建筑工程質(zhì)量事故分析（第4版）課件：混凝土工程

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析混凝土是水泥、砂、石和水的混合材料，其組成材料的成分和性質(zhì)，以及在制備、凝固、使用過程中的各種條件和環(huán)境因素都對其

強(qiáng)度和變形有不同程度的影響，

因而混凝土比其它結(jié)構(gòu)材料具有

更復(fù)雜、

多變的力學(xué)性能。三大特性——和易性、強(qiáng)度及變形能力和耐久性?；炷恋奶攸c(diǎn)任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土

配比不當(dāng)材料質(zhì)量

控制不嚴(yán)攪拌過程

控制不嚴(yán)混凝土

裂縫事故運(yùn)輸澆筑

不當(dāng)混凝土常見任務(wù)3事故現(xiàn)象水泥的強(qiáng)度低、安定性不良、用量

少；砂石未經(jīng)清洗、有機(jī)物質(zhì)含量

過多；有機(jī)雜質(zhì)較高酸、鹽含量較

高；外加劑質(zhì)量不合格計(jì)量不準(zhǔn)確

不熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。水泥、粗細(xì)骨料進(jìn)場應(yīng)驗(yàn)收；

控制水泥重量的百分率；誤差

不應(yīng)超過2%；進(jìn)場復(fù)試；混凝土材料質(zhì)量控制不嚴(yán)常見問題水泥質(zhì)量低劣數(shù)量不足；

骨料含泥

量超標(biāo)；

石子質(zhì)量差；外加劑使用

不當(dāng)；

拌和用水不合格預(yù)防措施原因分析任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理1混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)3不做配比試驗(yàn)；

原材料不匹配；

和易性差；砂石級

配不好，

石子粒徑小，砂率過?。慌浜媳纫灾亓空?/p>

合成體積比，

砂石計(jì)量不準(zhǔn)；

加水計(jì)量不準(zhǔn)確，

不

考慮砂石的含水量，使混凝土的水灰比和坍落度增

大，強(qiáng)度不足；

在制作檢測混凝土強(qiáng)度的試塊時(shí)，

弄虛作假。預(yù)防措施根據(jù)原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算

，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配及調(diào)整，

然后定出滿足設(shè)計(jì)、施工

要求并經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比?；炷潦┕づ浜媳炔划?dāng)常見問題強(qiáng)度波動(dòng)過大；

混凝土的和易性差在運(yùn)輸、澆

筑過程中，產(chǎn)生分層離析、泌水、不易凝結(jié)、

不易密實(shí)等，影響混凝土強(qiáng)度。原因分析任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理2嚴(yán)格控制材料配合比，按重量計(jì)量時(shí)允許偏差見表3-13

、3-14

；注意加料順序；嚴(yán)格掌握攪拌時(shí)間，保證水泥水化反應(yīng)充分，

見表3-15。計(jì)量方法不當(dāng)或計(jì)量誤差過大，各材料的實(shí)際配合比與計(jì)算配合比相差較大；

攪拌方法不當(dāng)，顛倒加料順序；混凝土的攪拌時(shí)

間太短?；炷涟韬衔镏?，水泥砂漿填不滿石子縫隙，質(zhì)地不均勻，骨料間松散離析，使混凝土強(qiáng)度低，甚至達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；炷翑嚢柽^程控制不當(dāng)任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3表3-14

混凝土澆筑時(shí)的坍落度混凝土攪拌過程控制不當(dāng)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)33混凝土攪拌過程控制不當(dāng)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)33施工組織不周全，攪拌混凝土的速度快于澆筑速度，使拌合好的材料堆積的時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間；或者由于臨時(shí)停水、停電、天氣變化等，施

工出現(xiàn)間歇，重新生產(chǎn)時(shí)不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注；

現(xiàn)場技術(shù)人員質(zhì)量意識(shí)淡漠，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象仍視若無睹，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)

