驗。

a)電極由合適的金屬珠簾組成，應(yīng)與電纜的塑料外護套表面保持緊密接觸。

b)電纜通過電極的速度應(yīng)使電纜上每一點與電極接觸的時間不小于0.05s。

c)電極上的試驗電壓應(yīng)如表6規(guī)定，頻率為49Hz～61Hz的交流電壓，電纜的鋁護套

接地。

d)缺陷檢測裝置應(yīng)設(shè)置為即使缺陷已經(jīng)離開了電極仍有信號指示。

e)火花試驗機最小靈敏度為當(dāng)由火花隙串聯(lián)一個電容器組成的人工缺陷裝置與電極和

地接觸時，指示器將動作。

f)電極電壓有效值為6kV，電容器的電容為350pF。

表6試驗電壓

鋁護套外徑D/mm試驗電壓（有效值）min/kV

D≤75/3.5

7<D≤155/3.5

15<D≤205/3.5

20<D5/3.5

火花隙是由一個金屬板以0.02s時間移動通過一針尖組成，且該時刻兩者之間的距離

為5.0mm。帶外護套的電纜經(jīng)火花試驗機試驗時應(yīng)不顯示有任何缺陷。

6.2.6金屬套的外徑和橢圓度

成品電纜的外徑（不包括外護套）檢測應(yīng)在成品電纜樣品上進行、測量時應(yīng)在成品電

纜至少間隔1m的兩個位置上進行，每個位置應(yīng)在兩個相互垂直的方向測量。試驗使用帶

平測頭的千分尺或一種等效的方法進行。

6.3抽樣試驗

6.3.1一般規(guī)定

抽樣試驗見表5，符號S。

6.3.2電壓試驗

成品電纜線圈應(yīng)在包覆任何外護套之前剝除鋁護套露出導(dǎo)體，并在每個端部施加臨時

性密封。試驗電壓為2500V交流電壓。

試驗電壓施加在：

a)導(dǎo)體之間；

b)每根導(dǎo)體和鋁護套之間。

升壓速度應(yīng)不低于150V/s,每次應(yīng)持續(xù)1min,試驗過程中電纜應(yīng)不擊穿。

如購買方需要，可在帶有塑料外護套的電纜上施加同樣等級的電壓進行試驗。

6.3.3外護套厚度

外護套厚度應(yīng)按照如下規(guī)定進行檢驗。

a)從電纜一端截取長度不小于300mm的試樣，電纜外護套長度約250mm；

b)按照GB/T2951.11-2008的規(guī)定，在距離不小于100mm的3個橫截面上測量外護套

厚度；

c)外護套平均厚度取18個測量結(jié)果的平均值，并修約到兩位小數(shù)；

d)如果計算到第三位小數(shù)是5及以上，第二位小數(shù)應(yīng)該進一位數(shù)；例如，1.734修約為

6

1.73，1.757修約為1.76；

e)所有測量值中的最小值為塑料外護套的最小厚度；

f)平均厚度和最小厚度應(yīng)符合本文件5.4.2.3的要求。

6.3.4阻燃試驗

對有外護套的電纜按照GB/T18380.11進行試驗時，炭化或受損部分的上端與上夾頭頂

端的距離應(yīng)大于50mm。

6.3.5酸性和腐蝕性氣體的釋出

對從成品電纜剝離下來的外護套按照GB/T17650.2進行試驗時，測得的pH值應(yīng)不小于

4.3，電導(dǎo)率不大于10μS/mm。

6.3.6煙密度

對有外護套的成品電纜樣品按照GB/T17651.2進行試驗時，樣品的要求及產(chǎn)生的煙的

透光率應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7煙密度

樣品數(shù)

電纜外徑Da/mm透光率b/%

電纜纜束數(shù)c

20<D≤402—60

10<D≤203—60

5<D≤10N?d,f—50

2<D≤5—N?e,f50

aD=電纜外徑，為鋁護套外徑加兩倍的外護套標(biāo)稱厚度的和。

b這些為暫定值。

c每一束纜應(yīng)由7根電纜并直放在一起，然后用直徑約為0.5mm的金屬線從中心部位開始每隔100mm繞

兩圈扎緊而成。

dN1=45/D根電纜。

eN?=45/3D束。

fN?和N?值應(yīng)舍去小數(shù)修正成接近的整數(shù)，得出電纜根數(shù)或纜束數(shù)。

6.4型式試驗

6.4.1一般規(guī)定

型式試驗見表5，符號T。

6.4.2成品電纜電壓試驗

應(yīng)從成品電纜?。?±1）m長的試樣，剝除端頭露出導(dǎo)體，并在每個端部施加臨時性密封。

對電纜應(yīng)施加2500V的交流試驗電壓，最小升壓速度為150V/s,并且每次持續(xù)