度不足?；炷吝\(yùn)輸、澆筑不當(dāng)拌合料產(chǎn)生初凝、離析后繼續(xù)使用；混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)34通常應(yīng)有專人控制混凝土的攪拌速度和進(jìn)場速度，使拌合物的儲(chǔ)存時(shí)間不超過表3-16的規(guī)定?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆注要求的坍落度，運(yùn)送混凝土的容器，應(yīng)不吸水、不漏漿，在冬夏季都要有保溫隔熱措施；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少對混凝

土的振動(dòng)，避免發(fā)生離析?；炷吝\(yùn)輸、澆筑不當(dāng)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)34混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)34構(gòu)件存在缺陷拆模后構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、凸凹不平、露筋(主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷)，混凝土內(nèi)部有孔洞 (深度超過保護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷)、夾渣(混凝土中夾有雜物)等，構(gòu)件表面平整度嚴(yán)

重超過規(guī)定限值，使得混凝土強(qiáng)度降低或波動(dòng)過大，影響結(jié)構(gòu)的耐久性要求?；炷吝\(yùn)輸、澆筑不當(dāng)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)344混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理表3-18

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷(1)混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面凸凹不平的原因：模板接縫不嚴(yán)密，縫隙大于3㎜，板縫跑漿漏漿；模板本身表面凸凹不平或有孔洞，或粘有結(jié)硬的混凝土未清理干凈，或模板表面未按規(guī)定涂隔離劑。(2)混凝土產(chǎn)生露筋的原因：支模時(shí)鋼筋墊塊漏放、少放，或底模上墊塊固定不牢，振搗時(shí)脫落導(dǎo)致鋼筋貼模；或者混凝土產(chǎn)生離析、少漿、坍落度過小時(shí)仍然使用；或者鋼筋密集處，水泥砂漿被骨料阻擋不能包裹鋼筋；振搗時(shí)碰撞鋼筋使之移位；或振搗不密實(shí)；拆模過早，混凝土失去支撐后不能有效的與鋼筋粘結(jié)而開裂。

(3)混凝土產(chǎn)生孔洞的原因：振搗操作人員缺乏振搗經(jīng)驗(yàn)或不按施工規(guī)程操作，諸如移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間等。移動(dòng)距離過大或一次投料過多，沒有分層搗實(shí)，產(chǎn)生漏振區(qū)；或使用坍落度過小甚至已經(jīng)初凝的混凝土；或澆注方法不當(dāng)，如混凝土澆注時(shí)入模落差太大，未使用溜槽或串筒造成混凝土離析；對鋼筋密集或有預(yù)留孔洞預(yù)埋件的局部區(qū)域，不采取適當(dāng)措施使得混凝土被阻塞；或在混凝土中錯(cuò)誤地加入了外加劑；大體積混凝土澆注的施工工藝不當(dāng)。任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)——原因分析4(4)混凝土產(chǎn)生夾渣的原因是，澆注混凝土前沒有及時(shí)清理模板內(nèi)部的雜物，或澆注過程中落入雜物；分層澆注時(shí)，上下層間隔時(shí)間過長，又沒有采取有效措施處理。(5)振搗時(shí)間掌握不好，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(6)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)。已成型的混凝土水分供應(yīng)不足，水泥水化不徹底，不僅會(huì)使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時(shí)混凝土強(qiáng)度降低?；炷凉こ藤|(zhì)量事故分析與處理混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)——原因分析任務(wù)34(1)對較小面積的蜂窩、麻面等，可用1:2~1:1.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前

必須用鋼絲刷或加壓力的水洗刷基層面，使之濕潤，抹漿初凝之后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2)較大面積的蜂窩、露筋等，應(yīng)按其深度鑿除薄弱層，然后用鋼絲刷洗刷或加壓力的水洗刷表面充分濕潤，再用比原混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級的細(xì)石混凝土填塞并振搗密實(shí)，應(yīng)注意對其合理養(yǎng)護(hù)。(3)對不易清理的較深的蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大蜂窩的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)需補(bǔ)強(qiáng)處理。如采用壓漿法補(bǔ)強(qiáng)，認(rèn)真檢查蜂窩、孔洞等不密實(shí)之處的深度，對較薄構(gòu)件，用小鐵錘仔細(xì)敲擊，聽其聲音；對較厚構(gòu)件，可作灌水檢查，或采用壓力水做實(shí)驗(yàn)；對大體積混凝土，可采用鉆孔的方法檢查。查明其深度范圍后，清理干凈薄弱處，并沖水保持濕潤。每個(gè)孔洞處要鑿成斜形，在補(bǔ)填混凝土前，預(yù)先埋設(shè)壓力管，在補(bǔ)填混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2~1.8N/㎜2

后，用砂漿輸送泵壓力灌漿。在第一次壓漿初凝后，再用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓進(jìn)不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后割除管子，剩下的管子孔隙用砂漿填補(bǔ)。任務(wù)3

混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)——處理方法4混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土運(yùn)輸、澆筑不當(dāng)——處理方法任務(wù)34施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小且便于施工的部位；在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土的時(shí)間必須待其抗壓強(qiáng)度大于1.2N/mm2時(shí)才可進(jìn)行(通常可通過試塊試驗(yàn)確定)；新舊混凝土界面應(yīng)進(jìn)行處理，清除水泥、薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層，必要時(shí)還要鑿毛，清除鋼筋上的油污、浮銹等雜物，并充分濕潤、沖洗干凈，不得積水；宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)；在施工縫施工過程中應(yīng)及時(shí)認(rèn)真做好施工記錄?；炷翝仓皼]有預(yù)先確定施工縫的位置，而是隨意留置，或操作人員不遵守操作規(guī)程，違章設(shè)置施工縫。施工縫處理不當(dāng)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理原因分析預(yù)防措施任務(wù)34收縮裂縫混凝土裂縫事故其他裂縫不均勻沉降裂縫3)4)1)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理溫差裂縫任務(wù)32)5沉降收縮裂縫收縮

裂縫Ⅲ干燥收縮裂縫塑性收縮裂縫混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理ⅡI混凝土裂縫—收縮裂縫任務(wù)35(1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過快，使混凝土體積收縮急劇，由

于混凝土此時(shí)強(qiáng)度較低，在變形應(yīng)力的作用下引起混凝土表面開裂；(2)混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束(如模板、墊層過于干燥，

阻止

混凝土的收縮)，

出現(xiàn)開裂。(3)構(gòu)件露天堆放，混凝土內(nèi)部材質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的

水泥、采用含泥量大的粉細(xì)砂配制混凝土等均易出現(xiàn)裂縫；(4)

沉降收縮裂縫產(chǎn)生的直接原因是在結(jié)構(gòu)澆搗后，骨料顆粒下沉，水及

水泥漿液上升，

便會(huì)與粗骨料分離產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面拌合料

的含水量大，硬化后面層的混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部混凝土強(qiáng)度?；炷凉こ藤|(zhì)量事故分析與處理原因分析混凝土裂縫—收縮裂縫任務(wù)35預(yù)防措施

在夏季高溫、干燥或風(fēng)大的情況下施工時(shí)，

應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋已澆筑

混凝土表面，使其保持濕潤狀態(tài)不少于7天，一般可采用噴灑養(yǎng)護(hù)液、塑

料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等；配制稠度適宜的低流動(dòng)性拌合料，嚴(yán)格控制粗

細(xì)骨料的級配及水灰比，正確掌握振搗方法，

確保混凝土均勻密實(shí)，初時(shí)