15min,試驗電壓施加在：

a)每根導(dǎo)體依次與所有連接在一起的其余導(dǎo)體之間；

b)所有的導(dǎo)體和鋁護套之間。

試驗過程中電纜應(yīng)不擊穿。

6.4.3絕緣層厚度

絕緣層厚度應(yīng)按如下試驗進行檢查：

a)應(yīng)從電纜一端截取試樣，如果必要，可在去除電纜的末端部分后取樣；

b)試樣的兩端應(yīng)與軸線成垂直的平面，并除掉所有的飛邊；

c)最小絕緣層厚度應(yīng)在試樣的每個端頭采用顯微鏡或者放大倍率至少10倍的投影儀

進行測量，有爭議時，應(yīng)采用顯微鏡測量方法作為基準(zhǔn)方法；

7

d)應(yīng)測出每對導(dǎo)體之間以及每根導(dǎo)體和鋁護套之間的最小距離，其中的最小值為最小絕緣層

厚度，最小厚度應(yīng)符合5.2.2要求；

e)如果試樣的兩端都符合要求，則認為電纜符合要求。如果僅有一端不符合要求，則從電纜

線圈的另一端取一個新的試樣重復(fù)測量絕緣層厚度，如果新的試樣的兩端都符合要求則判定電

纜絕緣層厚度合格，若仍不合格則判定電纜絕緣層厚度不合格。

6.4.4鋁護套厚度

鋁護套厚度按照如下試驗進行檢驗：

a)在不超過成圈電纜端部150mm處取試樣；

b)從電纜試樣上切出鋁護套圓環(huán)，在其剖開窄條上進行測量；

c)用千分尺沿著窄條盡可能等距離地測量6次，其平測頭應(yīng)放在鋁護套外邊，球形測頭應(yīng)

放在鋁護套里邊；

d)計算測量值的平均值至三位小數(shù)，并按如下規(guī)定修約，然后將該值作為鋁護套厚度的平均

值；

e)計算時，第三位小數(shù)是5或大于5，則第二位小數(shù)應(yīng)進1，例如0.573應(yīng)修約為

0.57，0.575應(yīng)修約為0.58；

f)所有測量值中的最小值應(yīng)作為鋁護套最小厚度；

g)平均厚度和最小厚度應(yīng)符合5.3.2要求。

6.4.5彎曲試驗

彎曲試驗應(yīng)按照GB/T13033.1—2007中13.6的規(guī)定進行。彎曲試驗的彎曲輪直徑應(yīng)符

合表8的規(guī)定。

表8彎曲輪直徑

彎曲輪直徑/mm

導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm

3+1芯3+2芯4芯4+1芯5芯

3×4+1×2.5130----

3×6+1×4160----

3×10+1×6160----

3×16+1×10200----

3×25+1×16250----

4×35+1×16250----

3×4+2×2.5-160---

3×6+2×4-160---

3×10+2×6-200---

3×16+2×10-250---

3×25+2×16-250---

3×35+2×16-250---

4×35--250--

4×4+1×2.5---160-

4×6+1×4---160-

8

表8彎曲輪直徑（續(xù)）

彎曲輪直徑/mm

導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm

3+1芯3+2芯4芯4+1芯5芯

4×10+1×6---200-

4×16+1×10---250-

4×25+1×16---250-

4×35+1×16---250-

5×2.5----130

5×4----160

5×6----160

5×10----200

5×16----250

5×25----250

5×35----250

6.4.6壓扁試驗

壓扁試驗應(yīng)按照GB/T13033.1—2007中13.7的規(guī)定進行，壓扁系數(shù)如表9所示。在電

纜敷設(shè)期間應(yīng)確保電纜彎曲直徑不小于表9規(guī)定的彎曲輪直徑值。

表9壓扁系數(shù)

鋁護套外徑D/mm壓扁系數(shù)

D≤100.65

10<D≤130.70

13<D≤200.80

20<D0.90

6.4.7耐火試驗

成品電纜應(yīng)按照GB/T19216.21—2003進行耐火試驗，燃燒時間為180min。

7標(biāo)志和標(biāo)簽

7.1成品電纜標(biāo)志

每根電纜外護套上應(yīng)有制造廠商名稱、產(chǎn)品型號規(guī)格及電壓等級的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符

合GB/T6995.3規(guī)定，電纜無外護套時，標(biāo)記在標(biāo)簽上并系在每根電纜上。

7.2成品電纜附加標(biāo)簽

成盤電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標(biāo)簽應(yīng)注明以下內(nèi)容：

a)制造廠商名稱；

b)產(chǎn)品的型號及規(guī)格；

c)長度：m；

d)制造日期：年月日；

e)表示電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向的符號。

8交貨長度

9

8.1客戶有規(guī)定長度要求的電纜交貨長度應(yīng)按約定長度交貨。

8.2允許提供用戶最短使用長度的整數(shù)倍電纜交貨。

8.3根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長度的成品電纜交