再進(jìn)行二次振搗或在終凝前二次壓抹光表面，對斷面有差別或高度不同的

結(jié)構(gòu)，先澆低深部位，靜停一定時(shí)間，待沉降穩(wěn)定后，再與上部混凝土同

時(shí)澆灌。處理方法這種裂縫雖然寬度不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，

有損觀感。通常用鋼絲刷或砂輪機(jī)磨除水泥膜做毛化處理，

隨即沖洗干凈，用1:1水泥砂漿刮平抹實(shí)，

對于正在施工的構(gòu)件，終凝前采取二次壓實(shí)抹光，并及時(shí)遮蓋濕潤養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫處清水沖洗后，

用水泥漿抹補(bǔ)?；炷凉こ藤|(zhì)量事故分析與處理混凝土裂縫—收縮裂縫任務(wù)35溫差裂縫多發(fā)生在施工期間，冬季較寬，夏季較窄，裂縫寬度一般在0.5㎜左右，裂縫走向無規(guī)律性，有在

構(gòu)件表面較淺范圍內(nèi)的，有深入到構(gòu)件內(nèi)部較深的，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性?；炷凉こ藤|(zhì)量事故分析與處理混凝土裂縫—溫差裂縫任務(wù)35預(yù)制構(gòu)件溫控措施不利，混凝土表面劇烈降溫，但又受到肋部或胎膜的約束，導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部開裂。硬化時(shí)水泥釋放出大量水化熱，表面散熱快收縮快，內(nèi)外溫差超過25℃)，收縮變形不一致。常加大水泥用量，水泥水化熱大，澆筑速度快，

在環(huán)境降溫的情況下，保溫措施不當(dāng)?；炷凉こ藤|(zhì)量事故分析與處理高強(qiáng)、泵送混

凝土混凝土裂縫—大體積混凝土溫差裂縫約束構(gòu)件任務(wù)33.3.5處理方法對于表面較淺裂縫，可將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15~20㎜、寬為100~200㎜的V形凹槽，清理干凈并灑水濕潤，

先刷水泥凈漿一遍，然后用1:2~1:1.5的水泥砂漿分2~3層涂抹，總厚度控制在10~20㎜左右，并壓實(shí)抹光。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊壓實(shí)；當(dāng)裂縫寬度在0.1㎜以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂壓力灌漿嵌補(bǔ)；當(dāng)縫寬度大于0.5㎜時(shí)，可采用水泥壓力灌漿補(bǔ)縫。對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生嚴(yán)重影響的應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)采取結(jié)構(gòu)加固、補(bǔ)強(qiáng)的辦法?；炷凉こ藤|(zhì)量事故分析與處理混凝土裂縫—溫差裂縫任務(wù)35防止溫差裂縫產(chǎn)生的有效措施，首先是嚴(yán)格控制混凝土的各組成材

料的質(zhì)量、配比。選用低熱或中熱水泥，優(yōu)先選用礦渣水泥(強(qiáng)度等級為32.5、42.5)；選用級配良好的砂石骨料，加入一定量的粉煤灰混合料減少水泥用量，或摻人減水劑等；其次合理安排施工工序，分層澆筑，留置后澆帶減小約束應(yīng)力，掌握環(huán)境氣溫變化采取有效措施，嚴(yán)格控制構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過25℃，降溫速度1.5℃/d。另外，可適當(dāng)配置防止裂縫的鋼筋。預(yù)防措施混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土裂縫—溫差裂縫任務(wù)33.3.5這種裂縫多屬于貫穿性的，

呈八字形、或倒八字，一般沿著與地面成45°~90°方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有關(guān)，與不均勻沉降值成正比例關(guān)系。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)，或必要的加固處理，或地基遭到破壞，或模板剛度不足，支撐間距過大，支撐底部松動(dòng)，使混凝土澆筑后地基產(chǎn)生不均勻沉降；過早拆模，混凝土強(qiáng)度不足，

也會(huì)引起不均勻沉降裂縫?；炷亮芽p—不均勻沉降縫原因分析常見現(xiàn)象混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理任務(wù)35預(yù)制構(gòu)件、支架與模

板的剛度、拆模的時(shí)

間順序?；炷亮芽p—不均勻沉降縫混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理